（四）裂縫處理混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國(guó)的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求與正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來(lái)，許多國(guó)家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，無(wú)侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣與土中為0.3mm；在海水與干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理?；炷亮芽p原因分析在修補(bǔ)裂縫前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素，仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展過(guò)程，要估計(jì)該裂縫發(fā)展的最終狀態(tài)。裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查（裂縫類(lèi)型和寬度）；有無(wú)病害（漏水、鋼筋銹蝕）；產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過(guò)（發(fā)生時(shí)間和過(guò)程）；施工記錄的檢查；根據(jù)混凝土鉆芯檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、厚度；荷載調(diào)查；中性化試驗(yàn)；鋼筋調(diào)查（鋼筋位置、細(xì)筋數(shù)量與有無(wú)銹蝕）；地基調(diào)查；混凝土分析；荷載試驗(yàn)；振動(dòng)試驗(yàn)?；炷亮芽p的處理表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用X圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以與不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫（）0.3mm），作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于0?3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以與小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開(kāi)V型槽，然后作填充處理。灌漿法此法應(yīng)用X圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗(yàn)；鉆心取樣試驗(yàn)；壓水試驗(yàn)；壓氣試驗(yàn)等。?《混凝土裂縫的預(yù)防與處理》混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在實(shí)際工程中要區(qū)別對(duì)待，根據(jù)具體情況提出解決裂縫的措施。一、混凝土工程中常見(jiàn)裂縫與預(yù)防干縮裂縫與預(yù)防干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細(xì)裂縫，寬度多在0.05?0.2mm之間，大體積混凝土中平面部位多見(jiàn)，較薄的梁板中多沿其短向分布?；炷粮煽s主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。主要預(yù)防措施:一是選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比，同時(shí)摻加合適的減水劑。三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量。四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。2?塑性收縮裂縫與預(yù)防塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細(xì)且長(zhǎng)短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小，或者混凝土剛剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等等。主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻入高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥與水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是與時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，與時(shí)養(yǎng)護(hù)。沉陷裂縫與預(yù)防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖０逯伍g距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類(lèi)裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°?45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆筑過(guò)程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。4?溫度裂縫與預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯(cuò)；梁板類(lèi)長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞與抗?jié)B能力等。主要預(yù)防措施：一是盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量降低水化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的“三冷技術(shù)”的基礎(chǔ)上采用“二次風(fēng)冷”新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。七是加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，與時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。八是加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑后，與時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻?；瘜W(xué)反應(yīng)引起的裂縫與預(yù)防混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周?chē)h(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開(kāi)裂。這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間，一旦出現(xiàn)很難補(bǔ)救，因此應(yīng)在施工中采取有效措施進(jìn)行預(yù)防。主要的預(yù)防措施：一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。由于混凝土澆筑、振搗不良或者鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類(lèi)型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。通常的預(yù)防措施有：一是保證鋼筋保護(hù)層的厚度。二是混凝土級(jí)配要良好。三是混凝土澆筑要振搗密實(shí)。四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。二、裂縫處理1.表面修補(bǔ)法表面修補(bǔ)法是一種簡(jiǎn)單、常見(jiàn)的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂縫以與深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開(kāi)裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。灌漿、嵌縫封堵法灌漿法主要適用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。3?結(jié)構(gòu)加固法當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以與噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固?；炷林脫Q法混凝土置換法是處理混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。電化學(xué)防護(hù)法電化學(xué)防腐是利用施加電場(chǎng)在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。仿生自愈合法仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對(duì)受創(chuàng)傷部位自動(dòng)分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合?？刂祈殴こ淌湛s裂縫的18個(gè)主要因素》1．現(xiàn)代工民建的砼大都具有大體積砼的性質(zhì)，應(yīng)重視體積穩(wěn)定性（水化熱與收縮）。砼（包括摻不同外加劑的）在水中一般呈微膨脹變形，在空氣中一般呈收縮變形。2．水泥用量越大，用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿量越大，坍落度越大，收縮越大。避免雨中澆灌砼。遇有小雨，應(yīng)采取防雨措施（特別是下料部位）并調(diào)整水灰比。3．水灰比越大，干縮越大，一般高強(qiáng)砼的水灰比較小，對(duì)后期干縮有利，但由于水泥漿量或膠凝材料較多以與高效減水劑的作用。比中低強(qiáng)度砼收縮大，而且隨著強(qiáng)度提高拉壓比降低。低水灰比對(duì)早期塑性收縮是不利的。暴露面越大，包羅面越小，放縮越大。以水力半徑倒數(shù)r=L/F坍表示，見(jiàn)《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》一書(shū)第二章。礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥幾礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大，礦渣水泥與粉煤灰水泥水化熱比普通水泥低，故應(yīng)根據(jù)厚度選擇水泥品種。重大工程應(yīng)進(jìn)行水化熱與收縮試驗(yàn)再進(jìn)行抉擇。砂巖做骨料收縮大幅度增加。粗細(xì)骨料中含泥量越大收縮越大，抗拉強(qiáng)度低，應(yīng)嚴(yán)格限制。早期養(yǎng)護(hù)時(shí)間越早，越長(zhǎng)（7~14天），收縮越小。保濕養(yǎng)護(hù)避免劇烈干燥能有效地降低收縮應(yīng)力。注意振搗，特別是在梁板（或墻板）交接處，但不得超振.以防離析和大量泌水。樓板澆筑后立即噴霧，二次壓光，覆蓋塑料薄膜，加強(qiáng)潮濕養(yǎng)護(hù)對(duì)控制裂縫很有益處。環(huán)境濕度越大，收縮越小，環(huán)境溫度越高，越干燥，收縮越大。骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細(xì)，砂率越高，收縮越大。水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮越大（摻合料粒徑影響句喲相同性質(zhì)）。配筋率越大，收縮越小，但配筋過(guò)大則會(huì)增加砼拉應(yīng)力。配筋宜細(xì)而密.不宜粗而稀。注意在收縮應(yīng)力集中區(qū)，加強(qiáng)構(gòu)造配筋。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)加強(qiáng)非預(yù)應(yīng)力配筋。風(fēng)速越大，收縮越大，注意高空中現(xiàn)澆砼。避免炎熱季節(jié)陽(yáng)光直射新澆砼表面。外加劑與摻合料選擇不當(dāng)，顯著增加收縮；選擇適宜可減少收縮，特別是早期收縮。環(huán)境與砼溫度越高，收縮越大。停工暴露時(shí)間越長(zhǎng)，收縮越大。收縮和環(huán)境降溫同時(shí)發(fā)生，對(duì)工程更為不利。盡早回填土，土壤是砼最佳養(yǎng)護(hù)介質(zhì)。盡早封閉房屋和裝修對(duì)減少收縮有利。泌水量大，表面含水量過(guò)高，表面早期收縮加大，但應(yīng)避免砼表面早期脫水加大收縮。用量較少的中低強(qiáng)度等級(jí)水泥，水灰比較低，坍落度較小的砼，代表風(fēng)收縮完成時(shí)間約為一年。水泥用量較大，強(qiáng)度等級(jí)較高的砼約為2年。砼最終收縮完成時(shí)間約20年。輕微收縮裂縫的處理與修補(bǔ)不是“質(zhì)量事故”。梁\板\柱存在裂縫病害，需做裂縫處理。按裂縫寬度將其進(jìn)行分類(lèi)，裂縫寬度±0.15mm的裂縫進(jìn)行灌漿處理，裂縫寬度＜0.15mm的裂縫進(jìn)行表面封閉處理。1、工程材料主要材料：密封膠、灌注結(jié)構(gòu)膠。2輔助材料：灌漿嘴、無(wú)水乙醇等。2、 主要施工機(jī)具電動(dòng)機(jī)具：角磨機(jī)、空壓機(jī)、電錘鉆、吹風(fēng)機(jī)手動(dòng)工具：鋼絲輪、鋼絲刷、灌漿器、灌漿嘴、批刀、灰板、彈簧秤、小膠桶、量筒或其他計(jì)量工具、調(diào)膠棒、棉紗、鑿子、錘子、導(dǎo)管、銅管、手電筒、噴燈等。3、作業(yè)條件仔細(xì)查找裂縫，并畫(huà)出裂縫分布圖。將裂縫按寬度進(jìn)行分類(lèi)，對(duì)寬度小于0.15mm的裂縫采用密封膠進(jìn)行封閉處理，對(duì)寬度大于等于0.15mm的裂縫埋設(shè)灌漿嘴裂縫注膠并封閉。4、施工方法4.1寬度6±0.15mm的裂縫灌漿工藝過(guò)程裂縫縫口表面的處理：先用鋼絲輪清除掉縫口5cmX圍的灰塵和污垢，再對(duì)縫口兩旁密封部分除污去塵，并用壓縮空氣吹除縫內(nèi)浮塵。如因縫口因灰塵等堆積過(guò)長(zhǎng)而完全堵死，還應(yīng)用砂輪片對(duì)縫口進(jìn)行拓寬處理（或用鑿子對(duì)堵死部分鑿槽），如整條裂縫都已完全堵死，應(yīng)沿縫表面每隔400-800mm間距進(jìn)行局部拓寬，完成后可直接在該部位埋設(shè)灌漿嘴。埋設(shè)灌漿嘴：裂縫表面處理完后，將灌漿嘴埋設(shè)在裂縫的交叉處、較寬處、端部或經(jīng)拓寬處理的縫口部位，埋設(shè)間距為100-300mm，原則上，縫窄應(yīng)密、縫寬可稀，每條裂縫都必須有一個(gè)出氣孔和進(jìn)漿孔，對(duì)于出氣孔，也可離裂縫盡頭10-30mm預(yù)留（不密封），以便查看灌漿效果，不會(huì)影響灌漿的質(zhì)量。封縫：灌漿嘴埋設(shè)后，沿縫口用密封膠或無(wú)機(jī)封堵材料進(jìn)行密封，封縫厚度約1-2mm，寬度約60mm。封好的縫表面應(yīng)光滑、平整，邊緣與混凝土面應(yīng)緊貼，不應(yīng)有卷邊現(xiàn)象。對(duì)于縫寬度較大的裂縫，避免裂縫貫穿，對(duì)應(yīng)的部位也應(yīng)進(jìn)行密封處理。密封檢查：待密封膠達(dá)到強(qiáng)度后，沿縫涂抹一層肥皂水，并隔1000-2000mm的間距把中間的注漿孔用螺栓（纏生膠帶）堵上，從灌漿嘴中通入壓縮空氣，如密封的縫上有冒泡現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該部位重新密封，當(dāng)縫較長(zhǎng)時(shí)可分段試氣檢查。4.1.5灌注膠的配制4.1.5.1配制完畢后應(yīng)立即灌注，且要少量配制，配好的膠應(yīng)盡快用完，總之可根據(jù)縫的寬度、縫的深度、使用溫度與注膠時(shí)的進(jìn)膠速率、進(jìn)膠量來(lái)調(diào)整膠的一次配膠量。4.1.5.2膠的配制比例應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制，不得隨意調(diào)整比例。4.1.6灌漿4.1.6.1灌漿壓力應(yīng)不小于280KN/m2（根據(jù)裂縫的可灌度來(lái)調(diào)整壓力），灌漿壓力應(yīng)逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴(kuò)大。4.1.6.2豎直裂縫灌漿從下到上依序進(jìn)行，水平裂縫灌漿順序可由兩端向中間灌注，灌漿時(shí)要間隔預(yù)留出氣孔和進(jìn)漿孔，當(dāng)出氣孔出漿后，再把其作為進(jìn)漿孔再進(jìn)行灌注，依序進(jìn)行，前面的進(jìn)漿孔予以密封（可用纏生膠帶的螺栓堵塞），直至灌完。因漿液有較強(qiáng)的滲透性，可滲透毛細(xì)孔，為防止剛注滿(mǎn)的漿液被混凝土吸收形成空洞，每個(gè)灌漿嘴的灌漿時(shí)間不應(yīng)少于15分鐘，且應(yīng)持續(xù)到吸漿率不大于1ml/min為止。4.1.7封口結(jié)束：對(duì)于縫內(nèi)無(wú)水壓或其它壓力的，待膠初凝后即可拆下灌漿嘴，清除密封層；反之，只有膠達(dá)到強(qiáng)度后才能進(jìn)行拆除、清理。4.2寬度6V0.15mm的裂縫封閉工藝過(guò)程先用高速砂輪片沿裂縫走向刻出一道“V"形槽，深約6-8mm，寬約4-6mm，再對(duì)“V”形槽內(nèi)與兩旁密封部分除污去塵，用無(wú)水乙醇清洗干凈。調(diào)配密封膠。將密封膠填入“V”形槽內(nèi)壓實(shí)抹平，將裂縫封閉。5、質(zhì)量檢測(cè)與標(biāo)準(zhǔn)5.1保證項(xiàng)目灌注膠的物理力學(xué)性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)X的要求，檢查產(chǎn)品出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)資料的技術(shù)性能指標(biāo)。密封材料符合施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證與質(zhì)量檢驗(yàn)資料的技術(shù)性能指標(biāo)?；卷?xiàng)目灌縫嘴騎縫時(shí)對(duì)位必須準(zhǔn)確，騎縫口無(wú)灰塵等雜物堵塞；灌縫預(yù)留的出漿孔必須出漿；檢測(cè)灌漿效果直觀檢測(cè)法，通入壓力水或壓縮空氣檢驗(yàn)灌漿效果。其方法具體為：打檢查孔(孔徑32mm、孔深100?150mm)后進(jìn)行單點(diǎn)法壓水，壓水檢查壓力為0.3MPa。在穩(wěn)定壓力下，每隔3?5min測(cè)讀一次進(jìn)水量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于1ml/min時(shí)，試驗(yàn)壓水結(jié)束，取最終值為計(jì)算值，計(jì)算透水率(Lu)。合格標(biāo)準(zhǔn)為透水率不大于0.1Lu。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題灌注膠配制時(shí)因攪拌不均勻而至漿液在縫體內(nèi)不均勻固化。灌縫嘴的孔口未堵塞好，膠未初凝前因此漏漿而至縫體內(nèi)出現(xiàn)空洞，施工時(shí)用來(lái)堵塞的螺栓應(yīng)纏好生膠帶，再擰緊；當(dāng)封縫面出現(xiàn)滲漏應(yīng)立即停止施灌，重新封閉注漿。灌注膠如出現(xiàn)過(guò)過(guò)稠現(xiàn)象應(yīng)廢棄，廢棄漿液放置于廢舊的容器內(nèi)，待凝固后清出施工現(xiàn)場(chǎng)。如裂縫不吸漿，應(yīng)檢查灌漿嘴是否對(duì)準(zhǔn)裂縫，并根據(jù)實(shí)際情況重新埋灌漿嘴。質(zhì)量記錄灌注膠的產(chǎn)品合格證、使用配比資料、質(zhì)量檢驗(yàn)資料；密封膠的產(chǎn)品合格證、使用配比資料，質(zhì)量檢驗(yàn)資料；裂縫的灌縫記錄；剪力墻裂縫的修補(bǔ)技術(shù)技術(shù)性能1、JGY-環(huán)氧樹(shù)脂（裂縫修補(bǔ)）膠技術(shù)性能均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)X》（GB50367-2006）和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)X》（JTG/TJ22-2008）A級(jí)膠要求。2、可按客戶(hù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā)，以滿(mǎn)足特殊要求。剪力墻裂縫的修補(bǔ)技術(shù)使用方法與施工要點(diǎn)A、裂縫表面的處理B、調(diào)膠C、封縫D、設(shè)置注膠嘴E、壓力灌膠1、裂縫處理對(duì)較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣與松散層等污物，刷去浮灰；用酒精或沿著裂縫兩側(cè)2-3cmX圍擦拭干凈。對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液有更廣的通路進(jìn)入裂縫。2、設(shè)置灌膠嘴底座在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處與裂縫端部等位置必須設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距可根據(jù)裂縫大小、走向與結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。剪力墻裂縫的修補(bǔ)技術(shù)應(yīng)特別注意防止堵塞灌膠嘴。3、封縫封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠，按推薦配膠比例稱(chēng)取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動(dòng)壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉和粘貼底座的專(zhuān)用膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠5、配制灌注膠液連續(xù)注膠注膠操作應(yīng)使用專(zhuān)用的注膠器具。按比例配制灌漿樹(shù)脂，倒入軟管中，把裝有樹(shù)脂的灌漿器旋緊于底座上，松開(kāi)彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹(shù)脂不足可反復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動(dòng)壓力灌漿器注漿，在保證灌漿順暢的情況下，采用較低的灌漿壓力和較長(zhǎng)的灌漿時(shí)間，可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)最后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)于底座以防止膠液溢出6、膠液固化JGY-環(huán)氧樹(shù)脂（裂縫修補(bǔ)）膠應(yīng)在5°C以上的環(huán)境中固化，固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。一般情況Q5°C）下，完全固化2-3天即可。7、灌膠效果檢驗(yàn)灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌漿效果與質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。裂縫檢查-裂縫處理-用修補(bǔ)膠埋設(shè)灌膠嘴-封縫-密封檢查-配制灌縫膠-灌膠-結(jié)束-檢驗(yàn)混凝土裂縫處理施工指導(dǎo)：1、裂縫檢查全面查清裂縫的性質(zhì)以與裂縫的長(zhǎng)度、寬度、深度、走向、貫穿與漏水情況，以便確定處理方案。裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量，裂縫的深度和走向可用超聲、壓水或鉆孔取樣等方法檢查。2、裂縫處理對(duì)較小的混凝土構(gòu)件的裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣與松散層等污物，刷去浮灰，用酒精或**將沿縫兩側(cè)2-3cmX圍擦拭干凈。對(duì)較大的混凝土構(gòu)件中較深的裂縫，為有效封縫，可沿裂縫鑿“V”形槽。對(duì)體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌漿，以使?jié){液進(jìn)入裂縫有更廣的通路。3、設(shè)置灌漿嘴在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處與裂縫端部必須設(shè)置灌漿嘴，灌漿嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向與結(jié)構(gòu)形式而定，一般縫寬0.3-0.5mm時(shí)灌漿嘴間距為30-50cm，在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)漿、排氣或出漿口。灌漿嘴可先用裂縫修補(bǔ)膠粘貼在預(yù)定位置，也可在封縫時(shí)一同粘貼。應(yīng)特別注意防止堵塞灌漿嘴。4、封縫封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉使用裂縫修補(bǔ)膠，按推薦配膠比例稱(chēng)取并調(diào)配裂縫修補(bǔ)膠，用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約1-2mm、寬2-3cm的膠泥，注意防止小氣泡與密封不嚴(yán)。5、封縫檢驗(yàn)一般情況下，封縫后1-2天即可進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，以檢查裂縫的密封效果與貫通情況。若用壓縮空氣進(jìn)行試漏試驗(yàn)，可沿裂縫涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴吹入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同），漏氣處可再行封閉；若用壓力水進(jìn)行試漏試驗(yàn)，檢驗(yàn)完畢后應(yīng)用壓縮空氣吹凈積水，并留有足夠的時(shí)間讓裂縫干燥。對(duì)重要構(gòu)件或走向復(fù)雜的裂縫，建議進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，以確保注膠效果。6、配制灌漿膠液配制膠液前應(yīng)將A、B兩組分充分搖勻，根據(jù)估計(jì)的灌膠量按推薦配膠比準(zhǔn)確稱(chēng)量?jī)山M分并混合均勻。從膠液混合開(kāi)始，注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)完成（25°C時(shí)約為90分鐘）。7、灌膠灌膠操作應(yīng)使用專(zhuān)用的注膠器具。灌膠前，應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈，達(dá)到無(wú)水干燥狀態(tài)。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌膠或分區(qū)群孔灌膠。在一條裂縫上的灌膠可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。灌膠壓力常采用0.2MPa，在保證灌膠順暢的情況下，采用較低的灌膠壓力和較長(zhǎng)的灌膠時(shí)間，可獲得更好的灌膠效果。當(dāng)最后一個(gè)出膠口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右