制造業(yè)基層主管培訓(xùn)教程第一頁，共141頁。第一課班組長角色認(rèn)知第二頁，共141頁。第一講班組管理一、什么是班組1.班組的概念班組是根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的勞動分工和管理需要，把有關(guān)人員按一定的管理制度組織在一起。一般來說，班組是按產(chǎn)品、工藝管理的要求所劃分的根本作業(yè)單元，由同工種員工或性質(zhì)相近、配套協(xié)作的不同員工組成。2.班組的組建原則：1)

生產(chǎn)工藝化原則2)

對象專業(yè)化原則3)

混合原則第三頁，共141頁。3.班組的分類。大致分為：生產(chǎn)班組、輔助班組、職能班組、效勞性班組4.班組的特點(diǎn)：1)

班組構(gòu)造的顯著特點(diǎn)：小2)

班組生產(chǎn)管理的特點(diǎn)：細(xì)3)

班組工作的特點(diǎn)：全4)

班組長工作的特點(diǎn)：實(shí)第四頁，共141頁。二、班組管理的特征三、班組管理的根底工作。主要包括班組標(biāo)準(zhǔn)化工作、班組定額工作、班組原始記錄、班組計(jì)量工作、班組信息工作、班組規(guī)章制度和班組根底教育。各項(xiàng)內(nèi)容相互獨(dú)立，又相互聯(lián)系。1)

日工作標(biāo)準(zhǔn)化2)

周工作標(biāo)準(zhǔn)化3)

月工作標(biāo)準(zhǔn)化4)

原始記錄臺帳標(biāo)準(zhǔn)化5)

場地標(biāo)準(zhǔn)化6)

工序操作標(biāo)準(zhǔn)化第五頁，共141頁。1)

勞動定額2)

物資消耗定額3)

期量標(biāo)準(zhǔn)第六頁，共141頁。作用：是班組工作成果的主要表現(xiàn)形式、按勞分配的依據(jù)、企業(yè)進(jìn)展生產(chǎn)經(jīng)營管理的第一手資

料、企業(yè)信息工作的最根本環(huán)節(jié)和工作根底。內(nèi)容：1)

產(chǎn)品生產(chǎn)記錄2)

班組勞動力和勞動時間利用情況記錄3)

班組原材料、燃料、動力消耗記錄4)

班組設(shè)備利用和平安生產(chǎn)記錄要求：齊全、準(zhǔn)確、及時、適用、系統(tǒng)、簡便。第七頁，共141頁。4.班組規(guī)章制度。是班組對生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)活動、平安文明生產(chǎn)、生活學(xué)習(xí)等方面所制定的各種規(guī)則、章程和方法的總稱。是班組全體員工必須遵守的行為標(biāo)準(zhǔn)和準(zhǔn)則，是實(shí)現(xiàn)班組管理科學(xué)化不可缺少的管理根底工作。不同類型、不同規(guī)模的班組，規(guī)章制度不盡一樣，但必須從符合專業(yè)管理要求，符合生產(chǎn)、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)活動規(guī)律的要求出發(fā)，建立一些必要的班組規(guī)章制度。班組規(guī)章制度的重點(diǎn)是崗位責(zé)任制。崗位責(zé)任制是按照生產(chǎn)工藝、工作場所、設(shè)備狀態(tài)和工作量的情況，合理劃分崗位，明確每個崗位任務(wù)、責(zé)任和要求，實(shí)現(xiàn)定崗、定員、定責(zé)的工作制度。

第八頁，共141頁。主要由以下的制度和內(nèi)容組成：1)

交接班制度2)

巡回檢查制度3)

質(zhì)量負(fù)責(zé)制度4)

崗位練兵制度5)

平安文明生產(chǎn)制度6)

班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制第九頁，共141頁。

第二講班組的地位和作用

一、班組長的地位

經(jīng)營層

管理層

執(zhí)行層〔班組長〕

企業(yè)縱向的管理層次

第十頁，共141頁。二、班組長的作用1.

班組長影響著決策的實(shí)施，因?yàn)闆Q策再好，如果執(zhí)行者不得力，決策也很難落實(shí)到實(shí)處。所以班組長影響著決策的實(shí)施，影響企業(yè)目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。2.

班組長既是承上啟下的橋梁，又是員工聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)的紐帶。3.

班組長是生產(chǎn)的直接組織和參與者，所以班組長既應(yīng)是技術(shù)骨干，又是業(yè)務(wù)上的多面手。

第十一頁，共141頁。三、班組長的產(chǎn)生方式1.

行政任命〔傳統(tǒng)方式〕2.

公開招聘〔運(yùn)用競爭機(jī)制選拔班組長〕3.

員工推舉四、班組長的助手1.

一般來說，班組有“三大員〞：生產(chǎn)小組長、質(zhì)量小組長、經(jīng)濟(jì)核算員。2.人數(shù)較多的班組：有“六大員〞：技術(shù)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)核算、設(shè)備平安、材料工具、生活衛(wèi)生、考勤。第十二頁，共141頁。第三講班組長的職責(zé)與權(quán)限一、班組長的職責(zé)1.

勞務(wù)管理2.

生產(chǎn)管理3.

輔助上級二、班組長的管理職責(zé)1.

方案2.

組織3.

協(xié)調(diào)4.

控制5.

監(jiān)視三、班組長的管理對象1.

人2.

財(cái)3.

物4.

信息5.

時間第十三頁，共141頁。四、班組長的權(quán)力1.

權(quán)力的類型1)

獎勵權(quán)2)

懲罰權(quán)3)

法定權(quán)2.

非權(quán)力的類型3.

如何提高影響力1)

力服2)

才服3)

德服4.

做個領(lǐng)導(dǎo)型的管理者

第十四頁，共141頁。五、班組長的權(quán)限1.

指揮和管理本班組的生產(chǎn)經(jīng)營活動2.

勞動組織調(diào)配權(quán)3.

完善制度權(quán)4.

拒絕違章指揮和停頓違章作業(yè)權(quán)5.

員工獎懲建議權(quán)6.

獎金分配權(quán)7.

舉薦權(quán)8.

維護(hù)員工合法權(quán)益權(quán)第十五頁，共141頁。第四講班組長的崗位操作標(biāo)準(zhǔn)一、什么是班組長的崗位操作標(biāo)準(zhǔn)1.

制定崗位工作具體標(biāo)準(zhǔn)的根本思路和依據(jù)：“五干〞即干什么、怎么干、什么時間干、按什么路線干、干到什么程度。2.

崗位工作標(biāo)準(zhǔn)的根本內(nèi)容：“五按〞即按程序、按路線、按時間、按標(biāo)準(zhǔn)、按指令操作。二、班組長崗位操作標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容1.

該崗位所有的操作，即應(yīng)該干什么？2.

每項(xiàng)操作的操作方法和操作程序，即應(yīng)該怎樣干？按什么路線干？3.

崗位所有操作的時間安排，即每項(xiàng)操作在什么時間干？4.

執(zhí)行考核細(xì)則，即每項(xiàng)操作怎么干和干到什么程度？三、班組長崗位操作標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整1.

臨時性調(diào)整2.

定期調(diào)整第十六頁，共141頁。第五講班組長的素質(zhì)要求一、職業(yè)道德素質(zhì)1.

要有強(qiáng)烈的事業(yè)心2.

要有原則性和民主意識3.

要有高尚的情操二、專業(yè)技術(shù)素質(zhì)三、組織管理素質(zhì)1.

明確目標(biāo)，有完成任務(wù)的堅(jiān)決信念2.

努力學(xué)習(xí)，不斷提高自己的組織管理能力3.

深思熟慮，有正確的處理問題能力4.

身先士卒，一身正氣，具有團(tuán)結(jié)班組成員的凝聚能力5.

滿腔熱情，具有開拓改革的創(chuàng)新能力

第十七頁，共141頁。四、文化知識素質(zhì)1.

提高自己的學(xué)歷2.

使自己的知識構(gòu)造合理，具有一般性知識以開闊視野，又具有專業(yè)知識以成為管理的“內(nèi)行〞3.

把所學(xué)運(yùn)用到生產(chǎn)、管理實(shí)踐中，積累豐富的工作經(jīng)歷，不斷提高自己分析、解決問題的能力第十八頁，共141頁。第二課班組生產(chǎn)管理第十九頁，共141頁。第一講班組生產(chǎn)管理概述一、班組生產(chǎn)管理的任務(wù)班組生產(chǎn)管理的根本任務(wù)，就是要滿足以下三條：首先，按照規(guī)定的產(chǎn)品品種和質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)。其次，按照規(guī)定的產(chǎn)品目標(biāo)本錢完成生產(chǎn)任務(wù)。最后，按照規(guī)定的產(chǎn)品交付期限和需要數(shù)量完成生產(chǎn)任務(wù)。二、班組生產(chǎn)管理的內(nèi)容：組織、方案、準(zhǔn)備、控制四個方面內(nèi)容。三、班組生產(chǎn)管理的工具：管制圖、管制看板、制造命令單、生產(chǎn)日報表、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、進(jìn)度管理箱。第二十頁，共141頁。第二講班組生產(chǎn)過程組織一、

生產(chǎn)過程：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、根本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)效勞過程二、

生產(chǎn)類型三、

生產(chǎn)過程的組織形式A、生產(chǎn)過程空間組織〔1〕

工藝專業(yè)化〔2〕

對象專業(yè)化〔3〕

混合專業(yè)化B、生產(chǎn)過程時間組織〔1〕

順序移動方式〔2〕

平行移動方式〔3〕

平行順序結(jié)合移動方式第二十一頁，共141頁。四、

流水線生產(chǎn)1、

特點(diǎn)2、

組織流水線的條件3、

類型4、

班組參與流水線生產(chǎn)要點(diǎn)〔1〕

了解掌握流水線節(jié)拍〔2〕

組織工序同期化〔3〕

計(jì)算流水線負(fù)荷系數(shù)〔4〕

配備員工〔5〕

設(shè)計(jì)運(yùn)輸工具〔6〕流水線的平面布置第二十二頁，共141頁。第三講班組生產(chǎn)作業(yè)方案一、

班組生產(chǎn)方案的任務(wù)二、

班組生產(chǎn)方案的作用1、

使公司生產(chǎn)方案得到落實(shí)。2、

促進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備方案的具體落實(shí)。3、

加強(qiáng)了整個管理的方案性。4、

使班組每個人有了明確的工作目標(biāo)。三、

生產(chǎn)方案管理流程圖四、班組生產(chǎn)作業(yè)方案的編制第二十三頁，共141頁。五、

班組生產(chǎn)方案安排技巧1、

排程優(yōu)先原則〔1〕

交貨期原則———交期越前，優(yōu)先排產(chǎn)?！?〕

客戶原則————重要客戶做重點(diǎn)管理。〔3〕

瓶頸原則————工程瓶頸或機(jī)器負(fù)荷大，不可中間停產(chǎn)?！?〕

工序原則————越多工序，工程時間越長，時間上應(yīng)注意。2、

交貨進(jìn)度落后應(yīng)采取的對策：〔1〕

提升產(chǎn)能————增加人員、設(shè)備；增加輪班；局部委托加工?！?〕

延長工作時間————加班；〔3〕

協(xié)調(diào)出貨方案〔與客戶或上級協(xié)商延期〕減少緊急訂單插入。第二十四頁，共141頁。第四講班組日常生產(chǎn)派工一、日常生產(chǎn)派工內(nèi)容二、日常生產(chǎn)派工的方式1、

標(biāo)準(zhǔn)派工法2、

定期派工法3、

臨時派工法4、

輪換派工法三、派工指令1、

加工路線單2、

工序工票3、

看板第二十五頁，共141頁。第五講班組生產(chǎn)作業(yè)的控制一、

班組生產(chǎn)作業(yè)控制的任務(wù)1、

作業(yè)安排2、

測定偏差3、

偏差的處理4、

提供執(zhí)行方案的信息二、

生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和步驟生產(chǎn)作業(yè)控制主要包括三個方面的要素：1、

標(biāo)準(zhǔn)2、

信息3、

措施生產(chǎn)作業(yè)控制主要內(nèi)容包括：產(chǎn)前準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)場控制第二十六頁，共141頁。三、

班組生產(chǎn)調(diào)度工作主要內(nèi)容包括：1、

生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場控制2、

檢查、催促和協(xié)調(diào)各有關(guān)部門及時做好作業(yè)準(zhǔn)備工作3、

根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)整勞動組織，調(diào)配好勞動力，組織好工作地的供給、效勞工作。4、

搞好各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和上下工序、單位之間的配合協(xié)作。5、

協(xié)助做好對輪班、晝夜、周、旬及月班組生產(chǎn)作業(yè)方案完成情況的統(tǒng)計(jì)和分析工作，掌握生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)和不利因素。第二十七頁，共141頁。第六講班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)一、班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的內(nèi)容1、

在制品情況的統(tǒng)計(jì)2、

生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)3、

生產(chǎn)作業(yè)方案完成情況統(tǒng)計(jì)4、

生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)二、班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)的臺帳————班組生產(chǎn)日報表。三、班組生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計(jì)————班組每日產(chǎn)量和累計(jì)產(chǎn)量。第二十八頁，共141頁。第三課班組技術(shù)與工藝管理第二十九頁，共141頁。第三課班組技術(shù)與工藝管理第一講班組技術(shù)管理一、班組技術(shù)管理的任務(wù)和內(nèi)容

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)。二、班組技術(shù)革新活動內(nèi)容————設(shè)備、工裝、產(chǎn)品、平安、創(chuàng)利、員工合理化建議中內(nèi)容等。第二講班組工藝管理一、

什么是工藝和工藝管理二、

工藝標(biāo)準(zhǔn)三、工藝規(guī)程的執(zhí)行1、

不斷提高對工藝規(guī)程重要性的認(rèn)識2、

認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝規(guī)程3、

熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求4、

嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行5、

掌握和熟悉本崗位加工后的產(chǎn)品質(zhì)量檢查方法6、

認(rèn)真檢查工藝執(zhí)行情況7、

保護(hù)和保存好工藝的文件第三十頁，共141頁。第四課班組質(zhì)量管理第三十一頁，共141頁。第一講班組長應(yīng)該了解的質(zhì)量管理根本知識一、

質(zhì)量的概念1、

什么是質(zhì)量2、

產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)容〔1〕

性能〔2〕

壽命〔3〕

可靠性〔4〕

平安性〔5〕

經(jīng)濟(jì)性二、

質(zhì)量管理的開展過程1、

質(zhì)量檢查階段2、

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段3、

全面質(zhì)量管理階段三、全面質(zhì)量管理1、

含義2、

四個根本觀點(diǎn)3、

特點(diǎn)和內(nèi)容四、常用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)指標(biāo)五、質(zhì)量保證體系第三十二頁，共141頁。第二講班組長必須掌握的質(zhì)量管理工具和方法一、

4M管理：Man員工Machine設(shè)備Material材料Method方法〔包括作業(yè)方法、條件、環(huán)境〕二、

QC小組三、

PDCA循環(huán)，也稱戴明循環(huán)?！惨弧乘膫€階段八個步驟。方案階段、實(shí)施階段、檢查階段、處理階段。如圖：

PDCA循環(huán)的八個步驟

〔二〕特點(diǎn)：大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)；小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán)。

總結(jié)經(jīng)驗(yàn)納入標(biāo)準(zhǔn)

檢查工作執(zhí)行措施調(diào)查效果執(zhí)行計(jì)劃PDCA分析現(xiàn)狀找出問題分析主要原因擬定措施制定計(jì)劃第三十三頁，共141頁。

四、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析舊七種工具全面質(zhì)量管理的根本特點(diǎn)之一是要用“數(shù)據(jù)說話〞，通過對數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，從而為控制產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)，常用的統(tǒng)計(jì)分析方法有新七種和舊七種。第三十四頁，共141頁。1、

分層法又稱分類法，是整理質(zhì)量數(shù)據(jù)的一種重要方法，是把所收集起的數(shù)據(jù)按不同的目的加以分類，將性質(zhì)一樣、生產(chǎn)條件一樣的數(shù)據(jù)歸為一組，使之系統(tǒng)化，便于找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的具體因素。常用的分類標(biāo)志有：〔1〕

按不同時間分〔2〕

按操作人員分〔3〕

按使用設(shè)備分〔4〕

按原材料分〔5〕

按操作方法分〔6〕

按檢測手段分〔7〕

按產(chǎn)生廢品的缺陷工程分〔8〕

其他分類：如按不同工作量、使用單位、使用條件等。第三十五頁，共141頁。2、

排列圖，又稱帕累托圖。它是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵的有效方法。

第三十六頁，共141頁。

質(zhì)量問題環(huán)境方法材料人設(shè)備3、因果分析圖。排列圖是找到影響質(zhì)量的主要問題，而因果圖是找到產(chǎn)生這些問題的原因，以便有的放矢地解決問題。第三十七頁，共141頁。

4、直方圖〔1〕

正常形

特點(diǎn)：中間高，兩邊低，左右近似對稱，工序穩(wěn)定

〔2〕

折齒形特點(diǎn)：凹凸不平。由于數(shù)據(jù)不當(dāng)或測量儀器誤差大或測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等造成。

〔3〕

偏態(tài)形

特點(diǎn)：有時偏右，有時偏左。原因是有公差要求的特性值是偏向的。

第三十八頁，共141頁?！?〕孤島形特點(diǎn)：當(dāng)工序出現(xiàn)異常、原料發(fā)生變化、在短期內(nèi)有不熟練員工等。

〔5〕

雙峰形特點(diǎn)：由于測量值來自兩個總體分布，混在一起。

〔6〕

平頂形特點(diǎn)：由于生產(chǎn)過程中某些緩慢的傾向在起作用，如：工具磨損、操作者疲勞等。第三十九頁，共141頁。5、控制圖法第四十頁，共141頁?？刂茍D與過程能力第一節(jié)控制圖第二節(jié)過程能力第四十一頁，共141頁。第一節(jié)控制圖一、概述二、應(yīng)用控制圖的步驟三、應(yīng)用實(shí)例四、控制圖的觀察與分析第四十二頁，共141頁。一、概述控制圖又叫管理圖。它是用來區(qū)分由異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動的一種工具。質(zhì)量波動的原因=必然因素+偶然因素〔異常因素〕休哈特控制圖的實(shí)質(zhì)就是區(qū)分必然因素與偶然因素的?？刂葡蘧褪菂^(qū)分必然波動與偶然波動的科學(xué)界限。注：公差是區(qū)分合格和不合格的界限。第四十三頁，共141頁。變差的普通原因〔偶然因素〕經(jīng)常存在：只要過程運(yùn)轉(zhuǎn)就始終起作用影響微?。簩^程輸出影響微小條件不同：每個輸出受到的影響不同難以排除：經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上例子：原材料性能、成分的微小差異，設(shè)備的微小振動，情緒的小波動，操作的微小差異，刀具的正常磨損，夾具的微小松動，測試手段的微小變化，環(huán)境的微小變化。等等。第四十四頁，共141頁。變差的特殊原因〔系統(tǒng)因素〕有時存在影響較大：對過程輸出影響大一系列產(chǎn)品都受影響，各件一樣不難排除：經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上例子：原材料規(guī)格不符，設(shè)備振動過大，情緒的大波動，操作的重大缺陷，刀具的過渡磨損，夾具嚴(yán)重松動，測試錯誤，讀數(shù)錯誤，環(huán)境的巨大變化。等等。第四十五頁，共141頁。一、概述控制圖的種類很多，一般按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分為計(jì)量值控制圖、計(jì)數(shù)值控制圖兩大類。類別名稱控制圖符號特點(diǎn)適用場合計(jì)量值控制圖平均值－極差控制圖x－R最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計(jì)算工作量很大。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。中位數(shù)－極差控制圖x－R計(jì)算簡便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。單值－移動極差控制圖x－R

S

簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點(diǎn)是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時間、費(fèi)用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。計(jì)數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖nP較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解。樣本容量相等。不合格品率控制圖P計(jì)算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等或相等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計(jì)算簡單，操作工人易于理解。樣本容量相等。單位缺陷數(shù)控制圖u計(jì)算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等。第四十六頁，共141頁。二、應(yīng)用控制圖的步驟選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、長度、厚度、不合格品數(shù)等；定義測量系統(tǒng)，即指明何人使用何種測量工具收集哪些信息，在何處、如何以及在什么條件下收集。

注：人要經(jīng)過培訓(xùn)，能熟練使用測量工具；測量工具必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格且在檢驗(yàn)周期內(nèi)；選用適宜的控制圖種類；確定樣本容量和抽樣間隔。

注：初期頻率高，以及時發(fā)現(xiàn)變差；穩(wěn)定后可減少頻次。收集并記錄至少20～25個樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；計(jì)算各個樣本的統(tǒng)計(jì)量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限；畫控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計(jì)量；研究在控制線以外的點(diǎn)子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異?！蔡厥狻吃虻臓顟B(tài)；決定下一步的行動。第四十七頁，共141頁?？刂茍D控制界限線的計(jì)算公式-I圖別中心線（CL）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）－RR＋A2D4－A2D3

x－R

R＋m

3A2D4－m

3A2D3

x－Rx

RS＋2.6593.267－2.659不考慮xx＝Rxx＝RRx＝RRx～

RRRx

RSRSx～

RSx～

Rx～

～x～x～

RS第四十八頁，共141頁?？刂茍D控制界限線的計(jì)算公式－II圖別中心線（CL）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）PnPuc（1－）P－P－n＋3P－c－3c＋

c－3c—

u－3nu-

u－u－＋

u－n3nP－＋

（1－）nP－nP－3（1－）nP－nP－3nP－－

（1－）P－P－nP－－3nP－

P－c

第四十九頁，共141頁。控制系數(shù)選用表

容量n系數(shù)2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777E22.6601.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.975m3A21.8801.1870.7960.6910.5490.5090.4300.4100.360D3－－－－－0.0760.1360.1840.223d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.087第五十頁，共141頁。三、應(yīng)用實(shí)例某公司新安裝一臺裝填機(jī)。該機(jī)器每次可將5000g的產(chǎn)品裝入固定容器。標(biāo)準(zhǔn)要求為5000〔g〕。－－使用控制圖的步驟如下：＋50＋0將多裝量〔g〕看成應(yīng)當(dāng)加以研究并由控制圖加以控制的重要質(zhì)量特征。由于要控制的多裝量是計(jì)量特性值，因此選用x－R控制圖。以5個連續(xù)裝填的容器為一個樣本〔n＝5〕，每隔1h抽取一個樣本。收集25個樣本數(shù)據(jù)〔k＝5〕，并按觀測順序?qū)⑵溆涗浥c表中〔見多裝量〔g〕和樣本統(tǒng)計(jì)量〕。計(jì)算每個樣本的統(tǒng)計(jì)量x〔5個觀測值的平均值〕和R〔5個觀測值的極差〕〔見多裝量〔g〕和樣本統(tǒng)計(jì)量〕。第五十一頁，共141頁。多裝量〔g〕和樣本統(tǒng)計(jì)量樣本號x

1x

2x

3x

4x

5∑

x

x

R1473244352017835.6272193731253414629.2183191116114410120.2334292942593819739.4305281245362514629.2336403511383315731.4297153012332611623.2218354432113816032.0339273726203514529.01710234526373216332.62211284440311816132.22612312524322213426.81013223719471413927.83314373212383014929.926第五十二頁，共141頁。多裝量〔g〕和樣本統(tǒng)計(jì)量樣本號x

1x

2x

3x

4x

5∑

x

x

R15254024501915831.6311673123183211122.2251738041403715631.24118351229482014428.83619312035244715731.42720122738403114829.62821524252242519539.028222031153289719.42823294741322217134.22524282722325416332.63225423415292114123.227累計(jì)746.6686平均X＝29.86R＝29.86＝第五十三頁，共141頁。計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限〔UCL、LCL〕。計(jì)算各樣本平均值〔x〕和各樣本極差的平均值〔R〕。計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的中心值和控制界限。第五十四頁，共141頁。畫控制圖一般放在上方，R圖放在下方；橫軸表示樣本號，縱軸表示質(zhì)量特性值和極差。圖x畫圖本卷須知：1、對于，坐標(biāo)上的刻度值最大值與最小值之差大

于子組均值最大值減最小值。2、對于R圖，刻度值0到最大值間的差值為初始階段

遇到的最大極差的2倍。3、將R圖的刻度值設(shè)置為均值圖的刻度值的2倍。圖x第五十五頁，共141頁?？刂茍D沒有出現(xiàn)超出控制線的點(diǎn)子，也未出現(xiàn)點(diǎn)子排列有缺陷〔即非隨機(jī)的跡象或異常原因〕，可以認(rèn)為該過程是按預(yù)計(jì)的要求進(jìn)展，即處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)〔受控狀態(tài)〕。在不對該過程做任何調(diào)整的同時，繼續(xù)用同樣的方法進(jìn)展抽樣、打點(diǎn)和觀察。在繼續(xù)觀察時，控制圖顯示出異常，則應(yīng)進(jìn)一步分析具體原因，并采取措施對過程進(jìn)展調(diào)整。第五十六頁，共141頁。四、控制圖的觀察與分析先觀察和分析R圖，再觀察和分析圖。點(diǎn)子沒有超出控制線〔在控制線上的點(diǎn)子按出超出處理〕，控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列無缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必采取措施。3.控制圖上的點(diǎn)子出現(xiàn)以下情形之一時，即判斷生產(chǎn)過程異常：點(diǎn)子超出或落在控制線上；控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列有以下缺陷：第五十七頁，共141頁。四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷圖例1、鏈狀況------連續(xù)七點(diǎn)以上在中心線同一側(cè)出現(xiàn)。2、11點(diǎn)有10點(diǎn)、14點(diǎn)有12點(diǎn)、17點(diǎn)有14點(diǎn)、20點(diǎn)有16點(diǎn)在中心線同一側(cè)。趨勢狀況------連續(xù)七點(diǎn)以上上升或下降。UCLCLLCLUCLCLLCL●

第五十八頁，共141頁。四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷圖例周期狀況接近控制界限狀況------2/3的點(diǎn)在離控制限1/3處。如：連續(xù)三點(diǎn)中至少有兩點(diǎn)（相鄰或不相鄰）在中心線同一側(cè)的控制限附近。UCLCLLCLUCLCLLCL第五十九頁，共141頁。四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷圖例大多數(shù)點(diǎn)接近中心線狀況------2/3的點(diǎn)在離中心線1/3處超出控制限的點(diǎn)。

連續(xù)25點(diǎn)沒有點(diǎn)超出為正常；

連續(xù)35點(diǎn)中至多有1點(diǎn)超出為正常；

連續(xù)100點(diǎn)中至多有2點(diǎn)超出為正常。UCLCLLCL第六十頁，共141頁。第二節(jié)過程能力一、過程能力二、Ca、過程能力指數(shù)(Cp)、Cpk三、過程能力指數(shù)的評定與運(yùn)用四、提高過程能力指數(shù)的途徑五、過程能力調(diào)查第六十一頁，共141頁。一、過程能力－－過程能力是描述加工過程客觀存在著分散的一個參數(shù)。－－過程能力是指生產(chǎn)過程在一定時間內(nèi)處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下制造產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的經(jīng)濟(jì)波動幅度，它又叫加工精度或工序能力。用“B〞表示。－－從兼顧全面性和經(jīng)濟(jì)性的角度，一般?。築＝6σ〔即：±3σ〕〔99.73%〕第六十二頁，共141頁。第六十三頁，共141頁。第六十四頁，共141頁。二、過程能力指數(shù)－－過程能力指數(shù)是反映過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔標(biāo)準(zhǔn)、公差等〕能力的參數(shù)。一般記做CP。－－過程能力指數(shù)是技術(shù)要求和過程能力的比值。CP＝技術(shù)要求過程能力

T

6σ

＝

TU－TL6σ

＝

第六十五頁，共141頁。三、過程能力指數(shù)的評定與運(yùn)用過程能力等級評定表范圍等級判斷措施CP≥1.67特級過程能力過剩為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對關(guān)鍵或主要項(xiàng)目再次縮小公差范圍；或?yàn)樘岣咝?、降低成本而放寬波動幅度，降低設(shè)備精度等級等。1.67＞

CP≥1.331級過程能力充分當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項(xiàng)目時，放寬波動幅度；降低對原材料的要求；簡化質(zhì)量檢驗(yàn)，采用抽樣檢驗(yàn)或減少檢驗(yàn)頻次。1.33＞

CP≥12級過程能力尚可必須用控制圖或其他方法對工序進(jìn)行控制和監(jiān)督，以便及時發(fā)現(xiàn)異常波動；對產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1＞

CP≥0.673級過程能力不足分析分散程度大的原因，制定措施加以改進(jìn)，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，放寬公差范圍，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次。0.67＞

CP4級過程能力嚴(yán)重不足一般應(yīng)停止繼續(xù)加工，找出原因，改進(jìn)工藝，提高CP值，否則全數(shù)檢驗(yàn)，挑出不合格品。第六十六頁，共141頁。第六十七頁，共141頁。第六十八頁，共141頁。6、

散布圖法通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。根本形式：〔1〕

正強(qiáng)相關(guān)Y因素X因素第六十九頁，共141頁?！?〕正相關(guān)Y因素X因素〔3〕負(fù)強(qiáng)相關(guān)Y因素X因素〔4〕負(fù)相關(guān)Y因素X因素第七十頁，共141頁?！?〕

無相關(guān)關(guān)系Y因素X因素(6)非線性相關(guān)Y因素X因素第七十一頁，共141頁。7、

統(tǒng)計(jì)分析法五、

質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析新七種工具1、

關(guān)聯(lián)圖法2、

KJ法3、

系統(tǒng)圖法4、

矩陣圖法5、

矩陣數(shù)據(jù)分析法6、

過程決策程序圖法7、

網(wǎng)絡(luò)圖法第七十二頁，共141頁。第三講班組長在ISO9000質(zhì)量認(rèn)證中的任務(wù)一、

ISO9000標(biāo)準(zhǔn)一般知識二、

2000版ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成核心標(biāo)準(zhǔn)4個、支持標(biāo)準(zhǔn)1個、技術(shù)報告、其他。三、

ISO9000認(rèn)證。認(rèn)證形式：第一方認(rèn)證、第二方認(rèn)證、第三方認(rèn)證。四、

班組長必須掌握的質(zhì)量管理體系術(shù)語質(zhì)量、顧客滿意、質(zhì)量管理、供方、過程、合格〔符合〕、不合格〔不符合〕、缺陷、返工、返修、讓步、文件、檢驗(yàn)、記錄。第七十三頁，共141頁。五、班組長在ISO9000質(zhì)量認(rèn)證中的主要工作1、積極參加LSO9000的學(xué)習(xí)，加強(qiáng)對其內(nèi)容和意義的認(rèn)識。2、與有關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同制定一系列文件。3、將實(shí)際情況與標(biāo)準(zhǔn)比照，找出差距，及時采取整改措施。4、不斷尋找問題點(diǎn)，提出改進(jìn)課題。5、組織開展QC 小組。6、落實(shí)質(zhì)量管理點(diǎn)活動。7、落實(shí)政治量責(zé)任制，開展評比活動。8、不斷改善質(zhì)量管理工作。第七十四頁，共141頁。六、班組長質(zhì)量檢驗(yàn)根底知識1、

工廠檢驗(yàn)主要內(nèi)容〔1〕

來料檢驗(yàn)〔2〕

過程檢驗(yàn)〔3〕

最終檢驗(yàn)〔4〕

出貨檢驗(yàn)2、

導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的主要原因〔1〕

設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)方面〔2〕

設(shè)備方面〔3〕

材料方面〔4〕

操作和監(jiān)視方面第七十五頁，共141頁。3、工序檢驗(yàn)的方式方法第七十六頁，共141頁。第五課班組經(jīng)濟(jì)核算第七十七頁，共141頁。第一講班組經(jīng)濟(jì)核算一、

班組經(jīng)濟(jì)核算的任務(wù)：對班組全過程進(jìn)展預(yù)測、控制、核算、分析和考核，以到達(dá)用較少的消耗，取得較多的經(jīng)濟(jì)效益。二、

班組經(jīng)濟(jì)核算的作用：1

提高班組經(jīng)濟(jì)效益是手段。2

公司經(jīng)濟(jì)核算的根底。3

班組實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的必要條件。三、

班組經(jīng)濟(jì)核算的組織————人員配備、指標(biāo)選定。四、

班組經(jīng)濟(jì)核算的核算方式：業(yè)務(wù)核算、統(tǒng)計(jì)核算、會計(jì)核算。第七十八頁，共141頁。第二講經(jīng)濟(jì)核算的根底工作一、原始記錄1、

記錄內(nèi)容：消耗、平安、產(chǎn)量、質(zhì)量、出勤、設(shè)備運(yùn)行狀況等。2、

記錄要求：真實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)、及時。二、

計(jì)量工作三、

定額管理

〔1〕

種類：勞動定額、物資定額、能源消耗定額、資金定額、費(fèi)用定額、設(shè)備利用定額等?！?〕

作用：獎懲依據(jù)、控制投入與產(chǎn)出效果等?！?〕

特點(diǎn)：進(jìn)化性、鼓勵性、差異性、相關(guān)性等第七十九頁，共141頁。第三講班組經(jīng)濟(jì)核算的重點(diǎn)一、統(tǒng)計(jì)指標(biāo)確實(shí)定1、

產(chǎn)量指標(biāo)2、

質(zhì)量指標(biāo)3、

工時利用指標(biāo)4、

材料核算5、

設(shè)備利用核算6、

平安指標(biāo)二、

產(chǎn)品本錢核算第八十頁，共141頁。三、

節(jié)約額核算1、

產(chǎn)量增減2、

質(zhì)量升降3、

材料單耗升降4、

工時利用指標(biāo)升降四、

班組經(jīng)濟(jì)活動分析〔一〕內(nèi)容1、

生產(chǎn)分析2、

指標(biāo)分析3、

投入產(chǎn)出分析〔二〕分析形式1、

按日分析2、

定期分析3、

專題分析〔典型分析〕4、

綜合分析〔全面分析〕第八十一頁，共141頁。第六課班組設(shè)備管理第八十二頁，共141頁。一、

什么是設(shè)備二、設(shè)備的分類1、按作用分類：生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、管理設(shè)備等。2、按專業(yè)化程度分：通用設(shè)備、專業(yè)設(shè)備3、按工藝性質(zhì)分：金屬切削機(jī)床、起重運(yùn)輸設(shè)備等。三、設(shè)備的特點(diǎn)1、

運(yùn)行高速化2、

機(jī)能高級化3、

構(gòu)造復(fù)雜化4、

操作連續(xù)化5、

作業(yè)自動化6、

平安環(huán)保嚴(yán)格化7、

多能化〔柔性化〕8、

精細(xì)化〔加工、制造精度更高〕9、

兩極化〔大型、小型〕第八十三頁，共141頁。四、

設(shè)備管理1、

特點(diǎn)：〔1〕

全面性————從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維修、報廢全過程?！?〕

系統(tǒng)性————預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防〔3〕

生產(chǎn)性————重點(diǎn)設(shè)備預(yù)防維修；一般設(shè)備實(shí)行事后維修?！?〕

經(jīng)濟(jì)性————停機(jī)損失、維修費(fèi)用最正確平衡。〔5〕

科學(xué)性————運(yùn)用“價值分析〞、“系統(tǒng)分析〞、可靠性分析“?！?〕

全員性2、

任務(wù)：〔1〕

正確選購設(shè)備〔2〕

保證設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)?！?〕

做好現(xiàn)有設(shè)備挖潛、革新、改造。第八十四頁，共141頁。3、

設(shè)備完好4、

設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備總數(shù)5、

設(shè)備利用率=全年設(shè)備實(shí)際工作時間/全年設(shè)備制度工作時間6、設(shè)備事故〔1〕分類：一般〔小修可恢復(fù)〕、重大〔大修可恢復(fù)〕、特大〔報廢〕?！?〕事故性質(zhì)a、

責(zé)任事故b、

質(zhì)量事故c、

自然事故第八十五頁，共141頁。第二講設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)一、

設(shè)備的磨損規(guī)律1、

無形磨損〔技術(shù)磨損〕：指由于科技進(jìn)步，同樣性能和用途的設(shè)備，購置價格不斷下降，甚至，同樣用途但性能和效率更好的設(shè)備被不斷設(shè)計(jì)出來，使原來的設(shè)備價值受到影響。2、

有形磨損：設(shè)備在使用和閑置過程中，由于摩擦、應(yīng)力和化學(xué)作用，某些零部件被磨損，以至逐漸降低原來的性能。主要是使用產(chǎn)生的磨損，分三個階段。磨損量初期磨損正常磨損劇烈磨損磨損速度快，時間較短零件之間表面上的粗糙不平部分被迅速磨去。磨損速度緩慢，量小。設(shè)備處于最佳狀態(tài)。因設(shè)備零件磨損超過一定限度，破壞了正常性能要求。第八十六頁，共141頁。二、

設(shè)備的故障規(guī)律〔1〕

故障率故障率=故障停機(jī)時/〔設(shè)備開機(jī)臺時+故障停機(jī)臺時〕故障頻率=故障次數(shù)/設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時間〔2〕

故障修理：事故修理和方案修理外的一切停機(jī)修理?！?〕

分類：突發(fā)故障和劣化故障。故障率初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期平均故障率時間故障率高，由于設(shè)計(jì)缺陷，安裝馬虎，操作不適應(yīng)所致。設(shè)備正常，故障率最低。主要由于操作錯誤引起。零件嚴(yán)重磨損或老化，故障頻繁發(fā)生。第八十七頁，共141頁。三、

設(shè)備的維護(hù)〔又稱保養(yǎng)〕1、

按工作量大小和難易程度分：日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。2、

設(shè)備類別、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和構(gòu)造復(fù)雜程度等不同，保養(yǎng)形式不同。3、

保養(yǎng)目的：使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、平安，以保證使用性能和延長修理間隔期，而不是恢復(fù)精度。四、

設(shè)備的潤滑1、

作用2、“五定“：定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人第八十八頁，共141頁。五、

設(shè)備的修理1、

維修分類〔1〕

按修理規(guī)模分類：大、中、小修?！?〕

按故障與修理關(guān)系分：事后和預(yù)防性方案修理。2、

修理方法：部件修理法、分步修理法、同步修理法、網(wǎng)絡(luò)方案法3、

全員生產(chǎn)維修〔TPM〕〔1〕

全員生產(chǎn)維修要點(diǎn)〔2〕

全員生產(chǎn)維修中心思想：全效率、全系統(tǒng)、全員?！?〕

全員生產(chǎn)維修程序A、確定目標(biāo)B、制定TPM方案C、進(jìn)展TPM教育D、

建立TPM組織構(gòu)造E、明確職責(zé)分工F、建立TPM總體制G、

制定TPM各種標(biāo)準(zhǔn)H、維修多能和專門教育。I、

開展TPM小組活動J、

評價TPM活動及其成果第八十九頁，共141頁。六、設(shè)備維修的經(jīng)濟(jì)評價。指標(biāo)：設(shè)備完好率、故障停機(jī)率、故障頻率、維修費(fèi)用比。第三講班組管理工作一、班組設(shè)備管理工作的意義：專群結(jié)合、保證任務(wù)完成、使廣闊操作者了解設(shè)備管理目的和重要性二、班組設(shè)備管理工作的根本內(nèi)容1、

制定操作規(guī)程并考核2、

培訓(xùn)上崗3、

制定檢查表單，有異常及時處理4、

加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)三、

班組設(shè)備管理的方法5、

做到合格使用設(shè)備6、

建立設(shè)備考核指標(biāo)7、

進(jìn)展檢查評比第九十頁，共141頁。第七課班組的工具管理第九十一頁，共141頁。第一講班組工具一、

工具的概念二、

班組的工具分類三、

班組的工具特點(diǎn)第二講班組工具管理的工作一、

班組工具管理任務(wù)：保證提供優(yōu)質(zhì)、高

效、低本錢的成套工具，提高質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益。二、

班組工具管理的根本內(nèi)容：準(zhǔn)確編制計(jì)

劃、建立工具使用檔案。三、

班組日常工具管理方法四、

班組工具的消耗定額。制定方法：技術(shù)

計(jì)算和經(jīng)歷統(tǒng)計(jì)。第九十二頁，共141頁。第八課班組物流管理第九十三頁，共141頁。第一講班組生產(chǎn)物流一、

物流、企業(yè)物流與生產(chǎn)物流二、

班組生產(chǎn)物流管理任務(wù)：控制物資供需、控制物資耗用和占用。第二講物資消耗定額管理一、

物資消耗定額定義：在一定技術(shù)條件下，制造單位產(chǎn)品或完成生產(chǎn)任務(wù)所必須消耗的物資數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。二、

物資消耗定額的構(gòu)成1、

構(gòu)成產(chǎn)品〔零件〕凈重的消耗2、

工藝性消耗3、

非工藝性消耗三、

物資消耗定額的制定和管理第九十四頁，共141頁。四、

降低物資消耗的途徑1、

改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和構(gòu)造2、

采用先進(jìn)工藝3、

采用新材料和代用材料4、

綜合利用：一物多用、廢舊回收等。5、

減少運(yùn)輸損耗6、

采用套裁下料方法第九十五頁，共141頁。第三講在制品管理一、什么是在制品二、

在制品管理的作用1、

編制生產(chǎn)作業(yè)方案依據(jù)2、

保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)展、實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)必不可少的條件。3、

控制資金占用，降低本錢。三、在制品管理的主要任務(wù)在班組范圍內(nèi)對在制品進(jìn)展整體方案、銜接協(xié)調(diào)和有效控制，使班組間各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能均衡地進(jìn)展生產(chǎn)，到達(dá)降低產(chǎn)品本錢、=取得最大經(jīng)濟(jì)效益。四、在制品的動態(tài)管理：運(yùn)用動態(tài)思想去管理運(yùn)動的在制品。第九十六頁，共141頁。第四講班組長應(yīng)知的庫存管理知識一、

什么是庫存管理二、

物料儲存保養(yǎng)的一般原則三、

收料、進(jìn)料、入庫作業(yè)四、呆料、廢料和舊料五、如何加強(qiáng)物料控制第九十七頁，共141頁。第九課班組平安管理第九十八頁，共141頁。第一講班組平安管理概述一、

加強(qiáng)班組平安管理的意義二、

班組平安管理的理念1、

零事故原則2、

危險預(yù)知原則3、

全員參加原則4、

預(yù)防為主原則5、

科學(xué)性原則6、

綜合治理原則A、參加者的綜合性B、從人、機(jī)、環(huán)境等方面，從制度、紀(jì)律、操作、獎懲

各個環(huán)節(jié)，實(shí)施綜合治理。C、采用綜合手段：運(yùn)用法律、行政、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、思想

教育等各種行之有效的手段，創(chuàng)造良好的平安生產(chǎn)秩

序7、

目的性原則第九十九頁，共141頁。三、

班組平安管理的特點(diǎn)1、

以預(yù)防事故為中心。2、

從總體出發(fā)，實(shí)行系統(tǒng)平安管理。3、考慮“物“的因素，考慮〞人“的因素，建立人————

機(jī)————環(huán)境系統(tǒng)。4、

對平安進(jìn)展定性、定量分析。5、

與經(jīng)濟(jì)效益聯(lián)系起來。四、班組長的平安職責(zé)1、

本班組平安第一責(zé)任人2、

堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管平安的原則3、

搞好平安教育、平安檢查。4、

開好班前后平安會。5、

發(fā)現(xiàn)自己不能解決的平安問題，及時匯報。6、

積極推行平安目標(biāo)管理。7、

對事故按“三不放過“原則進(jìn)展處理。第一百頁，共141頁。第二講班組平安管理的落實(shí)一、

平安教育：1、

意識教育2、

知識教育3、

意識與技能訓(xùn)練4、對新進(jìn)員工、轉(zhuǎn)崗員工、運(yùn)用新操作法員工、回崗

員工教育。二、

班組平安目標(biāo)管理：制定與實(shí)施。三、

平安工器具、勞動防護(hù)用品用具管理四、

工傷事故調(diào)查分析上報發(fā)生工傷事故必須做到：1、

事故發(fā)生后，組織迅速搶救并向上級匯報。2、

保護(hù)現(xiàn)場。3、

承受調(diào)查。4、

按“三不放過〞處理事故。5、

填報員工工傷登記表。第一百零一頁，共141頁。五、班組平安規(guī)章制度和平安臺帳六、設(shè)立專職平安員七、班組日常平安工作1、

班前后會〔略〕2、

開展反事故演習(xí)3、

平安檢查4、

平安日活動八、班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：作業(yè)程序、生產(chǎn)操作、技術(shù)工藝、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量檢驗(yàn)、防護(hù)設(shè)施、文明生產(chǎn)、作業(yè)場所、平安作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。九、

班組危險預(yù)知活動第一百零二頁，共141頁。第十課班組現(xiàn)場管理與“5S〞第一百零三頁，共141頁。第一講現(xiàn)場與現(xiàn)場管理一、

什么是現(xiàn)場和現(xiàn)場管理二、

現(xiàn)場管理1、

特點(diǎn)A、系統(tǒng)性B、參與性C、開放性D、標(biāo)準(zhǔn)性E、動態(tài)性2、

任務(wù)A、完成生產(chǎn)方案B、維持和提高品質(zhì)C、遵守交貨期和縮短交貨期D、維持和降低本錢E、設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保養(yǎng)、檢點(diǎn)F、“5S“徹底性G、防止勞動災(zāi)害3、

具體內(nèi)容A、現(xiàn)場作業(yè)管理、工序管理、材料管理4、

改善A、單純化方法B、標(biāo)準(zhǔn)化方法C、開展“5S“活動第一百零四頁，共141頁。第二講“5S〞活動一、“5S〞的由來二、“5S〞的作用1、

提高效率2、

保證質(zhì)量3、

保證平安4、

預(yù)防為主三、“5S〞活動的要求四、“5S〞活動的推進(jìn)方法1、

實(shí)施方案2、

巡視3、

活動時間4、

支持體制5、

題目6、

活用目視管理第一百零五頁，共141頁。五、“5S〞的10條根底1、

高快樂興地持續(xù)進(jìn)展2、

工作的一局部3、

現(xiàn)場改善的參加口4、

僅喊口號是不行的5、

現(xiàn)場管理者和監(jiān)視者是關(guān)鍵人物6、

目的是改善體制7、

培養(yǎng)“5S〞人才8、

改善生產(chǎn)現(xiàn)場的寶庫9、

依據(jù)排除無效浪費(fèi)開到達(dá)降低本錢的作用10、發(fā)現(xiàn)無效六、“5S〞檢查表第一百零六頁，共141頁。第十一課班組現(xiàn)場管理根本方法第一百零七頁，共141頁。第一講定置管理一、定置管理的含義：運(yùn)用調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場的物品放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關(guān)系；通過整理，把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物品去除掉；通過整頓，把生產(chǎn)現(xiàn)場所需的物品放在規(guī)定的位置。這種規(guī)定的位置要科學(xué)、合理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化、文明化。定置管理實(shí)際上是“5S“活動的一項(xiàng)根本內(nèi)容，是〞5S“活動的深入和開展。第一百零八頁，共141頁。二、定置管理的根本原理1.

人與物的三種結(jié)合狀態(tài)a)人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。b)

人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。c)

人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。2.

人與物結(jié)合本錢第一百零九頁，共141頁。3.物與場所的關(guān)系1)

三種定置狀態(tài)a)

良好的工作環(huán)境，場所中的作業(yè)面積，通風(fēng)

設(shè)置、光照、噪音、粉塵等狀態(tài)，必須符

合人的生理、工廠生產(chǎn)、平安的要求。b)

需要不斷改善的工作環(huán)境。c)

需要徹底改造的環(huán)境。2)

兩種定置方法a)

固定位置。b)自由位置。4.

信息媒介同定置的關(guān)系1)

引導(dǎo)信息2)

確認(rèn)信息第一百一十頁，共141頁。三、

班組長如何推行定置管理1.

現(xiàn)場調(diào)查，明確問題點(diǎn)。2.

分析問題，提出改善方案。3.

定置管理的設(shè)計(jì)。4.

定置管理的實(shí)施。5.定置管理的考核。第一百一十一頁，共141頁。第二講目視管理一、

什么是目視管理：根據(jù)人的視覺原理，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來傳達(dá)意圖，以組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動。二、

目視管理的原則1.

鼓勵性原則2.

標(biāo)準(zhǔn)化原則3.

群眾性原則4.

實(shí)用性原則第一百一十二頁，共141頁。三、

目視管理的內(nèi)容1.

目標(biāo)管理內(nèi)容公布2.

規(guī)章制度和崗位責(zé)任的公布3.

定置管理中的定置圖的公布4.

平安生產(chǎn)管理中警告信息顯示5.

生產(chǎn)作業(yè)控制中的傳導(dǎo)信息顯示6.

產(chǎn)品、工夾具的堆放標(biāo)準(zhǔn)化7.

目視管理中“色彩管理〞的運(yùn)用四、

目視管理的意義1.

目視管理的根本目的。2.

沒有目視管理會發(fā)生怎樣的問題？3.

進(jìn)展目視管理會有什么樣的效果？第一百一十三頁，共141頁。五、

目視管理的工具1.

標(biāo)準(zhǔn)取〔送〕貨目視板2.

儲藏量定額目視板3.

成品庫庫存目視板4.

庫存實(shí)物對照板5.

掛在零件箱上的看板6.

各種物流圖7.

地面標(biāo)志8.

平安生產(chǎn)用標(biāo)牌與信號顯示裝置六、

班組目視管理檢查表七、目視管理的根本要求：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實(shí)用、嚴(yán)格。第一百一十四頁，共141頁。第三講看板管理一、看板與看板管理二、看板管理的實(shí)施條件1.

實(shí)施看板管理必須具備的條件a)

必須是流水作業(yè)，不適用單工序。b)

必須秩序穩(wěn)定，有均衡生產(chǎn)根底和工藝規(guī)程，工藝流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能夠得到控制和保證。c)

設(shè)備精度良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定。d)

原材料、配件供給數(shù)量質(zhì)量有保證。e)

實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，生產(chǎn)布局和生產(chǎn)現(xiàn)場布置合理。2.

班組實(shí)施看板管理的條件a)

工藝穩(wěn)定b)

設(shè)備、工具、材料供給有序，防止供給中斷而停工。c)

現(xiàn)場效勞良好。d)

生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化。三、種類〔按功能分〕：生產(chǎn)提示看板、取貨看板、臨時看板四、看板管理的根本要求五、實(shí)行看板管理的原則第一百一十五頁，共141頁。第四講ABC管理法一、

ABC管理法的根本概念二、

ABC三類因素的劃分三、

ABC排列圖的繪制第一百一十六頁，共141頁。第五講目標(biāo)管理〔MBO〕一、

什么是目標(biāo)管理特點(diǎn)：1.

重視人的因素。2.

建立目標(biāo)鏈與目標(biāo)體系。3.

重視成果。二、

目標(biāo)管理的根本原理1.

系統(tǒng)優(yōu)化原理2.

反響控制原理3.

溝通原理三、

目標(biāo)管理的形式1.

組織中心型目標(biāo)管理2.

個人中心型目標(biāo)管理3.

成果中心型目標(biāo)管理第一百一十七頁，共141頁。四、

目標(biāo)管理的根本程序1.

設(shè)置目標(biāo)2.

實(shí)現(xiàn)目標(biāo)過程的管理五、

目標(biāo)管理的分解1.

分解原則2.

分解步驟六、

目標(biāo)管理的考核方法1.

明確目標(biāo)考核的標(biāo)準(zhǔn)2.

考核方式：動態(tài)目標(biāo)考核表制定、進(jìn)展自我考核、上到下逐

級考核。3.

考核內(nèi)容：目標(biāo)完成程度、復(fù)雜程度、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的努力程度4.

考核方法：目標(biāo)實(shí)施記錄法、定期記錄法、實(shí)施指導(dǎo)法5.

考核控制方式6.

考核控制方法：PDCA循環(huán)法、圖表控制法、看板控制法第一百一十八頁，共141頁。第十二課生產(chǎn)管理優(yōu)化模式中的班組管理第一百一十九頁，共141頁。第一講不斷改進(jìn)流程〔CIP〕一、

什么是CIP二、

CIP的主要思想1.

任何流程、部門都有改進(jìn)的潛力。2.

要充分發(fā)揮員工積極性和創(chuàng)造性。3.

自己動手、馬上實(shí)施、五天見效。4.

花小錢、辦大事。5.

領(lǐng)導(dǎo)的支持和出色是主持者第一百二十頁，共141頁。三、

CIP活動的工作步驟1.

小組活動的準(zhǔn)備2.

小組活動的引言3.

現(xiàn)場流程考察4.

對流程進(jìn)展定置分析5.

收集流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象6.

提出改進(jìn)意見和方案7.

確定解決方案8.

制定措施表9.

實(shí)施措施10.

匯報成果11.

跟蹤措施實(shí)施情況第一百二十一頁，共141頁。第二講精益生產(chǎn)〔LP〕一、

什么是LP二、

LP的特征1.

以銷售部門為起點(diǎn)2.

實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。3.

以“人〞為本4.

以精簡為手段5.

追求無廢品、零庫存三、

LP的目標(biāo)：零庫存、零缺陷、高柔性。第一百二十二頁，共141頁。第三講準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式〔JIT〕一、

JIT的簡介二、

JIT的特點(diǎn)1、

追求現(xiàn)場管理的整體優(yōu)化。2、

“拉動式“生產(chǎn)管理。3、

最大限度地壓縮在制品儲藏。4、

保證質(zhì)量。5、

多工序管理、多機(jī)臺操作。6、

更新觀念。三、

班組JIT的目標(biāo)1、

廢品量最低〔零廢品〕。2、

庫存量最低〔零庫存〕。3、

準(zhǔn)備時間最短〔零準(zhǔn)備時間〕。4、

生產(chǎn)提前期最短。5、

搬運(yùn)量最低。6、

機(jī)器損壞率低。7、

批量少。第一百二十三頁，共141頁。四、

JIT的根本原則1、

適時適量制造。2、

彈性配置人員。3、

質(zhì)量保證。4、

幾種誤解。a)

誤認(rèn)為是一種可以完成和使用的物質(zhì)系統(tǒng)，

而不把它視作作業(yè)管理中的管理思想。b)

簡單認(rèn)為是一種存貨控制系統(tǒng)。c)

認(rèn)為只是制造業(yè)企業(yè)強(qiáng)化管理的方法。五、

JIT的根本方法1、

生產(chǎn)同步化2、

生產(chǎn)均衡化3、

實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具：看板第一百二十四頁，共141頁。第四講柔性制造系統(tǒng)〔FMS：FlexibleManufacturingSystem〕一、

什么是FMS二、

FMS的組成1、

加工系統(tǒng)2、

物料儲運(yùn)系統(tǒng)3、

計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)，是FMS的“大腦“，指揮整

個FMS的一切活動。三、

推行FMS對班組管理的要求1、

提高員工操作現(xiàn)代化設(shè)備的能力2、

推行能提高加工范圍的生產(chǎn)組織技術(shù)，如成組技術(shù)、混合流水線等3、

推行快速更換技術(shù)，縮短調(diào)整時間4、

提高方案的適應(yīng)性和靈活性5、

提高員工的多品種加工能力6、

建立以零件為中心的生產(chǎn)系統(tǒng)第一百二十五頁，共141頁。

第十三課班組長的管理藝術(shù)第一百二十六頁，共141頁。第一講建立良好的班組人際氣氛一、

把下屬視作伙伴1、

真摯的問候2、

關(guān)心下屬3、

鼓勵下屬4、

幫助解決困難5、

發(fā)揮部下特長第一百二十七頁，共141頁。二、

鼓勵的要領(lǐng)1、

運(yùn)用鼓勵手段的要領(lǐng)a)

不要脫離物質(zhì)鼓勵，片面使用精神鼓勵。b)

運(yùn)用精神鼓勵時，防止給下屬走過場的不良印象。c)

運(yùn)用鼓勵藝術(shù)，要注意因人因事因時而宜，采取不

同手段。2、

提升鼓勵效果的要領(lǐng)a)

注意時間性和層次性b)

物質(zhì)與精神鼓勵結(jié)合c)

讓員工認(rèn)識并處理好滿足需要與承擔(dān)義務(wù)間的關(guān)系d)

掌握適度和公平原則e)

保持上下溝通，認(rèn)真研究員工心理變化第一百二十八頁，共141頁。三、

表揚(yáng)的要領(lǐng)a)注意發(fā)現(xiàn)下級的優(yōu)點(diǎn)b)

表揚(yáng)要有側(cè)重點(diǎn)c)

表揚(yáng)的時機(jī)要恰當(dāng)d)

表揚(yáng)的方法要得體e)表揚(yáng)要恰當(dāng)其分四、

批評的要領(lǐng)注意以下原則：a)指責(zé)不要太離譜b)

不要追究共同責(zé)任c)

不要重復(fù)批評d)

不要背后批評e)盡量不要讓第三者在場f)不要使用戲謔言辭g)

要注意控制自己的情緒第一百二十九頁，共141頁。第二講培訓(xùn)下屬員工一、

培訓(xùn)的種類和方法二、

訓(xùn)練技巧五招a)

關(guān)注技巧b)

鼓勵技巧c)

澄清技巧d)

反響技巧e)

總結(jié)技巧三、

在崗訓(xùn)練a)優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)b)

具體步驟：準(zhǔn)備工作、示范、反響、觀察效果、培訓(xùn)的時機(jī)第一百三十頁，共141頁。第三講班組長自我管理藝術(shù)一、

講究處理事情的藝術(shù)1、

隨機(jī)決斷2、

分清主