危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制策劃危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制策劃1有效控制重大危險(xiǎn)源，實(shí)現(xiàn)事故預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)

充分辨識(shí)系統(tǒng)的危險(xiǎn)源，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)出重大危險(xiǎn)源，針對(duì)重大危險(xiǎn)源采取有效的控制措施，將重大危險(xiǎn)可能引發(fā)的事故隱患降至最小。有效控制重大危險(xiǎn)源，實(shí)現(xiàn)事故預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)

2“危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及其控制”過(guò)程的步驟第一步辨識(shí)危險(xiǎn)源第二步風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第三步風(fēng)險(xiǎn)控制是非判斷法

D=LEC法目標(biāo)、方案運(yùn)行控制程序應(yīng)急程序新工藝、新材料新技術(shù)新擴(kuò)改項(xiàng)目法規(guī)變化“危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及其控制”過(guò)程的步驟第一步第二步第三步3危險(xiǎn)源辨識(shí)的思路及對(duì)象過(guò)去時(shí)異常狀態(tài)緊急狀態(tài)正常狀態(tài)現(xiàn)在時(shí)將來(lái)時(shí)活動(dòng)、設(shè)備、人員的全過(guò)程機(jī)械傷害電器傷害化學(xué)傷害生物傷害人機(jī)工程傷害物理傷害一、危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)的思路及對(duì)象過(guò)去時(shí)異常狀態(tài)緊急狀41、危險(xiǎn)源辨識(shí)注意事項(xiàng)

危險(xiǎn)源辨識(shí)要突出一個(gè)“全”字。即：三種時(shí)態(tài)：現(xiàn)在、過(guò)去、將來(lái)三種狀態(tài)：正常、異常、緊急七種類型：機(jī)械傷害、電器傷害、物理傷害、化學(xué)傷害、生物傷害、人機(jī)工程傷害三個(gè)對(duì)象：企業(yè)所有的活動(dòng)、所有的設(shè)備設(shè)施、所有的人員1、危險(xiǎn)源辨識(shí)注意事項(xiàng)5三種時(shí)態(tài)

過(guò)去：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等過(guò)去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過(guò)的人體傷害事故；現(xiàn)在：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況；將來(lái)：作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進(jìn)、報(bào)廢后將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素。三種時(shí)態(tài)過(guò)去：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等過(guò)去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過(guò)6三種狀態(tài)

正常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài)；異常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開(kāi)啟、停止、檢修等狀態(tài)；緊急情況：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)。三種狀態(tài)正常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行7機(jī)械傷害

造成人體：砸傷、壓傷、倒塌壓（埋）傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等；機(jī)械傷害8電器傷害設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員觸電、設(shè)備損害等；電器傷害9物理危害造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等。

◆噪音

◆振動(dòng)

◆輻射

◆溫度

◆壓力

◆雷射

◆微波

◆紅外線、紫外線物理危害造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒10化學(xué)危害各種有毒有害化學(xué)品的揮發(fā)、泄漏所造成的人員傷害、火災(zāi)等。

◆煙霧

◆蒸汽

◆氣體

◆熏煙

◆煙塵

◆液體

◆粘液化學(xué)危害各種有毒有害化學(xué)品的揮發(fā)、泄漏所造成11生物傷害病毒、有害細(xì)菌、真菌等造成的發(fā)病感染。

◆昆蟲

◆微菌

◆菌類(FUNGI)

◆病毒

◆寄生蟲生物傷害12人體工程傷害不適宜的作業(yè)方式、作息時(shí)間、作業(yè)環(huán)境等引起的人體過(guò)度疲勞危害。

◆搬舉重物

◆疲勞

◆作息周期

◆精神性人體工程傷害不適宜的作業(yè)方式、作息時(shí)間、作業(yè)132、辨識(shí)范圍及重點(diǎn)辨識(shí)的范圍涉及廠址、廠區(qū)平面布置、運(yùn)輸線路及碼頭、建筑物、材料、生產(chǎn)工藝過(guò)程、生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)施、員工作業(yè)環(huán)境、工時(shí)制度等。2、辨識(shí)范圍及重點(diǎn)辨識(shí)的范圍涉及廠址、廠區(qū)平面14危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍案例危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍案例15機(jī)電工廠案例

生產(chǎn)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍機(jī)電工廠案例

生產(chǎn)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍16機(jī)電工廠案例

設(shè)備設(shè)施危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍及重點(diǎn)

機(jī)電工廠案例

設(shè)備設(shè)施危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍及重點(diǎn)17機(jī)電工廠案例

人員及作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍及重點(diǎn)機(jī)電工廠案例

人員及作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍及重點(diǎn)18危險(xiǎn)源新知識(shí)還應(yīng)考慮的其他因素◆適用的法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和其他要求；◆來(lái)自員工及相關(guān)方有關(guān)職業(yè)安全健康方面的意見(jiàn)和要求；◆本企業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的事故信息及典型危險(xiǎn)源；◆同行業(yè)其他企業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的事故信息；◆企業(yè)的其他有關(guān)活動(dòng)、過(guò)程、設(shè)施、人員方面的信息。危險(xiǎn)源新知識(shí)還應(yīng)考慮的其他因素19

企業(yè)各車間、部門將其活動(dòng)劃分為具體工序，針對(duì)工序的人員活動(dòng)、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境和能源資源的輸入---輸出，分別識(shí)別出設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）、社會(huì)性事件、相關(guān)方等各種類型的危險(xiǎn)源。3、危險(xiǎn)源辨識(shí)方法

一般采用“工序---設(shè)備---人員分析法”3、危險(xiǎn)源辨識(shí)方法

一般采用“工序---20切削加工車間危險(xiǎn)源案例辨識(shí)的步驟及結(jié)果如下：◆結(jié)合車間的實(shí)際情況，將生產(chǎn)活動(dòng)劃分為不同工序?！羰紫冗x取應(yīng)用最廣泛的車床加工這道工序，畫出“工序---設(shè)備---人員流程圖”。切削加工車間危險(xiǎn)源案例21“工序-設(shè)備-人員分析法”流程圖突發(fā)事件危險(xiǎn)源設(shè)備設(shè)施活動(dòng)（工序）人員能源原材料零部件工業(yè)衛(wèi)生(作業(yè)環(huán)境)危險(xiǎn)源相關(guān)方危險(xiǎn)源不安全狀態(tài)危險(xiǎn)源產(chǎn)品、服務(wù)排放、泄漏人的不安全行為危險(xiǎn)源工業(yè)衛(wèi)生(作業(yè)環(huán)境)危險(xiǎn)源突發(fā)事件危險(xiǎn)源“工序-設(shè)備-人員分析法”流程圖突發(fā)事件設(shè)備設(shè)施活動(dòng)22◆應(yīng)用“工序---設(shè)備---人員分析法”逐項(xiàng)對(duì)

危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)。

■能源及設(shè)備設(shè)施的危險(xiǎn)源：電器漏電卡盤飛逸潤(rùn)滑油泄漏切削液泄漏腳踏板損壞◆應(yīng)用“工序---設(shè)備---人員分析法”逐項(xiàng)對(duì)

危險(xiǎn)23■加工過(guò)程（活動(dòng)、人員）的危險(xiǎn)源：切屑飛濺

工件飛逸

刀具破碎飛逸

■加工過(guò)程（活動(dòng)、人員）的危險(xiǎn)源：24■工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）危險(xiǎn)源：噪聲排放

鑄件加工粉塵排放鑄鍛件加工油煙排放■工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）危險(xiǎn)源：25■將辨識(shí)結(jié)果及對(duì)應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)（危險(xiǎn)）進(jìn)行整理，填寫在

事先設(shè)計(jì)好的危險(xiǎn)源清單?！鰧⒈孀R(shí)結(jié)果及對(duì)應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)（危險(xiǎn)）進(jìn)行整理，填寫在

事先設(shè)26企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序

危險(xiǎn)源清單重大危險(xiǎn)源清單風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別劃分D=LEC相關(guān)方合理反復(fù)抱怨要求曾發(fā)生過(guò)事故尚無(wú)合理措施直接觀察到潛在重大風(fēng)險(xiǎn)不符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)D界限值二、風(fēng)險(xiǎn)平價(jià)判定重大危險(xiǎn)源企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序危險(xiǎn)源清單重大危險(xiǎn)源清單風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別劃分D=L27

◆風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)要突出一個(gè)“準(zhǔn)”字。即：

◆辨識(shí)出危險(xiǎn)源及其可能引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)價(jià)出重大危險(xiǎn)源，作為運(yùn)行嚴(yán)加控制的對(duì)象。

◆風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法：“是非判斷法”和“作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)D=LEC法”。危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)課件281、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的依據(jù)事實(shí)和準(zhǔn)則

◆事實(shí)：企業(yè)的危險(xiǎn)源清單?！羰聦?shí)：企業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的安全事故及整改情況。

◆準(zhǔn)則：相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他要求。

◆準(zhǔn)則：相關(guān)方（特別是員工）的利益和要求。1、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的依據(jù)事實(shí)和準(zhǔn)則292、風(fēng)險(xiǎn)（危險(xiǎn)）評(píng)價(jià)方法◆是非判斷法根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，參考本企業(yè)的實(shí)際，依靠人的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力，直接將本企業(yè)的某些危險(xiǎn)源帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，定為級(jí)別較高的重大危險(xiǎn)源。

當(dāng)企業(yè)的危險(xiǎn)源及可能產(chǎn)生的后果符合下述4種情況之一者，則直接定為重大危險(xiǎn)源：■不符合職業(yè)安全健康法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的?！鲋苯佑^察到存在潛在重大風(fēng)險(xiǎn)（泄漏、火災(zāi)、爆炸等）的?！鲈l(fā)生過(guò)事故，尚無(wú)合理有效控制措施的?！鱿嚓P(guān)方有合理的反復(fù)抱怨或迫切要求的。2、風(fēng)險(xiǎn)（危險(xiǎn)）評(píng)價(jià)方法◆是非判斷法30◆作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（D=LEC法）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法是用與作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來(lái)評(píng)價(jià)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小的，這三種因素是：

L——發(fā)生事故的可能性大?。?/p>

E——人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；

C——一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果?！糇鳂I(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（D=LEC法）31

D=L*E*CD值大，說(shuō)明該作業(yè)條件危險(xiǎn)性大，需要增加安全

措施，或減小發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍。D=L*E*CD值大，說(shuō)明該32L——發(fā)生事故的可能性大小。事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性大小：

■“發(fā)生事故可能性極小”的分?jǐn)?shù)定為0.1；■必然要發(fā)生的事件的分?jǐn)?shù)定為10；■介于這兩種情況之間的情況確定了若干個(gè)中間值。L——發(fā)生事故的可能性大小。事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能33

■事故發(fā)生的可能性L■事故發(fā)生的可能性L34E——暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度。人員出在危險(xiǎn)環(huán)境中的時(shí)間越多，則危險(xiǎn)性越大?！鲆?guī)定連續(xù)處于危險(xiǎn)環(huán)境的情況為10，■非常罕見(jiàn)地出現(xiàn)危險(xiǎn)環(huán)境中定為0.5，■介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個(gè)中間值。E——暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度。35■暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E■暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E36C——發(fā)生事故產(chǎn)生的后果

事故造成的人身傷害與財(cái)產(chǎn)損失變化范圍越大：所以規(guī)定分?jǐn)?shù)值為1~100，把需要救護(hù)的輕微傷害或很小的財(cái)產(chǎn)損失的分?jǐn)?shù)值規(guī)定為1，把造成多人死亡或特大財(cái)產(chǎn)損失的可能性分規(guī)定為100，其他情況的數(shù)值均為1與100之間。C——發(fā)生事故產(chǎn)生的后果37■發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C■發(fā)生事故產(chǎn)生的后果C38D——危險(xiǎn)性分值D=L×E×C即：危險(xiǎn)性分值D=事故發(fā)生的可能性L×暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E

×發(fā)生事故產(chǎn)生的后果CD——危險(xiǎn)性分值D=L×E×C危險(xiǎn)性分39危險(xiǎn)等級(jí)劃分D危險(xiǎn)等級(jí)劃分D40三、風(fēng)險(xiǎn)控制◆風(fēng)險(xiǎn)控制要突出一個(gè)“效”字。即：針對(duì)評(píng)價(jià)出的具有重大風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)采取有效的控制措施，確保將重大風(fēng)險(xiǎn)可能引發(fā)的事故隱患降至最小?！羝髽I(yè)評(píng)價(jià)出具有重大風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)源后，要采取有效的控制途徑和技術(shù)措施，確保將重大危險(xiǎn)源可能發(fā)生的事故隱患降至最小?！艨刂仆緩揭话闶侵附柚殬I(yè)安全健康管理體系的建立和實(shí)施，主要通過(guò)加強(qiáng)管理（配以必要的技術(shù)改造措施）對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行有效控制的方式。◆技術(shù)措施主要通過(guò)勞動(dòng)保護(hù)技術(shù)及設(shè)施對(duì)重大危險(xiǎn)源實(shí)施控制的方法。三、風(fēng)險(xiǎn)控制◆風(fēng)險(xiǎn)控制要突出一個(gè)“效”字。411、重大危險(xiǎn)源的控制途徑◆建立職業(yè)安全健康目標(biāo)和管理方案◆運(yùn)行控制程序◆應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序控制緊急、異常、突發(fā)性的風(fēng)險(xiǎn)（如危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏、火災(zāi)、爆炸等）◆制訂管理規(guī)范1、重大危險(xiǎn)源的控制途徑◆建立職業(yè)安全健康目標(biāo)和管理方422、重大風(fēng)險(xiǎn)的控制技術(shù)措施◆消除風(fēng)險(xiǎn)——直接安全措施■確保機(jī)械、電氣、廠房、工量刃具等的本質(zhì)安全■采用無(wú)毒無(wú)害原輔材料代替有毒有害原輔材料◆降低風(fēng)險(xiǎn)——間接安全技術(shù)措施■多種機(jī)械、電氣、電子、光電式安全防護(hù)裝置及措施■采用低毒低害原輔材料代替高毒、高害原輔材料■采用多種除塵、通風(fēng)換氣、降噪、防輻射技術(shù)措施2、重大風(fēng)險(xiǎn)的控制技術(shù)措施◆消除風(fēng)險(xiǎn)——直接安全措施43◆規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)——批示性安全技術(shù)措施

■檢測(cè)報(bào)警裝置及儀器■警示標(biāo)志◆減弱風(fēng)險(xiǎn)——操作性能安全措施■個(gè)人防護(hù)用品■安全操作規(guī)程■安全教育培訓(xùn)◆規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)——批示性安全技術(shù)措施44危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制策劃危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制策劃45有效控制重大危險(xiǎn)源，實(shí)現(xiàn)事故預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)

充分辨識(shí)系統(tǒng)的危險(xiǎn)源，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)出重大危險(xiǎn)源，針對(duì)重大危險(xiǎn)源采取有效的控制措施，將重大危險(xiǎn)可能引發(fā)的事故隱患降至最小。有效控制重大危險(xiǎn)源，實(shí)現(xiàn)事故預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)

46“危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及其控制”過(guò)程的步驟第一步辨識(shí)危險(xiǎn)源第二步風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第三步風(fēng)險(xiǎn)控制是非判斷法

D=LEC法目標(biāo)、方案運(yùn)行控制程序應(yīng)急程序新工藝、新材料新技術(shù)新擴(kuò)改項(xiàng)目法規(guī)變化“危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及其控制”過(guò)程的步驟第一步第二步第三步47危險(xiǎn)源辨識(shí)的思路及對(duì)象過(guò)去時(shí)異常狀態(tài)緊急狀態(tài)正常狀態(tài)現(xiàn)在時(shí)將來(lái)時(shí)活動(dòng)、設(shè)備、人員的全過(guò)程機(jī)械傷害電器傷害化學(xué)傷害生物傷害人機(jī)工程傷害物理傷害一、危險(xiǎn)源辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)的思路及對(duì)象過(guò)去時(shí)異常狀態(tài)緊急狀481、危險(xiǎn)源辨識(shí)注意事項(xiàng)

危險(xiǎn)源辨識(shí)要突出一個(gè)“全”字。即：三種時(shí)態(tài)：現(xiàn)在、過(guò)去、將來(lái)三種狀態(tài)：正常、異常、緊急七種類型：機(jī)械傷害、電器傷害、物理傷害、化學(xué)傷害、生物傷害、人機(jī)工程傷害三個(gè)對(duì)象：企業(yè)所有的活動(dòng)、所有的設(shè)備設(shè)施、所有的人員1、危險(xiǎn)源辨識(shí)注意事項(xiàng)49三種時(shí)態(tài)

過(guò)去：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等過(guò)去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過(guò)的人體傷害事故；現(xiàn)在：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況；將來(lái)：作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進(jìn)、報(bào)廢后將會(huì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素。三種時(shí)態(tài)過(guò)去：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等過(guò)去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過(guò)50三種狀態(tài)

正常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài)；異常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)備的開(kāi)啟、停止、檢修等狀態(tài)；緊急情況：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)。三種狀態(tài)正常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行51機(jī)械傷害

造成人體：砸傷、壓傷、倒塌壓（埋）傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等；機(jī)械傷害52電器傷害設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員觸電、設(shè)備損害等；電器傷害53物理危害造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等。

◆噪音

◆振動(dòng)

◆輻射

◆溫度

◆壓力

◆雷射

◆微波

◆紅外線、紫外線物理危害造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒54化學(xué)危害各種有毒有害化學(xué)品的揮發(fā)、泄漏所造成的人員傷害、火災(zāi)等。

◆煙霧

◆蒸汽

◆氣體

◆熏煙

◆煙塵

◆液體

◆粘液化學(xué)危害各種有毒有害化學(xué)品的揮發(fā)、泄漏所造成55生物傷害病毒、有害細(xì)菌、真菌等造成的發(fā)病感染。

◆昆蟲

◆微菌

◆菌類(FUNGI)

◆病毒

◆寄生蟲生物傷害56人體工程傷害不適宜的作業(yè)方式、作息時(shí)間、作業(yè)環(huán)境等引起的人體過(guò)度疲勞危害。

◆搬舉重物

◆疲勞

◆作息周期

◆精神性人體工程傷害不適宜的作業(yè)方式、作息時(shí)間、作業(yè)572、辨識(shí)范圍及重點(diǎn)辨識(shí)的范圍涉及廠址、廠區(qū)平面布置、運(yùn)輸線路及碼頭、建筑物、材料、生產(chǎn)工藝過(guò)程、生產(chǎn)設(shè)備、輔助設(shè)施、員工作業(yè)環(huán)境、工時(shí)制度等。2、辨識(shí)范圍及重點(diǎn)辨識(shí)的范圍涉及廠址、廠區(qū)平面58危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍案例危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍案例59機(jī)電工廠案例

生產(chǎn)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍機(jī)電工廠案例

生產(chǎn)活動(dòng)危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍60機(jī)電工廠案例

設(shè)備設(shè)施危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍及重點(diǎn)

機(jī)電工廠案例

設(shè)備設(shè)施危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍及重點(diǎn)61機(jī)電工廠案例

人員及作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍及重點(diǎn)機(jī)電工廠案例

人員及作業(yè)環(huán)境危險(xiǎn)源辨識(shí)范圍及重點(diǎn)62危險(xiǎn)源新知識(shí)還應(yīng)考慮的其他因素◆適用的法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和其他要求；◆來(lái)自員工及相關(guān)方有關(guān)職業(yè)安全健康方面的意見(jiàn)和要求；◆本企業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的事故信息及典型危險(xiǎn)源；◆同行業(yè)其他企業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的事故信息；◆企業(yè)的其他有關(guān)活動(dòng)、過(guò)程、設(shè)施、人員方面的信息。危險(xiǎn)源新知識(shí)還應(yīng)考慮的其他因素63

企業(yè)各車間、部門將其活動(dòng)劃分為具體工序，針對(duì)工序的人員活動(dòng)、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境和能源資源的輸入---輸出，分別識(shí)別出設(shè)備設(shè)施的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）、社會(huì)性事件、相關(guān)方等各種類型的危險(xiǎn)源。3、危險(xiǎn)源辨識(shí)方法

一般采用“工序---設(shè)備---人員分析法”3、危險(xiǎn)源辨識(shí)方法

一般采用“工序---64切削加工車間危險(xiǎn)源案例辨識(shí)的步驟及結(jié)果如下：◆結(jié)合車間的實(shí)際情況，將生產(chǎn)活動(dòng)劃分為不同工序。◆首先選取應(yīng)用最廣泛的車床加工這道工序，畫出“工序---設(shè)備---人員流程圖”。切削加工車間危險(xiǎn)源案例65“工序-設(shè)備-人員分析法”流程圖突發(fā)事件危險(xiǎn)源設(shè)備設(shè)施活動(dòng)（工序）人員能源原材料零部件工業(yè)衛(wèi)生(作業(yè)環(huán)境)危險(xiǎn)源相關(guān)方危險(xiǎn)源不安全狀態(tài)危險(xiǎn)源產(chǎn)品、服務(wù)排放、泄漏人的不安全行為危險(xiǎn)源工業(yè)衛(wèi)生(作業(yè)環(huán)境)危險(xiǎn)源突發(fā)事件危險(xiǎn)源“工序-設(shè)備-人員分析法”流程圖突發(fā)事件設(shè)備設(shè)施活動(dòng)66◆應(yīng)用“工序---設(shè)備---人員分析法”逐項(xiàng)對(duì)

危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)。

■能源及設(shè)備設(shè)施的危險(xiǎn)源：電器漏電卡盤飛逸潤(rùn)滑油泄漏切削液泄漏腳踏板損壞◆應(yīng)用“工序---設(shè)備---人員分析法”逐項(xiàng)對(duì)

危險(xiǎn)67■加工過(guò)程（活動(dòng)、人員）的危險(xiǎn)源：切屑飛濺

工件飛逸

刀具破碎飛逸

■加工過(guò)程（活動(dòng)、人員）的危險(xiǎn)源：68■工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）危險(xiǎn)源：噪聲排放

鑄件加工粉塵排放鑄鍛件加工油煙排放■工業(yè)衛(wèi)生（作業(yè)環(huán)境）危險(xiǎn)源：69■將辨識(shí)結(jié)果及對(duì)應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)（危險(xiǎn)）進(jìn)行整理，填寫在

事先設(shè)計(jì)好的危險(xiǎn)源清單。■將辨識(shí)結(jié)果及對(duì)應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)（危險(xiǎn)）進(jìn)行整理，填寫在

事先設(shè)70企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序

危險(xiǎn)源清單重大危險(xiǎn)源清單風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別劃分D=LEC相關(guān)方合理反復(fù)抱怨要求曾發(fā)生過(guò)事故尚無(wú)合理措施直接觀察到潛在重大風(fēng)險(xiǎn)不符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)D界限值二、風(fēng)險(xiǎn)平價(jià)判定重大危險(xiǎn)源企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序危險(xiǎn)源清單重大危險(xiǎn)源清單風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別劃分D=L71

◆風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)要突出一個(gè)“準(zhǔn)”字。即：

◆辨識(shí)出危險(xiǎn)源及其可能引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，評(píng)價(jià)出重大危險(xiǎn)源，作為運(yùn)行嚴(yán)加控制的對(duì)象。

◆風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法：“是非判斷法”和“作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)D=LEC法”。危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)課件721、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的依據(jù)事實(shí)和準(zhǔn)則

◆事實(shí)：企業(yè)的危險(xiǎn)源清單?！羰聦?shí)：企業(yè)曾經(jīng)發(fā)生過(guò)的安全事故及整改情況。

◆準(zhǔn)則：相關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和其他要求。

◆準(zhǔn)則：相關(guān)方（特別是員工）的利益和要求。1、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的依據(jù)事實(shí)和準(zhǔn)則732、風(fēng)險(xiǎn)（危險(xiǎn)）評(píng)價(jià)方法◆是非判斷法根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，參考本企業(yè)的實(shí)際，依靠人的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力，直接將本企業(yè)的某些危險(xiǎn)源帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，定為級(jí)別較高的重大危險(xiǎn)源。

當(dāng)企業(yè)的危險(xiǎn)源及可能產(chǎn)生的后果符合下述4種情況之一者，則直接定為重大危險(xiǎn)源：■不符合職業(yè)安全健康法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的?！鲋苯佑^察到存在潛在重大風(fēng)險(xiǎn)（泄漏、火災(zāi)、爆炸等）的?！鲈l(fā)生過(guò)事故，尚無(wú)合理有效控制措施的?！鱿嚓P(guān)方有合理的反復(fù)抱怨或迫切要求的。2、風(fēng)險(xiǎn)（危險(xiǎn)）評(píng)價(jià)方法◆是非判斷法74◆作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（D=LEC法）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法是用與作業(yè)條件風(fēng)險(xiǎn)率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來(lái)評(píng)價(jià)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小的，這三種因素是：

L——發(fā)生事故的可能性大小；

E——人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；

C——一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果。◆作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（D=LEC法）75

D=L*E*CD值大，說(shuō)明該作業(yè)條件危險(xiǎn)性大，需要增加安全

措施，或減小發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露環(huán)境中的頻繁程度，或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍。D=L*E*CD值大，說(shuō)明該76L——發(fā)生事故的可能性大小。事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性大?。?/p>

■“發(fā)生事故可能性極小”的分?jǐn)?shù)定為0.1；■必然要發(fā)生的事件的分?jǐn)?shù)定為10；■介于這兩種情況之間的情況確定了若干個(gè)中間值。L——發(fā)生事故的可能性大小。事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能77

■事故發(fā)生的可能性L■事故發(fā)生的可能性L78E——暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度。人員出在危險(xiǎn)環(huán)境中的時(shí)間越多，則危險(xiǎn)性越大?！鲆?guī)定連續(xù)處于危險(xiǎn)環(huán)境的情況為10，■非常罕見(jiàn)地出現(xiàn)危險(xiǎn)環(huán)境中定為0.5，■介于兩者之間的各種情況規(guī)定若干個(gè)中間值。E——暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度。79■暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E■暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度E80C——發(fā)生事故產(chǎn)生的后果

事故造