提升糖化產(chǎn)能青島啤酒漢斯寶雞有限公司東區(qū)釀造部“智慧樹”QC小組目錄2.小組簡介3.選題理由4.現(xiàn)狀調(diào)查

5.目標(biāo)設(shè)定6.原因分析8.

制定對(duì)策9.

對(duì)策實(shí)施10.效果驗(yàn)證11.鞏固措施12.總結(jié)和下一步打算1.概況7.

要因確認(rèn)一、概況青島啤酒漢斯寶雞有限公司，公司位于陜西省寶雞市陳倉區(qū)虢鎮(zhèn)火車站、西寶高速公路、隴海鐵路交匯處，交通十分便利，南與渭河相依相傍，地下水資源非常豐富，且水質(zhì)甘甜純凈，富含鍶（鍶含量為0.59–1.03mg/L）及多種微量元素，為啤酒的生產(chǎn)提供了得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。年生產(chǎn)能力15萬kl，主要生產(chǎn)青島、漢斯兩大系列三十多個(gè)品種。06年初完成了純生啤酒技改，06年6月青島純生成功下線，我們東區(qū)釀造部為青島啤酒漢斯寶雞有限公司青島啤酒及青島純生啤酒的主要生產(chǎn)部門。一、概況QC小組成果

東區(qū)釀造部“智慧樹”QC小組成立于2005年1月份，我們QC小組是一個(gè)攻關(guān)型的小組，勇于挑戰(zhàn)生產(chǎn)中的難題。2005年《節(jié)能降耗增效益，降低貯酒期酵母數(shù)控制》獲得青啤集團(tuán)子公司QC成果二等獎(jiǎng)，2006年《充氧麥汁穩(wěn)定性控制》QC成果獲得青啤集團(tuán)子公司QC成果二等獎(jiǎng)。2008年《發(fā)酵度控制》QC成果獲得青啤集團(tuán)子公司QC成果二等獎(jiǎng)。二、小組簡介小組名稱東區(qū)釀造"智慧樹"QC小組成立日期2005年4月活動(dòng)時(shí)間2010.3-2010.10課題名稱提升糖化產(chǎn)能登記號(hào)碼QCne2005—02課題類型：現(xiàn)場型QC教育時(shí)間12小時(shí)/人成員姓名年齡職務(wù)小組職務(wù)成員姓名年齡職務(wù)小組職務(wù)孔鎖賢47總釀酒師組長吳亞軍30運(yùn)行班長組員甘強(qiáng)軍36部長副組長田利軍33運(yùn)行班長組員孫鑫33部長助理副組長王小利35運(yùn)行班長組員田升良37部長助理副組長姜寶軍37運(yùn)行班長組員李新興42工程師組員田永久35運(yùn)行班長組員楊升平36糖化工段長組員范紅軍37維修工段長組員張葉琳34糖化質(zhì)量員組員三、選題理由1、因市場需求增加，2010年公司計(jì)劃產(chǎn)量提升，產(chǎn)能壓力增大2、其他兄弟單位（如二廠）日糖化投料達(dá)到9鍋次四、現(xiàn)狀調(diào)查1.目前我公司糖化投料間隔時(shí)間3.5小時(shí)，日生產(chǎn)鍋次6.86鍋。2.我公司糖化生產(chǎn)品種為四個(gè)品種：13°P青島優(yōu)質(zhì)（高端）占30%產(chǎn)量

13°P青島優(yōu)質(zhì)（中端）占15%產(chǎn)量

13°P普通青島占50%產(chǎn)量12°P青島淡爽(歡動(dòng))占5%產(chǎn)量五、確定目標(biāo)

日生產(chǎn)麥汁8鍋，滿足公司2010年計(jì)劃產(chǎn)量。設(shè)備不能再提升水、電、汽、原料等外圍保供不能滿足投料間隔時(shí)間長六、原因分析糖化原料利用率低麥汁濃度低影響糖化產(chǎn)能因素日投料鍋次少操作方法不當(dāng)原料質(zhì)量差糖化瓶頸占鍋時(shí)間長

糖化工藝糖化工藝時(shí)間長刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長生產(chǎn)效率意識(shí)不強(qiáng)六、、原原因因分分析析通過過關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)圖圖分分析析原原因因共共找找出出影影響響產(chǎn)產(chǎn)能能的的末末端端因因素素9項(xiàng)麥汁濃度低9設(shè)備不能再提升10糖化瓶頸占鍋時(shí)間長水、電、汽供應(yīng)影響867糖化工藝時(shí)間長5刷洗時(shí)推遲投料時(shí)間過長生產(chǎn)效率意識(shí)不強(qiáng)原料質(zhì)量差操作方法不當(dāng)1432糖糊化效果不好糖化原料利用率低日投料鍋次少七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)認(rèn)1：生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率意意識(shí)識(shí)不不強(qiáng)強(qiáng)部門門、、糖糖化化工工段段有有完完整整的的質(zhì)質(zhì)量量、、消消耗耗考考核核制制度度，，對(duì)對(duì)每每班班次次的的水水電電氣氣消消耗耗每每月月進(jìn)進(jìn)行行考考核核，，與與月月獎(jiǎng)獎(jiǎng)金金掛掛鉤鉤，，在在1月份份增增加加了了糖糖化化效效率率競競賽賽，，糖糖化化操操作作員員工工對(duì)對(duì)提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率的的重重要要性性認(rèn)認(rèn)識(shí)識(shí)很很充充分分。。驗(yàn)證證人人：：楊楊升升平平張張葉葉琳琳時(shí)時(shí)間間：：2010.2.10非主因糖化原料利用率低七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)確認(rèn)認(rèn)2：糖糖、、糊糊化化效效果果不不好好糖化原料利用率低糖化化醪醪碘碘檢檢完完全全麥汁汁過過濾濾清清亮亮麥汁汁清清亮亮糊化化醪醪液液糊化化醪醪液液碘碘檢檢完完全全非主因糖糊糊化化結(jié)結(jié)束束醪醪液液碘碘檢檢完完全全，，且且麥麥糟糟分分析析可可分分解解的的浸浸出出物物小小于于5%，糖糖糊糊化化效效果果較較好好。。確認(rèn)認(rèn)3：操操作作方方法法不不當(dāng)當(dāng)七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)非主因糖化化已已經(jīng)經(jīng)建建立立了了全全面面的的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書《SOP》》，操操作作一一致致性性好好，，各各班班控控制制水水平平相相當(dāng)當(dāng)，，四四個(gè)個(gè)糖糖化化主主操操作作手手在在糖糖化化崗崗位位上上工工作作超超過過15年，，具具備備豐豐富富的的操操作作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，，中中級(jí)級(jí)技技師師2名，，初初級(jí)級(jí)技技師師3名。。東區(qū)釀造部已發(fā)布SOP清單序號(hào)編號(hào)SOP名稱發(fā)布日期對(duì)應(yīng)的工藝原則1C203204糊化鍋下料操作SOP2007-3-16糊化工藝原則2C204210調(diào)濕粉碎機(jī)下料操作SOP2007-3-20麥芽粉碎工藝原則3C204216大米備料操作SOP2007-5-21糊化工藝原則4C203013糊化鍋操作2008-3-15糊化工藝原則5C205014糖化鍋操作2008-3-25糖化工藝原則6BJA204023糖化測(cè)糖2008-4-25

7BJA107050麥汁沉淀標(biāo)準(zhǔn)操作2008-7-25麥汁沉淀工藝原則8BJA108051麥汁冷卻操作標(biāo)準(zhǔn)操作2008-7-25麥汁冷卻工藝原則9C204048酒花添加標(biāo)準(zhǔn)操作2005-4-29酒花添加工藝原則10C205111糖化鍋CIP清洗SOP2005-9-30

11C206112過濾槽CIP清洗SOP2005-9-30啤酒過濾工藝原則12BJA205656青島啤酒麥汁過濾操作2006-11-25啤酒過濾工藝原則13C207113煮沸鍋CIP操作SOP2005-9-30

14C012123麥汁取樣閥的清洗與殺菌操作2006-1-27

15C207127青島啤酒麥汁煮沸操作2006-2-23煮沸工藝原則16C309172薄板及麥汁管路刷洗操作2006-9-25

驗(yàn)證證人人：：張張葉葉琳琳時(shí)時(shí)間間：：2010.2.10糖化原料利用率低確認(rèn)認(rèn)4：原原料料質(zhì)質(zhì)量量差差對(duì)使使用用的的同同品品種種原原料料的的指指標(biāo)標(biāo)并并進(jìn)進(jìn)行行對(duì)對(duì)比比。。將將09年9、10、11三個(gè)個(gè)月月的的平平均均值值做做成成表表格格對(duì)對(duì)比比如如下下：：

指標(biāo)廠家夾雜物%出爐水分%糖化時(shí)間濾速min/100mL色度EBC煮沸色度無水浸出率%a-Nmg/1糖化力WK庫爾巴哈值%總酸mL/100mL脆度

%葉芽長度青島加麥0.24.67124.88.580.5169389421.08379寧波澳麥0.34.77124.98.780.1168401431.18680自產(chǎn)國麥0.34.97134.78.379.8170392431.18280從以以上上調(diào)調(diào)查查表表我我們們得得出出，，我我公公司司這這段段時(shí)時(shí)間間使使用用的的原原料料理理化化指指標(biāo)標(biāo)基基本本一一致致，，沒沒有有大大的的差差距距。。七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)驗(yàn)證證人人：：張張葉葉琳琳時(shí)時(shí)間間：：2010.2.5非主因糖化原料利用率低確認(rèn)認(rèn)5：糖化化工工藝藝時(shí)時(shí)間間長長在06年我我公公司司全全面面推推行行糖糖化化減減熱熱實(shí)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，，并并一一舉舉成成功功，，糖糖化化工工藝藝得得到到全全面面優(yōu)優(yōu)化化，，期期間間部部門門開開展展的的《縮短短糖糖化化線線時(shí)時(shí)間間提提高高啤啤酒酒質(zhì)質(zhì)量量》QC成果果獲獲得得公公司司二二等等獎(jiǎng)獎(jiǎng)，，以上上調(diào)調(diào)查查得得出出，，我我公公司司目目前前使使用用的的糖糖化化工工藝藝是是優(yōu)優(yōu)化化的的，，糖糖化化總總時(shí)時(shí)間間控控制制在在要要求求范范圍圍420分鐘鐘范范圍圍。。七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)驗(yàn)證證人人：：孫孫鑫鑫時(shí)時(shí)間間：：2010.1.15非主因日投料鍋次少確認(rèn)認(rèn)6：刷洗洗時(shí)時(shí)推推遲遲投投料料時(shí)時(shí)間間過過長長糖化化系系統(tǒng)統(tǒng)大大洗洗刷刷洗洗工工藝藝流流程程如如下下：：七、、要要因因確確認(rèn)認(rèn)糖化化刷刷洗洗工工藝藝合合理理，，刷刷洗洗效效果果較較好好，，系系統(tǒng)統(tǒng)大大洗洗開開始始時(shí)時(shí)間間為為糖糖糊糊化化鍋鍋空空后后，，推推遲遲投投料料時(shí)時(shí)間間為為3小時(shí)時(shí)，，糊糊化化、、煮煮沸沸鍋鍋小小洗洗時(shí)時(shí)在在糊糊化化鍋鍋空空后后，，推推遲遲投投料料時(shí)時(shí)間間為為1.5小時(shí)，，這樣樣安排排刷洗洗占用用時(shí)間間最短短，生生產(chǎn)能能保持持較好好地連連續(xù)性性。序號(hào)設(shè)備名稱刷洗頻次刷洗工藝熱水噴沖熱堿噴沖熱水沖洗1糊化鍋18鍋至少一次糖化系統(tǒng)14天至少一次3min60min5min2煮沸鍋3min60min5min3糖化鍋3min40min5min4過濾槽反頂水沖洗10min，噴沖3min

30min10min5回旋槽3min40min5min非主因日投料鍋次少通過釀釀造產(chǎn)產(chǎn)能計(jì)計(jì)算表表可看看出糖糖化瓶瓶頸：：單套周期時(shí)間設(shè)備數(shù)量占鍋時(shí)間MaltMill麥芽粉碎過程參數(shù)35135RiceMill大米粉碎過程參數(shù)15115RiceCooker糊化鍋過程參數(shù)1051105MashCooker糖化鍋過程參數(shù)1701170LauterTun過濾槽過程參數(shù)2001200BrewholdingKettle暫存罐過程參數(shù)

10Brewkettle煮沸鍋過程參數(shù)1751175Whirlpool回旋沉淀槽過程參數(shù)1001100Cooler冷卻過程參數(shù)60160limitingfrequency糖化設(shè)備周期瓶頸時(shí)間

200Maxbrews/day糖化設(shè)備每日最大鍋數(shù)

6.86瓶頸確認(rèn)7：糖化化瓶頸頸占鍋鍋時(shí)間間長七、要要因確確認(rèn)日投料鍋次少從釀造造產(chǎn)能能計(jì)算算表中中看出出糖化化瓶頸頸為過過濾槽槽：過濾槽槽占鍋鍋時(shí)間間200min（3.3小時(shí)）），影影響到到糖化化投料料時(shí)間間，是是制約約糖化化產(chǎn)能能提升升的關(guān)關(guān)鍵。。驗(yàn)證人人：孫孫鑫時(shí)時(shí)間：：2010.1.5七、要要因確確認(rèn)確認(rèn)7：糖化化瓶頸頸占鍋鍋時(shí)間間長主因日投料鍋次少確認(rèn)8：水、、電、、汽、、風(fēng)供供應(yīng)影影響七、要要因確確認(rèn)非主因驗(yàn)證人人：楊楊升平平時(shí)時(shí)間：：2010.1.20日投料鍋次少在1月20日工段段長楊楊升平平查閱閱09年6-12月糖化化原始始生產(chǎn)產(chǎn)記錄錄，并并和軟軟水、、鍋爐爐車間間溝通通，未未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)因停停電、、停水水、停停風(fēng)造造成停停機(jī)、、或推推后投投料等等，蒸蒸汽供供應(yīng)存存在氣氣壓不不穩(wěn)現(xiàn)現(xiàn)象，，生產(chǎn)產(chǎn)730鍋有9鍋次煮煮沸受受到影影響共共計(jì)150分鐘，，即影影響2.5小時(shí)，，相對(duì)對(duì)產(chǎn)能能壓力力而言言影響響可忽忽略不不計(jì)。。確認(rèn)9：麥汁汁濃度度低七、要要因確確認(rèn)主因我公司司糖化化生產(chǎn)產(chǎn)品種種為四四個(gè)品品種：：13°°P青島優(yōu)優(yōu)質(zhì)（（高端端）占占30%產(chǎn)量13°°P青島優(yōu)優(yōu)質(zhì)（（中端端）占占15%產(chǎn)量13°°P普通青青島占占50%產(chǎn)量12°°P青島淡淡爽(歡動(dòng))占5%產(chǎn)量高端、、中端端、歡歡動(dòng)酒酒屬于于盈利利水平平較高高面對(duì)對(duì)高層層次消消費(fèi)者者，且且技術(shù)術(shù)總部部要求求質(zhì)量量控制制嚴(yán)格格，不不能因因提高高了麥麥汁濃濃度，，而影影響到到啤酒酒口感感變化化。13°°P普通青青島屬屬于大大眾消消費(fèi)層層次者者，且且產(chǎn)量量占50%，提高高普通通青島島酒濃濃度對(duì)對(duì)提升升糖化化產(chǎn)能能有很很大幫幫助。。若穩(wěn)定定原料料利用用率及及適度度提高高單鍋鍋產(chǎn)量量，提提升幅幅度每每鍋?zhàn)钭疃嘀恢粸?kl，倘若若提高高麥汁汁濃度度1°P，單鍋鍋提高高產(chǎn)量量可達(dá)達(dá)76.36kl-70.9kl=5.46kl。驗(yàn)證人人：孫孫鑫時(shí)時(shí)間間：2010.1.15確認(rèn)10：設(shè)備備不能能再提提升七、要要因確確認(rèn)非主因糖化設(shè)設(shè)計(jì)單單鍋產(chǎn)產(chǎn)量為為60kl，若提提高單單鍋產(chǎn)產(chǎn)量，，超出出設(shè)計(jì)計(jì)能力力，薄薄板冷冷卻時(shí)時(shí)間會(huì)會(huì)超工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。。驗(yàn)證人人：張張葉琳琳時(shí)時(shí)間間：2010.2.10八、對(duì)對(duì)策制制定序號(hào)主因?qū)Σ吣繕?biāo)完成時(shí)間責(zé)任人1糖化瓶頸占鍋時(shí)間長縮短糖化瓶頸時(shí)間、減少糖化投料間隔時(shí)間，增加日投料鍋次糖化投料間隔時(shí)間3hr，日投料8鍋2010年4月田升良楊升平2麥汁濃度低提高普通青島酒麥汁濃度定型麥汁濃度14-14.5°P2010年6月孫鑫張葉琳小組全全體成成員經(jīng)經(jīng)過認(rèn)認(rèn)真的的分析析討論論，決決定運(yùn)運(yùn)用PDCA循環(huán)的的方法法組織織具體體實(shí)施施，以以下是是對(duì)策策實(shí)施施計(jì)劃劃表：：1、縮短短糖化化瓶頸頸時(shí)間間、減減少糖糖化投投料間間隔時(shí)時(shí)間，，增加加日投投料鍋鍋次過濾槽槽各階階段時(shí)時(shí)間加墊鍋鍋水2min放鍋13min回流10min過濾120min控水10min出糟30min沖洗10min檢查糟糟門及及糟箱箱出糟糟5min共計(jì)200分鐘九、對(duì)對(duì)策實(shí)實(shí)施糖化瓶瓶頸在在過濾濾槽1、縮短短糖化化瓶頸頸時(shí)間間、減減少糖糖化投投料間間隔時(shí)時(shí)間，，增加加日投投料鍋鍋次九、對(duì)對(duì)策實(shí)實(shí)施洗糟水水添加加量根根據(jù)第第一麥麥汁濃濃度來來估算算，每每鍋洗洗糟水水添添加量量隨第第一麥麥汁濃濃度變變化調(diào)調(diào)整，，避免免洗糟糟水添添加過過量，，使麥麥糟水水分高高而造造成控控水時(shí)時(shí)間長長，出出糟慢慢。控水10min減少為為5min鍋次品種控水時(shí)間麥糟水分21614°P普通青島控水10min80.6%21714°P普通青島控水5min81.3%22413°P青優(yōu)（高端）控水10min79.8%22513°P青優(yōu)（高端）控水5min78.9%24712°P青淡（歡動(dòng)）控水10min80.1%24812°P青淡（歡動(dòng)）控水5min80.3%措施實(shí)實(shí)施1.九、對(duì)對(duì)策實(shí)實(shí)施1、縮短短糖化化瓶頸頸時(shí)間間、減減少糖糖化投投料間間隔時(shí)時(shí)間，，增加加日投投料鍋鍋次過濾槽槽出糟糟控制制系統(tǒng)統(tǒng)改進(jìn)進(jìn)：1、在過過濾槽槽鍋口口安裝裝耕刀刀控制制器，，2、將出出糟絞絞籠有有原來來兩段段式改改為一一段整整體式式，解解決了了絞籠籠故障障頻發(fā)發(fā)和出出糟慢慢問題題。使原來來出糟糟操作作簡便便、更更易于于操作作，避避免了了耕刀刀下降降過低低，耕耕刀臂臂受力力過過大出出現(xiàn)設(shè)設(shè)備事事故，，和空空轉(zhuǎn)現(xiàn)現(xiàn)象。。原來出糟控制在主控室目前出糟控制在鍋口出糟30min減為20min措施實(shí)實(shí)施2.1、縮短短糖化化瓶頸頸時(shí)間間、減減少糖糖化投投料間間隔時(shí)時(shí)間，，增加加日投投料鍋鍋次九、對(duì)對(duì)策實(shí)實(shí)施沖洗10min減少為為5min在熱熱水水泵泵出出口口回回流流管管路路上上安安裝裝了了氣氣動(dòng)動(dòng)閥閥，，在在沖沖洗洗篦篦子子板板時(shí)時(shí)關(guān)關(guān)閉閉該該氣氣動(dòng)動(dòng)閥閥，，熱熱水水泵泵壓壓力力由由0.6兆帕帕提提高高到到0.8兆帕帕，，減減少少了了沖沖洗洗時(shí)時(shí)間間，，篦篦子子板板沖沖洗洗效效果果較較好好。。措施施實(shí)實(shí)施施3.關(guān)閉閉回回流流管管路路氣氣動(dòng)動(dòng)閥閥門門可提提高高熱熱水水管管路路壓壓力力1、縮縮短短糖糖化化瓶瓶頸頸時(shí)時(shí)間間、、減減少少糖糖化化投投料料間間隔隔時(shí)時(shí)間間，，增增加加日日投投料料鍋鍋次次九、、對(duì)對(duì)策策實(shí)實(shí)施施縮短短投投料料間間隔隔時(shí)時(shí)間間：：由由3.5小時(shí)時(shí)縮縮短短到到3小時(shí)時(shí)，，使使投投料料鍋鍋次次由由6.8鍋增增加加到到8鍋。。通過過以以上上措措施施實(shí)實(shí)施施縮縮短短了了時(shí)時(shí)間間：：1、根根據(jù)據(jù)第第一一麥麥汁汁濃濃度度確確定定洗洗糟糟水水添添加加量量減減少少控控水水5min，2、改改進(jìn)進(jìn)過過濾濾槽槽出出糟糟控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)，，縮縮短短出出糟糟10min3、提提高高熱熱水水泵泵出出口口壓壓力力，，縮縮短短沖沖洗洗時(shí)時(shí)間間5min共計(jì)計(jì)縮縮短短20分鐘鐘。。使使糖糖化化瓶瓶頸頸時(shí)時(shí)間間-------過濾濾槽槽占占鍋鍋時(shí)時(shí)間間為為180分鐘鐘。。隨著著糖糖化化瓶瓶頸頸時(shí)時(shí)間間的的縮縮短短，，糖糖化化投投料料鍋鍋次次增增加加成成為為可可能能。。成功九、、對(duì)對(duì)策策實(shí)實(shí)施施2、提提高高普普通通青青島島酒酒麥麥汁汁濃濃度度此對(duì)對(duì)策策涉涉及及工工藝藝、、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的變變更更，，需需報(bào)報(bào)技技術(shù)術(shù)總總部部審審核核批批準(zhǔn)準(zhǔn)，，在在2010年3月15日提提報(bào)報(bào)《普通通青青島島麥麥汁汁濃濃度度工工藝藝變變更更（（試試驗(yàn)驗(yàn)））申申請(qǐng)請(qǐng)單單》，經(jīng)經(jīng)技技術(shù)術(shù)總總部部批批準(zhǔn)準(zhǔn)后后，，從從3月19日起起按按照照以以下下四四個(gè)個(gè)方方案案逐逐步步進(jìn)進(jìn)行行實(shí)實(shí)施施。。實(shí)施施方方案案（（1）：：普通通青青島島酒酒增增加加投投料料量量使使定定型型麥麥汁汁濃濃度度由由13°°P提高高至至14°°P九、、對(duì)對(duì)策策實(shí)實(shí)施施2、提提高高麥麥汁汁濃濃度度缺陷：1.糟層厚、黏度度高、麥汁過過濾較困難，，糟層厚度為為37cm（13°P糟層32cm）。2.出現(xiàn)洗糟殘?zhí)翘歉?，麥糟中中可洗出的浸浸出物含量高高，糖化糧耗耗上升。鍋次品種可洗出浸出物含量%可分解浸出物含量%24314°P普通青島8.73.224414°P普通青島8.74.125614°P普通青島9.623.525714°P普通青島9.693.99實(shí)施方案（1）：普通青青島酒增加投投料量使定型型麥汁濃度由由13°P提高至14°P九、對(duì)策實(shí)施施2、提高麥汁濃濃度針對(duì)出現(xiàn)洗糟糟殘?zhí)歉邌栴}題，QC小組討論，改改造麥汁暫存存罐管路對(duì)殘殘?zhí)撬M(jìn)行回回收，作為下下鍋洗糟水使使用，使產(chǎn)量量增加0.2kl。增加管路，殘殘?zhí)撬ミ^濾濾槽針對(duì)方案1存在的問題，，兼顧米價(jià)上上升，成本壓壓力，QC小組討論，決決定使用糖漿漿代替大米，，降低糟層厚厚度及成本壓壓力，因此決決定實(shí)施方案案2。還需改進(jìn)實(shí)施方案（2）：在2010年3月19日實(shí)驗(yàn)14°P米酒改投14°P全糖漿酒。九、對(duì)策實(shí)施施2、提高麥汁濃濃度南線北線糖漿添加途徑徑：將糖漿從從南線糊化鍋通過軟管打入入南線煮沸鍋煮沸后糖度控控制14°P，從南線沉淀槽轉(zhuǎn)入北線沉淀槽，和14°P全麥芽麥汁混混合。關(guān)閉薄板進(jìn)口口閥門可從南線沉淀槽轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入北線沉淀槽實(shí)施方案（2）：在2010年3月19日實(shí)驗(yàn)14°P米酒改投14°P全糖漿酒。缺陷：1、糖漿沒有計(jì)計(jì)量器，根據(jù)據(jù)南線糊化鍋液液位計(jì)算糖漿量，煮沸沸鍋加水沒有有計(jì)量器，14°P糖漿水濃度控控制困難，造造成定型麥汁汁濃度出現(xiàn)大大的波動(dòng)，達(dá)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要要求。2、操作過程復(fù)復(fù)雜。糖水從從南線沉淀槽槽轉(zhuǎn)入北線沉沉淀槽時(shí)麥汁汁泵逆轉(zhuǎn)，易易損壞機(jī)械密密封。3、麥汁黏度度大，過濾仍仍較困難，糧糧耗較高。九、對(duì)策實(shí)施施2、提高麥汁濃濃度實(shí)施方案（2）：在2010年3月19日實(shí)驗(yàn)14°P米酒改投14°P全糖漿酒。九、對(duì)策實(shí)施施2、提高麥汁濃濃度針對(duì)方案2的問題，QC小組討論，對(duì)對(duì)糖漿計(jì)量，，糖漿添加方方式改進(jìn)，對(duì)對(duì)糖漿工藝進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化，決決定實(shí)施方案案3。還需改進(jìn)實(shí)施方案（3）：在2010年5月17日實(shí)施把14°P全糖漿酒，全全麥芽汁濃度度由14°P降低為10°P，然后用75%的糖漿將濃度度為10°P全麥芽汁提高高到14.0°P。糖漿添加途徑徑：從南線糊糊化鍋到北線線煮沸鍋之間間架設(shè)一條硬硬管路，糖漿漿直接從南線線糊化鍋打入入北線煮沸鍋鍋同麥汁一起起煮沸10分鐘。九、對(duì)策實(shí)施施2、提高麥汁濃濃度增加南糊化糖糖漿去北煮沸鍋添加管路路增加南糊化糖糖漿去北煮沸鍋添加管路路實(shí)施方案（3）：在2010年5月17日實(shí)施把14°P全糖漿酒，全全麥芽汁濃度度由14°P降低為10°P，然后用75%的糖漿將濃度度為10°P全麥芽汁提高高到14.0°P。九、對(duì)策實(shí)施施2、提高麥汁濃濃度75%糖漿將濃度為為10°P全麥芽汁提高高到14.0°P至關(guān)重要的是是麥汁和糖漿漿混合不勻。。我們對(duì)沉淀淀槽下酒前麥麥汁濃度，冷冷卻時(shí)每隔20分鐘取樣濃度度，進(jìn)行跟蹤蹤濃度基本一一致，說明麥麥汁和糖漿混混合是均勻的的。糖化糧耗耗有所下降。。成功實(shí)施方案（4）：針對(duì)產(chǎn)能能壓力的持續(xù)續(xù)增大，并在在保證啤酒口口味的前提下下，我們?cè)?010年5月28日開始實(shí)施14.5°P半糖漿酒，用用糖漿將糖度度為12°P的麥汁提高到到14.5°P。九、對(duì)策實(shí)施施2、提高麥汁濃濃度成功十、效果驗(yàn)證證1、產(chǎn)能提升月實(shí)際麥汁量量和計(jì)劃產(chǎn)量量對(duì)比圖目標(biāo)完成十、效果驗(yàn)證證1、產(chǎn)能提升目標(biāo)完成十、