柴油加氫工藝流程

2014.07儀表第四維護(hù)班張哲反應(yīng)、分餾設(shè)計(jì)能力裝置公稱規(guī)模為120×104t/a，實(shí)際處理量為113.43×104t/a，投產(chǎn)于2003年7月，原設(shè)計(jì)能力為120萬(wàn)噸/年，主要產(chǎn)品有粗汽油、精制柴油，副產(chǎn)品為加氫干氣。2004年6月進(jìn)行摻煉焦化汽油改造，裝置實(shí)際加工能力為104×104t/a。裝置主要由反應(yīng)和分餾兩部分組成。裝置特點(diǎn)

a原料油過(guò)濾裝置內(nèi)設(shè)置原料自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，脫除大于25微米的固體顆粒。b原料油惰性氣體保護(hù)原料油緩沖罐采用燃料氣覆蓋措施，以防止原料被氧化生成膠質(zhì)。c高壓空冷前注水在反應(yīng)流出物進(jìn)入空冷前注水，來(lái)溶解銨鹽，避免銨鹽結(jié)晶析出堵塞管路。d采用雙殼程、螺紋鎖緊環(huán)換熱器，提高換熱效率，減少換熱面積，節(jié)省投資。e采用爐前混氫方案，提高換熱效率和減緩結(jié)焦程度。f采用板焊結(jié)構(gòu)熱壁反應(yīng)器，內(nèi)設(shè)兩個(gè)催化劑床層，中間設(shè)置了冷氫箱。g采用冷高分流程h分餾部分采用雙塔蒸汽汽提流程。原料及產(chǎn)品原料為焦化汽油、焦化柴油和催化柴油的混合油，產(chǎn)品為精制柴油和精制汽油，副產(chǎn)品為干氣，至裝置外脫硫后作燃料使用

裝置簡(jiǎn)介工藝原理加氫精制加氫精制是指在催化劑和氫氣存在下，石油餾份中含硫、氮、氧的非烴類組份和有機(jī)金屬化合物分子發(fā)生脫除硫、氮、氧和金屬的氫解反應(yīng)，烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫反應(yīng)，被處理的原料平均分子量及烴類分子的骨架結(jié)構(gòu)發(fā)生極小的變化。a脫硫反應(yīng)：在加氫條件下，石油餾份中的各種含硫化合物轉(zhuǎn)化為相當(dāng)?shù)臒N和H2S，從而脫除了硫。硫醇加氫：R-SH+H2→RH+H2S硫醚加氫：R-S-R`+2H2→RH+R`H+H2S二硫化物加氫：R-S-S-R`+3H2→RH+R`H+2H2S工藝原理b脫氮反應(yīng)在加氫精制條件下，氮化物在氫作用下，轉(zhuǎn)化為NH3和烴，幾種含氮化合物反應(yīng)如下：胺類：R－NH2+H2→RH+NH3加氫原料油中氮化物大部分是環(huán)狀化合物，加氫時(shí)首先是雜環(huán)結(jié)構(gòu)被氫飽和生成氫化衍生物，然后氫化環(huán)在不同位置上斷裂生成胺，胺進(jìn)一步加氫分解，轉(zhuǎn)化為氨和相應(yīng)的飽和烴和烷基芳烴。例如喹啉的反應(yīng)：工藝原理c烯烴飽合烯烴飽合生成烷烴，其加氫反應(yīng)速度比脫硫反應(yīng)略慢，原料由于烯烴的存在，會(huì)增加催化劑上的積碳，縮短生產(chǎn)周期?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式：CnH2n+H2→CnH2n+2烯烴飽合也為耗氫和放熱反應(yīng)，原料油溴價(jià)每降低一個(gè)單位，放熱8.11×103焦/公斤進(jìn)料，耗氫量約為1.07－1.42NM3/M3原料。d脫氧反應(yīng)：加氫原料油中含有酚、過(guò)氧化物、酮等化合物，它們?cè)诩託渚茥l件下發(fā)生下列反應(yīng)。工藝流程反應(yīng)部分

原料油自裝置外來(lái)，在原料油緩沖罐（V1101）液面控制下，通過(guò)原料油過(guò)濾器（FI1101）進(jìn)行過(guò)濾，除去原料中大于25μm的顆粒。過(guò)濾后的原料油進(jìn)入原料油緩沖罐，然后經(jīng)加氫進(jìn)料泵（P1101A、B）升壓后，在流量控制下，與混合氫混合作為反應(yīng)進(jìn)料，依次與反應(yīng)流出物經(jīng)兩個(gè)臺(tái)位的反應(yīng)流出物／反應(yīng)進(jìn)料換熱器（E1103A、B和E110l）換熱后，進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F1101）加熱至反應(yīng)所需溫度，再進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（R1101），在催化劑作用下進(jìn)行脫硫、脫氮、烯烴飽和、芳烴飽和等反應(yīng)。該反應(yīng)器設(shè)置兩個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。來(lái)自R1101的反應(yīng)流出物，經(jīng)反應(yīng)流出物／反應(yīng)進(jìn)料換熱器（E1101、E1103A，B）、反應(yīng)流出物／分餾塔進(jìn)料換熱器（E1102）依次與反應(yīng)進(jìn)料、分餾塔進(jìn)料、反應(yīng)進(jìn)料換熱，然后經(jīng)反應(yīng)流出物空冷器（A1101）冷卻至49℃進(jìn)入高壓分離器（V1102）。為了防止反應(yīng)流出物中的銨鹽在低溫部位析出，通過(guò)注水泵（P1102A、B）將脫鹽水注至A1101上游側(cè)的管道中。冷卻后的反應(yīng)流出物在高壓分離器（V1102）中進(jìn)行油、氣、水三相分離。高分氣進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)（C1101）升壓后分兩路：一路作為急冷氫進(jìn)入反應(yīng)器；一路與來(lái)自新氫壓縮機(jī)（C1102A、B）的新氫混合，混合氫與原料油混合作為反應(yīng)進(jìn)料。含硫、含氨污水自V1102底部排出，至裝置外酸性水汽提裝置處理。高分油相在液位控制下經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓后進(jìn)入低壓分離器（V1103）。V1103閃蒸出的低分氣至分餾部分與脫硫化氫汽提塔頂氣合并送出裝置進(jìn)行脫硫處理。低分油經(jīng)柴油／低分油換熱器（E1106A～D）與柴油產(chǎn)品換熱后，進(jìn)入脫硫化氫汽提塔（T1101）。新氫經(jīng)新氫壓縮機(jī)入口分液罐（V1106）分液后進(jìn)入C1102A、B，經(jīng)兩級(jí)升壓后與C1101出口的循環(huán)氫混合。

工藝流程分餾部分

從反應(yīng)部分來(lái)的低分油與T1102底油換熱后進(jìn)入脫硫化氫汽提塔（T1101），塔底通入220℃汽提蒸汽，塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（A1102）、汽提塔頂后冷器（E1107）冷凝冷卻至40℃，進(jìn)入汽提塔頂回流罐（V1104）進(jìn)行氣、油、水三相分離。閃蒸出的氣體與低分氣合并送至裝置外；V1104含硫含氨污水與高分、低分酸性水一起送出裝置；油相經(jīng)汽提塔頂回流泵（P1103A，B）升壓后全部作為塔頂回流。為了抑制硫化氫對(duì)塔頂管道和冷換設(shè)備的腐蝕，在塔頂管道注入緩蝕劑。脫硫化氫汽提塔底油經(jīng)E1102與反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔（T1102），T1102設(shè)有29層浮閥塔盤，塔底設(shè)蒸汽汽提，塔頂油氣經(jīng)產(chǎn)品分餾塔頂空冷器（A1103）、產(chǎn)品分餾塔頂后冷器（E1105）冷凝冷卻40℃后進(jìn)入產(chǎn)品分餾塔回流罐（V1105），回流罐壓力通過(guò)燃料氣控制?；亓鞴抟合嘟?jīng)產(chǎn)品分餾塔塔頂回流泵（P1104A、B）升壓后，一部分作為分餾塔的回流，另一部分作為粗汽油產(chǎn)品出裝置。V1105分水包排出的含油污水自流出裝置由工廠統(tǒng)一處理。產(chǎn)品分餾塔底油經(jīng)柴油泵（P1105A、B）升壓后先經(jīng)E1106A～D換熱，后經(jīng)柴油空冷器（A1104）冷卻至50℃，再經(jīng)過(guò)柴油聚集器（V1108）脫水后，精制柴油送出裝置工藝流程含氫尾氣膜分離提氫部分

由芳烴裝置、加氫裂化裝置和柴油加氫裝置提供異構(gòu)化富氫、100#酸性氣、加氫裂化、柴油加氫干氣等四股富含氫原料氣匯集混合后輸送到氫氣壓縮機(jī)入口緩沖罐(V102)?；旌显蠚馔ㄟ^(guò)氫氣壓縮機(jī)升壓至6.8MPa(G)，經(jīng)氫氣壓縮機(jī)冷卻器(E102)冷卻后進(jìn)入氫氣壓縮機(jī)出口分液罐(V103)，先脫除所含液態(tài)烴，然后進(jìn)入膜分離系統(tǒng)。膜分離氫提純工藝流程主要由兩部分組成，即預(yù)處理和膜分離。預(yù)處理的目的是除去原料氣中的固體微粒和重?zé)N，并將氣體加熱到比露點(diǎn)溫度高10～20℃，從而得到既干凈又溫?zé)岬臍怏w。該氣體可直接進(jìn)行膜分離。膜分離的目的是提純氫氣。含氫尾氣經(jīng)穩(wěn)流后,以6.8MPa、40℃進(jìn)入膜分離裝置界區(qū),此氣體先經(jīng)一除霧器(X-101)，除去較大水滴和油滴。再由高效聯(lián)合過(guò)濾器（X-102）除去大于0.01μm的粒子,可冷凝的液沫及霧滴被捕集形成液體后,通過(guò)過(guò)濾器底部的閥門排出界區(qū)。聯(lián)合過(guò)濾器分兩組，一組在線，一組備用。分別為兩級(jí)串聯(lián)。然后原料氣經(jīng)過(guò)一套管式加熱器（E-101）加熱至83℃,使原料氣遠(yuǎn)離露點(diǎn),不至于因?yàn)闅錃鉂B透后滯留氣烴類含量升高，冷凝形成液膜而影響分離性能。用一蒸汽流量調(diào)節(jié)閥TV-101和溫度變送器TT-101實(shí)現(xiàn)原料氣溫度控制，指示報(bào)警和聯(lián)鎖。原料氣經(jīng)過(guò)加熱器（E-101）加熱至83℃后，經(jīng)一管道過(guò)濾器（SP-101）,再進(jìn)入PRISM?膜分離器（M101A/B/C）進(jìn)行分離。膜分離器M-101A與M-101B并聯(lián)，然后與M-101C串聯(lián)運(yùn)行。每個(gè)PRISM?膜分離器外型類似一管殼式熱交換器，膜分離器殼內(nèi)由成千上萬(wàn)根中空纖維束填充，類似于管束。原料氣從下端側(cè)面進(jìn)入PRISM?膜分離器。由于各種氣體組分在透過(guò)中空纖維膜時(shí)的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)不同，導(dǎo)致不同氣體在膜中的相對(duì)滲透速率不同，在加氫尾氣的各組分中氫氣的相對(duì)滲透速率最快，從而可將氫氣分離提純。在原料氣沿PRISM?膜分離器長(zhǎng)度方向流動(dòng)時(shí)，更多的氫氣擴(kuò)散進(jìn)入中空纖維。在中空纖維芯側(cè)得到92%的富氫產(chǎn)品，稱為滲透氣，壓力為2.3MPa;在殼程得到富含惰性氣體的物流，稱為非滲透氣。其壓力由HV-101控制,并減壓至1.0Mpa，進(jìn)入燃料氣管網(wǎng)。PRISM?膜分離器可以根據(jù)原料氣流量的變化，用滲透氣側(cè)的截止閥將其隔離或投入運(yùn)行。

工藝流程主要系統(tǒng)流程說(shuō)明風(fēng)系統(tǒng)：

風(fēng)系統(tǒng)包括凈化風(fēng)與非凈化風(fēng)，兩者都自裝置外來(lái)，凈化風(fēng)進(jìn)入V1113，其底部可排凝，頂部進(jìn)入儀表用風(fēng)部位。非凈化風(fēng)與軟管站相連做吹掃、氣密用。水系統(tǒng)：a新鮮水自裝置外來(lái)，進(jìn)入泵房及壓縮機(jī)房做日常清洗用水，進(jìn)入分餾系統(tǒng)做開(kāi)工沖洗用水。b循環(huán)水自裝置外來(lái)，進(jìn)凝汽器及E1104、E1105、E1107作循環(huán)冷卻水，冷卻后出裝置回供排水車間。c除鹽水自鍋爐車間來(lái)，主要作為反應(yīng)系統(tǒng)注水用，用來(lái)溶解氨鹽，防止換熱設(shè)備堵塞。瓦斯系統(tǒng)：裝置外來(lái)的瓦斯進(jìn)V1111，一路去反應(yīng)加熱爐，另一路做為原料緩沖罐V1101的充壓用氣，以維持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。V1111底部有加熱盤管，瓦斯中的凝縮液可以再次汽化，不汽化部分排到污水系統(tǒng)，也可排至液體放空線進(jìn)入火炬放空罐V1112并入廠火炬管網(wǎng)。氮?dú)庀到y(tǒng)：自空分來(lái)的低壓氮?dú)膺M(jìn)入裝置各部分，作為壓縮機(jī)干氣密封用氣、事故氮?dú)?，吹掃及其它用處。蒸汽、凝結(jié)水及采暖水系統(tǒng)：a3.5MPa蒸汽自廠中壓蒸汽管網(wǎng)來(lái)，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)透平做功，做功后蒸汽并入廠1.0MPa蒸汽管網(wǎng)。b1.0MPa蒸汽作為分餾系統(tǒng)T1101、T1102的汽提用汽。1.0MPa蒸汽也作為各處消防伴熱及抽空器的動(dòng)力，各管架的吹掃接頭及塔、容器底部的吹掃用蒸汽。c凝結(jié)水來(lái)自裝置1.0MPa蒸汽低點(diǎn)排凝及各蒸汽伴熱點(diǎn)回水，經(jīng)疏水器疏水后進(jìn)入注水罐V1109。d采暖水系統(tǒng)與廠熱水伴熱系統(tǒng)相連，作為裝置伴熱及采暖用水。加氫反反應(yīng)系系統(tǒng)反應(yīng)系系統(tǒng)操操作原原則加氫反反應(yīng)原原料為為催化化、焦焦化柴柴油和和焦化化汽油油a原料要要求：：裝置加加工的的焦化化柴油油和焦焦化汽汽油雜雜質(zhì)和和烯烴烴含量量較高高，原原料先先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器器脫除除大于于25μμ的雜質(zhì)質(zhì)顆粒粒，為為保證證脫除除效果果降低低過(guò)濾濾器的的過(guò)濾濾負(fù)荷荷，要要求罐罐區(qū)控控制較較高的的柴油油罐存存，確確保沉沉降時(shí)時(shí)間，，汽油油罐維維持較較低的的汽油油罐存存，縮縮短停停留時(shí)時(shí)間，，減少少烯烴烴氧化化生成成膠質(zhì)質(zhì)。b反應(yīng)成成份：：反應(yīng)流流出物物主要要是加加氫后后的汽汽柴油油，反反應(yīng)生生成硫硫化氫氫以及及加氫氫干氣氣。當(dāng)當(dāng)原料料改變變而引引起的的硫、、氮等等雜質(zhì)質(zhì)含量量升高高，則則加氫氫反應(yīng)應(yīng)條件件應(yīng)適適當(dāng)?shù)牡奶岣吒?，以以確保保精制制產(chǎn)品品符合合要求求。加氫反反應(yīng)系系統(tǒng)加氫反反應(yīng)溫溫度TRCA-8133A控制范范圍：：反應(yīng)應(yīng)器入入口溫溫度TRCA-8133A：210-280℃控制目目標(biāo)：：指令令反應(yīng)應(yīng)溫度度±2℃℃相關(guān)參參數(shù)：：加熱熱爐出出口溫溫度點(diǎn)點(diǎn)TRCA-8133B高高聯(lián)聯(lián)鎖溫溫度為為328℃。控制方方式：：PIC-8102與TRCA-8133A串級(jí)控控制，，TRCA-8133A為主調(diào)調(diào)，PIC-8102為副調(diào)調(diào)，控控制入入爐瓦瓦斯壓壓力來(lái)來(lái)控制制反應(yīng)應(yīng)器入入口溫溫度TRCA-8133A。提高高反應(yīng)應(yīng)溫度度可促促進(jìn)加加氫反反應(yīng)，，有利利于雜雜質(zhì)脫脫除，，但是是溫度度過(guò)高高，會(huì)會(huì)促進(jìn)進(jìn)裂化化反應(yīng)應(yīng)，而而使液液收降降低，，而且且催化化劑積積碳速速度加加快，，縮短短催化化劑的的壽命命。另另外反反應(yīng)溫溫度必必須足足夠高高，使使得進(jìn)進(jìn)入反反應(yīng)器器的物物料100%的汽化化，以以保證證物料料在催催化劑劑床層層的均均勻分分配，，在保保證原原料精精制效效果的的情況況下，，為得得到最最長(zhǎng)的的催化化劑壽壽命，，反應(yīng)應(yīng)器入入口溫溫度應(yīng)應(yīng)盡量量的低低。反反應(yīng)器器溫度度隨催催化劑劑的活活性不不斷下下降而而逐漸漸提高高。加氫反反應(yīng)系系統(tǒng)加氫反反應(yīng)系系統(tǒng)正常操操作：：異常操操作：：影響因素調(diào)整方法原料波動(dòng)檢查原料油緩沖罐位。檢查原料控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥卡澀故障及調(diào)整PID參數(shù)使控制閥正常工作。瓦斯壓力波動(dòng)聯(lián)系調(diào)度穩(wěn)定瓦斯壓力瓦斯控制閥失靈瓦斯控制閥失靈引起溫度超出控制范圍。將控制閥改副線，檢查控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥故障及調(diào)整PID參數(shù)使控制閥正常工作。原料油帶水聯(lián)系原料罐區(qū)脫水新氫或循環(huán)氫流量波動(dòng)氫油比不穩(wěn)定引起溫度超出控制范圍。檢查氫氣管網(wǎng)壓壓力情況，壓力低及時(shí)聯(lián)系工廠調(diào)度，檢查新氫壓縮機(jī)工況，排除壓縮機(jī)氣閥故障，控制好循環(huán)氫流量。檢查循環(huán)氫壓縮機(jī)工況，控制好循環(huán)氫流量?，F(xiàn)象原因處理方法進(jìn)料流量指示下降或?yàn)榱?，原料油緩沖罐液面上漲，反應(yīng)溫度升高。低空速或進(jìn)料中斷引起超溫迅速提高進(jìn)料量或恢復(fù)供料，加熱爐迅速降溫處理；C1101繼續(xù)全量循環(huán)，待恢復(fù)正常生產(chǎn)。循環(huán)氫流量指示下降或?yàn)榱?，反?yīng)溫度升高。循環(huán)氫中斷引起超溫加熱爐緊急降溫，迅速恢復(fù)供氫；無(wú)法恢復(fù)供氫則進(jìn)入緊急停工狀態(tài)。瓦斯罐壓力指示下降，入爐瓦斯流量下降。系統(tǒng)瓦斯供應(yīng)不足造成反應(yīng)溫度低如果R－1101入口溫度低于250℃，可適當(dāng)降低進(jìn)料量，但不可小于最低空速要求；當(dāng)短時(shí)間內(nèi)無(wú)法提高溫度應(yīng)改為分餾反應(yīng)大循環(huán)。加氫反反應(yīng)系系統(tǒng)反應(yīng)壓壓力控制范范圍：：高分分壓力力6.0～7.0MPa控制目目標(biāo)：：PRC-8110:6.7±±0.05MPa相關(guān)參參數(shù)：：反應(yīng)應(yīng)加熱熱爐入入口壓壓力PI－8125，高分分廢氫氫排入入壓控控PRC-8113控制方方式：：高分分壓控控PRC8110（0－100％）和和新氫氫壓縮縮機(jī)二二級(jí)入入口分分液罐罐壓控控信號(hào)號(hào)（0－50％）組組成低低選控控制信信號(hào)，，控制制壓縮縮機(jī)二二級(jí)出出口返返二級(jí)級(jí)入口口閥門門開(kāi)度度；由由新氫氫壓縮縮機(jī)二二級(jí)入入口分分液罐罐壓控控信號(hào)號(hào)（50－100）%和新氫氫壓縮縮機(jī)入入口分分液罐罐壓控控信號(hào)號(hào)（0－50）%組成低低選信信號(hào)控控制壓壓縮機(jī)機(jī)一級(jí)級(jí)出口口返一一級(jí)入入口閥閥門開(kāi)開(kāi)度；；由新新氫壓壓縮機(jī)機(jī)入口口分液液罐壓壓控信信號(hào)（（50－100）%的信號(hào)號(hào)控制制新氫氫入口口分液液罐前前的返返回量量。加氫反反應(yīng)系系統(tǒng)反應(yīng)壓壓力正常調(diào)調(diào)整：：通過(guò)過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)新氫氫壓縮縮機(jī)的的一級(jí)級(jí)、二二級(jí)新新氫返返回量量，來(lái)來(lái)調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)新氫氫的補(bǔ)補(bǔ)充量量，維維持高高分壓壓力恒恒定。。影響因素調(diào)整方法原料帶水，進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)汽化迅速膨脹，造成壓力超高聯(lián)系原料車間罐區(qū)加強(qiáng)脫水壓控閥失靈將控制閥改副線，檢查控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥故障及調(diào)整PID參數(shù)使控制閥正常工作。后冷效果差檢查后冷工作情況，及時(shí)排除故障，調(diào)節(jié)后冷溫度不高于50℃。原料新氫波動(dòng)穩(wěn)定加氫進(jìn)料量，檢查進(jìn)料控制閥是否工作正常新氫量波動(dòng)或C1102故障導(dǎo)致壓力波動(dòng)穩(wěn)定加氫返回氫流量，C1102故障，切換C1102備機(jī)檢修消除故障E1101、E1102、E1103內(nèi)漏，壓力降低換熱器泄漏嚴(yán)重應(yīng)停車檢修高分V1102壓控失靈聯(lián)系儀表處理加氫反反應(yīng)系系統(tǒng)異常處處理現(xiàn)象原因處理方法反應(yīng)壓力迅速下降，新氫機(jī)沒(méi)有負(fù)荷，新氫流量為零新氫中斷1）新氫機(jī)停聯(lián)鎖進(jìn)料泵停，加熱爐熄火，現(xiàn)場(chǎng)檢查聯(lián)鎖動(dòng)作情況，如加熱爐沒(méi)有聯(lián)鎖，立即手動(dòng)停爐，關(guān)閉加熱爐燃料氣快速切斷閥，并關(guān)閉現(xiàn)場(chǎng)各火嘴手閥。2）C1101繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持系統(tǒng)壓力，并保持系統(tǒng)恒溫。3）注意保持高分液位。1）反應(yīng)溫度急劇下降。2）系統(tǒng)壓力上升，差壓上升。3）生成油帶催化劑粉末，高分水液面上升。原料帶水1）立即通知原料罐加強(qiáng)脫水，切換原料，加強(qiáng)V1101脫水，必要時(shí)降量處理。2）控制好系統(tǒng)壓力3）適當(dāng)調(diào)整反應(yīng)器入口溫度，但注意帶水后溫度的超高。1）新氫流量指示下降。2）新氫入口分液罐壓力下降。3）氫氣消耗超過(guò)新氫補(bǔ)充的速度，系統(tǒng)壓力降低。新氫部分減少1）按先降溫后降量的原則，降低反應(yīng)器的溫度和進(jìn)料量，維持系統(tǒng)壓力。2）及時(shí)查找原因，如管網(wǎng)氫氣壓力正常，查看新氫機(jī)缷荷器情況及一返一、二返二閥開(kāi)度情況是否返回量過(guò)大。如壓縮機(jī)本身故障，則切換備機(jī)。如管網(wǎng)壓力下降，則聯(lián)系廠調(diào)協(xié)調(diào)處理。由于芳烴裝置波動(dòng)，新氫中烴類及CO、CO2量升高，導(dǎo)致床層溫度上升，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致超溫。新氫純度下降1）降低反應(yīng)器入口及各床層入口溫度以控制床層溫度上升。2）聯(lián)系調(diào)度調(diào)整，如短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)，則應(yīng)請(qǐng)求切斷新氫及進(jìn)料，維持壓力和循環(huán)氫循環(huán)。3）新氫純度恢復(fù)后，提量提溫謹(jǐn)慎進(jìn)行。4）如出現(xiàn)超溫，則按超溫處理。1）A110l入口和出口溫度升高。2）高壓水流量表無(wú)指示。3）循環(huán)氫中的NH3及H2S濃度升高。4）操作溫度不變，生成油比重增大，（H2分壓降低，循環(huán)氫中的NH3、H2S造成催化劑中毒）。5）長(zhǎng)時(shí)間停水，會(huì)使A1101銨鹽析出堵塞，系統(tǒng)壓降增大。注水中斷1）機(jī)泵故障，則切換備用泵堅(jiān)持生產(chǎn)。2）可以適當(dāng)排廢氫增加新氫量。3）適當(dāng)提高反應(yīng)溫度，并注意A110l空冷出口溫度。4）盡快恢復(fù)注水。5）如長(zhǎng)時(shí)間停注水，則減油或停油。1）高分液面太高或捕霧網(wǎng)損壞，循環(huán)氫帶油，循環(huán)氫壓縮機(jī)尾冒煙，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致C1101震動(dòng)及故障停機(jī)。2）系統(tǒng)壓力波動(dòng)，高分壓力上升。高分頂循環(huán)氫帶油1）把從V1102至V1103的減油閥開(kāi)大，將高分液面調(diào)節(jié)正常。2）必要時(shí)停高壓空冷前注水或停油。3）檢查C1101進(jìn)口的伴熱蒸汽是否啟用，上述因素排除后，循環(huán)氫仍然帶油，應(yīng)考慮捕霧網(wǎng)失效問(wèn)題，情況緊急可按停汽處理。1）低分壓力猛升；2）系統(tǒng)壓力下降；3）管線振動(dòng)嚴(yán)重。高分串壓1）高分液位立刻改手動(dòng)控制，建立液面，并調(diào)節(jié)正常，適當(dāng)加大注水量。2）高分液面手控如不見(jiàn)效，馬上關(guān)閉角閥，待液面上升后，再用付線閥手調(diào)。3）立即將低分壓力降至正常指標(biāo)。4）高分液面難于手調(diào)控制時(shí)，可作停汽處理。加氫反反應(yīng)系系統(tǒng)高分液液位控制范范圍：：V1102液位50%±5%控制目目標(biāo)：：LRCA-8108:50%相關(guān)參參數(shù)：：原料料進(jìn)料料量FIC8103控制方方式：：通過(guò)過(guò)V1102液面與與V1102減油量量流量量串級(jí)級(jí)調(diào)節(jié)節(jié)控制制V1102液面。。其液液面一一方面面要保保證油油氣有有足夠夠的分分離空空間，，使得得頂部部汽相相不夾夾帶液液相組組分，，另一一方面面要保保證有有足夠夠的液液相高高度，，預(yù)防防V1102汽相串串入V1103，造成成低分分罐超超壓。。正正常調(diào)調(diào)整：：影響因素處理方法V1102液控閥失靈改付線閥控制，檢查控制閥工作狀態(tài)，排除控制閥故障及調(diào)整PID參數(shù)使控制閥正常工作反應(yīng)產(chǎn)物冷凝不下來(lái)增開(kāi)空冷風(fēng)機(jī)氫油比波動(dòng)尋找原因，恢復(fù)正常V1102壓力波動(dòng)大查找波動(dòng)原因，穩(wěn)定V1102壓力加氫分分餾系系統(tǒng)分餾系系統(tǒng)操操作原原則分餾系系統(tǒng)是是個(gè)較較大的的系統(tǒng)統(tǒng)，操操作主主要把把握物物料平平衡、、氣液液平衡衡和熱熱量平平衡的的原則則，對(duì)對(duì)于每每個(gè)分分餾塔塔一旦旦建立立一個(gè)個(gè)平衡衡，要要想破破壞這這一平平衡而而重新新建立立一個(gè)個(gè)平衡衡是一一個(gè)緩緩慢過(guò)過(guò)程，，在正正常操操作中中應(yīng)做做到盡盡量少少調(diào)，，需要要調(diào)節(jié)節(jié)時(shí)勤勤調(diào)微微調(diào)，，每調(diào)調(diào)一次次應(yīng)間間隔一一段時(shí)時(shí)間再再調(diào)。。分餾各各點(diǎn)溫溫度主主要是是根據(jù)據(jù)進(jìn)料料性質(zhì)質(zhì)決定定的，，塔頂頂溫度度用塔塔頂回回流量量控制制，塔塔頂溫溫度是是塔頂頂產(chǎn)品品中重重關(guān)鍵鍵組分分濃度度的主主要標(biāo)標(biāo)志，，塔頂頂溫度度高，，粗汽汽油干干點(diǎn)偏偏高，，應(yīng)加加大回回流量量或降降低回回流返返塔溫溫度，，但回回流不不宜過(guò)過(guò)大，，防止止塔上上部超超負(fù)荷荷。塔底溫溫度是是通過(guò)過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)塔的的汽提提蒸汽汽量來(lái)來(lái)控制制的，，塔底底溫度度表示示塔底底液中中輕關(guān)關(guān)鍵組組分的的濃度度，體體現(xiàn)了了物料料在該該塔蒸蒸發(fā)量量的大大小，，塔底底溫度度高，，蒸發(fā)發(fā)量大大，使使粗汽汽的干干點(diǎn)偏偏高。。溫度：：溫度度是系系統(tǒng)熱熱平衡衡和物物料平平衡的的關(guān)鍵鍵因素素，要要想保保持系系統(tǒng)的的平穩(wěn)穩(wěn)操作作，就就要嚴(yán)嚴(yán)格控控制好好各點(diǎn)點(diǎn)的溫溫度。。加氫分分餾系系統(tǒng)T1101塔頂溫溫度控制范范圍：：T1101塔頂溫溫度：：130～160℃控制目目標(biāo)：：TIC-8307:140～150℃相關(guān)參參數(shù)：：T1101頂溫度度TI-8302控制方方式：：通過(guò)過(guò)T1101進(jìn)料與與產(chǎn)品品柴油油換溫溫控閥閥調(diào)節(jié)節(jié)控制制T1101進(jìn)料溫溫度。。塔頂頂溫度度在壓壓力不不變的的情況況下，，T1101進(jìn)料溫溫度直直接影影響塔塔頂溫溫度，，進(jìn)而而影響響塔頂頂干氣氣的組組成和和數(shù)量量，同同時(shí)還還影響響塔底底產(chǎn)品品的干干點(diǎn)及及數(shù)量量。塔塔頂溫溫度一一般維維持在在使V1104液面正正常的的溫度度，溫溫度控控制在在145℃左右。。加氫分分餾系系統(tǒng)正常調(diào)調(diào)整：：異異常常處理理：影響因素處理方法進(jìn)料量不穩(wěn)控制好V1103壓力及液位，穩(wěn)定進(jìn)料量進(jìn)料溫度波動(dòng)控制穩(wěn)柴油出裝置的流量及溫度，控制好TIC8307進(jìn)料性質(zhì)變化聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度回流量不穩(wěn)控制好A1102和E1105冷后溫度回流帶水加強(qiáng)V1104脫水塔壓力變化查明原因，穩(wěn)定塔壓進(jìn)料帶水加強(qiáng)V1103脫水儀表不好用聯(lián)系儀表修理或改手動(dòng)控制汽提蒸汽壓力波動(dòng)穩(wěn)定背壓蒸汽引起異常的原因異常處理方法回流泵自?；虺榭昭杆賳?dòng)備用機(jī)，檢查V1104液面是否正常加氫分分餾系系統(tǒng)塔底溫溫度：控制范范圍：：T1101底溫：：140～170℃控制目目標(biāo)：：TIC-8307:150～160℃相關(guān)參參數(shù)：：T1101底溫度度TI8303控制方方式：：其溫溫度的的高低低直接接影響響塔底底產(chǎn)品品的脫脫硫化化氫效效果，，溫度度的高高低由由T1101底的進(jìn)進(jìn)料料料溫度度與T1101的汽提提蒸汽汽量及及內(nèi)回回流量量控制制，在在保證證精餾餾效果果的情情況下下，溫溫度應(yīng)應(yīng)盡量量的低低，塔塔底溫溫度一一般控控制在在155℃。正常調(diào)調(diào)整：：異異常常處理理影響因素處理方法汽提蒸汽壓力及流量波動(dòng)穩(wěn)定背壓蒸汽，控制好流量塔底液控不好用聯(lián)系儀表處理或改手動(dòng)控制塔壓力不穩(wěn)查明原因穩(wěn)定塔壓進(jìn)料性質(zhì)變化聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度進(jìn)料量變化控制好V1103液位及壓力進(jìn)料溫度波動(dòng)控制好柴油出裝置的流量及溫度，調(diào)好TIC8307引起異常的原因異常處理方法塔底泵抽空找準(zhǔn)原因，分別處理，首先關(guān)小泵出口閥，盡量保持低流量運(yùn)轉(zhuǎn)。泵本身故障，切換備用泵，聯(lián)系處理。泵抽空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)視情況聯(lián)系反應(yīng)降溫降量。分餾塔沖塔凡因液面超高而造成沖塔時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)料，想辦法啟動(dòng)備用泵多抽塔底液，及時(shí)把液面降下來(lái)。應(yīng)具體問(wèn)題具體分析，及時(shí)處理。加氫分分餾系系統(tǒng)T1102塔頂溫溫度控制范范圍：：T1102塔頂溫溫度：：110～140℃控制目目標(biāo)：：TIC8333:120～130℃相關(guān)參參數(shù)：：T1102進(jìn)料溫溫度控控制TIC8330控制方方式：：塔頂頂溫度度用塔塔頂回回流量量控制制，塔塔頂溫溫度是是塔頂頂產(chǎn)品品中重重關(guān)鍵鍵組分分濃度度的主主要標(biāo)標(biāo)志，，塔頂頂溫度度高，，粗汽汽油干干點(diǎn)偏偏高，，應(yīng)加加大回回流量量或降降低回回流返返塔溫溫度，，但回回流不不宜過(guò)過(guò)大，，防止止塔上上部超超負(fù)荷荷。加氫分分餾系系統(tǒng)正常調(diào)調(diào)整：：異異常常處理理：影響因素處理方法進(jìn)料量不穩(wěn)控制好T1101、T1102壓力及液位，穩(wěn)定進(jìn)料量進(jìn)料溫度波動(dòng)控制穩(wěn)反應(yīng)物的流量及溫度，控制好TIC8330進(jìn)料性質(zhì)變化穩(wěn)定T1101操作回流量不穩(wěn)控制好A1103和E1108冷后溫度回流帶水加強(qiáng)V1105脫水塔壓力變化查明原因，穩(wěn)定塔壓進(jìn)料帶水加強(qiáng)V1103脫水儀表不好用聯(lián)系儀表修理或改手動(dòng)控制汽提蒸汽壓力波動(dòng)穩(wěn)定背壓蒸汽引起異常的原因異常處理方法回流泵自停或抽空迅速啟動(dòng)備用機(jī)，檢查V1105液面是否正常加氫分分餾系系統(tǒng)塔底溫溫度：：控制范范圍：：T1102底溫：：160～190℃控制目目標(biāo)：：TIC8330:170～180℃相關(guān)參參數(shù)：：T1102底溫度度TI8334控制方方式：：其溫溫度的的高低低直接接影響響塔底底產(chǎn)品品的初初餾點(diǎn)點(diǎn)，溫溫度的的高低低由T1102的進(jìn)料料溫度度與T1102的汽提提蒸汽汽量及及內(nèi)回回流量量控制制，在在保證證精餾餾效果果的情情況下下，溫溫度應(yīng)應(yīng)盡量量的低低，塔塔底溫溫度一一般控控制在在175℃℃。正常調(diào)整整：異異常處理理影響因素處理方法汽提蒸汽壓力波動(dòng)穩(wěn)定背壓蒸汽儀表不好用聯(lián)系儀表修理或改手動(dòng)控制塔壓力變化查明原因穩(wěn)定塔壓進(jìn)料性質(zhì)變化聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度進(jìn)料量不穩(wěn)控制好T1101壓力及液位，穩(wěn)定進(jìn)料量進(jìn)料溫度波動(dòng)控制好反應(yīng)物的流量及溫度，調(diào)好TIC8330引起異常的原因異常處理方法塔底泵抽空找準(zhǔn)原因，分別處理，首先關(guān)小泵出口閥，盡量保持低流量運(yùn)轉(zhuǎn)。泵本身故障，切換備用泵，聯(lián)系處理。泵抽空時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)視情況聯(lián)系反應(yīng)降溫降量。分餾塔沖塔凡因液面超高而造成沖塔時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)料，想辦法啟動(dòng)備用泵多抽塔底液，及時(shí)把液面降下來(lái)。應(yīng)具體問(wèn)題具體分析，及時(shí)處理。沖塔時(shí)，不合格產(chǎn)品改進(jìn)不合格罐。

加氫分餾餾系統(tǒng)壓力：壓壓力控制制的平穩(wěn)穩(wěn)與否直直接影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量、系系統(tǒng)的熱熱平衡和和物料平平衡，甚甚至威脅脅到裝置置的安全全生產(chǎn)。。在對(duì)塔塔壓力進(jìn)進(jìn)行調(diào)節(jié)節(jié)時(shí)要進(jìn)進(jìn)行全面面分析，，盡力找找出影響響塔壓的的主要因因素，進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確確而合理理的調(diào)整整使操作作平穩(wěn)下下來(lái)。在在進(jìn)行壓壓力調(diào)節(jié)節(jié)時(shí)要緩緩慢，不不要過(guò)猛猛，不要要隨便改改變給定定值，防防止大幅幅度波動(dòng)動(dòng)造成沖沖塔事故故。T1101壓力控制范圍圍：T1101壓力：0.65±0.1MPa控制目標(biāo)標(biāo)：PIC8301:0.65MPa相關(guān)參數(shù)數(shù)：塔頂頂溫度TI8302控制方式式：T1101的壓力由由V1104頂壓控制制閥控制制，壓力力一般不不作調(diào)節(jié)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的手手段，V1104壓力控制制在0.65MPa，當(dāng)壓力力升高，，相同溫溫度下脫脫硫化氫氫效果下下降，壓壓力降低低，相同同溫度下下脫硫化化氫效果果提高。。加氫分餾餾系統(tǒng)正常調(diào)整整：異異常常處理：：影響因素處理方法進(jìn)料量不穩(wěn)控制好V1103壓力及液位，穩(wěn)定進(jìn)料量進(jìn)料溫度波動(dòng)控制穩(wěn)柴油出裝置的流量及溫度，控制好TIC8307進(jìn)料性質(zhì)變化聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度回流量及回流量溫度不穩(wěn)控制好A1102和E1107冷后溫度回流帶水加強(qiáng)V1104脫水進(jìn)料帶水加強(qiáng)V1103脫水儀表不好用聯(lián)系儀表修理或改手動(dòng)控制汽提蒸汽壓力波動(dòng)穩(wěn)定背壓蒸汽引起異常的原因異常處理方法干氣線不暢可通過(guò)安全閥付線向放火炬泄壓。加氫分餾餾系統(tǒng)T1102壓力控制范圍圍：T1102壓力：0.2±±0.1MPa控制目標(biāo)標(biāo)：PIC8305:0.2MPa相關(guān)參數(shù)數(shù)：塔頂頂溫度TIC8333控制方式式：T1102塔頂壓力力通過(guò)V1101充壓閥與與V1105頂放火炬炬閥組成成的分程程控制來(lái)來(lái)進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)。壓壓力一般般不作調(diào)調(diào)節(jié)產(chǎn)品品質(zhì)量的的手段，，V1105壓力控制制在0.2MPa，當(dāng)壓力力升高，，相同溫溫度下柴柴油閃點(diǎn)點(diǎn)降低。。壓力降降低，相相同溫度度下柴油油閃點(diǎn)升升高。加氫分餾餾系統(tǒng)正常調(diào)整整：異異常常處理：：影響因素處理方法進(jìn)料量不穩(wěn)控制好T1101壓力及液位，穩(wěn)定進(jìn)料量進(jìn)料溫度波動(dòng)控制穩(wěn)反應(yīng)物的流量及溫度，控制好TIC8330進(jìn)料性質(zhì)變化聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度塔頂溫度變化查明原因，穩(wěn)定塔頂溫度回流量不穩(wěn)控制好V1105液位，加強(qiáng)P1104操作汽提蒸汽壓力波動(dòng)穩(wěn)定背壓蒸汽儀表不好用聯(lián)系儀表修理或改手動(dòng)控制引起異常的原因異常處理方法放火炬線不暢通可通過(guò)安全閥付線向放火炬泄壓。原料油緩沖罐液面上漲快控制好原料緩沖罐液面穩(wěn)定。原料緩沖罐充壓調(diào)節(jié)閥失靈全開(kāi)將充壓調(diào)節(jié)閥前手閥關(guān)閉，聯(lián)系儀表校充壓調(diào)節(jié)閥。影響因素處理方法進(jìn)料量不穩(wěn)控制好T1101壓力及液位，穩(wěn)定進(jìn)料量進(jìn)料溫度波動(dòng)控制穩(wěn)反應(yīng)物的流量及溫度，控制好TIC8330進(jìn)料性質(zhì)變化聯(lián)系反應(yīng)控制好反應(yīng)溫度塔頂溫度變化查明原因，穩(wěn)定塔頂溫度回流量不穩(wěn)控制好V1105液位，加強(qiáng)P1104操作汽提蒸汽壓力波動(dòng)穩(wěn)定背壓蒸汽儀表不好用聯(lián)系儀表修理或改手動(dòng)控制引起異常的原因異常處理方法放火炬線不暢通可通過(guò)安全閥付線向放火炬泄壓。原料油緩沖罐液面上漲快控制好原料緩沖罐液面穩(wěn)定。原料緩沖罐充壓調(diào)節(jié)閥失靈全開(kāi)將充壓調(diào)節(jié)閥前手閥關(guān)閉，聯(lián)系儀表校充壓調(diào)節(jié)閥。加氫分餾餾系統(tǒng)液面：液面是是系統(tǒng)物物料平衡衡的集中中體現(xiàn)，，塔底液液面的高高低將不不同程度度的影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，收收率及平平穩(wěn)操作作，液面面過(guò)高將將會(huì)造成成攜帶甚甚至沖塔塔現(xiàn)象，，液面過(guò)過(guò)低易造造成塔底底泵抽空空，以致致?lián)p壞設(shè)設(shè)備。所所以平衡衡好各塔塔液位尤尤其重要要，它是是系統(tǒng)穩(wěn)穩(wěn)定操作作的基礎(chǔ)礎(chǔ)。T1101塔底液位位：控制范圍圍：T1101液位：30-70%控制目標(biāo)標(biāo)：LIC8301:50%控制方式式：脫硫硫化氫塔塔塔底液液面由塔塔底抽出出量控制制。正常調(diào)整整：異異常處處理：影響因素處理方法塔底抽出量變化控制好抽出量，控制好T1101、T1102壓力進(jìn)料量不穩(wěn)控制好V1103液面及壓力進(jìn)料溫度變化控制好柴油出裝置流量及溫度，控制好TIC8307T1101、T1102壓力變化查明原因，控制好壓力汽進(jìn)蒸汽量或汽提溫度變化控制好汽提蒸汽量，與調(diào)度聯(lián)系穩(wěn)定汽提溫度引起異常的原因異常處理方法T1101壓力過(guò)低或T1102壓力高控制好兩塔的壓力差。低分減油量過(guò)大控制好低分的減油量。加氫分餾餾系統(tǒng)T1102塔底液位位：控制范圍圍：T1102液位：30-70%控制目標(biāo)標(biāo)：LIC8304:50%控制方式式：分餾餾塔底液液位由塔塔底抽出出量控制制。正常調(diào)整整：異異常處處理：影響因素處理方法塔底抽出量變化控制好抽出量，控制好T1101、T1102壓力進(jìn)料量不穩(wěn)控制好T1101、T1102液面及壓力進(jìn)料溫度變化控制好反應(yīng)液流量及溫度，控制好TIC8330T1101、T1102壓力變化查明原因，控制好壓力汽進(jìn)蒸汽量或汽提溫度變化控制好汽提蒸汽量，與調(diào)度聯(lián)系穩(wěn)定汽提溫度引起異常的原因異常處理方法柴油泵故障，引起塔液面高迅速啟動(dòng)備用泵，并適當(dāng)降低T1101向T1102的減油量T1101向T1102的減油量過(guò)大控制T1101液面穩(wěn)定，避免塔1向塔2減油量過(guò)大加氫分餾系統(tǒng)統(tǒng)分液位控制范圍：V1103液位40-60%控制目標(biāo)：LRCA8113:50%相關(guān)參數(shù)：原原料進(jìn)料量FIC8103控制方式：通通過(guò)V-1103液面與V1103減油量流量串串級(jí)調(diào)節(jié)控制制V1103液面。其液面面一方面要保保證油氣有足足夠的分離空空間，使得頂頂部汽相不夾夾帶液相組分分，另一方面面要保證有足足夠的液相高高度，預(yù)防V1103汽相串入T1101。加氫分餾系統(tǒng)統(tǒng)正常調(diào)整：異異常處理：影響因素處理方法高分液面的變化調(diào)節(jié)生成油排出量低分壓力的變化凝不下來(lái)控制好低分壓力水界面控制的變化控制好低分界位脫H2S塔壓力變化聯(lián)系分餾平穩(wěn)好T1101操作儀表失靈或調(diào)節(jié)閥故障儀表失靈，立即用手動(dòng)，控制在正常液面，并通知處理引起異常的原因異常處理方法高分減油量過(guò)大控制V-1102液面穩(wěn)定，避免向低分減油量過(guò)大低分減油線不暢檢查低分減油線流程，及時(shí)進(jìn)行處理，確保暢通加氫罐區(qū)系統(tǒng)統(tǒng)油罐收付油操操作新建成經(jīng)過(guò)大大修的油罐，，必須要沉水水試壓，檢定定驗(yàn)收合格才才能使用。各收付油罐必必須按時(shí)檢尺尺計(jì)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常，及時(shí)時(shí)查明原因處處理。油罐收油接近近安全高度，，要設(shè)專人監(jiān)監(jiān)視，并做好好切換罐的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。油罐切換執(zhí)行行先開(kāi)后關(guān)的的原則，先開(kāi)開(kāi)切換罐閥門門，后關(guān)被切切換罐閥門，，嚴(yán)禁憋壓。。油罐脫水罐收油后需脫脫水，直到脫脫凈為止，脫脫水時(shí)需設(shè)專專人監(jiān)視，防防止脫水帶油油，脫水后重重新檢尺計(jì)量量。油品輸入前準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）在收油前要要聯(lián)系好輸入入油品的名稱稱、質(zhì)量、流流量，做到心心中有數(shù)。（2）準(zhǔn)確開(kāi)關(guān)有有關(guān)閥門，改改好流程，確確認(rèn)無(wú)誤后，，方可聯(lián)系收收油。油品輸送介質(zhì)質(zhì)的準(zhǔn)備（1）在原料油換換罐前須先通通知值班長(zhǎng)，，并與反應(yīng)崗崗位作好聯(lián)系系，經(jīng)值班長(zhǎng)長(zhǎng)同意方可換換罐送油。（2）在原料輸送送前必須靜止止脫水，原料料輸出不準(zhǔn)帶帶水或分層。。（3）檢查原料油油罐呼吸閥、、安全閥是否否良好，若不不好用，盡快快聯(lián)系儀表進(jìn)進(jìn)行處理，通通知值班長(zhǎng)和和班長(zhǎng)。加氫罐區(qū)系統(tǒng)統(tǒng)收付油時(shí)檢查查（1）油罐收付油油時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢檢查各收付油油量是否正常常，發(fā)現(xiàn)異常常，及時(shí)查明明原因。（2）隨時(shí)檢查管管線，閥門，，油罐附件，，防止油品跑跑、冒、漏、、串。（3）經(jīng)常檢查伴伴熱線、疏水水器是否暢通通好用，并根根據(jù)實(shí)際情況況隨時(shí)調(diào)節(jié)。。（4）定時(shí)檢尺，，核對(duì)收付油油量，做到心心中有數(shù)，收收油時(shí)，液面面不準(zhǔn)超過(guò)安安全高度，付付油時(shí)，液面面不準(zhǔn)低于最最低液面。冬季日常操作作及管理（1）冬季日常操操作及注意事事項(xiàng)a保持各蒸汽閥閥、蒸汽排凝凝點(diǎn)開(kāi)度適宜宜，保證管線線伴熱良好，，排凝良好。。b加強(qiáng)油罐脫水水，防止罐底底結(jié)冰及閥門門凍裂。c注意檢查油罐罐頂部通氣孔孔，保持暢通通。d油罐盤梯，罐罐頂平臺(tái)，不不允許有積雪雪、積冰。（2）油罐、管線線防凍防凝及及處理a凡冬季停用的的蒸汽線需用用風(fēng)掃凈，與與常用蒸汽線線連接的閥門門要加盲板隔隔開(kāi)，并把停停用的閥門打打開(kāi)，以防凍凍凝，并做好好記錄。b對(duì)冬季暫不用用的閥門要經(jīng)經(jīng)?；顒?dòng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)凍凝及時(shí)時(shí)處理，防止止凍凝。c處理凍凝管線線時(shí)，可用蒸蒸汽接入管線線排凝點(diǎn)或用用蒸汽在管線線外壁加熱。。d處理凍凝閥門門，可用蒸汽汽或熱水緩慢慢加熱，不能能用搬子或其其它鐵器強(qiáng)開(kāi)開(kāi)，以防損壞壞。加氫罐區(qū)系統(tǒng)統(tǒng)油品計(jì)量油品計(jì)量總則則（1）油罐在收付付、輸轉(zhuǎn)和和和脫水等作業(yè)業(yè)前后，都要要分別進(jìn)行計(jì)計(jì)量。（2）收油作業(yè)中中的油罐收滿滿油后檢尺計(jì)計(jì)量，付油作作業(yè)中的油罐罐按質(zhì)量流量量計(jì)計(jì)量即可可。油罐快進(jìn)進(jìn)滿或接近抽抽空，要及時(shí)時(shí)掌握油量變變化，隨時(shí)檢檢尺。特別注注意，由于生生產(chǎn)的實(shí)際需需要，油罐超超過(guò)安全高度度后，檢尺次次數(shù)應(yīng)相應(yīng)的的增加，在了了解油罐結(jié)構(gòu)構(gòu)和歷史進(jìn)油油情況的前題題下，確保安安全。（3）每月末上午午8點(diǎn)，各崗位操操作人員要對(duì)對(duì)所有油罐的的油量進(jìn)行一一次月終盤點(diǎn)點(diǎn)，盤點(diǎn)前必必須脫盡罐內(nèi)內(nèi)存水，全面面復(fù)核罐內(nèi)油油量。（4）計(jì)量油罐內(nèi)內(nèi)的油量，必必須扣除罐底底明水和油內(nèi)內(nèi)含水，以及及空氣對(duì)油品品的浮力。（5）計(jì)量容器須須按照有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢定定，并編制新新容量表。（6）計(jì)量當(dāng)中必必須進(jìn)行密度度的修正，以以便準(zhǔn)確。計(jì)量器具量油尺為鋼卷卷尺，尺的長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)油罐罐大小選擇，，尺錘應(yīng)為銅銅質(zhì)材料，量量油尺每半年年檢定一次。。量油尺屬于于下列情況之之一者禁止使使用：（1）尺帶扭折和和彎曲（2）尺帶刻度模模糊不清或者者數(shù)字脫落（3）尺錘尖部損損環(huán)（4）尺的刻度誤誤差超過(guò)允許許范圍（5）沒(méi)有校正表表加氫含氫尾氣氣膜分離提氫氫系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)2臺(tái)壓縮機(jī)同時(shí)時(shí)運(yùn)行，原料料氣量為4700NM3/H。如果有一臺(tái)臺(tái)壓縮機(jī)出現(xiàn)現(xiàn)故障，要將將出現(xiàn)故障的的壓縮機(jī)停下下來(lái)進(jìn)行維修修。同時(shí)通過(guò)過(guò)開(kāi)原料氣去去催化干氣閥閥控制運(yùn)行壓壓縮機(jī)負(fù)荷。。由于原料氣是是幾套裝置提提供的，生產(chǎn)產(chǎn)中要加強(qiáng)對(duì)對(duì)V102液位監(jiān)測(cè)，及及時(shí)排液，防防止水、雜質(zhì)質(zhì)進(jìn)入膜回收收系統(tǒng)。加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)膜回收系系統(tǒng)除霧器、、過(guò)濾器差壓壓檢查，差壓壓超過(guò)正常值值時(shí)要分析原原因，對(duì)除霧霧器、過(guò)濾器器進(jìn)行底部排排液并及時(shí)從從前部檢查并并進(jìn)行排液。。精過(guò)濾器X102一般一年濾濾芯更換一一次，如果果X102差壓高時(shí)要要切換到備備用過(guò)濾器器。膜分離器加加熱器出口口溫度嚴(yán)格格控制在83℃，加熱器出出口溫度用用蒸汽進(jìn)行行調(diào)節(jié)。由由于加熱器器出口溫度度聯(lián)鎖值是是73度和89度，如果溫溫度變化較較大，可能能會(huì)聯(lián)鎖停停車。所以以操作中嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)測(cè)該該溫度值，，發(fā)現(xiàn)異常常及時(shí)分析析原因并進(jìn)進(jìn)行處理。。同時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)加熱器前前后溫度差差，正常值值是35度以上，如如果溫度差差達(dá)到30度以下，膜膜分離器可可能帶液，，要把膜分分離器切除除，即按停停車按鈕。。當(dāng)原料量少少時(shí)，可停停用一臺(tái)壓壓縮機(jī)，同同時(shí)根據(jù)實(shí)實(shí)際情況當(dāng)當(dāng)流量太低低時(shí)可切除除一個(gè)膜（（即將一個(gè)個(gè)膜滲透氣氣出口閥關(guān)關(guān)閉）。由由于原料氣氣是幾套裝裝置提供的的，生產(chǎn)中中原料氣流流量可能會(huì)會(huì)經(jīng)常變化化較大（特特別是原料料來(lái)量瞬間間非常大，，超過(guò)加工工負(fù)荷），，通過(guò)壓縮縮機(jī)入口分分液罐放空空閥進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)，保證證產(chǎn)品氫氣氣流量變化化不大。操操作中產(chǎn)品品氫氣純度度用非滲透透氣出口調(diào)調(diào)節(jié)閥控制制，當(dāng)氫氣氣純度降低低時(shí)可適當(dāng)當(dāng)開(kāi)大閥，，當(dāng)氫氣純純度較高時(shí)時(shí)可適當(dāng)關(guān)關(guān)小閥，即即保證氫氣氣純度，又又保證氫氣氣收率。膜分離器尾尾氣有2個(gè)去處，一一個(gè)是去催催化干氣脫脫硫線，另另一個(gè)是去去常壓輕烴烴線，生產(chǎn)產(chǎn)中根據(jù)調(diào)調(diào)度室指令令進(jìn)行改線線。改線時(shí)時(shí)要先改通通流程，后后關(guān)所停用用線閥，同同時(shí)加強(qiáng)檢檢查，防止止流程不通通。加氫含氫尾尾氣膜分離離提氫系統(tǒng)統(tǒng)普里森膜分分離器的操操作注意事事項(xiàng)氮?dú)庵脫Q操操作注意事事項(xiàng)1)應(yīng)避免氮?dú)鈿夤芫€受到到工藝氣體體的污染2)當(dāng)普里森膜膜分離器要要降壓時(shí),一般是通過(guò)過(guò)滲透管線線降壓(T-2)。(不正確的降降壓能導(dǎo)致致普里森分分離器底部部密封墊圈圈的移位)3)絕不允許從從滲透氣側(cè)側(cè)對(duì)普里森森分離器升升壓(不正確的增增壓能導(dǎo)致致普里森分分離器底部部密封墊圈圈的移位)確保氣體流流量的穩(wěn)定定，可有效效保護(hù)膜分分離器。應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制流量調(diào)節(jié)節(jié)閥的開(kāi)度度，不可驟驟然升高或或減小氣體體流量，調(diào)調(diào)節(jié)器的增增減幅度應(yīng)應(yīng)控制在1%/每次調(diào)節(jié)，，間隔5分鐘。如果普里森森分離器停停用后在24小時(shí)內(nèi)再開(kāi)開(kāi)，則不需需要進(jìn)一步步的操作。。如果停車車時(shí)間超過(guò)過(guò)24小時(shí)，則要要打開(kāi)滲透透氣總閥,對(duì)膜分離器器降壓,并根據(jù)氮?dú)鈿庵脫Q步驟驟對(duì)分離器器進(jìn)行置換換。膜回收凝液液罐V104凝液正常情情況下用調(diào)調(diào)節(jié)閥控制制流量去柴柴油加氫裝裝置原料緩緩沖罐V1101，也可以和柴柴油加氫反沖沖洗油同去柴柴油加氫裝置置罐區(qū)3號(hào)罐。壓縮機(jī)出口罐罐V103凝液用調(diào)節(jié)閥閥控制去V104罐，巡檢時(shí)注注意檢查，防防止V103凝液減空造成成V104壓力超高。加氫開(kāi)工反應(yīng)分餾系統(tǒng)統(tǒng)開(kāi)工確認(rèn)1確認(rèn)裝置達(dá)到到開(kāi)工要求1.1檢查開(kāi)工所需需的各種工具具是否準(zhǔn)備齊齊全1.2檢查所屬工藝藝管線、流程程是否符合工工藝要求1.3檢查所屬各塔塔、容器、加加熱爐、冷換換設(shè)備是否符符合開(kāi)工要求求1.4檢查各機(jī)泵是是否達(dá)到正常常運(yùn)轉(zhuǎn)條件1.5檢查公用工程程系統(tǒng)是否具具備條件1.6檢查儀表電氣氣系統(tǒng)1.7檢查安全環(huán)保保設(shè)施是否齊齊全好用操作1反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)鈿庵脫Q、氣密密1.1系統(tǒng)抽真空1.2用氮?dú)馄普婵湛?.3系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q換升壓1.4反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)鈿庋h(huán)升壓氣氣密2分餾、公用工工程系統(tǒng)氮?dú)鈿庵脫Q、氣密密2.1V1103系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q換、氣密2.2T－1101氮?dú)庵脫Q、氣氣密2.3T－1102氮?dú)庵脫Q、氣氣密2.4柴油系統(tǒng)氮?dú)鈿庵脫Q、氣密密2.5放空系統(tǒng)氮?dú)鈿庵脫Q、氣密密2.6燃料氣系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q換氣密3分餾系統(tǒng)冷油油運(yùn)4反應(yīng)系統(tǒng)氫氣氣置換、氣密密4.1系統(tǒng)引入氫氣氣置換4.2系統(tǒng)升溫、升升壓4.3系統(tǒng)氫氣氣密密5裝置投料開(kāi)工工5.1引原料入裝置置5.2進(jìn)料5.3調(diào)整操作加氫開(kāi)工罐區(qū)系統(tǒng)開(kāi)工工1罐區(qū)系統(tǒng)氣密密1.1氮?dú)庵脫Q1.2氮?dú)鈿饷?收油準(zhǔn)備工作作2.1各罐安全附件件投用2.2改好收油流程程2.3通知廠調(diào)收油油罐號(hào)3罐區(qū)收油3.1按照調(diào)度室的的要求改好相相關(guān)流程3.2打開(kāi)相關(guān)閥門門3.3注意收油后的的油罐各項(xiàng)工工藝參數(shù)的變變化3.4通過(guò)液位和溫溫度等參數(shù)確確認(rèn)收油是否否完成3.5做好記錄3.6檢查脫水口、、人孔等有無(wú)無(wú)跑油、漏油油發(fā)生含氫尾氣膜分分離提氫系統(tǒng)統(tǒng)開(kāi)工1含氫尾氣膜分分離提氫系統(tǒng)統(tǒng)氣密1.1氮?dú)庵脫Q、氣氣密2裝置投料開(kāi)工工2.1進(jìn)料，開(kāi)工調(diào)調(diào)整操作加氫停工反應(yīng)分餾系統(tǒng)統(tǒng)停工1降溫、降量、、停進(jìn)料1.1準(zhǔn)備工作1.2反應(yīng)系統(tǒng)降溫溫，降量，停停進(jìn)料1.3臨氫系統(tǒng)熱氫氫趕油1.4降溫泄壓降溫，降量，，停進(jìn)料完畢畢。臨氫系統(tǒng)統(tǒng)閉路循環(huán)，，床層溫度200℃，壓力6.7MPa。熱氫趕油完完畢，降溫泄泄壓完畢。2分餾系統(tǒng)停工工退油分餾系統(tǒng)退油油完畢3臨氫系統(tǒng)置換換3.1置換準(zhǔn)備工作作3.2臨氫氮?dú)庀到y(tǒng)統(tǒng)置換、正壓壓保護(hù)臨氫系統(tǒng)氮?dú)鈿庵脫Q合格，，系統(tǒng)保持氮氮?dú)庹龎?原料油系統(tǒng)、、分餾系統(tǒng)吹吹掃4.1原料油系統(tǒng)蒸蒸汽吹掃4.2分餾系統(tǒng)蒸汽汽吹掃原料油系統(tǒng)、、分餾系統(tǒng)蒸蒸汽吹掃完畢畢5分餾系統(tǒng)蒸塔塔煮罐分餾系統(tǒng)蒸塔塔煮罐完畢，，交檢修罐區(qū)部分停工工裝置處于正常常生產(chǎn)狀態(tài)1罐區(qū)系統(tǒng)停工工1.1聯(lián)系廠調(diào)罐區(qū)區(qū)停收油1.2停P5011.3停P11001.4罐區(qū)退退油罐區(qū)停停工結(jié)結(jié)束，，各設(shè)設(shè)備已已停，，罐內(nèi)內(nèi)存液液排凈凈2罐區(qū)系系統(tǒng)吹吹掃，，排凈凈管線線中存存油2.1收油系系統(tǒng)吹吹掃2.1.1建立收收油系系統(tǒng)吹吹掃流流程2.1.2打開(kāi)給給氣閥閥門進(jìn)進(jìn)行吹吹掃2.2付油系系統(tǒng)吹吹掃2.2.1建立付付油系系統(tǒng)吹吹掃流流程2.2.2打開(kāi)給給氣閥閥門進(jìn)進(jìn)行付付油系系統(tǒng)吹吹掃含氫尾尾氣膜膜分離離系統(tǒng)統(tǒng)停工工裝置處處于正正常生生產(chǎn)狀狀態(tài)1含氫尾尾氣膜膜分離離系統(tǒng)統(tǒng)停工工1.1聯(lián)系廠廠調(diào)含含氫尾尾氣膜膜分離離系統(tǒng)統(tǒng)停工工1.2停工操作加氫專用設(shè)設(shè)備操作背壓式汽輪輪機(jī)開(kāi)機(jī)汽輪機(jī)處于于冷態(tài)－隔隔離—機(jī)、電、儀儀及輔助系系統(tǒng)準(zhǔn)備就就緒1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備備1.1開(kāi)機(jī)前的常常規(guī)檢查1.2蒸汽系統(tǒng)確確認(rèn)1.3投用機(jī)組潤(rùn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)統(tǒng)1.4汽輪機(jī)盤車車汽輪機(jī)具備備預(yù)熱條件件2汽輪機(jī)預(yù)熱熱2.1汽輪機(jī)的預(yù)預(yù)熱2.2汽輪機(jī)不預(yù)預(yù)熱的情況況汽輪機(jī)具備備啟動(dòng)條件件3啟動(dòng)汽輪機(jī)機(jī)3.1啟動(dòng)前檢查查3.2啟動(dòng)汽輪機(jī)機(jī)3.3啟動(dòng)后的確確認(rèn)背壓式汽輪輪機(jī)停機(jī)汽輪機(jī)正常常運(yùn)行1汽輪機(jī)停機(jī)機(jī)2汽輪機(jī)備用用2.1汽輪機(jī)熱備備用2.2汽輪機(jī)冷備備用3汽輪機(jī)長(zhǎng)時(shí)時(shí)間停機(jī)4汽輪機(jī)交付付檢修4.1汽輪機(jī)排汽汽汽輪機(jī)交付付檢修4.2輔助系統(tǒng)處處理加氫專用設(shè)設(shè)備操作循環(huán)氫壓縮縮機(jī)開(kāi)機(jī)離心式壓縮縮機(jī)空氣狀狀態(tài)－隔離離—機(jī)、電、儀儀及輔助系系統(tǒng)準(zhǔn)備就就緒1氮?dú)庵脫Q壓縮機(jī)置換換合格2開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備2.1投用冷卻水水2.2干氣密封系系統(tǒng)2.3投用冷卻水水系統(tǒng)2.4機(jī)組盤車2.5壓縮機(jī)引入入工藝介質(zhì)質(zhì)2.6動(dòng)力設(shè)備確確認(rèn)壓縮機(jī)具備備啟動(dòng)條件件3啟動(dòng)壓縮機(jī)機(jī)壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)機(jī)運(yùn)行4開(kāi)機(jī)后調(diào)整整和確認(rèn)4.1輔助系統(tǒng)4.2壓縮機(jī)4.3動(dòng)力設(shè)備4.4工藝系統(tǒng)循環(huán)氫壓縮縮機(jī)停機(jī)離心式壓縮縮機(jī)正常運(yùn)運(yùn)行1壓縮機(jī)停機(jī)機(jī)壓縮機(jī)停機(jī)機(jī)2壓縮機(jī)備用用2.1壓縮機(jī)熱備備用2.2壓縮機(jī)冷備備用壓縮機(jī)備用用3壓縮機(jī)交付付檢修加氫專用設(shè)設(shè)備操作新氫壓縮機(jī)機(jī)開(kāi)機(jī)活塞式壓縮縮機(jī)空氣狀狀態(tài)－隔離離—機(jī)、電、儀儀及輔助系系統(tǒng)準(zhǔn)備就就緒1氮?dú)庵脫Q壓縮機(jī)置換換合格2開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備2.1投用冷卻水水系統(tǒng)2.2投用潤(rùn)滑油油系統(tǒng)2.3投用注油器器系統(tǒng)2.4投用隔離氣氣系統(tǒng)2.5機(jī)組盤車2.6壓縮機(jī)引入入工藝介質(zhì)質(zhì)2.7投用自保聯(lián)聯(lián)鎖系統(tǒng)2.8動(dòng)力設(shè)備具具備啟動(dòng)條條件壓縮機(jī)具備備啟動(dòng)條件件3壓縮機(jī)空載載啟動(dòng)3.1啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)機(jī)3.2啟動(dòng)后的檢檢查確認(rèn)3.2.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)統(tǒng)3.2.2注油器系統(tǒng)統(tǒng)3.2.3冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)3.2.4機(jī)械系統(tǒng)3.2.5電動(dòng)機(jī)3.2.6儀、電系統(tǒng)統(tǒng)壓縮機(jī)具備備加負(fù)荷條條件4壓縮機(jī)加負(fù)負(fù)荷運(yùn)行4.1壓縮機(jī)加負(fù)負(fù)荷4.2壓縮機(jī)加負(fù)負(fù)荷后確認(rèn)認(rèn)和凋整4.2.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)統(tǒng)4.2.2注油器系統(tǒng)統(tǒng)4.2.3冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)4.2.4電動(dòng)機(jī)4.2.5機(jī)械系統(tǒng)4.2.6儀、電系統(tǒng)統(tǒng)4.2.7機(jī)組工藝系系統(tǒng)新氫壓縮機(jī)機(jī)停機(jī)活塞式壓縮縮機(jī)正常運(yùn)運(yùn)行1壓縮機(jī)停機(jī)機(jī)壓縮機(jī)停機(jī)機(jī)2壓縮機(jī)備用用2.1熱備用2.2冷備用2.3長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)機(jī)壓縮機(jī)備用用3機(jī)交付檢修修壓縮機(jī)交付付檢修加氫專用設(shè)設(shè)備操作日常檢查與與維護(hù)輔助系統(tǒng)（1）檢查潤(rùn)滑滑油溫度、、壓力、油油位是否在在指標(biāo)范圍圍內(nèi)，并且且油質(zhì)良好好（2）檢查潤(rùn)滑滑油差壓是是否在指標(biāo)標(biāo)范圍內(nèi)（3）檢查各注注油點(diǎn)是否否正常（4）檢查冷卻卻水系統(tǒng)溫溫度、壓力力是否正常常（缸套、、級(jí)間冷卻卻器、油冷冷器、電動(dòng)動(dòng)機(jī)、活塞塞桿填料函函）（5）檢查密封封隔離氣系系統(tǒng)是否正正常壓縮機(jī)（1）檢查振動(dòng)動(dòng)情況有無(wú)無(wú)異常（2）檢查密封封泄漏是否否符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（3）檢查各點(diǎn)點(diǎn)溫度、壓壓力是否正正常（4）檢查機(jī)器器內(nèi)部的聲聲音是否正正常，各緊緊固件、連連接件是否否牢固檢查電動(dòng)機(jī)機(jī)運(yùn)行是否否正常（見(jiàn)見(jiàn)電動(dòng)機(jī)操操作規(guī)程））工藝系統(tǒng)（1）檢查工藝藝介質(zhì)的溫溫度、壓力力、流量是是否符合工工藝指標(biāo)（2）檢查進(jìn)出出口管線、、閥門、安安全閥等是是否泄漏。。（3）檢查有無(wú)無(wú)異常振動(dòng)動(dòng)（4）檢查入口口、出□、、級(jí)間分液液罐液位是是否在指標(biāo)標(biāo)范圍內(nèi)，，及時(shí)脫油油其它（1）備用機(jī)按按規(guī)定進(jìn)行行盤車（2）冬季注意意防凍凝加氫專用設(shè)設(shè)備操作常見(jiàn)問(wèn)題處處理潤(rùn)滑油油壓壓低或油溫溫高原因（1）過(guò)濾器或或冷卻器堵堵塞。（2）管線堵塞塞或泄漏。。（3）齒輪油泵泵故障。（4）油箱油量量不足。（5）冷卻水量量不足。（6）油表失靈靈。（7）潤(rùn)滑油變變質(zhì)、帶水水或其它雜雜質(zhì)。處理方法（1）切換清掃掃過(guò)濾器或或冷卻器。。（2）清掃或檢檢修管線。。（3）停機(jī)檢查查齒輪油泵泵。（4）加潤(rùn)滑油油。（5）調(diào)節(jié)冷卻卻水量。（6）更換油表表。（7）更換潤(rùn)滑滑油。冷卻水溫度度高、氣缸缸發(fā)熱原因（1）供水水壓壓低、水量量不足（2）水線堵塞塞或泄漏（3）冷卻器結(jié)結(jié)垢或堵塞塞處理方法（1）聯(lián)系生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度室，，增大供水水量（2）處理堵塞塞或泄漏水水線（3）清洗冷卻卻器排氣量不足足原因（1）氣缸內(nèi)吸吸排氣閥故故障（2）活塞環(huán)磨磨損嚴(yán)重（3）出入口管管線或閥門門故障（4）進(jìn)氣過(guò)濾濾器堵塞（5）頂開(kāi)閥動(dòng)動(dòng)作失靈，，進(jìn)氣閥難難以正常啟啟閉（6）級(jí)間冷卻卻器泄漏（7）入口壓力力低處理方法（1）停機(jī)檢修修（2）停機(jī)檢修修（3）停機(jī)檢修修（4）停機(jī)檢修修（5）停機(jī)檢修修（6）停機(jī)檢修修（7）提高入口口壓力加氫專用設(shè)設(shè)備操作常見(jiàn)問(wèn)題處處理異常響聲原因（1）十字頭、、活塞桿、、活塞之間間緊固不牢牢，螺母松松脫。（2）連桿軸襯襯間隙過(guò)大大或連桿螺螺釘松動(dòng)（3）十字頭與與滑道間隙隙過(guò)大，產(chǎn)產(chǎn)生敲擊（4）氣缸或排排氣緩沖器器落入雜物物。（5）氣閥松動(dòng)動(dòng)或啟發(fā)彈彈簧斷裂或或閥片翹曲曲。（6）氣缸帶液處理方法（1）停機(jī)檢修（2）停機(jī)檢修（3）停機(jī)檢修（4）停機(jī)檢修（5）停機(jī)檢修（6）排液，電流、電壓超高或機(jī)械有危險(xiǎn)時(shí)緊急停車。填料嚴(yán)重重漏氣原因（1）密封環(huán)環(huán)與鎖閉閉環(huán)位置置裝錯(cuò)或或波形彈彈簧失效效。（2）各密封封環(huán)鎖閉閉環(huán)、元元件平面面不平整整或平面面上有固固體顆粒粒。（3）密封環(huán)環(huán)、鎖閉閉環(huán)摩擦擦嚴(yán)重，，活塞桿桿磨損失失圓，有有縱向拉拉痕（4（5）凝液將潤(rùn)滑油膜破壞。處理方法（1）停機(jī)檢修（2）停機(jī)檢修（3）停機(jī)檢修（4）停機(jī)檢修（5）加強(qiáng)切液，與相關(guān)崗位聯(lián)系減少帶液異常振動(dòng)動(dòng)原因（1）氣缸部部分：支支撐松動(dòng)動(dòng)、負(fù)荷（2）機(jī)身部分：軸承、滑道間隙過(guò)大，安裝不良及氣缸振動(dòng)影響。（3）管道部分：管道未緊固，管架鋼度不夠或氣流異常引起管道振動(dòng)。處理方法（1）停機(jī)檢修（2）停機(jī)檢修（3）停機(jī)檢修加氫專用用設(shè)備操操作反應(yīng)進(jìn)料料泵P1101A、B啟動(dòng)進(jìn)料泵處處于空氣氣狀態(tài)、、隔離，，機(jī)、電電、儀及及輔助系系統(tǒng)準(zhǔn)備備就緒1啟動(dòng)前的的準(zhǔn)備工工作1.1啟泵前的的常規(guī)檢檢查1.2投冷卻系系統(tǒng)1.3投潤(rùn)滑系系統(tǒng)1.4機(jī)泵盤車車1.5灌泵機(jī)泵啟動(dòng)動(dòng)準(zhǔn)備工工作完畢畢2啟動(dòng)進(jìn)料料泵2.1投用自保保聯(lián)鎖2.2啟動(dòng)機(jī)泵泵反應(yīng)進(jìn)料料泵P1101A、B停運(yùn)進(jìn)料泵處處于穩(wěn)定定工作狀狀態(tài)1停運(yùn)進(jìn)料料泵1.1停運(yùn)機(jī)泵泵1.2停輔助系系統(tǒng)加氫專用用設(shè)備操操作日常檢查查與維護(hù)護(hù)（1）泵及輔輔助系統(tǒng)統(tǒng)a檢查泵有有無(wú)異常常振動(dòng)b檢查軸承承溫度是是否正常常c檢查潤(rùn)滑滑油液面面是否d檢查潤(rùn)滑油的溫度、壓力正常e檢查潤(rùn)滑油回油是否正常f檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格g檢查泄漏是否符合要求h檢查密封液是否正常j檢查冷卻水是否正常（2）動(dòng)力設(shè)設(shè)備a檢查電動(dòng)動(dòng)機(jī)的運(yùn)運(yùn)行是否否正常（3）工藝系系統(tǒng)a檢查泵入口壓壓力是否正常常穩(wěn)定b檢查泵出口壓壓力是否正常常穩(wěn)定（4）其它它a備用泵泵按規(guī)規(guī)定盤盤車b冬季注注意防防凍凝凝檢查查c搞好設(shè)設(shè)備及及地面面衛(wèi)生生加氫專專用設(shè)設(shè)備操操作常見(jiàn)問(wèn)問(wèn)題處處理泵出口口無(wú)流流量或或流量量小的的原因因及處處理方方法原因（（2）泵啟動(dòng)未灌液（3）吸入管泵體未充滿液體（4）吸入管串入氣體或蒸汽（5）小流量線流量過(guò)大（6）壓頭過(guò)高（7）泵運(yùn)轉(zhuǎn)未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速（8）流量?jī)x表故障或未起用（9）入口管阻塞（含入口過(guò)濾器阻塞）（10）葉輪上有異物堵塞（11）葉輪損壞或破裂處理方方法（1）檢查查電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)向（2）泵體充分預(yù)熱檢查出口閥并進(jìn)行灌泵（3）關(guān)閉出口閥打開(kāi)放空閥排凈氣體（4）關(guān)閉蒸汽及吹掃的閥門（5）確認(rèn)小流量是否正常（6）檢查出口管線路是否暢通（7）聯(lián)系電工做好處理，檢查電壓（8）聯(lián)系儀表檢查或修理（9）停泵清掃（10）沖洗泵，檢查吸入端（11）檢查、更換新葉輪加氫專專用設(shè)設(shè)備操操作常見(jiàn)問(wèn)問(wèn)題處處理泵軸承承溫度度升高高的的的原因因及處處理方方法原因（1）油冷冷卻器器結(jié)垢垢或阻阻塞（2）潤(rùn)滑滑油不不足或或過(guò)多多（3）軸承承箱進(jìn)進(jìn)水，，潤(rùn)滑滑油乳乳化、、變質(zhì)質(zhì)，有有雜物物（（5）不同心（6）泵負(fù)荷過(guò)大（7）聯(lián)合油站系統(tǒng)故障處理方法（1）切換清洗油冷卻器（2）加注潤(rùn)滑油或調(diào)整潤(rùn)滑油液位至1/2～1/3（3）更換軸承腔內(nèi)的潤(rùn)滑油（4）聯(lián)系鉗工維修（5）聯(lián)系鉗工維修（6）根據(jù)工藝指標(biāo)適當(dāng)降低負(fù)荷檢查處理啟動(dòng)后后流量量突然然中斷斷的原原因及及處理理方法法原因在油量量非常常低下下運(yùn)行行處理方方法