現(xiàn)場改善實務TrainingWithinIndustry訂單批量越來越少；品種數(shù)量越來越多；交貨周期越來越短；銷售單價越來越低；.......TrainingWithinIndustry企業(yè)是否曾經(jīng)存在或者如今依舊存在以下現(xiàn)象

TrainingWithinIndustry催料、趕貨，干部們整天到處“救火”，忙得一團糟；不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質(zhì)量事故剛處理完，相同的事故又發(fā)生了！現(xiàn)場材料堆放混亂，明明領出來的料卻不知到哪去找？半成品鋪天蓋地，難以插腳……….導致生產(chǎn)出現(xiàn)以下狀況：低級錯誤占主導、批量質(zhì)量事故頻頻發(fā)生、質(zhì)量不良率高居不下，怎樣走出這低級錯誤時代？抓住市場機會的企業(yè)怎樣避免一做就大一大就亂？

現(xiàn)場干部管理技能培訓——系列講座——課程簡介——《管理基礎與職責認識》《現(xiàn)場設備管理》《現(xiàn)場成本管理》《現(xiàn)場改善手法》《零牌效率改善》《有效的人際溝通》《部下培養(yǎng)與有效激勵》《現(xiàn)場質(zhì)量管理》《高效率工作方法及其實踐》《QA七工具》TrainingWithinIndustry改善KAIZEN管理是一門技術，也是生產(chǎn)力。科學的工具和方法才能幫助我們溯本求源，從根本上解決問題。日本的改善技術融合了QC（質(zhì)量管理）、IE（工業(yè)工程）、VE（價值工程）等的精髓并將之實用化，使之在現(xiàn)場轉化為可以看得見的、可以數(shù)字化的管理要點和操作步驟，從而產(chǎn)生了生產(chǎn)效率極限化的效果。無怪乎美國企業(yè)界在1980年代開始將“改善（日語發(fā)音KAIZEN）”技術當作日本的成功之道在美國大力推廣。讓基礎管理與市場業(yè)務一起成長，才能平穩(wěn)度過高速增長帶來的劇變。

TrainingWithinIndustryTWITrainingWithinIndustryTWI是美國企業(yè)在二次世界大戰(zhàn)時期開發(fā)的用于提高制造企業(yè)干部業(yè)績技能的系統(tǒng)培訓課程，1950年被引進到日本，結合日本TQM（全面質(zhì)量管理）和JIT（適時生產(chǎn)）管理模式的發(fā)展，TWI被賦予了更新更豐富的工具和方法，如5S、QC工具、IE、VE等，集日本改善技術之精髓，是日本產(chǎn)業(yè)界最廣泛采用的經(jīng)典基礎培訓課程之一，為日本二次世界大戰(zhàn)后的經(jīng)濟崛起立下汗馬功勞。TrainingWithinIndustry1990年代初，TWI伴隨日本在華投資被引入中國，對日資在華企業(yè)提高質(zhì)量、消除浪費、降低成本產(chǎn)生了至關重要的作用，參觀過日資企業(yè)的人無不感嘆其扎實的基礎管理帶來的極限效率。本系列課程在日美課程的基礎上，根據(jù)中國企業(yè)的實際情況、進行了適當更新和完善，更貼近國內(nèi)企業(yè)的實際需求，是輔導企業(yè)中基層干部實施現(xiàn)場改善行之有效的基礎培訓課程。TWITrainingWithinIndustry課程一管理基礎與職責認識課程二有效人際溝通課程三部下培養(yǎng)與有效激勵課程四現(xiàn)場質(zhì)量管理課程五現(xiàn)場設備管理課程六現(xiàn)場成本管理課程七現(xiàn)場改善手法課程八高效率工作方法目錄TrainingWithinIndustry目錄練習1羊年造牛練習2空中畫葫蘆練習3石頭記練習4釬焊的煩惱練習5數(shù)字傳遞練習6零牌效率改善TrainingWithinIndustry現(xiàn)場改善手法6、IE之動作分解與標準化作業(yè)7、IE之線平衡分析與瓶頸改善8、JIT之現(xiàn)場物流改善9、JIT之切換效率改善··《TWI》系列課程之四1、改善過程全貌2、改善工具全貌3、大腦風暴法4、QC七工具運用5、新QC七工具運用TrainingWithinIndustry0、業(yè)業(yè)務的的兩種種基本本類型型目標實實現(xiàn)型型業(yè)務（創(chuàng)造價價值）問題解解決型型業(yè)務（消除浪浪費）現(xiàn)狀課課題面向未未來的課題題理所當當然的質(zhì)量量富有魅魅力的質(zhì)量量TrainingWithinIndustry嚴格遵守變化事故原因分析設計實驗確定對策問題發(fā)現(xiàn)改善確認標準化動態(tài)管理OKNG1、改改善過過程全全貌TrainingWithinIndustry有目的的、計計劃地地在某某種條條件下下進行行實驗驗，從從而獲獲得能能預測測某種種現(xiàn)象象的統(tǒng)統(tǒng)計資資料，，并通通過分分析實實驗結結果，，從該該現(xiàn)象象中歸歸納出出普遍遍性及及再現(xiàn)現(xiàn)性規(guī)規(guī)律的的改善善方法法。實驗設設計TrainingWithinIndustry實驗設設計原因排除原因再現(xiàn)條件優(yōu)化通過有有目的的地變變換質(zhì)質(zhì)量要要因，，觀察察實驗驗結果果，分分析各各要因因對質(zhì)質(zhì)量特特性的的影響響程度度，達達到排排除原原因、、再現(xiàn)現(xiàn)原因因和條條件優(yōu)優(yōu)化的的目的的。TrainingWithinIndustryOQC七七工具具新QC七工工具價值工工程工業(yè)工工程IT技技術六西格格瑪工工具專業(yè)技技術2、改改善工工具全全貌TrainingWithinIndustry一種通通過集集思廣廣益，，尋找找新思思維、、新觀觀點的的管理理方法法。大腦風風暴法法3、大大腦風風暴法法TrainingWithinIndustryStep1收集信信息———（遵守守以下下原則則）有意識識的觀觀點的的數(shù)量量，而而非考考慮質(zhì)質(zhì)量；；不批評評、不不取笑笑；暢所欲欲言，，越多多、越越怪越越好；；不強調(diào)調(diào)個人人成績績，以以整體體利益益為重重Step2一起從從中找找出最最重要要的原原因Step3將重點點列出出，逐條解解釋或或一起起提出出解決決之道道大腦風風暴法法實施步驟TrainingWithinIndustryOKP選擇課課題現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查設定目目標分析原原因確定主主因D實施對對策C確認效果NGA標準化化鞏固措措施今后打打算4、QC七七工具具運用用TrainingWithinIndustry分層法調(diào)查表排列圖因果圖直方圖控制圖散布圖選擇課題●●●●●現(xiàn)狀調(diào)查●●●●●●目標確定●●分析原因●●●●●確定主因●●實施對策●●確認效果●●●●●標準化●●鞏固措施●●今后打算●●●QualityControl7ToolsTrainingWithinIndustry目標實實現(xiàn)型型業(yè)務（創(chuàng)造價價值）問題解解決型型業(yè)務（消除浪浪費）現(xiàn)狀課課題面向未未來的課題題理所當當然的質(zhì)量量富有魅魅力的質(zhì)量量打破現(xiàn)現(xiàn)狀突破性性工作作5、新新QC七工工具運運用TrainingWithinIndustry確定課課題明確課題目目標制定活動計計劃實施方方案方案分分析與選擇擇標準化化效果確確認目標實實現(xiàn)型型業(yè)務務的實實施過過程NGOK1、親親和圖圖2、相相關圖圖3、系統(tǒng)圖4、矩陣圖5、箭條圖6、PDPC表7、矩陣數(shù)據(jù)據(jù)解析法TrainingWithinIndustry作業(yè)標準OperationStandard·作業(yè)內(nèi)內(nèi)容·作業(yè)步步驟·作業(yè)方方法·質(zhì)量標標準·標準工工時·工藝條條件·注意事事項作業(yè)標準是為為保證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)效效率，在標準準工時內(nèi)完成成作業(yè)的標準準作業(yè)方法，，其內(nèi)容包括括：·所用材材料·加工設設備·工裝夾夾具·檢測測方法·檢測測儀器·檢測測頻率·檢測測人員6、IE之之動作分解解與標準化化作業(yè)TrainingWithinIndustry作業(yè)標準作業(yè)標準是是進行標準準作業(yè)的基基本規(guī)范，，其主要作作用有：員工培訓保證質(zhì)量判斷基準成本管理保證效率熟練度安全保證改善依據(jù)穩(wěn)定管理TrainingWithinIndustry作業(yè)標準書書《作業(yè)標準準書》是作作業(yè)標準最最常見的表表現(xiàn)形式，，復雜的作作業(yè)可編制制其它輔助助文書，如如《作業(yè)條條件一覽表表》、《機機型技術規(guī)規(guī)格一覽表表》、《機機型切換表表》等。圖文并茂文字簡潔要素齊全要點清晰多用數(shù)字TrainingWithinIndustry作業(yè)標準書書部門名標準書編號工序名稱適用機型循環(huán)時間制定日期批準審核校對編制總裝課泵體線CSZ-M31-050T配合P、K、HK7.5s2003年9月16日ZERO有有限公司作1活塞外觀檢查。業(yè)2檢查活塞厚度，選配曲軸。內(nèi)3曲軸外觀檢查。容4組裝曲軸和活塞。1清潔并校正夾具，將活塞放在測量夾具上。作2將活塞旋轉360°，讀取浮標的最低值即Tp值。3從測量夾具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清潔之。業(yè)4檢查活塞外觀，如有打痕、砂孔等缺陷應修理活退庫。5根據(jù)Tp值選取相應的曲軸。步6在研磨石上研磨曲軸T面，檢查其外觀，如有毛刺、打痕、油槽偏、油葉油塞安裝不良等缺陷應修理或退庫。驟7將活塞垂直順暢地套進曲軸的C部。8將組裝放入工件托盤上送至下工序。*機型切換時按《機型切換表》作業(yè)1用與機型對應的校對規(guī)對氣動測微儀進行校對。工2測量基準：Tp值作條件3油葉油塞安裝基準：油葉無下沉，油塞四腳與曲軸貼合。*發(fā)生異常時，請立即與上司聯(lián)絡。勞保用品橡膠手套管理及檢查項目檢查方法檢查頻度記錄頻度管1氣動測微儀校對校對規(guī)4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值氣動儀全數(shù)4次/班內(nèi)3活塞外觀目測全數(shù)4次/班容4曲軸外觀目測全數(shù)4次/班5曲軸研磨研磨夾具全數(shù)4次/班設1測微儀標記日期理由提出審核批準備2Tp夾具修及3校對規(guī)訂工4研磨盤記夾5油石錄具6砂紙版本號：V2.002K32SH校對規(guī)6.560-0.024………………………………例斜套入NG垂直套入OK內(nèi)倒角異物外圓打痕T面打痕C軸打痕油槽偏位否失敗事例………………………………工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（（過早）浪浪費8大浪費缺貨損失企業(yè)業(yè)每每生生產(chǎn)產(chǎn)一一件件產(chǎn)產(chǎn)品品就就在在制制造造一一份份浪浪費費。。伴伴隨隨企企業(yè)業(yè)運運營營中中各各業(yè)業(yè)務務環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)不不被被察察覺覺或或不不被被重重視視的的浪浪費費，，日日本本企企業(yè)業(yè)管管理理界界將將之之形形象象地地比比喻喻為為“地下下工工廠廠”。地下下工工廠廠（1））設設定定作作業(yè)業(yè)標標準準時時要要避避免免浪浪費費TrainingWithinIndustry等浪費待等待待不不創(chuàng)創(chuàng)造造價價值值常見見的的等等待待現(xiàn)現(xiàn)象象：：☆物料料供供應應或或前前工工序序能能力力不不足足造造成成待待料料☆監(jiān)視設備作業(yè)業(yè)造成員工作作業(yè)停頓☆設備故障造成成生產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問題造成成停工☆型號切換造成成生產(chǎn)停頓造成等待的常常見原因：☆線能力不平衡衡☆計劃不合理☆設備維護不到到位☆物料供應不及及時TrainingWithinIndustry搬浪移動費時時費力力搬運過程中的的放置、堆積積、移動、整整理等都造成成浪費。費運空間、時間、、人力和工具具浪費TrainingWithinIndustry浪費不良不良造成額外外成本常見的等待現(xiàn)現(xiàn)象：☆材料損失☆設備折舊☆人工損失☆能源損失☆價格損失☆訂單損失☆信譽損失TrainingWithinIndustry浪費多余動作增加強度降低低效率常見的12種種浪費動作：：①兩手空空閑②單手空空閑③作業(yè)動動作停止④動作幅幅度過大⑤左右手手交換⑥步行多多動作⑦轉身角角度大⑧移動中中變換動作⑨未掌握握作業(yè)技巧⑩伸背動動作⑾彎腰動動作⑿重復/不必要動作作TrainingWithinIndustry過剩的加工造造成浪費常見的加工浪浪費：☆加工余量☆過高的精度☆不必要的加工工過剩加工造成成的浪費：☆設備折舊☆人工損失☆輔助材料損失失☆能源消耗浪費加工TrainingWithinIndustry浪費庫存造成額外外成本常見的庫存：：☆原材料、零部部件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：：☆額外的搬運儲儲存成本☆造成空間浪費費☆資金占占用（（利息息及回回報損損失））☆物料價價值衰衰減☆造成呆呆料廢廢料☆造成先先進先先出作作業(yè)困困難☆掩蓋問問題，，造成成假象象TrainingWithinIndustry浪費違背JIT原則則制造過過多/過早早制造過過多/過早早造成成浪費費：☆造成在在庫☆計劃外外/提提早消消耗☆有變成成滯留留在庫庫的風風險☆降低應應對變變化的的能力力TrainingWithinIndustry損失缺貨造造成機機會損損失由于各各種浪浪費消消耗了了企業(yè)業(yè)資源源，降降低了了經(jīng)營營效率率，反反過來來制約約企業(yè)業(yè)的訂訂單履履行，，造成成缺貨貨損失失：☆緊急訂訂單造造成額額外成成本☆延遲訂訂單造造成額額外成成本☆訂單取取消造造成利利潤損損失☆客戶流流失造造成市市場機機會損損失貨缺TrainingWithinIndustry（2））動作作經(jīng)濟濟原則則最適合合作業(yè)業(yè)區(qū)域域適合作作業(yè)區(qū)區(qū)域動作經(jīng)經(jīng)濟的的四個個基本本原則則☆兩手同同時使使用☆動作單單元力力最少少☆動作距距離最最短☆動作輕輕松、、容易易手臂運運動范范圍TrainingWithinIndustry（3））三角角形原原理大零件件作業(yè)點點小零件件手持工工具作業(yè)過過程中中，作作業(yè)點點、工工具和和零部部件三三個位位置構構成三三角形形關系系。此此三角角形越越小，，作業(yè)業(yè)效率率越高高。TrainingWithinIndustry標準作作業(yè)StandardOperation標準作作業(yè)是是對周周期性性的人人—機機作業(yè)業(yè)中將將有關關人的的作業(yè)業(yè)動作作程序序進行行標準準化，，其目目的是是消除除復雜雜的人人—機機作業(yè)業(yè)的動動作浪浪費，，固化化增值值動作作。標準作作業(yè)包包括三三個要要素：：☆標準作作業(yè)循循環(huán)時時間☆標準作作業(yè)循循環(huán)中中的手手工作作業(yè)順順序☆標準在在制品品數(shù)量量（WIP）TrainingWithinIndustry持續(xù)改改進標準是是作業(yè)業(yè)是確確保品品質(zhì)、、減少少浪費費、降降低成成本的的基礎礎。同時，，在實實施標標準作作業(yè)的的過程程中，，將成成功經(jīng)經(jīng)驗和和失敗敗事例例通過過標準準化工工作，，反映映到作作業(yè)標標準之之中———所所以，，標準準作業(yè)業(yè)是一一個持持續(xù)改改進的的過程程。制定/修訂訂作業(yè)標標準實施標準作作業(yè)成功經(jīng)驗失敗事例標準化化TrainingWithinIndustry標準作作業(yè)圖圖表☆作作業(yè)業(yè)順序序☆循循環(huán)環(huán)時間間SOP標準作作業(yè)程程序總加工工時間間=人人—機機作業(yè)業(yè)時間間+作作業(yè)者者行走走時間間標準作作業(yè)單單用于員員工培培訓的的基礎礎文件件☆作作業(yè)業(yè)順序序☆循循環(huán)環(huán)時間間☆WIP☆其其它它信息息TrainingWithinIndustry標準作作業(yè)綜綜合單單零件編號A76-2845編制日期2003年9月16日產(chǎn)量450pcs/日工序名稱門框加工部門一車間循環(huán)時間63sNO作業(yè)名稱時間作業(yè)時間手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折葉孔加工57225作業(yè)臺折邊1811816作業(yè)臺折邊7727放置零件222合計5040135101520253035404550556065例1/2手工自動步行TrainingWithinIndustry標準作作業(yè)綜綜合單單標準作業(yè)單品質(zhì)檢查安全注意點標準在制品在制品數(shù)量總時間/循環(huán)時間正常作業(yè)時間

+●263s/63s63s例2/2S2+

S1+振動插邊

切邊+

①②③④⑥⑤⑦In材料Out半成品門框加加工U形加加工單單元示示意圖圖TrainingWithinIndustry7、IE之之線平平衡分分析與與瓶頸頸改善善線平衡衡LineBalancing線平衡衡是對對生產(chǎn)產(chǎn)線的的全部部工序序進行行負荷荷分析析，通通過調(diào)調(diào)整工工序間間的負負荷分分配使使之達達到能能力平平衡，，最終終提高高生產(chǎn)產(chǎn)線的的整體體效率率。這這種改改善工工序間間能力力平衡衡的方方法又又稱為為瓶頸頸改善善。線平衡衡分析析及瓶瓶頸改改善的的主要要目的的是：：☆提高人人員及及設備備的生生產(chǎn)效效率☆減少產(chǎn)產(chǎn)品的的工時時消耗耗，降降低成成本☆減少在在制品品，降降低在在庫☆實現(xiàn)單單元化化生產(chǎn)產(chǎn)，提提高生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的彈性性TrainingWithinIndustry某生產(chǎn)產(chǎn)線的的線平平衡分分析與與瓶頸頸改善善-1例工序序人數(shù)數(shù)正常作作業(yè)時時間正常作作業(yè)時時間人數(shù)數(shù)112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029損失時時間作業(yè)時時間TrainingWithinIndustry某生產(chǎn)產(chǎn)線的的線平平衡分分析與與瓶頸頸改善善-2例循環(huán)時時間CT=29s線平衡衡率=—————————————××100%=76.55%各工序序時間間總和和人數(shù)××循環(huán)環(huán)時間間平衡損損失率率=1-線線平平衡率率=23.45%【一般般來說說，平平衡損損失率率在5%以以內(nèi)是是可以以接受受的，，否則則就要要進行行改善善】TrainingWithinIndustry線不平平衡造造成中中間在在庫，，降低低整體體效率率項目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H達成率100%125%80%80%獎金標準產(chǎn)量獎金125%獎金00效率個別效率合格個別效率高個別效率低個別效率低能力需需求：：100件件/H例TrainingWithinIndustry瓶頸改改善的的方法法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進工具夾具提高設備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作作重排作業(yè)工序簡化復雜動作TrainingWithinIndustry線平衡改善善的方法分擔轉移作業(yè)改善增加人員1人→2人人拆解去除重新分配改善合并TrainingWithinIndustry線平衡LineBalancing線平衡與瓶瓶頸改善同同樣應在各各工段之間間進行，這這樣才能真真正提高生生產(chǎn)能力平平衡，最大大限度地降降低中間在在庫、提高高效率。TrainingWithinIndustry8、JIT之現(xiàn)場物物流改善生產(chǎn)布局Layout合理的生產(chǎn)產(chǎn)布局能夠夠保證物料料順暢流動動，減少無無價值的搬搬運動作，，提高現(xiàn)場場的管理透透明度和生生產(chǎn)效率。。無價值的搬搬運動作有有：·搬運·倒退讓讓路·排除路路障·堆碼、、清點、整整理、尋找找·停頓與與返回TrainingWithinIndustry（1）有彈彈性的生產(chǎn)產(chǎn)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天天時3人作業(yè)需求600件/天時時2人作業(yè)TrainingWithinIndustry考慮彈性生生產(chǎn)線布置置時追求的的目標：（1）及時時發(fā)現(xiàn)浪費費（2）靈活活調(diào)整生產(chǎn)產(chǎn)量（3）考慮慮相關部門門的浪費品質(zhì)方面優(yōu)先使用不不會產(chǎn)生次次品，或者有異常常時能自動動停止的設備，并并設置質(zhì)控控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面使用彈性高高、易增減產(chǎn)量量的設備，，優(yōu)先采用單單線流動小小型設備成本方面按照產(chǎn)距時時間配置人人員，非定員制生生產(chǎn)，使用最少空空間生產(chǎn)TrainingWithinIndustry（2）流線線生產(chǎn)的布布置要點保證標準作作業(yè)避免物流浪浪費考慮信息流流動少人化生產(chǎn)產(chǎn)確保全數(shù)檢檢查便于設備維維護確保作業(yè)安安全整體布置協(xié)協(xié)調(diào)TrainingWithinIndustry標準作業(yè)保證標準作作業(yè)——避免：制造造過多的浪浪費步行距離的的浪費手動作業(yè)的的浪費☆作業(yè)順序一一致化☆逆時針方向向操作☆進行適當?shù)牡淖鳂I(yè)組合合☆明確作業(yè)循循環(huán)時間☆明確在制品品數(shù)量①.物流順暢☆一頭一尾存存貨，中間均衡快快速流動☆考慮線與線線之間的庫存放置、、搬運方法法和搬運路徑徑☆前后生產(chǎn)線線盡量靠攏攏②.避免物流浪浪費——先進先出，，快速流動動TrainingWithinIndustry物流物留順暢流動沒有停滯中間停滯隱藏問題TrainingWithinIndustry信息流暢考慮信息流流動——生產(chǎn)指示明明確便于信息傳傳遞☆后補式/前前后式生產(chǎn)產(chǎn)指示☆生產(chǎn)實績顯顯現(xiàn)化☆便于批量區(qū)區(qū)分☆警示燈及線線體控制③.少人化☆U形布置方方式☆逆時針擺放放☆設備間無阻阻隔☆人與設備分分工：人—裝料、、卸料設備—加工工☆啟動按鈕安安裝方式適適當④.少人化生產(chǎn)產(chǎn)——人多人少都都能生產(chǎn)TrainingWithinIndustry質(zhì)量保證確保全數(shù)檢檢查——防止不良發(fā)發(fā)生杜絕不良流流出☆作業(yè)人員自自主檢查☆避免生產(chǎn)與與檢查相分分離☆設備防錯功功能☆良好的照明明☆現(xiàn)場5S⑤.便于維護☆足夠的維護護空間☆優(yōu)先先保保證證常常維維護護點點空空間間☆不常常動動部部分分移移開開維維護護⑥.便于于設設備備維維護護————先進進先先出出，，快快速速流流動動TrainingWithinIndustry安全全性確保保作作業(yè)業(yè)安安全全————避免免：：制制造造過過多多的的浪浪費費，，步行行距距離離的的浪浪費費，，手動動作作業(yè)業(yè)的的浪浪費費☆加工工點點遠遠離離雙雙手手可可達達區(qū)區(qū)域域☆作業(yè)業(yè)時時容容易易步步行行☆去除除踏踏臺臺、、突突出出物物☆啟動動按按鈕鈕的的保保護護蓋蓋、、距距離離、、位位置置防止止誤誤啟啟動動☆蒸氣氣、、油油污污、、粉粉屑屑防防護護☆現(xiàn)場場照照明明、、換換氣氣、、溫溫濕濕度度⑦.整體體協(xié)調(diào)調(diào)☆整體體物物流流☆動力力供供應應☆線間間倉倉庫庫間間搬搬運運☆預備備擴擴充充空空間間⑧.整體體布布置置協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)————整體體效效率率最最高高TrainingWithinIndustry（3））一一筆筆畫畫的的工工廠廠布布置置工廠廠整整體體布布置置一筆筆畫畫從提提高高整整體體效效率率的的目目的的出出發(fā)發(fā)，，將將前前后后關關聯(lián)聯(lián)的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線集集中中布布置置。。TrainingWithinIndustry整體體上上呈呈一一筆筆畫畫布布置置將長長屋屋型型改改為為大大通通鋪鋪式式采用用U字字型型生生產(chǎn)產(chǎn)線線由水水平平布布置置改改為為垂垂直直布布置置Step1Step2Step3Step4工廠廠整整體體布布置置一筆筆畫畫TrainingWithinIndustryStep1由水平布置改改為垂直布置置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥鳥籠式“粗流而慢””）垂直布置（“細流而快快”，滿足多樣少量量）TrainingWithinIndustryStep2采用U字型生生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品（1）以U字字型，依逆時時針方向按工工藝流程排列列生產(chǎn)。（2）入口和和出口由同一一作業(yè)者負責責，能夠以產(chǎn)產(chǎn)距時間按標標準數(shù)量進行行生產(chǎn)及管理理，也便于補補充生產(chǎn)。（3）便于作作業(yè)者相互協(xié)協(xié)作，異常時時能停線，及及時暴露問題題并改善之。。（4）步行最最短，可單件件流動，人員員可增可減。。TrainingWithinIndustryStep3將長屋型改為為大通鋪式大通鋪式

布置TrainingWithinIndustry大通鋪式布置（1）減少各各生產(chǎn)線的在在制品數(shù)量，，以減少堆積積空間。（2）物料供供應采用逐組組逐套的方式式，避免物料料過多造成空空間狹小、作作業(yè)者行動不不便。大通鋪式布置置能有效利用用空間，便于于線與線之間間相互協(xié)作，，根據(jù)各生產(chǎn)產(chǎn)線產(chǎn)距時間間調(diào)整作業(yè)分分配和人員安安排，達到少少人化目的。。同時，大通鋪鋪式布置容易易暴露整體上上的問題，促促進問題解決決，從而提高高整體效率。。TrainingWithinIndustryStep4整體上呈一筆筆畫布置一筆畫布置TrainingWithinIndustry9、JIT之之切換效率改改善月度機型切換換時間月度總出勤時時間機型切換率=××100%機型切換效率率=1-機機型切換率機型切換效率率與切換方式式、熟練程度度、計劃安排排合理性等密密切相關。切換換管管理理是是工工序序管管理理的的重重要要方方面面。。切換換率率越越低低越越好好TrainingWithinIndustry例ZERO工工廠廠組組裝裝一一線線釬釬焊焊工工序序生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率計計算算-42003年年8月月機機型型切切換換次次數(shù)數(shù)：：31次次，，其中中：：P-P切切換換28次次，，平平均均18min/次次K-K切切換換15次次，，平平均均23min/次次P-K切切換換9次次，，平平均均45min/次次合計計切切換換時時間間=切換換率率=切換換效效率率=TrainingWithinIndustry例ZERO工工廠廠組組裝裝一一線線釬釬焊焊工工序序生生產(chǎn)產(chǎn)效效率率計計算算-42003年年8月月機機型型切切換換次次數(shù)數(shù)：：52次次，，其中中：：P-P切切換換28次次，，平平均均18min/次次K-K切切換換15次次，，平平均均23min/次次P-K切切換換9次次，，平平均均45min/次次合計計切切換換時時間間=28××18+15××23+9××45=1254min125460××16××26切換換率率=××100%=5.02%切換換效效率率=1-5.02%=94.98%TrainingWithinIndustry（1））4種種切切換換形形態(tài)態(tài)材料料切切換換（材材料料、、零零部部件件等等））生產(chǎn)產(chǎn)準準備備（整整理理、、條條件件確確認認等等））夾具具切切換換（模模具具、、刀刀具具、、夾夾具具等等））標準準變變更更（技技術術標標準準、、工工藝藝程程序序等等））TrainingWithinIndustry（2））快快速速切切換換的的4個個階階段段縮短短一一半半個位位分分鐘鐘一觸觸即即發(fā)發(fā)零切切換換n*10分分鐘鐘將切切換換時時間間縮縮短短一一半半切換換時時間間縮縮短短到到9分分59秒秒之之內(nèi)內(nèi)3分分鐘鐘內(nèi)內(nèi)完完成成切切換換1分分鐘鐘內(nèi)內(nèi)完完成成切切換換TrainingWithinIndustry（3））快快速速切切換換的的改改善善著著眼眼點點減少少切切換換時時生生產(chǎn)產(chǎn)線線停停頓頓的的時時間間———停停線線時時間間越越短短越越好好TrainingWithinIndustry作業(yè)業(yè)分分離離內(nèi)外變作作業(yè)業(yè)為為作作業(yè)業(yè)內(nèi)外縮短短外作作業(yè)業(yè)縮短短內(nèi)作作業(yè)業(yè)快速速切切換換的的改改善善思思路路TrainingWithinIndustry作業(yè)業(yè)分分離離內(nèi)外必須須在在設設備備停停止止生生產(chǎn)產(chǎn)的的情情況況下下才能能做做切切換換動動作作的的作作業(yè)業(yè)（也也稱稱線線內(nèi)內(nèi)作作業(yè)業(yè)））內(nèi)作作業(yè)業(yè)設備備毋毋須須停停止止生生產(chǎn)產(chǎn)可在在事事前前或或事事后后做做切切換換動動作作的的作作業(yè)業(yè)（也也稱稱線線外外作作業(yè)業(yè)））外作作業(yè)業(yè)具體體、、詳詳細細地地區(qū)區(qū)分分內(nèi)內(nèi)作作業(yè)業(yè)和和外外作作業(yè)業(yè)，，并并依依此此在在不不同同的的時時間間予予以以安安排排，，可可以以將將停停線線時時間間縮縮短短為為僅僅內(nèi)內(nèi)作作業(yè)業(yè)所所需需要要的的時時間間————這這樣樣可可以以大大幅幅度度縮縮短