消聲器制作與安裝1范圍本工藝適用于阻性、抗性、共振性消聲器制作與安裝工程。2施工準備2.1材料要求及主要機具：各種板材、型鋼應具有出廠合格證明書或質量鑒定。除上述證明外應進展外觀檢查。板材外表應平整厚度均勻無凸凹及明顯壓傷現(xiàn)象并不得有裂紋、分層、麻點及銹蝕情況。型鋼應等型不應有裂紋、劃痕、麻點及其它影響質量的缺陷。吸聲材料應嚴格按照設計要求選用并滿足對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。其它材料不能因具有缺陷而導致成品強度的降低或影響其使用效果。龍門剪板機、振動式曲線剪板機、手動電動剪、倒角機、咬口機、析方機、咬口壓實機、合縫機、型鋼切割機、沖孔機、臺鉆、手電鉆、液壓鉚釘鉗、電動拉鉚、空氣壓縮機、油漆噴、鋼直尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、點頭、滑輪、倒鏈、繩索、活動扳手、鋼絲鉗、螺絲、鋼鋸、線錘、鋼卷尺、程度尺等。2.2作業(yè)條件：應具有寬闊、亮堂、地面平整、干凈的廠房。作業(yè)地點要有滿足加工工藝要求的機具、設施、電源、平安防護裝置及消防器材。消聲器制作應按照設計圖紙和圖的要求進展并有施工員書面的質量、技術、平安交底。消聲器制作所運用的材料應符合設計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。3操作工藝3.1工藝流程：外殼放樣→剪切、沖口、折方→成形領料→法蘭下料→焊接→沖孔、打眼消聲片下料→填充消聲材料→裝釘覆面材料→組裝→法蘭鉚接→成品檢驗→出廠→安裝→檢驗3.2消聲器制作。各種金屬板材加工應采用機械加工如剪切、折方、折邊、咬口等做到一次成型減少手工操作。鍍鋅鋼板施工時應注意使鍍鋅層不受破壞盡量采用咬接或鉚接。3.3消聲器框架應結實殼體不得漏風。消聲器外、內、蓋板、隔板制作法蘭制作及鉚接等要求參照4.1內容。3.4阻性消聲器〔圖4-28〕在加工時尺寸不能隨意改變。其阻性消聲片〔圖4-29〕是用木筋制成木框〔如設計要求用金屬構造那么按設計要求加工〕內填超細玻璃棉等吸聲材料外包玻璃布等覆面材料制成。在填充吸聲材料時應按設計的容重厚度等要求鋪放均勻覆面層不得破損。裝釘吸聲片時與氣流接觸局部均用漆泡釘其余局部用鞋釘裝訂。釘泡釘時在泡釘處加一層墊片可減少破損現(xiàn)象。對于容積較大的吸聲片為了防止因消聲器安裝或挪動而造成吸聲材料下沉可在容腔內裝設適當的托擋板。3.5抗性消聲器圖4-30是利用道內截面突變起到消聲作用。加工制作時不能任意改變膨脹室的尺寸。3.6共振性消聲器〔圖4-31〕制作應按設計要求加工。不能任意改變關鍵局部的尺寸。穿孔板的孔徑和穿孔率應符合設計要求。穿孔板經沖〔鉆〕孔后應將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應正確隔板與壁板連接處應緊貼。3.7阻抗復合式消聲器〔圖4-32〕組裝時應先用圓釘將制成的消聲片裝釘成消聲片組同時用鉚釘將橫隔板與內分段鉚接好然后用半圓頭木螺絲將各段內與消聲片組固定再將外與橫隔板、外與消聲器兩端蓋板、蓋板與內分別用半沉頭自攻螺絲固定最后在鉚接兩端法蘭。3.8消聲風、消聲靜壓箱及消聲彎頭內所襯的消聲材料應均勻貼緊不能脫落并且拼縫要實外表平整不能凹凸不平。3.9消聲器內的消聲材料覆面層不得破損搭接時應順氣流且界面不得有毛邊。消聲器內直接逆風面布質要有保護措施。3.10消聲彎的平面邊長大于800mm時應加設導流吸聲片。導流吸聲片外表應平滑、圓弧均勻、與彎連接嚴結實。不得有松動現(xiàn)象。3.11消聲百葉窗框架應結實葉片的片距應均勻吸聲面方向應符合設計要求。3.12消聲器內外金屬構件外表應涂刷紅丹防銹漆兩道〔優(yōu)質鍍鋅板材可不涂防銹漆〕。涂刷前金屬外表應按需要做好處理去除鐵銹、油脂等雜物。涂刷時要求無漏涂、起泡、露底等現(xiàn)象。3.13組裝后的成品應按照設計及施工驗收要求進展檢驗到達要求方可出廠。3.14消聲器、消聲彎頭等在安裝時應單獨設支、吊架使風不承受其重量。3.15支吊架應根據消聲器的型、規(guī)格和建筑物的構造情況按照國標或設計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應檢查支、吊架等固定件的位置是否正確預埋件或膨脹螺栓是否安裝結實、可靠。支、吊架必須保證所承擔的載荷。3.16消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔間隔應比消聲器稍寬40～50mm。為了便于調節(jié)標高可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣以便找平、找正。也可用在托鐵上加墊的找平、找正。3.17消聲器的安裝方向必須正確與風或件的法蘭連接應保證嚴、結實。3.18當空調系統(tǒng)為恒溫要求較高時消聲器外殼應與風同樣作保溫處理。3.19消聲器安裝后可用拉線或吊線的進展檢查不符合要求的應進展修整。3.20消聲器安裝就位后應加強理采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支吊架上。4質量4.1保證工程：消聲器的型、尺寸必須符合設計要求并標明氣流方向。檢驗：尺量和觀察檢查。消聲器框架必須結實共振腔的隔板尺寸正確隔板與壁板結合處緊貼外殼嚴不漏。檢驗：手扳和觀察檢查。消聲片單體安裝固定端必須結實片距均勻。檢驗：手扳和觀察檢查。消聲器安裝方向必須正確并單獨設置支吊架。檢驗：觀察檢查。4.2根本工程：消聲材料的敷設應到達片狀材料粘貼結實平整；散狀材料充填均勻、無下沉。檢驗：觀察檢查。消聲材料的覆蓋面應順氣流向拼接拼接整齊無損壞；穿孔板無毛刺孔距排列均勻。檢驗：觀察檢查。5成品保護5.1消聲器成品應在平整、無積水的室內場地上碼放整齊下部設有墊托并有必要的防水措施。5.2成品應按規(guī)格、型進展編。妥善保不得遭受雨雪泥土、灰塵和潮氣的侵蝕。5.3消聲器在裝卸、運輸和安裝過程中應輕拿輕放以防損壞成品。5.4消聲器在安裝前應進展檢查充填的吸聲材料不應有明顯下沉。發(fā)現(xiàn)質量缺陷要進展修復。5.5消聲器安裝后如遇暫停工階段應將端口包扎嚴以免損壞或進入碴土等。6應注意的質量問題6.1消聲器的覆面材料容易破損使吸聲材料外露或脫落影響功能。制作時釘覆面材料的泡釘應加墊片。發(fā)現(xiàn)覆面材料有破損現(xiàn)象應根據情況及時修復或更換。6.2消聲片敷設的消聲材料容易下沉出現(xiàn)空隙而影響吸聲效果。制作時對容積較大的吸聲片可在容腔內裝設適當的托擋板搬運及安裝時應輕拿輕放。安裝前應進展檢查消聲材料不得有明顯下沉。6.3消聲器外殼拼接處及角部易產生孔洞而漏風制作時應加以注意發(fā)現(xiàn)孔洞后應及時用錫焊或封膠堵嚴。6.4穿孔板經鉆孔后產生的毛刺易劃破覆面材料或產生噪音應將孔口的毛刺銼平。6.5消聲材料填充不均勻、覆面層不緊消聲孔分布不均勻、孔徑小、總面積缺乏等使性能降低要根據設計或嚴格工藝操作。6.6消聲彎頭弧形片的弧度不均勻、消聲片片距不相等應認真執(zhí)行工藝缺陷予以消除。7質量記錄7.1消聲器制作與安裝分項工程質量檢驗評定表。7.2自檢、互檢記錄。7.3預檢工程檢查記錄單。內容總結

〔1〕消聲器制作與安裝

1范圍

本工藝適用于阻性、抗性、共振性消聲器制作與安裝工程

〔2〕裝釘吸聲片時與氣流接觸局部均用漆泡釘其余局部用鞋釘裝訂

〔3〕釘泡釘時在泡釘處加一層墊片可減少破損現(xiàn)象

〔4〕對于容積較大的吸聲片為了防止因消聲器安裝或挪動而造成吸聲材料下沉可在容腔內裝設適當的托擋板

〔5〕消聲材料的覆蓋面應順氣流向拼接拼接整齊無損壞

〔6〕安裝前應進展檢查消聲材料不得有明顯下沉

內容總結

（1）消聲器制作與安裝

1范圍

本工藝適用于阻性、抗性、共振性消聲