目錄第1章編制依據(jù)-1-第2章工程概況-1-2.1工程基礎(chǔ)情況-1-2.2設(shè)計(jì)概況-2-2.3基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況-2-第3章施工部署-2-3.1-2-3.2-5-3.3砼泵的施工部署及泵送設(shè)備-6-3.4澆筑前的準(zhǔn)備-6-3.5澆筑砼的器械準(zhǔn)備-7-3.6砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排-7-3.7技術(shù)交底-9-第4章溫度及裂縫控制措施-9-4.1-9-4.2混凝土水循環(huán)冷卻系統(tǒng)-12-第5章-15-5.1前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收-15-5.2-15-第6章-16-第7章-17-第8章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-20-第9章-21-附件一：測溫管平面布置圖-23---PAGE22-第1章編制依據(jù)省會(huì)文化藝術(shù)中心三館二期工程施工圖紙，工程相關(guān)圖紙會(huì)審；GB50300；GB50202；GB50204；GB50164；GB50010；JGJ3；GB50496；JGJ/T10；GB/T14902；JGJ55；GB50666；JGJ59；JGJ33；JGJ46；（第五版；第2章工程概況2.1工程基礎(chǔ)情況序號序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱**項(xiàng)目2工程地址**3建設(shè)單位**公司4項(xiàng)目管理單位**公司5設(shè)計(jì)單位**公司6監(jiān)理公司**公司7施工總包**公司2.2設(shè)計(jì)概況1建筑面積 總建筑面積**㎡地下建筑面積**㎡地上建筑面積**㎡2層數(shù) 地下*層西塔樓(裙房)*層(*層)東塔樓*層3建筑類別高層公用建筑4結(jié)構(gòu)類型框架-核心筒5基礎(chǔ)形式樁承基礎(chǔ)2.3基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況**項(xiàng)目位于（裙房2層，34層，東塔樓基礎(chǔ)形式為樁基承臺基礎(chǔ)，地下26面積㎡，±0.000?；A(chǔ)面積約㎡，其中西塔（裙房4.2混凝土水循環(huán)冷卻系統(tǒng)中核心筒平、剖面附圖；基礎(chǔ)防水底板厚度為800mm，混凝土強(qiáng)度等級為C40，基礎(chǔ)底板抗?jié)B等級為P8。第3章施工部署商品混凝土1）原材料選擇確定：①選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；②采用非堿性活性骨料。5-31.5mm1%；④細(xì)骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂，含泥量不大于3%，細(xì)度模數(shù)宜大于2.3；⑤除上述以外，混凝土原材料還應(yīng)滿足《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。⑥摻合料?；A(chǔ)筏板屬大體積混凝土，需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。GB8076GB50119的規(guī)定。⑧外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。外加劑的準(zhǔn)確摻量應(yīng)按照混凝土強(qiáng)度等級，提前由試驗(yàn)室試配確定。⑨拌合用水選用自來水。2）配合比設(shè)計(jì)：5外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：①、采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。②、所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。。膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠50%。⑤、水膠比不得大于0.5。⑥、砂率宜為38%-42%。⑦、拌合物泌水量宜小于10L/m3。率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)。商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我司將會(huì)同砼供應(yīng)商對運(yùn)輸線間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案，來確保砼及時(shí)送到現(xiàn)場。3早晚高峰期的禁行時(shí)間段。砼攪拌運(yùn)輸車裝料前需將滾筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，滾筒以1～3r/min運(yùn)行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使?jié)L筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。應(yīng)，確保施工的連續(xù)性。保證混凝土質(zhì)量措施不允許卸料。砼澆筑方式塔樓筏板：3時(shí)從筏板短邊一側(cè)開始向另一側(cè)連續(xù)推進(jìn)澆筑。如下圖：混凝土澆筑推進(jìn)方式示意圖砼斜面分層澆筑示意圖500mm左右。底板砼施工不設(shè)施工縫，必須確保一次性連續(xù)澆筑混凝土，從技術(shù)方案上防止裂縫。砼泵的施工部署及泵送設(shè)備具體安排如下：采用汽車泵，布置在基坑邊緣與施工臨時(shí)路之間。汽車泵：根據(jù)實(shí)際混凝土澆筑情況，選用56m的泵車。澆筑前的準(zhǔn)備砼輸送條件1h40隔熱措施。聯(lián)絡(luò)工具。細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。對模板內(nèi)的雜物清理干凈。監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。澆筑砼的器械準(zhǔn)備103020中要始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī)具。砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排管理人員安排底板砼施工管理人員安排序號管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總協(xié)調(diào) 項(xiàng)目經(jīng)理（**）2現(xiàn)場指揮****3施工員、質(zhì)檢員2人（**、**）2人（**、**）4試驗(yàn)員1人（**）1人（**）5安全員1人（**）1人（**）6標(biāo)高、軸線測量1人（**）1人（**）7現(xiàn)場臨電1人（**）1人（**）管理人員職責(zé)控制及協(xié)調(diào)溝通。施工員、質(zhì)檢員：混凝土施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查；負(fù)責(zé)混凝土序、施工操作人員現(xiàn)場組織和各工種配合作業(yè)安排。驗(yàn)，包括坍落度、外觀質(zhì)量、混凝土試塊制作及混凝土溫度的測量記錄。監(jiān)督管理。工進(jìn)行模板外形尺寸及軸線位置的調(diào)整校正。合，進(jìn)行安全用電的監(jiān)督和檢查。施工人員的安排換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。每班每臺泵車施工人員組成見下表序號序號工作內(nèi)容人員數(shù)量備注1裝卸、平料22砼振搗4人4平倉抹平壓實(shí)5人統(tǒng)一調(diào)配5現(xiàn)場電工1人統(tǒng)一調(diào)配6機(jī)械修理工1人統(tǒng)一調(diào)配7鋼筋工2人8木工2人9普工4人10合計(jì)每班人數(shù)16-21人調(diào)度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。技術(shù)交底砼工長在底板砼澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行砼操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底，做好人員安排。第4章溫度及裂縫控制措施（降低工中的溫度控制。核心筒表面蓄水保溫法控制裂縫3.2m1）混凝土絕熱升溫混凝土最高絕熱溫度：T=m×Q×（1-e-mt）/（C×ρ）h c 0m—混凝土的水泥（包括粉煤灰、膨脹劑）用量kg/，取508kg/3cQ28Q=375kJ/kg0 0Cρ—混凝土容重2400kg/m3t—混凝土齡期（d）,取t＝3e2.718m—常數(shù)，隨澆筑時(shí)溫度變化，m＝0.362T＝508×375×（1－2.718－0.362×3）÷（0.97×2400）＝54.2℃h混凝土內(nèi)最高溫度理論計(jì)算T =T+Thξ1(t)

j (t)T —混凝土內(nèi)部最高溫度1(t)T＝25℃j 3ξ—降溫系數(shù)，3天取δ＝0.68(t)T =25+54.2×0.68=61.8℃1（3）同理T

=73.6℃,T

=74.5℃,T

=71℃,T

=61.6℃,1（6）T

1（9）=54.4℃,T

1（12）=49.5℃,T

1（15）=45.4℃,T

=42.2℃,1（18）T =40℃1（30）

1（21）

1（24）

1（27）混凝土虛厚度h’=k·λ/βh’—混凝土虛厚度k—折減系數(shù)，取2/3λ—2.33(w/mk)β—混凝土保溫層傳熱系數(shù)[w/(m2·k)]，取23h’=2/3×2.33/23=0.068m混凝土計(jì)算厚度H＝h+2h’H—混凝土計(jì)算厚度h—混凝土實(shí)際厚度h’—混凝土虛厚度H＝3.2＋2×0.068=3.335m混凝土表層溫度T =Tq+·（T -T）/H22(t)

1(t)T —混凝土表層溫度（℃）2(t)Tqh’—混凝土虛厚度H—混凝土計(jì)算厚度T —混凝土中心溫度（℃）1(t)T 2(3)61.859-27.93=33.9℃，大于25℃，決定此分項(xiàng)工程采用蓄水養(yǎng)護(hù)?；炷粮鼾g期溫差表齡期溫差T2(3)-T1(3)33.9℃T2(6)-T1(6)44.7℃T2(9)-T1(9)45.6℃T2(12)-T1(12)42.4℃T2(15)-T1(15)33.8℃齡期T2(18)-T1(18)T2(21)-T1(21)T2(24)-T1(24)T2(27)-T1(27)T2(30)-T1(30)溫差27.1℃22.5℃18.8℃15.8℃14.3℃45.625℃以內(nèi)，需進(jìn)行蓄水深度反算。T =74.625℃1(9)

=74.6-25=49.6℃。2(9)因T 2(9)

-Tq）/H21(9)H＝h+2h’h’=k·λ/ββ＝1/(Σδi/λi+1/βq)220mm250mm。混凝土水循環(huán)冷卻系統(tǒng)為確保核心筒承臺混凝土質(zhì)量，在核心筒蓄水保溫的同時(shí)通過內(nèi)部水循環(huán)冷卻管進(jìn)行混凝土內(nèi)部降溫。在核心筒承臺施工過程中,預(yù)先在結(jié)構(gòu)體內(nèi)預(yù)埋水循環(huán)冷卻管,當(dāng)澆筑完成后或澆筑過程中及時(shí)通冷卻水,利用水管的導(dǎo)熱性能,由冷卻水的流動(dòng)帶走混凝土的部分熱量,降低混凝土的溫度。根據(jù)降溫的階段目的,卻是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土澆筑時(shí)就開始,目的在于削減混凝土水泥水化熱峰值,減少水化熱引起的溫差,從而降低由水化熱溫差引起的溫度應(yīng)力,滿足允許溫差的要求。核心筒承臺降溫管布置圖混凝土內(nèi)部降溫管采用管徑為2.5mm390m；降溫用水從場區(qū)西北角消防水池中取水，進(jìn)、出水口均用塑料軟管連接，出水口水排入項(xiàng)目部北側(cè)排水溝內(nèi)，不做循環(huán)使用。2～3（GBT10m1500～2100mm核心筒承臺降溫管布設(shè)平面圖核心筒各剖面降溫管布置圖冷卻管的制作安裝90°1500mm（HRB400φ=20mm1.8，焊接在槽鋼排架或馬凳筋上，并將水管與支撐鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓^程中，水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。進(jìn)、出水口均就近設(shè)置在后澆帶處。砼測溫測溫儀器電子測溫儀、溫度傳感器、標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)測溫點(diǎn)布置及保證措施800mm的下臥承臺隔一布一組測溫孔（詳見附圖一：降溫管平面布置圖。350mm50mm72h2h72h4h6h（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測量2232555℃之內(nèi)，避免散熱過快導(dǎo)致內(nèi)部管網(wǎng)處產(chǎn)生冷縮裂縫。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，采用JBZ-2P·O42.5水泥漿灌入管網(wǎng)中，水灰比0.5管外露部分切除。第5章澆筑施工條件前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計(jì)要求完成，并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。澆筑高程控制并準(zhǔn)備φ20塑料管或木棒做成標(biāo)尺，隨時(shí)檢測砼面的標(biāo)高。第6章混凝土試驗(yàn)5車檢查一次坍落度。準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（柱體，以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定1/43/4前砼為代表。商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，主要包括：GB50204和《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208規(guī)定,具體如下：1000m3200m3取樣不得少于一次。同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需要確定。500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（6個(gè)抗?jié)B試件，同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊，兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。試件。103組。當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)?；炷猎噳K采用人工振搗法制備。第7章混凝土澆筑砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備聯(lián)系攪拌站發(fā)車時(shí)間運(yùn)輸泵送砼澆筑養(yǎng)護(hù)。進(jìn)場砼質(zhì)量的控制二次攪拌。5℃。澆筑方法核對車輛的砼強(qiáng)度等級及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進(jìn)行澆筑50cm左右?；炷恋恼駬v混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。在澆筑過程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程ZS-5050cm，在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使砼振搗密實(shí)，插1.520～30s在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。砼表面處理還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼筋上部的細(xì)小裂縫。抹壓收漿時(shí)要同步進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵砼的養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料布的方法，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，覆蓋塑料布時(shí)，要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。劑使用前須上報(bào)審批。。特殊情況應(yīng)急預(yù)案冬、雨季施工措施天氣變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼?？棽牧线M(jìn)行覆蓋和保溫。加強(qiáng)測溫控制，覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時(shí)進(jìn)行。砼澆筑連續(xù)性保證現(xiàn)場單臺泵車待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于5應(yīng)不足時(shí)，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。合理組織施工人員，換班人員未到位時(shí)不得離崗中斷施工。第8章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5℃。2、防水砼的抗?jié)B等級和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B砼每500m3做一組試塊（6個(gè)試塊。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。3、施工縫構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。4、混凝土表面應(yīng)平整，無蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。5、負(fù)責(zé)現(xiàn)場看模和看鋼筋的木工、鋼筋工必須不間斷跟蹤作業(yè)，認(rèn)真觀察鋼筋和模