趙寨穎河特大橋鋼結(jié)構(gòu)主弦桿施工工藝趙寨穎河特大橋鋼結(jié)構(gòu)主弦桿施工工藝PagePAGE25of17目錄HYPERLINK\l"_Toc252217643"1工程說明……………………..21.1工程概述2HYPERLINK\l"_Toc252217644"1.2焊縫質(zhì)量等級說明2HYPERLINK\l"_Toc252217645"1.3焊縫布置圖3HYPERLINK\l"_Toc252217645"1.4制作及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4HYPERLINK\l"_Toc252217646"2弦桿制作工藝4HYPERLINK\l"_Toc252217647"2.1原材料復(fù)驗(yàn)4HYPERLINK\l"_Toc252217653"2.2預(yù)處理：5HYPERLINK\l"_Toc252217648"2.3排料：5HYPERLINK\l"_Toc252217649"2.4下料及半成品標(biāo)識(shí)5HYPERLINK\l"_Toc252217650"2.5接料、焊接：7HYPERLINK\l"_Toc252217651"2.6矯正：9HYPERLINK\l"_Toc252217652"2.7刨銑邊：9HYPERLINK\l"_Toc252217654"2.8拼焊T型（縱肋組拼）：10HYPERLINK\l"_Toc252217655"2.9拼焊箱型10HYPERLINK\l"_Toc252217656"2.10矯正13HYPERLINK\l"_Toc252217657"2.11端銑13HYPERLINK\l"_Toc252217658"2.12、劃線鉆孔14HYPERLINK\l"_Toc252217659"2.13、橫梁、平聯(lián)接頭板拼裝焊接鉆孔15HYPERLINK\l"_Toc252217659"2.14、橫梁、平聯(lián)水平接頭板錘擊處理15HYPERLINK\l"_Toc252217659"2.15、弦桿連接端口手孔劃線切割15HYPERLINK\l"_Toc252217660"3、試拼裝14HYPERLINK\l"_Toc252217661"4、栓釘焊接、噴砂、噴鋁、噴漆、標(biāo)識(shí)156HYPERLINK\l"_Toc252217662"4.1主體結(jié)構(gòu)內(nèi)外表面：15HYPERLINK\l"_Toc252217663"4.2高強(qiáng)螺栓連接部分摩擦面涂裝：15HYPERLINK\l"_Toc252217664"4.3輔助結(jié)構(gòu)和檢查設(shè)備涂裝采用：15HYPERLINK\l"_Toc252217665"5成品標(biāo)識(shí)：15HYPERLINK\l"_Toc252217666"6工藝紀(jì)律157HYPERLINK\l"_Toc252217667"6.1定位焊工序:15HYPERLINK\l"_Toc252217668"6.2焊接工序：16HYPERLINK\l"_Toc252217669"6.3劃線鉆孔工序：161工程說明1.1工程概述本橋采用128m下承式簡支鋼桁梁，由橋面系（采用密橫梁與縱梁和縱肋形成整體正交異性鋼橋面系）、主桁架、橫聯(lián)和上平聯(lián)系統(tǒng)等組成。橋面系與主桁采用用現(xiàn)場栓焊。主桁架分為上、下弦桿和腹桿，上、下弦桿的斷面型式為箱型結(jié)構(gòu)；弦桿的材質(zhì)為Q370qE，上弦桿18件；下弦桿22件。腹桿的斷面型式為箱形和工型，腹桿的材質(zhì)Q370qE，直腹桿18件，斜腹桿20件，其中弦桿為較重構(gòu)件，最大的重量約為32.44t。橫聯(lián)及上平聯(lián)材質(zhì)為Q345qD，截面型式為箱型和工型。本橋主桁簡圖如下所示。1.2焊縫質(zhì)量等級說明一級焊縫：接料焊縫均采用埋弧自動(dòng)焊，焊接材料為CJQ-1（Φ4mm）+SJ103M。焊縫為一級焊縫質(zhì)量要求。按照（鐵路鋼橋制造規(guī)范）中4.9.14條文規(guī)定進(jìn)行100%UT檢查。主桁下弦桿箱形截面的上水平板加寬600mm，伸過豎板按1：10放坡后與16mm厚的鋼橋面板全熔透焊縫連接。遇主桁節(jié)點(diǎn)，在弦桿的上水平板上開槽，節(jié)點(diǎn)板從槽中穿出，使節(jié)點(diǎn)保持為一個(gè)整體。節(jié)點(diǎn)板兩側(cè)及開槽的端部以熔透焊縫與水平板連接。其熔透貼角焊縫采用藥芯CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接材料為Supercored71H（Φ1.2mm）。二級焊縫上、下弦桿的主角焊縫：采用埋弧自動(dòng)焊，焊接材料為CJQ-1（Φ4mm）+SJ103M。要求采用UT檢查。保證焊縫有效厚度S，詳見上、下弦箱型桿件主角焊縫坡口形式和尺寸表。箱體內(nèi)隔板坡口角焊縫及其它角焊縫箱體內(nèi)隔板角焊縫采用實(shí)芯CO2氣體保護(hù)焊，焊接材料為ER50-6（Φ1.2mm）。弦桿（箱體）與橫梁及平聯(lián)連接牛腿的主角焊縫采用手工焊接，焊接材料為SHJ507Ni；Supercored71H（Φ1.2mm）。注：以上探傷均執(zhí)行GB11345標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊縫的無損檢驗(yàn)必須在外觀檢查合格后進(jìn)行，在焊接24h后進(jìn)行。主要桿件受拉橫向?qū)雍缚p應(yīng)按接頭數(shù)量的10%（不少于一個(gè)焊接接頭）進(jìn)行射線探傷。探傷范圍為焊縫兩端各250~300mm。焊縫長度大于1200mm時(shí)，中部加探250~300mm。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級為B級；焊縫內(nèi)部質(zhì)量為Ⅱ級。1.3主桁構(gòu)件焊縫布置圖及T型接頭焊角及坡口參數(shù)表：板厚δ121416182024283236404450單側(cè)焊縫焊角Kaa881010105556677有效深Saa10111213131414雙側(cè)焊縫焊角Kbb8810101010555566有效深Sbb111111111212棱角焊縫有效深Scc10141618182020箱內(nèi)角焊縫焊角Kdd66888810101.4制作及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212）2弦桿制作工藝2.1原材料復(fù)驗(yàn)2.1.1材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)：主桁及橋面系構(gòu)件采用Q370qE材質(zhì)的鋼材，聯(lián)結(jié)系桿采用Q345qD鋼材。兩種鋼材均應(yīng)符合《鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10002.2-2005）中的規(guī)定。主桁下弦桿內(nèi)側(cè)腹板及節(jié)點(diǎn)板材質(zhì)，應(yīng)達(dá)到Z向性能級別Z35的標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)要求應(yīng)滿足《厚度方向性能鋼板》GB5313-85和《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2005的規(guī)定。2.1.2原材料供貨狀態(tài)及復(fù)驗(yàn)規(guī)定：此工程鋼板為甲方供料加工，對來料進(jìn)行外觀檢查。供貨狀態(tài)為正火，其化學(xué)成分和力學(xué)性能均符合GB/T714《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.3焊接材料：對焊條、埋弧自動(dòng)焊焊絲及CO2氣保焊絲應(yīng)按不同批號進(jìn)行拉伸、彎曲和低溫沖擊試驗(yàn)。2.1.4高強(qiáng)度螺栓采用10.9S級，M30高強(qiáng)度螺栓采用35VB鋼，M24高強(qiáng)度螺栓采用20MnTiB，螺母、墊圈采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼，技術(shù)要求應(yīng)符合GB10433-89的要求。2.2預(yù)處理：箱型桿件內(nèi)部氣密防腐，噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級，內(nèi)表面封閉部分涂裝采用：特制環(huán)氧富鋅防銹底漆2道，干膜厚度2x40um。預(yù)處理前標(biāo)明預(yù)處理板面的內(nèi)外側(cè)、焊道位置，焊道80mm內(nèi)不涂裝。2.3排料：2.3.1蓋、腹板接料長度不小于1000mm，寬度不小于200mm,接縫應(yīng)距離其它焊縫、圓弧起點(diǎn)、高強(qiáng)螺栓拼接板端等部位不小于100mm。2.3.2桿件相鄰焊縫錯(cuò)開距離200mm以上；腹板縱向接料焊縫宜布置在受壓區(qū)。2.3.3主桁節(jié)點(diǎn)板的平面尺寸較大，制造時(shí)應(yīng)盡量采用整板。沒弦桿的主要受力方向，應(yīng)與鋼板的軋制方向相同。拼接板沿桿件的方向吼應(yīng)是鋼板的軋制主向。2.4下料及半成品標(biāo)識(shí)2.4.1下料前對下料的外形尺寸進(jìn)行核對，確認(rèn)以后方可下料并進(jìn)行半成品標(biāo)識(shí)。2.4.2半成品標(biāo)識(shí)內(nèi)容：材質(zhì)、爐（批）號、桿件號及零件號、刨邊及坡口方向。標(biāo)識(shí)方式：用白色油漆書寫，字跡應(yīng)清晰便于識(shí)別。2.4.3結(jié)合接料情況，適當(dāng)配備焊接用的引、熄弧板。規(guī)格：對接用引熄弧板尺寸40*150;角接用引熄弧板80*150，并加工與工件相同的坡口。2.4.4水平板對接及豎板與整體節(jié)點(diǎn)板對接接料。接料坡口、不等厚削薄等應(yīng)保證表面加工后的尺寸，加工后表面粗糙度。2.4.5異形板均板均采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，外形規(guī)則零件可采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，切割后的零件焰切面質(zhì)量和尺寸允許詳見下表：項(xiàng)目主要零件次要零件表面粗糙度25um50um崩坑不允許1000mm長度內(nèi)內(nèi)允許有一處處1.0mmm切割面垂直度≤0.05t（t為為板厚）,且不大于2.0mmm焰切并進(jìn)行機(jī)加工后的零件尺寸允許偏差（mm）序號名稱項(xiàng)目允許偏差1桁梁的弦、斜、豎豎桿，聯(lián)結(jié)系桿蓋板寬度工形連接部位：±1..0其它部位：±2..0出沿水平蓋板+2.0+1.5內(nèi)嵌式水平蓋板+10節(jié)點(diǎn)板、腹板寬度度+2.0+1.52節(jié)點(diǎn)板、拼接板孔邊距±2.03座板長度寬度嵌入式±1.0其他±2.04拼接板寬度±2.05支承節(jié)點(diǎn)板、拼拼接板支承邊孔邊距+0.5+0.36焊接接頭板孔至焊接邊距離(1/2000)LL7箱形桿件內(nèi)隔板寬度（b）≤1000+0.5+0.3>1000+1.00高度(h)+0-1.0板邊垂直度隔板尺寸≤10000不大于0.5隔板尺寸>10000不大于1.02.4.6零件機(jī)加工部位示意圖及尺寸公差圖例(見下頁）：2.5接料、焊接：2.5.1接料前板件要進(jìn)行整平，鋼板平面度允許偏差1.0mm/米。2.5.2對于接頭部位中只要有一塊鋼板板厚達(dá)到下表（一）數(shù)值時(shí)，必須在定位焊或正式焊接前均進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度見表（一），預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各不小于100mm。測溫點(diǎn)距縫口50~80mnm范圍內(nèi)。定位焊及手工打底焊用焊條：SHJE507Ni，直徑Φ4.0或Supercored71H（Φ1.2mm）。焊前預(yù)熱溫度（表一）材質(zhì)板厚（mm）預(yù)熱溫度（℃）預(yù)熱范圍（mm）道間溫度（℃）定位焊、手弧焊、CO2氣體保護(hù)焊焊埋弧焊對接棱角接Q370qE≤28不預(yù)熱熱≥5--60~25025~200＞28~4060~100≥5≥8060~25025~200＞40~5080~1220≥5≥8060~25025~200備注：①板厚組合合中只要有一一塊鋼板達(dá)到到以上要求，必必須預(yù)熱；②測溫點(diǎn)距縫50~~80mm范圍內(nèi)。2.5.3組裝前，必須將待焊區(qū)域及兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的鐵銹及油污、氧化皮、底漆等有害物打磨干凈，露出金屬光澤，并加焊接引板。預(yù)熱可采用履帶式加熱器電加熱或火焰加熱。2.5.4接料直度控制：在接料定位胎上進(jìn)行接料。節(jié)點(diǎn)板與豎板平直段對接，以有構(gòu)件連接的邊緣為接料基準(zhǔn)。在保證不直度≤1.5mm的情況下，通過對豎板底邊進(jìn)行銑削加工達(dá)到消除或減少累計(jì)誤差的目的。見如下圖例：對接焊縫對接對接焊縫對接焊縫2.5.5拼接允許偏差（表二）圖例項(xiàng)目允許偏差對接高低差△≤1.0(t≥255)≤0.5(t＜255)對接間隙b1.02.5.6接料焊接:焊接過程中應(yīng)注意保持并控制層間溫度，每條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊直至完成。對焊縫進(jìn)行修磨，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合“表三”質(zhì)量要求。焊接參數(shù)及其它各項(xiàng)要求按專項(xiàng)焊接工藝執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量要求（表三）項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（單位mmm）氣孔橫向?qū)雍缚p、熔熔透角焊縫不允許主要角焊縫直徑<1.0,每每米<3個(gè),間距>20其他焊縫直徑<1.5mmm,每米<3個(gè),間距>20mm咬邊受拉桿件橫向?qū)咏雍缚p及豎加加勁肋角焊縫(腹板板側(cè)受拉區(qū))不允許受壓桿件橫向?qū)咏雍缚p及豎加加勁肋角焊縫(腹板板側(cè)受拉區(qū))≤0.3縱向?qū)雍缚p、主主要角焊縫≤0.5其他焊縫≤1.0焊腳尺寸主要角焊縫Hf0+2.0其他焊縫Hf0+2.0焊波角焊縫≤2.0（任意255mm范圍高低差差）余高對接焊縫≤3.0（焊縫寬bb≤12）≤4.0（焊縫寬112＜b≤25）≤4b/25（b＞＞25）余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.55不低于母材0.33粗糙度2.5.7無損檢測：所有接料焊縫T和熔透角焊縫均應(yīng)做100%UT。按GB11345-89執(zhí)行。同時(shí)要求弦桿橫向?qū)雍缚p應(yīng)按接頭數(shù)量的10%（不少于一個(gè)焊接接頭）進(jìn)行射線探傷。探傷范圍為焊縫兩端各250~300mm。焊縫長度大于1200mm時(shí)，中部加探250~300mm。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭照相和質(zhì)量分級》（GB3323）的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級為B級；焊縫內(nèi)部質(zhì)量為Ⅱ級。2.6矯正：板件接料后采用火焰加熱矯正，加熱溫度應(yīng)控制在600~800℃。溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。冷卻過程中注意采取保溫措施。矯正允許偏差：鋼板平面度允許偏差1.0mm/米；直線度偏差為4mm；2.7刨銑邊：機(jī)加工零件的邊緣加工深度不小于3mm,零件應(yīng)磨去邊緣的飛刺、掛渣，使斷面光滑勻順。零件加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合2.4.5焰切并進(jìn)行機(jī)加工后的零件尺寸允許偏差規(guī)定。注：①長度不大于10m的直線度允許偏差為2.0mm，10m以上者為3.0mm，且不得有銳彎；②腹板寬度必須按蓋板厚度及焊接收縮量配制；③箱形桿件內(nèi)隔板板邊垂直度偏差不得大于0.5mm。2.8拼、焊T型：2.8.1首先要求控制蓋腹板與弦桿縱向加勁肋平面度和直線度：非機(jī)加工面直線度允許偏差為2mm；機(jī)加工面直線度允許偏差為1mm。鋼板平面度允許偏差1.0mm/米；拼裝間隙1mm。2.8.2劃線拼裝弦桿縱向加勁肋。拼裝中心線偏移允許偏差1.0mm；垂直度允許偏差0.5mm。2.8.3焊接弦桿縱向加勁肋；焊接前將蓋腹板與縱向加勁肋的組拼件，用定位卡具固定在反變形焊接胎上（定位卡具間隔1.5m），焊接完成后，根據(jù)焊接變形情況采用火焰進(jìn)行矯正。采用埋弧自動(dòng)焊，焊接材料為CJQ-1（Φ4mm）+SJ103M或CO2氣體保護(hù)焊，焊接材料為Supercored71H（Φ1.2mm）。焊接時(shí)使用引、熄弧板，且引、熄弧板的材質(zhì)、坡口與所焊件相同，引熄弧長度應(yīng)在80mm以上，焊后采用火焰切割方法切掉引熄弧板，不得用錘擊掉。不允許隨意在焊道以外的母材上引弧，母材電弧損傷部位需打磨修整后做磁粉探傷檢查。2.9拼、焊箱型：2.9.1首先要求隔板精度控制：隔板是保證弦桿寬度、高度及箱型對角線的重要部件，相當(dāng)于弦桿組焊內(nèi)胎。對其寬度、高度、垂直度公差必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定進(jìn)行控制。2.9.2箱體制做組裝焊接順序分為兩種方案：2.9.2.1上弦桿箱體組拼焊接方案（倒立組裝焊接）。即將上弦桿上翼緣板放置在抄平后的拼裝用平臺(tái)上，然后依次將內(nèi)橫隔板、外側(cè)腹板、內(nèi)側(cè)腹板組拼槽形，根據(jù)圖紙要求焊縫型式進(jìn)行焊接，最后將下翼緣等單元件組件拼成箱形并進(jìn)行焊接。（詳見上弦桿箱體組拼圖）2.9.2.2下弦桿箱體組拼焊接方案（外側(cè)放平組裝焊接）。即將下弦桿外側(cè)腹板組件水平放置在工裝胎架上，然后依次將內(nèi)橫隔板、下弦上翼緣板及內(nèi)側(cè)腹板組拼成槽形，根據(jù)圖紙要求對熔透部位及內(nèi)隔板進(jìn)行焊接，最后將下弦桿下翼緣板等部件組裝成箱形構(gòu)件并按要求進(jìn)行焊接。焊接順序?yàn)橛蓛?nèi)到外，拼裝時(shí)要兼顧焊接。（詳見下弦桿箱體組拼圖）2.9.3組拼過程中采用斷續(xù)焊進(jìn)行加固，焊逢長60~70mm，間隔300mm，焊腳高度hf=6mm。如果加固焊縫有缺陷，在正式施焊前必須刨掉，然后才能進(jìn)行正式施焊。焊縫加固必須采用手工電弧焊，焊材的材質(zhì)與正式施焊時(shí)所采用的材質(zhì)一致。2.9.4拼裝公差詳見下表序號圖例項(xiàng)目允許偏差(mm))1對接高低差Δ0.5(t<255)1.0(t≥255)對接間隙b1.02蓋腹板中心與腹板板中心線偏移移Δ1.03蓋腹板平面度Δ1.04蓋板傾斜Δ0.55組裝間隙Δ0.56截面高度h偏差+1.50對角線差偏差2.0桿件寬度b偏差±1.07焊接節(jié)點(diǎn)板內(nèi)側(cè)節(jié)節(jié)點(diǎn)板的垂直度Δ1.5高度h+1.508箱形內(nèi)隔板及外側(cè)側(cè)加勁或連接接板間距偏差差±2.09磨光頂緊局部間隙0.210H、h1、h2+1.50整體節(jié)點(diǎn)弦桿節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板內(nèi)側(cè)寬度度b+2.0+0.5桿件接頭板組裝尺尺寸L+1.502.9.5弦桿箱形的焊接2.9.5.1焊前按要求進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度詳見表一；2.9.5.2焊前在構(gòu)件兩端加引熄板，引熄板長度大于100mm，且坡口型式與焊接構(gòu)件一致；2.9.5.3焊前清理焊道，保證焊道兩側(cè)30mm范圍內(nèi)沒有熔渣、油污及其它雜物；2.9.5.4焊接參數(shù)的選擇嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的要求，嚴(yán)格按圖紙標(biāo)注的焊縫內(nèi)容進(jìn)行施焊；2.9.5.5焊后及時(shí)清理焊道內(nèi)藥皮、飛濺等，并按進(jìn)行自檢，根據(jù)自檢結(jié)果可以進(jìn)行返修。2.9.5.6焊縫自檢合格后，交專檢檢驗(yàn)，進(jìn)行焊縫的外觀檢驗(yàn)和無損探傷檢查，合格后轉(zhuǎn)下一道工序。2.10矯正：采用火焰進(jìn)行矯正，加熱溫度應(yīng)控制在600~800℃。矯正后公差應(yīng)符合第2.9.4拼裝公差表中要求。2.11端銑桿件端銑前嚴(yán)格修整彎曲、扭曲、節(jié)點(diǎn)板不平等焊接變形。端銑端面垂直度公差為≤0.3mm。2.12劃線鉆孔A：卡樣鉆孔弦桿豎板鉆孔：以端銑端為基準(zhǔn)，用定位孔模板鉆定位孔，以定位孔用整體大鉆模鉆弦桿兩端連接孔和大節(jié)點(diǎn)定位孔。以大節(jié)點(diǎn)定位孔卡鉆模鉆大節(jié)點(diǎn)孔。B：凡超過14750mm的桿件需用大鉆模導(dǎo)鉆并制作樣桿，以樣桿連接節(jié)點(diǎn)鉆模,進(jìn)行桿件的鉆孔。C：下弦桿與橋面系鋼梁連接的節(jié)點(diǎn)鉆孔：采用節(jié)點(diǎn)模板配合磁力鉆進(jìn)行鉆孔。鉆孔前的號孔，應(yīng)采用靠尺進(jìn)行劃線定位，并鉆出節(jié)點(diǎn)板上的定位孔，然后用卡具和銷釘將節(jié)點(diǎn)模板固定，即可進(jìn)行該節(jié)點(diǎn)的全部鉆孔。D：截面高度符合903DD數(shù)控切鉆機(jī)床要求的桿件，采用此設(shè)計(jì)進(jìn)行桿件的鉆孔。E：對于個(gè)別的散件節(jié)點(diǎn)的鉆孔2.13橫梁、平聯(lián)接頭板拼裝焊接鉆孔整體鉆孔后拼焊橫梁、平聯(lián)接頭板豎板及水平板。豎板要求按工藝要求嚴(yán)格三面銑邊加工控制尺寸精度。接頭板豎板水平定位，出檐水平板側(cè)以出檐水平板上的孔定位另一側(cè)以端頭孔定位。拼裝單水平接頭板。為保證接頭板豎板上的高強(qiáng)螺栓孔群到弦桿軸線的距離公差，拼裝后焊接前以有Z向性能（既有水平連接側(cè)）的豎板側(cè)面為基準(zhǔn)立體劃內(nèi)側(cè)一排孔的中心線作為焊接收縮量參考線。藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊焊接與弦桿豎板的熔透角焊縫，焊后探傷矯正。檢測接頭板豎板上參考線檢測實(shí)際焊接收縮量，以參考線為參考劃接頭板鉆模對孔線，卡模用磁力鉆水平鉆孔。2.14、橫梁、平聯(lián)水平接頭板錘擊處理橫梁、平聯(lián)接頭板豎板及水平板與弦桿豎板的熔透角焊縫焊后探傷矯正合格后需按照《錘擊工藝規(guī)程》對橫梁、平聯(lián)接頭水平板兩端部進(jìn)行切割修磨和錘擊消除焊接應(yīng)力處理。2.15、弦桿連接端口手孔劃線切割劃線切割弦桿連接端口R70的手孔。3、試拼裝3.1、按試裝圖進(jìn)行試裝，試裝采用局部試裝；桁架梁采用平面試裝；3.2、試裝桿件在試裝前均應(yīng)檢驗(yàn)合格，試裝在未涂漆之前進(jìn)行；3.3試裝在測平的試裝胎架上進(jìn)行，試裝長度不少于4個(gè)節(jié)間；3.4、試裝時(shí)，必須使板層密貼，沖釘不宜少于螺栓孔總數(shù)的10%，螺栓不宜少于螺栓孔總數(shù)的20%；3.5、試裝時(shí)，必須用試孔器檢查所有螺栓孔。所有孔必須100%自由通過較設(shè)計(jì)孔徑小0.75mm的試孔器。3.6、磨光頂緊處應(yīng)有75%的面積密貼，用0.2mm的塞尺檢查，其塞入面積不得超過25%；3.7、桁架梁試裝的主要尺寸允許公差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差說明1桁高±2上下弦桿中心距離離2節(jié)間長度±2——3試裝全長±L/100000L>50004拱度±3±5f/1006對角線±37主桁中心距±2.5±54、栓釘焊接、噴砂、噴鋁、噴漆、標(biāo)識(shí)桿件表面按圖紙植栓釘φ19X100mm，執(zhí)行《栓釘焊接工藝規(guī)程》，按〈表面處理涂裝工藝〉要求對桿件進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級，涂特制環(huán)氧富鋅防銹底漆一道，干膜厚度為40um。鋼梁主體結(jié)構(gòu)外表面及箱型桿件端隔板以外的內(nèi)表面、橋面板底面和頂面外露部分，高強(qiáng)螺栓涂裝現(xiàn)場接頭，混凝土道渣槽底面的鋼板，涂裝涂層體系如下。4.1主體結(jié)構(gòu)內(nèi)外表面：主體結(jié)構(gòu)外表面及箱型桿件端隔板以外的內(nèi)表面：特制環(huán)氧富鋅防銹底漆2道，干膜厚度2X40um;棕紅云鐵環(huán)氧中間漆：1道，干膜厚1X40um;JHRF氟碳涂料面漆（JHRF）:2道，干膜厚度2X30um,工廠一道、工地一道。箱型桿件兩端設(shè)封端隔板，其內(nèi)部為氣密防腐，內(nèi)表面封閉部分涂裝采用：特制環(huán)氧富鋅防銹底漆2道，干膜厚度2X40um。4.2高強(qiáng)螺栓連接部分摩擦面涂裝：電弧噴鋁層總干膜最小厚度100um。4.3輔助結(jié)構(gòu)和檢查設(shè)備涂裝采用：特制環(huán)氧富鋅防銹底漆2道，干膜厚度2X40um;棕紅云鐵環(huán)氧中間漆：1道，干膜厚1X40um;灰鋁粉石墨醇酸面漆2道，干膜厚度2X35um。5成品標(biāo)識(shí)：標(biāo)識(shí)位置：構(gòu)件兩端部的1000mm附近位置，腹板中心線位置，且避開孔群200mm以上。標(biāo)識(shí)