XXX有限公司有機廢氣凈化項目方案設(shè)計目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 1第一部分概述 2一、項目概況 2二、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求 3三、設(shè)計范圍 3四、設(shè)計原則 3第二部分凈化方法及其設(shè)備原理說明 3一、廢氣處理方法的確定 3二、設(shè)備凈化原理 31、有機廢氣吸附凈化 32、活性炭再生及有機廢氣催化分解 3三、VY-B型有機廢氣凈化裝置組成及其特點 5第三部分方案設(shè)計參數(shù)說明 6一、車間一樓選用設(shè)備型號及參數(shù)說明 61、設(shè)備的選型 62、系統(tǒng)工藝流程示意圖 73、有機廢氣凈化裝置參數(shù)說明 7二、VY-210×3型有機廢氣凈化裝置配置清單 8三、車間二樓選用設(shè)備型號及參數(shù)說明 81、設(shè)備的選型 82、系統(tǒng)工藝流程示意圖 93、有機廢氣凈化裝置參數(shù)說明 9四、VY-170×3型有機廢氣凈化裝置配置清單 10第四部分工程預(yù)算 11一、車間一樓工程預(yù)算 11二、車間二樓工程預(yù)算 12第一部分概述一、概況根據(jù)甲方提供的資料，車間一樓和二樓生產(chǎn)線產(chǎn)生的噴漆廢氣需要治理。其中一樓有三臺排風(fēng)設(shè)備，二樓有二臺排風(fēng)設(shè)備。有機溶劑在使用過程中揮發(fā)釋放為有機廢氣，是具有刺激性的氣體，無色，排放至大氣中會通過呼吸或直接作用人體，對人們的皮膚、血液、心肺、肝臟、神經(jīng)、眼睛產(chǎn)生危害，同時將會嚴(yán)重影響周圍的環(huán)境?，F(xiàn)受甲方委托，我方對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，具體設(shè)計說明如下：二、基本參數(shù)1、一樓排風(fēng)設(shè)備數(shù)據(jù)：1）型號：，功率7.5KW，排風(fēng)量12516m3/h。2）型號：，功率7.5KW，排風(fēng)量12516m3/h。3）型號：，功率11KW，排風(fēng)量17092m3/h。序號溶劑名稱主要成份濃度mg/m3一天用量（kg）1--油墨104213002--酒精2503--膠水8002、二樓排風(fēng)設(shè)備數(shù)據(jù)：1）型號：GXF-NO.6C，功率11KW，排風(fēng)量17092m3/h。2）型號：GXF-NO.6C，功率11KW，排風(fēng)量17092m3/h。序號溶劑名稱主要成份濃度mg/m3一天用量（kg）1--油墨9808302--酒精8003203、非甲烷總烴約1450mg/m3，檢測含有三苯廢氣，濃度不高。4、工作時間：一天24小時。二、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求1、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)第二時段二級排放標(biāo)準(zhǔn)；要求苯最高排放濃度為12mg/m3：甲苯最高排放濃度為40mg/m3；二甲苯最高排放濃度為70mg/m3；非甲烷總烴最高排放濃度為120mg/m3；2、《三廢處理工程技術(shù)手冊》；3、有關(guān)甲方提供的設(shè)計資料。三、設(shè)計范圍廢氣凈化裝置、排風(fēng)機、凈化設(shè)備之間的連接管道、系統(tǒng)控制電氣部分。四、設(shè)計原則1、嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的各項措施，確保各項廢氣指標(biāo)能夠達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；2、采取成熟、安全、可靠的工藝和設(shè)備，確保設(shè)備運行穩(wěn)定；3、整個設(shè)施布局合理，流程簡單，盡量控制工程成本，以最少的投資實現(xiàn)最大的環(huán)境效益；4、減少二次污染的產(chǎn)生。第二部分凈化方法及其設(shè)備原理說明一、廢氣處理方法的確定目前對于氣態(tài)有機物污染物種類繁多，采用的治理的方法也有多種，常用的主要有：吸收法、吸附法、催化燃燒法、燃燒法、冷凝法等。對于以上各種方法的適用范圍以及特點敘述如下：凈化方法方法要點適用范圍優(yōu)缺點燃燒法將廢氣中的有機物作為燃料燒掉或?qū)⑵湓诟邷叵逻M(jìn)行分解溫度范圍為600-1100中高濃度分解溫度高、不夠安全催化燃燒法在氧化催化劑的作用下，氧化成無害物質(zhì)，溫度范圍200-400高濃度，連續(xù)排氣且穩(wěn)定為無火焰燃燒，溫度要求低、可燃組分濃度和熱值限制較小、但催化劑價格高吸附法吸收劑進(jìn)行物理吸附，常溫低濃度凈化效率高、但吸附劑有吸附容量限制吸收法物理吸收，常溫含顆粒物的廢氣吸收劑本身性質(zhì)不理想、吸收劑再生處理不好冷凝法采用低溫，是有機組分冷卻至露點下，液化回收高濃度要求組分單純、設(shè)備和操作簡單，但經(jīng)濟上不合算這些方法在應(yīng)用中各有特點和利弊，需要根據(jù)污染程度、使用環(huán)境與條件來權(quán)衡。根據(jù)貴方排放的廢氣特點為大風(fēng)量，中低濃度的有機廢氣，考慮到方法的可行性、運行費用、設(shè)備投資費用，以及我司在此類工程方面的經(jīng)驗,確定使用活性炭吸附法+低溫催化分解進(jìn)行處理。具體工藝流程如下：有機廢氣→活性炭吸附→系統(tǒng)風(fēng)機→達(dá)標(biāo)排放↓催化分解裝置二、設(shè)備凈化原理1、有機廢氣吸附凈化利用活性碳多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段。吸附可使有機廢氣凈化效率高達(dá)90-95%，活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生使活性碳重新投入使用。2、活性炭再生及有機廢氣催化分解活性碳吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭內(nèi)的有機廢氣脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化分解過程凈化效率可達(dá)97%以上，分解后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化分解床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣，作為活性碳脫附氣體使用，一般達(dá)到脫附～催化分解自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右。達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生，整套吸附和催化分解過程由PLC（1）、采用活性炭吸附濃縮+催化分解組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程封閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣與蒸汽等附加能源，也無須配備冷卻塔等附加設(shè)備，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低；（2）、選用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重比條形活性炭纖維大8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的29%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運行阻力低，凈化效率高的特點；（3）、采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，催化分解率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低；（4）、采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運行過程安全穩(wěn)定、可靠；（5）、安全設(shè)置配備齊全，設(shè)有阻火器、泄壓孔、報警裝置及自動停機等保護(hù)措施。三、VY-B型有機廢氣凈化裝置組成及其特點組成部分主要組成材料及特點使用效果1吸附活性碳吸附床單元內(nèi)充填蜂窩狀活性碳有機廢氣凈化效率>95%,阻力低,無運動部件,無磨蝕，壽命長電動調(diào)節(jié)閥門閥體和進(jìn)口電動執(zhí)行機構(gòu)精度高,復(fù)位快2脫附│催化分解催化分解床催化分解室,電加熱室,高效換熱器和傳感器件,內(nèi)外板用高效隔熱材料.催化分解凈化效率>97%,電加熱時間短,節(jié)能效果明顯脫附風(fēng)機直聯(lián)傳動，易保養(yǎng)補冷風(fēng)機直聯(lián)傳動，易保養(yǎng)溫控傳感裝置控制點多,效果好電動調(diào)節(jié)閥門閥體和電動執(zhí)行機構(gòu)精度高,復(fù)位快3計算機運行過程主風(fēng)機電控箱開關(guān)及啟動保護(hù)電氣控制柜PLC,儀表及各類元器件運行顯示直接，易操作主要功能1)具有自動、手動兩種操作方式2)自動運行時具有連鎖功能3)系統(tǒng)具有自我診斷功能4)運行時出現(xiàn)的異常情況可報警及自動停機5)控制柜面板流程可顯示運行主要參數(shù)6)根據(jù)工藝要求改變控制參數(shù)，如脫附吸附周期7)系統(tǒng)處于自動運行狀態(tài),不會因停電造成系統(tǒng)退出運行8)自動運行時可根據(jù)工藝條件退出運行第三部分方案設(shè)計參數(shù)說明一、車間一樓選用設(shè)備型號及參數(shù)說明1、設(shè)備的選型根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量，車間一樓和二樓分別設(shè)計一套獨立的凈化系統(tǒng)。故車間一樓設(shè)計采用1套處理能力為42000m3/h的有機廢氣凈化裝置，系統(tǒng)采用3個活性炭吸附床（其中一個為備用）和1個催化燃燒床的配置方式，脫附輪流進(jìn)行。有機廢氣凈化裝置的型號為VY-B-210×3型。2、系統(tǒng)工藝流程示意圖圖一：VY-B-210×3型有機廢氣凈化裝置工藝流程圖3、有機廢氣凈化裝置參數(shù)說明序號名稱參數(shù)有機廢氣凈化裝置型號VY-B-210×3凈化設(shè)備占地規(guī)格m8.0×6.0×3.5處理風(fēng)量m3/h42000設(shè)備阻力Pa1200～1500吸附介質(zhì)蜂窩狀活性炭活性炭床數(shù)量3臺脫附加熱時間h1-1.5脫附功率kw60催化劑壽命y5年以上再生周期2天每次再生時間6-8小時系統(tǒng)風(fēng)機選型（初步設(shè)計）型號：4-72-10C風(fēng)量：42000m3/h全壓：2000Pa功率：37KW二、VY-210×3型有機廢氣凈化裝置配置清單序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注活性碳吸附床VY-210AF3個含活性炭催化分解床VY-210×3B1個含催化劑PLC電氣控制柜VY-210×3C1套電動密閉大閥門800×8006個電動密閉小閥門300×30010個手動密閉小閥門300×3002個防爆脫附風(fēng)機B4-72-4A1臺補冷風(fēng)機4-72-3.2A1臺脫附保溫管道300×3001套阻火器300×3002個支架及雜件1項電纜、電線、線管1項三、車間二樓選用設(shè)備型號及參數(shù)說明1、設(shè)備的選型根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量，車間一樓和二樓分別設(shè)計一套獨立的凈化系統(tǒng)。故車間二樓設(shè)計采用1套處理能力為34000m3/h的有機廢氣凈化裝置，系統(tǒng)采用3個活性炭吸附床（其中一個為備用）和1個催化燃燒床的配置方式，脫附輪流進(jìn)行。有機廢氣凈化裝置的型號為VY-B-170×3型。2、系統(tǒng)工藝流程示意圖圖二：VY-B-170×3型有機廢氣凈化裝置工藝流程圖3、有機廢氣凈化裝置參數(shù)說明序號名稱參數(shù)有機廢氣凈化裝置型號VY-B-170×3凈化設(shè)備占地規(guī)格m7.0×5.0×3.5處理風(fēng)量m3/h34000設(shè)備阻力Pa1200～1500吸附介質(zhì)蜂窩狀活性炭活性炭床數(shù)量3臺脫附加熱時間h1-1.5脫附功率kw60催化劑壽命y5年以上再生周期2天每次再生時間6-8小時系統(tǒng)風(fēng)機選型（初步設(shè)計）型號：4-72-8C風(fēng)量：34000m3/h全壓：2400Pa功率：37KW四、VY-170×3型有機廢氣凈化裝置配置清單序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注活性碳吸附床VY-170AF3個含活性炭催化分解床VY-170×3B1個含催化劑PLC電氣控制柜VY-170×3C1套電動密閉大閥門800×8006個電動密閉小閥門300×30010個手動密閉小閥門300×3002個防爆脫附風(fēng)機B4-72-4A1臺補冷風(fēng)機4-72-3.2A1臺脫附保溫管道300×3001套阻火器300×3002個支架及雜件1項電纜、電線、線管1項第四部分工程預(yù)算一、車間一樓工程預(yù)算單位：人民