120/134第一章、工程簡介一、工程概況**市城市生活污水處理廠工程位于**市&&，建設總規(guī)模為日處理污水5萬噸；采用A2/O氧氣溝（DE氧化溝）工藝。建（構）筑物的施工圖由中國市政工程西南設計研究院設計。工程招標范圍為：廠區(qū)內工程的土建施工及水電安裝。本工程建（構）筑物抗震設防為6度，結構安全等級為二級，結構重要性系數(shù)為1.0，地基基礎設計等級為乙級。主要建（構）筑物的概況：本工程子項工程比較多，主要為鋼筋混凝土（框架）結構和磚混結構，水池類構筑物統(tǒng)一為C25砼，抗?jié)B標號為S6；建筑物基礎及基礎梁為C20砼，其余為C25；墊層砼為C10。鋼筋主要為Ⅰ、Ⅱ鋼筋，相應焊條為E42、E50。砌體：±0.00以下采用M10水泥砂漿砌MU10頁巖標磚，±0.00以上采用M10混合砂漿砌MU10頁巖標磚。（1）廠內污水提升泵池廠內污水提升泵池平面尺寸5.4m×4.73m，池深4.62m；鋼筋混凝土結構，池壁厚300mm，底板厚400mm。（2）細格柵沉砂池細格柵沉砂池平面不規(guī)則，最大尺寸為19.70m×19.05m，地下最深4.0m。鋼筋混凝土結構，底板厚350mm、250mm等，池壁厚250mm、300mm等。（3）氧化溝氧化溝平面尺寸為87.50m×66.45m，池深5.9m；鋼筋混凝土結構，池壁厚350～600mm，底板厚400mm、700mm。（4）沉淀池沉淀池兩座，A、B座沉淀池平面均為圓形，直徑為39.0m；鋼筋混凝土結構池壁厚為200mm、400mm等，底板厚250mm、450mm等。（5）污泥回流泵池污泥回流泵池平面尺寸為7.1m×6.4mm，池深8.05m，鋼筋混凝土結構，池壁厚300mm，底板厚450mm。（6）污泥脫水間污泥脫水間平面尺寸為27.0×12.0m，高8.0m，頂棚及部分內墻面為乳膠漆飾面，部分內墻面為瓷磚，地面為水泥豆石地面，外墻為面磚飾面，屋面防水為APP、SBS高聚物改性瀝青防水卷材。全現(xiàn)澆框架結構，鋼筋混凝土獨立柱基。儲泥池、沖洗水池平面尺寸為12.75m×3.6m，池深4.0m，鋼筋混凝土結構，池壁厚250mm，底板厚300mm。（7）變配電間變配電間平面尺寸為：16.5m×10.5m，高4.2m，頂棚及內墻面為乳膠漆飾面，地面為水泥砂漿地面，外墻為條形外墻磚飾面，屋面防水為APP、SBS高聚物改性瀝青防水卷材。磚混結構（屋面板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板），條形混凝土基礎。（8）鼓風機房鼓風機房平面尺寸為3.6m×5.1m，高3.5m，建筑裝飾與變配電間基本相同，結構為磚混結構（屋面板為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板），條形混凝土基礎。（9）綜合樓建筑平面尺寸45.0m×12.0m，總高10.4m，屋面防水為APP、SBS高聚物改性瀝青防水卷材，水泥蛭石保溫層，樓地面為地磚飾面，外墻為條形外墻磚飾面，內墻為乳膠漆飾面，頂棚有乳膠漆飾面、礦棉板及鋁合金方形扣板吊頂。結構為磚混結構，現(xiàn)澆樓（屋）面板，基礎為人工挖孔樁基礎。二、施工現(xiàn)場情況本工程位于**市南家坡，占地面積廣，擬建污水處理廠東北邊有一條規(guī)劃主干道連接主要公路。擬建場地土質較好，地基承載力較高，基坑開挖較淺，場地地下水位較低（低于基坑底）。場地內地勢平坦，“三通一平”已完成，地基處理也已基本完成，具備開工條件。施工用水、用電由甲方負責在開工前接入施工現(xiàn)場。三、工程特點1、社會影響面大且深遠本工程是**市的重要基礎設施工程，是省內的主要污水處理工程，資金主要來源于國債資金，是保護周邊環(huán)境的骨干工程。該工程建設成功后，對保護環(huán)境，治理污水，節(jié)約水資源，建設生態(tài)城市發(fā)揮積極的作用。且工程占地面積大，工作量大，是施工單位樹立品牌，展現(xiàn)實力的最佳舞臺，工程建設的好壞、快慢在社會上的影響非常深遠。若我公司中標承建，我們將珍惜這一機遇，將工程列為公司重點工程，派遣曾經施工過大型污水處理廠等工程的項目班子，投入足夠的技術力量和裝備，采用先進的施工方法，嚴格的科學管理，精心組織，精心施工，優(yōu)質高速的完成施工任務。2、工程建筑面積大，工程質量要求高本工程占地面積大，子項工程多，工作量大，業(yè)主要求工期為17個月，工程質量必須達到優(yōu)良標準，我公司承諾工期為16個月（比業(yè)主招標工期提前5.9%），工程質量確保優(yōu)良，爭創(chuàng)天府杯。為實現(xiàn)在承諾的工期內創(chuàng)優(yōu)質工程的預期目標，施工中必須高度重視施工組織、協(xié)調配合工作。3、安裝工作量大，施工配合十分重要本工程安裝工程量大，需預留、預埋的管網、管線多，土建與專業(yè)安裝單位之間的配合非常重要，施工中須采取有力措施做好各方的配合工作。第二章、施工組織機構一、施工方針精心組織，精心施工，讓用戶滿意，營造建筑精品。針對本工程量較大、質量要求高的特點，以優(yōu)質、快速、安全文明生產為目標，狠抓施工準備，加強過程管理，努力做好協(xié)調工作，圍繞滿足合同工期，工程質量達到優(yōu)良的目的采取各種技術措施，嚴格監(jiān)督、檢查、驗收各工序施工質量，自覺接受甲方、監(jiān)理、設計、質檢站等單位的監(jiān)督、檢查，順利實現(xiàn)施工的預期目標。二、施工總體目標1、工程質量目標：確保工程質量一次達到優(yōu)良標準，爭創(chuàng)“天府杯”。2、安全生產目標：杜絕死亡及重傷事故，堅持無死亡、無重傷、無火災、無中毒，嚴格按照建設部頒布的“一標三規(guī)范”和省、市有關安全生產的規(guī)定組織施工，創(chuàng)建“**市、四川省安全標準化施工工地”。3、施工總工期目標：本工程子項工程多，招標書要求工期為17個月。我公司積極響應業(yè)主的要求，在施工中合理地投入施工機械設備和技術力量，采取先進的施工技術，并結合我公司多年來廠區(qū)的施工經驗，保證本工程在16個月內全面完成施工任務（比業(yè)主招標工期提前5.9%）。4、文明施工目標：達到本企業(yè)文明施工樣板工地標準，符合“景觀化、標準化”文明施工要求，爭創(chuàng)“**市、四川省十佳標準化文明施工工地”。5、治安、消防目標：達到與當?shù)刂伟病⑾啦块T簽定的責任書要求。三、施工組織措施（一）施工組織管理機構1、工程領導小組本工程如果由我公司承建，這將是我公司展示企業(yè)綜合實力、展現(xiàn)企業(yè)形象、提高企業(yè)信譽的重大機遇，我公司對此工程十分重視，列為公司重點工程，并成立由公司常務副總經理、公司總工程師為組長，主管經營的副總經理為副組長，公司各主要部門負責人為組員的工程領導小組，從施工組織、施工方案到實施全過程，一抓到底，及時發(fā)現(xiàn)并解決施工中發(fā)生的問題，確保工程優(yōu)質高速地完成。工程領導小組成員如下：職務職稱組長公司常務副總經理公司總工程師高級工程師副組長公司副總經理工程師成員公司工程部經理高級工程師公司經營預算部經理經濟師公司試驗站站長工程師機械設備租賃公司經理工程師土建項目經理工程師2、項目部人員的配備本工程實行項目法施工管理，我公司將派最優(yōu)秀的國家一級項目經理，主辦工長以及業(yè)務精，思想好、配合協(xié)作施工過多個市政建筑的我公司骨干人員組成“**市城市生活污水處理廠工程”項目部，全面負責工程的土建施工管理、質量、安全、文明、進度及與甲方等各方面的協(xié)調工作。該項目部具有廠房施工的成功經驗，多次創(chuàng)優(yōu)，獲得過多項榮譽，是一個團結、進取、講究實效、敢打硬仗、立志創(chuàng)優(yōu)的項目班子。土建項目部組成人員見下表：職務職稱主要工作內容項目經理工程師負責總體管理、協(xié)調、土建工程現(xiàn)場質量安全文明管理負責土建部分施工技術管理、重大技術變更處理、重大質量處理主辦工長助工土建各工種施工綜合安排及協(xié)調工長助工負責土建現(xiàn)場施工管理內業(yè)技術員助工負責土建材料計劃、竣工資料的收集、整理、技術變更處理等、每月工程完成量的統(tǒng)計上報質檢員工程師負責土建施工質量的跟蹤檢查安全員助工負責現(xiàn)場施工安全的檢查材料員助經負責土建材料定購、管理、庫房管理機械員技師負責土建機械的管理預算員經濟師負責土建預決算工作計劃統(tǒng)計員助工負責土建材料計劃及每月工程量完成量的統(tǒng)計上報工作。勞資員經濟師負責土建勞動力計劃、安排及人員調動試驗計量員工程師負責土建原材料抽樣、砼試塊整理送樣測量、放線員助工負責建筑物定位、放線、高程控制財務員會計師負責土建成本分析控制及日常財務（二）項目施工組織管理體系框架項目經理項目經理項目技術負責人項目技術負責人內業(yè)組工長組質檢組安全組材料組機械組測量組試驗組預算組勞資組財務組工會內業(yè)組工長組質檢組安全組材料組機械組測量組試驗組預算組勞資組財務組工會機電班平工班焊工班油漆班抹灰班磚工班后勤班機操班防水班架工班木工班模板班砼班鋼筋班機電班平工班焊工班油漆班抹灰班磚工班后勤班機操班防水班架工班木工班模板班砼班鋼筋班（三）項目部主要成員的職責1、項目經理的管理職責（1）遵守國家有關工程建設和城市建筑管理的政策法規(guī)，執(zhí)行施工及管理規(guī)范和企業(yè)規(guī)章制度，履行承包合同。在上級部門指導下對工程技術質量管理全面負責，是工程質量的第一責任人。（2）負責做好項目部人員的思想工作，堅持兩個文明一起抓。（3）根據(jù)工程合同規(guī)定組織單位工程工作。（4）負責督促經辦人員及時辦理工程變更的技術經濟簽證，在工程施工準備階段和施工中向建設單位了解收取工程價款事宜，組織項目進行成本投入產出的核算工作。（5）組織編制和實施施工組織設計、施工計劃及技術管理，降低成本，安全生產，堅持文明施工。（6）制定本項目管理規(guī)章制度，加強項目管理和班組建設。2、項目技術負責人管理職責（1）認真貫徹國家技術標準、規(guī)范、規(guī)程，執(zhí)行公司及項目有關的技術管理規(guī)章制度，接受上級部門的監(jiān)督檢查。（2）建立健全的項目技術質量管理制度、責任制和質量保證體系以及例會制度，全面負責工程質量管理和計量管理工作，處理各種技術質量問題。（3）主持編制項目工程的施工組織設計，主持圖紙會審，做好工程技術交底及安全措施的制定工作。（4）制定推廣“四新”計劃和降低成本的技術措施，參加項目經濟活動分析，提高技術管理水平。（5）負責指導項目內業(yè)技術管理及質量、安全、試驗、計量、測量部門的工作，確保項目技術、質量、效益指標的完成。（6）協(xié)助項目經理抓好文明施工，創(chuàng)標準化文明工地，達到工程驗收一次合格（成優(yōu)）。3、主辦工長管理職責（1）在項目經理的領導下直接負責本工程施工計劃的落實，并在質量、工期、安全、成本等方面負責接受上級主管部門的監(jiān)督、檢查，使生產順利進行。（2）認真熟悉圖紙，參加設計交底和圖紙會審，嚴格按照設計圖要求、施工組織設計和規(guī)范、規(guī)程組織施工，做好勞動力、材料機具設備的合理安排和使用，杜絕返工、浪費，保證工程質量、合同工期的實現(xiàn)，提高工程綜合經濟效益。（3）向班組作質量、安全、節(jié)約、工序的安排和操作規(guī)程的交底工作，負責督促檢查班組施工前的準備工作，檢查施工質量，保證施工順利進行。（4）搞好安全生產現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)標準化文明工地。堅持安全生產，杜絕重大傷亡、火災及設備事故的的發(fā)生。（5）開展全面質量管理，堅持三檢制，嚴格計量工作，負責測量放線的復核工作，堅持按ISO9002要求填寫施工日志。4、各專業(yè)工長的管理職責（1）認真熟悉圖紙，嚴格按照本工種有關的規(guī)程進行施工。（2）參與本工種施工方案或作業(yè)指導書的編制工作，并負責實施。（3）對操作人員進行安全教育，結合施工圖進行不同部位的安全、技術交底，并辦好交接手續(xù)。（4）每天按計劃組織人員進行施工，并對質量、進度進行監(jiān)督檢查，并加強對施工過程的管理，不留任何質量隱患，確保生產順利進行。（5）加強對班組的管理工作，避免出現(xiàn)質量事故。如出現(xiàn)質量事故應追查，總結并及時處理。（6）作好施工記錄及有關的經濟技術資料，整理好送交內業(yè)歸檔。（四）施工管理機構的運行機制項目經理部是企業(yè)形象的縮影，在社會上具有巨大的“窗口輻射”作用。為加強項目管理，項目部認真貫徹執(zhí)行以下管理制度：1、項目經理部組織管理制度。2、項目經理與公司簽定的經濟與責任承包合同。3、項目經理部的分工與協(xié)作制度。4、項目各職能人員各級質量管理責任制度。5、項目各職能人員各級安全管理責任制度。6、項目各職能人員各級文明施工責任制度。7、技術管理責任制度。8、材料管理責任制度。9、設備管理責任制度。10、安全與技術交底制度。11、項目員工考勤考核制度。12、項目成本考核制度。13、外用工管理制度。（五）施工過程中的重點管理內容1、總平面安全管理本工程位于西干道旁，地理位置十分顯著，施工場地面積大，因此總平面管理是施工中至始至終重點管理的內容，現(xiàn)場需采取有力措施確保安全文明施工，周圍環(huán)境不受污染，治安狀況良好。2、施工管理本工程基礎是獨立柱基及鋼筋混凝土底板，在施工中項目部要加強對總平面的管理力度，做好材料進場工作，項目技術負責人和工長對作業(yè)班組進行詳細的技術交底，加強對施工過程的控制和檢查力度，保證砼的連續(xù)供應，避免施工冷縫的出現(xiàn)，確保每道工序施工質量達到要求，并經技術負責人、工長、質量員檢查驗收合格后方能進行下一道工序的施工。3、收尾階段工程進入收尾階段工作重點是現(xiàn)場清掃和竣工資料的整理，為工程驗收做最后一次全面檢查。（六）施工組織管理機構高效運轉保障措施1、組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務精、能力強、善合作、服務好的管理人員承擔項目工作。2、建立健全項目經理、工長、內業(yè)、材料、機械、勞資等崗位責任制，由工程領導小組定期對各專業(yè)人員進行考核。3、強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比、獎勵辦法，定期組織項目經理部管理人員會議，檢查工作質量，對第一次檢查不合格者批評，第二次檢查不合格者警告，第三次檢查不合格者調離本工作崗位。4、建立工程領導小組現(xiàn)場辦公制，每周召開一次現(xiàn)場辦公會，重點解決項目的施工機具、勞動力、技術、資金、質量、進度及總分包協(xié)調等問題，確保項目各項工作高效運轉。5、建立定期例會制，例會由公司分管生產的副總經理主持，公司施工、質安、動力等部門及現(xiàn)場各單位代表參加，例會重點解決質量、進度、施工技術等難點，明確各項問題的解決辦法及時間，并形成會議紀要。6、實行勞動用工管理，選派組織能力強、技術水平高、能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期按時完成。（七）工程技術質量體系控制網絡圖現(xiàn)場三通一平準備學習圖紙技術文件學習質量評定標準學習操作規(guī)程學習施工規(guī)范現(xiàn)場三通一平準備學習圖紙技術文件學習質量評定標準學習操作規(guī)程學習施工規(guī)范搭設臨時設施搭設臨時設施使用回訪資料整理質量評定施工技術交底測量儀器準備準備工作使用回訪資料整理質量評定施工技術交底測量儀器準備準備工作材料勞動力準備材料勞動力準備不合格返工按操作規(guī)程施工按施工圖紙施工按安全標準施工按文明標準施工編制施工組織設計辦好工序交接機械設備準備施工班組自檢分部分項安全交底分部分項技術交底作好內業(yè)準備工作不合格返工按操作規(guī)程施工按施工圖紙施工按安全標準施工按文明標準施工編制施工組織設計辦好工序交接機械設備準備施工班組自檢分部分項安全交底分部分項技術交底作好內業(yè)準備工作合理安排工序搭接隱蔽工程合格驗收經理部跟蹤檢查合理安排工序搭接隱蔽工程合格驗收經理部跟蹤檢查按十大分部質量評定按十大分部質量評定開工、停工、竣工報告鋼材、水泥合格證及復試報告開工、停工、竣工報告鋼材、水泥合格證及復試報告隱蔽驗收記錄測量放線記錄回訪建設單位砂石試驗報告砂漿試驗報告砼試驗報告磚合格證及復試報告隱蔽驗收記錄測量放線記錄回訪建設單位砂石試驗報告砂漿試驗報告砼試驗報告磚合格證及復試報告圖紙會審記錄技術核定單防水合格證及復試報告圖紙會審記錄技術核定單防水合格證及復試報告安全技術交底安全技術交底事故處理報告施工工長日志事故處理報告施工工長日志四、勞動力計劃安排根據(jù)該工程的特點、工程量進行勞動力安排，現(xiàn)場實行每天8小時工作制（澆筑砼時實行24小時工作制，三班作業(yè)，每班工作時間為8小時）?，F(xiàn)場可根據(jù)工程進度對各工種人員進行調配。序號工種人數(shù)（人）備注1模板工402砼工153鋼筋工30現(xiàn)場綁扎6電焊工67電工28試驗工19測量放線工210材料工213機操、機修工415平工60隨需要調配16磚工及其它裝飾工12017合計282所列人員不足，可隨時進行調整五、主要周轉材料需用計劃梁采用組合鋼模板，池壁模板采用定型大模板，樓板采用清水大模板，模板支撐架及施工腳手架采用鋼管扣件搭設，初步估算主要周轉材料所需量為：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管Ф48×3.5T2002鋼模板平板鋼模m28003扣件48型套500004清水大模板1.82×0.96mm24005定型鋼模m220006木枋50×100m3207竹架板3m以上厚50mm張1008木架板50×240×4000張509安全網m23000第三章、施工進度計劃一、總工期計劃本工程子項工程多，工程量大，其中氧化溝的工程量最大。業(yè)主招標工期17個月，我公司根據(jù)該工程的特點、組建精干的項目部，配備優(yōu)秀的技術力量，采取先進的施工技術，科學管理，在施工中采取流水施工、平面穿插、立體交叉作業(yè)、以氧化溝為主導工期等有效措施，積極響應業(yè)主對工期的要求，保證本工程在16個月內完成施工任務，工程質量達優(yōu)（比業(yè)主招標工期提前5.9%）。二、工期的具體安排整個工程以氧化溝的施工工期為主導工期，其它子項工程為輔助工期。結構驗收合格后及時插入裝飾抹灰和水電安裝的施工。工期具體安排為：1、施工準備30天，包括廠區(qū)圍墻施工，現(xiàn)場臨時設施砌筑，施工人員及機械進場等全面的準備工作。2、綜合樓施工125天，其中基礎施工25天（含土方工程），主體結構施工30天，裝飾施工（含屋面施工）70天，水電安裝與土建施工交差同步進行，不占工期。3、氧化溝施工135天，底板施工35天（含土方工程），池壁施工30天，氧化溝其它施工50天，滿水試驗20天。4、沉淀池施工135天，底板施工35天（含土方工程），池壁施工30天，沉淀池其它施工50天，滿水試驗20天。5、沉砂池、廠內污水提升泵池、鼓風機房與細格柵同時施工85天，其中基礎施工25天，主體施工30天，其它施工30天。6、污泥回流泵池與變配電間同時施工85天，其中基礎施工25天，主體施工30天，其它施工30天。7、沉泥池與污泥脫水間同時施工85天，其中基礎施工25天，主體施工30天，其它施工30天。8、總平施工120天。水電安裝配合施工不占總工期，與土建工程同步交叉穿插進行。9、工程收尾、竣工30天。具體工期安排詳見“施工總進度計劃網絡圖”。第四章、施工總平面布置一、布置的原則根據(jù)本工程設計總平面圖、施工場地范圍、臨時水電接入口和排污口、工程特點、施工工期和施工順序的安排，本著既滿足工程施工，又便于管理，安全、文明、經濟、節(jié)約的原則進行總平面布置?？偲矫娌贾靡浞掷眉追教峁┑目捎脠龅兀M量將辦公區(qū)、加工區(qū)、生活區(qū)相對分開，場內材料盡可能堆放在垂直運輸機具（門架）工作范圍內，以減少材料、成品和半成品的二次轉運，根據(jù)各子項工程的特點進行布置。二、施工總平面布置的說明本工程占地面積大，甲方提供的場地較寬，施工布置比較寬松。根據(jù)現(xiàn)場踏勘，進場后修廠區(qū)規(guī)劃圍墻，在規(guī)劃的大門處設置施工主次出入口，待廠內工程基本完工后再修建規(guī)劃廠區(qū)大門及門衛(wèi)?，F(xiàn)場臨時設施大致按照生活區(qū)、生產區(qū)、辦公區(qū)進行布置，在西側搭設民工宿舍、臨時廁所、食堂等生活設施，木工房、材料庫房、辦公室等，場地西側中間位置布置配電房?，F(xiàn)場臨時設施安排統(tǒng)計表：代號臨設名稱面積（m2）代號臨設名稱面積（m2）1門衛(wèi)室186配電房252木工房1007臨時住宿1503材料庫房508廁所204辦公室1209水泥庫房805食堂50所有臨時用房均正規(guī)搭設，磚砌墻體，簡易木門窗，石棉瓦屋頂，地坪素土夯實后做砼地坪，墻體內外面用涂料刷白。臨街圍墻嚴格按照市建設工地景觀化施工的要求作好，并用醒目字體書寫本工程概況、我公司企業(yè)簡介、施工公告、工程進度安排、科技推廣計劃、文明施工牌和宣傳標語，工地大門采用7m寬的推拉鐵花門。沿場地四周做磚砌排水明溝（穿通道口鋪砼預制板），總平面的地坪坡向就近的排水溝。砼采用現(xiàn)場攪拌泵送，零星砼采用小型運輸機械輸送至澆筑點。現(xiàn)場單層建（構）筑屋搭設臨時施工跑梯（隨用隨搭隨拆）作為人員及材料運輸?shù)呐R時通道。材料根據(jù)需用計劃隨用隨進，池壁周邊1.5m范圍內不準堆放材料。具體布置詳見“施工總平面布置圖”。三、施工現(xiàn)場用水用電的布置總要求：施工現(xiàn)場用水用電嚴格按標準化進行布置。詳見“施工用水、排水總平面布置圖”、“施工用電總平面布置圖”。１、施工用水（1）水源生活、生產、消防用水從建設單位指定的水源接出管，現(xiàn)場安1只總水表計量用水量。（2）用水量計算該工程砼采用現(xiàn)場攪拌泵送，生產用水量較大，其它砼養(yǎng)護、抹灰用水用量也比較大，消防用水按最低量計算，查《施工用水參考定額》，根據(jù)總工程量和進度安排計算：生產用水200m3，養(yǎng)護用水100m3，砌筑用水100m3，施工所需水量為：q1=K1×Q1×N1×K2/（8×3600）=1.1×1.5×（200×500+200×1000）/（8×3600）=12.6（L/S）式中1.1為未預計的施工用水系數(shù)；1.5為用水不均衡系數(shù)。施工現(xiàn)場生活用水量高潮時按總人數(shù)350人，每人每天40升計算：q2=P1×N2×K3/（t×8×3600）=1.3×350×40/（2×8×3600）=0.316（L）式中1.3為施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)。生活區(qū)生活用水量：q3=P2×N3×K4/（24×3600）=2.0×350×100/（24×3600）=0.81（L）式中2.0為生活區(qū)生活用水不均衡系數(shù)。消防用水量：q3=5L/Sq1+q2+q3=13.73＞q3，故總用水量Q=13.73（升/秒）（3）供水干管管徑d==（4×13.73）/（3.14×1.3×1000）=0.116（m）經濟流速v=1.3升/秒取1根DN120作為供水主管可滿足施工用水需要，DN50和DN25做支管。（4）供水管的布置生產、消防用水合用一個供水管，總平面上在食堂、臨時住宿、砼攪拌臺等用水點留設DN25嘴。（5）水管敷設供水干管從甲方指定水源接出，總平面上沿圍墻邊敷設，各支管從干管上接至各用水點，水頭留在排水口附近。2、施工排水（1）生活污水的排放總平面上設置1間臨時廁所，食堂廢水流入廁所內，再排入市政排污管網。（2）生產、生活污、廢水排入地面沉淀池內，經過三級沉淀處理后方可排入附近的下水道內。3、現(xiàn)場施工用電（1）施工現(xiàn)場總用電量計算：卷揚機1×7.5KW=7.5KW砼攪拌機3×15KW=45KW振動器6×1.1KW=6.6KW切割機2×2.2KW=4.4KW園盤鋸2×4KW=8KW刨木機2×3KW=6KW電渣壓力焊機2×45KW=90KW電焊機2×20KW=40KW其他小型機具80KW合計287.5KWP1=1.05×（0.6×212.5/0.75+130×0.45）=228.5KW取總用電量的10%作為照明用電量，故施工現(xiàn)場土建總用電量為P2=1.1×228.5KW=251.35KW（2）根據(jù)用電量計算，施工用電變壓器300KVA可滿足施工需要。（3）負荷電流計算及導線的選擇室內動力負荷150KW，系數(shù)K=0.65，功率因數(shù)cosФ=0.75Ijs=N×K/（1.732×V×cosФ）=150×0.65×1000/（1.732×380×0.75）=197.52（A）室外動力負荷250KW，系數(shù)K=0.65，功率因數(shù)cosФ=0.75Ijs=N×K/（1.732×V×cosФ）=250×0.65×1000/（1.732×380×0.75）=329.20（A）照明負荷80KW，K=0.8，cosФ=0.9Ijs=80×0.8×1000/（1.732×220×0.9）=186.6（A）動力干線必須采用允許電流量不小于329.20A的電線鋪設。照明干線必須采用允許電流量不小于186.6A的電線鋪設。（4）現(xiàn)場施工用電線路的布置a、電源從原變配電所接到現(xiàn)場臨時配電房內。b、電線敷設：用5芯電纜線從現(xiàn)場配電房按三相五線制引出，總平面上引入鋼筋加工房、砼輸送泵、辦公用房、木工房等處的配電箱內，電線架設隨現(xiàn)場周邊布置，離地架設，高度不小于4m，在通道處穿鋼管保護埋地通過。電線用銅芯橡套軟電纜沿門架上引，外套PVC管保護，各子項工程分別設置配電箱。C、保護系統(tǒng)現(xiàn)場供電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，即三相五線制，除作零線以外，增加一根保護零線PE線，PE線和配電房中性點接地點連通。（5）備用電源為保證施工所需電量，防止停電影響工程進度，尤其是為避免停電造成降水停止而對結構產生破壞性危害，現(xiàn)場配備1臺160KW柴油發(fā)電機備用。第五章、主要施工方案一、氧化溝、沉定池的主要施工方法及技術措施（一）施工測量1、組織機構本工程屬于特殊構筑物，軸線較長，且需與已建成的一期工程配套使用，因此軸線的投放及標高的控制非常重要。為此現(xiàn)場成立以工長、專職測量員和測量工組成的測量小組，測量小組由測量員負責，專門進行軸線定位測放及標高控制工作，并作好記錄。2、測量設備計劃表序號名稱型號數(shù)量測量設備檢驗計劃1經緯儀J21按照周檢計劃進行檢測2水準儀S31按照周檢計劃進行檢測3鋼卷尺50m1按照周檢計劃進行檢測4塔尺3m45吊線錘5Kg83、構筑物定位施測構筑物的定位放線以總平面建筑定位圖和紅線圖為依據(jù)進行測放。開工前，測量人員在熟悉圖紙后，根據(jù)設計圖紙軸線，標高及規(guī)劃紅線，復測池子座標及標高到構筑物外5米左右，埋設軸線控制樁，澆混凝土進行保護，作為底板及側壁施工的依據(jù)。構筑物四周軸線和各細部軸線測定后，根據(jù)基礎圖撒好灰線，在經自檢合格后請規(guī)劃部門、業(yè)主、監(jiān)理部門驗線，并做好驗線記錄，無誤后方可根據(jù)軸線澆筑底板墊層。4、軸線的測放（1）底板放線測放時先根據(jù)構筑物矩形控制網的四角樁，檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后方可使用。當測量放線使用平行借線時要特別注意防止用錯軸線控制樁。根據(jù)四周的軸線控制樁用經緯儀向底板墊層上投測構筑物四大角、四周軸線和主軸線，經閉合校核后再詳細放出細部軸線，并將軸線控制點測放在墊層邊上。根據(jù)結構圖以各軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線等。（2）底板驗線首先檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎的定位），然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基槽內移動錯位。驗線時應檢查墊層頂面的標高。底板驗線時的允許偏差為：長度L≤30m，允許偏差±5mm；30m＜L≤60m，允許偏差±10mm；60m＜L≤90m，允許偏差±15mm；90m＜L，允許偏差±20mm。池類軸線在測量人員測完后，由項目經理與負責人組織工長等人一起檢查各軸線控制樁有無用錯及位移，再用經緯儀檢查各軸線的頭投測位置，然后再實量四大角的相對位置，以防整個底板在墊層上移動錯位。5、標高測放標高測控采用S3水準儀進行，定位放線時將甲方指定的水準點高程用水準儀引至建構筑物周邊固定的圍墻上作為基準點?；鶞庶c不得少于4點以便于閉合校核，標出±0.000標高位置，并作好記錄。底板施工完后，將水準基點用鋼卷尺引測到四周池壁上，氧化溝壁垂直控制采取在池底板兩對角線交點處埋設一塊200×200×5鋼板，并在交點上焊一根25的鋼筋，高出池底板頂面，作為池壁校模的依據(jù)。6、抄平放線底板施工抄平放線a、現(xiàn)場必須拉通線校核其墊層長度、寬度，墊層標高經水準儀校核無誤后才可進行下道工序的施工，并把軸線和標高引測到坑壁上，并設置軸線、基礎邊線及高程標志。b、模板拼裝完后必須根據(jù)設計圖校核其幾何尺寸，在模板周邊放出基礎面標高，并在豎向鋼筋上用紅油漆標示，將墻柱軸線和邊線延長后引至基礎邊線外標示，以方便施工復核。7、沉降觀測：根據(jù)設計觀測點進行埋設，定期進行沉降觀測，并作好觀測記錄。①在試水前將已埋設好的沉降觀測點找出，焊上L50×5×100帶燕尾形角鋼，然后測定每個點的初始標高。②試水開始后，每24小時測量一次，作好沉降記錄，最后灌水實驗結束后，再根據(jù)測量觀測情況下結論。8、施工測量精度的保證措施（1）組織專職測量人員和固定的測量組負責整個工程的測量工作并做好測量記錄及交工檔案資料。（2）配備精密的測量器具，專人保管，定期校驗，確保測量精度。（3）測量實行校核制度，由專人負責測量標樁的埋設檢查與校正，對構筑物的定位放線復核由分公司主任工程師組織進行，必須經過業(yè)主、監(jiān)理復核并簽字同意后方可施工。（5）基礎放線經過業(yè)主、監(jiān)理部門驗線后方可正式交付使用。（二）土方工程1、土方護壁本子項工程開挖面積大，基坑較淺（約開挖2.6m），放坡寬度較小，所以采用放坡開挖（1∶0.33），邊坡上抹30㎜厚1∶3水泥砂漿（滿鋪鋼板網）。2、土方開挖本子項工程開挖面積大，開挖深度為-2.6m，土方開挖量約為11000m3。土方采用機械大開挖，現(xiàn)場布置1臺挖掘機從西南邊向東北邊推進，配備10臺5t汽車運土，挖出的土方留夠回填外全部外運出場，平均每天挖土約2000m3，5天可以完成土方大開挖，土方機械大開挖至設計坑底標高上300mm處停止，由人工清底，保證地基不受擾動。土方開挖期間現(xiàn)場要做好文明施工措施，并派專人負責此項工作，組織2名工人負責清掃。保持周圍環(huán)境的整潔和現(xiàn)場文明施工。3、驗槽土方開挖到設計標高上50㎝后，請設計、地勘、業(yè)主、質檢、監(jiān)理等有關部門共同驗收地基，驗收合格后立即澆筑墊層封閉地基；如果未達到設計承載力，或遇到軟弱地基，會同設計、地勘、施工、質檢、業(yè)主、監(jiān)理等部門共同研究處理，使地基滿足設計要求，并作好隱蔽驗收記錄。4、土方回填氧化溝及沉淀池施工完畢，并經過驗收合格后進行土方回填。土方回填嚴格按照《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201-83）執(zhí)行。（1）材料要求采用素土或按設計要求的土質回填，回填土內不得含有機雜質和其他雜物，粒徑不得大于50mm。（2）施工要求填土前做好水平高程的測設工作，按需要的間距打入水平樁。回填采用機夯和人夯相結合，大面積采用蛙式打夯機夯實，轉角和機夯不易達到處采用人工夯實。土方分層填鋪找平，分層夯實，采用人工夯實時，每層虛鋪土不大于200mm，每層壓實遍數(shù)3～4遍。機夯時每層鋪200～250mm，遍數(shù)3～4遍。每層填土施工過程中必須按《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ201-83）要求進行檢測，每層按20～50m取樣一組測定回填土的密實度（每組取三點），要求密實度不小于設計要求，填土壓實后的干密度，應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08g/cm2，且不能集中。施工時分層進行檢測，合格后才能進行上層回填，以確保回填質量。（三）鋼筋工程該子項工程鋼筋用量用量較大，使用較集中，擬考慮一個加工組專門進行加工成型，2個綁扎組負責綁扎，以便指揮和管理。鋼筋加工需按計劃配套進行，成型鋼筋編號掛牌分規(guī)格，型號堆碼整齊，便于使用。（1）鋼筋購買定尺材，進場的鋼筋應有符合批號的質量合格證明，并按規(guī)定進行抽樣試驗，鋼筋對焊要及時提供焊接試驗報告。（2）鋼筋綁扎和安裝前工長應組織操作人員熟悉施工圖紙，校對鋼筋配料單和成品鋼筋號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。（3）嚴格按施工圖和施工驗收規(guī)范施工，認真排列鋼筋，控制好鋼筋的接頭位置和在同一截面內允許的接頭數(shù)量，各綁控點必須綁扎牢靠，并不得漏扎，排列鋼筋和箍筋必須按間距要求先劃線后綁扎，綁扎安裝鋼筋時，要注意和保證鋼筋的保護層。（4）鋼筋綁扎安裝后，應根據(jù)施工圖認真檢查鋼筋號、直徑及負筋的位置，搭接長度、保護層厚度、綁扎點牢固和撐鐵的位置上是否符合設計及規(guī)范要求。（5）氧化溝底板鋼筋接長采用對焊、池壁鋼筋接長采用部分對焊，部分綁扎搭接。鋼筋綁扎接頭應符合下列規(guī)定：①搭接長度的末端與鋼筋彎曲的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處；②受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；③直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍；④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級30d020d0Ⅱ級3525d0注：d0為鋼筋直徑。鋼筋綁扎接頭的搭接長度除應滿足表中要求，還應滿足在受拉區(qū)不得小于250㎜，在受壓區(qū)不得小于200㎜。（6）受力鋼筋的綁扎接頭（焊接接頭）應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：①受壓區(qū)不得超過50%；②拉區(qū)不得超過25%；但池壁底部施工縫處的預埋豎向鋼筋可按50%控制，并應按本規(guī)范的受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加20%。（7）池壁雙層筋應加Φ8“S”鉤固定，間距水平@600，豎向@600。綁扎底板的雙層筋先底層后上層，雙層鋼筋之間采用鋼筋桁架（@1000）支撐上層鋼筋（如圖所示）。（9）綁安好的鋼筋及鐵件，尤其是雙層筋，不準任意在其上踩踏或壓堆重物。可采用木架板、鋼管鐵馬凳（寬1m，比板厚高5cm）搭設活動跑道，隨工作面移動的方法來保護綁安后的鋼筋質量。（10）預埋件、預埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超過混凝土結構厚度的3/4。（11）鋼筋位置的允許偏差應符合下表的規(guī)定。項次項目允許偏差（㎜）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎期點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架焊接骨架±20±105焊接預埋件中心線位置水平高差3+36受力鋼筋的保護層基礎柱、梁板、墻±10±5±3（四）模板工程1、模板配備考慮：底板側模采用M10水泥砂漿砌240厚標磚側模。池壁采用定型大模板（外壁采用φ16對拉螺栓固定），梁、柱、板模板全部采用組合鋼模散拼散拆，支撐用鋼管扣件。為保證按期完工，周轉材料按2個氧化溝模板量配備，即鋼模200t，架150t、扣件5千余個，回形扣1千余個，50㎜厚木架板10余方，安全網3000㎡。2、模板支撐①池壁側模板采用φ16元鋼對拉螺栓間距300×600固定。背枋采用雙鋼管雙排固定，間距300×600。螺栓中部設止水片（-4×50×50），作法詳下圖。②懸挑板處采用挑架，池壁模板支撐架搭設3米寬的三排架，立桿間距1.5m，步距1.2m，同時設水平拉桿，斜撐和剪刀撐。有支撐架立桿下均墊木架板和鑄鐵底座。③模板安裝誤差應嚴格控制在下表范圍內，澆筑砼前應仔細檢查，不合要求的應立即校正，整改。項目允許偏差(mm)軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程+5平面尺寸（混凝土底板和池體的長、寬或直徑）L≤20m+1020m<L≤50m+L/200050m<L≤250m+25混凝土結構截面尺寸池壁、柱梁、頂板+3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度+5垂直度（池壁、柱）H≤5m55m<H20mH/1000表面平整度（用2m直尺檢查）5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相鄰兩表面高低差23、模板拆除①側模板，應在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆除模板二受損壞時，方可拆除；②底模板，應在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到下表的規(guī)定強度，方可拆除。結構類型結構跨度（m）達到設計強度的百分率（%）板≤2＞2,≤85070梁≤8＞870100拱、殼≤8＞870100懸臂構件≤2＞270100③冬期施工時，池壁模板應在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差不宜超過15℃，拆模后必須立即覆蓋保溫。（五）砼工程池壁和底板采用C25防水混凝土，其抗?jié)B等級為S6?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌，泵送工藝。1、混凝土原材料要求：混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土，泵送工藝，按設計要求，混凝土中摻加WGII防水劑，重量為水泥用量的1.5%，水泥采用32.5Mpa普通硅酸鹽大廠水泥，粗骨料采用20-40㎜的碎石（含泥量不應大于1%，吸水率不應大于1.5%），細骨料采用中砂（含泥量不應大于3%）?；炷恋乃胁牧隙紤弦?guī)范要求，采購前應簽定樣品，合格者才能進場，進場的水泥、砂、石塊均應按有關規(guī)定取樣試驗，其中水泥必須有出廠合格證書并對其出廠日期、品種、標號、包裝等檢查驗收，混凝土塌落度為16cm。2、施工縫留設：底板混凝土一次性澆灌，池壁混凝土分二次澆灌，在底板與池壁連接的斜托上部（底板面上500）留一道水平施工縫并埋設鋼板止水帶。底板內設備基礎等施工縫留設在底板面。施工縫處理：混凝土澆筑前，將施工縫表面混凝土浮渣鑿掉并沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20—25厚的同混凝土配合比的水泥砂漿。3、混凝土澆筑：①底板混凝土澆筑從C軸線向A軸線進行。②后臺采用電子顯示屏標準稱量，并用電腦作好記錄，保證配料精確度，混凝土攪拌的時間不得小于90s。③混凝土的配合比由具有二級以上資質等級的檢測中心設計，混凝土攪拌站必須嚴格按照配合比通知單拌制混凝土。④混凝土澆筑前應認真檢查復核模板、支撐、鋼筋、鐵件、預埋管線、預留孔洞及墊塊等，并及時辦理好隱蔽驗收資料，清理干凈模內的雜物。澆水潤濕模板和基層，待混凝土澆灌令下達后即進行混凝土澆筑。⑤混凝土出罐到澆搗時中間時間不應超過45分鐘，在常溫下混凝土間歇時間不應超過2個小時。⑥采用混凝土輸送泵將混凝土澆灌點的料臺，柱、梁采用插入式振動器，底板用平板振動器振搗。澆灌混凝土的過程中，不得踐踏鋼筋，插入振搗時不準振動鋼筋，但必須振搗密實，不得漏振。澆筑池壁混凝土時應分層下料，適當控制混凝土的澆筑速度，減少混凝土對模半板的側壓力，以及能保證振搗密實，但分層澆搗的間隔時間應控制在初凝時間內。池壁混凝土采用插入式振動棒分層振搗，振動上層混凝土是振動棒插入下層混凝土內外5cm。振搗應均勻，振動間距不大于振動半徑的1.5倍,一般為400～500mm,每點振動時間要夠。以觀察混凝土表面沒有氣泡為準，混凝土振搗應密實，振動棒不得碰撞鋼筋骨架。⑦底板混凝土澆灌完后4—6小時必須覆蓋草袋或塑料薄膜養(yǎng)護；池壁混凝土養(yǎng)護采用在表面噴射兩遍薄膜養(yǎng)生液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。⑧待澆筑的混凝土強度達到一定強度后，才能在其上來往人員，繼續(xù)下道工序作業(yè)。⑨抗壓、抗?jié)B試塊整理，在在混凝土澆灌同時整理同條件養(yǎng)護和標準差養(yǎng)護的試塊，要求每工作班或每拌制100m3混凝土整理一組標養(yǎng)試塊、一組同條件養(yǎng)護的試塊，底板及池壁后澆帶混凝土應分別整理抗?jié)B、抗壓試塊。（六）預留預埋在土建施工期間，安裝的預留預埋工作非常重要，直接關系到以后安裝工作的質量和進度。項目成立電氣、管道兩個專業(yè)的預留預埋班子，在預留預埋工作上與土建商定劃線，凡是電管、套管、安裝用鐵預埋件及給排水孔洞由安裝負責預留預埋，其他消防箱、配電箱等大尺寸孔洞由土建負責預留，安裝配合核查，主要核查孔洞所在座標、大小、標高。預留預埋中不得隨意破壞結構，當與結構發(fā)生矛盾時，由工長與土建協(xié)商解決。土建施工亦不得隨意移動安裝設置的預埋件。安裝預留預埋管、件及孔洞，由專業(yè)工長根據(jù)圖紙向班組下達分項工程工藝卡，班組完成后進行自檢并填寫記錄，工長組織互檢。班組自檢記錄返回質檢員，由質檢員進行抽檢并填寫抽檢記錄。土建澆注混凝土前應通知安裝預留預埋人員到場看護，若有問題及時處理。拆模后應及時對預埋件進行防腐處理，刷防銹漆兩道，待安裝施工時再清除掉。（七）滿水試驗待水池后澆帶施工養(yǎng)護結束后，開始進行滿水試驗，試驗檢驗方法：按過標GBJ141—90《給水、排水構筑物施工及驗收規(guī)范》附錄一進行。1、試水前的準備工作：（1）加強各池混凝土的養(yǎng)護工作，確保構筑物自身濕潤。（2）試水前必須水泡（澆水）72小時，觀察池壁應無滲漏現(xiàn)象，如遇雨，不做滲水量的測定，如測定滲水量超過規(guī)定標準，應經檢查處理后重新進行滲水量的測定。（3）從原廠區(qū)處理后的水中接一根?70鋼管至各池，作為池內的灌水水源。（4）加工一個直徑為50cm，高度30cm的敞口鋼板水箱σ=5，并設有測定水位的測尺，水箱定期檢驗，不得滲漏。（5）將各個出水的鋼管封閉，水不能滲漏。將集水槽至出水口處的洞口用M5水泥砂漿砌240墻，抹1：3水泥防水砂漿封堵，不得讓水滲漏。（6）在水池池壁上做好每次灌水標記，并用剛卷尺加工一個水位測定的標尺，精度達1mm。（7）試水順序：按1#→2#→3#→4#池逐個進行，抽水機械選用電動單級離心由水泵。2、試水方法：向水池內充分四次進行，第一次充水至池壁底部的施工縫以上100，檢查底板的抗?jié)B質量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至板底以上2100㎜高，第三次充水必須在第二次充水間隔24小時以后，且水池無明顯滲漏情況，充水1600㎜高。第四次充水在第三次充水間隔24小時以后，且水池無明顯滲漏情況，充水至設計灌水高度。3、水位觀測記錄：（1）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時間為24小時。（2）充水至設計水位后，到進行滲水量測定的時間為24小時。（3）連續(xù)測定的時間要依據(jù)實際情況而定，如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后滲水量逐漸減少，可連續(xù)延長觀測。4、蒸發(fā)量的測定：將加工的鋼板水箱加水20cm左右，并將水箱置于水池中。5、水池滲水量的測定：q=A1[(E1—E2)（e1—e2）]/A式中：q—滲水量L/m2.dA1—水池的水面面積m2A2—水池的浸濕總面積m2E1—水池中水位測針初讀數(shù)mmE1—水池中水位，末讀數(shù)mme1—水箱水位初讀數(shù)mme2—水箱E2同時末讀數(shù)mm6、排水方法（1）排水溝的修復將現(xiàn)有排水溝清理、修復，使其水能暢通排入室外排水溝內。（2）排水方法同抽水一樣，用70電動單級離心泵插入排水溝內。二、綜合樓、污泥脫水間的主要施工方法及技術措施（一）基礎工程Ⅰ、污泥脫水間基礎施工1、工藝流程定位放線墊層澆筑二次放線獨立柱基施工（磚砌帶基施工）鋼筋砼構造柱及地圈梁鋼筋砼。2、獨立柱基礎施工獨立柱基施工縫留于地梁底標高。柱基模板采用鋼模板，散拼散拆，鋼管作支撐系統(tǒng)。為保證柱形心與柱基形心一致，在柱基模板上彈出柱形心位置，鋼管夾緊模板使得模板不得產生位移，柱筋用十字形鋼管固定。施工要點：墊層干硬后彈線，鋪放水平鋼筋，并放置相應墊塊，在澆筑砼前模板內的建渣和鋼筋網上的泥土等必須清除干凈，模板加以濕潤。每一臺階高度內的砼分層澆搗，在澆搗上層臺階時必須注意防止下臺階表面砼溢起，每一臺階表面應抹平?；A上的插筋設定位箍并焊牢確保插筋位置正確，不移位。砼施工時派專人進行模板和插筋保護。獨立柱基支模如圖。獨立柱基施工完畢現(xiàn)場技術負責人、工長、測量員必須對柱基軸線進行復核，并作好記錄，復核合格后方可進入下一道工序。3、砼及鋼筋砼（1）墊層均采用砂槽澆筑，構造柱及地圈梁使用鋼模，磚基地圈梁以下120及構造柱及兩側500處予留60*120孔沿@500用作鋼管穿插，緊固構造柱及圈梁模板，防止砼漏漿。（2）構造柱水平施工縫設于地圈梁上口，豎向筋按35d予留。（3）砼在現(xiàn)場攪拌，用斗車運入模內。（4）澆筑順序為構造柱地圈梁。分段施工時，地圈梁變可分段澆筑砼，但其施工縫應留在縱橫軸線間1/3處。4、磚砌帶基（1）墊層砼澆筑后，將軸線投放到墊層后。軸線由場內軸線高程網引測，橫軸由經緯儀抽放，縱軸可用垂球及鋼尺引測。經反復校核無誤后，砌筑帶基砌體。（2）放腳按軸線兩側量放，每收一次復核一次軸線，以免放腳偏中。帶基交接處均砌成踏步搓。（3）在四大角及橫軸中段設軸線樁引沒高程，標注磚放腳各隊高度，用以控制基礎標高。（4）帶基用M10水泥砂漿砌。灰縫厚度定為16線/m。（5）-0.06處1：25水泥砂漿加5%防水利20厚設連續(xù)水平防潮層。（6）組砌方法為“順—丁”，土0.00下一匹磚應砌成“丁磚”用砂漿灌縫，使其灰縫飽滿、穩(wěn)因。（7）圈梁下口120及距構造柱兩側500處，按@500予留60*120孔，以便安裝及堅固模板。Ⅱ、綜合樓基礎（人工挖孔樁）施工1、施工順序挖孔樁采用人工開挖。放線定位→挖第一節(jié)樁孔土方（1米深）→第一節(jié)砼護壁支?！鷿沧o壁砼→拆?！诘诙?jié)樁孔土方（1米深）→…→樁底擴大→清理樁內余土、積水→驗收→下鋼筋籠→澆樁芯砼。2、樁孔軸線測量樁位軸線采取在地面設十字制網基準點。在樁位外設置定位龍門樁。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。護壁支模中心線控制即為將軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。3、成孔方法挖土由人工由上至下逐節(jié)開挖，護壁砼強度達到50%以上方可拆模向下施工。土方挖掘1米即做砼護圈，護圈用木模散拼而成。砼護壁不能出現(xiàn)負誤差。擴大頭部分采取先挖樁圓柱體，再按擴底尺寸從上到下修土擴底成形。棄土裝入籮筐內垂直運輸，在孔上口安支架，手動葫蘆人工提升，吊至地面后，用手推車運出。吊土繩索大小不小于18mm。樁護壁砼必須用大廠水泥，現(xiàn)場攪拌，護壁用0.5～2cm細石砼，塌落度為5～7cm，人工插釬振搗密實。護圈砼可加入早強劑，以加快施工速度。各節(jié)護壁砼之間用Φ10鋼筋，間距300mm，L=600mm，拉接。第一節(jié)井圈護壁中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm，井圈頂面應比場地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。護壁模板的拆除宜在24h之后進行。在地基承載力檢驗達到設計要求前，除檢驗樁外其余的工程樁孔先挖到設計標高上2m左右，待檢測后再挖到設計標高。成孔時孔口周邊必須設置鋼管防護欄，防護欄高0.8m，底設0.3m擋腳板。挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內。4、驗收灌注樁挖至設計標高后立即請設計部門、地勘部門、監(jiān)理、甲方、質檢部門對基底共同進行驗收，滿足設計要求后方可辦理隱蔽驗收。5、鋼筋工程鋼筋在形成鋼筋加工車間加工成型，綁扎成籠后放入樁內，鋼筋接頭采用滾軋直螺紋連接，鋼筋按設計或規(guī)范要求錨入樁帽內。鋼筋籠的整理允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50鋼筋籠加工成型后搬運和吊裝時應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。6、砼工程樁成孔驗收后立即放鋼筋籠，澆筑砼封閉。樁芯砼采用現(xiàn)場攪拌泵送工藝，澆筑樁身砼時泵加串筒送料，串筒末端離孔底高度不大于2m。砼用Ф50插入式振搗器振實。7、工程樁施工的允許偏差人工挖孔樁的質量必須符合《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）中的要求：樁徑偏差為±50mm，垂直度允許偏差為0.5%，單樁、條形樁基沿垂直軸線方向的樁位允許偏差為50mm，沿軸線方向150mm。8、地基承載力的檢測、工程樁試驗由設計、甲方、監(jiān)理、質檢站共同確定地基承載力和工程樁的檢測方法，試驗由建設單位委托專業(yè)單位進行，施工前由檢測單位提供檢測方案和施工圖，施工現(xiàn)場按照檢測方案作好與檢測單位的配合工作。9、軸線復核工程樁施工完畢現(xiàn)場技術負責人、工長、測量員必須對樁的軸線進行復核，并作好記錄，復核合格后方可進入下一道工序。（二）主體結構施工1、關鍵部位施工措施本工程主體施工關鍵部位現(xiàn)澆結構部分為：施工縫的留設、梁柱（構造柱）節(jié)點處的施工。磚混結構部分為：墻體的砌筑質量、構造柱的施工。（1）施工縫的留設砼分構造柱和梁板兩次澆筑，水平施工縫留設于每層梁下口50mm和樓板面處。（2）梁柱（構造柱）節(jié)點施工的技術措施梁構造柱節(jié)點是結構房屋中受力的關鍵部位，其施工質量的好壞直接影響整個工程施工質量。抓好梁柱節(jié)點施工，是確保整個工程質量的關鍵。梁構造柱節(jié)點經常出現(xiàn)的質量問題是梁根部移位，梁柱節(jié)點核心區(qū)域砼不密實影響其強度，梁構造柱根部模板封閉差造成漏漿等。為解決好以上質量通病，擬定以下措施：a、仔細閱讀施工圖紙，明確梁、構造柱相互位置關系。b、支梁模時，首先校核相臨梁構造柱位置關系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進行自檢，核實無誤后方可進行下一道工序。c、澆注砼前對梁構造柱模板進行檢查校核，防止因施工過程中各種材料、機具、人員的影響導致梁構造柱模板移位。d、派經驗豐富的砼工振搗砼，確保節(jié)點核心部位砼密實程度。e、梁、構造柱節(jié)點鋼筋密集處采用細石砼澆筑。f、梁、構造柱根部經常是模板不能到位的地方，常常出現(xiàn)縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿。同時，在澆砼前對這些部位應當著重檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。g、梁、構造柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢固而導致模板變形移位。2、施工工藝程序施工工藝程序為：測量放線→砌筑→現(xiàn)澆樓梯施工→構造柱、圈梁支?！F(xiàn)澆梁、板→養(yǎng)護。3、鋼筋工程（1）鋼筋原材料要求a、嚴格把好進場的鋼筋質量關，結構所用的鋼筋必須符合國家現(xiàn)行有關的規(guī)定，每批進場的鋼筋必須有出廠質量合格證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，現(xiàn)場按鋼筋生產的爐罐（批）號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗其力學性能，檢驗合格后方可使用。b、進場的每批鋼筋用完后鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后進行追溯。c、鋼筋在儲運堆放時必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格整齊堆放，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對數(shù)量大、使用時間較長的鋼筋表面加物覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。d、鋼筋規(guī)格配備不齊需代換時應先經過設計同意方可進行，并及時辦理技術核定單。e、鋼筋表面應干凈、無損傷，油漆、漆污和銹蝕等應在使用前清除干凈。帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。（2）鋼筋加工整理a、施工現(xiàn)場搭設鋼筋加工房，鋼筋加工整理在加工房內進行。b、鋼筋直徑≥Φ16，水平接長采用閃光對焊、窄間隙焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長。同一截面內鋼筋的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總量的50%。鋼筋焊接前必須試焊，檢驗合格后方可施焊，所有焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。焊接接頭必須現(xiàn)場抽樣檢驗合格后，方可進行下一道工序。c、鋼筋放樣前認真全面熟悉施工圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固長度，對梁柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架情況。技術負責人、責任工長、鋼筋工長要對鋼筋的接頭形式、位置、彎鉤形式、長度進行放樣，并按大樣審核制度進行檢查，確保鋼筋的整理質量。d、所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范的要求，箍筋做成135°彎勾且平直長度不小于規(guī)范和設計要求，箍筋整理彎心直徑應大于主筋直徑。e、鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±0彎起鋼筋的彎折位置±20f、焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收要符合國家行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）中的有關規(guī)定。鋼筋接頭的試驗方法按《鋼筋焊接接頭試驗方法》中的有關規(guī)定進行。g、小于Φ16的構造柱主筋采用搭接接頭，搭接長度不少于必須按設計或施工規(guī)范要求；柱鋼筋焊接接頭相鄰間距不少于500mm；搭接接頭相鄰間距不少于600mm；接頭最低點距樓面≥750mm，且宜大于柱截面尺寸，同一水平截面接頭數(shù)量≤50%。配制柱鋼筋時應注意下料長度滿足以上要求。（3）對鋼筋加工質量的要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎勾的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點處不得有裂紋；鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差±10mm，彎曲鋼筋彎點位移偏差±20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差±5mm，箍筋邊長偏差±5mm。（4）鋼筋綁扎a、鋼筋施工前由技術負責人、責任工長組織鋼筋工長、質量員、鋼筋組所有成員認真熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握各部位鋼筋的受力情況并結合規(guī)范規(guī)程，向施工班組作出書面技術交底。b、綁扎板筋時先底層后上層，雙層鋼筋之間采用馬凳鐵（Φ10鋼筋，雙向間距800mm梅花型布置）支撐。c、鋼筋保護層按設計圖和規(guī)范執(zhí)行。所有保護層采用與砼強度等級相同的砼墊塊來保證，墊塊間距梁柱不大于1000mm，板不大于1200mm（梅花型布置）。d、為防止?jié)仓艜r施工人員對樓板負筋的踩踏，搭設活動跑道隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。e、鋼筋的整理綁扎質量必須滿足施工圖的要求，還必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）。f、鋼筋綁扎好后必須通過鋼筋工長、質檢員會同甲方、監(jiān)理等部門檢查驗收合格，并作好隱蔽驗收檢查記錄簽字后方能澆筑砼。4、模板工程（1）模板選擇：結合本工程特點和質量要求，現(xiàn)澆樓板采用δ=15mm膠合板，鋪以50×100木枋，中距400mm，滿堂鋼管架支撐；構造柱采用鋼模。（2）模板的支撐：圈梁采用木枋、螺栓定型夾具，間距800—1000mm，設置在砌體最上匹丁磚下面。構造柱采用鋼管扣件夾具。構造柱支模平面示意圖（3）梁、板、構造柱的支撐系統(tǒng)，應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。底層回填土上安裝模板支架前，要對回填土進行夯實，并在立桿下設通長墊板。（4）模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁止使用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋。（5）安裝模板，應嚴格按軸線、標高進行，保證構件的幾何尺寸及斷面。安裝好模板后，進行檢查復驗后方能澆砼。（6）構造柱模板應在柱腳處留120×120洞眼，澆砼前清理模板內雜物及接頭處原砼后封閉，澆砼。（7）模板側模的拆除應在砼強度能使其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除。懸挑梁拆除底模及其支撐的時間，應在砼強度達到100%后才能拆除。其他模板拆除時，砼強度必須達到《砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204—92）》中第2·4·1條及2·4·4條規(guī)定要求，并有試驗依據(jù)后方可拆模。（8）模板質量要求及措施a、模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。b、梁、板跨度≥4000mm時梁、板應按全距長度的1/1000～3/1000起拱。c、在澆筑砼前，應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50N·m。d、模板安裝必須符合規(guī)范GB50204—92中第239條現(xiàn)澆結構模板安裝之允許偏差的規(guī)定。項目允許偏差軸線位置5截面及內部尺寸基礎±10柱、梁、板+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5e、模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼接頭處。f、梁盡量使用標準鋼模板，不合模數(shù)的地方用木模板支設，以保證接頭處的幾何尺寸。g、竹膠板作板底模時，下面墊通長木方，木方間距80mm，竹膠板之間的拼縫用50mm寬膠帶粘貼，以防止砼成型后形成小梗及澆筑時漏漿。5、砼工程本工程砼采用現(xiàn)場攪拌，配備3臺JDY—350型強制式攪拌機，砼樓層水平運輸采用手推車到位。（1）砼的試配與檢驗本工程主體砼全部采用現(xiàn)場攪拌砼，由我公司實驗室開具配合比報告單，現(xiàn)場嚴格按單進行配制，采用人力手推車運至門架處，由門架進行垂直向的運輸。砼配合比由我公司經試配后提供，并根據(jù)所用砂、石及天氣情況及時對砼配合比作調整。砼選用不低于32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，0.5～4cm元石（在鋼筋密集處用細石砼）。砂含泥量≤3%，細度模數(shù)在2.5～3.0之間，石含泥量≤1%。砼坍落度10～20cm，外加劑用量由試驗室經試配后確定。檢驗由試驗員現(xiàn)場負責取樣、送樣，工地建立砼養(yǎng)護室，所有試塊由具有資質的試驗單位負責檢驗。（2）砼澆筑順序：每一層分梁、板砼和構造柱砼共二次澆筑，正常施工梁板砼不留施工縫（抗震縫除外）。若遇特殊情況必須留施工縫時，施工縫留置在次梁跨度的1/3范圍內。（3）施工縫施工處理必須符合下列要求：①已澆筑的砼其抗壓強度不應小于12N/mm2。②在已硬化的砼表面上應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得有積水。③在澆筑砼前先將施工縫處清理潤濕厚鋪已層50mm厚與砼內成分相同的水泥砂漿。④砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結合。（4）樓板砼的澆筑①砼澆筑前應將樓板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。②樓板上砼運輸跑道架在事前準備好的鐵凳上，避免將板筋壓變形，跑道走向按砼的澆筑方向布置，由前至后順次拆除澆筑，避免將跑道架在剛澆好的砼上。③樓板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準儀抄平，在鋼筋上焊接短筋，形成1.5～２m的水平控制網，短筋頂部涂紅油漆，抹平板面時操作人員可以較好控制板面砼。施工時用鋁合金扁管趕平并收光。（5）砼澆筑的注意事項：①澆筑砼前應先辦理好砼澆灌許可證，在充分準備和檢查后方可進行澆筑，必須晝夜施工時事前要辦好夜間施工許可證。②砼的振搗必須由經過培訓的專業(yè)技術工人進行操作，確保砼澆筑的密實性，嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象。③采用Φ50/Φ30振動棒和人工振搗結合，尤其要加強對梁柱接頭處砼的振搗力度。④砼應嚴格按照規(guī)范要求分層澆筑，分部位取樣進行強度試驗，以便作好砼強度的控制。砼在終凝后1～２小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。⑤砼振搗時嚴禁振動棒碰撞鋼筋，避免鋼筋位移。6、砌筑工程砌筑采用新型的“三一砌筑法”施工。（1）砌塊品種、強度、等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，應有出廠合格證和試驗報告，并嚴格進行驗收，抽樣試驗，滿足設計要求，方可使用。（2）嚴禁干磚上墻，砌筑前1—2天應將磚澆水潤濕，使砌筑時磚的含水率達到10—15%。（3）砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求，砂漿的稠度應符合規(guī)范要求。（4）砌筑前應先根據(jù)磚墻的軸線標高進行核對，先進行試擺磚，排出灰縫寬度，注意門窗位置的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，務使各匹磚的豎縫錯開。（5）砌筑前應先立好匹數(shù)桿，匹數(shù)桿上應有磚、灰縫的厚度。門窗、樓板、過梁、圈梁等的控制標高，匹數(shù)桿的間距不超過15m。立桿時要用水平儀抄平，使匹數(shù)桿接地面標高線位于設計標高位置上。（6）砌磚時，240mm厚墻拉雙面準線，砌塊依準線砌筑。預埋的木磚和鐵件應事先作好防腐處理。（7）砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。砌體采用“一順一丁”的方法組砌。（8）磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不少于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。每層承重墻的最上一匹磚，用丁磚砌筑。隔墻預墻不能同時砌筑時，應留陽槎，并預埋拉結鋼筋。墻與構造柱應嚴格按規(guī)定設置水平拉結筋，馬牙槎沿高度方向的尺寸按4匹磚進退。先退后進，收槎6cm。寬度小于1m的間墻，應選用整磚砌筑。門窗洞口兩側18cm和轉角43cm范圍內，梁下部及左右各50cm的范圍內，不留置腳手架眼。墻中的洞口、管道、溝槽和埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，過人洞及寬度超過30cm的洞口，上面應設過梁。磚墻每天砌筑高度不超過1.8m。斷磚應分散使用于非承重墻，并不使用于外墻外側。附磚砌體的尺寸允許偏差：項目允許偏差軸線位移10基礎頂面和樓面標高±15墻面垂直度每層5全高20表面平整度8水平灰縫平直度10水平灰縫厚度（10匹磚累計）±8外墻上下窗口偏移20門窗洞口寬度（后塞門）±5（三）裝飾裝修主體結構驗收合格后立即插入裝飾抹灰和水電安裝。裝飾施工時要加強與建設單位、設計單位和質檢站的了解，嚴把裝飾材料質量關、色澤關。內墻、地面、天棚抹灰及衛(wèi)生間、外墻、油漆必須先做樣板，樣板按優(yōu)良標準施工，認可后再以此為基準大面積施工，達到整體效果良好。1、樓地面工程（1）地磚：施工前對地磚嚴格篩選、分色、分規(guī)格，并充分潤濕。操作程序：基層清理→貼餅沖筋→鋪結合層砂漿→彈控制線→鋪磚→砸平→撥縫→修整→嵌縫→養(yǎng)護①基層表面的落地砂漿、油污和垃圾等應清除干凈，并用水洗刷干凈。②按設計要求確定地磚面標高：用水準儀測定標高，將水平點記在墻、柱上，并測量樓面砼標高，將局部過高的部分鑿剔，確保結合層厚度不少于10mm。③根據(jù)墻面上的水平基準線，先在四周用1：2水泥砂漿做出灰餅，并用尼龍線按兩邊灰餅做中間灰餅，以灰餅厚度做出縱橫標筋，間距＠1500mm。④結合層施工前應澆水潤濕基層，鋪灰時應先刷水灰比為0.4~0.5的水泥漿，隨刷隨鋪10-15mm厚干硬性水泥砂漿。⑤在房間內應排好尺寸，可每隔3-5塊磚在結合層上彈縱橫控制線，并引至墻面底部。⑥樓面孔洞和管道周圍的縫隙，必須先用水泥砂漿填補嚴密。⑦鋪貼時應從門口向兩邊鋪貼，同時應撒1-2mm干水泥，灑水潤濕。鋪完一個段落后，應用灑水壺灑水，使磚浸潤至飽和；間隔15分鐘使用木錘和拍板按順序滿砸一遍并找平。（2）水泥砂漿樓地面當門框已經安好并固定牢固，水暖立管管洞已補嚴時，可開始水泥砂漿樓地面的施工。施工水泥砂漿樓地面時，應將基層（或墊層）上的塵土、砂漿、油漬、雜物等清除干凈，在抹灰的前一天，應對地面噴水潤濕，做到抹灰時表面濕潤而無明水，其施工工藝流程如下：清理、潤濕基層→抹找平層→打巴出柱→抹踢腳線→底中層砂漿→刷素水泥漿結合層→鋪面層水泥砂漿→壓第一遍→壓第二遍→壓第三遍→抹踢腳線面層→養(yǎng)護。用打巴出柱方法控制水泥砂漿樓地面平整度，對于較大面積的房間，為防止收縮裂紋，可按開間鋪設3mm×20mm玻璃分格條，在貼分格條前適當潤濕基層，以保證分格條坐漿與基層粘合牢固，防止空殼。分格條粘貼好后，應拉線檢查平直，偏差不得超過2mm，接頭處應對齊，不得錯位，接頭處空隙不得大于1mm，同時，用靠尺檢查分格條平整度，符合規(guī)范要求后方可抹水泥砂漿樓地面。在施工水泥砂漿樓地面時，特別要注意基層處理，確保不空殼，其次要配合比一致，因為配合比不一致容易造成地坪顏色不勻，影響觀感評分，如抹壓時泌水多，宜撒干拌的水泥砂（配合比同水泥砂漿），并應通過用力搓抹與先鋪砂漿結合好，切忌用干水泥去吸水分。在壓抹光完畢以后，夏季宜在24h，冬季宜在48h后用澆水或蓋濕鋸末養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于7d，在養(yǎng)護期內不得上人使用。2、內墻及天棚抹灰凡抹灰面均按高級抹灰要求進行操作檢查和控制?；灸ɑ夜に嚵鞒倘缦拢簤w基體表面處理→打巴出柱→做踢腳線或墻裙→做護角→做水泥窗臺線→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹罩面灰→質量自檢。天棚基體表面處理→彈水平基準線→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹罩面灰→質量自檢。其中基體的處理是抹灰質量能否得到保證的關鍵步驟，所以要特別重視對基層的處理，具體處理方法如下：清除表面的塵土、砂漿，填補孔洞對凸出墻沒過多的部位先剔平，過多凹洼處使用水泥混合砂漿分層填補，并在抹灰前一天將墻面澆水潤濕。預制樓板的相鄰板面高差較大時，須先用水泥砂漿局部分層大致找平；不得一次填補過厚，以免開裂脫落。在抹灰過程中，隨時檢查墻面的平整度，陰陽角找方及洞口尺寸，對外墻鋁合金窗周邊縫隙不能用砂漿填塞。A、內墻乳膠漆施工技術措施爆皮、脫落以及出現(xiàn)刷紋、接頭是乳膠漆工程中的質量通病，為解決好這些質量通病采取以下措施。（1）墻面抹灰表面不得刷水泥漿、刮素水泥或白灰。在刷漿膩子施工前，墻面要干燥潔凈。膩子和乳膠漆的膠性要適當，膩子膠性不得過小，乳膠漆的膠性不得過大。（2）使用的膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨光滑，并清理干凈。（5）涂刷時應連續(xù)操作，后一排