生產(chǎn)線(xiàn)平衡健峰管理技術(shù)研修中心彭國(guó)熙1一、工程分析所謂的工程分析就是依照工程順序?yàn)榱诉_(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計(jì)。2二、工程分析的必要性（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。（二）雖然是生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有必要重新安排。（三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必要改用生產(chǎn)線(xiàn)化。（四）現(xiàn)在實(shí)施生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變更，修正工程分析必要。（五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線(xiàn)，其工程分析的順序或重點(diǎn)會(huì)改變其編排。3三、生產(chǎn)線(xiàn)工程分析及編排要點(diǎn)（一）裝配順序的考量。（二）時(shí)間的分析。（三）主生產(chǎn)線(xiàn)和副生產(chǎn)線(xiàn)串聯(lián)。（四）必要條件的分析：1.優(yōu)先順序位分析2.作業(yè)位置分析3.設(shè)備限制分析（五）生產(chǎn)線(xiàn)平衡（LineBalance）4（六）工廠(chǎng)布置（LayOut）1.搬運(yùn)次數(shù)最少2.搬運(yùn)距離最短3.彈性化安排，調(diào)整容易4.安全為原則（1）需要空間（2）傳送工具（3）防火、防水、防震、噪音隔離5.管理的容易性6.與周邊工程的關(guān)連性7.作業(yè)性8.治工具、半成品（WIP）等的置放區(qū)5四、生產(chǎn)線(xiàn)化的優(yōu)點(diǎn)（一）依工程分析后，依專(zhuān)長(zhǎng)，采用專(zhuān)機(jī)，容易發(fā)揮效率。（二）輸送帶作業(yè)可以調(diào)節(jié)作業(yè)速度，較易執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)。（三）分業(yè)結(jié)果，作業(yè)單純?nèi)菀资炀?，降低?xùn)練及人工成本。6（四）相關(guān)工程靠近，搬運(yùn)簡(jiǎn)單距離短，搬運(yùn)占總作業(yè)比率少，勞動(dòng)力有效活用。（五）各工程同步化生產(chǎn)者，半成品極少。（六）半成品少，工期短，控制容易。（七）減少檢查次數(shù)，品質(zhì)管理容易。（八）流程單純，管理容易，管理費(fèi)用減少。（九）特定的零件或產(chǎn)品在特定的場(chǎng)所流動(dòng)，容易改善。（十）流程順暢，工廠(chǎng)整齊，安全管理較容易。7五、生產(chǎn)線(xiàn)化的缺點(diǎn)（一）各生產(chǎn)線(xiàn)需要各自的機(jī)器設(shè)備，投資費(fèi)用增大。（二）物品的移動(dòng)路線(xiàn)、設(shè)備、人員都是固定，變化的融通性小。（三）如果工程較復(fù)雜者，監(jiān)督人員無(wú)法全部了解，工程技術(shù)面的管理就嫌不足。（四）隨著生產(chǎn)量增加，各作業(yè)員的工作內(nèi)容自然狹窄單調(diào)。8六、裝配生產(chǎn)線(xiàn)安排流程圖面試作裝配順序的決定時(shí)間分析主線(xiàn)、副線(xiàn)區(qū)分編成條件分析?優(yōu)先順位?作業(yè)位置?設(shè)備生產(chǎn)計(jì)劃稼動(dòng)時(shí)間規(guī)制時(shí)間推算預(yù)測(cè)不良率等生產(chǎn)線(xiàn)平衡（工程分割結(jié)合）產(chǎn)品的尺寸作業(yè)性其他所要工程數(shù)工程間隔所要作業(yè)人員生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)度生產(chǎn)線(xiàn)速度人員編成全面工廠(chǎng)布置計(jì)劃搬運(yùn)設(shè)備選定生產(chǎn)線(xiàn)布置設(shè)計(jì)工廠(chǎng)布置原則場(chǎng)區(qū)空間分析?作業(yè)空間?保管空間支援人員間接人員出勤率其他產(chǎn)品特性作業(yè)特性輸送帶上的產(chǎn)品間隔9七、工程分析工程分析是將生產(chǎn)工程和作業(yè)方法進(jìn)行調(diào)查分析，來(lái)掌握問(wèn)題點(diǎn)的手法，系從原材料至完成產(chǎn)品為止，順沿著工程的流動(dòng)把各工程用記號(hào)（圖1）表示之，作成作業(yè)流程圖（圖2）。再搜集全工程的總括表，經(jīng)分析結(jié)果予以數(shù)據(jù)化，就可找出問(wèn)題點(diǎn)。10工程分析的的記號(hào)分為為如下三大大類(lèi)：（一）稼動(dòng)—,產(chǎn)生附附加價(jià)值的的作業(yè)（二）準(zhǔn)稼動(dòng)—，現(xiàn)狀狀不可避免免，如果大力去改善善可以免除除的作業(yè)（三）非稼動(dòng)—D，不產(chǎn)產(chǎn)生附加價(jià)價(jià)值的作業(yè)業(yè)改善步驟，，首先把非稼動(dòng)除除去，其次是如何避免免準(zhǔn)稼動(dòng)的的改善，至至于稼動(dòng)需需要運(yùn)用工作簡(jiǎn)化來(lái)減少工時(shí)時(shí)，提高效效果。11圖1.工程程分析（一一部分）材料倉(cāng)庫(kù)數(shù)量、目視視檢查臺(tái)車(chē)300支車(chē)床加工輸送帶銑床加工外徑檢查30秒110秒25秒2秒30秒8秒25m1.5m12圖2.全工工程分析總總括表（范范例）記號(hào)次數(shù)％時(shí)間（秒）％距離（m)備注稼動(dòng)104535040準(zhǔn)稼動(dòng)29354291526282182555小計(jì)20916187155非稼動(dòng)D2925229合計(jì)2210087010055產(chǎn)品（零件件）：機(jī)種：13八、生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)平衡項(xiàng)目時(shí)間（分鐘）53624工人及工序分配ABCDE每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.）1220103015每小時(shí)每個(gè)工序的產(chǎn)量（pcs/hr.）1212101010每個(gè)人的工作量滿(mǎn)負(fù)荷（瓶頸）等待滿(mǎn)負(fù)荷（瓶頸）等待等待12345（一）問(wèn)題題14（二）改善善想法總時(shí)間：5＋3＋6＋2＋4＝20分分鐘平均每人分分?jǐn)偟臅r(shí)間間：20/5＝4分分鐘項(xiàng)目時(shí)間（分鐘）53624每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)1220103015工人及工序重組ABCDE每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)151515每個(gè)人的工作量（工作交叉，前后幫忙后工序幫前工序，解決瓶頸，杜絕等待剛好1234515（三）運(yùn)用用中碰到的的問(wèn)題1.生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中的瓶瓶頸員工熟練度度不一，產(chǎn)產(chǎn)品適應(yīng)性性不同實(shí)際運(yùn)作中中達(dá)成率不不同每一時(shí)刻，，生產(chǎn)線(xiàn)狀狀況會(huì)變化化能事先計(jì)計(jì)劃預(yù)防防，瓶頸頸現(xiàn)象會(huì)會(huì)減少16項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（分鐘）53624工人及工序分配ABCDE實(shí)際所用時(shí)間105848個(gè)人達(dá)成率50%60%75%50%50%工序組合以后，每個(gè)人所分配的平均時(shí)間7.56.6每小時(shí)單個(gè)工序的產(chǎn)能（pcs/hr.)88999每小時(shí)每個(gè)工序的產(chǎn)量（pcs/hr.)888881234517平均時(shí)間間：（（10+5+8+4+8）/5＝7分鐘每小時(shí)目目標(biāo)：60/7＝8.5件編成效率率：平均均時(shí)間/難度工工序時(shí)間間＝7/7.5＝93%182.隱藏藏瓶頸現(xiàn)狀：增增加投料料，造成成大量的的半成品品。隱藏藏了瓶頸，更更隱藏了了管理問(wèn)問(wèn)題，其其中，最最重要的是隱隱藏了品品質(zhì)的問(wèn)問(wèn)題，拉拉長(zhǎng)了生生產(chǎn)批次周期期，影響響后續(xù)部部門(mén)的順順利生產(chǎn)產(chǎn)。改善辦法法：嚴(yán)格格控制投投料，按按當(dāng)日目目標(biāo)為參參考，來(lái)決定投投料。1920九、流水水線(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)（一）流流水線(xiàn)1.減少少半成品品的堆積積，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及及問(wèn)題反反饋比較較及時(shí)迅迅速，并并及時(shí)得得到解決決，品質(zhì)質(zhì)得到提提前控制制，失敗敗成本大大為降低低。2.工序序與工序序之間按按接力賽賽的形式式流水，，相互監(jiān)監(jiān)督，促促進(jìn)工人人的積極極性，提提高了生生產(chǎn)效率率，同時(shí)時(shí)賺更多多的錢(qián)。。3.減少少無(wú)價(jià)值值的多余余動(dòng)作。。4.需要要團(tuán)體協(xié)協(xié)作，它它加強(qiáng)了了工人之之間的團(tuán)團(tuán)結(jié)，互互助精神神，減少少了等待待和瓶頸頸的機(jī)會(huì)會(huì)，同時(shí)時(shí)員工也也有機(jī)會(huì)會(huì)學(xué)習(xí)多多種技能能。也就是說(shuō)說(shuō)，流水水線(xiàn)在幫幫助我們們?cè)黾邮帐杖胩岣吒吖纠麧?rùn)的同同時(shí)，自自身技術(shù)術(shù)也能得得到全面面發(fā)展。。21225.專(zhuān)機(jī)機(jī)、FinalQC全部納納入一條條生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)，每天天成品源源源不斷斷直接送送入包裝裝，縮短短了生產(chǎn)產(chǎn)流程及及生產(chǎn)周周期，提提高了交交期的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。。6.提升升透明度度，目視視管理，，容易發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，便于于解決問(wèn)問(wèn)題。23（二）流流水線(xiàn)存存在的問(wèn)問(wèn)題1.品質(zhì)質(zhì)問(wèn)題：：（1）QC部門(mén)門(mén)無(wú)提前前準(zhǔn)備工工作。（2）第第一件大大貨未及及時(shí)跟蹤蹤及查驗(yàn)驗(yàn)。（3）車(chē)車(chē)間加班班時(shí)，QC也應(yīng)應(yīng)加班。。（4）車(chē)車(chē)間對(duì)品品質(zhì)問(wèn)題題反應(yīng)太太遲鈍。。242.流程程及效率率（1）消消防員未未發(fā)揮其其正常作作用。它它的作用用應(yīng)及時(shí)消除車(chē)車(chē)間的瓶瓶頸。（2）品品質(zhì)的返返工直接接影響車(chē)車(chē)間的效效率。（3）缺缺席問(wèn)題題。（4）機(jī)機(jī)器維修修25（三）流流水線(xiàn)是是幫助干干部管理理生產(chǎn)的的有效工工具1.流水水線(xiàn)目視視管理的的工具，，但你必必須及時(shí)時(shí)處理。。2.流水水線(xiàn)是您您的幫手手，可以以讓您輕輕松自如如地工作作，但你你必須先先想通。。3.流水水線(xiàn)的看看板時(shí)刻刻在暴露露您的問(wèn)問(wèn)題，但但你必須須多問(wèn)3個(gè)為什什么。26通過(guò)看板板我們可可以知道道如下問(wèn)問(wèn)題：1）組件件數(shù)量和和裝配數(shù)數(shù)量是否否協(xié)調(diào)？？2）組件件中每一一個(gè)部件件是否同同步生產(chǎn)產(chǎn)？3）組件件部分的的效率可可以達(dá)到到預(yù)期目目標(biāo)嗎？？4）裝配配組中，，每個(gè)時(shí)時(shí)段的產(chǎn)產(chǎn)量是否否達(dá)成？？5）裝配配部分的的效率可可以達(dá)到到預(yù)期目目標(biāo)嗎？？6）裝配配產(chǎn)量與與FinalQC的的產(chǎn)量協(xié)協(xié)調(diào)嗎？？27（四）傳傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)模式與與流水線(xiàn)線(xiàn)生產(chǎn)模模式1.改善善的方向向目標(biāo)不不一樣。。2.作業(yè)業(yè)員技能能的培養(yǎng)養(yǎng)方向不不一樣。。3.半成成品的流流向。4.機(jī)器器設(shè)備的的選用。。28（五）流流水線(xiàn)生生產(chǎn)模式式的七個(gè)個(gè)條件條件一：：?jiǎn)渭髁鲃?dòng)。條件二：：按制程程順序布布置設(shè)備備。條件三：：生產(chǎn)速速度的同同步化，，保證流流程的平平衡性，，放棄個(gè)別別效率，，追求整整體效率率。條件四：：多制程程操作的的作業(yè)。?？梢宰詣?dòng)動(dòng)調(diào)節(jié)生生產(chǎn)線(xiàn)的的平衡。。當(dāng)有缺席席或產(chǎn)距距時(shí)間有有變化時(shí)時(shí)，容易易重新配配置人員。。條件五：：作業(yè)員員的多能能工化。。條件六：：機(jī)械設(shè)設(shè)備的小小型化。。條件七：：生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)布置的的U型化化。29（六）流流水線(xiàn)生生產(chǎn)模式式建立步步驟步驟一：：全員的的意識(shí)改改革，達(dá)達(dá)成全員員共識(shí)。。步驟二：：成立示示范改善善小組，，小組成成員來(lái)自自不同部門(mén)的中中堅(jiān)干部部組成，，并且以以改善對(duì)對(duì)象的生產(chǎn)單單位的主主管，來(lái)來(lái)?yè)?dān)任小小組長(zhǎng)。。步驟三：：選定示示范生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)，必必須以有有改善意意愿的地方先開(kāi)開(kāi)始。30步驟四：：現(xiàn)況調(diào)調(diào)查分析析。在選定示示范線(xiàn)之之后，必必須準(zhǔn)備備好生產(chǎn)產(chǎn)流程圖，，原有生生產(chǎn)線(xiàn)的的布置方方式，人人員的配置置并調(diào)查查出改善善前的產(chǎn)產(chǎn)量、人人員數(shù)、效效率、不不良率、、半成品品的庫(kù)存存數(shù)量、生生產(chǎn)周期期及所占占空間。。步驟五：：生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)平衡步驟六：：?jiǎn)渭髁鲃?dòng)步驟七：：維持管管理步驟八：：水平展展開(kāi)31（七）流流水線(xiàn)生生產(chǎn)的布布置要點(diǎn)點(diǎn)1）能做做出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)的的生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)2）沒(méi)有有浪費(fèi)的的物流3）信息息的流動(dòng)動(dòng)4）靈活活的生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)5）能夠夠作全數(shù)數(shù)檢查的的品質(zhì)保保證6）保全全性，要要確保維維修保養(yǎng)養(yǎng)的空間間7）安全全性，要要提供一一個(gè)舒適適的作業(yè)業(yè)環(huán)境給給作業(yè)員員。8）工廠(chǎng)廠(chǎng)整體布布局。32（八）如如何保證證流水線(xiàn)線(xiàn)生產(chǎn)的的順利（1）人人員的穩(wěn)穩(wěn)定作業(yè)的分分類(lèi)及穩(wěn)穩(wěn)定多能工的的培訓(xùn)動(dòng)作的改改善（2）機(jī)機(jī)器的穩(wěn)穩(wěn)定錯(cuò)誤的維維修觀(guān)念念全員生產(chǎn)產(chǎn)保全TPM(TotalProduct