生產(chǎn)車間6S實(shí)施管理方案

（初稿）目錄

一、序言

二、車間推行6S的組織機(jī)構(gòu)

三、6S推進(jìn)計(jì)劃

四、6S實(shí)施方案

五、車間實(shí)施后具體要求一、序言

盛和公司從實(shí)際情況出發(fā)，本著“安全第一，保護(hù)環(huán)境”的原則，涉及到工作環(huán)境，成本過高、效率欠佳、質(zhì)量不良、努力不足…等問題實(shí)施6S現(xiàn)場管理，6S就是突破現(xiàn)狀與解決這些問題的成功工具，通過6S管理的推行，將這些問題透明化并加以徹底的解決．本次公司方案出臺，我們感受到?jīng)Q策者的力度，車間立即組織進(jìn)行深刻理解公司方案精神，按車間特點(diǎn)細(xì)化自己實(shí)施計(jì)劃，追求持續(xù)的改善提高，為公司管理水平更上一層樓奠定基礎(chǔ)。二、XXX車間推行6S的組織機(jī)構(gòu)車間XX班XXX班XXX班原料、設(shè)備質(zhì)量員物料管理設(shè)備現(xiàn)場管理跟班工藝各生產(chǎn)大線各生產(chǎn)大線各生產(chǎn)大線專職人員1、構(gòu)架圖—車間推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)XXX車間6S推行小組2、小組成員：組長：車間主任副組長：組員：三生產(chǎn)班長：XXX、XXX、XXX、

工藝主管：所有工藝人員：現(xiàn)場管理人員：

輔助人員：三、XXX車間6S推進(jìn)計(jì)劃1、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃1、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃1、6S推進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃培訓(xùn)與宣傳

6S運(yùn)動的目的；整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)及安全環(huán)保的正確含義；推進(jìn)6S運(yùn)動的方法；把握整體效果的方法等。執(zhí)行

樹立樣板單位的辦法

分階段或分片實(shí)施的辦法

實(shí)6S文明區(qū)域責(zé)任制的辦法監(jiān)督保證長期堅(jiān)持6S按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施；保證6S的實(shí)施效果。2、6S推進(jìn)方法四、實(shí)施方案1、車間6S實(shí)施總程序調(diào)整/再計(jì)劃建立評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)再培訓(xùn)推廣檢查評價(jià)總結(jié)培訓(xùn)設(shè)定目標(biāo)成立組織制定計(jì)劃試點(diǎn)再計(jì)劃再總結(jié)再檢查/評價(jià)………持續(xù)推進(jìn)2、6S培訓(xùn)可結(jié)合本車間特點(diǎn)，輔以具體事例來宣傳；由車間主任、副組長及各班班長進(jìn)行分級培訓(xùn)；培訓(xùn)方式采取現(xiàn)場實(shí)物演示與理論標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)相結(jié)合等形式；四、實(shí)施方案3、6S具體實(shí)施步驟培訓(xùn)區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進(jìn)行說明撤走各崗位非必需品規(guī)定必需物品的擺放場所規(guī)定擺放方法進(jìn)行標(biāo)注向作業(yè)者說明在地板上畫出區(qū)域線，明確責(zé)任區(qū)和責(zé)任人四、實(shí)實(shí)施方方案4、6S實(shí)實(shí)施方方法紅簽戰(zhàn)戰(zhàn)術(shù)從整理理工作作開始始做起起，使使繁復(fù)復(fù)的整整理工工作能能按步步就班班、循循序漸漸進(jìn)；；使用醒醒目的的紅色色標(biāo)簽簽，對對急需需要加加以整整理的的地方方顯示示出來來。。建議紅紅簽由由公司司統(tǒng)一一進(jìn)行行配置置。由各班班組對對自己己所分分屬區(qū)區(qū)域設(shè)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行第第一步步整理理標(biāo)記記。由推進(jìn)進(jìn)小組組成員員進(jìn)行行第二二次審審查整整理。。四、實(shí)實(shí)施方方案審查整整理，，貼紅紅簽的的對象象包括括：車間辦辦公室室內(nèi)所所有物物品．．車間內(nèi)內(nèi)現(xiàn)場場空間間：地地面面、消消防器器材、、空中中物品品等．．所有設(shè)設(shè)備機(jī)機(jī)臺，，包括括工具具等．．生產(chǎn)物物料：：原材材料、、半成成品、、輔助助材料料基準(zhǔn)：：遵循循”紅紅簽戰(zhàn)戰(zhàn)術(shù)””的整整理重重點(diǎn)，，明確確基準(zhǔn)準(zhǔn)，按按公司司要求求基準(zhǔn)準(zhǔn)為：：四、實(shí)實(shí)施方方案對“不不要品品”進(jìn)進(jìn)行列列表匯匯總。。樣表：：四、實(shí)實(shí)施方方案廣泛采采用攝攝影作作戰(zhàn)：前后進(jìn)進(jìn)行對對比，，使大大家了了解改改善的的成果果：圖片：：樹立樣樣板機(jī)機(jī)臺確定XXXX機(jī)機(jī)臺為為我車車間樣樣板機(jī)機(jī)臺，，起表表率作作用。。具體標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)………四、實(shí)實(shí)施方方案5、““6S””推進(jìn)進(jìn)要點(diǎn)點(diǎn)“整理理”推行步步驟第一步步：現(xiàn)現(xiàn)場檢檢查第二步步：區(qū)區(qū)分必必需品品和非非必需需品第三步步：清清理非非必需需品第四步步：非非必需需品的的處理理第五步步：每每天循循環(huán)整整理推行要要領(lǐng)馬上要要用的的、暫暫時(shí)不不用的的、長長期不不用的的要區(qū)區(qū)分對對待；；即使是是必需需品，，也要要適量量；將將必需需品的的數(shù)量量降到到最低低程度度；在哪兒兒都有有可有有可無無的物物品，，應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)決處處理掉掉。四、實(shí)實(shí)施方方案d）必必需品品和非非必需需品的的區(qū)別別四、實(shí)實(shí)施方方案“整頓頓”的步驟第一步步：分分析現(xiàn)現(xiàn)狀第二二步步：：物物品品分分類類第三三步步：：決決定定儲儲存存方方法法（（定定置置管管理理））第四四步步：：實(shí)實(shí)施施推行行要要領(lǐng)領(lǐng)徹底底的的進(jìn)進(jìn)行行整整理理確定定放放置置場場所所規(guī)定定放放置置方方法法進(jìn)行行標(biāo)標(biāo)識識四、、實(shí)實(shí)施施方方案案“清清掃掃””的步步驟驟第一一步步：：從從工工作作崗崗位位掃掃除除一一切切垃垃圾圾、、灰灰塵塵第二二步步：：清清掃掃點(diǎn)點(diǎn)檢檢機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備第三三步步：：整整修修在在清清掃掃中中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有問問題題的的地地方方第四四步步：：查查明明污污垢垢的的發(fā)發(fā)生生源源，，從從根根本本上上解解決決問問題題第五五步步：：實(shí)實(shí)施施區(qū)區(qū)域域責(zé)責(zé)任任制制第六六步步：：制制定定相相關(guān)關(guān)清清掃掃基基準(zhǔn)準(zhǔn)推行行要要領(lǐng)領(lǐng)最高高領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，，以以身身作作則則人人人參參與與，，責(zé)責(zé)任任到到人人與檢檢點(diǎn)點(diǎn)、、保保養(yǎng)養(yǎng)工工作作充充分分結(jié)結(jié)合合杜絕絕污污染染源源，，建建立立清清掃掃基基準(zhǔn)準(zhǔn)四、、實(shí)實(shí)施施方方案案清潔潔””的步驟驟第一一步步：：區(qū)區(qū)分分必必需需品品和和非非必必需需品品第二二步步：：撤撤走走各各崗崗位位非非必必需需品品第三三步步：：必必需需物物品品的的擺擺放放場場所所，，并并規(guī)規(guī)定定擺擺放放方方法法第四四步步：：做做好好標(biāo)標(biāo)注注第五五步步：：在在地地板板上上畫畫出出區(qū)區(qū)域域線線，，明明確確責(zé)責(zé)任任區(qū)區(qū)和和責(zé)責(zé)任任人人推行行要要領(lǐng)領(lǐng)貫徹徹6S要要領(lǐng)領(lǐng)，，尋尋找找有有效效的的激激勵勵方方法法堅(jiān)持持不不懈懈，，一一時(shí)時(shí)養(yǎng)養(yǎng)成成的的壞壞習(xí)習(xí)慣慣，，要要花花十十倍倍的的時(shí)時(shí)間間去去改改正正推行行““透透明明管管理理””四、、實(shí)實(shí)施施方方案案“素素養(yǎng)養(yǎng)””的步驟驟第一一步步：：學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)、、理理解解并并遵遵守守公公司司的的規(guī)規(guī)章章制制度度第二步：：成成為為他他人人的的榜榜樣樣第三步：：具具備備了了成成功功的的素素養(yǎng)養(yǎng)推行行要要領(lǐng)領(lǐng)持續(xù)續(xù)推推動動直直至至習(xí)習(xí)慣慣化化。。制定定相相關(guān)關(guān)的的規(guī)規(guī)章章制制度度。。教育育培培訓(xùn)訓(xùn)。。激發(fā)發(fā)員員工工的的熱熱情情和和責(zé)責(zé)任任感感。。四、、實(shí)實(shí)施施方方案案“安安全全&環(huán)環(huán)境境””步驟驟全員員參參與與；；所有有部部門門；；全過過程程；；全產(chǎn)產(chǎn)品品；；推行行要要領(lǐng)領(lǐng)人：：人人的的不不安安全全行行為為是是事事故故的的最最直直接接的的因因素素；；物：：物物的的不不安安全全狀狀態(tài)態(tài)也也是是事事故故的的最最直直接接因因素素；；環(huán)境：生生產(chǎn)環(huán)境境的不良良影響人人的行為為和對機(jī)機(jī)械設(shè)備備產(chǎn)生不不良的作作用；因因此是構(gòu)構(gòu)成事故故的重要要因素：：管理———管理的的欠缺是是事故發(fā)發(fā)生間接接的但是是最重要要的因素素，因?yàn)闉楣芾韺θ恕⑽镂?、環(huán)境境都會產(chǎn)產(chǎn)生作用用和影響響。四、實(shí)施施方案6、激勵約束束體制建立車間間激勵約約束體制制的原則則：以獎獎勵為主主，懲罰罰為輔。。1）對在在6S活活動中，，只要提提出有利利于推進(jìn)進(jìn)的想法法、建議議及做法法等，根根據(jù)其貢貢獻(xiàn)的大大小或效效果給與與30-200獎勵。。2）對于于影響6S推進(jìn)進(jìn)或有負(fù)負(fù)面影響響的做法法等則根根據(jù)其情情節(jié)及造造成后果果的嚴(yán)重重性給予予10-100元懲罰罰。3）在相相同/相相似流程程、機(jī)臺臺間建立立評比制制度，對對于優(yōu)勝勝者給與與30-50獎獎勵等。。四、實(shí)施施方案11、檢查評價(jià)價(jià)檢查表格格可根據(jù)據(jù)公司所所提供例例表，也也可直接接將檢查查出問題題列明，例表：四、實(shí)施施方案檢查評比比頻次車間推行行6S現(xiàn)現(xiàn)場管理理作用a)提提供一個(gè)個(gè)舒適的的工作環(huán)環(huán)境；b)提提供一個(gè)個(gè)安全的的作業(yè)場場所；c)塑塑造一個(gè)個(gè)企業(yè)的的優(yōu)良形形象，提提高員工工工作熱熱情和敬敬業(yè)精神神；d)穩(wěn)穩(wěn)定產(chǎn)品品的質(zhì)量量水平；；e)提提高工作作效率降降低消耗耗；f)增增加設(shè)備備的使用用壽命減減少維修修費(fèi)用。。車間推行行6S現(xiàn)現(xiàn)場管理理目的a)員員工作業(yè)業(yè)出錯機(jī)機(jī)會減少少，不良良品下降降，品質(zhì)質(zhì)上升；；b)提提高士氣氣；c)避避免不必必要的等等待和查查找，提提高了工工作效率率；d)資資源得以以合理配配置和使使用，減減少浪費(fèi)費(fèi)；e)整整潔的作作業(yè)環(huán)境境給客戶戶留下深深刻印象象，提高高公司整整體形象象；f)通通道暢通通無阻，，各種標(biāo)標(biāo)識清楚楚顯眼，，人身安安全有保保障；g)為為其他管管理活動動的順利利開展打打下基礎(chǔ)礎(chǔ)。最終對員員工達(dá)到到的目的的：通過規(guī)范范現(xiàn)場、、現(xiàn)物，，營造一一目了然然的工作作環(huán)境；；提升人的的品質(zhì)，，培養(yǎng)員員工良好好的工作作習(xí)慣；；革除馬虎虎之心，，凡事認(rèn)認(rèn)真（認(rèn)認(rèn)認(rèn)真真真地對待待工作中中的每一一件“小小事”））遵守規(guī)定定自覺維護(hù)護(hù)工作環(huán)環(huán)境整潔潔明了文明禮貌貌車間實(shí)施施后具體體要求：：1、車間內(nèi)無無沒有用途、、內(nèi)容不明之之物2、車間應(yīng)應(yīng)沒有閑置不不用的包裝物物、空箱之物物3、車間內(nèi)內(nèi)不得亂放個(gè)個(gè)人物品4

、水杯等等私人用品放放在指定位置置并擺放整齊齊5

、作業(yè)場場所應(yīng)予以劃劃分并標(biāo)示場場所名稱6、

所有物物品應(yīng)根據(jù)場場所劃分?jǐn)[放放并擺放整齊齊7

、操作工工腳邊無零亂亂東西8

、合格品品與殘次品分開定位擺擺放并擺放整整齊9、消耗工具等物品應(yīng)定位位擺放并標(biāo)示示清楚10、衛(wèi)生工工具如擦布、、手套、拖把把等應(yīng)定位擺擺放并整齊車間實(shí)施后具具體要求：11

、原材材料等應(yīng)定位位擺放并擺放放整齊12

、通道道保持暢通，，