質(zhì)量改進及質(zhì)量改進工具質(zhì)量管理培訓課件（四）2

一、質(zhì)量改進概述“質(zhì)量改進永無止境”是質(zhì)量管理的基本信念I(lǐng)SO9000：2008標準的引言部分列示的八項質(zhì)量管理原則中，“持續(xù)改進”是一項重要的原則。標準中明確指出：“持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當是組織的一個永恒目標”。質(zhì)量改進：“質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求的能力?！保↖SO9000：20003.2.12)31.質(zhì)量改進的意義提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，減少不合格品;可以促進新產(chǎn)品開發(fā)，改進產(chǎn)品性能，延長產(chǎn)品的壽命周期;合理有效利用資源，挖掘企業(yè)潛力;提高產(chǎn)品的市場競爭力;有利于發(fā)揮質(zhì)量職能，提高工作質(zhì)量;具有很高的投資收益率.42.解決問題的一般途徑工作及生活中難免碰到問題，一旦發(fā)生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。然而，解決問題是要用方法的，否則必將雜亂無章，思路混亂。而質(zhì)量工具就是能協(xié)助我們迅速且正確解決問題的利器之一。5

一般都是按照PDCA的原理來解決的。每一階段都有不同的質(zhì)量工具可供搭配使用。如果能夠充分了解質(zhì)量工具且運用得宜，就能搜集到正確有效的信息，并作出精準的判斷。6質(zhì)量改進的基本過程P:計劃D:執(zhí)行C:檢查A:處理7ACDP遺留問題轉(zhuǎn)入下期執(zhí)行措施執(zhí)行計劃檢查效果發(fā)現(xiàn)問題總結(jié)經(jīng)驗納入標準分析現(xiàn)狀找出問題擬定措施計劃找出主因分析影響質(zhì)量原因PDCA循環(huán)八個步驟83.質(zhì)量改進步驟：七階段明確問題把握現(xiàn)狀分析問題原因擬定對策并實施效果的確認防止再發(fā)生和標準化總結(jié)94.質(zhì)量改進的組織與推進質(zhì)量改進組織：質(zhì)量管理部門和QC小組質(zhì)量改進的障礙：

1、對質(zhì)量水平的錯誤認識

2、高質(zhì)量意味著高成本

3、對權(quán)力下放的錯誤理解持續(xù)的質(zhì)量改進二、質(zhì)量改進工具調(diào)查表排列圖因果圖分層法直方圖控制圖散布圖關(guān)聯(lián)圖系統(tǒng)圖（樹圖）親和圖（KJ法、A型圖解）PDPC法（過程決策圖法）矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法矢線圖老七種工具新七種工具11PDCA和質(zhì)量工具的的關(guān)系PLAN1.排列圖法,直方圖法,控制圖法,工序能力分析析,KJ法,矩陣圖法2.因果分析圖法法,關(guān)聯(lián)圖法,矩陣數(shù)據(jù)分析析法,散布圖法3.排列圖法,散布圖法,關(guān)聯(lián)圖法,系統(tǒng)圖法,矩陣圖法,KJ法,實驗設(shè)計法4.目標管理法,關(guān)聯(lián)圖法,系統(tǒng)圖法,箭線圖法,過程決策程序序圖法DO5.系統(tǒng)圖圖法,箭線圖圖法,矩陣圖圖法,過程決決策程程序圖圖法CHECK6.排列圖圖法,控制圖圖法,系統(tǒng)圖圖法,過程決決策程程序圖圖法,檢查表表,抽樣檢檢驗ACT7.標準化化,制度化化,KJ法8.在下一一個改改進機機會中中重新新使用用PDCA循環(huán)12用途調(diào)查表表：收集數(shù)數(shù)據(jù)排列圖圖：看問題題的分分布情情況,找出主主要因因素。。因果圖圖：理清思思路，，尋找找原因因。散布圖圖：兩個因因素之之間的的關(guān)系系。直方圖圖：看問題題的分分布情情況，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常常情況況存在在?？刂茍D圖:判斷過過程穩(wěn)穩(wěn)定與與否。。原理：：實事事求是是的原原則，，一切切用事事實和和數(shù)據(jù)據(jù)說話話的原原理。。用來來系統(tǒng)統(tǒng)的收收集資資料、、積累累數(shù)據(jù)據(jù)、確確認事事實并并對數(shù)數(shù)據(jù)進進行整整理分分析。。按原因因分類類的不不合格格的調(diào)調(diào)查表表（表表格式式）（一））調(diào)查查表法法示例：：某部部門將將上個個月生生產(chǎn)的的產(chǎn)品品作出出統(tǒng)計計，總計不不良數(shù)數(shù)為414個，其其中不不良項項目依依次為為：調(diào)查者者：日日期期：地地點點：調(diào)調(diào)查方方式：：15為了能能夠獲獲得良良好的的效果果、可可比性性、全全面性性和準準確性性，調(diào)調(diào)查表表格設(shè)設(shè)計應(yīng)應(yīng)：簡單明明了，，突出出重點點；調(diào)查、、加工工和檢檢查的的程序序與調(diào)調(diào)查表表填寫寫次序序應(yīng)基基本一一致；；填寫好好的調(diào)調(diào)查表表要定定時、、準時時更換換并保保存；；數(shù)據(jù)要要便于于加工工整理理，分分析整整理后后及時時反饋饋。2022/12/2916（二）排排列圖質(zhì)量問題題是以質(zhì)質(zhì)量損失失（缺陷陷項目和和損失金金額）的的形式來來體現(xiàn)的的。大多多數(shù)損失失是由少少數(shù)幾種種的缺陷陷引起的的(帕累托原原則)，而這這這幾種缺缺陷又是是由少數(shù)數(shù)原因引引起的。。因此，，只要明明確這些些“關(guān)鍵鍵的少數(shù)數(shù)”，就就可以消消除這些些特殊原原因，避避免由此此引起的的大量損損失。用用排列圖圖法，可可以實現(xiàn)現(xiàn)這一目目的。2022/12/29171、排列圖的分分類分析現(xiàn)象：與與不良結(jié)果有有關(guān)質(zhì)量：缺陷、、故障、顧客客抱怨、退貨貨或維修等成本：損失金金額或費用等等交貨期：存貨貨短缺或交貨貨期拖延安全：發(fā)生事事故或出現(xiàn)差差錯等分析原因：與與過程有關(guān)操作者：班次次、性別、年年齡、經(jīng)驗等等機器：設(shè)備、、工具、模具具、儀器原材料：供應(yīng)應(yīng)商、批次、、種類作業(yè)方法：作作業(yè)安排、方方法等作業(yè)環(huán)境：溫溫度、濕度、、光線、噪聲聲等2022/12/29182、作排列圖的的步驟明確問題以及及如何收集數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)記錄錄表（調(diào)查表表），記錄數(shù)數(shù)據(jù)將數(shù)據(jù)從大到到小排列，并并累計計算畫排列圖在圖上畫累計計頻數(shù)折線在圖上記入必必要事項2022/12/2919例：某廠隨機機調(diào)查4月1日至7月1日的產(chǎn)品共5000件，對其逐一一檢查，進行行缺陷分析，，得到缺陷種種類及數(shù)據(jù)如如下：3.排列圖示例2022/12/2920日期：4月1日至7月31日調(diào)查鑄件總數(shù)：5000件排列圖圖21橫軸上上將頻頻數(shù)從從大到到小依依次列列出各各項右邊縱縱軸標標上比比率（（頻率率）的的刻度度，最最大刻刻度100%左邊縱縱軸標標上件件數(shù)（（頻數(shù)數(shù)）的的刻度度高度相相同制作排排列圖圖注意意要點點2022/12/2922把握握問問題題的的實實質(zhì)質(zhì)，，以以確確定定““關(guān)關(guān)鍵鍵的的少少數(shù)數(shù)””。。通常常將將因因素素按按累累計計比比率率分分為為三三類類：：A類因因素素：：累累計計比比率率在在0~80%之間間；；B類因因素素：：累累計計比比率率在在80~90%之間間；；C類因因素素：：累累計計比比率率在在90~100%之間間。?！捌淦渌薄表楉棽徊荒苣苓^過大大，，否否則則分分類類不不夠夠理理想想。。2022/12/2923（三）因因果圖又稱特性性要因圖圖，石川川圖或魚魚刺圖用圖解法法對影響響過程或或產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量問題題的各種種因素進進行全面面系統(tǒng)的的觀察和和分析，，找出其其因果關(guān)關(guān)系使小組能能集中于于問題的的實質(zhì)，，圍繞問問題產(chǎn)生生集體智智慧和意意見集體智慧慧的火花花集中于于問題的的原因而而不是問問題的現(xiàn)現(xiàn)狀2022/12/29241、因果圖圖的基本本結(jié)構(gòu)特性大原因(大骨)中骨小骨主骨因素(原因)特性(結(jié)果)2022/12/29252、因果圖圖作圖步步驟選題，分分析對象象，確定定質(zhì)量特特性。組織討論論，找出出所有可可能會影影響結(jié)果果的因素素。找出各因因素之間間的因果果關(guān)系，，在圖上上以因果果關(guān)系的的箭頭表表示出來來。根據(jù)對結(jié)結(jié)果影響響的重要要程度，，將認為為對結(jié)果果有顯著著影響的的重要原原因標示示出來。。在因果圖圖上標出出有關(guān)信信息。2022/12/29263、因果圖示例例軸頸有刀痕機床操作者材料工藝方法環(huán)境機床精度不夠主軸松動軸承磨損油壓不穩(wěn)夾具磨損油中有氣泡漏油缺乏作業(yè)技能未經(jīng)培訓無作業(yè)標準工作紀律松馳疲勞沒有積極性薪金低日夜加班情緒氣溫高光線光線過強光線弱材質(zhì)不當冷卻液不標準濃度不當上道工序加工不良中心孔位置不正確切削速度轉(zhuǎn)速高進給量大用錯刀具刀具管理不善小組名稱：組長：成員：日期：2022/12/29274、繪制因因果圖注意意事項確定原因時時應(yīng)集思廣廣益，充分分發(fā)揚民主主所要分析的的質(zhì)量特性性問題，應(yīng)應(yīng)提得盡可可能具體一張因果圖圖只反映一一個質(zhì)量特特性問題原因分析到到繪制能采采取具體措措施為止檢查無遺漏漏要運用其它它工具和技技術(shù)進行驗驗證不斷完善，，納入受控控文件進行行控制2022/12/29285、排列圖和和因果圖結(jié)結(jié)合使用選題分析問題采取對策，，進行改進進改進前后比比較2022/12/29296、案案例例分分析析某廠廠為為降降低低產(chǎn)產(chǎn)品品不不良良品品率率2022/12/2930影響響產(chǎn)產(chǎn)品品不不合合格格因因素素排排列列圖圖6月1日至7月31日2022/12/2931產(chǎn)品尺寸缺陷操作者機器零件和原料作業(yè)方法健康疲勞疾病教育培訓經(jīng)驗精神注意力心情操作穩(wěn)定不平衡變形磨損夾具和工具成分貯存原料質(zhì)量排列形狀尺寸擰緊程度定位順序位置角度裝配動作程序速度產(chǎn)品尺寸寸缺陷因因果圖2022/12/2932改進后影影響產(chǎn)品品不合格格因素排排列圖9月1日至10月31日2022/12/2933改進前前后不不良品品排列列圖比比較6月1日至7月31日9月1日至10月31日總改進效果改進效果示例：：風電電機組組質(zhì)量量問題題排列列圖2022/12/2935（四）直方方圖1、什么是直方方圖,它有有什么作用用?直方圖又稱稱為柱狀圖圖，用直方方圖可以將將雜亂無章章的資料，，解析出規(guī)規(guī)則性，比比較直觀地地看出產(chǎn)品質(zhì)量特特性的分布布狀態(tài)，對於資料料中心值或或分布狀況況一目了然然，便於判斷其總體體質(zhì)量分布布情況。2、直方圖基基本格式平均值：極差：R=Xmax-Xmin3、幾個基本本概念中位數(shù)中位數(shù)就是是把一列數(shù)數(shù)從小到大大排列，中中間一個（（奇數(shù)時））或者中間間兩個（偶偶數(shù)時）的的平均數(shù)。。如1,2,3,4,5,5,6中，4是中位數(shù)；；1,2,3,4,5,7的中位數(shù)為為3.5。標準偏差S:標準偏差用用來衡量數(shù)數(shù)據(jù)值偏離離算術(shù)平均均值的程度度。標準偏偏差越小，，這些值偏偏離平均值值就越少。。2022/12/29404、直方圖圖的作用用展示用表表格難以以說明的的大量數(shù)數(shù)據(jù)顯示各種種數(shù)值出出現(xiàn)的相相對頻率率揭示數(shù)據(jù)據(jù)的中心心、波動動及形狀狀快速闡明明數(shù)據(jù)的的潛在分分布為預(yù)測過過程提供供有利信信息可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)“過程程是否能能滿足顧顧客要求求”5、制作直直方圖的的步驟1)收集數(shù)據(jù)據(jù)抽樣N收集至至少少50個或更更多多的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)抽樣樣例如:如果您您有有125個抽樣樣,N=125.2)確定數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)中的的最最大值值(Xmax)和最小小值值(Xmin)例如Xmax=10.7Xmin=9.03)確定分分組組的數(shù)數(shù)量量(K)例如K=104)計算極差差R=Xmax-Xmin，確定定分分組的的組組距(H)H=R/K=(Xmax-Xmin)/K例如(10.7-9.0)/10=0.17，圓整到到0.205)確定最小組的的下側(cè)邊邊界值為為：Xmin-測定值最最小單位位/2=9.0-0.1/2=8.95第一組下下限值8.95第一組上上限值Xi+H=8.95+0.20=9.156)制作一一個個分布布頻頻率表表列出等等級級和等等級級界限限,并計算算出出發(fā)生生率率.(見案例例)7)制作直直方方圖劃上縱縱橫橫坐標標.將頻率率列列在縱縱坐坐標上上，將將測測量數(shù)數(shù)值值列在在橫橫坐標標上上。頻率分分布布表制作直方方圖403020109.09.29.49.69.810.010.210.410.610.8N=125

下限

上限2022/12/29456、直方圖的常常見類型1）標準型說明：中間高高兩邊低，有有集中趨勢。。結(jié)論：制程在在正常運轉(zhuǎn)下下。A2）鋸齒形說明：高低不不一，有缺齒齒情形。結(jié)論：數(shù)據(jù)分組過多多，或測量讀讀數(shù)錯誤。B3）偏峰形說明：高處偏偏向一邊，拖拖長尾巴，另一邊低。。結(jié)論：尾巴拖拖長時，應(yīng)檢檢討是否在技技術(shù)上能夠接接收。多由工具磨損損、夾具松動動引起。(單側(cè)品質(zhì)控制制）C4）孤島形說明：左端或右端端形形成成小小島島。。結(jié)論論：：可可能能測測定定有有錯錯誤誤或或由由不不同同原原料料引引起起。又如如：：不不熟熟練練的的工工人人頂頂替替帶帶班班））D5、陡陡壁形形說明明：：平平頂頂且且高高。。結(jié)論論：：工序序能能力力不不足足，，進進行行全全數(shù)數(shù)檢檢查查不符符合合要要求求的的產(chǎn)產(chǎn)品品被被剔剔除除。。E（五五））散散布布圖圖為研研究究兩兩個個變變量量間間的的相相關(guān)關(guān)性性，，而而搜搜集集成成對對二二組組數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)(金屬屬軸軸向向拉拉伸伸時時拉拉力力與與變變形形量量的的關(guān)關(guān)系系））,在方方格格紙紙上上以以點點來來表表示示出出二二個個特特性性值值之之間間相相關(guān)關(guān)情情形形的的圖圖形形,稱稱之之為為“散布布圖圖”。實例例：：身高高與體體重高重?矮輕?1、散散布布圖圖的的作作法法1.收收集集成成對對數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)（（X，Y）（（至少少不不得得少少于于30對對））。。2.標標明明X軸和和Y軸。。3.找找出出X和Y的最最大大值值和和最最小小值值，，并并用用這這兩兩個個值值標標定定橫橫軸軸和縱縱軸軸Y。兩種種數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，一一方方為為原原因因、、另另一一方方為為結(jié)結(jié)果果時時，，橫橫軸軸取取原原因因，，縱縱軸軸取取結(jié)結(jié)果果。。4.描點點（（當當兩兩組組數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)值值相相等等，，即即數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)點點重重合合時時，，可可圍圍繞繞數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)點點畫畫同同心心圓圓表表示示））。。有層層別別項項目目時時，，一一方方用用?來區(qū)區(qū)分分，，另另一一方方用用××來來分分類類。?？纯闯龀鲥e錯誤誤數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，并并將將其其排排除除在在外外。。5.判判斷斷（（分分析析研研究究點點子子云云的的分分布布狀狀況況，，確確定定相相關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)系系的的類類型型））。。2、散散布布圖圖之之用用途途收集集原原因因地地數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)與與結(jié)結(jié)果果進進行行比比較較，，可可發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)原原因因與與結(jié)結(jié)果果的的關(guān)關(guān)系系；；在散散布布圖圖內(nèi)內(nèi)將將原原因因和和結(jié)結(jié)果果的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)填填入入，，繪繪出出散散布布圖圖對對結(jié)結(jié)果果可可一一目目了了然然。。由散散布布圖圖可可清清楚楚的的了了解解兩兩組組數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)間間的的關(guān)關(guān)系系，，可可以以判判斷斷是是否否有有關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)。。XY0XY0XY0XY0XY0XY0強正正相相關(guān)關(guān)強負負相相關(guān)關(guān)弱正正相相關(guān)關(guān)弱負負相相關(guān)關(guān)不相相關(guān)關(guān)非直直線線相相關(guān)關(guān)●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●3、散布布圖的的相關(guān)關(guān)性判斷1）對照照典型型圖例例判斷斷法2）象限限判斷斷法3）相關(guān)關(guān)系數(shù)數(shù)判斷斷法象限判判斷法法象限判判斷法法又叫叫中值值判斷斷法、、符號號檢定定判斷斷法。。使用此此法的的步驟驟如下下：⒈在散散布圖圖上畫畫一條條與Y軸平行行的中中值線線f，使f線的左左、右右兩邊邊的點子數(shù)數(shù)大致致相等等；⒉在散散布圖圖上畫畫一條條與X軸平行行的中中值線線g，使g線的上上、下下兩邊邊的點點子子數(shù)大大致相相等；；⒊f、g兩條線線把散散布圖圖分成成4個個象限限區(qū)域域I、II、、III、、IV。分別統(tǒng)統(tǒng)計落落入入各象象限區(qū)區(qū)域內(nèi)內(nèi)的點點子數(shù)數(shù)；⒋分別計算算對角象限限區(qū)內(nèi)的點點子數(shù)；⒌判斷規(guī)則則；若nI＋nIII＞nII＋nIV，則判為正相相關(guān)若nI＋nIII＜nII＋nIV，則判為負相相關(guān)實例：鋼的的淬火溫度度與硬度的的相關(guān)關(guān)系系判斷8104244464850525456586082083084085086087088089081042444648505254565860820830840850860870880890●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●○81042444648505254565860820830840850860870880890●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●○硬度（HRC））淬火溫度度（℃）gfⅠⅡⅢⅣ（六）控制圖原原理1、什么么是控制制圖對過程質(zhì)質(zhì)量加以以測定、、記錄并并進行控控制管理理的一種種用統(tǒng)計計方法設(shè)設(shè)計的圖圖?？刂茍D的的組成UCL(UpperControlLimit)上上控制制限LCL(LowerControlLimit)下下控制制限CL(CentralLine)中心心線按時間順順序抽取取的樣品品統(tǒng)計量量數(shù)值的的描點序序列2、正態(tài)分分布3、基礎(chǔ)礎(chǔ)知識正態(tài)分布布(NormalDistribution)當抽取的的數(shù)據(jù)個個數(shù)趨于于無窮大大而區(qū)間間寬度趨趨向于0時，外外形輪廓廓的折線線就趨向向于光滑滑的曲線線，即：：概率密密度曲線線。特點：面面積之和和等于1。fN(x;2,μ)=(1/2)exp(-(x-μ)2/22)兩個重要要的參數(shù)數(shù)：μ(mu)---位位置參