§10.2精益生產(chǎn)方式（LP）§10.3計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS)§10.1物料需求計(jì)劃（MRP）

與制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）第十章現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)1①原材料不足或不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)②零部件生產(chǎn)不配套，積壓零部件多③產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，勞動(dòng)生產(chǎn)率低④資金積壓嚴(yán)重，周轉(zhuǎn)率低市場需求的多樣化帶來產(chǎn)品更新速度加快使企業(yè)經(jīng)營、計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng)制造業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發(fā)展的傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問題2§10.1物料需求計(jì)劃（MRP）

與制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）一定量定購方式和定期定貨方式

1定量訂購方式2定期訂購方式二物料需求計(jì)劃(MRP)三閉環(huán)MRP四制造資源計(jì)劃MRPⅡ3定量定購方式——根據(jù)庫存量（訂貨點(diǎn)）提出訂貨庫存量最大庫存量訂貨點(diǎn)B時(shí)間供應(yīng)間隔期保險(xiǎn)儲(chǔ)備量第一堆：定貨點(diǎn)庫存量第二堆：最大庫存量－保險(xiǎn)－第一堆經(jīng)常儲(chǔ)備量4TC——總管理費(fèi)用Q——批量C——零件年度庫存保管費(fèi)用N——年需求量A——單次定購費(fèi)用定量定購方式（1）計(jì)算公式●●經(jīng)濟(jì)訂購批量（2）優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1不受定貨期約束，可隨時(shí)補(bǔ)充定貨，庫存與物資消耗速度相適應(yīng)2庫存量形象化，控制方法簡便缺點(diǎn)：1必須有充足的貨源保證2對庫存的數(shù)量要及時(shí)監(jiān)控，增大了管理的難度5（2）優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：定貨時(shí)間穩(wěn)定，可按期組織訂貨；對內(nèi)部庫存控制嚴(yán)格，可避免超儲(chǔ)，節(jié)約資金缺點(diǎn)：①若消耗速度快時(shí)，會(huì)出現(xiàn)供不應(yīng)求現(xiàn)象，動(dòng)用保險(xiǎn)儲(chǔ)備量②管理難度大定期訂購方式

——按規(guī)定的訂貨周期提出定貨（1）計(jì)算公式經(jīng)濟(jì)訂貨周期61產(chǎn)生與發(fā)展2相關(guān)需求與獨(dú)立需求3功能及其處理過程物料需求計(jì)劃MRP7MRP的產(chǎn)生與發(fā)展MRP是60年代美國創(chuàng)立的一種將庫存管理和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定結(jié)合在一起的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。1965年，美國奧里奇提出了獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并提出定貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求，基于這一理論隨后出現(xiàn)了按時(shí)間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料需求計(jì)劃。82相關(guān)需求與獨(dú)立需求獨(dú)立需求：指對某種庫存的需求與其它種類的需求無關(guān)，其本質(zhì)是需求具有隨機(jī)性、不確定性，是企業(yè)自身不能控制的需求相關(guān)需求：指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性。如對最終產(chǎn)品的需求是獨(dú)立需求，但對其零部件的需求卻是非獨(dú)立的結(jié)論：①最終產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃一經(jīng)確定，有關(guān)時(shí)間內(nèi)所有零部件、原材料的需求即可確定②由于最終產(chǎn)品的需求往往是不連續(xù)、不均衡的，所以對零部件和原材料的需求屬波動(dòng)需求③計(jì)算機(jī)為零部件、原材料的需求計(jì)算提供了方便93MRP的功能及處理過程功能：根據(jù)成品的需求量自動(dòng)計(jì)算其零部件、原材料的相關(guān)需求量；由成品的交貨期計(jì)算出各零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程（生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃）和外購件的采購日程。處理過程：主生產(chǎn)計(jì)劃MRP計(jì)算：一生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少二何時(shí)下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)、何時(shí)發(fā)貨計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)（訂購/生產(chǎn)）零部件和材料的庫存文件在制品文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件即物料清單BOM訂購余額文件注：主生產(chǎn)計(jì)劃是經(jīng)粗生產(chǎn)能力平衡的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃10三閉環(huán)環(huán)MRP閉環(huán)MRP在在以下方面有有所發(fā)展：（1）編制能能力需求計(jì)劃劃并對生產(chǎn)能能力進(jìn)行規(guī)劃劃與調(diào)整（2）擴(kuò)大和和延伸了MRP的功能在編制零件進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃的基基礎(chǔ)上把系統(tǒng)統(tǒng)的功能進(jìn)一一步向車間作業(yè)業(yè)管理和物料料采購計(jì)劃延延伸（3）加強(qiáng)對對計(jì)劃執(zhí)行情情況的監(jiān)控通過對計(jì)劃完完成情況的信信息反饋和用用工派工、調(diào)調(diào)度等手段來控控制計(jì)劃的執(zhí)執(zhí)行，以保證證MRP計(jì)劃劃的實(shí)現(xiàn)11MRPⅡ執(zhí)行結(jié)果反饋饋進(jìn)行能力的負(fù)負(fù)荷平衡NNYY經(jīng)營計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱綱主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃劃能力需求計(jì)劃劃采購生產(chǎn)活動(dòng)控制制派工輸入入/輸出控制制財(cái)務(wù)及成本管理是否可行是否可行閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP與與MRPⅡ12四制造造資源計(jì)劃MRPⅡ70年代末隨隨著閉環(huán)MRP的應(yīng)用和和發(fā)展，系統(tǒng)統(tǒng)的功能和范范圍進(jìn)一步擴(kuò)擴(kuò)展。把生產(chǎn)產(chǎn)、庫存、采采購、銷售、、財(cái)務(wù)、成本本等子系統(tǒng)都都聯(lián)系起來，，逐漸成為一一個(gè)覆蓋企業(yè)業(yè)全部生產(chǎn)資資源的管理信信息系統(tǒng)。它它不僅編制產(chǎn)產(chǎn)品和零部件件的生產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃、物料料采購計(jì)劃，，而且還可以以直接從系統(tǒng)統(tǒng)獲得銷售收收入、庫存占占用資金、產(chǎn)產(chǎn)品成本等財(cái)財(cái)務(wù)信息；除除此，還包含含經(jīng)營計(jì)劃，，把經(jīng)營管理理的全部內(nèi)容容包括在系統(tǒng)統(tǒng)之內(nèi)。（見上頁圖MRPⅡ)13一精益生產(chǎn)方式式的起源§10.2精精益益生產(chǎn)方式（（LP）三精益生產(chǎn)方式式的概念及特特點(diǎn)精益生產(chǎn)方式式的傳播及對對現(xiàn)代制造業(yè)業(yè)的重大影響精益生產(chǎn)方式式簡介14精益生產(chǎn)方式式起源于日本本豐田汽車公公司，因此被被稱為“豐田田生產(chǎn)方式””。1984年，美國麻麻省理工學(xué)院院集中了一批批各國的高級級專家，研究究了日本汽車車工業(yè)的做法法。1990年，美國MIT發(fā)表了了一個(gè)“國際際汽車共同研研究報(bào)告”，，將豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式命名為為LP。并將將LP與歐美美傳統(tǒng)的大量量生產(chǎn)方式(MP)進(jìn)行行比較。對LP的優(yōu)越性性表述如下：：①所需要的的人力資源———無論是產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)、生生產(chǎn)系統(tǒng)和其其他部門比大大量生產(chǎn)（MP）均能減減少至1/2②新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)周期——可可減少至1/2到1/3③生產(chǎn)過程中中的在制品庫庫存——可減減少至MP一一般水平的1/10④工廠占用空空間——可減減少至MP的的1/2⑤成品庫存———可減少至至平均庫存水水平的1/4⑥產(chǎn)品質(zhì)量———可提高三三倍1990年該該報(bào)告編寫成成為《改變世世界的機(jī)器》》著作。LP逐漸被世界界制造業(yè)所認(rèn)認(rèn)識(shí)并掀起一一股變革方式式的熱潮。精益生產(chǎn)既是是一種原理、、一種新的管管理理念，又又是一個(gè)新的的生產(chǎn)方式，，它是繼MP之后，對人人類社會(huì)和人人們的生活方方式影響最大大的一種生產(chǎn)產(chǎn)方式。美國國人認(rèn)為：精精益生產(chǎn)會(huì)真真正改變世界界的生產(chǎn)和經(jīng)經(jīng)營形勢，它它將改變整個(gè)個(gè)世界，對人人類社會(huì)產(chǎn)生生深遠(yuǎn)的影響響。精益生產(chǎn)方式式簡介15從手工生產(chǎn)方方式到大量生生產(chǎn)方式（1）手工生產(chǎn)方式式（2）大量生產(chǎn)方式式的興起從大量生產(chǎn)方方式到精益生生產(chǎn)方式（1）大量生產(chǎn)方式式的衰落（2）精益生產(chǎn)方式式的產(chǎn)生一精益益生產(chǎn)方式的的起源16（1）手工生生產(chǎn)方式工廠組織機(jī)構(gòu)構(gòu)分散工人的培養(yǎng)方方式是師傅帶帶徒弟、工人人操作技能高高、手工操作作進(jìn)行生產(chǎn)采用通用機(jī)械械、實(shí)行單件件生產(chǎn)產(chǎn)量低、質(zhì)量量差、成本高高17重要成果：●大幅度地降降低汽車成本本（T型車剛剛出現(xiàn)的1908年，價(jià)價(jià)格是850$，1926年為290$）●社會(huì)需求的的猛增，又進(jìn)進(jìn)一步刺激了了汽車工業(yè)的的飛速發(fā)展1903年———第一年生生產(chǎn)汽車———產(chǎn)量1700輛1908年———T型車投投產(chǎn)——上升升到一萬輛1914年———裝配線滿滿負(fù)荷時(shí)———猛增到30萬輛1923年———本國總產(chǎn)產(chǎn)量達(dá)190萬輛，占世世界汽車總產(chǎn)產(chǎn)量44％％●勞動(dòng)生產(chǎn)率率大幅度提高高1908年———514分分鐘（8.56小時(shí)）/每輛車1913年———2.3分分鐘/每輛車車1914年———流水生產(chǎn)產(chǎn)線1.19分鐘/每輛輛車●推動(dòng)了世界界汽車工業(yè)的的進(jìn)步（2）大量生生產(chǎn)方式的興興起1908年，，世界著名的的T型汽車誕誕生。福特設(shè)設(shè)想像生產(chǎn)別別針和火柴那那樣生產(chǎn)T型型車。因此為為生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)進(jìn)行了一系列列的改型,并并將改進(jìn)后的的生產(chǎn)方式稱稱為大量生產(chǎn)產(chǎn)方式。其特特點(diǎn)：●產(chǎn)產(chǎn)品、零部件件標(biāo)準(zhǔn)化，裝裝配的簡單化化●在勞動(dòng)組織織上，最大限限度地采用分分工的原則●采用流水生生產(chǎn)線生產(chǎn)方方式總裝每輛轎車車的工時(shí)由750分下降降到93分，，減少88％％；每臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)所需要的的工時(shí)由750分下降到到226分，，減少62％％●在組織結(jié)構(gòu)構(gòu)上，追求縱縱向一體化18(1)大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的衰衰落落缺乏乏柔柔性性是是MP致致命命的的缺缺陷陷縱向向一一體體化化的的組組織織結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)形形成成了了臃臃腫腫官官僚僚的的““大大而而全全””體體制制以過過量量的的庫庫存存、、過過多多的的供供應(yīng)應(yīng)廠廠家家、、過過多多的的工工人人和和過過大大的的生生產(chǎn)產(chǎn)場場地地作作為為連連續(xù)續(xù)生生產(chǎn)產(chǎn)所所必必須須的的緩緩沖沖19地區(qū)比較內(nèi)容平均值在日本的日本工廠在北美的日本工廠在北美的美國工廠歐洲生產(chǎn)率（小時(shí)/輛）質(zhì)量（百輛車裝配缺陷）生產(chǎn)場地（平方英尺/年·輛）返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地％）8種代表零件庫存（天數(shù)）加入工作小組的工人比例（％）工作輪換（0—不輪換）（4—常輪換）平均每個(gè)雇員建議數(shù)（條）職業(yè)等級數(shù)新工人培訓(xùn)時(shí)間（小時(shí)）缺勤率（％）焊接自動(dòng)化程度（％）油漆自動(dòng)化程度（％）裝配自動(dòng)化程度（％）16.860.05.74.10.269.33.061.611.9380.35.086.254.61.721.265.09.14.91.671.32.71.48.7370.04.88540.71.125.182.37.812.92.917.30.90.467.146.411.776.233.61.236.297.07.814.42.00.61.90.414.8173.312.176.638.23.11989年年世世界界汽汽車車裝裝配配廠廠比比較較（（平平均均值值））20(2)精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的產(chǎn)產(chǎn)生生第二二次次世世界界大大戰(zhàn)戰(zhàn)后后，，日日本本汽汽車車工工業(yè)業(yè)開開始始起起步步。。1950年年春春，，豐豐田田汽汽車車公公司司的的新新一一代代領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)人人豐豐田田喜喜一一郎郎一一行行到到世世界界最最大大而而且且效效率率最最高高的的汽汽車車制制造造廠廠———福福特特公公司司魯魯奇奇工工廠廠進(jìn)進(jìn)行行了了為為期期三三個(gè)個(gè)月月的的認(rèn)認(rèn)真真考考察察。?；鼗貒鴩蠛?，，經(jīng)經(jīng)研研究究，，得得出出了了結(jié)結(jié)論論————MP不不適適合合于于日日本本。。豐田田的的管管理理者者將將精精力力集集中中于于生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的整整體體優(yōu)優(yōu)化化————改改進(jìn)進(jìn)技技術(shù)術(shù)、、理理順順物物流流、、杜杜絕絕超超量量生生產(chǎn)產(chǎn)、、消消除除無無效效勞勞動(dòng)動(dòng)和和浪浪費(fèi)費(fèi)、、有有效效利利用用資資源源、、降降低低成成本本、、改改善善質(zhì)質(zhì)量量，，達(dá)達(dá)到到以以最最少少的的投投入入實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)最最大大產(chǎn)產(chǎn)出出的的目目的的。。21生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精細(xì)生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設(shè)備和工藝裝備通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內(nèi)容粗略，豐富多樣細(xì)致，簡單，重復(fù)較粗，多技能，豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造具有高操技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高權(quán)力與責(zé)任分配分散集中分散三種種生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的比比較較22二精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的傳傳播播及及對對現(xiàn)現(xiàn)代代制制造造業(yè)業(yè)的的重重大大影影響響1給給世世界界汽汽車車工工業(yè)業(yè)帶帶來來了了巨巨大大變變革革（1））對對日日本本汽汽車車工工業(yè)業(yè)的的發(fā)發(fā)展展起起到到了了不不容容忽忽視視的的作作用用（2））帶帶給給世世界界汽汽車車工工業(yè)業(yè)一一場場深深刻刻的的變變革革2對對現(xiàn)現(xiàn)代代制制造造業(yè)業(yè)具具有有重重大大的的影影響響和和意意義義，，豐豐富富和和發(fā)發(fā)展展了了現(xiàn)現(xiàn)代代生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理理理論論日本本公公司司采采用用LP效效果果表表公司推行JIT的時(shí)間庫存減少（％）制造周期縮短（％）勞動(dòng)生產(chǎn)率提高A3年454050B3年162080C4年302560D2年20505023美國國防防部部2000－－2004財(cái)財(cái)年年制制造造技技術(shù)術(shù)五五年年計(jì)計(jì)劃劃投資資戰(zhàn)戰(zhàn)略略把把““精精良良””的的概概念念集集成成到到所所有有的的采采辦辦與與延延長長使使用用壽壽命命項(xiàng)項(xiàng)目目中中，，戰(zhàn)戰(zhàn)斗斗機(jī)機(jī)的的精精良良生生產(chǎn)產(chǎn)是是9項(xiàng)項(xiàng)國國防防技技術(shù)術(shù)目目標(biāo)標(biāo)之之一一。。波音音公公司司““V－－22飛飛機(jī)機(jī)零零部部件件和和其其它它有有關(guān)關(guān)國國防防直直升升機(jī)機(jī)項(xiàng)項(xiàng)目目的的精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)””項(xiàng)項(xiàng)目目（1993－－2002年年投投資資210萬萬$）），，計(jì)計(jì)劃劃在在兩兩年年內(nèi)內(nèi)，，縮縮短短研研制制周周期期50％％，，改改善善計(jì)計(jì)劃劃準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)率率50％％，，提提高高庫庫存存周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率40％％。。美國國人人認(rèn)認(rèn)為為：不不能能保保持持世世界界水水平平的的制制造造能能力力必必將將危危及及國國家家在在國國內(nèi)內(nèi)外外市市場場競競爭爭能能力力，，制制造造業(yè)業(yè)是是一一個(gè)個(gè)國國家家國國民民經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)的的支支柱柱，，美美國國在在世世界界各各國國中中的的威威望望不不僅僅取取決決于于強(qiáng)強(qiáng)大大的的國國防防勢勢力力，，而而且且取取決決于于強(qiáng)強(qiáng)大大的的制制造造能能力力。。美國國已已提提出出敏敏捷捷制制造造————一一種種新新的的制制造造方方式式。它它將將使使美美國國在在2006年年以以前前重重新新恢恢復(fù)復(fù)其其在在制制造造業(yè)業(yè)中中的的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)地地位位，，并并將將在在21世世紀(jì)紀(jì)的的競競爭爭中中占占主主導(dǎo)導(dǎo)地地位位。。241概念念2特特點(diǎn)點(diǎn)（1））強(qiáng)調(diào)調(diào)人人的的作作用用，，推推行行““以以人人為為中中心心””的的管管理理（2））改變變傳傳統(tǒng)統(tǒng)觀觀念念，，永永無無休休止止地地、、無無情情地地消消除除浪浪費(fèi)費(fèi)，，以以盡盡善善盡美美做做為為追追求求目目標(biāo)標(biāo)（3））實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的同同步步化化（4））將““推推動(dòng)動(dòng)式式””生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)變變?yōu)闉椤啊袄瓌?dòng)動(dòng)式式””生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)（5））采采用用一一種種基基型型、、多多種種變變型型或或模模塊塊化化的的產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)方方法法（6））生生產(chǎn)產(chǎn)均均衡衡化化（7））供供應(yīng)應(yīng)者者（（商商））參參加加JIT系系統(tǒng)統(tǒng)3戰(zhàn)略略優(yōu)優(yōu)勢勢三精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的概概念念及及特特點(diǎn)點(diǎn)25指運(yùn)運(yùn)用用多多種種現(xiàn)現(xiàn)代代管管理理方方法法和和手手段段，，以以社社會(huì)會(huì)需需求求為為依依據(jù)據(jù)、、以以充充分分發(fā)發(fā)揮揮人人的的作作用用為為根根本本，，有有效效配配置置和和合合理理使使用用企企業(yè)業(yè)資資源源，，最最大大限限度度地地為為企企業(yè)業(yè)謀謀求求經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效益益的的一一種種新新型型生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式。。它它是是重重新新塑塑造造一一個(gè)個(gè)企企業(yè)業(yè)，，使使之之成成為為精精干干的的、、高高度度柔柔性性的的、、低低成成本本的的、、世世界界級級競競爭爭者者的的戰(zhàn)戰(zhàn)略略武武器器。。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式是是企企業(yè)業(yè)資資源源的的配配置置方方式式LP的資資源配置置是以社社會(huì)需求求為依據(jù)據(jù)，最大大限度滿滿足市場場多元化化需求LP的資資源配置置以徹底底消除無無效勞動(dòng)動(dòng)和浪費(fèi)費(fèi)為目標(biāo)標(biāo)，最大大限度地地為企業(yè)業(yè)謀求經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益LP的資資源配置置自始至至終把人人力資源源的開發(fā)發(fā)放在首首位LP的資資源配置置要綜合合運(yùn)用各各種現(xiàn)代代管理技技術(shù)和手手段精益生產(chǎn)產(chǎn)方式概概念26（1）強(qiáng)強(qiáng)調(diào)人的的作用，，推行““以人為為中心””的管理理賦予工人人一定的的作業(yè)管管理決策策權(quán)企業(yè)把雇雇員看作作比機(jī)器器更重要要的固定定資產(chǎn)充分發(fā)揮揮職工的的創(chuàng)造性性、主動(dòng)動(dòng)性，不不斷提高高職工素素質(zhì)強(qiáng)調(diào)協(xié)同同工作與與溝通協(xié)力工作作使協(xié)調(diào)調(diào)工作簡簡化、機(jī)機(jī)構(gòu)簡化化集中不同同職業(yè)和和專長人人員的意意見，提提高工作作質(zhì)量和和工作效效率組成產(chǎn)品品開發(fā)項(xiàng)項(xiàng)目組、、縮短產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)時(shí)間與供應(yīng)廠廠家、顧顧客協(xié)力力工作對對市場做做出快速速響應(yīng)加強(qiáng)溝通通重視培養(yǎng)養(yǎng)和發(fā)揚(yáng)揚(yáng)集體主主義的團(tuán)團(tuán)隊(duì)精神神27（2）改變傳統(tǒng)統(tǒng)觀念，，永無休休止地、、無情地地消除浪費(fèi)費(fèi)，以盡善盡盡美做為為追求目目標(biāo)①消除浪費(fèi)費(fèi)企業(yè)現(xiàn)有有生產(chǎn)能能力＝產(chǎn)產(chǎn)出＋浪浪費(fèi)其中浪費(fèi)費(fèi)包括：：①材料庫庫存和在在制品庫庫存②②長距距離運(yùn)輸輸在制品品③作業(yè)更更換時(shí)間間④④廢品及及窩工⑤一切不不增加產(chǎn)產(chǎn)品價(jià)值值的活動(dòng)動(dòng)⑥⑥一切治治標(biāo)不治治本的措措施和活活動(dòng)⑦多余的的人員生產(chǎn)周期期＝加工時(shí)間間運(yùn)輸時(shí)間間＋＋＋＋＋停放時(shí)間間等待時(shí)間間設(shè)備調(diào)整整時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間間不增加附附加價(jià)值值的時(shí)間間（應(yīng)盡盡量縮短短或省去去）雖必要，，也不增增加產(chǎn)品品價(jià)值增加附加加價(jià)值的的時(shí)間28②追求完完美目標(biāo)標(biāo)：零廢品零庫存零準(zhǔn)結(jié)（（訂貨））時(shí)間———生產(chǎn)產(chǎn)批量極極小化提前期最最短要縮短提提前期，，首先要要減少批批量從產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)、工工藝設(shè)計(jì)計(jì)入手認(rèn)真分析析提前期期的組成成減少零件件的搬運(yùn)運(yùn)消除多余余的人員員維修人員員過?！鹊却系牡睦速M(fèi)冗員造成成超量生生產(chǎn)———無效勞勞動(dòng)無效動(dòng)作作的浪費(fèi)費(fèi)——冗冗員消除除29（3）實(shí)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過程的的同步化化縮短作業(yè)業(yè)更換時(shí)時(shí)間（快快換工裝裝）生產(chǎn)過程程同步化化（同步步節(jié)拍生生產(chǎn)）發(fā)現(xiàn)和克克服瓶頸頸環(huán)節(jié)使生產(chǎn)同同步化就就要穩(wěn)定定日產(chǎn)出出率采用成組組加工中中心和成成組流水水線采用“拉拉動(dòng)式””的管理理方法：：“看板板管理””30傳統(tǒng)的生生產(chǎn)方式式：由生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃部部門計(jì)算算每種零零部件的的需要量量和各生生產(chǎn)階段段的生產(chǎn)產(chǎn)提前期期，確定定每個(gè)零零部件的的投入生生產(chǎn)計(jì)劃劃，按計(jì)計(jì)劃發(fā)出出生產(chǎn)和和訂貨指指令，每每個(gè)車間間按指令令進(jìn)行生生產(chǎn)，并并將實(shí)際際完成反反饋到計(jì)計(jì)劃部門門，不管管后車間間和后工工序是否否需要，，均將生生產(chǎn)完的的零部件件送到后后車間和和后工序序。MRP生產(chǎn)產(chǎn)控制制機(jī)制制：一切切生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)按中中央作作業(yè)計(jì)計(jì)劃的的指令令進(jìn)行行，所所有的的零部部件和和材料料項(xiàng)目目均通通過中中央庫庫存系系統(tǒng)控控制和和轉(zhuǎn)換換：材材料按按計(jì)劃劃被送送到零零件加加工工工序；；零件件按計(jì)計(jì)劃送送到總總裝，，以計(jì)計(jì)劃觸觸發(fā)和和推動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)。JIT：實(shí)現(xiàn)現(xiàn)將必必要的的材料料和零零件，，以必必要的的數(shù)量量，在在必要要的時(shí)時(shí)間，，送達(dá)達(dá)必要要的地地點(diǎn)，，即一一切生生產(chǎn)活活動(dòng)包包括制制造、、搬運(yùn)運(yùn)、交交貨、、供應(yīng)應(yīng)，只只有在在需要要產(chǎn)生生時(shí)才才發(fā)生生，是是用需需求觸觸發(fā)和和推動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)?！巴苿?dòng)動(dòng)式””“拉動(dòng)動(dòng)式””或““牽引引式””（4））將““推動(dòng)動(dòng)式””生產(chǎn)產(chǎn)控制制系統(tǒng)統(tǒng)變?yōu)闉椤袄瓌?dòng)式式”生生產(chǎn)控控制系統(tǒng)313JIT的戰(zhàn)戰(zhàn)略優(yōu)優(yōu)勢：：現(xiàn)代企企業(yè)經(jīng)經(jīng)營戰(zhàn)戰(zhàn)略強(qiáng)強(qiáng)調(diào)建建立一一種持持久的的競爭爭優(yōu)勢勢。LP是是能最最好的的體現(xiàn)現(xiàn)和最最能實(shí)實(shí)現(xiàn)這這一思思想的的生產(chǎn)產(chǎn)方式式。LP要要求生生產(chǎn)過過程不不斷改改進(jìn)，，從根根本上上改進(jìn)進(jìn)和完完善產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量持續(xù)地地消除除浪費(fèi)費(fèi)，使使成本本不斷斷降低低，取取得價(jià)價(jià)格競競爭優(yōu)優(yōu)勢降低庫庫存———成成本降降低且且縮短短生產(chǎn)產(chǎn)周期期，比比競爭爭對手手更迅迅速地地響應(yīng)應(yīng)顧客客需求求的變變化長期投投資于于工人人培訓(xùn)訓(xùn)和教教育，，極大大地提提高工工人責(zé)責(zé)任心心和技技能，，提高高工作作質(zhì)量量32一CIMS的的產(chǎn)生生與發(fā)發(fā)展二CIMS的的組成成管理信信息分分系統(tǒng)統(tǒng)技術(shù)信信息分分系統(tǒng)統(tǒng)制造自自動(dòng)化化分系系統(tǒng)4計(jì)算機(jī)機(jī)輔助助質(zhì)量量管理理分系系統(tǒng)§10.3計(jì)計(jì)算算機(jī)集集成制制造系系統(tǒng)（（CIMS)33一CIMS的的產(chǎn)生生與發(fā)發(fā)展產(chǎn)生：：電子計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)技術(shù)術(shù)的產(chǎn)產(chǎn)生、、發(fā)展展以及及計(jì)算算機(jī)在在生產(chǎn)產(chǎn)和管管理領(lǐng)領(lǐng)域越越來越越廣泛泛的應(yīng)應(yīng)用孕孕育著著一個(gè)個(gè)新的的高技技術(shù)的的產(chǎn)生生，從從局部部自動(dòng)動(dòng)化走走向全全面自自動(dòng)化化；即即由原原來局局限于于產(chǎn)品品制造造過程程的自自動(dòng)化化擴(kuò)展展到腦腦力勞勞動(dòng)領(lǐng)領(lǐng)域的的產(chǎn)品品設(shè)計(jì)計(jì)和經(jīng)經(jīng)營管管理自自動(dòng)化化。2產(chǎn)產(chǎn)生的的技術(shù)術(shù)基礎(chǔ)礎(chǔ)及關(guān)關(guān)鍵技技術(shù)先進(jìn)的的管理理科學(xué)學(xué)和方方法———MRP、MRPⅡ、、LP、OPT、TQC生產(chǎn)過過程的的自動(dòng)動(dòng)化———NC、、FMS、、CAD、、CAPP、傳傳感技術(shù)、、自動(dòng)動(dòng)化倉倉庫、、自動(dòng)動(dòng)化物物料傳傳輸信息技技術(shù)———計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)工程程、信信息處處理技技術(shù)、、通信信技術(shù)術(shù)、計(jì)計(jì)算機(jī)數(shù)數(shù)據(jù)庫庫技術(shù)術(shù)、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)系系統(tǒng)3發(fā)發(fā)展將整個(gè)個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)過程程的有有關(guān)單單元技技術(shù)、、自動(dòng)動(dòng)化孤孤島有有機(jī)的的集成成起來來，有有效地地利用用信息息資源源，實(shí)實(shí)現(xiàn)系系統(tǒng)的的優(yōu)化化，即即將CIM的各各項(xiàng)技技術(shù)綜綜合應(yīng)應(yīng)用所所形成成的一一個(gè)實(shí)實(shí)現(xiàn)具具體目目標(biāo)的的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)。34管理信信息分分系統(tǒng)統(tǒng)（MIS）（1））生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃與控控制子子系統(tǒng)統(tǒng)（PPC）生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃功功能主生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度度計(jì)劃劃與MRP生產(chǎn)活活動(dòng)控控制（（PAC））（2））其他他有關(guān)關(guān)的企企業(yè)管管理子子系統(tǒng)統(tǒng)經(jīng)營決決策子子系統(tǒng)統(tǒng)銷售管管理子子系統(tǒng)統(tǒng)財(cái)務(wù)管管理子子系統(tǒng)統(tǒng)采購管管理子子系統(tǒng)統(tǒng)352技技術(shù)信信息分分系統(tǒng)統(tǒng)（1））計(jì)算算機(jī)輔輔助設(shè)設(shè)計(jì)（（CAD)（2））計(jì)算算機(jī)輔輔助工工藝規(guī)規(guī)程編編制（（CAPP）（3））數(shù)控控程序序編制制（NCP）3制制造自自動(dòng)化化分系系統(tǒng)（（CAM））（1））數(shù)控控加工工（NC））（2））計(jì)算算機(jī)數(shù)數(shù)控系系統(tǒng)（（CNC））（3））計(jì)算算機(jī)群群控系系統(tǒng)（（DNC））（4））柔性性制造造系統(tǒng)統(tǒng)（FMS）364計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)輔助助質(zhì)量量管理理分系系統(tǒng)（（CAQ））（1））制定定質(zhì)量量規(guī)劃劃質(zhì)量目目標(biāo)質(zhì)量指指標(biāo)計(jì)計(jì)劃檢測規(guī)規(guī)程和和計(jì)劃劃（2））質(zhì)量量監(jiān)控控和檢檢測利用計(jì)計(jì)算機(jī)機(jī)自動(dòng)動(dòng)控制制設(shè)備備，進(jìn)進(jìn)行實(shí)實(shí)時(shí)、、動(dòng)態(tài)態(tài)的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控選擇恰恰當(dāng)抽抽樣檢檢查方方法（3））質(zhì)量量分析析與評評價(jià)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量分分析工序能能力分分析質(zhì)量成成本分分析（4））質(zhì)量量信息息管理理質(zhì)量信信息包包括：：質(zhì)量量法規(guī)規(guī)信息息；從從產(chǎn)品品實(shí)際際使用用過程程、制制造過過程和和輔助助過程程收集集的有有關(guān)工工作質(zhì)質(zhì)量和和產(chǎn)品品質(zhì)量量方面面的信信息；；國內(nèi)內(nèi)外同同行業(yè)業(yè)的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量信信息以以及質(zhì)質(zhì)量發(fā)發(fā)展的的新技技術(shù)、、新水水平和和新動(dòng)動(dòng)向。。379、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。21:49:4421:49:4421:4912/28/20229:49:44PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2221:49:4421:49Dec-2228-Dec-2212、故人江海別別，幾度隔山山川。。21:49:4421:49:4421:49Wednesday,December28,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2221:49:4421:49:44December28,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。28十二二月20229:49:44下下午21:49:4412月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月229:49下下午午12月月-2221:49December28,202216、行行動(dòng)動(dòng)出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/2821:49:4421:49:4428December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時(shí)時(shí)，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。9:49:44下午午9:49下午午21:49:4412月-229、沒有失敗，，只有暫時(shí)停停止成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。21:49:4421:49:4421:4912/28/20229:49:44PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小努力力的積積累。。