脫脂機(jī)組工藝培訓(xùn)內(nèi)容要點(diǎn)

遷安市思文科德薄板科技有限公司生產(chǎn)技術(shù)部張雙明一.概述

——帶鋼脫脂工藝的產(chǎn)生及其發(fā)展（一）冷硬板表面的污染物及產(chǎn)生

1.冷硬板表面的污染物組成污染物是由油脂和鐵粉等固體物顆?；旌辖M成的，其中鐵粉和非金屬固體物約占50%。

2.污染物的產(chǎn)生機(jī)理帶鋼變形的前滑區(qū)和后滑區(qū)在極大的摩擦力作用下有鐵粉從軋輥表面和帶鋼表面脫落。帶鋼的軋制過(guò)程中，乳化液因高溫破乳形成的油膜除了起潤(rùn)滑作用外，還有少量的油脂殘留在帶鋼表面與鐵粉混合構(gòu)成了污染物。（二）脫脂工藝的產(chǎn)生、發(fā)展與必要性

1.連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展階段

①森吉米爾法階段②改良森吉米爾法（N.O.F法）階段

③美鋼聯(lián)法（全輻射法）階段

2.脫脂工藝的產(chǎn)生、發(fā)展與完善

①早期森吉米爾法不設(shè)脫脂段②改良森吉米爾法（N.O.F法）增加了化學(xué)脫脂槽

③美鋼聯(lián)法（全輻射法）使脫脂段得到發(fā)展、完善單獨(dú)發(fā)展為一個(gè)工藝分支機(jī)組——脫脂機(jī)組，為罩式退火生產(chǎn)提供清潔基板3.電解脫脂機(jī)組的作用及設(shè)備配置

電解脫脂機(jī)組是由連續(xù)鍍鋅線脫脂段發(fā)展而來(lái)，用于對(duì)冷軋后的帶鋼表面進(jìn)行清洗，去除帶鋼表面的殘油、殘鐵和其他污染物，使鋼卷進(jìn)行罩式退火前的殘?zhí)?、殘鐵量得到有效控制，可抑制退火時(shí)帶鋼粘結(jié)和黑帶等缺陷的產(chǎn)生，從而達(dá)到中高檔板材板面清潔度的要求。高速電解脫脂線工藝段設(shè)備配置應(yīng)主要包括堿浸噴淋槽、堿刷洗槽、電解清洗槽、水刷洗槽、三級(jí)熱水漂洗槽五個(gè)主要功能單元及其循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)還包括有堿液自動(dòng)配比供應(yīng)添加系統(tǒng)、漂洗擠干后邊部吹掃系統(tǒng)、磁性過(guò)濾裝置、廢氣排放裝置、超濾裝置等其它輔助功能單元。

同時(shí)隨著現(xiàn)代立式全輻射退火爐的發(fā)展完善，脫脂段的布置也由常規(guī)臥式向立式緊湊方向發(fā)展，提高了帶鋼在脫脂液中的清洗時(shí)間，使清洗效果和清洗速度得到了穩(wěn)步提高、同時(shí)操作控制也由簡(jiǎn)單化發(fā)展為在線全自動(dòng)過(guò)程控制。二.我公司高速電解脫脂機(jī)組的布置、技術(shù)參數(shù)及生產(chǎn)工藝描述

1、機(jī)組布置情況2、生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)帶鋼寬度：

750～1300mm帶鋼厚度：

0.15～0.70mm（1#線）0.25～

1.8mm（2#線）鋼卷內(nèi)徑：

508mm（電鍍錫產(chǎn)品420mm）鋼卷外徑：

Max.2000mm鋼卷重量：

Max.28t生產(chǎn)線能力：

2×300000噸/年工藝段最大速度：

600m/min（1#線）400m/min（2#線）穿帶速度：30m/min

最大開(kāi)卷張力：11kN（1#線）20kN（2#線）脫脂段張力：18kN（1#線）30kN（2#線）最大卷取張力：25kN（1#線）42kN（2#線）脫脂工藝方法：堿液噴洗+堿液刷洗+電解清洗原板殘油：≤600mg/m2

（單面）清洗后軋制油殘量小于：10mg/m2（單面）（脫脂效率：～97%）原板殘鐵：≤180mg/m2

（單面）清洗后鐵粉殘量小于：8mg/m2（單面）（脫脂效率：～95%）電解電流密度：15～20A/dm2生產(chǎn)線傳動(dòng)方式：交流變頻傳動(dòng)3、生產(chǎn)工藝流程描述

1#開(kāi)卷機(jī)→1#開(kāi)卷夾送剪切機(jī)→2#開(kāi)卷機(jī)→2#開(kāi)卷夾送剪切機(jī)→匯合夾送輥→C型焊機(jī)→1#張力輥→化學(xué)脫脂→1#噴淋刷洗→電解脫脂→2#噴淋刷洗→1#噴淋水洗→2#噴淋水洗→軟水直沖→熱風(fēng)烘干裝置→單輥糾偏機(jī)→2#張緊機(jī)→出口夾送剪→卷取前轉(zhuǎn)向夾送輥→卷取機(jī)→翻卷機(jī)電解脫脂生產(chǎn)工藝流程描述如下：天車(chē)將鋼卷運(yùn)到入口鞍座上，上卷小車(chē)托住鋼卷，人工拆掉捆帶。然后入口鋼卷小車(chē)將鋼卷運(yùn)到開(kāi)卷機(jī)卷筒上，旋轉(zhuǎn)液壓缸膨脹固定鋼卷。開(kāi)卷機(jī)浮動(dòng)，自動(dòng)對(duì)中。開(kāi)卷機(jī)將帶鋼頭部導(dǎo)入開(kāi)卷夾送機(jī)，將超差帶鋼頭送至入口剪切掉。帶鋼送到焊機(jī)焊接，通過(guò)1#張緊機(jī)進(jìn)入脫脂段。脫脂段具有足夠的清洗能力，以除去冷軋帶鋼表面油污，獲得要求的表面清潔度。循環(huán)系統(tǒng)包括所需的混合、加熱、抽水、過(guò)濾及循環(huán)清洗液的所有設(shè)備。排霧系統(tǒng)用于將脫脂段堿霧排出。2#張緊機(jī)保持脫脂段的工藝張力，并為卷取機(jī)建立卷取前張力。2#張緊機(jī)作為全線速度基準(zhǔn)。2#張緊機(jī)后設(shè)有夾送剪切機(jī)。剪切帶鋼后，帶鋼頭部通過(guò)卷取前轉(zhuǎn)向輥到卷取機(jī)。轉(zhuǎn)向輥用于將帶鋼轉(zhuǎn)向到卷取機(jī)卷筒。通過(guò)EPC糾偏系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)齊邊卷取。皮帶助卷器用于將帶鋼頭部卷到卷筒上。當(dāng)鋼卷尾部到達(dá)卷筒預(yù)定位置，出口鋼卷小車(chē)上升接住鋼卷，卷筒收縮。鋼卷由出口鋼卷小車(chē)從卷筒運(yùn)到出口鋼卷鞍座。鋼卷運(yùn)至翻卷機(jī)翻卷，再由立式夾鉗運(yùn)往退火工序裝爐區(qū)存放。三.脫脂原理、工藝、設(shè)備與檢驗(yàn)1.帶鋼清洗與脫脂原理

（1）化學(xué)脫脂

化學(xué)脫脂是利用熱堿溶液對(duì)油脂進(jìn)行皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；同時(shí)利用表面活性劑的乳化作用，以除去非皂化性油脂。通常將化學(xué)脫脂分為堿性脫脂、酸性脫脂和低溫多功能脫脂等。

皂化作用：（RCOO）3C3H5+3NaOH===3RCOONa+C3H5（OH）3

油脂堿肥皂甘油

乳化作用：乳化作用就是是兩種互不相相溶的液體形形成乳濁液的的過(guò)程。其中一種液體體呈細(xì)小的液液滴分散在另另一種液體中中。堿性脫脂劑通通常含有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸酸三鈉、焦磷磷酸鈉、硅酸酸鈉以及表面面活性劑等。（2）電化學(xué)脫脂脂將鋼帶作為陰陰極或陽(yáng)極，，并浸入脫脂脂溶液中，通通以直流電，，這種脫脂的的方法稱(chēng)為電電化學(xué)脫脂或或電解脫脂。。由于通電使電電極極化，油油對(duì)帶鋼表面面的附著力大大大減弱，同時(shí)在電流的的作用下，電電極上發(fā)生電電極反應(yīng)，生生成氫氣和氧氧氣，其反應(yīng)式式如下：當(dāng)帶鋼作為陰陰極時(shí)，陰極極放出氫氣4H2O+4e===2H2↑↑+4OH—當(dāng)帶鋼作為陽(yáng)陽(yáng)極時(shí)，陽(yáng)極極放出氧氣4OH——4e===O2↑↑+2HO電化學(xué)脫脂方方式有陰極脫脂、陽(yáng)陽(yáng)極脫脂和換換向陰陽(yáng)極交交換脫脂三種種。（3）物理脫脂①刷洗②高壓水清洗洗2.工藝段的設(shè)備備組成及操作作控制（以1#脫脂線為例說(shuō)說(shuō)明）1）預(yù)脫脂2)1#堿刷洗3)堿液配制系統(tǒng)統(tǒng)4)電解清洗槽5)2#水刷洗6)三級(jí)噴淋水洗洗7）軟水直沖8）邊部吹掃1）預(yù)脫脂本裝置是將一一定溫度一定定濃度的堿液液噴在帶鋼上上下表面上，，是清洗帶鋼鋼表面油污的的第一道工序序。由儲(chǔ)液槽槽、臥式工作作槽、循環(huán)水水泵等組成。。入口擠干輥輥、出口擠干干輥均配備交交流變頻驅(qū)動(dòng)動(dòng)電機(jī)作為輔輔助傳動(dòng)，將將帶鋼表面存存液擠干，避避免堿液混流流。工作槽內(nèi)液體體以重力溢流流方式回流到到儲(chǔ)液槽。儲(chǔ)儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有有蒸汽換熱器器，自動(dòng)控制制槽液溫度。。配有液位顯顯示，人工配配液、補(bǔ)液。。配置磁性過(guò)濾濾器一臺(tái)，有有效去除鐵粉粉，操作維護(hù)護(hù)方便。主要技術(shù)參數(shù)數(shù)：工作槽外型尺尺寸12000×1700×800mm(L×W×H)工作槽材質(zhì)不銹鋼棚體（（厚度2mm），碳鋼框架架。儲(chǔ)存槽25m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，，外包鍍鋅板，，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖巖棉。配消泡泡器擠干輥上下輥規(guī)格￠￠250×1500mm，輥面襯氯丁丁橡膠，厚度度15mm；輥面包膠邵氏氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)機(jī)傳動(dòng)上、下下輥，單獨(dú)傳傳動(dòng)，4kw/臺(tái)，2臺(tái)循環(huán)水泵不銹鋼泵，一一用一備；22kw/臺(tái)，共2臺(tái)噴嘴材質(zhì)304不銹鋼蒸汽換熱器盤(pán)盤(pán)管材質(zhì)304不銹鋼磁性過(guò)濾器CB106（海門(mén)市霍夫夫曼過(guò)濾機(jī)械械廠)2）1#堿刷洗位置：位于預(yù)預(yù)脫脂噴淋槽槽后。功能：本設(shè)備備通過(guò)刷輥的的刷毛刷洗和和堿液沖洗，，進(jìn)一步去除除帶鋼表面的的油污。結(jié)構(gòu)：由儲(chǔ)液液槽、工作槽槽、循環(huán)水泵泵、噴淋管、、噴嘴、刷輥輥、擠干輥等等組成。循環(huán)環(huán)水泵將工作作液從儲(chǔ)液槽槽內(nèi)輸送到工工作槽的噴淋淋管內(nèi)，通過(guò)過(guò)噴淋管上的的噴嘴噴灑到到帶鋼表面。。上下各2個(gè)刷輥分別逆逆向刷洗鋼板板的上下表面面。工作液匯匯集到槽底，，從底部集流流管流回到儲(chǔ)儲(chǔ)液槽（與預(yù)預(yù)脫脂共用儲(chǔ)儲(chǔ)液槽）。儲(chǔ)儲(chǔ)液槽內(nèi)裝有有蒸汽換熱器器，自動(dòng)控制制槽液溫度。。配有液位顯顯示，人工配配液、補(bǔ)液。。刷輥與帶鋼鋼的接觸壓力力可調(diào)，電流流表安裝在輥輥刷機(jī)旁，由由手動(dòng)螺旋升升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)節(jié)限位塊位置置以調(diào)整刷輥輥與帶鋼的接接觸壓力。輥?zhàn)虞S承座安安裝在槽體外外部獨(dú)立的支支座上。主要技術(shù)參數(shù)數(shù)如下：工作槽材質(zhì)不銹鋼棚體（（厚度2mm），碳鋼框架架，機(jī)架外涂涂重防腐漆。。刷輥外徑￠300mm，輥面長(zhǎng)度1500mm刷輥電機(jī)普通交流電機(jī)機(jī)11kw/臺(tái)，8極，4臺(tái)，直連形式式。刷輥支承輥￠250×1500mm，鍍鉻毛化，，交流變頻電電機(jī)，4kw/臺(tái)，4臺(tái)擠干輥上下輥規(guī)格￠￠250×1400mm，輥面襯氯丁丁橡膠，厚度度15mm；輥面包膠邵氏氏硬度75～80；交流變頻電機(jī)機(jī)傳動(dòng)上、下下輥單獨(dú)傳動(dòng)動(dòng)，4kw/臺(tái),2臺(tái)蒸汽換熱器盤(pán)盤(pán)管材質(zhì)不銹鋼鋼噴嘴材材質(zhì)304不銹鋼鋼3）堿液液配制制系統(tǒng)統(tǒng)功能：：配制制和儲(chǔ)儲(chǔ)存濃濃堿液液并分分別向向堿液液循環(huán)環(huán)罐、、電解解液循循環(huán)罐罐供送送一定定濃度度、溫溫度的的循環(huán)環(huán)使用用的堿堿液。。它由由配制制罐、、攪拌拌機(jī)、、泵、、閥、、配管管、相相應(yīng)的的檢測(cè)測(cè)儀表表等組組成。。流程：：將外外購(gòu)的的固態(tài)態(tài)或液液態(tài)原原料濃濃堿溶溶液經(jīng)經(jīng)配制制罐配配制成成一定定濃度度并加加熱到到～50℃后，，用堿堿液供供給泵泵輸送送到機(jī)機(jī)組堿堿液循循環(huán)系系統(tǒng)的的堿液液循環(huán)環(huán)罐、、電解解液循循環(huán)罐罐。要要求不不輸送送堿溶溶液時(shí)時(shí)為旁旁通自自循環(huán)環(huán)。4）電解解清洗洗槽位置：：位于于1#刷洗機(jī)機(jī)后功能：：電解解清洗洗槽通通過(guò)電電解產(chǎn)產(chǎn)生的的H2和O2氣泡，，帶出出帶鋼鋼表面面殘余余的油油脂和和臟物物，徹徹底清清潔帶帶鋼表表面。。電解電電極為為鋼板板，裝裝有保保護(hù)塊塊，防防止與與帶鋼鋼接觸觸，母母線排排與槽槽之間間有絕絕緣物物。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向輥輥、沉沉浸輥輥、支支撐輥輥將帶帶鋼導(dǎo)導(dǎo)入和和導(dǎo)出出電解解清洗洗槽。。設(shè)備由由儲(chǔ)液液槽、、3只立式式工作作槽、、循環(huán)環(huán)水泵泵等組組成。。立式式工作作槽為為3只并列列排布布，帶帶鋼經(jīng)經(jīng)過(guò)每每只槽槽的下下部沉沉沒(méi)輥輥和上上部轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向輥輥。工工作槽槽內(nèi)設(shè)設(shè)置電電解極極板，，布置置在帶帶鋼左左右兩兩側(cè)。。沉沒(méi)沒(méi)輥和和轉(zhuǎn)向向輥均均配備備交流流變頻頻驅(qū)動(dòng)動(dòng)電機(jī)機(jī)作為為輔助助傳動(dòng)動(dòng)。上上部轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向輥輥配置置壓緊緊擠干干輥，，將帶帶鋼表表面存存液擠擠干，，避免免堿液液混流流。工作槽槽內(nèi)液液體以以重力力溢流流方式式回流流到儲(chǔ)儲(chǔ)液槽槽。儲(chǔ)儲(chǔ)液槽槽內(nèi)裝裝有蒸蒸汽換換熱器器，自自動(dòng)控控制槽槽液溫溫度。。配有有液位位顯示示，人人工配配液、、補(bǔ)液液。配配置磁磁性過(guò)過(guò)濾器器一臺(tái)臺(tái)，有有效去去除鐵鐵粉，，操作作維護(hù)護(hù)方便便。主要技技術(shù)參參數(shù)：：工作槽槽外形形尺寸寸1350×1700×3000mm(L×W×H)不銹鋼鋼材質(zhì)質(zhì)，壁壁厚3～8mm，碳鋼鋼框架架。沉沒(méi)輥輥規(guī)格格￠650×1500mm，輥面面襯氯氯丁橡橡膠，，厚度度15mm；輥面面包膠膠邵氏氏硬度度75～80；交流流變頻頻電機(jī)機(jī)，4kw/臺(tái)，3臺(tái)轉(zhuǎn)向擠擠干輥輥規(guī)格格￠650×1500mm，輥面面襯氯氯丁橡橡膠，，厚度度15mm；輥面面包膠膠邵氏氏硬度度75～80；交流流變頻頻電機(jī)機(jī)，4kw/臺(tái)，3臺(tái)壓輥規(guī)規(guī)格￠250×1500mm，輥輥面面襯襯氯氯丁丁橡橡膠膠，，厚厚度度15mm；輥輥面面包包膠膠邵邵氏氏硬硬度度70～75；交交流流變變頻頻電電機(jī)機(jī)，，2.2kw/臺(tái)，，3臺(tái)循環(huán)環(huán)水水泵泵不銹銹鋼鋼泵泵，，一一用用一一備備；；22kw/臺(tái)，，共共2臺(tái)電解解電電源源8000A，36V/套，，共共3套極板板規(guī)規(guī)格格1650×1450×20，材材質(zhì)質(zhì)：：普普碳碳鋼鋼，，12塊電極極板板為為碳碳鋼鋼包包膠膠工工藝藝制制造造磁性性過(guò)過(guò)濾濾器器CB106（海海門(mén)門(mén)市市霍霍夫夫曼曼過(guò)過(guò)濾濾機(jī)機(jī)械械廠廠））蒸汽汽換換熱熱器器盤(pán)盤(pán)管管材材質(zhì)質(zhì)304不銹銹鋼鋼噴嘴嘴材材質(zhì)質(zhì)304不銹銹鋼鋼儲(chǔ)存存槽槽體體25m3，不不銹銹鋼鋼304材質(zhì)質(zhì)，，壁壁厚厚2mm，碳碳鋼鋼框框架架，，外包包鍍鍍鋅鋅板板，，厚厚度度0.8mm，夾夾層層材材質(zhì)質(zhì)巖巖棉棉。。配配消消泡泡器器。。5）2#水刷刷洗洗位置置：：位位于于電電解解清清洗洗槽槽后。。功能能：：通通過(guò)過(guò)刷刷輥輥的的刷刷毛毛刷刷洗洗和和熱熱水水沖沖洗洗，，進(jìn)進(jìn)一一步步去去除除帶帶鋼鋼表表面面上上留留下下的的浮浮油油和和堿堿液液。。槽槽蓋蓋可可手手動(dòng)動(dòng)打打開(kāi)開(kāi)。。結(jié)構(gòu)構(gòu)：：設(shè)設(shè)備備由由儲(chǔ)儲(chǔ)液液槽槽、、工工作作槽槽、、循循環(huán)環(huán)水水泵泵、、噴噴淋淋管管、、噴噴嘴嘴、、刷刷輥輥、、擠擠干干輥輥等等組組成成。。循循環(huán)環(huán)水水泵泵將將工工作作液液從從儲(chǔ)儲(chǔ)液液槽槽內(nèi)內(nèi)輸輸送送到到工工作作槽槽的的噴噴淋淋管管內(nèi)內(nèi)，，通通過(guò)過(guò)噴噴淋淋管管上上的的噴噴嘴嘴噴噴灑灑到到帶帶鋼鋼表表面面。。上上下下各各2個(gè)刷刷輥輥分分別別逆逆向向刷刷洗洗鋼鋼板板的的上上下下表表面面。。工工作作液液匯匯集集到到槽槽底底，，從從底底部部集集流流管管流流回回到到儲(chǔ)儲(chǔ)液液槽槽。。儲(chǔ)儲(chǔ)液液槽槽內(nèi)內(nèi)裝裝有有蒸蒸汽汽換換熱熱器器，，自自動(dòng)動(dòng)控控制制槽槽液液溫溫度度。。配配有有液液位位顯顯示示，，人人工工配配液液、、補(bǔ)補(bǔ)液液。。主要技術(shù)術(shù)參數(shù)：：工作槽不銹鋼棚棚體（厚厚度2mm），碳鋼鋼框架，，機(jī)架外外涂重防防腐漆。。刷輥外徑￠300mm，輥面長(zhǎng)長(zhǎng)度1500mm刷輥電機(jī)機(jī)普通交流流電機(jī)8極，11kw/臺(tái)，4臺(tái)擠干輥上下輥規(guī)規(guī)格￠250×1500mm，輥面襯襯氯丁橡橡膠，厚厚度15mm；輥面包包膠邵氏氏硬度75～80；交流變變頻電機(jī)機(jī)傳動(dòng)上上、下輥輥，單獨(dú)獨(dú)傳動(dòng)，，4kw/臺(tái)，4臺(tái)循環(huán)水泵泵不銹鋼泵泵，一用用一備；；5.5kw/臺(tái)，共2臺(tái)儲(chǔ)存槽容容積4m3，不銹鋼鋼304材質(zhì)，壁壁厚2mm，碳鋼框框架，外包鍍鋅鋅板，厚厚度0.8mm，夾層材材質(zhì)巖棉棉。蒸汽換熱熱器盤(pán)管管材質(zhì)不銹鋼噴嘴材質(zhì)質(zhì)304不銹鋼6）1#噴淋水洗洗設(shè)備組成成：設(shè)備備由立式式工作槽槽、儲(chǔ)液液槽、循循環(huán)水泵泵等組成成。帶鋼鋼經(jīng)過(guò)槽槽的下部部沉沒(méi)輥輥和上部部轉(zhuǎn)向輥輥，沉沒(méi)沒(méi)輥和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向輥均均配備交交流變頻頻驅(qū)動(dòng)電電機(jī)作為為輔助傳傳動(dòng)。上部轉(zhuǎn)向向輥配置置壓緊擠擠干輥，，將帶鋼鋼表面存存液擠干干，避免免工作液液混流。。工作槽內(nèi)內(nèi)液體由由噴淋管管?chē)娙耄?，以重力力溢流方方式回流流到?chǔ)液液槽，儲(chǔ)儲(chǔ)液槽內(nèi)內(nèi)裝有蒸蒸汽換熱熱器，自自動(dòng)控制制槽液溫溫度。配配有液位位顯示，，人工配配液、補(bǔ)補(bǔ)液。儲(chǔ)存槽循循環(huán)管路路設(shè)置在在線電導(dǎo)導(dǎo)率檢測(cè)測(cè)，在操操作臺(tái)顯顯示。主要參數(shù)數(shù)：工作槽外外形尺寸寸1350×1700×3000mm(L×W×H)工作槽不銹鋼材材質(zhì)，壁壁厚3～8mm，碳鋼框框架。儲(chǔ)存槽4m3，不銹鋼鋼304材質(zhì)，壁壁厚2mm，碳鋼框框架，外包鍍鋅鋅板，厚厚度0.8mm，夾層材材質(zhì)巖棉棉。沉沒(méi)輥規(guī)規(guī)格￠650×1500mm，輥面鍍鍍鉻；交交流變頻頻電機(jī)，，4kw/臺(tái)，1臺(tái)轉(zhuǎn)向擠干干輥規(guī)格格￠650×1500mm，輥面襯襯氯丁橡橡膠，厚厚度15mm；輥面包包膠邵氏氏硬度75～80；交流變變頻電機(jī)機(jī)，4kw/臺(tái)，1臺(tái)壓輥規(guī)格格￠250×1500mm，輥面襯襯氯丁橡橡膠，厚厚度15mm；輥面包包膠邵氏氏硬度70～75；交流變變頻電機(jī)機(jī)，2.2kw/臺(tái)，1臺(tái)循環(huán)水泵泵不銹鋼泵泵，一用用一備；；11kw/臺(tái)，共2臺(tái)蒸汽換熱熱器盤(pán)管管材質(zhì)不銹鋼噴嘴材質(zhì)質(zhì)304不銹鋼7）2#噴淋水洗洗設(shè)備組成成：設(shè)備由立立式工作作槽、儲(chǔ)儲(chǔ)液槽、、循環(huán)水水泵等組組成。帶帶鋼經(jīng)過(guò)過(guò)槽的下下部沉沒(méi)沒(méi)輥和上上部轉(zhuǎn)向向輥，沉沉沒(méi)輥和和轉(zhuǎn)向輥輥均配備備交流變變頻驅(qū)動(dòng)動(dòng)電機(jī)作作為輔助助傳動(dòng)。。上部轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向輥配配置壓緊緊擠干輥輥，將帶帶鋼表面面存液擠擠干，避避免工作作液混流流。工作槽內(nèi)液體體由噴淋管?chē)妵娙?，以重力力溢流方式回回流到?chǔ)液槽槽，儲(chǔ)液槽內(nèi)內(nèi)裝有蒸汽換換熱器，自動(dòng)動(dòng)控制槽液溫溫度。配有液液位顯示，人人工配液、補(bǔ)補(bǔ)液。主要參數(shù)：工作槽外形尺尺寸1350×1700×3000mm(L×W×H)工作槽不銹鋼材質(zhì)，，壁厚3～8mm，碳鋼框架。儲(chǔ)存鍍鋅板，，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖巖棉。沉沒(méi)輥規(guī)格￠650×1500mm，輥面鍍鉻；；交流變頻電電機(jī)，4kw/臺(tái)，1臺(tái)轉(zhuǎn)向擠干輥規(guī)規(guī)格￠650×1500mm，輥面襯氯丁丁橡膠，厚度度15mm；輥面包膠邵邵氏硬度75～80；交流變頻電電機(jī)，4kw/臺(tái)，1臺(tái)壓輥規(guī)格￠250×1500mm，輥面襯氯丁丁橡膠，厚度度15mm；輥面包膠邵邵氏硬度70～75；交流變頻電電機(jī)，2.2kw/臺(tái)，1臺(tái)循環(huán)水泵不銹鋼泵，一一用一備；11kw/臺(tái)，共2臺(tái)蒸汽換熱器盤(pán)盤(pán)管材質(zhì)不銹鋼槽4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，，外包）3#噴淋水洗設(shè)備組成：設(shè)備由立式工工作槽、儲(chǔ)液液槽、循環(huán)水水泵等組成。。帶鋼經(jīng)過(guò)槽槽的下部沉沒(méi)沒(méi)輥和上部轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向輥，沉沒(méi)沒(méi)輥配備交流流變頻驅(qū)動(dòng)電電機(jī)作為輔助助傳動(dòng)。上部部轉(zhuǎn)向輥之前前配置雙擠干干裝置，4根擠干輥，將將帶鋼表面存存液擠干。同時(shí)配噴嘴材材質(zhì)304不銹鋼8置壓縮空氣邊邊部吹掃裝置置，吹干帶鋼鋼邊部帶液。。工作槽內(nèi)液液體由噴淋管管?chē)娙耄灾刂亓σ缌鞣绞绞交亓鞯絻?chǔ)液液槽，儲(chǔ)液槽槽內(nèi)裝有蒸汽汽換熱器，自自動(dòng)控制槽液液溫度。配有有液位顯示，，人工配液、、補(bǔ)液.主要參數(shù)：工作槽外形尺尺寸1350×1700×3000mm(L×W×H)工作槽不銹鋼材質(zhì)，，壁厚3～8mm，碳鋼框架。。儲(chǔ)存槽4m3，不銹鋼304材質(zhì)，壁厚2mm，碳鋼框架，，外包鍍鋅板，，厚度0.8mm，夾層材質(zhì)巖巖棉。沉沒(méi)輥規(guī)格￠650×1500mm，輥面鍍鉻；；交流變頻電電機(jī)，4kw/臺(tái)，1臺(tái)雙擠干輥規(guī)格格￠250×1500mm，輥面襯氯丁丁橡膠，厚度度15mm；輥面包膠邵邵氏硬度75～80；交流變頻電電機(jī)，4kw/臺(tái)，4臺(tái)循環(huán)水泵不銹鋼泵，一一用一備；11kw/臺(tái)，共2臺(tái)蒸汽換熱器盤(pán)盤(pán)管材質(zhì)不銹鋼噴嘴材質(zhì)304不銹鋼9）軟水直沖2對(duì)噴管布置在在3#噴淋水洗工作作槽出口處。。噴淋水泵不銹鋼泵，一一用一備；1.5kw/臺(tái)，共2臺(tái)蒸汽換熱器盤(pán)盤(pán)管材質(zhì)不銹鋼噴嘴材質(zhì)304不銹鋼儲(chǔ)存槽外形尺尺寸2300×1100×1650mm(L×W×H)儲(chǔ)存槽體容積4m3，不銹鋼鋼板板，壁厚2mm，碳鋼型鋼框框架焊接件。。軟水直沖管路路為不銹鋼材材質(zhì)。10）油污過(guò)濾器器袋式過(guò)濾器，，可過(guò)濾生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)脫脂液里里的油污，延延長(zhǎng)堿液使用用周期殼體材料不銹鋼過(guò)濾器濾袋稀油過(guò)水材料料型號(hào)LATT802DN65（廣州菱田過(guò)過(guò)濾設(shè)備有限限公司）數(shù)量2臺(tái)（預(yù)脫脂與與電解脫脂各各1臺(tái)）11）廢氣排放裝裝置設(shè)備組成：由廢氣集風(fēng)罩罩、排氣管、、堿霧洗滌塔塔和風(fēng)機(jī)組成成。排風(fēng)管道道、收集罩為為不銹鋼鋼焊焊接件。堿霧霧洗滌噴淋泵泵，一用一備備，電機(jī)功率率1.5kw。主要技術(shù)參參數(shù)臺(tái)風(fēng)機(jī)功率率22kw數(shù)量112）熱風(fēng)烘干干器設(shè)備組成：：熱風(fēng)烘干器器，由蒸汽汽熱交換器器、箱體、、風(fēng)管和風(fēng)風(fēng)機(jī)組成，，均為碳鋼鋼焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)。烘干余余風(fēng)可以回回收至風(fēng)機(jī)機(jī)入口，提提高熱效率率。主要技術(shù)參參數(shù)：風(fēng)機(jī)功率75kw，交流變頻頻電機(jī)（G120）風(fēng)機(jī)壓力P=5-7bar,溫度t=150度-170度。數(shù)量1臺(tái)9）油污過(guò)濾濾器10）廢氣排放裝裝置11）熱風(fēng)烘干器器詳述工藝段段的生產(chǎn)操操作控制3.清洗工藝、、設(shè)備對(duì)帶帶鋼清洗質(zhì)質(zhì)量的影響響（1）清洗工藝藝對(duì)清洗質(zhì)質(zhì)量的影響響1）堿液化學(xué)學(xué)成分2）堿液濃度度3）堿液工作作溫度4）堿液的使使用時(shí)間5）堿液的循循環(huán)狀況6）溶液的噴噴射壓力7）電流密度度的選擇8）電極極性性的選擇9）漂洗效果果的影響10）泡沫問(wèn)題題（2）清洗設(shè)備備對(duì)清洗質(zhì)質(zhì)量的影響響①?lài)娏芗皣妵娮斓氖褂糜芒谒⑤伒倪x擇擇與使用③擠干輥的的選擇與使使用4.帶鋼清洗缺缺陷與清洗洗效果的檢檢驗(yàn)帶鋼的清洗洗缺陷包括括：脫水不干凈凈、劃痕、及與與電解槽電電極接觸后后產(chǎn)生的燒燒痕等，目前主要要依靠人工工檢查。帶鋼凈化度度包括2個(gè)指標(biāo)，一一是帶鋼表表面殘油、、油脂、微微油鐵粒含含量；二二是沖洗質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)，，即殘留堿堿性殘?jiān)牡亩嗌?。以以上指?biāo)越越低越好。。帶鋼表面殘殘油、油脂脂、微油鐵鐵粒含量判判定一般采采用擦拭法或反反射率法