管理基礎(chǔ)消除“七大浪費(fèi)”現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等七大浪費(fèi)、三無工程等動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言消除“七大浪費(fèi)”內(nèi)容介紹：1.何謂浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類3.“七大浪費(fèi)”之詳介4.消除浪費(fèi)的做法成本管理看板5.浪費(fèi)的實(shí)例浪費(fèi)何謂浪費(fèi)：

不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動作、方法、行為和計(jì)劃

用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會不同。1.何謂浪費(fèi)

現(xiàn)場活動包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動應(yīng)堅(jiān)決予以消除浪費(fèi)的種類1.制造過多的浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.動作的浪費(fèi)7.制作不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類七大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費(fèi)的源頭3.“七大浪費(fèi)”之詳介適時(shí)的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式1.制造過多的浪費(fèi)七大浪費(fèi)制造過多是一種浪費(fèi)的原因：只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費(fèi)？原因：人員過剩設(shè)備稼動過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯誤對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動—一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過多的浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)前提：

6月份金客訂單由原先5980臺降到5500臺，公司的生產(chǎn)稼動偏低，近期又決定6月23日~6月30日停產(chǎn)休假，造成我公司庫存品積壓過多，生產(chǎn)能力過剩。生產(chǎn)的調(diào)配方案：窗框班每班借出5人至硬包邊班，由13人生產(chǎn)窗框，標(biāo)時(shí)30pcs/hr前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12hr生產(chǎn)問題點(diǎn)：窗框線原先19人標(biāo)時(shí)65pcs/hr,為什么13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?0pcs/hr滑道為何不開二班生產(chǎn)停止生產(chǎn)、換班----杜絕生產(chǎn)過多減少加班少人化保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等待浪費(fèi)著眼點(diǎn)案例七大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)2.等等待待的的浪浪費(fèi)費(fèi)原因因：：注意意：：對策策：：生產(chǎn)產(chǎn)線線布布置置不不當(dāng)當(dāng)，，物物流流混混亂亂設(shè)備備配配置置、、保保養(yǎng)養(yǎng)不不當(dāng)當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃安安排排不不當(dāng)當(dāng)工序序生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力不不平平衡衡材料料未未及及時(shí)時(shí)到到位位管理理控控制制點(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù)過過多多品質(zhì)質(zhì)不不良良采用用均均衡衡化化生生產(chǎn)產(chǎn)制品品別別配配置置——一一個(gè)個(gè)流流生生產(chǎn)產(chǎn)防誤誤措措施施自動動化化及及設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)加加強(qiáng)強(qiáng)實(shí)施施目目視視管管理理加強(qiáng)強(qiáng)進(jìn)進(jìn)料料控控制制自動動化化不不要要閑閑置置人人員員供需需及及時(shí)時(shí)化化作管管理理點(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù)削削減減七大大浪浪費(fèi)費(fèi)3.搬搬運(yùn)運(yùn)的的浪浪費(fèi)費(fèi)不必必要要的的移移動動及及把把東東西西暫暫放放在在一一旁旁表現(xiàn)現(xiàn)形形式式：：搬運(yùn)運(yùn)距距離離很很遠(yuǎn)遠(yuǎn)的的地地方方，，小小批批量量的的運(yùn)運(yùn)輸輸主副線中中的搬運(yùn)運(yùn)出入庫次次數(shù)多的的搬運(yùn)破損、刮刮痕的發(fā)發(fā)生不必要的的搬運(yùn)、、工作的的移動、、預(yù)置、、改裝以以及長距距離的搬搬運(yùn)流程程和活性性度差等等3.搬運(yùn)運(yùn)的浪費(fèi)費(fèi)原因：對策：注意：生產(chǎn)線配配置不當(dāng)當(dāng)未均衡化化生產(chǎn)坐姿作業(yè)業(yè)設(shè)立了固固定的半半成品放放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃劃安排不不當(dāng)U型設(shè)備備配置一個(gè)流生生產(chǎn)方式式站立作業(yè)業(yè)避免重新新堆積、、重新包包裝工作預(yù)置置的廢除除生產(chǎn)線直直接化觀念上不不能有半半成品放放置區(qū)人性考考慮并并非坐坐姿才才可以以3.搬搬運(yùn)的的浪費(fèi)費(fèi)整個(gè)沖沖壓過過程包包括取取產(chǎn)品品、沖沖壓、、放置置產(chǎn)品品，其其中取取產(chǎn)品品與排排放產(chǎn)產(chǎn)品占占了50%的作作業(yè)時(shí)時(shí)間，，并且且這些些動作作并不不產(chǎn)生生價(jià)值值。案例彎曲完完的產(chǎn)產(chǎn)品要要先放放到工工作桌桌上，，再搬搬運(yùn)到到?jīng)_壓壓工作作桌上上，這這一過過程是是不是是浪費(fèi)費(fèi)呢？？七大浪浪費(fèi)4.加加工上上的浪浪費(fèi)因技術(shù)術(shù)（設(shè)設(shè)計(jì)、、加工工）不不足造造成加加工上上的浪浪費(fèi)表現(xiàn)形形式：：在加工工時(shí)超超過必必要以以上的的距離離所造造成的的浪費(fèi)費(fèi)沖床作作業(yè)上上重復(fù)復(fù)的試試模，，不必必要的的動作作成型后后去毛毛頭，，加工工的浪浪費(fèi)鉆孔后后的倒倒角，，紋孔孔作業(yè)業(yè)的浪浪費(fèi)最終工工序的的修正正動作作原本不不必要要的工工程或或作業(yè)業(yè)被當(dāng)當(dāng)成必必要4.加加工上上的浪浪費(fèi)原因：：對策：：注意：：工程順順序檢檢討不不足作業(yè)內(nèi)內(nèi)容與與工藝藝檢討討不足足模夾治治具不不良標(biāo)準(zhǔn)化化不徹徹底材料未未檢討討工程設(shè)設(shè)計(jì)適適正化化作業(yè)內(nèi)內(nèi)容的的修正正治具改改善及及自動動化標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)的的貫徹徹VA/VE的推推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的的確實(shí)實(shí)推進(jìn)進(jìn)了解同同行的的技術(shù)術(shù)發(fā)展展公司各各部門門對于于改善善的共共同參與及及持續(xù)續(xù)不斷斷的改改善4.加加工上上的浪浪費(fèi)產(chǎn)品的的飛邊邊太多多，如如果通通過修修整模模具能能夠使使修邊邊更容容易，，則可可節(jié)省省人力力案例七大浪浪費(fèi)5.庫庫存的的浪費(fèi)費(fèi)不良所所造成成的庫庫存，，半成成品所所造成成的庫庫存，，制造造過多多所造造成的的庫存存表現(xiàn)形形式：：不良品品存在在庫房房內(nèi)待待修設(shè)備能能力不不足所所造成成的安安全庫庫存換線時(shí)時(shí)間太太長造造成次次大批批量生生產(chǎn)的的浪費(fèi)費(fèi)采購過過多的的物料料變庫庫存材料、、零件件、組組合件件等物物品的的停滯滯狀態(tài)態(tài)，包包括庫庫存及及在制制品庫存是是萬惡惡的根根源5.庫庫存的的浪費(fèi)費(fèi)七大浪浪費(fèi)過多的的庫存存會造造成的的浪費(fèi)費(fèi):產(chǎn)生不不必要要的搬搬運(yùn)、、堆積積、放放置、、找尋尋、防防護(hù)處理理等浪浪費(fèi)的的動作作使先進(jìn)進(jìn)先出出的作作業(yè)困困難損失利利息及及管理理費(fèi)用用物品之之價(jià)值值會減減低，，變成成呆滯滯品占用廠廠房、、造成成多余余的工工作場場所、、倉庫庫建設(shè)設(shè)投資的的浪費(fèi)費(fèi)造成無無形的的浪費(fèi)費(fèi)5.庫庫存的的浪費(fèi)費(fèi)七大浪浪費(fèi)過多的的庫存存會隱隱藏的的問題題點(diǎn):沒有管管理的的緊張張感，，阻礙礙改善善的活活性化化設(shè)備能力及及人員需求求的誤判對場地需求求的判斷錯錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變變差的可能能性容易出現(xiàn)呆呆滯物料“怕出問題題”的心態(tài)態(tài)原因：對策：注意：5.庫存的的浪費(fèi)視庫存為當(dāng)當(dāng)然設(shè)備配置不不當(dāng)或設(shè)備備能力差大批量生產(chǎn)產(chǎn)，重視稼稼動物流混亂,呆滯物品品未及時(shí)處處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)客戶需求信信息未了解解清楚庫存意識的的改革U型設(shè)備配配置均衡化生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)調(diào)整順暢看板管理的的貫徹快速換線換換模生產(chǎn)計(jì)劃安安排考慮庫庫存消化庫存是萬惡惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減減降低安全庫庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)降低安全庫庫存七大浪費(fèi)6.動作的浪浪費(fèi)額外動作的浪浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品品造成不易裝裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)時(shí)，握持壓住住的浪費(fèi)動作順序不當(dāng)當(dāng)造成動作重重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動作作、無附加價(jià)價(jià)值的動作，，及較慢的動動作6.動作的浪浪費(fèi)原因：對策：注意：作業(yè)流程配置置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方方式的編成生產(chǎn)線U型配配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落落實(shí)動作經(jīng)濟(jì)原則則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)訓(xùn)與動作訓(xùn)練練補(bǔ)助動作的消消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)七大浪費(fèi)7.做出不良良的浪費(fèi)制造不良品所所損失的浪費(fèi)費(fèi)，越做損失失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練練所造成的不不良因不良而修整整時(shí)所造成的的浪費(fèi)因不良造成人人員及工程增增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加加工不良、檢檢查、市場不不良、整修工工件等7.做出不良良的浪費(fèi)原因：對策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺缺過分要求品質(zhì)質(zhì)人員技能欠缺缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)設(shè)定錯誤認(rèn)為可整修而而做出不良檢查方法、基基準(zhǔn)等不完備備設(shè)備、模夾治治具造成的不不良自動化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出出品質(zhì)保證“三不政策””一個(gè)流的生產(chǎn)產(chǎn)方式品保制度的確確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、、模治具保養(yǎng)養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”能回收重做的的不良能修理的不良良誤判的不良時(shí)間的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：原因：對策：文件或信息放放在桌上或在在電腦內(nèi)等待決策或簽簽字因安排不當(dāng)造造成項(xiàng)目進(jìn)程程過長做了沒有價(jià)值值的事情沒有詳細(xì)的計(jì)計(jì)劃安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)復(fù)雜重復(fù)勞動多拖延、打擾和和精力不集中中不要推遲進(jìn)行行對你不合意意的工作要有詳細(xì)的工工作計(jì)劃，并并分解成許多多可操作的小任務(wù)務(wù)，采取“分分而治之”的的方法利用科技的力力量來提升效效率去除不必要的的重復(fù)勞動，，精簡作業(yè)流流程此浪費(fèi)在服務(wù)務(wù)行業(yè)較普遍遍，只要消除除此浪費(fèi)，可可提高效率，，以及顧客滿滿意度，且不不需花費(fèi)任何何成本“三無”工程程1.無化工程程人員機(jī)器材料方法品質(zhì)無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標(biāo)準(zhǔn)化無障礙化無沖壓空氣化無停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場人員員方便地確定定問題內(nèi)容：“三無”工程程無穩(wěn)工程：1.作業(yè)員工工作的順利性性被中斷了2.零件、機(jī)機(jī)器或生產(chǎn)流流程的流暢性性被中斷無穩(wěn)即為無規(guī)律化化1.不接受不不良的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化3.用時(shí)間分分析來平衡各各工序的時(shí)間間4.用輔助人人員做非標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化的工作5.設(shè)備的預(yù)預(yù)防保養(yǎng)及備備品備件6.線外作業(yè)業(yè)對策：表現(xiàn)形式：“三無”工程程無理工程：無理即為勞累，指指作業(yè)一員、機(jī)器以及及工作的流程，處在一種種費(fèi)力氣的狀態(tài)下1.員工的技技能訓(xùn)練，使使其成為一名熟練工2.利用夾治治具或機(jī)器來來替代人力作業(yè)3.利用動作作經(jīng)濟(jì)原則來來改善作業(yè)的勞動強(qiáng)度度對策：4.消除浪費(fèi)費(fèi)的做法持有的心態(tài):到處都存在浪浪費(fèi);肯定會有有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢檢表方式2.運(yùn)用5Why原則3.運(yùn)用時(shí)間間分析手法4.運(yùn)用動作作經(jīng)濟(jì)原則5.“三現(xiàn)五五原則”現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢檢表1.工序間是是否有半成品品堆積，數(shù)量量是多少？2.原料數(shù)數(shù)量是多少，，可生產(chǎn)多少少時(shí)間？3.成品有多多少，安全庫庫存量是多少少，差異是多多少？4.每天有多多少加班？5.工序間作作業(yè)員的等待待時(shí)間有多少少？6.是否有缺缺料引起停線線的等待時(shí)間間，共有多少少？7.物料是否否有不良，有有幾次？8.設(shè)備故障障有幾次，停停線時(shí)間有多多少？9.工序間半半成品是否存存在搬運(yùn)，搬搬運(yùn)距10.每天的的不良是否超超出標(biāo)準(zhǔn)制作七大浪費(fèi)費(fèi)的點(diǎn)檢表，，定期對現(xiàn)場場進(jìn)行點(diǎn)檢，，找出浪費(fèi)最最大的五項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行改善。4.消除浪費(fèi)費(fèi)的做法找出浪費(fèi)4.消除浪費(fèi)費(fèi)的做法現(xiàn)場管理的5項(xiàng)金科玉律律1.當(dāng)問題（（異常）發(fā)生生時(shí)，要先去去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物物（有關(guān)的物物件）3.當(dāng)場采取取暫行處置對對策4.發(fā)掘真正正原因并將之之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以以防止再發(fā)生生三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)內(nèi)容、發(fā)生次次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容容1.B.把握握事實(shí)對零部件的確確認(rèn)結(jié)果、原原因分析、現(xiàn)現(xiàn)在正在生產(chǎn)產(chǎn)的該零部件件的品質(zhì)狀況況2.A.查明明原因連續(xù)問五個(gè)““Why”的的分析2.B.查明明原因發(fā)生的途徑、、問題再現(xiàn)試試驗(yàn)、WhyWhy分析3.適當(dāng)?shù)膶Σ邔Σ邇?nèi)容、效效果預(yù)測、PPA4.確認(rèn)效果果確認(rèn)對策的實(shí)實(shí)績效果5.對源頭的的反饋需要落實(shí)到體體制、組織或或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)內(nèi)容4.消除浪費(fèi)費(fèi)的做法五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)狀現(xiàn)場浪費(fèi)的案案例5.浪費(fèi)的實(shí)實(shí)例DW1114生產(chǎn)線布局局9、靜夜四無無鄰，荒居居舊業(yè)貧。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。19:41:2019:41:2019:4112/29/20227:41:20PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2219:41:2019:41Dec-2229-Dec-2212、故人江江海別，，幾度隔隔山川。。。19:41:2019:41:2019:41Thursday,December29,202213、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。12月-2212月-2219:41:2019:41:20December29,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。29十二月月20227:41:20下午19:41:2012月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月227:41下下午午12月月-2219:41December29,202216、行動出成成果，工作作出財(cái)富。。。2022/12/2919:41:2019:41:2029December202217、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時(shí)，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點(diǎn)的射線線向前。。7:41:20下午7:41下下午19:41:2012月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時(shí)時(shí)停停止止成成功功??！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。19:41:2019:41:2019:4112/29/20227:41:20PM11、成功就是日日復(fù)一日那一一點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積累。。。12月-2219:41:2019:41Dec-2229-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對圓滿滿，留一份份不足，可可得無限完完美。。19:41:2019:41:2019:41Thursday,December29,202213、不知知香積積寺，，數(shù)里里入云云峰。。。12月月-2212月月-2219:41:2119:41:21December29,202214、意志堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)的人人能把世世界放在在手中像像泥塊一一樣任意意揉捏。。29十十二月20227:41:21下午午19:41:2112月-2215、楚楚塞塞三三湘湘接接，，荊荊門門九九派派通通。。。。。十二二月月227:41下下午午12月月-2219:41December29,202216、少年年十五五二十十時(shí)，，步行行奪得得胡馬馬騎。。。2022/12/2919:41:2119:41:2129December202217、空山新雨雨后，天氣氣晚來秋。。。7:41:21下下午7:41下下午19:41:2112月-229、楊柳散和風(fēng)風(fēng)，青山澹吾吾慮。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、