LEANMANUFACTURINGTRAINING精益生產培訓顧客是上帝銷售未預計的訂單變化訂單下達到工廠YESNO超時加班額外費用

我們每天坐班的工廠？…停工待料積壓庫存設備故障質量問題人員調配快！119轟隆?。∞Z隆?。?！WhatShallWeTalk…?

內容安排精益生產系統(tǒng)簡介現(xiàn)場管理及班組建設質量、成本和交貨周期運行效率價值流分析柔性生產單元看板拉動和精益供應鏈精益指標和推行策略

模擬演練討論LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點市場競爭及全球化精益生產五項原則最好的工廠？Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產系統(tǒng)ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產方式的代表，工人被當成工作的機器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準時化觀念上的拉動式生產模式，以應付小訂單多品種的挑戰(zhàn)KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點Craft手工生產Mass大規(guī)模生產Synchronous同步生產Agile敏捷生產組織Lean精益生產組織LowvolumeCustomized低產量個性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產設備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費不斷改進員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產的基礎上，強調縮短生產周期提高資源利用率需求驅動Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準時交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進質量及降低銷售價格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產品的生命周期越來越短Noboundary，businessglobalizevillage

無國界，業(yè)務“地球村”

MarketingCompetitionandGlobalization市場競爭及全球化LifeCycleCostInDifferentSystem

不同系統(tǒng)中的成本精益生產系統(tǒng)之產品生命周期成本大規(guī)模生產模式下的產品生命周期成本產量$/pieceV銷售價格$/pieceV產量銷售價格質量間接員工精益的通俗定義TheCost/LeanRelationship精益益生生產產與與成成本本的的關關系系本成靈巧的雙手投資資直接接員員工工間接員工質量自動動化化程程度度產品品生生命命周周期期成成本本LEAN全自動WhatIsLean?leanadj.1a:lackingordeficientinfleshb:containinglittleornofat2:lackingrichness3:deficientinanessentialorimportantqualityoringredient4:characterizedbyeconomyofstyleorexpressionsyn.thin,skinny,lanky,scrawny,gaunt,bony,emaciated,svelte,lankant.fat,fleshy,overweight,flabby,obese,plump,chunky,corpulent,softLean-““精益益””釋釋義義精益益：：形形容容詞詞1：：a：無肉或少少肉，b：少脂肪或或無脂肪肪2：不不富裕3：在在必要性性，重要要性，質質量或成成分方面面稀缺4：文文體或措措詞簡練練同義詞：薄，極極瘦，過過分瘦長長，骨瘦瘦如柴，，瘦削的的，似骨的的，消瘦瘦的，細細長的，，瘦長的的反義詞：肥胖胖的，多多肉的，，過重的的，不結結實的，，過分肥胖的，，豐滿的的，粗短短的，肥肥大的，，軟的WhatisLeanManufacturing什么是精精益生產產-五個個原則LeanManufacturing精益生產Value價值站在客戶戶的立場上上ValueStream價值流從接單到到發(fā)貨過程的一一切活動動Flow流動象開發(fā)的的河流一樣通暢暢流動DemandPull需求拉動動BTR-按需求生生產Perfect完美沒有任何何事物是完美的的不斷改進進降低成本，改善質量，縮短生產周期WithLeanManufacturingYouCanGet通過精益益生產可可以實現(xiàn)現(xiàn)生產時間間減少90%庫存減少少90%到達客戶戶手中的的缺陷減減少50%廢品率降降低50%與工作有有關的傷傷害降低低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.-精益思維,Womack&JonesWhateverYouCallIt不管你你稱呼呼它什什么LeanManufacturingFlowManufacturingContinuousFlowDemandPullDemandFlowTechnologyToyotaProductionSystem_____ProductionSystemetc?..精益生生產流動制制造連續(xù)流流需求拉拉動需求流流動技技術豐田制制造系系統(tǒng)______制制造造系統(tǒng)統(tǒng)等等……...FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase著眼于于速度度和過過程簡簡化在生產產過程程中““拉動動”材材料根據(jù)客客戶的的需求求平衡衡操作作除非受受訂單單的限限制，，否則則最小小批量量生產產延伸至至供應應商LeanManufacturing-KeyCharacteristics精益制制造-關關鍵鍵特性性Benchmark：TheAverageOfTop10%標桿：：前10%最好好工廠廠平均均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時交貨-98%交付周期時時間-10天天縮短交付周周期時間(5年)-56%縮短生產周周期時間(5年)-60%生產周期時時間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉轉-80使用精益生生產的工廠廠-96%5年內生產產周期時間間的改進按時交貨交付周期時時間(天天)庫存周轉廣泛應用縮縮短周期時時間與流動動制造稍有應用/不應用55%的改改進44%的提提高40%的提提高40%的提提高BenchmarkResults定標結果5年生產效效率的提高高5年生產成成本的改進進5年一次性性合格生產產的提高稍有應用/不應用650%的的較優(yōu)40%的的提高52%的的提高廣泛應用縮縮短周期時時間與流動動制造BenchmarkResults定標結果WPOandTeamBuilding現(xiàn)場管理及及班組建設設5S/6S/7SColorCoding色標系統(tǒng)Andon直觀信號系系統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡卡班組建設和和員工參與與2SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整整頓清清潔展展開保保持+安安全+節(jié)約WorkplaceOrganization現(xiàn)場組織管管理第一步：Sort整理確認什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標簽處理貼上標簽的物品WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5S5S小組清查：：把生產不必必需或不常常用的東西西貼上標簽簽WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5S整理標簽1、物料名名稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量：：4、物料價價值：5、放置原原因：6、使用頻頻率：7、處理行行動：去掉返回移到整頓物物品倉庫分開存放其他責任人：完成日期：：計劃：實際：物品很容易易找到并很容易拿到我們可以知知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5SWorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責

METHODS確定方法

TOOLS準備工具IMPLEMENT付渚行動

TARGETS建立目標WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開HabituallyPreventing習慣預防WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場組織管管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標標準操作Step5:SustainorDiscipline保持/教教養(yǎng)將5S進行到底!！每個零件都都有指定的的存放位置，，什么東西西不在位置上上，一目了了然因為為有有很很好好的的標記，需要時很快就就能找到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids現(xiàn)場組織管理理-可視管管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場組織管理理-色標管理理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem現(xiàn)場組織管理理-地址系統(tǒng)統(tǒng)WorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場組織管理理-操作作圖表卡全面質量管理操作校驗校核基線安裝光學器件壓緊螺釘TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建設/員工參與與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工工作的的人員員最了了解其其本職職工作作在工作作地點點的所有層層次上上都需要要作出出決策策受某一一改革革影響響的人人需要要參與與實施施這個個改革革WHY？？？？？TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建建設/員員工工參與與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當變化由我們們完成時時，它它是令令人激激動的的，而而當它它發(fā)生到到我們們身上上時，就就是危危險的的?！薄盬hoMovedMyCheese?TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建建設/員員工工參與與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費和關注客戶達到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們們是老老虎隊隊！””TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建建設/員員工工參與與definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需需求的的分析析做出出培訓訓計劃劃建立在在崗培培訓與與操作作證制制度實行培培訓效效果評評估程程序TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建建設/員員工工參與與Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates杜絕隱隱患于于未然然,所所有工工作卡卡應包包含安安全指指導跟蹤并并改進進“傷傷病事事故率率”和和“損損失工工作日日率””綠十字字日歷歷TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建建設/員員工工參與與Threeways’’communicationHorizontal平行Toptobottom自上到到下Bottomtotop從下到到上TeamBuildingandPeopleInvolvement團隊建建設/員員工工參與與作為自自然小小組的的日常常工作作，參與建建議率率90%建議應應在30天天內答答復，，60天內內實施施

GOODJOB!承認認和和表表彰彰有有正正式式及非正式式形式，，應與工廠廠的目標標結合在一一起Idea！Quality,CostandDelivery質量、成成本和交交貨期對待質量量的心態(tài)態(tài)和改進進工具成本的構構成及控控制手法法流動的物物流和信信息流是是縮短交貨期的的保障3QualityIsNotOnlyTheResult質量：不不僅僅是是“結果果面”的的質量下個工序序是客戶!!!“結果面面”的質質量：客客戶對產產品和服服務的滿滿意度“過程面面”的質質量：從從訂單到到發(fā)貨一一切過程程的工作作心態(tài)和和質量TheAttitudetoQuality對待質量量問題的的心態(tài)PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake––ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能能而且也也會在無無意中做做出錯誤誤如果一個個人會犯犯錯誤，，那么任任何人都都會犯錯錯誤一個錯誤誤出門，，帶來麻麻煩多多多為使我們們更有競競爭力，，錯誤必必須消除除而且也也能消除除99.9%的正確率率意味著著什么？？每天北京京機場有有一次飛飛機著陸陸是不安安全的每年發(fā)生生兩萬起起藥物處處方錯誤誤每天發(fā)生生50起起新生嬰嬰兒掉在在地上的的事件每小時發(fā)發(fā)生兩萬萬起支票票帳戶的的錯誤一個人出出現(xiàn)三萬萬二千次次心跳異異常TheAttitudetoQuality對待質量量問題的的心態(tài)ErrorProofing差錯預防防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預防或或探測差錯失效模式分析析是差錯預防防的基礎zzToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對待缺陷，三三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!StandardsIsTheFoundation標準是改進的的基礎為什么要標準準化？-代表最好的、、最容易的和和最安全的方法-提供了一一種衡量績效效的手段-表現(xiàn)出因果之之間的聯(lián)系TheContinuousImprovementTool改善的工具:SDCA––PDCA時間改進PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckActionTheWayToLowDownCost降低成本的手手段重新思考成本的構成改善生產力消除浪費在價格，成本本和利潤的關關系中，有兩兩種不同的思考方法：：傳統(tǒng)的方法銷售價格=成本+利潤NewThinkingToTheCost對成本的重新新思考新的方法

利潤=銷售價格–成本一定要現(xiàn)金??！產品成本的構構成材料成本50–70%直接人工5–15%分攤費用20–30%降低成本的優(yōu)優(yōu)勢：范例通過管理使制制造成本下降降20%，而而增加114%！有兩種方法可可以提高生產產率：-保持產出不變變，減少投入入-保持投入不變變，增加產出出提高生產率：：降低成本勞動資本本管理信息息生產率每年提提高2.5%對其提高的的貢獻為：資本：0.4%勞動：0.5%管理：1.6%商品服務投入過程產出反饋循環(huán)站在客戶的立立場上，有四四種增值的工作-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝消除浪費：降降低成本物料從進廠到到出廠，只有有不到10%的時間間是增值的??！Correction返工Overproduction過量生產Conveyance搬運Motion多余動作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不當消除浪費：降降低成本ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生產多于所需需快于所需WasteofOverproduction過量生產ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿足顧客客的要求而對對產品或服務務進行返工WasteofInspection/Correction/Rework檢驗/校正/返工Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生生產的一切物料搬運運活動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對最終產品品或服務不增加價值值的過程WasteofProcessing過程不當Anysupplyinexcess

ofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過加加工必須的的物料供應WasteofInventory庫存浪費InventoryCoversAllProblem庫存掩蓋所所有問題交貨問題質量問題效率問題維修修問問題題庫存存水水平平LowDownInventoryToExposeProblem通過過降降庫庫存存暴暴露露問問題題交貨貨問問題題質量量問問題題效率率問問題題維修修問問題題庫存存水水平平IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當兩兩個個關關聯(lián)聯(lián)要要素素間間未能能完完全全同同步步時時所產產生生的的空空閑閑時時間間WasteofWaiting等待待Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增增加產品品或服務務價值的的人員和和設備的的動作WasteofMotion多余動作作ShortenTheLeadTime縮短交付付周期交付周期期和制造造周期制造中的的時間成批和流流動縮短周期期交付周期期：制造周期期：LeadTimeandManufacturingCycleTime交付周期期和制造造周期訂單-訂訂單處理理-采購購-物料料進廠-加工工-發(fā)貨貨-貨貨款交付付LT-全過程物料進廠–加工–成品出廠MCTTimeandImpact時間與影影響原材料在制品成品供應商L/T運送顧客根據(jù)需求

生產傳統(tǒng)做法根據(jù)預測

生產/采購顧客流動制造/精益生產原材料/在制品/成品日產量=200(2班班)倉庫中的的零件數(shù)數(shù)1000等待的零零件數(shù)400移動的零零件數(shù)400正在檢驗驗的零件件數(shù)200返工的零零件數(shù)200生產時間間是1.5小時時生產周期期時間=2200/200=11天天增值比=1.5/(11*16)=0.85%TimeinManufacturing生產中的的時間Storein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

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Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime––FlowChart從流程圖圖入手，，縮短交交付周期期ORIGINALNon-ValueAddedValueAddedProcess2Process1Process3WashProcess4PLANNEDIMPROVEMENTSNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2Process3/WashProcess4POTENTIALWITHCOMBINATIONNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2/3/Wash/4增值/非增值動作要素素分析目標行動措施施LeadTimeShortenGraphic交付周期期縮短圖圖示ShortenTheLeadTime––BatchOrFlow縮短交付付周期：：成批或或流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習：下下列B/F中的???各為為多少？？BFWhatIsFlowManufacturing?什么是流流動生產產？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在時時間基礎礎上，無無障礙地地拉動物物料流經(jīng)經(jīng)生產系系統(tǒng)ValueStreamMapping價值流分分析4理解流程程…看到到價值……憧憬未未來狀態(tài)態(tài)供應商顧客信息控制工序C工序A工序BSomeLessonLearned實施精益益生產中中的一些些教訓Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時髦或或隨機選選擇一些些工具是不行的的Focusontheflowofvaluetocreateasystem應當建立立一個增增值的連連續(xù)流程程WhatIsValueStream什么是價價值流Alltheactions(bothvalueaddedandnon-valueadded)currentlyrequiredtobringaproductthroughthemainflowsessentialtoeveryproduct:-theproductionflowfromrawmaterialtothecustomer-thedesignflowfromconcepttolaunch-orderprocessingflow：fromcustomertomanufacturing一個產品品的主要要流程所所需要經(jīng)經(jīng)過的所所有行動動（包括括增加價值的行行動和不不增加價價值的行行動）:1)從從原材料料到成品品2)從從概念到到正式發(fā)發(fā)布的產產品設計計流程3)從從訂單到到付款流流程WhyMappingtheValueStream為什么要要圖析價價值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越越單個工工藝過程程層次而而看到宏宏觀生產產流程的的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)現(xiàn)浪費源源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信信息流與與物流之之間的聯(lián)聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通通的工具具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定定優(yōu)優(yōu)先先次次序序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結合合精精益益的的概概念念與與技技術術……避避免免““只只挑挑容容易易的的””來來改改進進Formsthebasisofanimplementationplan形成成實實施施計計劃劃的的基基礎礎Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪繪為為了了影影響響這這些些定定量量的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，應應該該做做些些什什么么ValueStreamMappingSteps價值值流流圖圖析析步步驟驟Productfamily產品族工作計劃及實施Currentstatus當前前狀狀態(tài)態(tài)圖圖Futurestatus未來來狀狀態(tài)態(tài)圖圖將注注意意力力集集中中在在單單個個的的產產品品族族上上了解解工工藝藝工工程程當當前前是是如如何何運運作作的的設計計一一個個精精益益價價值值流流制訂訂““未未來來狀狀態(tài)態(tài)””的的實實施施計計劃劃ValueStreamMapping-Icons價值值流流圖圖析析：：圖圖標標1物流圖標

Weekly卡車運貨庫存或隊列時間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max20piecesFIFO先進現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標緩沖區(qū)或安全庫存Uptime1-pcflow改進方案外部資源XYZCorporation操作工內部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%ScrapValueStreamMapping-Icons價值值流流圖圖析析：：圖圖標標2信息息流流圖圖標標手工信息流電子信息流提取看板生產看板分批地看板到達WeeklySchedule信息OXOX生產順序信號看板看板架“現(xiàn)場了解”

進度安排VSM-UnderstandCurrentProcess理解解當當前前過過程程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解解當當前前過過程程是是怎怎么么運運行行的的從顧顧客客要要求求著著手手包括括訂訂單單數(shù)數(shù)量量與與包包裝裝大大小小繪制制基基本本的的生生產產過過程程沿著著““門門對對門門””流流程程倒走(從發(fā)貨貨點開始)草繪簡單的流流程圖，初步步了解流程與與工藝順序使用標準圖圖標（用鉛鉛筆）開始始繪制當前前狀態(tài)圖Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當前過過程是怎么么運行的（（續(xù)）給每一工藝藝過程加上上數(shù)據(jù)框沒有標準時時間(使使用秒表)包括每一工工藝過程如如下的一些些適當數(shù)據(jù)據(jù):-生產周周期時間-產產品批量大大小 -包包裝尺寸寸-作業(yè)準準備時間-工工人數(shù)目-工工作時間-機器正正常使用時時間 -產產品變更更 -一一次性合合格率記錄庫存/在制品數(shù)數(shù)量定義關鍵零零件-key/controlpart，，統(tǒng)計其庫存存數(shù)量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當前過過程Datacollecting需要數(shù)據(jù)采采集UnderstandSequence理解工作順順序UnderstandCycleTime了解生產周周期CaptureWaitingTime收集等待時時間VSM-UnderstandTheWork理解當前工工序操作WithoutData，，It’sJustAnOpinion!沒有數(shù)據(jù)，，它只是你你的觀點！Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當前過過程是怎么么運行的（（續(xù)）展示來自供供應商并且且流向顧客客的物流包括發(fā)貨頻頻率展示工藝過過程之間的的物流展示信息流流畫出時間線線包括交付周周期時間和和加工時間間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當前過過程ValueStreamMapping-CurrentStatus當前狀況圖圖示Prod.ControlMRPIIIIIIIIII

注：

C/T－周期時間

C/O－換型調整時間

Uptime－工時利用率

Qty－數(shù)量

LotSize－批量

LT--交貨周期

MCT－制造周期

VA－增加價值的時間CurrentStatusMappingSteps當前狀況圖圖示步驟1)Startwiththecustomer從顧客開始始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基本的的生產工藝藝流程3)Adddataboxesforeachprocess給每個工工藝過程程加上數(shù)數(shù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫存存數(shù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer展示源自自供應商商并且流流向顧客客的物流流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工藝藝過程之之間的物物流7)Showinformationflow展示信息息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)繪制時間間線（包包括供貨貨周期時時間與增增值時間間）CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用用當前狀狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整體改進進而不是是局部優(yōu)優(yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了了解物流流與信息息流EnvisionthefutureState憧憬“未未來狀態(tài)態(tài)”letthecustomerpull讓顧客拉動removewastedsteps,消除浪費費的步驟驟,getremainingstepstoflow,使剩下的的步驟流動FutureStatusMapping-HowTo？？如何圖析析將來狀狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap由繪制當當前狀態(tài)態(tài)價值流流圖開始始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次繪繪制假定定現(xiàn)有產產品的設設計、工工藝技術術與工廠廠位置不不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來狀態(tài)態(tài)必須持持續(xù)的逐逐步發(fā)展展成理想想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實施計劃劃的基礎－－－象一幅“藍藍圖”Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永遠需要一個個未來狀態(tài)構構想與一個實實現(xiàn)此未來狀狀態(tài)的計劃OperationalAvailability運行效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver總的的設設備備有有效效性性全員員設設備備維維護護快速速換換型型LOCKOUTRULES設備預防維修計劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調節(jié)彈簧張力調緊螺釘檢查線路檢查馬達12345678Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準確確的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集和和分分析析是是持持續(xù)續(xù)改改進進的的基基礎礎Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速速換換型型加加強強了了生生產產的的靈靈活活性性，，減少少了了庫庫存存和和生生產產準準備備時時間間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維維護護工工作作都都是是先先期期進進行行的的Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急急故故障障得得到到快快速速而而有有效效的的檢檢修修，，預預測測性性/預預防防性性程程序序防防止止故故障障發(fā)生生，，非非緊緊急急工工作作排排進進了了計計劃劃OperationEffectiveness-TheObjective運行行有有效效性性之之目目標標-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控控生生產產在在任任何何時時間間的的狀狀態(tài)態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄錄歷歷史史數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)以以不不斷斷改改善善運運行行能能力力-Production(hourbyhour)每小小時時生生產產狀狀態(tài)態(tài)如如型型號號、、產產量量等等-Downtime故障障維維修修時時間間-Changeover換型型次次數(shù)數(shù)和和時時間間-Planneddowntime計劃劃停停機機時時間間-Qualityloss質量量損損失失-Speedloss速度損失失-Otherlosttime，，people，material，etc其他損失失時間ProductionReporting&Charting生產報告告及圖示示CapabilityLossInProduction生產中的的能力損損失YESNO設備計劃運行嗎？NONO設備有能力運轉嗎？NO設備在運行嗎？INGOODPRODUCTION計劃停機時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）

YES

YES設備設置好了嗎？

YESNO設備在生產合格產品嗎？質量損失

YESNO設備在全速運行嗎？速度損失

YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE通過提高高總的設設備有效效性改善善生產率率TOP5根源分析析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進總的設備備有效性性PARETO主次分析析TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全員設備備維護是是所有的的員工努努力通過過持續(xù)改改善設備備的運行行來增加有有效時間間、提高高產品質質量、加加強安全全性及減減少設備備成本的全全系統(tǒng)的的活動TotalPreventiveMaintenance全員設備備（預防防）維護護SomeKeyMaintenanceData一些關鍵鍵的維修修數(shù)據(jù)MTBF-平均故障障間隔時時間MTTR-平均修復復時間PM%-預防維護護時間占占總維護護及維修時間的的百分比比，目標標》70%TPM:Owner/OperatorConcept責任人/操操作員觀觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有有責任：：監(jiān)測設設備，在在機器出出現(xiàn)故障障前通知知維修人人員進行維護護，進行行日常的的清潔整整理及小小的維護護調整工工作，并并把平常觀察察情況反反映給維維修人員員LOCKOUTRULESTPMIsAParadigmShiftTPM是一種模模式轉變變“我操作作，你維維修”“我維修修，你設設計”“我設計計，你操操作”“Ioperate，，youfix””“Ifix，，youdesign”“Idesign，，youoperate””“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對對我們的的設備，，我們的工工廠，和和我們的未來都都負有責責任”ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，，零非非計劃停停機時間間零速度損損失，零零廢品產品生命命周期成成本最小小化TPMGoals目標我們?yōu)槭彩裁催_不不到？？？？ContinueImprovement-5Why？持續(xù)改進進5Why？？例子：設設備停機機第一個為為什么：：為什么么停機了了？（（機器過載載，保險險燒了）第二個為為什么：：為什么么會過載載？（軸承潤滑滑不夠）第三個為為什么：：為什么么潤滑不不夠？（（機油泵沒沒抽上足足夠的油油）第四個為為什么：：為什么么油泵抽抽油不夠夠？（泵體軸磨磨損）第五個為為什么：：為什么么泵體軸軸磨損？？（金屬屑被被吸入泵泵中）第六個為為什么：：為什么么金屬屑屑被吸入入泵中？？（吸油泵沒沒有過濾濾器）。。。Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型型好處：減減少停機機時間，，增加生生產計劃劃的靈活活性，減減少浪費，減減少庫存存成本，，提高運運行能力力Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上上一個型型號最后后一件合合格產品品到生產產出下一個型型號第一一件合格格產品所所花的時時間TheDefinitionofChangeOverTime換型時間間定義現(xiàn)場觀察察并寫下下?lián)Q型步步驟記錄時間間和各種種浪費區(qū)分內部部及外部部活動分析所有有換型動動作把可能的的內部動動作轉為為外部優(yōu)化內外外部操作作試驗并改改進新設設想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型型八步法法建立和實實施新的的操作標標準STEP880%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign80%之改進機機會來源源于現(xiàn)場場管理10%來來源于于設備本本身5%來來源于工工夾具5%來來源于產產品設計計QCO-OpportunitiesforImprovement快速換型型改進機機會QuickResponseSignal-AndonBoard快速反應應信號-Andon板好處:提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產狀態(tài)-庫存情況-設備狀態(tài)-質量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產狀態(tài)支持小組的快速反應提高運行能力Andon板VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯示以以工位為中中心的操作作。它是一一種評估系統(tǒng)設計、、人機工程程、差錯預預防、方法法分析、容器、工具具、機器、、設備和布布局的過程程READYWorkstationReadiness工位準備狀狀態(tài)WorkstationRegularlyReview對工位定期期評審組織3-6人的多功功能團隊每周定期輪輪查工位確定改善措措施并進行行跟蹤工位評審卡卡工位日日期期人人員FlowCelland“U””ShapeLayout柔性生產單單元及U型布局6TAKT及生產速度度“U”型布局和連連續(xù)流負荷平衡消除瓶頸和和變差TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍拍與生產線線速度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間確定了每一一工位必須須完成工作作的速率（操作周期期時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時間是是流動線的的節(jié)奏或拍子Takt節(jié)拍時間=可用工作時時間客戶需求數(shù)數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產一一件合格品Takt節(jié)拍時間=(60X工作小時/天)-休息&午餐餐&其它它停頓時間間=258件件例子:節(jié)拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分分鐘258件件=860分分鐘x60秒/分200秒秒/件ABC裝配線節(jié)拍時間每天客戶需需求數(shù)量258件件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍拍與生產線線速度1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)續(xù)流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產產能力有利于單件流流便于員工溝通通節(jié)約場地Why???U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高高速生產狀狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-中中速生產狀狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-低低速生產狀狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060LineBalance–DataCollecting生產線平衡：：數(shù)據(jù)收集TaktTimeLine節(jié)拍時間線Scrap生產廢品時間間Changeover換型時間Downtime停機時間CycleTime加工合格品時時間Load/Unload裝/卸料料時間JobSequence&Balance工作順序及負負荷平衡數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時間線負荷時間圖JobSequence&Balance工作順序及負負荷平衡Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded））bytheModuleTaktTime操作工的數(shù)量量等于總的單單件產品的人人工工作量除除以單條生產產線之節(jié)拍時時間人工工作總量量（VA+NVA）操作工數(shù)量=生產線節(jié)拍時時間HowManyOperatorsNeeded？？需要多少操作作工？EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系統(tǒng)瓶頸頸和變差T/T消滅七種浪費費消除六大損失失員工培訓全員參與標準化操作消除簡化合并工具箱PullSystemandSupplyChain拉動系統(tǒng)及供供應鏈7我們只在需要要的時候發(fā)運運需要的物料料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002RWhatarethegoals目標?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛好及時TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運動的目目標每次都剛好及及時！MaterialMovementandPullSystem物料運動和拉拉動系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動DELIVERYPULL發(fā)送拉動PRODUCTIONPULL生產拉動物料從存放區(qū)區(qū)向生產點的授權移動以補充消耗的用量物料從上工位位向下工位的的授權移動以補充下工位的消耗耗的用