7平面鋼閘門的安裝目錄7平面鋼閘門的安裝7.1門槽埋件的安裝7.2門體的組裝7.3支承的安裝7.4止水的安裝7.5門葉的吊裝及調(diào)試7平面鋼閘門的安裝7.1門槽埋件的安裝平面閘門的埋件是指埋設(shè)在混凝土內(nèi)的門槽固定構(gòu)件，包括底坎、主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、止水座板、護角、門楣及胸墻等(圖7-1)。圖7-1平面閘門門槽埋件結(jié)構(gòu)布置1－主軌；2－護角；3－底坎；4－側(cè)軌；5－反軌；6－止水座板7平面鋼閘門的安裝7.1.1安裝埋件前的準(zhǔn)備工作

⑴準(zhǔn)備場地要考慮：起重機械、埋件處理(堆放、檢查、調(diào)整及除銹刷漆工作)、不受土建施工干擾、門葉的組裝等。不便使用機械或無吊裝機械時，要設(shè)法利用地形地物采用土法吊裝(圖7-2)。圖7-2土法吊裝埋件7平面鋼閘門的安裝7.1.1安裝埋件前的準(zhǔn)備工作(續(xù)1)

⑵檢查埋件和校正變形埋件運到工地后，應(yīng)按圖紙清點數(shù)量并檢查構(gòu)件質(zhì)量。構(gòu)件變形不能超過表7-l的允許偏差，超出時必須進行處理。表7-1構(gòu)件制造的允許偏差（mm）序號變形和偏差名構(gòu)件表面未經(jīng)加工構(gòu)件表面經(jīng)過加工工作范圍內(nèi)非工作范圍內(nèi)1工作面彎曲度構(gòu)件長度的1/1500且不超過構(gòu)件長度的1/1500且不超過4構(gòu)件長度的1/2000且不超過12側(cè)面彎曲度構(gòu)件長度的1/1000且不超過4構(gòu)件長度的1/1000且不超過5構(gòu)件長度的1/1000且不超過23工作面局部凸凹不平度每米范圍內(nèi)不大于1，且不超過2處每米范圍內(nèi)不超過4每米范圍內(nèi)不大于0.5，且不超過2處4扭曲長度不大于3m的構(gòu)件，不應(yīng)大于1，每增加1m，遞增0.5，且最大不超過2長度不大于3m的構(gòu)件，不應(yīng)大于2,每增加1m，遞增0.5,且最大不超過30.55相鄰構(gòu)件組合處的錯位不大于2，且應(yīng)平緩過渡應(yīng)平緩過渡不應(yīng)大于0.57平面鋼閘門的安裝7.1.1安裝埋件前的準(zhǔn)備工作(續(xù)2)檢查埋件的結(jié)構(gòu)變形方法：

①用水平儀直接測出埋件的相對誤差；

②用拉鋼絲線(或0.5mm錦綸絲線)法測量埋件變形值(圖7-3)。兩個支點選在構(gòu)件全長2/9L處時，埋件自重產(chǎn)生的撓度最小。埋件變形的校正方法：

①是用壓力機或千斤頂強制矯形(圖7-4)。

②用氧炔火焰加熱，利用構(gòu)件本身金屬熱脹冷縮進行矯形。圖7-3拉鋼絲法測量構(gòu)件變形

圖7-4用彎道器來矯正構(gòu)件的變形

1－鋼絲；2－線架；3－重錘；4－主軌

7平面鋼閘門的安裝7.1.1安裝埋件前的準(zhǔn)備工作(續(xù)3)

⑶設(shè)置控制點安裝控制點應(yīng)明顯、牢固和便于使用。由安裝單位提交控制點草圖及精度要求，測量單位在現(xiàn)場測繪。底坎安裝的平面樣點如圖7-5所示。平面樣點的高程可以高于底坎頂面100mm左右，兼作高程控制點。底坎的高程樣點也可單獨設(shè)置，如圖7-6所示。圖7-5底坎安裝的平面樣點

圖7-6底坎安裝的高程控制

1－孔口縱向中心線；2－中心控制線；3－控制點

1－底坎；2－控制基準(zhǔn)線；3－線架；4－鋼板尺

7平面鋼閘門的安裝7.1.1安裝埋件前的準(zhǔn)備工作(續(xù)4)

⑷處理預(yù)埋插筋埋件安裝固定用的插筋，一般由土建單位依據(jù)設(shè)計圖紙在一期混凝土中預(yù)埋。其伸出長度不小于150mm。安裝前，對外伸過長的插筋要提前切割并校直，對漏埋的要加以過渡處理如圖7-7所示。

⑸加工螺旋拉緊器和加固錨鉤埋件安裝前要加工足夠數(shù)量的加固錨鉤和螺旋拉緊器。其材料一般采用Q235鋼筋，直徑＞19mm。拉緊器的數(shù)量，每根軌道需配置2～4個。加固錨鉤彎制成直角狀，短邊不小于100mm。7-7漏埋插筋處理1－原插筋；2－過渡處理連接鋼筋；3－一期混凝土7平面鋼閘門的安裝7.1.2底坎安裝底坎常用結(jié)構(gòu)如圖7-8所示。

圖7-8底坎常用結(jié)構(gòu)7平面鋼閘門的安裝7.1.2底坎安裝(續(xù)1)底坎安裝前的準(zhǔn)備工作：

⑴把預(yù)埋插筋焊成整體支架，其架面高程一般要低于底坎底平面10～20mm，以便留出一定的調(diào)整裕度。圖7-9底坎安裝的中心線布置（單位：mm）1－高程控制點；2－門槽中心線控制點；3－孔口中心線控制點

⑵設(shè)置底坎安裝控制點。底坎安裝的平面樣點和高程控制點見圖7-5和圖7-6。底坎安裝的中心線布置見圖7-9。7平面鋼閘門的安裝7.1.2底坎安裝(續(xù)2)底坎安裝時，利用門槽兩側(cè)已放好的控制點，拉一根鋼絲線，找正底坎的高程，每隔0.5m測量一點，要求高程誤差控制在±5mm之內(nèi)。底坎安裝的中心線是利用已設(shè)置的門槽中心線和孔口中心線來控制的，使中心線偏差a與b均不得超過±5mm。工作表面的扭曲值f視頂面寬度B而定，一般應(yīng)小于l～2mm。f值的確定，需要在底坎頂面的上方拉兩根水平鋼絲線，其間距c略小于底坎頂寬B，每隔0.5m，分別測出這兩根鋼絲線距底坎頂面的高程，其最大差值即為扭曲值f。底坎兩端相對高程差視底坎的長度而定，一般應(yīng)小于2～3mm。底坎調(diào)整好后必須支撐加固牢靠，以防止?jié)沧⒍诨炷習(xí)r震搗走樣。7平面鋼閘門的安裝7.1.3主軌安裝主軌結(jié)構(gòu)形式：

①滑動支承軌道，結(jié)構(gòu)如圖7-10所示(分為四種形式)，適用于層壓膠木滑動支承。

②滾動支承軌道，結(jié)構(gòu)如圖7-11所示，圖中(a)、(b)適用于輪壓大干50t以上的重負(fù)荷支承；(c)、(d)適用于50t以下的支承。圖7-11滾動支承軌道形式圖7-12主軌、反軌、側(cè)軌控制點布置圖(a)焊不銹鋼工作面的鑄鐵軌道；(b)埋焊不銹鋼工作面的鑄鐵軌道；(c)焊不銹鋼工作面的焊接軌道；(d)埋焊不銹鋼工作面的焊接軌道7平面鋼閘門的安裝7.1.3主軌安裝(續(xù)1)主軌是主要承力構(gòu)件，安裝前要作的工作：

①全面檢查門槽部位的一期混艇土尺寸是否符合圖紙要求；

②對主軌的變形應(yīng)予校正；

③對預(yù)埋插筋必須處理；

④加工足夠數(shù)量的加固錨鉤；并請測量單位測量放點。圖7-12所示為安裝主軌、反軌及側(cè)軌的控制點布置圖。圖中A、B、C三點為主軌安裝的控制點(也叫基準(zhǔn)點)，一般設(shè)置在距待測表面50～100mm處。圖7-12主軌、反軌、側(cè)軌控制點布置圖7平面鋼閘門的安裝7.1.3主軌安裝(續(xù)2)控制基準(zhǔn)線采用直徑≤0.5mm的錦倫絲線，其拉伸強度大。主軌安裝步驟：

①用門式起重機或土法將主軌吊入門槽。

②在主軌道上端焊兩個拉緊器或穿上兩個螺栓。

③依據(jù)A、B、C三根基準(zhǔn)線(圖7-12)，調(diào)整主軌位置和變形。若軌道前后左右已立正，則進行下一部；若軌道中部有里彎或外凸現(xiàn)象，應(yīng)用千斤頂或調(diào)整螺栓強制調(diào)整到符合要求為止。

④采用加固錨鉤電焊加固。

⑤全面測量主軌的安裝誤差。在工作范圍內(nèi)，主軌加工面，mm，b±3mm；在工作范圍外，主軌加工面，mm，b±4mm。為防止?jié)沧⒍诨炷蠒r破壞主軌的安裝精度，要求將支撐加固牢靠。7平面鋼閘門的安裝7.1.4反軌和側(cè)軌的安裝閘門升降時，反軌和側(cè)軌起導(dǎo)向作用，其結(jié)構(gòu)形式如圖7-13所示。反軌和側(cè)軌安裝方法與主軌相同，其控制點設(shè)置見圖7-12，安裝允許偏差見表7-2。圖7-13反軌、側(cè)軌結(jié)構(gòu)形式7平面鋼閘門的安裝7.1.5門楣安裝門楣的結(jié)構(gòu)形式如圖7-14所示。門楣安裝前必須做的工作：

①實測配合部位的有關(guān)尺寸，請測量單位測量放點。

②焊接控制點線架如圖7-15所示。

③在與控制基準(zhǔn)線相對應(yīng)的門楣面板上以及不銹鋼水封座板中心處打上樣沖眼標(biāo)記，開好門楣與側(cè)軌連接處的坡口，在軌道上定出門楣的橫向中心高度線。在軌道內(nèi)側(cè)焊上兩個托腳，將門楣吊落在托腳上，稍加調(diào)整即可達(dá)到安裝要求。圖7-14門楣的結(jié)構(gòu)形式圖7-15門楣安裝1－線架；2－不銹鋼水封座板；3－控制線A；4－控制線B7平面鋼閘門的安裝7.2門體的組裝

閘門運到工地后的組裝。

組裝方法：在門槽附近搭設(shè)平臺組裝、在門槽內(nèi)組裝。7.2.1在門槽附近搭設(shè)平臺組裝

這種方法特點：施工場地開闊，工作條件好，容易保證組裝質(zhì)量。但必須具備起吊整扇門葉入門槽的設(shè)備。⑴搭設(shè)組裝平臺。組裝平臺形式如圖7-16所示。平臺尺寸：長度要比整扇門葉高度長3～4m，平臺寬度要保證閘門正反兩面部可以組裝，還要考慮門葉翻身時，側(cè)輪不能與平臺干擾。平臺搭設(shè)的高度一般為0.6～0.8m，以仰焊作業(yè)和工作方便為原則。平臺表面的不平度應(yīng)控制在±3mm以內(nèi)。圖7-16平面閘門組裝平臺1－鋼梁；2－斜支撐；3－道木；4－扒鋸子；5－螺旋拉緊器；6－地錨7平面鋼閘門的安裝7.2.1在門槽附近搭設(shè)平臺組裝(續(xù))⑵門體組裝順序。門體組裝前先對分塊門體進行檢查、處理。按編號將分塊門體吊上平臺，用千斤頂、拉緊器等工具進行調(diào)整，使門體達(dá)到規(guī)范要求。門體的組裝方法及質(zhì)量要求與平門制造時廠內(nèi)預(yù)組裝相同。⑶組合縫焊接。主要問題是控制變形量。施焊前要編制焊接工藝規(guī)程。圖7-17為閘門門體焊接順序：焊接左右邊梁腹板立縫(偶數(shù)焊工先對稱焊接)→門體中間隔板立縫或縱梁與主梁間焊縫→下翼緣的平縫→面板對接焊縫。注：①焊接規(guī)范、焊條直徑、電流強度、焊肉大小、焊接層次、焊接速度、焊接方向都應(yīng)力求一致。

②長度超過1000mm以上的焊縫應(yīng)采用從中央反向分段退步焊法，以減小焊接變形，每段長度以150～300mm為宜如圖7-18所示。

③厚度較大的焊縫應(yīng)采用多層多道焊。圖7-17閘門門體焊接順序1－上塊門體；2－下塊門體；3－中間板；4－左右邊柱連接縫；5－面板對接線7平面鋼閘門的安裝圖7-18中央反向分段退焊法7平面鋼閘門的安裝7.2.2在門槽內(nèi)組裝

當(dāng)不具備起吊整扇門葉的設(shè)備時，可在門槽內(nèi)組裝閘門。

組裝方法有兩種：在閘門底坎上組裝、在門槽非工作段組裝。

⑴在閘門底坎上組裝此法適用于行走支承為滾輪式的閘門。在底坎上設(shè)置兩個等高的活動鋼支墩為組裝平臺，高度500～600mm，鋼支墩布置如圖7-19所示。圖7-19鋼支墩布置1－支墩；2－門體；3－測量基準(zhǔn)點；4－千斤頂7平面鋼閘門的安裝⑴在閘門底坎上組裝(續(xù)1)組裝步驟與方法：

①分塊門體依次吊入門槽，其組裝工作如圖7-20所示。

②調(diào)正門葉的垂直度。在門體前吊重錘線，利用千斤頂、螺旋拉緊器，使其扭曲和傾斜值均≤2mm。

③焊接門葉的組合縫。④吊住門葉，割除臨時支撐后，吊起整扇門葉略向下游平移，以滿足側(cè)水封及反向支承安裝距離的要求。

⑤安裝側(cè)水封及反向支承。

⑥檢查對角線長度差、水封不平度、水封表面至反向支承表面的高度差(均應(yīng)滿足設(shè)計要求)。

⑦安裝側(cè)輪。若側(cè)輪設(shè)在閘門的兩側(cè)見圖7-21(a)，由于門葉一般距側(cè)墻間距很小，應(yīng)事先安裝在門葉上一起吊入門槽。如側(cè)輪設(shè)在門葉下游面圖7-20在底坎上組裝閘門的布置1－下門體；2－鋼支墩；3－千斤頂；4－拉緊器；5－主軌護角；6－反軌護角7平面鋼閘門的安裝⑴在閘門底坎上組裝(續(xù)2)見圖7-21(b)，也可考慮在門葉入槽后再安裝。

⑧安裝主輪。視在門葉上的布置而定。圖7-22中，(a)為簡支輪；(b)為輪座式，可在門槽內(nèi)組裝；(c)為懸臂式，應(yīng)在門槽外預(yù)先組裝，隨門葉一同吊入。

⑨吊起門葉，撤除底部鋼支墩，用千斤頂將門葉向上游方向平頂，給門葉下游面與主導(dǎo)軌面間留出臺車安裝的空隙。

⑩沿門葉的高度方向，測量臺車安裝空隙并做記錄，以確定臺車各自應(yīng)加墊的厚度。臺車細(xì)部結(jié)構(gòu)如圖7-23所示。圖7-2l側(cè)輪安裝圖7-22主輪安裝（a）簡直輪；（b）輪座式；（c）懸臂式7平面鋼閘門的安裝⑴在閘門底坎上組裝(續(xù)3)

臺車裝好后松除上游方向的拉緊器，調(diào)正門葉位置，檢查水封接觸、預(yù)壓量及各輪是否都與主軌面接觸，全部合格后，在澆水潤滑水封面的情況下，作門葉吊裝試驗。圖7-23臺車細(xì)部結(jié)構(gòu)1－主輪箱；2－弧形支座3－弧形板；4－門葉7平面鋼閘門的安裝⑵在門槽非工作段組裝當(dāng)平面閘門采用滑動支承時見圖7-24。因門槽的凈空間比較小，不能在底坎上進行組裝，可按圖7-25的布置形式在門槽非工作段(孔口高度以外)的部位組裝。其組裝方法基本上與在底坎上的組裝方法相同。圖7-25在門槽非工作段組裝圖7-24滑動支承7平面鋼閘門的安裝7.3支承的安裝

閘門的行走支承包括：主要支承和輔助支承兩部分。

主要支承：安裝在閘門邊梁上的主輪或滑道。它傳遞水壓力。

輔助支承：起導(dǎo)向作用的反輪和側(cè)輪。

支承形式：滑動支承和滾動支承兩類。7.3.1滑動支承安裝滑道的材料及結(jié)構(gòu)形式：

⑴木支承(圖7-26)；

⑵金屬支承(圖7-27)；⑶壓合膠木滑道支承(圖7-28)(主要閘門上用得較多)。安裝方法有兩種：

①膠木滑道夾槽底部接觸面經(jīng)過加工，用墊鐵調(diào)整其高程后，與閘門邊柱翼緣用螺栓固定。優(yōu)點：安裝簡便。缺點：滑道安裝的接觸面減小。安裝好的膠木滑道應(yīng)以止水座板面為基準(zhǔn)進行復(fù)測，其允許偏差見表7-3。7平面鋼閘門的安裝7.3.1滑動支承安裝(續(xù)1)圖7-26木支承圖7-27金屬支承1－門葉；2－木滑道；3－塞木；4－螺栓圖7-28壓合膠木滑道（a）整體鑄造式；（b）裝配式1－膠合木滑道；2－軌道；3－螺栓；4－鑄鋼夾槽；5－角鋼；6－螺栓7平面鋼閘門的安裝7.3.1滑動支承安裝(續(xù)2)表7-3膠木滑道安裝允許偏差序號滑道跨度L（m）滑動工作面的最高點與最低點的差（mm）膠木滑道跨度的允許偏差（mm）單塊滑塊傾斜度（mm）長度≤500長度＞500123≤55～10＞10≤2≤2≤2～3±2±2±3≤0.5≤1

②在第一種安裝方法基礎(chǔ)上，再在夾槽底部的接觸面澆一層環(huán)氧樹脂填料。優(yōu)點：增加了滑道安裝的接觸面，克服了第一種方法的缺點。缺點：安裝工作中增加了接觸面的處理(除銹、去油等)以及環(huán)氧樹脂澆灌等工作。7平面鋼閘門的安裝7.3.2滾動式主支承安裝滾動式主支承的優(yōu)點：摩擦阻力小，所需啟門力小。缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所需鋼材多。滾動式行走支承裝置形式：滾輪和滾柱兩種。滾輪支承比滑動支承的摩擦阻力要小3～7倍。滾柱支承的摩阻力更小，但構(gòu)造復(fù)雜，使用較少，故不多述。滾輪支承的形式如圖7-29所示。圖7-29滾動支承形式（a）懸臂輪；（b）簡支輪；（c）臺車式7平面鋼閘門的安裝7.3.2滾動式主支承安裝(續(xù)1)使各輪調(diào)至同一平面的方法和結(jié)構(gòu)：

⑴采用偏心軸結(jié)構(gòu)。如圖7-30所示。偏心軸兩端支承處的中心在同一鈾線上，而其中段與滾輪接觸處中心線與軸線偏離5mm（可得調(diào)整裕度10mm）。軸的一端焊有一個固定圓板，圓板上有八個等分圓周孔，用四只螺釘連接在滾輪支座板外側(cè)的四個螺孔上。安裝時轉(zhuǎn)動偏心軸，可將所有滾輪調(diào)整在同一平面上，然后再將輪軸固定在邊梁腹板上。圖7-30偏心軸7平面鋼閘門的安裝7.3.2滾動式主支承安裝(續(xù)2)

⑵調(diào)整滾輪安裝位置的調(diào)平方法。將支承板(邊梁腹板)上的軸孔直徑比軸徑大10～15mm，同時在支承板外側(cè)各加一塊加強板(即浮動板)，待閘門組裝時所有輪子的踏面調(diào)整在同一平面后，再與支承板焊死見圖7-3l。圖7-31滾輪細(xì)部結(jié)構(gòu)1－浮動板；2－邊梁腹板；3－滾輪；4－軸；5－軸襯7平面鋼閘門的安裝7.3.3輔助支承安裝輔助支承(即導(dǎo)向裝置)由側(cè)輪、反輪或滑塊組成。側(cè)輪的布置形式見圖7-2l。側(cè)輪與反輪在安裝前，要把各部零件分解、清掃、注油，而后裝配成整體與門葉連接。調(diào)整側(cè)輪輪軸至門葉中心線的距離偏差≤2mm，再以各側(cè)輪座扳的螺拴孔為樣板，在邊梁腹板上定好位置后鉆螺栓孔。為避免螺栓孔處漏水，必須在底板處加橡皮墊，其厚度不小于8～10mm，其上的螺栓孔直徑應(yīng)比螺栓公稱直徑小2mm。側(cè)輪面與側(cè)軌面的間隙一般為10～20mm。7平面鋼閘門的安裝7.3.3滾動式主支承安裝(續(xù))反輪的形式如圖7-32所示。形式(a)用于靜水啟閉的小型閘門可采用僅在門葉上安裝滑塊，構(gòu)造簡單，但摩擦阻力大些。對跨度大的露頂式平面閘門，常采用形式(b)。對跨度大、水頭較高、動水啟閉的閘門往往采用形式(c)或形式(d)，以緩沖吸震。反輪安裝主要檢查水封表面與反輪輪緣面間的距離，應(yīng)與設(shè)計值相符，同時水封的壓縮量亦應(yīng)與設(shè)計值相符。圖7-32反輪1－反軌；2－門葉；3－板簧；4－橡皮墊7平面鋼閘門的安裝7.4止水的安裝止水裝置的作用：堵塞門葉與埋件接觸面之間的空隙。止水失敗，會造成閘門漏水，引起埋件的氣蝕破壞。漏水量過大，還會引起閘門的振動。對止水裝置的要求：密封可靠、摩擦力小、結(jié)構(gòu)簡單耐用、維修方便。常見止水橡皮斷面形式如圖7-33所示。橡皮水封的安裝順序是鉆孔(或沖孔)、膠接與安裝調(diào)整。圖7-33止水橡皮斷面形式（a）P形；（b）方頭P形；（c）L形；（d）條形；（e）、（f）轉(zhuǎn)角橡皮7平面鋼閘門的安裝⑴止水橡皮鉆孔把門葉水封座板處清掃干凈，在螺孔周圍涂上白粉筆，將止水橡皮抬放于水封座上，對好安裝部位，用圓頭手錘輕打涂粉筆的螺孔部位，并翻面放于木方上，再用專用橡皮鉆頭按粉筆印記逐個鉆孔。專用橡皮鉆頭如圖7-34所示，用45號鋼制成，刀刃口經(jīng)淬火處理。圖7-34專用橡皮鉆頭為避免從螺孔處漏水，橡皮螺孔直徑要比螺栓直徑小2mm。鉆孔后應(yīng)隨即把水封標(biāo)上號碼，以便對號裝孔。止水橡皮的螺孔應(yīng)嚴(yán)禁火燙。7平面鋼閘門的安裝⑵橡皮水封接頭粘接工藝橡皮水封到貨尺寸不一定符合要求，在需要水封對接成轉(zhuǎn)角水封與直水封的接頭時，就得在工地采用熱壓粘接工藝。水封接頭的粘接，先要做一個如圖7-35所示的鐵模具，鐵模中的空斷面按水封橡皮的形狀而制作，鐵模分上下兩半，用螺栓連接，為了夾緊水封橡皮，在截面厚度方向的尺寸要比膠接的水封薄2mm。圖7-35水封接頭粘接及鐵模具1－P型橡皮；2－3kW電爐絲；3－加熱箱下部；4－石棉布；5－加熱箱上部；6－鐵模具；7－螺釘；8－螺栓和螺母7平面鋼閘門的安裝⑵橡皮水封接頭粘接工藝(續(xù))水封接頭粘接過程：制作搭接接頭(圖7-35(b))→清洗接觸面(用甲苯或汽油)→

→涂刷膠合劑→填縫(用薄生膠)→接頭處包一層滑石粉→

→膠接水封入?！鷶Q緊模具兩端定位螺栓(合模前先固定卡緊板見圖7-36)→將鐵模具放入電熱箱內(nèi)(圖7-35(a))→插入溫度計→升溫140～160℃之間，保溫45min至1h，切斷電源后，空冷至100℃以下可放入冷卻池內(nèi)，不燙手即可開模。圖7-36空位固定壓板結(jié)構(gòu)1－螺孔；2－定位壓板；3－P型橡皮；4－上模；5－螺栓；6－固定壓板；7－下模熱壓粘接膠合劑配制方法：先把生膠片（代號1165、厚1.2mm）用汽油洗凈，剪成小塊，加120號汽油，按生膠:汽油＝l:1.5的重量比，放入容器密封浸泡48小時，攪拌成糊狀，當(dāng)泡透和濃度均勻后就可使用。7平面鋼閘門的安裝⑶止水橡皮安裝調(diào)整把止水橡皮放在水封座板上，蓋上角鋼蓋板，穿上螺栓均勻擰緊，應(yīng)保證螺栓頭低于止水橡皮8mm以上。用水平儀配合測量止水不平度，即檢查橡皮水封圓頭表面的高程