第6章不銹耐蝕鋼

6.1鋼的耐蝕性

6.2不銹耐蝕鋼的組織

6.3不銹耐蝕鋼的腐蝕特性

6.4不銹鋼的強化與脆化一、金屬腐蝕類型1、金屬腐蝕的基本概念(了解）按腐蝕的化學(xué)原理：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕：金屬與介質(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如鐵高溫氧化：

4Fe+3O2＝2Fe2O3Fe+2H2O＝Fe(OH)2+H2化學(xué)腐蝕的特點：不產(chǎn)生腐蝕電流，在反應(yīng)表面形成化學(xué)生成物。6.1鋼的耐蝕性

電化學(xué)腐蝕：金屬與介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)過程而破壞。

Fe-3e＝Fe3+

6H++6e=3H2電化學(xué)腐蝕的特點：

有液體電介質(zhì)存在，不同金屬或不同相之間有電極電位差并連通或接觸，同時有腐蝕電流產(chǎn)生。在金屬材料中，電化學(xué)腐蝕是由金屬材料中不同相之間的電極電位的不同，在介質(zhì)存在時構(gòu)成原電池而產(chǎn)生的。用硝酸酒精浸蝕碳鋼能顯示珠光體就是這一原理。（a)P的電化學(xué)腐蝕原理（b）P的微電池腐蝕答案請你當(dāng)醫(yī)生

格林太太是位漂亮、開朗、樂觀的婦女。當(dāng)她開懷大笑的時候，人們可以發(fā)現(xiàn)她一口整齊潔白的牙齒中鑲有兩顆假牙：其中一顆是黃金的—這是她富有的標(biāo)志：另一顆是不銹鋼的—這是一次車禍后留下的痕跡。令人百思不解的是，自從車禍以后，格林太太經(jīng)常頭痛、夜間失眠、心情煩躁…醫(yī)生絞盡了腦汁，格林太太的病情仍未有好轉(zhuǎn)…

一位年輕的化學(xué)家來看望格林太太，并為她揭開了病因。

化學(xué)家發(fā)現(xiàn)了什么？你能為格林太太開一個藥方嗎？真相永遠只有一個：由于金與鐵（鋼的主要成分）是活動性不同的兩種金屬，唾液中含有電解液，故構(gòu)成了原電池，產(chǎn)生了微小的電流，是的,格林太太頭疼，因此必須換掉其中的一顆假牙。2、電化學(xué)腐蝕的主要形式(了解）(1)一般腐蝕(均勻腐蝕或連續(xù)腐蝕)腐蝕均勻地在材料的表面發(fā)生。容易察覺或可預(yù)測，危害性不是很大。對于一般腐蝕，根據(jù)不同使用條件對耐腐蝕性提出不同指標(biāo)：

①不銹鋼：在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。腐蝕速度＜0.1mm/年，耐蝕；腐蝕速度＜0.01mm/年，完全耐蝕；腐蝕速度＞0.1mm/年，不耐蝕。腐蝕速度＞1.0mm/年，不耐蝕。②耐蝕鋼：在各種強腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。腐蝕速度＜0.1mm/年，完全耐蝕；腐蝕速度＜1.0mm/年，耐蝕；(2)點腐蝕(縫隙腐蝕、孔蝕)含氯離子的介質(zhì)引起不銹鋼的鈍化膜局部破壞。點蝕危害很大，尤其對各種容器極為不利。夾雜物、晶界析出相、晶界等是點蝕易發(fā)生的地方。出現(xiàn)點蝕后，及時對點蝕區(qū)域進行磨光或涂漆。(3)晶間腐蝕腐蝕過程沿晶界進行。不易覺察，危害性最大。(4)應(yīng)力腐蝕拉應(yīng)力,特定的腐蝕介質(zhì)(氯化物鹽、堿的水溶液、某些硝酸鹽和部分化合物的溶液，以及蒸氣介質(zhì))。具有選擇性，一定的金屬在一定的介質(zhì)中產(chǎn)生。沒有變形預(yù)兆、突然斷裂，易造成嚴(yán)重的事故。晶間腐蝕、點腐蝕和應(yīng)力腐蝕不允許發(fā)生。二、影響不銹鋼耐蝕性的因素（掌握）

成分和組織——內(nèi)因，介質(zhì)、溫度——外因。純鐵：在腐蝕介質(zhì)中一般處于活化狀態(tài)，不耐蝕。濃HNO3中鈍化，形成尖晶石結(jié)構(gòu)γ-Fe2O3

薄膜，和Fe牢固結(jié)合，腐蝕暫時停止。1、成分的影響（※重點掌握）

↑耐蝕性，必須↑鈍化膜的穩(wěn)定性，即形成比γ-Fe2O3更穩(wěn)定的合金元素的復(fù)合氧化膜。Cr(※)Cr是決定鋼耐蝕性的主要元素↑固溶體電極電位表面形成致密氧化膜Cr＞10-12%，鈍化能力↑↑Cr提高耐蝕性的作用符合n/8定律折算成重量比：12.5×52/56=11.7%最低Cr含量。C與Cr形成Cr23C6，Cr≥13%。Cr提高耐蝕性的作用符合n/8定律富Cr的復(fù)合氧化膜，具有尖晶石結(jié)構(gòu)，在許多介質(zhì)中具有很高的穩(wěn)定性。

(※)Ni：A形成元素，能適當(dāng)提高固溶體電極電位；能形成單相A；

Mn:部分代Ni，但不單獨加入；

(※)Ti、Nb：形成穩(wěn)定K，固定C，使Cr固溶于基體，防止晶間腐蝕。(※)Mo：可形成Fe2O3-Cr2O3-MoO3，致密，穩(wěn)定性好，能防止Cl-穿透。

Cu、Pt、Pd

等貴金屬↑不銹鋼在硫酸及有機酸中的耐蝕性。Cu、Pt、Pd

能在不銹鋼表面沉積，促使不銹鋼在很小的陽極電流下就能達到鈍化狀態(tài)。Si2~4%的Si，?不銹鋼在鹽酸、硫酸和高濃度硝酸中的耐蝕性。大氣、水、水蒸氣等。固溶體中Cr＞10-12%，可保證耐蝕性；如硝酸，具有強的氧化性，容易形成氧化膜，鈍化時間短；2、環(huán)境對不銹鋼耐蝕性的影響（了解）弱腐蝕性介質(zhì)：氧化性介質(zhì)：如稀硫酸、鹽酸、有機酸中，含氧量低，鈍化時間長；當(dāng)含氧量低到一定程度后，不能鈍化；需要加入Ni、Mo、Cu等，提高耐蝕性。稀硫酸中，Cr不銹鋼的腐蝕速度甚至比碳鋼還快；H+作為陰極去極化劑，H+濃度增加，鈍化所需Cr含量也要增加。含高Cr的氧化膜在HNO3中才具有很好的穩(wěn)定性。Cr＞16%的鋼，才有較高的鈍化能力。非氧化性介質(zhì)：鹽酸中不銹耐蝕鋼也不耐蝕，一般采用Ni-Mo合金，使合金表面生成穩(wěn)定的MoOCl2保護膜，才能保持良好的鈍化能力。強有機酸中，一般Cr和Cr-Ni不銹鋼難以鈍化，加入Mo、Cu、Mn等，提高耐蝕性。在含Cl-的介質(zhì)中，加Mo提高抗點蝕的能力。必須根據(jù)腐蝕介質(zhì)等環(huán)境因素的條件，結(jié)合各不銹鋼的特點，綜合考慮來選擇不銹鋼。從上述腐蝕機理和類型的分析可見，要解決金屬的電化學(xué)腐蝕問題，主要從以下幾個方面入手：提高鋼本身的耐蝕性能降低環(huán)境介質(zhì)的腐蝕性采用機械保護或覆蓋層三、提高鋼的耐蝕性能的途徑從提高鋼本身的耐蝕性能（即金屬材料的成分、組織設(shè)計）來說，可以有以下途徑：減少微電池的數(shù)量，如使金屬具有單相組織；提高金屬基體的電極電位，降低原電池的電動勢；使金屬表面形成穩(wěn)定的鈍化膜，如鋼中加入Si、Al、Cr等。6.2不銹耐蝕鋼的組織

不銹鋼中的合金元素可分為兩類:擴大γ相區(qū)的A形成元素：C,N,Ni,Mn,Cu等;縮小γ相區(qū)的F

形成元素：Cr、Mo、Si、Ti、Nb等為了表明不銹鋼的實際成分和所得組織的關(guān)系，制成鉻當(dāng)量[Cr]-鎳當(dāng)量[Ni]圖（適合于Ni-Cr系）。Cr當(dāng)量[Cr]=(Cr)+2(Si)+1.5(Mo)+5(V)+5.5(Al)

+1.75(Nb)+1.5(Ti)+0.75(W)

Ni當(dāng)量[Ni]=(Ni)+(Co)+0.5(Mn)+0.3(Cu)+25(N)+30(C)

以上各元素均為重量百分比。[Cr]與[Ni]狀態(tài)圖可根據(jù)鋼的實際化學(xué)成分，計算出對應(yīng)的鉻當(dāng)量和鎳當(dāng)量，在圖中求得其交點，根據(jù)交點所在相區(qū)，確定鋼的相組成。不銹鋼的分類不銹鋼一般按其正火組織的晶體結(jié)構(gòu)特征進行分類，可分為F不銹鋼：0Cr17Ti、1Cr25Ti、00Cr27MoM不銹鋼：Cr13型、Cr17Ni2、9Cr18等A不銹鋼：Cr-Mn、Cr-Mn-Ni、Cr-Mn-NA-F復(fù)相不銹鋼：0Cr21Ni5Ti、1Cr21Ni5Ti等沉淀硬化不銹鋼：0Cr17Ni7Al等。6.3不銹耐蝕鋼的腐蝕特性（掌握）

一、A不銹鋼的晶間腐蝕（※重點、掌握）

焊接后，焊縫及熱影響區(qū)（550~800℃），在許多介質(zhì)中產(chǎn)生晶間腐蝕。550~800℃工作；該溫度下時效或保溫或緩慢冷卻。介質(zhì)：50~65%的熱硝酸、含銅鹽和氧化鐵的硫酸溶液、熱有機酸等焊縫腐蝕區(qū)的晶間腐蝕晶間腐蝕產(chǎn)生的原因

（1）鋼中的C晶界上析出連續(xù)網(wǎng)狀富鉻的Cr23C6引起晶界周圍基體產(chǎn)生貧Cr區(qū)（2）σ相在晶界析出

超低C含Mo的A不銹鋼，固溶的Mo促進σ相在晶界析出，在晶界產(chǎn)生貧Cr區(qū)，在65v%的沸騰HNO3中產(chǎn)生晶間腐蝕。如0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni13Mo2鋼

（3）鋼中N含量

N<0.16%,↓Cr23C6晶界析出,↓晶間腐蝕;N＞0.16%，晶界析出Cr2N，↑晶間腐蝕。（4）氧化性介質(zhì)中，固溶處理發(fā)生晶間腐蝕。在熱的濃硝酸加重鉻酸鹽溶液中，經(jīng)1050℃固溶處理后，雜質(zhì)元素P和Si在晶界偏聚。消除晶間腐蝕的方法

成分設(shè)計：↓C含量，生產(chǎn)超低C不銹鋼。Cr18Ni9鋼中的A在600℃以下C的溶解度為0.02%，幾乎沒有Cr23C6析出。C≤0.03%，沒有晶間腐蝕。如00Cr18Ni10鋼。改變K類型：加入Ti和Nb，形成TiC或NbC。

0.8%≥Ti≥5（C-0.02）；1.0%≥Nb≥10（C-0.02）嚴(yán)格限制N、P、Si、B等雜質(zhì)元素含量。獲得γ+δ（10-50%）雙相組織：δ鐵素體在500-800℃發(fā)生相間沉淀，Cr23C6在δ/γ相界δ一側(cè)析出呈點狀，排除了在奧氏體晶界析出Cr23C6，且δ相內(nèi)鉻的擴散系數(shù)比γ相內(nèi)高103倍，不致產(chǎn)生貧鉻區(qū)。熱處理工藝上：敏化溫度范圍長期加熱，通過Cr的擴散消除貧Cr區(qū)。A或M不銹鋼在受到張應(yīng)力時，在某些介質(zhì)中經(jīng)過一段不長的時間就會發(fā)生破壞。應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下所引起的開裂稱為應(yīng)力腐蝕開裂。二、不銹鋼的應(yīng)力腐蝕（掌握）影響因素：介質(zhì)特點，附加應(yīng)力和鋼的化學(xué)成分。（1）介質(zhì)特點含有Cl-腐蝕介質(zhì)中特別敏感;只要含25×10-6質(zhì)量濃度的Cl-，甚至濃度更低，都會引起應(yīng)力腐蝕。隨Cl-濃度升高，應(yīng)力腐蝕破斷時間縮短。在微酸性FeCl2、MgCl2溶液中，氧促進應(yīng)力腐蝕；在PH＞4-5時，加入NO3-、I-及醋酸鹽可抑制應(yīng)力腐蝕。在PH＜4-5的酸性介質(zhì)中，H+濃度愈高，應(yīng)力腐蝕破斷時間縮短；鋼的應(yīng)力腐蝕敏感度取決于實際應(yīng)力與屈服強度之比，比值愈大，應(yīng)力腐蝕敏感度愈高。（2）應(yīng)力只有張應(yīng)力才會引發(fā)應(yīng)力腐蝕。溫度恒定時，應(yīng)力愈大，則破斷時間愈短。鋼的屈服強度越高，抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力越高。（3）溫度含Cl-的水溶液中，80℃以上才有應(yīng)力腐蝕。溫度愈高，應(yīng)力腐蝕破斷時間愈短。

溫度的影響是通過影響化學(xué)反應(yīng)速度和物質(zhì)輸運速度而影響應(yīng)力腐蝕過程的。在不穩(wěn)定A不銹鋼中，形變引起的M對應(yīng)力腐蝕有害。（4）組織Cr=15-28%的F不銹鋼對Cl-引起的應(yīng)力腐蝕不敏感。Cr18Ni9型A不銹鋼對應(yīng)力腐蝕敏感。含F(xiàn)的復(fù)相不銹鋼有低的應(yīng)力腐蝕敏感度。（5）化學(xué)成分低Ni奧氏體不銹鋼對應(yīng)力腐蝕敏感，高Ni鋼（Ni＞45%）不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕；C降低A不銹鋼的應(yīng)力腐蝕敏感；Si（2-4%）在單相A和復(fù)相不銹鋼中都提高對應(yīng)力腐蝕的抗力；Cu（2%）改善A不銹鋼的應(yīng)力腐蝕；P,Bi,As,Sb,Al，S有害；H、N促進應(yīng)力腐蝕裂縫的誘發(fā)和擴張;Mo縮短應(yīng)力腐蝕破裂的誘發(fā)期。張應(yīng)力引起位錯沿滑移面運動移出表面，形成滑移臺階，破壞了表面鈍化膜，裸露的臺階若來不及修補成完整的鈍化膜，就會發(fā)生陽極溶解，形成蝕坑，并繼續(xù)發(fā)展，形成腐蝕裂縫，最后導(dǎo)致穿晶斷裂。應(yīng)力腐蝕的機理：應(yīng)力腐蝕是應(yīng)力和電化學(xué)腐蝕共同作用的結(jié)果，是滑移溶解機制。防止A不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕的措施：加入2-4%Si或2%Cu；提高純度（N降低到<0.4%,降低P、As、Bi等雜質(zhì)元素含量；采用高純度15-25%F不銹鋼；采用A和F（50-70%）雙相鋼。18-8不銹鋼在酸性氧化物溶液中的點蝕形貌三、不銹鋼的點腐蝕（掌握）不銹鋼在含Cl-離子介質(zhì)中表面會出現(xiàn)點狀凹坑腐蝕，稱為點腐蝕。主要原因主要是表面鈍化膜的穩(wěn)定性受到破壞所致。含有Cl-等，易于產(chǎn)生點腐蝕;去極化作用的陽離子Fe3+、Cu2+等，加速點腐蝕影響因素提高Cr和加Mo和N（＞0.3%）減少點腐蝕傾向。夾雜物(MnS)、晶界析出相(σ相)、晶界等容易發(fā)生點腐蝕----易破壞鈍化膜的均勻性。預(yù)防措施1）盡可能降低Cl-濃度;2）選用高Cr和含Mo鋼種，鈍化膜穩(wěn)定性提高,如Cr22Ni26Mo5Ti有時用Cr%+Mo%量來衡量抗點蝕指標(biāo)3）Ni，提高抗點蝕能力。4）含N不銹鋼的擊穿電位εB值較正，N>0.3%，不發(fā)生點腐蝕。6.4不銹鋼的強化與脆化一、鐵素體不銹鋼Cr?，耐蝕性?。13~30%Cr；Fe-Cr平衡相圖1．F不銹鋼的化學(xué)成分C：0.10%左右。①Cr13型如0Cr13、0Cr13Al、0Cr11Ti等,常用作耐熱鋼；

②Cr17型(或稱為Cr16-19型）如1Cr17、0Cr17Ti、1Cr17Mo等,可耐大氣、淡水、稀硝酸介質(zhì)腐蝕。

③Cr28型（或稱為Cr25-30型）如1Cr25Ti、1Cr28、00Cr30Mo2

等,耐強腐蝕介質(zhì)的耐酸鋼。

鐵素體不銹鋼的鋼種和類型（※掌握、重點）

Fe-Cr-C平衡相圖在0.1%C處的垂直截面（K1—Cr23C6，K2—Cr7C3，Kc—M3C）2．鐵素體不銹鋼的平衡組織F+Cr的K。F不銹鋼的性能及用途：耐蝕性（硝酸、氨水等）和抗氧化性好，抗應(yīng)力腐蝕；用于生產(chǎn)硝酸等化工設(shè)備或儲藏氯鹽溶液或硝酸的容器；力學(xué)性能及工藝性能較差，多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)和抗氧化鋼使用。多在退火軟化態(tài)使用。F不銹鋼的主要缺點：韌性低、脆性大。脆性原因：粗晶脆性、σ相脆性和475℃脆性。3、F不銹鋼的脆性（※掌握、重點）

F不銹鋼600℃以上開始粗化，A不銹鋼為900℃。（1）粗晶脆性冷脆性大，TK高，室溫沖擊韌性低。粗大晶粒不能通過加熱冷卻過程中的相變來細化，只能通過壓力加工來碎化。(?)少量Ti，形成Ti(C,N)↓晶粒長大，↑晶粒粗化溫度，↑強度。解決辦法：將終鍛或終軋溫度控制在750℃或更低的溫度；↑在高溫的A量，冷卻時發(fā)生M轉(zhuǎn)變，得到F+15~20%M的組織。（2）475℃脆性Cr>15.5%，400~500℃長時間加熱或緩慢冷卻時，在室溫下變得很脆，尤以475℃加熱最甚，故稱為475℃脆性。F內(nèi)固溶的Cr原子有序化，形成富Cr的α”相（bcc，80%Cr），使強度增加，韌性下降。產(chǎn)生原因：對已產(chǎn)生475℃脆性的鋼，700~800℃短時加熱后快冷。消除辦法：（3）σ相脆性成分偏析或其它穩(wěn)定α相的Me的作用，17%Cr就有可能形成σ相。Fe-Cr平衡相圖σ相的形成條件：w(Cr)>17%，Cr含量↑，以及Si、Nb、Ti、Mo等，析出σ相的傾向增加Mn能大量溶進σ相，使形成σ相的極限Cr含量↓Ni促使析出σ相的極限Cr含量↑，并↑

σ相的上限溫度C、N使形成σ相的極限Cr含量↑σ相具有高的硬度（68HRC以上），形成時有相當(dāng)大的體積效應(yīng)，常沿晶界分布，很大脆性，并可促進晶間腐蝕。已形成σ相的鋼，重新加熱到820℃以上保溫半小時，可使σ相重新溶入δ鐵素體，隨后快冷，可消除σ相脆性。σ相存在于高鉻F不銹鋼，A、A-F不銹鋼中。（4）鋼中C、N、O等雜質(zhì)及夾雜物產(chǎn)生脆性真空感應(yīng)熔煉電子束精練氬氧混吹脫碳↓↓高Cr鋼中的間隙元素和雜質(zhì)元素的含量，↑↑F不銹鋼的塑韌性，↓韌脆轉(zhuǎn)化溫度。鐵素體不銹鋼的應(yīng)用舉例Cr13型：0Cr13Al、00Cr12、1Cr15等，常作耐熱鋼如汽車排氣閥Cr17型：00Cr17、1Cr17、1Cr17Mo、00Cr18Mo2

等，耐大氣、淡水、稀硝酸等介質(zhì)腐蝕Cr28型：00Cr27Mo、00Cr30Mo等，耐強腐蝕介質(zhì)的耐酸鋼4、鐵素體不銹鋼的熱處理

鐵素體不銹鋼平衡組織為鐵素體＋鉻的碳化物。碳化物析出時容易產(chǎn)生點腐蝕和晶間腐蝕，為了獲得成分均勻的鐵素體組織，減少碳化物析出，消除晶間腐蝕傾向，以及消除σ相析出和475℃脆性，鐵素體不銹鋼在熱軋后常采用淬火、回火或退火熱處理工藝。二、奧氏體不銹鋼耐蝕性高，塑性高、韌性和低溫韌性好，無磁性，易于加工成各種形狀的鋼材，具有良好的焊接性能，應(yīng)用最廣泛的耐酸鋼，約占不銹鋼總量的2/3之多。1、A不銹鋼的成分特點（※掌握、重點）

≤18%Cr和≥8%Ni。Cr、Ni配合獲得A。25~8%Ni，1~18%Cr↑A形成，>18%Cr↑F。18%Cr-8%Ni（簡稱18-8型）的配合正處于組織圖上形成A有利的位置。Ni有助鈍化，18%Cr+8%Ni時，得到單相A。18-8的成分設(shè)計成為A不銹鋼的基本成分。在18-8的基礎(chǔ)上再增加Cr、Ni含量，可進一步提高鋼的鈍化性能，增加A的穩(wěn)定性，提高鋼的固溶強化，使鋼的耐蝕性能、耐熱性能更為優(yōu)良。※思考題：說明18-8型A不銹鋼產(chǎn)生晶界腐蝕的原因及防止辦法。2．A不銹鋼的平衡組織Fe-Cr-Ni-C相圖在8%Ni-18%Cr處的垂直截面A＋F＋K復(fù)相組織。3、A不銹鋼的熱處理（了解）

(1)．固溶處理固溶處理溫度：1050~1150℃，常用1050~1100℃。獲得均勻的單相A組織，淬火（固溶處理）；18-8型A不銹鋼平衡態(tài)組織為A＋F＋K復(fù)相組織。固溶處理的加熱溫度必須高于碳化鉻的溶解溫度。(2)．退火4、Cr-Mn及Cr-Ni-Mn奧氏體不銹鋼以Mn代替全部Ni的Cr-Mn不銹鋼；以Mn、N共同作用代Ni的Cr-Mn-N不銹鋼；在18-8的基礎(chǔ)上以Mn、N代替部分Ni的Cr-Mn-Ni、Cr-Mn-Ni-N不銹鋼奧氏體不銹鋼有三種類型：(1)．Cr-MnA不銹鋼固溶強化效應(yīng)大，改善機械性能。Mn不能促進鋼的鈍化，Mn穩(wěn)定A的能力只為Ni的1/2；Mn易促使Cr鋼形成σ相，導(dǎo)致鋼的脆性。耐蝕性主要取決于Cr量，Cr量又受到限制，未能廣泛用于耐強腐蝕的部件。Cr-Mn不銹鋼的耐蝕水平和相同Cr含量的其它不銹鋼相當(dāng)。(2)．Cr-Mn-N奧氏體不銹鋼N進一步穩(wěn)定A，擴大A中極限含Cr量；提高室溫及高溫強度而不降低室溫韌性，對耐蝕性無影響；0.3%~0.5%以下。0Cr17Mn13Mo2N鋼：具有A-F雙相組織，晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕傾向要比A不銹鋼小，力學(xué)性能、焊接性能也較好。在醋酸中耐蝕性優(yōu)于1Cr18Ni12MoTi，在磷酸中可代替1Cr18Ni9Ti。（3）．Cr-Mn-Ni奧氏體不銹鋼當(dāng)鋼含有18%Cr、4%Mn、4%Ni、0.25%(C+N)時，即可獲得全A組織。1Cr18Mn8Ni5N：耐蝕性、力學(xué)性能、焊接性能與18-8鋼相當(dāng)，可代替18-8鋼用于硝酸及化肥工業(yè)設(shè)備。Fe-Cr平衡相圖三、馬氏體不銹鋼12~18%Cr。又因γ穩(wěn)定化元