測(cè)量系統(tǒng)分析—

MSA培訓(xùn)——

一本部品質(zhì)處品質(zhì)文化推行部品質(zhì)文化推行部文志明課程目標(biāo)了解MSA的目的和基本概念了解測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性、線性和偏倚

能夠計(jì)算并分析重復(fù)性和再現(xiàn)性

能夠?qū)τ?jì)量與計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析

能夠?qū)y(cè)量能力不足的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析和改進(jìn)Menu計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究5測(cè)量系統(tǒng)分析的目的及作用1測(cè)量系統(tǒng)的基本概念2測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備3計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究4測(cè)量系統(tǒng)改進(jìn)6品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量系統(tǒng)分析的目的測(cè)量系統(tǒng)分析的目的是明確工序過(guò)程測(cè)量系統(tǒng)的能力水平，確定所使用的數(shù)據(jù)是否可靠MSA是評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)是否有效的分辨出OK的產(chǎn)品，還是NG的，如果分辨出來(lái)，正確的概率有多大，風(fēng)險(xiǎn)有多大。我們是否可以接受！客戶是否可以接受品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量系統(tǒng)分析的作用前言：正確的測(cè)量永遠(yuǎn)是質(zhì)量改進(jìn)的第一步正確的測(cè)量是作出決策的關(guān)鍵(不正確的測(cè)量系可能會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的決策)用數(shù)據(jù)說(shuō)話的前提測(cè)量系統(tǒng)分析是QS9000、ISO/TS16949的必要內(nèi)容測(cè)量系統(tǒng)分析的作用：評(píng)估新的測(cè)量?jī)x器將兩種不同的測(cè)量方法進(jìn)行比較確認(rèn)測(cè)量系統(tǒng)在一段時(shí)間內(nèi)是否穩(wěn)定對(duì)可能存在問(wèn)題的測(cè)量方法進(jìn)行評(píng)估確認(rèn)測(cè)量系統(tǒng)的變異來(lái)源確定并解決測(cè)量系統(tǒng)誤差問(wèn)題品質(zhì)文化推行部文志明MSA的重要性

如果測(cè)量的方式不對(duì)，那么好的結(jié)果可能被測(cè)為壞的結(jié)果，壞的結(jié)果也可能被測(cè)為好的結(jié)果，此時(shí)便不能得到真正的產(chǎn)品或過(guò)程特性。過(guò)程原料測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好人機(jī)法環(huán)測(cè)品質(zhì)文化推行部文志明Menu計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究5測(cè)量系統(tǒng)分析的目的及作用1測(cè)量系統(tǒng)的基本概念2測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備3計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究4測(cè)量系統(tǒng)改進(jìn)6測(cè)量誤差任何作業(yè)都是一個(gè)過(guò)程，存在輸入、過(guò)程變量、輸出。測(cè)量本身也是一個(gè)取得數(shù)據(jù)的過(guò)程，這一過(guò)程中，輸入為被測(cè)對(duì)象、過(guò)程變量有：測(cè)量?jī)x器、測(cè)量人員、測(cè)量方法、測(cè)量環(huán)境等，這些變量對(duì)過(guò)程輸出測(cè)量結(jié)果產(chǎn)生綜合影響，測(cè)量過(guò)程可示意如下圖：品質(zhì)文化推行部文志明式中：y=測(cè)量結(jié)果x=輸入及過(guò)程變量，包括被測(cè)量對(duì)象、測(cè)量?jī)x器、測(cè)量人員、測(cè)量方法、測(cè)量環(huán)境等測(cè)量誤差品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量誤差的構(gòu)成測(cè)量系統(tǒng)分析的目的是確認(rèn)總誤差、測(cè)量系統(tǒng)中的測(cè)量人員誤差和測(cè)量?jī)x器誤差的大小，并對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的適用性作出判斷。品質(zhì)文化推行部文志明儀器方面：分辯力Discrimination

精密度Precision(Repeatability重復(fù)性)準(zhǔn)確度Accuracy(Bias偏差)磨損/損壞Damage不同儀器和夾具間的差異Differencesamonginstrumentsandfixtures不同檢驗(yàn)者的差異Differenceinusebyinspector(Reproducibility再現(xiàn)性)訓(xùn)練

技能

疲勞無(wú)聊

眼力

舒適檢驗(yàn)的速度

指導(dǎo)書(shū)的誤解測(cè)量誤差的來(lái)源品質(zhì)文化推行部文志明不同環(huán)境所造成的差異（Differencesduetoenvironment）

溫度濕度振動(dòng)

照明腐蝕污染(油脂)方法方面：Differencesamongmethodsofuse測(cè)試方法測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)材料方面（被測(cè)量的工件）準(zhǔn)備的樣本本身有差異收集的樣本本身有差異測(cè)量誤差的來(lái)源品質(zhì)文化推行部文志明在正常儀器維護(hù)條件下，測(cè)量?jī)x器誤差很大測(cè)量?jī)x器進(jìn)行了改裝、大修，如更換了重要零部件進(jìn)行工序能力分析等收集數(shù)據(jù)時(shí)需要考慮測(cè)量?jī)x器的測(cè)量能力測(cè)量系統(tǒng)不穩(wěn)定或測(cè)量結(jié)果波動(dòng)大決定是否接受一臺(tái)新儀器測(cè)量?jī)x器之間進(jìn)行比較在什么情況下需要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析品質(zhì)文化推行部文志明討論1.為什么MSA對(duì)質(zhì)量改進(jìn)如此重要?回想我們工作中存在的問(wèn)題。2.我們的工作中，在什么情況下進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析?品質(zhì)文化推行部文志明1.測(cè)量?jī)x器:

進(jìn)行測(cè)量的任何工具;通常是指工廠的測(cè)量工具;包括測(cè)量結(jié)果為通過(guò)/不通過(guò)的儀器（屬性值測(cè)量?jī)x器）。測(cè)量系統(tǒng)的基本概念2.測(cè)量系統(tǒng):測(cè)量中的儀器及其操作方式和方法、其他設(shè)備、軟件、人員等的總稱;測(cè)量的全部過(guò)程。品質(zhì)文化推行部文志明3.測(cè)量?jī)x器分辨率:可定義為測(cè)量?jī)x器能夠測(cè)得最小變化范圍的能力。測(cè)量系統(tǒng)的基本概念

12345

12345差的分辨率好的分辨率儀器的分辨力應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過(guò)程變差的十分之一比如用普通鋼板尺無(wú)法測(cè)量一張紙的厚度,就是因?yàn)殇摪宄叩姆直媛蕦?duì)被測(cè)量對(duì)象(紙)而言不夠高.品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量系統(tǒng)的基本概念4.偏倚(Bias)偏倚：是測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值?；鶞?zhǔn)值（真值）的取得可以通過(guò)采用更高等級(jí)的測(cè)量設(shè)備進(jìn)行多次測(cè)量，取其平均值。品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量系統(tǒng)的基本概念5.重復(fù)性(Repeatability)EV指由同一個(gè)操作人員用同一種量具經(jīng)多次測(cè)量同一個(gè)零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差。（四同）重復(fù)性品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量系統(tǒng)的基本概念6.再現(xiàn)性(Reproducibility)AV再現(xiàn)性測(cè)量員C測(cè)量員B測(cè)量員A由不同操作人員，采用相同的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差（三同一異）品質(zhì)文化推行部文志明線性用以衡量測(cè)量系統(tǒng)在不同的測(cè)量范圍的測(cè)量值與被測(cè)對(duì)象真值的差異大小。線性可以被認(rèn)為是關(guān)于偏倚大小的變化7.線性(Linearity)測(cè)量系統(tǒng)的基本概念測(cè)量平均值較小的偏倚基準(zhǔn)值(低量程)測(cè)量平均值較大的偏倚基準(zhǔn)值(高量程)品質(zhì)文化推行部文志明8.穩(wěn)定性(Stability)測(cè)量系統(tǒng)的基本概念時(shí)間是測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性Bias偏倚(Accuracy準(zhǔn)確性)Repeatability重復(fù)性(precision)Reproducibility再現(xiàn)性Linearity線性Stability穩(wěn)定性測(cè)量系統(tǒng)誤差:用于量具偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性產(chǎn)生的合成變差。測(cè)量系統(tǒng)的基本概念品質(zhì)文化推行部文志明足夠的分辨率和靈敏度測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)該是統(tǒng)計(jì)受控制的。這意味著在可重復(fù)條件下，測(cè)量系統(tǒng)的變差只能是由于普通原因而不是特殊原因造成。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性且最好由圖形法評(píng)價(jià)。對(duì)產(chǎn)品控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小，依據(jù)特性的公差評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)。對(duì)于過(guò)程控制，測(cè)量系統(tǒng)的變異性應(yīng)該顯示有效的分辨率并與過(guò)程變差相比要小。合格的測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)有的特性偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性和線性可接受品質(zhì)文化推行部文志明理解五大特性如何使用：舉例說(shuō)明如下：（1）線性：彈簧稱在稱重量較小的物體時(shí)，線性較好；在稱重量較大的物體時(shí)，線性較差。在這種情況下要檢查量具（彈簧稱）的線性（2）偏倚：市場(chǎng)上有一些不法商販，他們稱的重量通常會(huì)比實(shí)際的重量大一些（偏倚）。市場(chǎng)管理部門通常需要對(duì)這些稱做定期的偏倚檢查。（3）穩(wěn)定性：彈簧稱如果經(jīng)常稱重量較大的物體，時(shí)間久了之后會(huì)慢慢變得不準(zhǔn)。在這種情況下要檢查量具（彈簧稱）的穩(wěn)定性。（4）重復(fù)性和再現(xiàn)性：在多次重復(fù)測(cè)量中，量具表現(xiàn)出來(lái)的變異用重復(fù)性來(lái)衡量；由操作人員導(dǎo)致的變異用再現(xiàn)性來(lái)衡量。對(duì)于絕大多數(shù)的量具來(lái)說(shuō)都需要檢查重復(fù)性和再現(xiàn)性。在GRR的教材（手冊(cè)）中有很多例子，這里不再敷述。五大特性使用品質(zhì)文化推行部文志明1.理想的測(cè)量系統(tǒng)(零方差、零偏倚)存在嗎？2.什么樣的測(cè)量系統(tǒng)才是合格的測(cè)量系統(tǒng)？3.舉例說(shuō)明我們工作中的測(cè)量系統(tǒng)存在的問(wèn)題？4.某公司有對(duì)卡尺進(jìn)行了穩(wěn)定性分析，但在第三方審核時(shí)，審核員對(duì)該公司的卡尺進(jìn)行穩(wěn)定性分析開(kāi)出了觀察項(xiàng)？討論品質(zhì)文化推行部文志明Menu計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究5測(cè)量系統(tǒng)分析的目的及作用1測(cè)量系統(tǒng)的基本概念2測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備3計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究4測(cè)量系統(tǒng)改進(jìn)6品質(zhì)文化推行部文志明MSA分類MSA計(jì)量型MSA破壞性MSA計(jì)數(shù)型MSA品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量系統(tǒng)分析方法根據(jù)測(cè)量對(duì)象的性質(zhì)，測(cè)量系統(tǒng)分析可分為兩類；計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析。計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析。計(jì)量數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析對(duì)象為計(jì)量測(cè)量數(shù)據(jù)，如質(zhì)量、長(zhǎng)度、時(shí)間、重量、溫度、高度等。計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)分析對(duì)象為計(jì)數(shù)測(cè)量數(shù)據(jù)，如“合格”、“不合格”、“通過(guò)”、“不通過(guò)”等。品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量系統(tǒng)分析方法方差分析法方差分析法是分析計(jì)量數(shù)據(jù)的重要測(cè)量系統(tǒng)分析方法之一方差分析法的要求:選擇能夠代表整個(gè)過(guò)程范圍的10個(gè)被測(cè)量部品；選擇2—3名測(cè)量人員；每人對(duì)每個(gè)部品測(cè)2—3次。方差分析法的特點(diǎn)可以識(shí)別部件、人員、測(cè)量?jī)x器的誤差；可以識(shí)別人員和部件交互作用影響。計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量系統(tǒng)分析方法平均值和極差分析法。平均值和極差分析法是另一種常用計(jì)量數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法。平均值和極差分析法的要求基本一樣。選擇能夠代表整個(gè)過(guò)程范圍的10個(gè)部品；選擇2—3名測(cè)量人員；每人對(duì)每個(gè)部品測(cè)量2—3次。平均值和極差分析法的特點(diǎn)可以識(shí)別測(cè)量人員、測(cè)量?jī)x器、被測(cè)量部品的誤差。無(wú)法識(shí)別人員和部品交互作用的影響。計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量系統(tǒng)分析方法各種測(cè)量系統(tǒng)分析方法的特點(diǎn)和用途測(cè)量系統(tǒng)分析方法

優(yōu)點(diǎn)

缺點(diǎn)

適用場(chǎng)合

方差分析法

可以識(shí)別人員和部品交互作用的影響

需要統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行計(jì)算

需要精確分析、識(shí)別交互作用影響的場(chǎng)合

平均值和極差分析法

可區(qū)分測(cè)量人員誤差和測(cè)量?jī)x器誤差，可手工計(jì)算

無(wú)法識(shí)別交互影響，計(jì)算繁瑣

適用于各類計(jì)量數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析，對(duì)交互作用影響不計(jì)的場(chǎng)合

品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量系統(tǒng)分析步驟確認(rèn)測(cè)量數(shù)據(jù)類別;確定誤差來(lái)源;選擇樣本;收集數(shù)據(jù);分析數(shù)據(jù)。測(cè)量系統(tǒng)分析的一般步驟如下：品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量系統(tǒng)分析步驟確認(rèn)測(cè)量數(shù)據(jù)類別。數(shù)據(jù)的類別決定了數(shù)據(jù)分析方法，因此在首先需確定數(shù)據(jù)類別。根據(jù)數(shù)據(jù)性質(zhì)，可將其分為：計(jì)量數(shù)據(jù)。計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。確定誤差來(lái)源。對(duì)于自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，誤差來(lái)源分：部品本身誤差和測(cè)量?jī)x器誤差。對(duì)于普通測(cè)量定系統(tǒng)，誤差來(lái)源為：測(cè)量人員、測(cè)量?jī)x器和部品。對(duì)于目視檢查，誤差來(lái)源為測(cè)量（檢查）人員和部品。品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量系統(tǒng)分析步驟選擇樣本。計(jì)量數(shù)據(jù)的樣本選擇。在選擇計(jì)量數(shù)據(jù)的樣本時(shí)，需使所選樣本代表整個(gè)過(guò)程范圍。即選擇一些規(guī)格內(nèi)樣本，再選擇一些規(guī)格外樣本。計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)的樣本選擇。在選擇計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)的樣本時(shí)，需同時(shí)選擇部分規(guī)格內(nèi)和規(guī)格外的樣本，并選擇部分接近規(guī)格界限的樣本。品質(zhì)文化推行部文志明測(cè)量系統(tǒng)分析步驟收集數(shù)據(jù)。收集數(shù)據(jù)即對(duì)選定的樣本進(jìn)行測(cè)量的過(guò)程。在測(cè)量前需確認(rèn)以下事項(xiàng)：確認(rèn)測(cè)量?jī)x器經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，以保證其準(zhǔn)確性和線性在規(guī)定范圍。確保使用足夠分辨率的儀器進(jìn)行測(cè)量。一般來(lái)說(shuō)，測(cè)量?jī)x器的分辨率應(yīng)為被測(cè)量對(duì)象規(guī)格公差的十分之一。比如被測(cè)量對(duì)象的規(guī)格范圍為0.01mm，則需選用分辨率為0.001mm的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)需注意：每個(gè)測(cè)量人員以隨機(jī)順序測(cè)量各樣本，以保證在測(cè)量時(shí)不相互參照他人或自己以前的測(cè)量結(jié)果。記錄所有原始測(cè)量數(shù)據(jù)。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。完成測(cè)量后，最后一步是對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，后續(xù)幾節(jié)將對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析方法作以介紹。品質(zhì)文化推行部文志明Menu計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究5測(cè)量系統(tǒng)分析的目的及作用1測(cè)量系統(tǒng)的基本概念2測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備3計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究4測(cè)量系統(tǒng)改進(jìn)6品質(zhì)文化推行部文志明計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備先計(jì)劃將要使用的方法；評(píng)價(jià)人的數(shù)量，樣品的數(shù)量及重復(fù)讀數(shù)次數(shù)應(yīng)預(yù)先確定；評(píng)價(jià)人的選?。河捎谄淠康氖窃u(píng)價(jià)整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)，評(píng)價(jià)人的選擇應(yīng)從日常操作該儀器的人中挑選；樣品的選?。簶悠繁仨殢倪^(guò)程中選取并代表其整個(gè)工作范圍(能反應(yīng)過(guò)程變差)，且對(duì)每一零件編號(hào)以便于識(shí)別；測(cè)量?jī)x器的選取：儀器的分辨率應(yīng)允許至少直接讀取特性的預(yù)期過(guò)程變差的十分之一；測(cè)量方法的制定：確保測(cè)量方法（即評(píng)價(jià)人和儀器）在按規(guī)定的測(cè)量步驟測(cè)量特征尺寸品質(zhì)文化推行部文志明計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)(GR&R)執(zhí)行步驟針對(duì)需要作分析的產(chǎn)品對(duì)象選擇測(cè)試設(shè)備，確保選擇的設(shè)備是依照正確的國(guó)際認(rèn)可的最新標(biāo)準(zhǔn)得到校正，確保設(shè)備能識(shí)別1/10的制程變化；選擇做測(cè)試的2～6位操作者，確保每位操作者都得到了良好的教育訓(xùn)練，能熟練正確的操作設(shè)備，確保每一位操作者都完全明白MSA測(cè)試的每一個(gè)步驟；在正常的生產(chǎn)過(guò)程中最大范圍的隨機(jī)抽取10～20個(gè)產(chǎn)品作為分析的樣品；在操作者不知道的地方給樣品編號(hào)；操作者分別以隨機(jī)的順序測(cè)量所選的樣品，分析人分別記錄三位操作者的測(cè)量數(shù)據(jù)，確保三位操作者之間不知道彼此的測(cè)量結(jié)果，如此完成第一次循環(huán)；依照第一次循環(huán)的方式讓操作者完成第二次和第三次的測(cè)量，完成數(shù)據(jù)的采集；品質(zhì)文化推行部文志明重復(fù)性和再現(xiàn)性的分析方法:平均與極差法其中：

＝（Ra＋Rb＋Rc）／3Ra、Rb、Rc為A、B、C三個(gè)評(píng)價(jià)人測(cè)量10個(gè)部品的極差平均值。K1為系數(shù)，K1＝5.15/d2d2為系數(shù)，查表可取得EV代表測(cè)量工具的重復(fù)性誤差，計(jì)算公式如下：EV＝×品質(zhì)文化推行部文志明重復(fù)性和再現(xiàn)性的分析方法:平均與極差法

＝MAX（

、

、

）—MIN（

、

、

）是評(píng)價(jià)人均值的最大差異K2＝系數(shù)，K2＝5.15/d2n＝樣本數(shù)，r＝每個(gè)樣本測(cè)量次數(shù)，AV代表評(píng)價(jià)人的再現(xiàn)性誤差，計(jì)算公式如下：AV＝品質(zhì)文化推行部文志明重復(fù)性和再現(xiàn)性的分析方法:平均與極差法GR&R代表測(cè)量系統(tǒng)誤差，計(jì)算公式如下：GR&R＝PV代表部件誤差，計(jì)算公式如下：PV＝其中：

＝零件平均值一行的極差 K3＝系數(shù)，K3＝5.15/d2品質(zhì)文化推行部文志明重復(fù)性和再現(xiàn)性的分析方法:平均與極差法%EV、%AV、%R&R分別代表測(cè)量工具誤差、評(píng)價(jià)人誤差和測(cè)量誤差占總變差的百分比。TV代表總誤差，計(jì)算公式如下：TV＝品質(zhì)文化推行部文志明ANOVA優(yōu)點(diǎn)：考慮交互作用的變異基于方差估計(jì)可以對(duì)R&R的統(tǒng)計(jì)特性進(jìn)行深入分析ANOVA缺點(diǎn):手工計(jì)算繁瑣重復(fù)性和再現(xiàn)性的分析方法:方差分析法（ANOVA）品質(zhì)文化推行部文志明方差分析法（ANOVA）——實(shí)例我們常用的測(cè)量系統(tǒng)算法如何分析測(cè)量系統(tǒng)品質(zhì)文化推行部文志明實(shí)例：應(yīng)用MINITAB進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析如果P值小于0.25表明交互顯著，否則無(wú)交互作用汽車工業(yè)行動(dòng)組織量具研究.MTW實(shí)例：應(yīng)用MINITAB進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析量具R&R表中的“%貢獻(xiàn)”列

-來(lái)自部件間的貢獻(xiàn)百分比(92.24)大于合計(jì)量具R&R的貢獻(xiàn)百分比(7.76)。這表明大部分變異是由于部件間的差異所致。查看“%研究變異”列-

合計(jì)量具R&R占研究變異的22.68%。雖然合計(jì)量具R&R%貢獻(xiàn)是可接受的，但仍有改進(jìn)的余地對(duì)于此數(shù)據(jù)，可區(qū)分的類別數(shù)為4。您需要至少5個(gè)可區(qū)分類別才能得到滿足要求的測(cè)量系統(tǒng)此圖表明各種占總變異的比例，GRR占的比例越小越好此圖表明是否有異常數(shù)據(jù)，若全部在控制線范圍之內(nèi)，則OK，此圖操作者B部件測(cè)量值很不穩(wěn)定此圖表明各測(cè)量值的分布，越多點(diǎn)在控制線之外，表明測(cè)量系統(tǒng)能力越高此圖表明測(cè)量者和樣本的交互影響，平行表明沒(méi)有交互影響，相交表明有交互影響主要觀察零件的變化，變化越大則零件影響越大此圖表明每個(gè)測(cè)量者的總體均值，變化越小越好。分析圖形品質(zhì)文化推行部文志明實(shí)例：應(yīng)用MINITAB進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析背景知識(shí)：對(duì)壓片厚度過(guò)程能力分析和改進(jìn)，該工序的關(guān)鍵質(zhì)量特征值為壓片后極片厚度H，其規(guī)格值為0.18cm－0.24cm，使用千分尺測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量，該測(cè)量?jī)x器的精度為0.001，為評(píng)估該測(cè)量系統(tǒng)的能力，挑選了能代表過(guò)程的10個(gè)樣本，并選了三個(gè)測(cè)量人員，每個(gè)樣本每人測(cè)量3次，得出了90個(gè)數(shù)據(jù)。準(zhǔn)備用MINITAB進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。品質(zhì)文化推行部文志明Menu計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究5測(cè)量系統(tǒng)分析的目的及作用1測(cè)量系統(tǒng)的基本概念2測(cè)量系統(tǒng)分析的準(zhǔn)備3計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究4測(cè)量系統(tǒng)改進(jìn)6品質(zhì)文化推行部文志明計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性重復(fù)性。當(dāng)某個(gè)檢驗(yàn)員兩次判斷同一部品的外觀缺陷，判斷結(jié)果之間可能存在差異。這稱為計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性誤差。再現(xiàn)性。兩個(gè)檢驗(yàn)員判斷同一部品的外觀缺陷，可能得出不同的結(jié)論，這稱作計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的再現(xiàn)性誤差。圖示如下：部品A部品A判定不合格合格時(shí)間1時(shí)間2同一檢驗(yàn)員部品A部品A判定合格檢驗(yàn)員1檢驗(yàn)員2不同檢驗(yàn)員不合格重復(fù)性誤差再現(xiàn)性誤差品質(zhì)文化推行部文志明計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測(cè)量是將被測(cè)量對(duì)象與某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)做比較、并根據(jù)其是否滿足標(biāo)準(zhǔn)做出“接受”或“不接受”的過(guò)程，計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)有效性是確認(rèn)該測(cè)量系統(tǒng)鑒別被測(cè)量對(duì)象“好”與“壞”的能力。根據(jù)計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的特點(diǎn)，在對(duì)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析時(shí)應(yīng)同時(shí)選擇“好”、“壞”、和“邊緣狀態(tài)”的樣本進(jìn)行分析。計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性品質(zhì)文化推行部文志明計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的目的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析的目的有以下幾個(gè)：確認(rèn)單個(gè)檢驗(yàn)員重復(fù)檢驗(yàn)的一致程度即確認(rèn)重復(fù)性誤差的大小。確認(rèn)多個(gè)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)結(jié)果之間的一致性即確認(rèn)再現(xiàn)性誤差的大小。確認(rèn)檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)之間的一致性。確認(rèn)計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)總的測(cè)量誤差。計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的步驟針對(duì)需要作分析的產(chǎn)品對(duì)象選擇兩個(gè)以上的操作者，確保每位操作者都得到了良好的教育訓(xùn)練，確保每一位操作者都完全明白MSA測(cè)試的每一個(gè)步驟；針對(duì)此項(xiàng)試驗(yàn)制定作業(yè)規(guī)定，讓操作者清楚了解試驗(yàn)過(guò)程的每個(gè)過(guò)程，了解缺陷判定的標(biāo)準(zhǔn)；挑選試驗(yàn)用的30個(gè)以上的樣品，包括良品、不良品及邊緣產(chǎn)品。由從事產(chǎn)品特征判定的專家對(duì)選出的產(chǎn)品進(jìn)行鑒定，以作為試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)記錄，此結(jié)果不能讓操作者知道，以免影響結(jié)果；在樣品的隱蔽處編號(hào)，避免操作者知道樣品的編號(hào)，以免試驗(yàn)出現(xiàn)偏差；讓操作者先以隨機(jī)順序測(cè)試所選的零件，再循環(huán)第二遍；檢驗(yàn)的樣品順序是隨機(jī)選取，避免操作者識(shí)別出樣品的編號(hào)，影響結(jié)果；分析人員詢問(wèn)并記下操作者對(duì)樣品判定拒收的原因，用來(lái)做結(jié)果的詳細(xì)分析。計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的方法重復(fù)性百分比——量化檢驗(yàn)員個(gè)人誤差再現(xiàn)性百分比——量化檢驗(yàn)員之間的誤差一致性百分比——量化測(cè)量系統(tǒng)總誤差與標(biāo)準(zhǔn)一致性的百分比——量化測(cè)量準(zhǔn)確度需要確認(rèn)的項(xiàng)目為：計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的方法上式中：一致性百分比為量化的測(cè)量系統(tǒng)誤差。實(shí)際一致的次數(shù)為檢驗(yàn)員之間測(cè)量結(jié)果一致的實(shí)際觀測(cè)次數(shù)?？赡芤恢碌拇螖?shù)為所有檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)結(jié)果可能一致的總次數(shù)計(jì)算一致性百分比：一致性百分比＝計(jì)算重復(fù)性百分比：重復(fù)性百分比＝計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的方法計(jì)算再現(xiàn)性百分比：再現(xiàn)性百分比＝計(jì)算再現(xiàn)性百分比：與標(biāo)準(zhǔn)一致性的百分比＝計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的方法結(jié)果的判定計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)有效性的判定以一致性百分比（即測(cè)量系統(tǒng)總誤差）的數(shù)值為基準(zhǔn)。如下表所示：一致性百分比

判定

90%～100%

測(cè)量系統(tǒng)可接受的

80%～90%

測(cè)量系統(tǒng)處于邊緣狀態(tài)

<80%

測(cè)量系統(tǒng)不可接受的

根據(jù)各檢驗(yàn)員的測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)一致性的百分比可以判定檢驗(yàn)員的測(cè)量水平，一般要求測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)一致性的百分比>95%，如低于95%，需對(duì)檢驗(yàn)員進(jìn)行再培訓(xùn)。根據(jù)各檢驗(yàn)員的重復(fù)性百分比可以判定檢驗(yàn)員對(duì)標(biāo)準(zhǔn)把握的穩(wěn)定度，一般要求重復(fù)性百分比>90%。根據(jù)檢驗(yàn)員之間的再現(xiàn)性百分比可以判定各檢驗(yàn)員之間對(duì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的松、緊度，一般要求再現(xiàn)性百分比>90%。Menu計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究5測(cè)量系