降低機(jī)殼類鑄件渣孔焊補(bǔ)率秦川鑄造廠QC小組前言鑄造工業(yè)園2010年底達(dá)產(chǎn)后，我廠開始承接生產(chǎn)大型機(jī)殼類鑄件，從開始生產(chǎn)到2012年9月，機(jī)殼類鑄件質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，尤其以風(fēng)口及蓋箱面渣孔問(wèn)題最突出，故分廠決定成立QC小組解決此問(wèn)題。

小組概況小組注冊(cè)小組活動(dòng)小組課題成立時(shí)間：2012年9月活動(dòng)時(shí)間：2012年9月－2013年3月活動(dòng)次數(shù)：3次課題類型：攻關(guān)型課題名稱:降低機(jī)殼類鑄件渣孔焊補(bǔ)率課題背景機(jī)殼類鑄件渣孔缺陷問(wèn)題突出嚴(yán)重影響交貨期！耗費(fèi)人力物力！增加鑄件成本！工作量大！焊補(bǔ)？Action：總結(jié)階段APDo：實(shí)施階段DCheck：檢查階段CPlan：計(jì)劃階段活動(dòng)計(jì)劃10.2810.2910.3111.911.1012.2612.31制定改進(jìn)措施及對(duì)策落實(shí)1.澆注系統(tǒng)工藝改進(jìn)；2.熔注操作規(guī)范化：三次扒渣操作實(shí)施與文件規(guī)范；3.扣箱操作精細(xì)化，等技術(shù)、生產(chǎn)馬利強(qiáng)、牟行輝周俊、楊小平梁學(xué)亮鄭斌批量生產(chǎn)及改進(jìn)效果確認(rèn)根據(jù)爐批號(hào)確認(rèn)小批生產(chǎn)鑄件缺陷及廢品率（內(nèi)部、外部）技術(shù)、質(zhì)管王文杰、馬利強(qiáng)徐雷2012.11.6QC小組全體成員技術(shù)、質(zhì)管、生產(chǎn)5下一階段現(xiàn)狀問(wèn)題分析PDCA循環(huán)缺陷產(chǎn)生原因分析技術(shù)、質(zhì)管、生產(chǎn)QC小組全體成員歸口部門：共1頁(yè)審核/日期

降低機(jī)殼類鑄件渣孔焊補(bǔ)率QC小組活動(dòng)計(jì)劃書項(xiàng)目名稱：降低機(jī)殼類鑄件渣孔焊補(bǔ)率，完成目標(biāo)：焊補(bǔ)率由目前26%下降到現(xiàn)在10%,下降16%；QC小組成員：陳建軍、牟行輝、呂小軍、鄭斌、梁學(xué)亮、魏永強(qiáng)、王峰、周俊、楊小平、徐雷、馬利強(qiáng)批準(zhǔn)/日期編制/日期1天2序號(hào)技術(shù)、質(zhì)管、生產(chǎn)、設(shè)備10天召開小組人員質(zhì)量分析會(huì)，按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六大因素分析，作魚刺因果分析圖找出產(chǎn)生缺陷主要和次要原因1徐雷2天完成日期QC小組活動(dòng)內(nèi)容項(xiàng)目任務(wù)現(xiàn)狀及問(wèn)題調(diào)查自2012年1月-2012年10月25日機(jī)殼（6058系列、AV63系列、AV71系列）、因渣孔缺陷焊補(bǔ)比例，缺陷產(chǎn)生大小部位，進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，作排列圖責(zé)任人34階段總結(jié)QC成果報(bào)告51天6天技術(shù)、質(zhì)管按PDCA循環(huán)（可以利用內(nèi)部外部資源采取對(duì)策）馬利強(qiáng)、徐雷10.30責(zé)任部門內(nèi)部廢品完成考核備注現(xiàn)狀調(diào)查機(jī)殼渣孔缺陷照片XX機(jī)殼渣孔XX機(jī)殼渣孔XX下機(jī)殼渣孔現(xiàn)狀調(diào)查1、統(tǒng)計(jì)2012年1月—2012年9月共生產(chǎn)80件，渣 孔焊補(bǔ)23件，渣孔焊補(bǔ)率28%。2、2012年1月—2012年9月成品工段焊補(bǔ)使用焊 條共1095公斤，其中60%用于機(jī)殼焊補(bǔ) 共 657公斤，月均73公斤。確定目標(biāo)造型、熔煉工藝參數(shù)造型、熔煉現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)器設(shè)備因素原材料因素目標(biāo)設(shè)定將機(jī)殼類鑄件渣孔率降低到10%以內(nèi)實(shí)施前目標(biāo)值焊補(bǔ)率5%10%15%20%25%30%設(shè)定目標(biāo)制圖：制圖日期：2013年4月5日28%通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，小組成員從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六大因素進(jìn)行分析，決定將機(jī)殼的渣孔焊補(bǔ)率有原來(lái)的28%降低到10%10%原因分析制圖：SSS制圖日期：2007年3月25日澆注系統(tǒng)不科學(xué)型腔強(qiáng)度不夠扣箱過(guò)程中帶進(jìn)渣子，砂子生鐵、廢鋼等原材料表面銹蝕多熔煉澆注前扒渣、擋渣措施不到位通過(guò)原因分析得出五個(gè)末端因素，針對(duì)每個(gè)末端因素展開要因確認(rèn)。末端因素要因確認(rèn)一澆注系統(tǒng)不科學(xué)要因改變澆注系統(tǒng)方式方法馬利強(qiáng)責(zé)任人2012年10月31日完成時(shí)間目前我們的機(jī)殼類鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)置為：內(nèi)澆口位于橫澆道頂端，完全無(wú)擋渣能力，進(jìn)入型腔內(nèi)的渣子必然會(huì)在鑄件表面形成或大或小的渣孔。是要因制圖：SSS制圖日期：2007年5月10日鑄件橫澆道渣子內(nèi)澆口要因確認(rèn)二型腔強(qiáng)度不夠要因型砂強(qiáng)度檢查方法張玲責(zé)任人2012年10月18日完成時(shí)間型腔強(qiáng)度不夠，造型時(shí)易損壞，增加修型補(bǔ)型工作，易引入砂子異物，且鐵液高溫沖刷后易散沙；但型砂的抽檢、例檢較科學(xué)合理，數(shù)據(jù)顯示型砂強(qiáng)度嚴(yán)重不合格幾率較低。是非要因制圖：SSS制圖日期：2007年5月10日要因確認(rèn)三扣箱過(guò)程中帶進(jìn)渣子，砂子要因操作精細(xì)化并檢查方法鄭斌責(zé)任人現(xiàn)場(chǎng)跟蹤即改完成時(shí)間扣箱操作過(guò)程中對(duì)外型以及坭芯吊攀處的修型和補(bǔ)型是不可避免也是必要的。此過(guò)程帶進(jìn)少量落砂，或者個(gè)別地方涂料灰處理不干凈等情況與操作者的細(xì)心和責(zé)任心有很大關(guān)系。是非要因制圖：SSS制圖日期：2007年5月10日要因確認(rèn)四生鐵、廢鋼等原材料表面銹蝕多要因表面除銹勤扒渣方法魏永強(qiáng)責(zé)任人2012年11月9日完成時(shí)間1）生鐵、廢鋼等表面生銹是自然現(xiàn)象，可人工除銹減少雜質(zhì)元素及表面臟污的影響；2）但此過(guò)程引入的少量渣子異物等可通過(guò)后續(xù)加除渣劑，扒渣而清除。是非要因制圖：SSS制圖日期：2007年5月10日要因確認(rèn)五熔煉澆注前扒渣、擋渣措施不到位要因勤扒渣方法周俊責(zé)任人2012年11月9日完成時(shí)間爐前扒渣是保證鐵液純凈的最主要手段，澆注前的擋渣手段也是很重要的因素。勤扒渣、有效擋渣都是防止鐵液引入渣子的重要手段，也是降低渣孔的重要因素。是要因要因確認(rèn)澆注系統(tǒng)不科學(xué)型腔強(qiáng)度不夠扣箱過(guò)程中帶進(jìn)渣子，砂子生鐵、廢鋼等原材料表面銹蝕多熔煉澆注前扒渣、擋渣措施不到位末端因素經(jīng)過(guò)要因確認(rèn)得出以下二個(gè)為主要因素，分別是：澆注系統(tǒng)不科學(xué)、熔煉澆注前扒渣、擋渣措施不到位。要因要因制定對(duì)策對(duì)策制定一組芯造型鑄件澆口反搭橫澆道砂箱造型鑄件

橫澆道+薄澆口（封閉式澆注系統(tǒng)）

增加澆注系統(tǒng)擋渣能力操作規(guī)范扒渣落實(shí)澆注前最少三次扒渣

最新澆注作業(yè)指導(dǎo)書.xls最新大澆口杯和石墨塞頭維修作業(yè)指導(dǎo)書.xls保證鐵液的潔凈1510℃~1500℃第一次扒渣1480℃~1460℃第二次扒渣包內(nèi)靜置后第三次扒渣對(duì)策制定二Action：總結(jié)階段APlan：計(jì)劃階段PDCheck：檢查階段CDo：實(shí)施階段

對(duì)策實(shí)施一對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，分為兩大類

Do10噸以下及10噸機(jī)殼澆注系統(tǒng)10噸以上機(jī)殼澆注系統(tǒng)

鑄件渣子浮在頂端內(nèi)澆口橫澆道內(nèi)澆口橫澆道渣子浮在頂端鑄件

對(duì)策實(shí)施一Do現(xiàn)場(chǎng)造型實(shí)例加強(qiáng)熔煉過(guò)程和澆注過(guò)程中的扒渣和擋渣措施

對(duì)策實(shí)施二Do扒渣瓢除渣劑草繩Action：總結(jié)階段APlan：計(jì)劃階段PDo：實(shí)施階段DCCheck：檢查階段效果確認(rèn)制表：SSS制表日期：2007年9月15日自2012年10月機(jī)殼QC小組成立至12月，針對(duì)機(jī)殼類鑄件渣孔問(wèn)題采取措施后，共生產(chǎn)32件，渣孔焊補(bǔ)1件，焊補(bǔ)率3.1%，砂孔焊補(bǔ)7件，焊補(bǔ)率21.9%。2012年10-11月機(jī)殼焊補(bǔ)率統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目1月-9月10月-11月生產(chǎn)件數(shù)8032渣孔件數(shù)231砂孔件數(shù)07渣孔焊補(bǔ)率28%3.10%砂孔焊補(bǔ)率021.90%效果檢查28%10%3%實(shí)施前目標(biāo)值實(shí)施后目標(biāo)實(shí)現(xiàn)柱狀圖目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了！渣孔焊補(bǔ)率實(shí)施前目標(biāo)值0%5%10%15%20%25%實(shí)施后30%效果檢查28%3.1%0%21.9%數(shù)據(jù)說(shuō)明：砂孔往往伴隨著渣孔產(chǎn)生，所以：1-9月份中砂孔焊補(bǔ)率數(shù)據(jù)有點(diǎn)失真。為了保證數(shù)據(jù)反映事實(shí)的真實(shí)與科學(xué)性，我們將時(shí)間拉長(zhǎng)到12月底，再次確認(rèn)。第一次效果確認(rèn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題持續(xù)改進(jìn)制定措施繼續(xù)跟進(jìn)從上頁(yè)數(shù)據(jù)看出，機(jī)殼渣孔焊補(bǔ)率下降明顯。（從28%~3.1%）同時(shí)，鑄件表面夾砂焊補(bǔ)問(wèn)題凸顯。QC小組立即組織第二次活動(dòng)進(jìn)行分析討論，并制定措施?？刂茲沧囟确乐寡趸?，造型注意事項(xiàng)等；詳見(jiàn)QC小組第二次會(huì)議紀(jì)要.doc第二次效果確認(rèn)持續(xù)改進(jìn)制圖：SSS制圖日期：2007年9月25日第二次效果確認(rèn)2012年10-11月機(jī)殼焊補(bǔ)率統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目1月-9月10月-12月10月-12月生產(chǎn)件數(shù)805285渣孔件數(shù)2367砂孔件數(shù)072渣孔焊補(bǔ)率28%11.50%8.2%砂孔焊補(bǔ)率013.40%2.3%1、從右圖看出，12月后，渣孔缺陷有所反彈，砂孔缺陷下降8.5點(diǎn)，具體來(lái)說(shuō)，渣孔缺陷的上升，主要集中在一個(gè)件號(hào)26415系列內(nèi)機(jī)殼（4件），現(xiàn)已對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，目前未生產(chǎn)，等下次生產(chǎn)確認(rèn)。砂孔缺陷12月未新增一件。2、焊條使用確認(rèn)：自2012年10月機(jī)殼QC小組成立至12月，機(jī)殼鑄件焊補(bǔ)率下降明顯，且因渣孔缺陷面積小，焊補(bǔ)工作量大大減少，焊工數(shù)量由原來(lái)4人減至2人，焊條使用量也大幅下降。提高QC活動(dòng)的積極性運(yùn)用QC方法鞏固成果質(zhì)量改進(jìn)意識(shí)

達(dá)成目標(biāo)取得效益鞏固成果鞏固1、鞏固澆注系統(tǒng)改進(jìn)成果，制作作業(yè)指導(dǎo)書，把成果規(guī)范化，模式化。下發(fā)：機(jī)殼專用薄澆口.PDF2、鞏固熔煉扒渣效果，把控制過(guò)程文件化，規(guī)范化。下發(fā)：最新澆注作業(yè)指導(dǎo)書.xls最新大澆口杯和石墨塞頭維修作業(yè)指導(dǎo)書.xlsAPlan：計(jì)劃階段PDo：實(shí)施