第270頁共270頁高速公路路基工程作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)化管理匯編編制：審核：審批：2011年7月目錄橋梁篇（一）鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書3（二）挖孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書27（三）鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導(dǎo)書37（四）水下砼灌注作業(yè)指導(dǎo)書41（五）水下混凝土灌注樁常見病害及處理作業(yè)指導(dǎo)書48（六）承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書50（七）系梁施工作業(yè)指導(dǎo)書54（八）墩臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書59（九）蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書66（十）預(yù)制箱梁模板安裝及拆除作業(yè)指導(dǎo)書71（十一）箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書88（十二）支座安裝作業(yè)指導(dǎo)書99（十二）橋面系施工作業(yè)指導(dǎo)書102（十二）混凝土養(yǎng)護(hù)專項(xiàng)施工作業(yè)指導(dǎo)書108路基及涵洞篇（一）、軟土地基處理沉降觀測施工作業(yè)指導(dǎo)書114（二）、土工合成材料處置層施工作業(yè)指導(dǎo)書116（三）、護(hù)腳墻作業(yè)指導(dǎo)書117（四）、雙向攪拌樁作業(yè)指導(dǎo)書120（五）、PHC管樁作業(yè)指導(dǎo)書130（六）路基填筑施工作業(yè)指導(dǎo)書142（七）臺背回填施工作業(yè)指導(dǎo)書148（八）灰土施工作業(yè)指導(dǎo)書151（九）鋼筋砼圓管涵施工作業(yè)指導(dǎo)書159（十）裝配式管形涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書166（十一）蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書174橋涵施工作業(yè)指導(dǎo)書（一）鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋梁樁基工程的鉆孔灌注樁施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急方案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建臨時設(shè)施，滿足主要管理人員、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3、技術(shù)要求3.1、樁深達(dá)到設(shè)計要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標(biāo)，做好記錄，合格后進(jìn)行清孔換漿。3.2、按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠制作，并按設(shè)計要求設(shè)計墊塊。3.3、混凝土灌注要及時進(jìn)行，灌注混凝土前沉碴厚度必須滿足設(shè)計要求。4、施工工藝本標(biāo)段鉆孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，吊車配合鉆機(jī)安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應(yīng)，攪拌輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→埋設(shè)護(hù)筒→鉆孔→成孔→清孔→樁身鋼筋籠安放→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除護(hù)筒→場地清理。其施工工藝流程圖如下：平整場地平整場地鑿樁頭測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度、地質(zhì)記錄測孔深、孔徑、孔斜度、偏位注清水、換泥漿、測比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查水密試驗(yàn)測孔深、孔徑鋼筋籠制作沖擊鉆機(jī)鉆孔施工工藝流程樁基檢測4.1、施工前準(zhǔn)備工作4.1.1、測量確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位，同時布設(shè)穩(wěn)固十字護(hù)樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行孔樁施工。4.1.2、場地平整及機(jī)械安裝鉆機(jī)底座須為與堅(jiān)實(shí)地基上，以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏移。1）鉆孔場地在旱地時，應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。2）在淺水中，宜用筑島法施工，島頂面高出施工水位1.0米左右，筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、鉆機(jī)大小等要求決定。3）在深水或淤泥較厚時，可搭設(shè)工作平臺進(jìn)行施工。平臺須堅(jiān)固穩(wěn)定，能支承鉆機(jī)和完成鉆孔作業(yè)。4)制漿池、沉淀池和泥漿池，應(yīng)在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。4.1.3、埋設(shè)護(hù)筒1)鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用沖擊鉆機(jī)鉆孔應(yīng)比鉆頭大40cm。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時應(yīng)高出施工地面0.5m。2)護(hù)筒埋設(shè)時應(yīng)使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護(hù)筒埋深黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層至少0.5m，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)?？捎缅N擊、加壓、振動等方法下沉護(hù)筒。水中筑島時，護(hù)筒應(yīng)埋入河床面以下1.0米。4.2、鉆孔施工方法及要求4.2.1、鉆機(jī)安裝及鉆孔1）安裝鉆機(jī)時，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進(jìn)中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和泥漿池。3）調(diào)整鉆機(jī)，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)和扒桿攬風(fēng)繩。4）鉆機(jī)鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，鉆進(jìn)過程中取碴和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。4.2.2、沖擊鉆孔1）根據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際情況，采用十字鉆頭。2）開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。4）鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補(bǔ)。5）為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑砼強(qiáng)度，應(yīng)待鄰孔砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。6）鉆進(jìn)過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢查，不符合要求時應(yīng)及時改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆碴保存，并于地址圖核對，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符應(yīng)及時上報。8）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)處理，因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護(hù)。4.2.3、鉆孔異常處理1）鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；嚴(yán)重者回填重鉆。2）出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。3）彎孔不嚴(yán)重時，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時，應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。4）出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。5）發(fā)生卡孔時，不宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。6）發(fā)生掉鉆時，應(yīng)及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進(jìn)行打撈。7）出現(xiàn)探頭石，應(yīng)回填至探頭石處，重新鉆進(jìn)消除偏孔。4.2.4、泥漿質(zhì)量控制（1）泥漿制備：在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁，在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮碴能力滿足施工要求時，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。沖擊鉆機(jī)鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造漿。(2）泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。(3）黏度：一般地層18-24s，松散易坍地層22-30s。(4）含砂率：新制泥漿不大于4%。(5）膠體率：不小于95%。(6）PH值：8-11。(7）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。4.2.5、斜孔、偏孔的預(yù)防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機(jī)安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。①預(yù)防措施a、用型鋼加寬鉆機(jī)底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機(jī)傾斜和位移。b、控制鉆進(jìn)速度。斜面鉆孔作業(yè)時，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成平臺后再正常鉆進(jìn)。c、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過長造成鉆頭晃動，易發(fā)生偏孔和擴(kuò)孔，根據(jù)鉆機(jī)主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時向鋼絲繩偏移方向回填堅(jiān)硬片石和粘土。d、經(jīng)常檢查校正，每鉆進(jìn)1米用檢孔器進(jìn)行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2-4倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。②處理方法a、調(diào)整鉆機(jī)的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機(jī)不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機(jī)調(diào)整到正確位置，并對機(jī)座地面及平臺進(jìn)行加固。b、回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復(fù)回填沖砸進(jìn)行修孔。c、不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴(yán)重，一半為堅(jiān)硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，造成斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強(qiáng)型絮凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點(diǎn)，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3天強(qiáng)度可達(dá)15MPa，這時即可重鉆修孔。4.2.6、卡鉆的預(yù)防及處理在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時沖程過長會發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時，可探明原因，再作處理。a、卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過1.5厘米，并備有兩個鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時補(bǔ)焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時間后轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。b、采用強(qiáng)提法和爆破震動法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑車組、吊機(jī)和鉆機(jī)相互配合強(qiáng)提或用千斤頂強(qiáng)頂辦法，將鉆頭提出。如強(qiáng)提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。4.3旋挖鉆施工工藝：4.3.1、施工程序及工藝流程施工準(zhǔn)備→測量放樣→鋼護(hù)筒施工→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→成孔檢測→清孔→沉渣厚度檢測→移機(jī)→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→沉渣厚度測試→灌注水下砼→鑿樁頭→超聲波檢測→交工、驗(yàn)收。具體施工工藝流程圖見附圖一。4.3.2、施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備=1\*GB2⑴、試樁施工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。=2\*GB2⑵、施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計上的差別部分的調(diào)差資料，提前做好準(zhǔn)備工作，確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其他工作。=3\*GB2⑶、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對所需的材料必須做材料的試驗(yàn)，試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料做好混凝土的配合比試驗(yàn)。=4\*GB2⑷、工程地質(zhì)資料做好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖的特性進(jìn)行必要的研究。2）、施工場地布置由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大,鉆桿高,自重大,在鉆機(jī)就位前對場地要平整夯實(shí),保證場地有一定硬度以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時外運(yùn)。合理布置臨時用水、用電設(shè)施及泥漿、排渣等其它設(shè)施，全面滿足試樁工作的要求。3）、測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位，護(hù)筒中心豎直線與樁位中心線應(yīng)一致，偏差不大于50mm。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中被擾動。4）、鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)根據(jù)測量確定的樁位，準(zhǔn)確穩(wěn)固埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用10mm鋼板卷制成型，其內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大0.2～0.4m,本次試樁采用內(nèi)徑為2m，上下口外圍加焊加勁環(huán)。本次首樁施工在陸地上，鋼護(hù)筒采用長2米鋼護(hù)筒。護(hù)筒高度高出地面0.3m,以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)，周邊填粘土夯實(shí)。并在護(hù)筒頂部開設(shè)1～2個溢漿口。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，安排測量人員檢驗(yàn)護(hù)筒頂面中心偏差、護(hù)筒頂標(biāo)高和傾斜度。要求中心偏差50mm以內(nèi)，豎直度不大于1%。5）、鉆機(jī)就位首先要保證鉆機(jī)下地基不產(chǎn)生沉陷，在鉆機(jī)就位時，先將地面整平壓實(shí)，鉆桿調(diào)整垂直，然后檢查護(hù)筒埋設(shè)后重新定出的樁中心與鉆頭中心是否重合，如果偏差較大應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置，確保鉆孔的中心符合設(shè)計要求。4.3.3、鉆進(jìn)成孔1）泥漿制備本次試樁施工采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝?，F(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），一般為鉆孔容積的1.5～2.0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿的的設(shè)備為泥漿攪拌機(jī)，輔以人工攪拌，使用膨潤土、純堿進(jìn)行造漿,。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)，保證泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。=1\*GB3①、泥漿采用參數(shù)泥漿指標(biāo)控制在：泥漿比重控制在1.06～1.2；黏度18～28s；含砂率小于4%；膠體率大于95%；PH值大于7；鉆孔前要對泥漿池的泥漿進(jìn)行攪拌，以保持泥漿均勻。=2\*GB3②、泥漿配制和修正根據(jù)前面確定的泥漿參數(shù)進(jìn)行泥漿配制。泥漿配制采用膨潤土加水?dāng)嚢璩蔀槟酀{后，再摻加純堿進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)。最后進(jìn)行泥漿特性檢測，當(dāng)泥漿特性不能滿足要求時，進(jìn)行膨潤土數(shù)量、水量及純堿量的調(diào)整。配制出來的泥漿檢測包括以下內(nèi)容：=1\*alphabetica、含砂率的檢測工地用含砂率計測定含砂率。量測時，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計，然后再倒入450ml清水，將儀器口塞緊，搖動1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度上讀出）乘2就是含砂率（%）。=2\*alphabeticb、泥漿比重的檢驗(yàn)新鮮膨潤土泥漿的比重為1.06～1.2之間，除特殊的地基及施工條件以外，上述比重范圍基本上是沒有問題的。泥漿比重采用比重計進(jìn)行檢測。=3\*alphabeticc、對泥漿粘度檢測采用泥漿漏斗粘度計進(jìn)行泥漿粘度檢測。測定時，用兩端開口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml量杯所需時間（s），即為所測泥漿的粘度。校正方法：漏斗中注入700ml清水，流出500ml，所需時間應(yīng)為15s，如偏差超過±1s，則量測泥漿粘度時應(yīng)校正。=4\*alphabeticd、膠體率檢測膠體率亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將100ml的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100-（水+沉淀物）體積即等于膠體率。=5\*alphabetice、失水量（ml/30min）和泥皮厚度（mm）檢測用一張120mm×120mm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（mm）即失水量，算出的結(jié)果（mm）值代表失水量，單位:ml/min。在濾紙上量出泥餅厚度（mm）即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量越高，一般不宜厚于2-3mm。2）、鉆進(jìn)⑴、安裝鉆機(jī)鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。⑵、鉆孔作業(yè)鉆孔時旋挖鉆機(jī)先行停穩(wěn)并保持鉆桿豎直，泥漿池的護(hù)壁泥漿從孔口流入，鉆機(jī)不斷向下挖進(jìn)。旋挖機(jī)鉆頭不斷在壓力下旋轉(zhuǎn)，將軟土、粘土、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖挖進(jìn)箱內(nèi)。鉆頭箱內(nèi)挖滿后提出鉆頭清淤，然后繼續(xù)下放鉆頭進(jìn)行挖孔。當(dāng)施工進(jìn)入圓礫土層時要求每2米檢查鉆頭直徑一次，確保挖樁直徑。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時調(diào)整，鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)水位必須高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2m，加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。開始鉆進(jìn)時，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)硬的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。本次試樁在第=1\*GB3①到第=5\*GB3⑤層強(qiáng)風(fēng)化以上地層，工程性質(zhì)較差，采用筒鉆頭進(jìn)行施工。在第=6\*GB3⑥層強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖地層，若筒鉆頭能夠滿足施工要求，則用筒鉆頭進(jìn)行施工；若不能進(jìn)行旋挖施工，則采用螺旋鉆頭和筒鉆頭配合施工，先采用螺旋鉆進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)化巖層旋挖，之后換筒鉆頭進(jìn)行旋挖鉆旋挖，使之達(dá)到設(shè)計孔徑；在第=7\*GB3⑦層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖地層，若筒鉆頭或筒鉆頭與螺旋鉆配合施工能夠滿足施工要求，則采用筒鉆頭或筒鉆頭與螺旋鉆配合進(jìn)行施工；若不能滿足要求則采用入巖鉆頭先進(jìn)行施工，施工后采用螺旋鉆頭與筒鉆頭配合施工。針對較硬地層，若入巖鉆頭仍無法滿足施工要求，則先按1.2m樁徑進(jìn)行施工，再按1.6m進(jìn)行施工，最后按設(shè)計樁徑1.8m進(jìn)行成孔。開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予以補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并計入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。鉆機(jī)開鉆前鉆機(jī)先慢速旋轉(zhuǎn)下放，輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工作后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓，進(jìn)行正常鉆進(jìn)。鉆孔完成后用專用儀器或鋼筋檢孔規(guī)檢測孔徑和傾斜度，用測繩測量孔深。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地地質(zhì)情況控制制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆鉆到軟地層時時,可適當(dāng)加快快鉆進(jìn)速度；；當(dāng)軟地層變變?yōu)橛驳貙訒r時,要減速慢進(jìn)進(jìn)；在易縮徑徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加加掃孔次數(shù),防止縮徑；；對硬塑層采采用快轉(zhuǎn)速鉆鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)進(jìn)效率；砂層層則采用慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并并適當(dāng)增加泥泥漿比重和粘粘度；如在實(shí)實(shí)際施工過程程中出現(xiàn)卵石石層，則采取取以下措施：：對于粒徑較較小的卵石層層采用斗式鉆鉆頭慢速鉆進(jìn)進(jìn)，粒徑較大大的卵石層采采用錐形螺旋旋鉆頭鉆進(jìn)后后更換斗式鉆鉆頭清渣，如如此往復(fù)，直直至穿過卵石石層；鉆渣要及時運(yùn)出工工地，棄運(yùn)到到合適的地點(diǎn)點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境境保護(hù)的要求求。3）、終孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度度后，必須核核實(shí)地質(zhì)情況況。通過鉆渣渣，與地質(zhì)柱柱狀圖對照，以以驗(yàn)證地質(zhì)情情況是否滿足足設(shè)計要求。如如與勘測設(shè)計計資料不符，及及時通知監(jiān)理理工程師及現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)計代表表進(jìn)行確認(rèn)處處理。如滿足足設(shè)計要求，立立即對孔深、孔孔徑、孔型進(jìn)進(jìn)行檢查。成成孔孔徑不得得小于設(shè)計直直徑（1.8m），傾斜度度小于1%，用長度符符合規(guī)定的檢檢孔規(guī)（檢孔孔規(guī)用Φ28鋼筋籠制成成，外徑等于于鉆孔樁鋼筋筋籠直徑加10cm，長度為4D～6D（D為設(shè)計樁徑徑），上下兩兩次檢查造孔孔是否合格，各各項(xiàng)指標(biāo)（孔孔深、孔徑等等）合格后進(jìn)進(jìn)行清孔。=1\*GB2⑴傾斜度：將檢孔規(guī)規(guī)下放到孔底底，同時恢復(fù)復(fù)鉆孔中心位位置，從橫橋橋向、順橋向向測量吊檢孔孔規(guī)鋼絲繩與與樁位設(shè)計中中心水平距離離，將水平距距離值除以孔孔深即為傾斜斜度，傾斜度度不得大于1%.=2\*GB2⑵孔位：將檢孔規(guī)下下放到護(hù)筒底底口處，同時時恢復(fù)鉆孔設(shè)設(shè)計中心位置置，從橫橋向向、順橋向測測量吊檢孔規(guī)規(guī)鋼絲繩與設(shè)設(shè)計中心水平平距離，偏差差不得大于5cm。=3\*GB2⑶孔徑：采用直徑11.8m(與設(shè)計樁徑徑相同)，長8m的圓形檢孔孔規(guī)，當(dāng)檢孔孔規(guī)能順利下下放到孔底，孔孔徑合格。孔深及沉渣厚度檢檢測：成孔后后，采用前端端懸掛標(biāo)準(zhǔn)圓圓錐體測繩測測量孔深，孔孔深不小于設(shè)設(shè)計孔深，并并進(jìn)入設(shè)計土土層；孔徑不不小于設(shè)計孔孔徑；傾斜度度小于1%孔深；孔位位偏差為50mm以內(nèi)，確認(rèn)認(rèn)滿足設(shè)計要要求后，進(jìn)行行孔底清理和和灌注水下砼砼的準(zhǔn)備工作作。4）清孔及檢測清孔采用換漿法清清孔，清孔時時注意保持孔孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除除鉆渣和沉淀淀層，盡量減減少孔底沉淀淀厚度，防止止樁底存留過過厚沉渣而降降低樁的承載載力。清孔分分兩次進(jìn)行，第一次清清孔在鉆孔深深度達(dá)到設(shè)計計深度后進(jìn)行行，第一次清清孔就應(yīng)滿足足規(guī)范要求，否否則不應(yīng)下放放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位位后下放導(dǎo)管管再進(jìn)行第二二次清孔，灌灌注混凝土前前清孔必須達(dá)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的的泥漿手摸無無顆粒感覺；；泥漿比重1.03～1.1之間，含砂砂率小于2%，粘度17～20s，膠體率大大于98%；灌注水下下混凝土前孔孔底沉渣厚度度不大于5cm?？椎壮猎臏y量：采采用前端懸掛掛標(biāo)準(zhǔn)圓錐體體測繩在孔壁壁周圍測量孔孔深，測點(diǎn)不不少于4個，兩者底底標(biāo)高之差為為沉渣厚度，每每次測量前必必須采用鋼尺尺對測量繩進(jìn)進(jìn)行校核,嚴(yán)禁采用加加深鉆孔深度度方法代替清清孔作業(yè)。4.4、檢孔、清清孔及澆筑混混凝土4.4.1、檢孔孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器器檢孔，檢孔孔器用鋼筋籠籠做成，其外外徑等于設(shè)計計孔徑，長度度等于設(shè)計孔孔徑的4—6倍，按要求求檢查終孔的的孔徑、孔深深、傾斜度。4.4.2、第一一次清孔清孔處理的目的是是使孔底沉碴碴(虛土)厚度、泥漿漿液中含鉆碴碴量和孔壁垢垢厚度符合質(zhì)質(zhì)量要求和設(shè)設(shè)計要求，為為水下混凝土土灌注創(chuàng)造良良好的條件。當(dāng)當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)設(shè)計高程后，經(jīng)經(jīng)對孔徑、孔孔深、孔位、豎豎直度進(jìn)行檢檢查確認(rèn)鉆孔孔合格后，即即可進(jìn)行第一一次清孔。除用抽渣筒清孔外外，也可采用用換漿法清孔孔，直至孔內(nèi)內(nèi)泥漿指標(biāo)滿滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排排出的泥漿手手摸無2～3mm顆粒，泥漿漿比重不大于于1.1，含砂率小小于2%，粘度17～20s。同時保證證水下混凝土土灌注前孔底底沉碴厚度：：柱樁≯5cm，嚴(yán)禁采用用加深鉆孔深深度的方法代代替清孔。4.4.3、鋼筋筋籠加工及吊吊放1）鋼筋使用前應(yīng)檢檢驗(yàn)合格并清清除鋼筋表面面銹皮，使鋼鋼筋表面清潔潔。2）鋼筋骨架制作：：鋼筋籠骨架架在制作場內(nèi)內(nèi)分節(jié)制作。采采用加勁筋成成型法：制作作時，按圖紙紙?jiān)O(shè)計尺寸做做好加勁筋圈圈，標(biāo)出主筋筋位置，焊接接時，使加勁勁筋上任一主主筋的標(biāo)記對對準(zhǔn)主筋中部部的加勁筋標(biāo)標(biāo)記，校正加加勁筋與主筋筋的垂直度，然然后點(diǎn)焊，一一根主筋焊好好全部加勁筋筋后，在骨架架兩端各設(shè)一一人轉(zhuǎn)動骨架架，將其余主主筋逐根焊好好，然后吊起起骨架擱于支支架上，套入入盤筋，按設(shè)設(shè)計位置布置置好螺旋筋并并綁扎于主筋筋上，點(diǎn)焊牢牢固，最后安安裝和固定聲聲測管。3）孔深大于20米米且樁徑大于于1.2m的樁基，鋼鋼筋籠加工完完后及時布設(shè)設(shè)超聲波檢測測管，檢測管管沿鋼筋籠均均勻布設(shè)，并并牢固地綁扎扎在鋼筋籠主主筋上，布設(shè)設(shè)時務(wù)必順直直，保證間距距一致，減少少檢測誤差，底底端用鋼板焊焊接封死，接接頭要焊接密密實(shí)，防止混混凝土滲漏堵堵塞。4）鋼筋骨架保護(hù)層層的設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采采用焊接鋼筋筋“耳朵“的方法設(shè)置置，沿鉆孔豎豎向每隔2米設(shè)置一道道，每道沿圓圓周對稱的設(shè)設(shè)置4塊。5）鋼筋骨架的存放放、運(yùn)輸與現(xiàn)現(xiàn)場吊裝骨架的運(yùn)輸無論采采取何種方法法運(yùn)輸骨架，都都不得使骨架架變形，當(dāng)骨骨架長度在6m以內(nèi)時可用用兩部平板車車直接運(yùn)輸。當(dāng)當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在在平板車上加加托架。如用用鋼管焊成一一個或幾個托托架用翻斗車車牽引，可運(yùn)運(yùn)輸各種長度度的鋼筋籠，或或用炮架車采采用翻斗車牽牽引或人工推推，也可運(yùn)輸輸一般長度的的鋼筋籠。鋼筋籠制作完成后后，骨架安裝采采用汽車吊，為為了保證骨架架起吊時不變變形，對于長長骨架，起吊吊前應(yīng)在加強(qiáng)強(qiáng)骨架內(nèi)焊接接三角支撐，以以加強(qiáng)其剛度度。采用兩點(diǎn)點(diǎn)吊裝時，第第一吊點(diǎn)設(shè)在在骨架的下部部，第二點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架長度度的中點(diǎn)到上上三分點(diǎn)之間間。對于長骨骨架，起吊前前應(yīng)在骨架焊焊接內(nèi)部臨時時十字鋼筋以以加強(qiáng)其剛度度。起吊時，先先提第一點(diǎn)，使使骨架稍提起起，再與第二二吊同時起吊吊。待骨架離離開地面后，第第一吊點(diǎn)停吊吊，繼續(xù)提升升第二吊點(diǎn)。隨隨著第二吊點(diǎn)點(diǎn)不斷上升，慢慢慢放松第一一吊點(diǎn)，直到到骨架同地面面垂直，停止止起吊。解除除第一吊點(diǎn)，檢檢查骨架是否否順直，如有有彎曲應(yīng)整直直。當(dāng)骨架進(jìn)進(jìn)入孔口后，應(yīng)應(yīng)將其扶正徐徐徐下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動碰撞撞孔壁。然后后，由下而上上地逐個敲除除鋼筋十字支支撐。當(dāng)骨架架下降到第二二吊點(diǎn)附近的的加強(qiáng)箍接近近孔口，可用用木棍或型鋼鋼（視骨架輕輕重而定）等等穿過加強(qiáng)箍箍筋的下方，將將骨架臨時支支承于孔口，孔孔口臨時支撐撐應(yīng)滿足強(qiáng)度度要求。將吊吊鉤移到骨架架上端，取出出臨時支承，將將骨架徐徐下下降，骨架降降至設(shè)計標(biāo)高高為止。將骨骨架臨時支撐撐于護(hù)筒口，再再起吊第二節(jié)節(jié)骨架，使上上下兩節(jié)骨架架位于同直線線上進(jìn)行焊接接，全部接頭頭焊好后就可可以下沉入孔孔，直至所有有骨架安裝完完畢。并在孔孔口牢固定位位，以免在灌灌注混凝土過過程中發(fā)生浮浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠下放時應(yīng)緩緩慢均勻，根根據(jù)下籠深度度隨時調(diào)整鋼鋼筋籠入孔垂垂直度，避免免鋼筋籠傾斜斜及擺動，注注意不要碰撞撞孔壁，防止止坍孔，并防防止將泥土雜雜物帶入孔內(nèi)內(nèi)。骨架最上端定位，必必須由測定的的護(hù)筒孔口標(biāo)標(biāo)高來計算定定位筋的長度度，并反復(fù)核核對無誤后再再焊接定位。在在鋼筋籠上拉拉上十字線，找找出鋼筋籠中中心，根據(jù)護(hù)護(hù)樁找出樁位位中心，使鋼鋼筋籠中心與與樁位中心重重合并固定牢牢固，防止混混凝土澆筑過過程中鋼筋籠籠頂部偏位，保保證鋼筋籠頂頂部中心與孔孔樁中心吻合合，鋼筋籠定定位后應(yīng)及時時澆筑混凝土土防止坍孔。然后在定位鋼筋骨骨架頂端的頂頂?shù)跞ο旅娌宀迦雰筛叫行械墓ぷ咒摶蚧虿垆摚谧o(hù)護(hù)筒兩側(cè)放兩兩根平行的枕枕木（高出護(hù)護(hù)筒5cm左右），并并將整個定位位骨架支托于于枕木上。4.4.4、第二二次清孔由于安放鋼筋籠及及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆澆筑水下混凝凝土，這段時時間的間隙較較長，孔底產(chǎn)產(chǎn)生新碴，待待安放鋼筋籠籠及導(dǎo)管就序序后，再利用用導(dǎo)管進(jìn)行第第二次清孔。清清孔的方法是是在導(dǎo)管頂部部安設(shè)一個彎彎頭和皮籠，利利用泥石泵將將孔底泥漿混混合物通過導(dǎo)導(dǎo)管抽出，以以達(dá)到置換沉沉渣的目的。施施工中勤搖動動導(dǎo)管，改變變導(dǎo)管在孔底底的位置，保保證沉渣置換換徹底。待孔孔底泥漿各項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均均達(dá)到設(shè)計要要求，且復(fù)測測孔底沉碴厚厚度在設(shè)計范范圍以內(nèi)后，清清孔完成，立立即進(jìn)行水下下混凝土灌注注。4.4.5、灌注注水下混凝土土（1）首批封底混凝土土計算和控制首批封封底混凝土數(shù)數(shù)量，下落時時有一定的沖沖擊能量，能能把泥漿從導(dǎo)導(dǎo)管中排出，并并能把導(dǎo)管下下口埋入混凝凝土不小于1m深。足夠的的沖擊能量能能夠把樁底沉沉渣盡可能地地沖開，是控控制樁底沉渣渣，減少工后后沉降的重要要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量量公式（例樁樁徑D=1.225，樁長按最最長樁60米）：V≥πD2/4(H1++H2)+πd2/4hh1；h1=Hwwrw/rCC；導(dǎo)管底口口與孔底的距距離為25-400cm，H1表示砼樁底底到導(dǎo)管底口口的高度，H2表示首批灌灌注砼的最小小深度（導(dǎo)管管底口到砼面面的高度）為為1m，h1表示泥漿底底部到砼面的的高度，保證證導(dǎo)管埋入砼砼中的深度不不小于1m。h1=Hwrww/rC=111*68//24=311.17mVr1.25=33.14×((1.25//2)2×（H1+1）+3.144×（0.25//2）2/4h11=3.114×(1..25/2))2×(0..5+1)++3.14××(0.255/2)2//4×31..17=2..23m3對孔底沉淀層厚度度應(yīng)再次測定定。如厚度符符合設(shè)計要求求,然后立即灌灌注首批砼。（2）灌注方法采用直升導(dǎo)管法進(jìn)進(jìn)行水下混凝凝土的灌注,施工程序見見圖2.9。導(dǎo)管用直直徑300mm的鋼管，壁壁厚5mm，每節(jié)長2.0～2.5m,配1～2節(jié)長1～1.5m短管，由管管端粗絲扣、法法蘭螺栓連接接，接頭處用用橡膠圈密封封防水。導(dǎo)管管使用前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行接長密密閉試驗(yàn)。下下導(dǎo)管時應(yīng)防防止碰撞鋼筋筋籠，導(dǎo)管支支撐架用型鋼鋼制作，支撐撐架支墊在隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(A)(B)(C)(D)(E)(F)鉆孔平臺上，用于于支撐懸吊導(dǎo)導(dǎo)管?；炷镣凉嘧⑵陂g時時用鉆架吊放放拆卸導(dǎo)管。打開漏斗閥門，放放下封底砼，首首批砼灌入孔孔底后，立即即探測孔內(nèi)砼砼面高度，計計算出導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)埋置深度，如如符合要求，即即可正常灌注注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)進(jìn)水，表明出出現(xiàn)灌注事故故。（3）水下混凝土澆灌灌采用罐車運(yùn)輸配合合導(dǎo)管灌注，灌灌注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊連續(xù)地地進(jìn)行，嚴(yán)禁禁中途停工。在在灌注過程中中，應(yīng)防止混混凝土拌和物物從漏斗頂溢溢出或從漏斗斗外掉入孔底底，使泥漿內(nèi)內(nèi)含有水泥而而變稠凝結(jié)，致致使測探不準(zhǔn)準(zhǔn)確；應(yīng)注意意觀察管內(nèi)混混凝土下降和和孔內(nèi)水位升升降情況，及及時測量孔內(nèi)內(nèi)混凝土面高高度，正確指指揮導(dǎo)管的提提升和拆除；；導(dǎo)管的埋置置深度應(yīng)控制制在2～6m。同時應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)內(nèi)混凝土面的的位置，及時時調(diào)整導(dǎo)管埋埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持持軸線豎直和和位置居中，逐逐步提升。如如導(dǎo)管法蘭卡卡掛鋼筋骨架架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)導(dǎo)管，使其脫脫開鋼筋骨架架后，再移到到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快快，時間一般般不宜超過15min。要防止螺螺栓、橡膠墊墊和工具等掉掉入孔中。要要注意安全。已已拆下的管節(jié)節(jié)要立即清洗洗干凈，堆放放整齊。循環(huán)環(huán)使用導(dǎo)管4～8次后應(yīng)重新新進(jìn)行水密性性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土不滿，含含有空氣時，后后續(xù)混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入，以免在在導(dǎo)管內(nèi)形成成高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間的的橡皮墊，而而使導(dǎo)管漏水水。（4）當(dāng)混凝土面升到到鋼筋骨架下下端時，為防防鋼筋骨架被被混凝土頂托托上升，可采采取以下措施施：①盡量縮短混凝土總總的灌注時間間，防止頂層層混凝土進(jìn)入入鋼筋骨架時時混凝土的流流動性過小。②當(dāng)混凝土面接近和和初進(jìn)入鋼筋筋骨架時，應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管底口口處于鋼筋籠籠底口3m以下和1m以上處，并并慢慢灌注混混凝土，以減減小混凝土從從導(dǎo)管底口出出來后向上的的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管，減減小導(dǎo)管埋置置長度，以增增加骨架在導(dǎo)導(dǎo)管口以下的的埋置深度，從從而增加混凝凝土對鋼筋骨骨架的握裹力力。（5）混凝土灌注到接接近設(shè)計標(biāo)高高時，要計算算還需要的混混凝土數(shù)量（計計算時應(yīng)將導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)及混凝凝土輸送泵內(nèi)內(nèi)的混凝土數(shù)數(shù)量估計在內(nèi)內(nèi)），通知拌拌和站按需要要數(shù)拌制，以以免造成浪費(fèi)費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時時,由于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱高高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的的泥漿及所含含渣土稠度增增加,相對密度增增大.如在這種情情況下出現(xiàn)混混凝土頂升困困難時,可在孔內(nèi)加加水稀釋泥漿漿，并掏出部部分沉淀土，使使灌注工作順順利進(jìn)行。在在拔出最后一一段長導(dǎo)管時時，拔管速度度要慢，以防防止樁頂沉淀淀的泥漿擠入入導(dǎo)管下形成成泥心。（6）因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔綋搅枯^大，粉粉煤灰可能上上浮堆積在樁樁頭，加灌高高度應(yīng)考慮此此因素。為確確保樁頂質(zhì)量量，在樁頂設(shè)設(shè)計標(biāo)高以上上應(yīng)加灌100cm左右上，以以便灌注結(jié)束束后將此段混混凝土進(jìn)行鑿鑿樁頭。（7）在灌注混凝土?xí)r時，每根樁至至少留取一組組試件，對于于樁長較長、樁樁徑較大、澆澆筑時間很長長時，根據(jù)規(guī)規(guī)范要求增加加。如換工作作時，每工作作班都應(yīng)制取取試件。試件件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度度測試后應(yīng)填填試驗(yàn)報告表表。強(qiáng)度不合合要求時，應(yīng)應(yīng)及時提出報報告，采取補(bǔ)補(bǔ)救措施。（8）混凝土灌注前進(jìn)進(jìn)行坍落度、含含氣量、入模模溫度等檢測測；在各灌注注時間、混凝凝土面的深度度、導(dǎo)管埋深深、導(dǎo)管拆除除以及發(fā)生的的異?，F(xiàn)象等等，應(yīng)指定專專人進(jìn)行記錄錄。（9）灌注砼測深方法法灌注水下砼時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常探測孔孔內(nèi)混凝土面面至孔口的深深度，以控制制導(dǎo)管埋深。如如探測不準(zhǔn)確確，將造成埋埋深過淺，導(dǎo)導(dǎo)管提漏，埋埋管過深拔不不出或短樁事事故。因此，在在鉆孔灌注樁樁中是一項(xiàng)非非常重要的工工作，一定要要由具有高度度責(zé)任心的人人來操作。目前測深多用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)錐體法，錘錘的形狀是錐錐形，底面直直徑不小于10cm，重量不小小于4kg。用繩系錘錘吊入孔內(nèi)，使使之通過泥漿漿沉淀層而停停留在砼表面面（或表面下下10－20厘米）根據(jù)據(jù)測繩所示錘錘的沉入深度度作為砼灌注注深度。本方方法完全憑探探測者手中所所提測錘在接接觸頂面以前前與接觸頂面面以后不同重重量的感覺而而判別。測錘錘不能太輕，而而測繩又不能能太重，否則則，探測者手手感會不明顯顯，在測深樁樁，測錘快接接近樁頂面時時，由于沉淀淀增加和泥漿漿變稠的原因因，就容易發(fā)發(fā)生誤測。探探測時必須要要仔細(xì)，并以以灌注砼的數(shù)數(shù)量校對以防防誤測。隨時掌握混凝土用用量與混凝土土面的高度，以以此來判斷縮縮經(jīng)或塌孔情情況，鉆孔樁樁水下混凝土土澆筑監(jiān)理須須全過程進(jìn)行行旁站。（10）泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)產(chǎn)生大量廢棄棄的泥漿，為為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐氐沫h(huán)境，這這些廢棄的泥泥漿，經(jīng)泥漿漿分離器處理理后，運(yùn)往指指定的廢棄泥泥漿的堆放場場地，并做妥妥善處理。4.4.6、水下下混凝土的導(dǎo)導(dǎo)管及澆筑應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：（1）導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑滑圓順，內(nèi)徑徑一致，接口口嚴(yán)密。直徑徑可采用20～30cm，中間節(jié)長長宜為2m，底節(jié)長4m，漏斗下宜宜用1m長導(dǎo)管。（2）使用前應(yīng)試拼、試試壓、不得漏漏水，并自下下而上順序編編號和標(biāo)示尺尺度。導(dǎo)管組組裝后軸線偏偏差，不宜超超過鉆孔深的的0.5%并不宜大于10cm，連接時連連接螺栓的螺螺帽宜在上；；試壓壓力宜宜為孔底靜水水壓力的1.5倍。（3）導(dǎo)管長度可根據(jù)據(jù)孔深、操作作平臺高度等等因素決定，漏漏斗底至孔口口距離應(yīng)大于于一中間節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管長。（4）漏斗底口處必須須設(shè)置隔水栓栓，隔水栓應(yīng)應(yīng)有良好的隔隔水性能并能能順利排出。（5）混凝土的初存量量應(yīng)滿足首批批混凝土入孔孔后，導(dǎo)管埋埋入混凝土中中的深度不得得小于1m，并不宜大大于3m；當(dāng)樁身較較長時，導(dǎo)管管埋入混凝土土中的深度可可適當(dāng)加大。（6）水下混凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑，不不得中途停頓頓。并應(yīng)盡量量縮短拆除導(dǎo)導(dǎo)管的間斷時時間，每根樁樁的澆筑時間間不應(yīng)太長，宜宜在8h內(nèi)澆筑完成成?；炷翝矟仓戤?，位位于地面以下下及樁頂以下下的孔口護(hù)筒筒應(yīng)在混凝土土初凝前拔出出。（7）水下混凝土澆筑筑過程中，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常常測量導(dǎo)管埋埋入深度，并并按本規(guī)范作作好記錄。（8）澆筑過程中，當(dāng)當(dāng)因?qū)Ч苈┧虬纬龌炷撩?、機(jī)械械幫障、操作作失誤或其他他原因，造成成斷樁事故時時，應(yīng)予重鉆鉆或會同有關(guān)關(guān)單位研究補(bǔ)補(bǔ)救措施。（9）樁的質(zhì)量檢測應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a、每根樁作混凝土土檢查試件至至少一組。b、結(jié)構(gòu)重要或地質(zhì)質(zhì)條件較差、樁樁長超過50m的樁或設(shè)計計有要求者，可可預(yù)埋3～4根超聲波檢檢測管對水下下混質(zhì)量做超超聲波檢測。必必要時可適當(dāng)當(dāng)加大檢測管管直徑。c、大橋、特大橋、地地質(zhì)條件較差差或有抗震要要求者，應(yīng)對對部分鉆孔進(jìn)進(jìn)行低應(yīng)變動動測法檢測樁樁身混凝土質(zhì)質(zhì)量，并符合合現(xiàn)行《公路路工程基樁無無損檢測規(guī)程程》（GB102218）的規(guī)定。d、對質(zhì)量有疑問的的樁，應(yīng)鉆取取樁身混凝土土進(jìn)行檢測。4.5、施工注意意事項(xiàng)1）、遇有坍孔，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)分析，查查明原因和位位置，然后進(jìn)進(jìn)行處理，坍坍孔不嚴(yán)重時時，可回填至至坍孔位置以以上，并采用用改善泥漿性性能，加高水水頭、埋深護(hù)護(hù)筒等措施繼繼續(xù)鉆進(jìn)。坍坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)應(yīng)立即將鉆孔孔全部用砂或或小礫石夾粘粘土回填，查查明坍孔原因因，采取相應(yīng)應(yīng)措施重鉆，坍坍孔部位不深深時，可采用用深埋護(hù)筒法法，將護(hù)筒周周圍用土填實(shí)實(shí)，重新鉆孔孔。2）、遇有孔身偏斜斜、彎曲時，應(yīng)應(yīng)分析原因，進(jìn)進(jìn)行處理，方方法可以在偏偏斜處吊住鉆鉆錐反復(fù)掃孔孔，使鉆孔正正直，偏斜嚴(yán)嚴(yán)重時，應(yīng)回回填粘性土到到偏斜處，待待沉積密實(shí)后后再鉆進(jìn)。3）、遇有擴(kuò)孔、縮縮孔時，應(yīng)采采取防止坍孔孔和防止鉆錐錐擺動過大的的措施，已發(fā)發(fā)生縮孔時，采采用鉆錐上下下反復(fù)掃孔以以擴(kuò)大孔徑。4）、遇有鉆孔漏漿漿時，如護(hù)筒筒內(nèi)水頭不能能保持，宜采采取將護(hù)筒周周圍回填筑實(shí)實(shí)，增加護(hù)筒筒沉埋深，適適當(dāng)減小水頭頭高度，或采采取加稠泥漿漿，也可以填填入片石、碎碎卵石土，反反復(fù)沖擊，以以增強(qiáng)護(hù)壁。5）、發(fā)生卡鉆或埋埋鉆事故后，應(yīng)應(yīng)查明原因，是是否鉆渣過多多、坍孔或底底層上涌但均均不宜強(qiáng)提，只只宜輕提，輕輕提不動時，可可用小沖擊鉆鉆錐沖擊或用用沖吸的方法法將鉆錐周圍圍的鉆渣松動動后再提出。6）、掉鉆落物時，宜宜迅速用打撈撈叉、鉤、繩繩套等工具打打撈，若落體體已被泥砂埋埋住，應(yīng)在孔孔中先清除泥泥砂，使打撈撈工具能夠接接觸到落體后后再打撈。7）、灌注砼中發(fā)生生故障，可根根據(jù)下列情況況進(jìn)行處理：：A、首批砼灌后導(dǎo)管管進(jìn)水時，應(yīng)應(yīng)將已灌入的的砼的拌和物物吸出，改正正操作方法，重重新進(jìn)行灌注注。B、在砼面處于井孔孔中水面以下下不很深的情情況下，導(dǎo)管管進(jìn)水時，可可采用底塞隔隔水的方法，并并加一定的壓壓力重新插入入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)導(dǎo)管插入砼中中，將導(dǎo)管中中的水抽出，再再恢復(fù)灌注。C、灌注開始不久發(fā)發(fā)生導(dǎo)管堵塞塞時，可用長長桿沖搗或用用振搗器振動動導(dǎo)管。D、用前述方法無效效時，應(yīng)及時時將導(dǎo)管拔出出，將已灌注注的砼吸出，拔拔出鋼筋籠，重重新清孔，吊吊裝鋼筋籠和和灌注砼。8）、灌注砼前，應(yīng)應(yīng)探測孔底泥泥漿沉淀厚度度，如大于規(guī)規(guī)定應(yīng)再次清清孔，注意孔孔壁的穩(wěn)定，防防止坍孔。9）、砼運(yùn)到灌注地地點(diǎn)時，應(yīng)檢檢查均勻性和和坍落度等，不不符合要求不不得使用。10）、開始灌注砼后后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，并盡可可能縮短拆除除導(dǎo)管的間隔隔時間，當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿滿時，應(yīng)徐徐徐地灌注，防防止在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)造成高壓空空氣囊、堵塞塞導(dǎo)管影響砼砼的灌注。11）、在灌注過程中中應(yīng)經(jīng)常保持持井孔水頭，防防止坍孔。12）、在灌注過程中中，經(jīng)常探測測井孔內(nèi)砼面面的位置，及及時地調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)導(dǎo)管的埋深一一般不宜小于于２ｍ或大于于６ｍ。13）、在灌注過程中中，認(rèn)真作好好施工記錄，采采用較為精確確的器具經(jīng)常常探測孔內(nèi)砼砼面的位置，將將拆卸導(dǎo)管的的時間、長度度與在砼中的的埋深準(zhǔn)確記記錄，指導(dǎo)灌灌注施工正常常進(jìn)行。14）、當(dāng)孔中砼面接接近和進(jìn)入鋼鋼筋骨架時，注注意使導(dǎo)管保保持稍大的埋埋深，并放慢慢灌注速度，以以減少砼的沖沖擊力，當(dāng)砼砼面進(jìn)入鋼筋筋骨架一定深深度后，應(yīng)適適當(dāng)提升導(dǎo)管管，使鋼筋骨骨架在導(dǎo)管下下口有一定的的埋深。15）、拔護(hù)筒：灌注注砼完成后，應(yīng)應(yīng)及時拔出護(hù)護(hù)筒，以備循循環(huán)使用。16）、灌注的樁頂標(biāo)標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計計高出一定高高度，一般為為1.0m，以保證混混凝土強(qiáng)度，多多余部分接樁樁前必須鑿除除，殘余樁頭頭應(yīng)無松散層層。17）、在灌注將近結(jié)結(jié)束時，應(yīng)核核對混凝土的的灌入數(shù)量，以以確定所測混混凝土的高度度是否正確，在在灌注過程中中應(yīng)將孔內(nèi)溢溢出的水或泥泥漿引流至適適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理理，不得隨意意排放，污染染環(huán)境及河流流。18）、鉆孔樁澆注混混凝土后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢檢查，對全部部樁基采用超超聲波探測法法檢測，對檢檢測結(jié)構(gòu)有疑疑問時，須做做鉆控取芯測測，對柱樁并并應(yīng)鉆到樁底底0.5m以下。19）、鉆孔樁施工應(yīng)應(yīng)逐樁進(jìn)行，鋼鋼護(hù)筒宜跟進(jìn)進(jìn)至基巖面，同同一樁基中，樁樁應(yīng)跳開施工工，只有等一一根樁樁身混混凝土灌注完完成后，才能能開始下一根根樁的施工，以以確保巖堆穩(wěn)穩(wěn)定。5、鉆孔樁斷樁常見見事故及處理理5.1首批混凝土土封底失敗5.1.1事故原原因和預(yù)防措措施⑴導(dǎo)管底距離孔底太太高或太低。原因：由于計算錯錯誤，使導(dǎo)管管下口距離孔孔底太高或太太低。太高了了使首批砼數(shù)數(shù)量不夠，埋埋不了導(dǎo)管下下口（1米以上）。太太低了使首批批砼下落困難難，造成泥漿漿與混凝土混混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管管的長度，并并編號記錄，復(fù)復(fù)核孔深及導(dǎo)導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)導(dǎo)管直接下到到孔底，相互互校核長度。⑵首批砼數(shù)量不夠。原因：由由于計算錯誤誤，造成首批批砼數(shù)量不夠夠，埋管失敗敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔孔徑、導(dǎo)管直直徑認(rèn)真計算算和復(fù)核首批批砼數(shù)量。⑶首批混凝土和易性性太差。原因：首批砼和易易性太差，翻翻漿困難。或或坍落度太大大，造成離析析。預(yù)防措施：調(diào)好配配合比設(shè)計，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土和易性。⑷導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性性差，在首批批砼灌注后，由由于外部泥漿漿壓力太大，滲滲入導(dǎo)管內(nèi)，造造成砼與泥漿漿混和。5.1.2處理辦辦法首批混凝凝土封底失敗敗后，應(yīng)撥出出導(dǎo)管，提起起鋼筋籠，立立即清孔。5.2供料和設(shè)備備故障使灌注注停工5.2.1事故原原因和預(yù)防措措施原因:由于設(shè)備故障，混混凝土材料供供應(yīng)問題造成成停工較長時時間，使混凝凝土凝結(jié)而斷斷樁。預(yù)防措施：施工前前應(yīng)做好過程程能力鑒定，對對于部分設(shè)備備考慮備用；；對于發(fā)生的的事故應(yīng)有應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。5.2.2處理方方法⑴如斷樁距離地面較較深，考慮提提起鋼筋籠后后重新成孔。⑵如斷樁距離地面較較淺，可采用用接樁。⑶如原孔無法利用，則則回填后采取取補(bǔ)樁的辦法法。5.3導(dǎo)管撥空、掉掉管。5.3.1事故原原因和預(yù)防⑴導(dǎo)管撥空原因：由于測量和和計算錯誤，致致使灌注砼時時導(dǎo)管撥空，對對管內(nèi)充滿泥泥漿；或?qū)Ч芄苈裆钸^少，泥泥漿涌入導(dǎo)管管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真真測量和復(fù)核核孔深、導(dǎo)管管長度；應(yīng)對對導(dǎo)管埋深適適當(dāng)取保守數(shù)數(shù)值。⑵掉管原因：導(dǎo)導(dǎo)管接頭連接接不符合要求求；導(dǎo)管掛住住鋼筋籠，強(qiáng)強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆拆管后應(yīng)仔細(xì)細(xì)重新連接導(dǎo)導(dǎo)管接頭；導(dǎo)導(dǎo)管埋深較大大時應(yīng)及時拆拆管。5.3.2處理辦辦法⑴混凝土面距離地面面較深時應(yīng)重重新成孔。⑵混凝土面距離地面面較淺可采取取接樁辦法。5.4灌注過程中中混凝土上升升困難、不翻翻漿。5.4.1事故原原因⑴混凝土供料間隔時時間太長，灌灌注停頓，混混凝土流動性性變小。⑵混凝土和易性太差差。⑶導(dǎo)管埋深過大。⑷在灌注將近結(jié)束時時,由于導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱高高減小,超壓力降低低。⑸導(dǎo)管外的泥漿及所所含渣土稠度度增加,相對密度增增大。5.4.2處理方方法：⑴提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)導(dǎo)管埋深。⑵接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝土土柱高。⑶可在孔內(nèi)加水稀釋釋泥漿，并掏掏出部分沉淀淀土。5.5灌注高度不不夠5.5.1事故原原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確確；樁頭預(yù)留留量太少。預(yù)防措施：可采用用多種方法測測量，確保準(zhǔn)準(zhǔn)確；樁頭超超灌預(yù)留量可可適當(dāng)加大。5.5.2處理辦辦法挖開樁頭，重新接接樁處理。6、質(zhì)量控制6.1鉆孔樁允許許偏差及檢查查方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量量34△孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量量35鉆孔傾斜度(mmm)1%樁長，且不大于5500用測壁（斜）儀或或鉆桿垂線法法：每樁檢查查16△沉淀厚度(mm)摩擦樁設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未未規(guī)定時按施施工規(guī)范要求求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘錘：每樁檢查查2支承樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程程(mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨骨架頂面高程程后反算16.2鉆孔樁鋼筋筋骨架的允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法鉆孔樁鋼筋骨架的的允許偏差和和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mmm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸(mmm)長±10尺量：按骨架總數(shù)數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mmm)±20尺量：每骨架抽查查30%25△保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模模板周邊檢查查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺±10板±3（二）挖孔灌注樁樁施工作業(yè)指指導(dǎo)書1、適用條件、范圍圍1.1、采用挖孔孔樁的適用范范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用用于挖孔灌注注樁樁基工程程的施工。1.2、采用挖孔孔樁的適用條條件1）、孔樁深度小于于20米的柱樁。2）、孔樁的地勢相相對較高，地地下水位低，涌涌水量小且?guī)r巖溶不發(fā)育。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1、內(nèi)業(yè)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人人員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)實(shí)施性施工工組織設(shè)計，熟熟悉施工圖紙紙、規(guī)范和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制制定施工安全全保證措施，提提出應(yīng)急方案案。對施工人人員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，對施施工人員進(jìn)行行上崗前培訓(xùn)訓(xùn)，考核合格格后持證上崗崗。2.2、外業(yè)技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉涉及的各種外外部技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收集，修建建臨時設(shè)施，滿滿足主要管理理人員、技術(shù)術(shù)人員進(jìn)場生生活、辦公需需要。3、技術(shù)要求3.1、樁深達(dá)到到設(shè)計要求后后，必須檢查查樁徑、垂直直度、指標(biāo)，做做好記錄。3.2、按設(shè)計圖圖紙及及規(guī)范范要求進(jìn)行鋼鋼筋籠制作，并并按設(shè)計要求求設(shè)計墊塊。3.3、混凝土灌灌注要及時進(jìn)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情況況選用相應(yīng)的的混凝土灌注注方式。4、施工工藝4.1、施工程序序場地整平——放線線、定樁位——挖第一節(jié)樁樁孔土方——支模澆灌第第一節(jié)混凝土土護(hù)壁——在護(hù)壁上二二次投測標(biāo)高高及樁位十字字軸線——設(shè)置垂直運(yùn)運(yùn)輸架、安裝裝電動葫蘆（或或卷揚(yáng)機(jī)）、吊吊土桶、潛水水泵、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)、照明設(shè)施施等——探孔——第二節(jié)樁身身挖土——清理樁孔四四壁、校核樁樁孔垂直度和和直徑——拆上節(jié)模板板、支第二節(jié)節(jié)模板、澆灌灌第二節(jié)混凝凝土護(hù)壁——重復(fù)第二節(jié)節(jié)挖土、支模模、澆灌混凝凝土護(hù)壁工序序，循環(huán)作業(yè)業(yè)直至設(shè)計深深度——檢查持力層層后進(jìn)行擴(kuò)底底——對樁孔直徑徑、深度、擴(kuò)擴(kuò)底尺寸、持持力層進(jìn)行全全面檢查驗(yàn)收收——清理虛土、排排除孔底積水水——吊放鋼筋籠籠就位——澆灌樁身混混凝土——破樁頭——樁身無損檢檢測。4.2、施工工藝藝流程圖安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝垂直運(yùn)輸設(shè)備攪拌運(yùn)輸砼平整場地質(zhì)是測量定位挖第一節(jié)孔樁土安模澆第一節(jié)砼護(hù)壁清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節(jié)模板安第二（下）節(jié)模板澆第二（下）節(jié)砼護(hù)壁地質(zhì)超前探2~4m深終孔、封底吊裝鋼筋籠澆筑孔樁、養(yǎng)護(hù)破除樁頭樁身無損檢測人工挖孔施工工藝流程圖人工挖孔施工工藝流程圖4.3、施工方法法挖孔由人工自上而而下逐層用鎬鎬、鍬進(jìn)行，挖挖土次序?yàn)橄认韧谥虚g部分分后挖周邊。挖挖至地下水位位時，在孔內(nèi)內(nèi)挖集水井，設(shè)設(shè)小型潛水泵泵將水排至場場地排水溝內(nèi)內(nèi)，集水井隨隨挖土加深而而加深。隨著著挖孔加深，及及時安裝通風(fēng)風(fēng)、照明、通通訊等設(shè)備。4.3.1、挖孔孔施工示意圖圖如下：通風(fēng)通風(fēng)挖孔施工示意圖挖孔施工示意圖4.3.2、孔內(nèi)內(nèi)土石方開挖挖1）土方開挖（1）挖孔由人工從上上到下逐層用用鎬、鍬進(jìn)行行，遇堅(jiān)硬土土層用錘、釬釬破碎。挖土土次序?yàn)橄韧谕谥虚g后挖周周邊，棄土裝裝入孔底吊桶桶或籮筐內(nèi)，通通過孔樁上口口手搖轆轤吊吊至地面上，用用手推車運(yùn)至至棄土場。（2）每循環(huán)挖孔深度度為1.0m，然后進(jìn)行行護(hù)壁。挖孔孔過程中要經(jīng)經(jīng)常檢查樁孔孔的平面位置置、凈空尺寸寸和標(biāo)高?？卓椎闹芯€采用用吊錘球的方方法測量，先先通過護(hù)樁掛掛十字線，定定出樁孔中心心，然后從樁樁孔中心向下下吊錘球定出出開挖節(jié)的樁孔中心點(diǎn)，然然后依次丈量量檢查樁孔四四周的半徑。標(biāo)標(biāo)高檢查從孔孔口護(hù)壁上標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)（或或其它標(biāo)高點(diǎn)點(diǎn)）用長鋼尺尺向下丈量至至孔底開挖面面，丈量數(shù)據(jù)據(jù)與標(biāo)高交底底資料的高差差值對比，即即可檢查開挖挖是否到位。（3）每循環(huán)開挖應(yīng)觀觀察地質(zhì)情況況應(yīng)留樣，地地質(zhì)情況若與與設(shè)計資料不不符，應(yīng)及時時通知主管技技術(shù)人員現(xiàn)場場察看。（4）開挖深度超過110米時，需考考慮通風(fēng)。通通風(fēng)方法為采采用高壓風(fēng)管管或電動鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)至開開挖面。（5）土層緊密、地下下水不大時，一一個墩臺基礎(chǔ)礎(chǔ)的所有樁孔孔可同時開挖挖，但滲水量量大的一孔要要超前開挖，集集中排水，以以降低其它孔孔水位。（6）土層松軟、地下下水較大者，可可考慮對角開開挖，避免孔孔間內(nèi)隔層太太薄造成坍孔孔。若孔樁為為梅花式布置置，則先挖中中心孔，待砼砼灌注后再對對角開挖其它它孔。2）、石方開挖石方開挖采用孔內(nèi)內(nèi)淺孔爆破施施工。爆破后后開挖方法同同土方開挖方方法。爆破開開挖方法如下下：（1）炮眼深度硬巖層層不得超過0.4m，軟巖層不不得超過0.8m。炮眼數(shù)目目、位置和斜斜桿方向，應(yīng)應(yīng)按巖層斷面面方向來定，中中間一組集中中掏心，四周周斜桿挖邊。（2）導(dǎo)火線起爆要配配備有工人迅迅速離孔的設(shè)設(shè)備，孔深超超過5m時采用電雷雷管引爆。爆爆破嚴(yán)禁裸露露藥包。（3）孔內(nèi)爆破以松動動為主，必須須嚴(yán)格控制用用藥量，一般般中間炮眼裝裝銷銨炸藥1/2節(jié)，邊眼裝裝藥1/3～1/4節(jié)。裝藥深深度不得超過過炮眼深度的的三分之一。（4）孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅迅速排煙。采采用高壓風(fēng)管管或電動鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)放入孔底底吹風(fēng)等措施施促進(jìn)空氣對對流，。（5）一個孔內(nèi)進(jìn)行爆爆破作業(yè)，其其他鄰近孔內(nèi)內(nèi)的施工人員員也必須到地地面安全處躲躲避。（6）在距離孔底設(shè)計計標(biāo)高50cm時，不得采采用爆破施工工，應(yīng)采用風(fēng)風(fēng)鎬人工挖掘掘。4.3.3、排水水①地表水采用在孔位位置四周開挖挖截水溝的方方式進(jìn)行排水水，并對孔內(nèi)內(nèi)排出水流采采用膠管遠(yuǎn)引引，避免地表表水流入孔內(nèi)內(nèi)，且在孔口口設(shè)遮雨蓬。②孔內(nèi)滲水量不大時時采用人工提提升排水，滲滲水量大時，采采用抽水機(jī)排排水；在同一一墩臺有數(shù)孔孔同時開挖時時，滲水量大大的孔超前開開挖，集中抽抽水以降低其其他孔樁水位位。4.3.4、護(hù)壁壁施工：護(hù)壁施工采取一節(jié)節(jié)組合式鋼模模板拼裝而成成，拆上節(jié)，支支下節(jié)，循環(huán)環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模模板間用U形卡連接，或或用螺栓連接接，不另設(shè)支支撐，以便澆澆灌混凝土和和下一節(jié)挖土土操作。挖孔過程中首先要要做孔樁鎖口口，鎖口直徑徑最低比樁徑徑大1m，厚50cm，高出地面30cm以上，必須須加φ10鋼筋（20cm間距），鎖鎖口必須預(yù)埋埋好掛梯。按按設(shè)計及時對對孔壁進(jìn)行支支撐，若通過過地層為非巖巖層，采用C20混凝土護(hù)壁壁支撐，挖土土深度控制在在土體穩(wěn)定的的極限高度內(nèi)內(nèi)。每掘進(jìn)0.5-11.0m時立模灌注注護(hù)壁，灌注注前，認(rèn)真復(fù)復(fù)核模板，保保證同一水平平面任意直徑徑的極差不大大于50mm，模板牢固固不變形。其其厚度為10－20cm，護(hù)壁上口20cm、下口15cm，上下節(jié)護(hù)護(hù)壁搭接長度度不小于5cm，下端可擴(kuò)擴(kuò)大開挖為喇喇叭形式，使使土壤支托護(hù)護(hù)壁混凝土，故故孔壁成鋸齒齒形。地質(zhì)不不良時，在護(hù)護(hù)壁中加入適適當(dāng)鋼筋，上上下節(jié)鋼筋要要連接牢靠，以以減少環(huán)向拉拉力。（見人人工挖孔樁鎖鎖口、護(hù)壁大大樣圖）灌注護(hù)壁混凝土?xí)r時，可用敲擊擊模板或用木木棒反復(fù)插搗搗。不得在樁樁孔水淹沒模模板的情況下下灌注護(hù)壁混混凝土。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩窩、漏水現(xiàn)象象應(yīng)及時加以以堵塞或?qū)Я髁?，防止孔外外水通過護(hù)壁壁流入樁孔內(nèi)內(nèi)。在第一節(jié)節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)設(shè)十字控制點(diǎn)點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)設(shè)橫桿吊大線線墜作中心線線，用水平尺尺桿找圓周?？乜刂茦稄狡畈钤?50mm～-50mm內(nèi)。護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)續(xù)施工完畢，模模板拆除宜在在24h后進(jìn)行。拆拆模后，對蜂蜂窩、漏水、漏漏泥、露筋處處及時用早強(qiáng)強(qiáng)砼修補(bǔ)。4）、挖孔過程中用用風(fēng)鉆對孔底底以下3米的地質(zhì)情情況進(jìn)行釬探探，主要探明明溶洞發(fā)育情情況，結(jié)合原原設(shè)計勘探地地質(zhì)資料進(jìn)行行分析。如有有溶洞，開挖挖時作業(yè)人員員必須系好安安全繩，當(dāng)孔孔內(nèi)有溶洞時時，必須先通通風(fēng)，安排戴戴好防毒設(shè)備備的人員檢測測溶洞內(nèi)氣體體情況及其他他情況，達(dá)到到安全條件后后方可進(jìn)行作作業(yè)。溶洞處處必須灌注連連續(xù)護(hù)壁，以以免砼灌注時時漏漿，對大大的空溶洞，應(yīng)應(yīng)采用鋼護(hù)筒筒跟進(jìn)施工。5）、挖孔遇大漂石石或進(jìn)入巖石石層時，采用用淺眼松動爆爆破進(jìn)行開挖挖，嚴(yán)禁使用用裸露藥包，對對軟巖層炮眼眼深度不宜超超過0.8m，對硬巖石石不超過0.5m，炮眼數(shù)目目和位置及斜斜插方向根據(jù)據(jù)巖層斷面情情況確定，中中間一組集中中掏心，四邊邊斜查挖邊，裝裝藥量不超過過炮眼深度的的1/3。放炮后采采取通風(fēng)措施施進(jìn)行孔內(nèi)排排煙后，施工工人員才能下下井作業(yè)。6）、孔內(nèi)出碴采用用卷揚(yáng)機(jī)配吊吊桶吊運(yùn)出碴碴。挖孔完成成后立即進(jìn)行行釬探，以探探明孔底以下下3米內(nèi)地質(zhì)情情況，爾后進(jìn)進(jìn)行孔底處理理，做到護(hù)壁壁無淤泥，孔孔底平整，無無松碴、污泥泥、積水。7）、挖至距離設(shè)計計標(biāo)高0.5米處不能進(jìn)進(jìn)行爆破,采用人工鑿鑿除。8）、為防止有害氣氣體，應(yīng)該對對有害氣體進(jìn)進(jìn)行檢測，并并采取通風(fēng)措措施。9）、待墩臺孔樁全全部開挖到位位后，方可灌灌注。4.4、鋼筋籠制制作及吊裝1）、工棚進(jìn)行，將將已加工好的的鋼筋綁扎成成鋼筋籠，再再運(yùn)到現(xiàn)場，用汽車起重機(jī)吊裝裝入孔。2）、鋼筋接頭必須須錯開布置，需需分段吊裝時時應(yīng)先在平地地進(jìn)行預(yù)拼。3）、樁的鋼筋骨架架，應(yīng)緊接在在混凝土灌注注前，整體放放入孔內(nèi)。如如果混凝土不不能緊接在鋼鋼筋骨架放入入之后灌注，孔孔口應(yīng)加蓋，防防落物入孔內(nèi)內(nèi)。4）、鋼筋籠外側(cè)，采采用綁扎預(yù)制制的5cm砼塊，控制制保護(hù)層厚度度，砼塊標(biāo)號號不小于孔樁樁砼標(biāo)號。5）、鋼筋骨架應(yīng)有有強(qiáng)勁的內(nèi)撐撐架，防止鋼鋼筋籠在運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)就位時變形形，在頂面應(yīng)應(yīng)采取有效方方法進(jìn)行固定定，防止混凝凝土灌注過程程中鋼筋骨架架上升。支承承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)中線防止鋼鋼筋骨架傾斜斜和移動。6）、當(dāng)設(shè)計明確需需埋設(shè)聲測管管時，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求設(shè)設(shè)置內(nèi)徑50mm的檢測管。4.5、砼灌注人工挖孔樁砼灌注注，根據(jù)地下下滲水量確定定施工工藝。當(dāng)當(dāng)挖孔樁內(nèi)滲滲水量較?。ㄐ⌒∮?mm/h）時，樁基基砼可以采用用干灌。當(dāng)滲滲水量較大（大大于6mm/h）時，樁基基砼可以采用用水下砼灌注注工藝，無論論采用何種灌灌注方法，樁樁頂應(yīng)超灌30-500cm砼，以確保保樁頂成樁質(zhì)質(zhì)量。4.5.1、導(dǎo)管管法干灌砼施施工1）、砼采用拌合站站統(tǒng)一拌制（坍坍落度控制在在7～9），砼輸送送車輸送，插插入式搗固器器振搗。2）、在澆筑砼前，必必須進(jìn)行孔底底處理，必須須做到孔底無無松渣、泥、沉沉淀土、積水水，且要鑿平平。巖石用水水清洗后，再再用紗布將水水吸干。3）、砼灌注采用導(dǎo)導(dǎo)管傳送，導(dǎo)導(dǎo)管底部與已已澆筑砼面接接觸或插入一一定深度。澆澆筑砼應(yīng)分層層進(jìn)行，其分分層厚度根據(jù)據(jù)拌制能力，運(yùn)運(yùn)輸條件，澆澆筑速度，振振搗能力和結(jié)結(jié)構(gòu)要求決定定，但不超過過1m。4）、干灌砼必須振振搗，振搗砼砼時，以砼不不再沉落，不不出現(xiàn)氣泡，表表面呈現(xiàn)浮漿漿為度。5）、砼澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，因故故間歇時間盡盡可能縮短。6）、認(rèn)真做好施工工及灌注記錄錄。4.5.2、導(dǎo)管管法水下砼灌灌注施工1）、為保證工程質(zhì)質(zhì)量，當(dāng)滲水水量較大時采采用直升導(dǎo)管管法進(jìn)行灌注注（施工程序序見圖2.9），即清除除樁底沉碴后后，不排水，按按水下砼灌注注到一定高度度后，如孔內(nèi)內(nèi)無水時，應(yīng)應(yīng)人工進(jìn)行振振搗。導(dǎo)管用用直徑250mm的鋼管，壁壁厚3mm，每節(jié)長2.0～2.5m,配1～2節(jié)長1～1.5m短管，由管管端粗絲扣、法法蘭螺栓連接接，接頭處用用橡膠圈密封封防水。導(dǎo)管管使用前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行接長密密閉試驗(yàn)。下下導(dǎo)管時應(yīng)防防止碰撞鋼筋筋籠，導(dǎo)管支支撐架用型鋼鋼制作，支撐撐架支墊在鉆鉆孔平臺上，用用于支撐懸吊吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g間時用鉆架吊吊放拆卸導(dǎo)管管。2）、混凝土施工采采用罐車運(yùn)輸輸混凝土、輸輸送泵泵送至至導(dǎo)管頂部的的漏斗中?；旎炷吝M(jìn)入漏漏斗時的坍落落度控制在18～22cm之間，并有有很好的的和和易性?；炷脸跄龝r間間應(yīng)保證灌注注工作在首批批混凝土初凝凝以前的時間間完成。3）、使用砍球法灌灌注第一批混混凝土，導(dǎo)管管底距樁底為為40cm左右，以便便于球塞能順順利地從管底底排出。灌注注開始后，應(yīng)應(yīng)緊湊、連續(xù)續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停工工。在整個灌灌注過程中，導(dǎo)導(dǎo)管埋入混凝凝土的深度不不得少于1.0m，也不宜大大于6.0m，一般控制制在2～4m之間。4）、在混凝土灌注注過程中，要要防止混凝土土拌和物從漏漏斗溢出或從從漏斗處掉入入孔底。5）、施工中導(dǎo)管提提升時應(yīng)保持持軸線豎直和和位置居中，逐逐步提升。如如導(dǎo)管法蘭盤盤卡住鋼筋管管架，可轉(zhuǎn)動動導(dǎo)管，使其其脫開鋼筋骨骨架后，移到到鉆孔中心。6）、當(dāng)導(dǎo)管提升到到法蘭接頭露露出孔口以上上一定高度，可可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視視每節(jié)導(dǎo)管長長度和工作平平臺距孔口高高度而定）。拆拆除導(dǎo)管動作作要快，拆裝裝一次時間一一般不宜超過過15min。要防止螺螺栓、橡膠墊墊和工具掉入入孔中，要注注意安全。已已拆下的導(dǎo)管管要立即清洗洗干凈，堆放放整齊。4.6、施工注意意事項(xiàng)1）、遇到流動性淤淤泥或流砂時時，孔圈護(hù)壁壁的施工可按按下列方法進(jìn)進(jìn)行處理。2）、減少每節(jié)護(hù)壁的高高度（可取0.3－0.5m），或采用用鋼護(hù)筒施工工，采用上述方法后仍仍無法施工時時，應(yīng)迅速用用砂回填樁孔孔到能控制坍坍孔為止，并并速報有關(guān)技技術(shù)部門及設(shè)設(shè)計單位處理理；3）、對塌方施工段段應(yīng)即挖、即即驗(yàn)收、即灌灌注護(hù)壁混凝凝土；4）、開挖時流砂嚴(yán)嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)應(yīng)先將附近無無流砂的樁孔孔挖深，使其其起集水井作作用。集水井井應(yīng)設(shè)在地下下水流的上方方。5）、當(dāng)抽水影響鄰鄰近原有建（構(gòu)構(gòu)）筑物基礎(chǔ)礎(chǔ)及地面下沉沉?xí)r，應(yīng)即在在原有建（構(gòu)構(gòu)）筑物附近近設(shè)立灌水管管，或利用已已開挖但未完完成的樁孔進(jìn)進(jìn)行灌水，以以保持水壓平平衡與土體穩(wěn)穩(wěn)定。6）、當(dāng)挖孔至設(shè)計計持力層巖（土土）面時，應(yīng)應(yīng)及時通知建建設(shè)、設(shè)計單單位和質(zhì)檢（監(jiān)監(jiān)）部門對孔孔底巖（土）性性進(jìn)行鑒定。經(jīng)經(jīng)鑒定符合設(shè)設(shè)計要求后，才才能按設(shè)計要要求進(jìn)行入巖巖挖掘或進(jìn)行行擴(kuò)底端施工工。7）、當(dāng)風(fēng)鎬挖掘巖巖層難于作業(yè)業(yè)時，用少量量炸藥爆破，嚴(yán)嚴(yán)格按爆破作作業(yè)規(guī)定進(jìn)行行。孔內(nèi)爆破破時，現(xiàn)場其其它孔內(nèi)作業(yè)業(yè)人員必須全全部撤離。8）、搬運(yùn)和吊裝時時，應(yīng)防止變變形，安放要要對準(zhǔn)孔位，避避免碰撞孔壁壁，就位后應(yīng)應(yīng)立即固定。5、質(zhì)量控制5.1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及方法5.1.1、技術(shù)術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)①孔徑不小于設(shè)計孔孔徑；②孔深不小于設(shè)計深深并嵌入巖層層深度不小于于設(shè)計要求；；③孔徑中偏差小于等等于50mm；④孔樁傾斜度偏差小小于等于0.5%；⑤鋼筋籠加工及安裝裝滿足規(guī)范要要求；⑥混凝土強(qiáng)度在規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。5.1.2、檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法法(1)、挖孔達(dá)達(dá)到設(shè)計深度度后，必須核核實(shí)地質(zhì)情況況?？椎讘?yīng)平平整，無松渣渣、淤泥、沉沉淀或擾動過過的軟層?？卓讖?、孔深和和孔型必須符符合設(shè)計要求求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單單位、監(jiān)理單單位全部檢查查。檢驗(yàn)方法：檢查施施工記錄、觀觀察和測量。（2）、挖孔樁挖孔允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法應(yīng)符合下下表的規(guī)定。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計值測繩量：每樁測量量34△孔徑（mm）不小于設(shè)計值探孔器：每樁測量量35孔的傾斜度(mmm)0.5%樁長，且且不大于200垂線法：每樁檢查查16鋼筋骨架底面高程程(mm)±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面面高程后反算算：每樁檢查查1挖孔樁挖孔允許偏偏差和檢驗(yàn)方方法檢驗(yàn)數(shù)量：施工單單位全部檢查查。（3）、樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢檢驗(yàn)a水下混凝土澆筑必必須符合施工工工藝設(shè)計要要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單單位、監(jiān)理單單位全部檢查查。檢驗(yàn)方法：觀察和和測量。監(jiān)理理單位旁站監(jiān)監(jiān)理。b樁的混凝土強(qiáng)度等等級必須符合合設(shè)計要求。水水下混凝土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件件強(qiáng)度必須符符合設(shè)計強(qiáng)度度等級的1.15倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單單位每根樁應(yīng)應(yīng)在混凝土的的澆筑地點(diǎn)隨隨機(jī)抽樣制作作混凝土試件件不得少于2組；每個樁樁基礎(chǔ)監(jiān)理單單位見證取樣樣檢測或平行行檢驗(yàn)數(shù)量為為施工單位檢檢驗(yàn)數(shù)量的20%、10%，且不少于2組。檢驗(yàn)方法：施工單單位進(jìn)行混凝凝土強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)；監(jiān)理單位位檢查混凝土土強(qiáng)度試驗(yàn)報報告和進(jìn)行見見證取樣檢測測或平行檢驗(yàn)驗(yàn)。c樁身頂端必須清理理上層浮漿露露出新鮮混凝凝土面。樁頂頂高程和主筋筋伸入承臺的的長度必須符符合設(shè)計要求求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單單位、監(jiān)理單單位全部檢查查。5.2、成品保保護(hù)1）、已挖好的樁孔孔必須用木板板或腳手板、鋼鋼筋網(wǎng)片蓋好好，防止土塊塊、雜物、人人員墜落。嚴(yán)嚴(yán)禁用草袋、塑塑料布虛掩。2）、已挖好的樁孔及時時放好鋼筋籠籠，及時澆筑筑混凝土，間間隔時間不得得超過4h，以防坍方方。有地下水水的樁孔應(yīng)隨隨挖、隨檢、隨隨放鋼筋籠、隨隨時將混凝土土灌好，避免免地下水浸泡泡。3）、樁孔上口外圈應(yīng)做做好擋土臺，防防止灌水及掉掉土。4）、保護(hù)好已成形形的鋼筋籠，不不得扭曲、松松動變形。吊吊入樁孔時，不不要碰壞孔壁壁。串桶應(yīng)垂垂直放置，防防止因混凝土土斜向沖擊孔孔壁，破壞護(hù)護(hù)壁土層，造造成夾土。5）、鋼筋籠不要被泥漿漿污染；澆筑筑混凝土?xí)r，在在鋼筋籠頂部部固定牢固，限限制鋼筋籠上上浮。6）、樁孔混凝土澆澆筑完畢，應(yīng)應(yīng)復(fù)核樁位和和樁頂標(biāo)高。將將樁頂?shù)闹鹘罱罨虿彖F扶正正，用塑料布布或草簾圍好好，防止混凝凝土發(fā)生收縮縮、干裂。7）、施工過程妥善善保護(hù)好場地地的軸線樁、水水準(zhǔn)點(diǎn)。不得得碾壓樁頭，彎彎折鋼筋。5.3、糾偏和和預(yù)防措施1）、垂直偏差過大大：由于開挖挖過程未按要要求每節(jié)核驗(yàn)驗(yàn)垂直度，致致使挖完以后后垂直超偏。每每挖完一節(jié)，必必須根據(jù)樁孔孔口上的軸線線吊直、修邊邊、使孔壁圓圓弧保持上下下順直。2）、孔壁坍塌：因因樁位土質(zhì)不不好，或地下下水滲出而使使孔壁坍塌。開開挖前應(yīng)掌握握現(xiàn)場土質(zhì)情情況，必要時時可在坍孔處處用砌磚，鋼鋼板樁、木板板樁封堵；操操作過程要緊緊湊，不留間間隔空隙，避避免坍孔。3）、孔底殘留虛土土太多；成孔孔、修邊以后后有較多虛土土、碎磚，未未認(rèn)真清除。在在放鋼筋籠前前后均應(yīng)認(rèn)真真檢查孔底，清清除虛土雜物物。必要時用用水泥砂漿或或混凝土封底底。4）、孔底出現(xiàn)積水水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或或雨水流入，抽抽排水不及時時，就會出現(xiàn)現(xiàn)積水。開挖挖過程中孔底底要挖集水坑坑，及時下泵泵抽水。如有有少量積水，澆澆筑混凝土?xí)r時可在首盤采采用半干硬性性的，大量積積水一時又排排除困難的情情況下，則應(yīng)應(yīng)用導(dǎo)管水下下澆筑混凝土土的方法，確確保施工質(zhì)量量。5）、樁身混凝土質(zhì)質(zhì)量差：有縮縮頸、空洞、夾夾土等現(xiàn)象。在在澆筑混凝土土前一定要做做好操作技術(shù)術(shù)交底，堅(jiān)持持分層澆筑、分分層振搗、連連續(xù)作業(yè)。必必要時用鐵管、竹桿、鋼鋼筋釬人工輔輔助插搗，以以補(bǔ)充機(jī)械振振搗的不足。6）、鋼筋籠扭曲變變形：鋼筋籠籠加工制作時時點(diǎn)焊不牢，未未采取支撐加加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)運(yùn)輸、吊放時時產(chǎn)生變形、扭扭曲。鋼筋籠籠應(yīng)在專用平平臺上加工，主主筋與箍筋點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，支支撐加固措施施要可靠，吊吊運(yùn)要豎直，使使其平穩(wěn)地放放入樁孔中，保保持骨架完好好。（三）鉆孔樁鋼筋筋加工與安裝裝作業(yè)指導(dǎo)書書1、適用條件、范圍圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用用于中交四公公局馬巢一標(biāo)標(biāo)橋涵基礎(chǔ)工工程。2、施工工藝2.1、鋼筋進(jìn)料料在橋梁、涵洞及路路基工程施工工中，鋼筋在在工程結(jié)構(gòu)方方面和受力方方面起著非常常重要的作用用，由于工程程結(jié)構(gòu)物體有有的很大，而而出廠的鋼筋筋一般每根長長在9-12m左右，故而而在使用時鋼鋼筋需要焊接接。鋼筋在進(jìn)場時，必必須按不同鋼鋼種、等級、牌牌號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分批驗(yàn)收，分分別堆存，不不得混雜，且且應(yīng)設(shè)立識別別標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場時，要有有出廠質(zhì)量證證明和使用試試驗(yàn)報告單。2.2、鋼筋加工工一般要求圖一：箍筋彎鉤形式(a)90°/180°(b)90°/90°(c)135°/135°鋼筋在下料時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行除銹和和去污；鋼筋筋應(yīng)平直，無無彎折。加工工后的鋼筋不不應(yīng)有削弱鋼鋼筋截面的傷傷痕。受拉光光圓鋼筋的末末端作成180°的半圓型彎彎鉤，彎鉤的的彎曲直徑應(yīng)應(yīng)不小于2.5d，彎鉤的直直線段不小于于3d。受拉帶肋肋鋼筋的末端端作成直角型型彎鉤，鉤端端的直線段不不小于2d，直鉤的彎彎曲直徑不小小于5d。光圓鋼筋筋制成的箍筋筋的末端應(yīng)有有彎鉤，彎鉤鉤的彎曲直圖一：箍筋彎鉤形式(a)90°/180°(b)90°/90°(c)135°/135°受力主鋼筋制作和和末端彎鉤形形狀夸曲部位夸曲角度形狀圖彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤1800≥2.5d≥3dd為鋼筋直徑900≥5d≥3d中間彎鉤900以下光圓鋼筋≥100d帶肋鋼筋≥122d2.3、鋼筋焊接接一般要求2.3.1、普通通混凝土中直直徑大于25mm的鋼筋，宜宜采用焊接。筋接光2.3.3、缺乏乏閃光對焊條條件時，可采采用電弧焊，電電渣壓力焊、氣氣壓