ERP復(fù)習ERP實驗中心主要內(nèi)容1、ERP的主要思想及其發(fā)展過程2、ERP的基本概念3、ERP的系統(tǒng)構(gòu)成4、ERP系統(tǒng)的實施與應(yīng)用1.ERP的主要思想及其發(fā)展過程1.1ERP思想1.2ERP包含的先進管理思想1.3ERP的發(fā)展過程返回1.1ERP思想ERP管理系統(tǒng)

ERP軟件ERP思想技術(shù)管理1.1ERP思想定義：概括地說，ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制與經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。ERP（EnterpriseResourcesPlanning）信息流、資金流、物流、（商流）強調(diào)計劃的指導(dǎo)，過程控制（事前計劃，事后回顧）面向供應(yīng)鏈的管理面向業(yè)務(wù)流程管理在多種行業(yè)中引用ERP計劃管理層次返回決策層企業(yè)長遠規(guī)劃經(jīng)營計劃研發(fā)計劃合同、訂單銷售預(yù)測主生產(chǎn)計劃銷售計劃生產(chǎn)大綱物料需求計劃能力需求計劃車間和采購作業(yè)計劃計劃層執(zhí)行層1.2ERP包含的先進管理思想ERP倡導(dǎo)的觀念：準時制生產(chǎn)、約束理論、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程重組、并行工程敏捷制造、計算機集成制造系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理等等。LPERPJITFMSSCMTOCCRMBPRCIMSAMJIT的管理理念JIT，即在正確時間、正確地點干正確的事情，以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。精簡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，簡化與改進制造與管理過程，消除一切浪費。對某一零件的加工在數(shù)量與完成時間上的要求，是由下一道工序狀況決定的。若下道工序擁擠阻塞，上道工序就應(yīng)減慢或停止，這些信息均靠看板(KanBan)來傳遞。通過看板管理，豐田成功地制止了過量生產(chǎn)，徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。MRP物料需求計劃1970代ERP企業(yè)資源計劃1990代MRPII制造資源計劃1980代定貨點法1940代1.3.1定貨點法---40年代1.3.2基本MRP階段—60年代閉環(huán)MRP階段—70年代1.3.4MRPII階段---80年代1.3.5ERP的形成---90年代1.3.6ERP的未來1.3ERP的形成與發(fā)展訂貨點理論定貨點訂貨提前期時間庫存數(shù)量訂貨點=單位時區(qū)的需求量*定貨提前期=1000/天×20天=20000庫存降到20000時開始訂貨安全庫存訂貨貨點理論物料消耗速度時間最大庫存量訂貨提前期安全庫存量訂貨點訂貨點法的理理論基礎(chǔ)獨立需求庫存存理論物料的消耗是是相對穩(wěn)定物料的供應(yīng)是是比較穩(wěn)定物料的需求是是相互獨立提前期是已知知的和固定的的獨立需求庫存存理論依據(jù)歷歷史數(shù)據(jù)或市市場預(yù)測來決決定基基本MRP物料需求計劃劃理論(MaterialRequirementPlanning)20世紀60年代，IBM公司的約約瑟夫·奧利利佛博士提出出。把對物料的需需求分為獨立立需求與相關(guān)關(guān)需求的概念念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)構(gòu)中物料的需需求量是相關(guān)關(guān)的在需要的時候候提供需要的數(shù)數(shù)量基基本MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)園珠筆筆芯筆筒筆油墨筆芯頭筆芯桿筆帽加工時間順序序筆油墨（6h）筆芯頭（6h）筆芯桿(8h)筆芯(3h)筆帽(8h)筆筒(8h)圓珠筆（5h）基基本MRPMRP邏輯流流程主生產(chǎn)計劃物料需求計劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息物品庫存信息物料采購計劃安排加工計劃閉閉環(huán)MRPMRP沒有考考慮能力的約束，認為為產(chǎn)能是無限限的。閉環(huán)MRP理理論考慮能力的約束，對能力提出需求求計劃，以保證主生產(chǎn)產(chǎn)計劃與物料料需求計劃（（MRP）應(yīng)應(yīng)該是可行的的。在這種思想要要求下，企業(yè)業(yè)必須對投入入與產(chǎn)出進行行控制，也就就是對企業(yè)的的能力進行校校檢、執(zhí)行和和控制。閉環(huán)MRP計計算流程圖物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)工作中心工藝路線MRP-II產(chǎn)生的必要要性制定計劃只考考慮到人力、、物力條件的的約束，沒有有考慮到財力力這一重要約約束條件。以往的MRP系統(tǒng)，僅僅僅涉及到了物物流，而沒有有涉及到資金金流缺乏資金管理理的系統(tǒng)不能能完成企業(yè)管管理最終目的的MRP-II1977年9月，由美國國著名生產(chǎn)管管理專家奧列列弗·懷特（OliverW·Wight））提出了一個新新概念——制制造資源計劃劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)業(yè)企業(yè)資源進進行有效計劃劃的一整套方方法。它是一一個圍繞企業(yè)業(yè)的基本經(jīng)營營目標，以生生產(chǎn)計劃為主主線，對企業(yè)業(yè)制造的各種種資源進行統(tǒng)統(tǒng)一的計劃和和控制，使企企業(yè)的物流、、信息流、資金流流動暢通的動動態(tài)反饋系統(tǒng)統(tǒng)。會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計劃粗能力計劃可行YN經(jīng)營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRP-II邏輯流程圖圖1.3.5ERP的形形成MRP-II的局限性企業(yè)之間的競競爭范圍的擴擴大，這就要要求在企業(yè)管管理的各個方方面加強管理理，要求企業(yè)業(yè)的信息化建建設(shè)應(yīng)有更高高的集成度，，同時企業(yè)信信息管理的范范疇要求擴大大到對企業(yè)的的整個資源集成成管理而不單單是對對企業(yè)的制造造資源的集成成管理；企業(yè)規(guī)模擴大大化，多集團團、多工廠要要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，，這已經(jīng)超出出了MRP-II的管理理范圍；供應(yīng)市場采購加工銷售需求市場物流過程程資金流過過程資金流入信信息息流資資金金流出物料流入信信息息流物物料流出供應(yīng)鏈的物流流、資金流、、信息流1.3.6ERP的未未來1990年，，GartnerGroup率先先提出ERP的概念，10年之后，，Gartner又提出出一個新的概概念—ERPII。管理范圍更加加擴大繼續(xù)支持與擴擴展企業(yè)的流流程重組運用最先進的的計算機技術(shù)術(shù)ERP的未來來納入PDM功功能ERP與EDI的集成增加了工作流流功能增加數(shù)據(jù)倉庫庫DW和聯(lián)機機分析處理OLAP功能能客戶關(guān)系管理理的應(yīng)用2、ERP的基本概念2.1制造造業(yè)的生產(chǎn)類類型2.2ERP的基本概概念2.3系統(tǒng)統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)2.4MRP核心計算算2.1制造造業(yè)的生產(chǎn)類類型離散制造(DiscreteManufacturing)———產(chǎn)品由多個個零件經(jīng)過一一系列并不連連續(xù)的工序的的加工最終裝裝配而成。加加工和銷售此此類產(chǎn)品的企企業(yè)可以稱為為離散制造型型企業(yè)。如汽汽車、飛機、、計算機等。。連續(xù)制造(ProcessManufacturing)——物料料經(jīng)過混合、、分離、成型型或者化學(xué)反反應(yīng)，物料大大多連續(xù)地通通過相同路徑徑，生產(chǎn)出有有價值的產(chǎn)品品，如石油、、化工等。返回生產(chǎn)類型、生生產(chǎn)連續(xù)性與與產(chǎn)品批量的的關(guān)系圖返回2.2ERP的基本本概念1物料分類2物料編碼3物料主主文件4物料清單(BOM)5工作中心6提前期7工藝路線8庫存信息9工作日歷2.3系系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的重要性性“三分技術(shù)、、七分管理、、十二分數(shù)據(jù)據(jù)”系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)的完整性、、準確性、可可靠性將直接接影響ERP實施的成敗敗。返回ERP基礎(chǔ)數(shù)數(shù)據(jù)的分類靜態(tài)數(shù)據(jù)（或稱固定信信息）動態(tài)數(shù)據(jù)（或稱流動信信息）中間數(shù)據(jù)（或稱中間信信息）返回基本數(shù)據(jù)相互互關(guān)系及輸入入順序返回2.4MRP核心計算算1相關(guān)概念念2主生產(chǎn)計計劃的計算過過程3方案的制制定流程4CRP計計算返回1相關(guān)概念念1.計劃期期(PlanningHorizon)2.時段(TimeBucket)3.時區(qū)(TimeZone)與時界(TimeFence)A產(chǎn)品時區(qū)與與時界圖示時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期(采購+加工)需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻A產(chǎn)品所處的的時區(qū)分布圖圖2主生產(chǎn)計劃的的制定流程銷售規(guī)劃主生產(chǎn)計劃制定方案關(guān)鍵工作中心能力平衡否？可行的主生產(chǎn)計劃生成主生產(chǎn)計劃的計算粗能力計劃MPS之可行性判定開始開始錄入產(chǎn)品預(yù)測量、訂單量錄入計劃接收量計算毛需求核心計算環(huán)節(jié)核心計算環(huán)節(jié)結(jié)束否？否計算可供銷售量是否是生產(chǎn)計劃的制制定是一個循循環(huán)往復(fù)、逐逐步協(xié)調(diào)的過過程返回毛需求的計算算毛需求量是由由產(chǎn)品預(yù)測量量和訂單量確確定的初步需需求數(shù)量。第1時區(qū)：毛毛需求量＝訂訂單量第2時區(qū)：毛毛需求量＝max(預(yù)測測量、訂單量量)第3時區(qū)：毛毛需求量＝預(yù)預(yù)測量毛需求計算表表返回第1時區(qū)第2時區(qū)第3時區(qū)12345678910預(yù)測量10201525203020202025訂單量15152020251525222820毛需求15152020253025202025計算核心過程程累計可用庫存存=上一一時段累計可可用庫存+本時段計計劃接受量-本時段毛需需求量凈需求=本本時段毛需求求-本時時段計劃接受受量-上上一時段預(yù)計計庫存數(shù)量+A安全庫存量預(yù)計可用庫存存=上一一時段預(yù)計可可用庫存+本時段計計劃接受量-本時段段毛需求量+A本時段計劃產(chǎn)產(chǎn)出量(注：安全庫庫存=1，提前期=1周周，批量=10)周012345678910毛需求15152020253025202025計劃接受量累計可用庫存12預(yù)計可用庫存12凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量52-13-33-53-78-108-133-153-173-1982-11420207142020714202071920202可銷售量計算算可供銷售量＝＝本時段計劃劃產(chǎn)出量－本本期訂單量可銷售量計算算表12345678910訂單量15152020251525222820計劃產(chǎn)出量202025252025252020可供銷售量5050503-80返回4CRP計計算步驟某企業(yè)計劃員員從已經(jīng)下達達的生產(chǎn)訂單單文件中得到到某產(chǎn)品部件件A的需求量量是120件件，交貨日期期是工廠日歷歷的第360天，要求分分析部件A的的生產(chǎn)工序計計劃情況并對對工作中心進進行生產(chǎn)能力力核算。第1步：分析析工藝路線。。加工次序工作中心準備時間（小時）加工時間（小時/件）排隊和傳送時間（天）工序11614工序221832工序331221工藝路線分析析表CRP計算步步驟第2步：按工工序計算加工工時間（工作作中心負荷））工作中心1負負荷=(120×1＋6)h＝126小時工作中心2負負荷=(120×3＋18)h＝378小時工作中心3負負荷=(120×2＋12)h＝252小時第3步：計算算開工日期在實際工作中中，企業(yè)往往往還會涉及另另兩個重要計計算參數(shù)：利利用率和效率率。假設(shè)該企企業(yè)所有工作作中心均按每每天8小時進進行排產(chǎn)，產(chǎn)產(chǎn)品利用率是是0.9375，工作效效率是0.8，那么實際際得到的標準準工時應(yīng)是：：8×0.9375×0.8＝6小小時/天，那那么對應(yīng)的準準備和加工時時間也應(yīng)作如如下?lián)Q算：工作中心1加加工時間=120×1/6＝20天天工作中心1準準備時間＝6/6＝1天天工作中心2加加工時間=120×3/6＝60天天工作中心2準準備時間＝18/6＝3天工作中心3加加工時間=120×2/6＝40天天工作中心3準準備時間＝12/6＝2天實際投產(chǎn)日期期＝360-（20+1+4）-（（60+3+2）－（40+2+1）＝227工序工作中心到達工作中心日期排隊、傳送天數(shù)準備天數(shù)加工天數(shù)完工日期112274120252222522360317333171240360工作中心排產(chǎn)產(chǎn)時限計劃第4步：累計計負荷計算當所有訂單部部件的工序排排產(chǎn)計劃完成成后，CRP就可以生成成基于全部工工作中心的負負荷情況報告告了，該負荷荷情況主要顯顯示：在一定定時期內(nèi)，計計劃生產(chǎn)訂單單和已下達生生產(chǎn)訂單在生生產(chǎn)能力方面面的對應(yīng)需求求?？傌摵晒r應(yīng)應(yīng)等于已下達達負荷工時與與計劃負荷工工時的總和。值和能力利用用率的具體公公式如下：能力負荷差異異=可用生產(chǎn)產(chǎn)能力-總負負荷能力利用率（（%）＝（總總負荷/可用用生產(chǎn)能力））×100%第4步：累計計負荷計算工作中心負荷荷報告工作中心編號號：4設(shè)設(shè)備生產(chǎn)能能力：80h工作中心描述述：車床勞勞動生產(chǎn)能能力：120h時段（周）總負荷123已下達訂單負荷/h406050150計劃訂單負荷/h5003080累計負荷/h906080230可用生產(chǎn)能力/h808080能力負荷差異/h-10200能力利用率/h112.570100返回3、ERP的系統(tǒng)構(gòu)成成銷售與運作規(guī)規(guī)劃（SOP）需求管理（DM）主生產(chǎn)計劃（（MPS）物料需求計劃劃（MRP））物料清單子系系統(tǒng)（BOM）庫存事務(wù)處理理子系統(tǒng)(ITP)計劃接收量子子系統(tǒng)（ScheduledReceipts）車間作業(yè)控制制（SFC））能力需求計劃劃（CRP））投入/產(chǎn)出控控制（I/OC）采購作業(yè)（PurchaseActivity）分銷資源計劃劃（DRP））工具管理（TM）財務(wù)計劃接口口(FPI)系統(tǒng)模擬(SystemPilot)業(yè)績評價(PerformanceMeasurement)MRPⅡ基本本功能（APICS）金碟ERP的的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)4、ERP系統(tǒng)的實施施與應(yīng)用4.1企業(yè)信息化的的理念4.2制定企業(yè)信息息化戰(zhàn)略4.3ERP系統(tǒng)實實施過程4.4企企業(yè)信息化機機構(gòu)的組建4.5需需求分析4.6流流程重組（BPR））4.7ERP實施效效果評價4.1企業(yè)業(yè)信息化的理理念信息化的核心心是管理——共享、集集成、規(guī)范、、快速響應(yīng)軟件系統(tǒng)、數(shù)數(shù)據(jù)庫、網(wǎng)絡(luò)絡(luò)、計算機以人為本信息化解放人人的腦力、智智力返回信息化理念的的引入、建立立信息化帶來的的先進管理理理念4.2制定定企業(yè)信息化化戰(zhàn)略企業(yè)信息化的的三個階段局部業(yè)業(yè)務(wù)管管理全局系系統(tǒng)集集成管管理（（目目前ERP）決策支支持，，知識識發(fā)現(xiàn)現(xiàn)返回信息化化戰(zhàn)略略的制制定以企業(yè)業(yè)的關(guān)關(guān)鍵業(yè)業(yè)務(wù)為為中心心，圍圍繞關(guān)關(guān)鍵業(yè)業(yè)務(wù)展展開信息化化的范范圍和和實施施步驟驟與企企業(yè)的的發(fā)展展戰(zhàn)略略相符符滿足企企業(yè)管管理水水平發(fā)發(fā)展的的需求求應(yīng)綜合合考慮慮企業(yè)業(yè)的行行業(yè)特特征、、管理理水平平、企企業(yè)文文化等等因素素4.3ERP系統(tǒng)統(tǒng)的實實施過過程ERP工程程，““三分分軟件件，七七分實實施””。ERP不僅僅僅是是軟件件，它它是一一個管管理革革新工工程。。ERP項項目重重在實實施。。實施ERP系統(tǒng)統(tǒng)：有有目的的、有有計劃劃、有有組織織及在在正確確的方方法指指導(dǎo)下下分步步實施施。實施ERP總體體上分分為兩兩個階階段：：前期期工作作、項項目實實施。?！傲己煤玫拈_開始是是成功功的一一半””推行ERP的前前期工工作流流程可行性分析與立項成立籌備小組ERP知識培訓(xùn)需求分析測試數(shù)據(jù)準備選型項目實實施前前期工工作項目實實施成立三級項目組織調(diào)研與咨詢安裝軟件培訓(xùn)與業(yè)務(wù)改革開始準備數(shù)據(jù)原型測試用戶化制訂項目實施計劃模擬運行數(shù)據(jù)準備完成并行二次開發(fā)正式運行建立工作點成功的的關(guān)鍵鍵人、培培訓(xùn)、、軟硬硬件、、數(shù)據(jù)據(jù)存在困困難資源匱匱乏、、企業(yè)業(yè)文化化沖突突、沒沒完沒沒了的的二次次開發(fā)發(fā)項目實實施返回4.4企企業(yè)信信息化化機構(gòu)構(gòu)的組組建信息化化團隊隊的重重要性性全盤考考慮企企業(yè)的的信息息化人員培培養(yǎng)、、穩(wěn)定定信息化化機構(gòu)構(gòu)的地地位和和重要要性返回4.5需需求分分析1需需求定定位與項目目規(guī)劃劃相符符企業(yè)面面臨管管理的的需求求考慮目目前的的管理理水平平確定管管理的的粒度度2主主要內(nèi)內(nèi)容和和方法法相關(guān)業(yè)業(yè)務(wù)的的業(yè)務(wù)務(wù)需求求數(shù)據(jù)來來源，，去向向，相相關(guān)部部門，，管理理人員員業(yè)務(wù)報報表需需求報表的的重要要性級級別、、數(shù)據(jù)據(jù)來源源，加加工過過程數(shù)據(jù)接接口。。企業(yè)已已有系系統(tǒng)、、未來來信息息系統(tǒng)統(tǒng)數(shù)據(jù)的的共享享、傳傳輸管理權(quán)權(quán)限設(shè)設(shè)置3業(yè)務(wù)務(wù)流程程4注注意問問題雙方的的溝通通、交交流充分理理解業(yè)業(yè)務(wù)；；了解解信息息系統(tǒng)統(tǒng)方法：：交談?wù)?、調(diào)調(diào)查表表、研研討會會、業(yè)業(yè)務(wù)實實習抓住主主要業(yè)業(yè)務(wù)和和流程程考慮一一定的的變化化關(guān)注細細節(jié)返回4.6流流程重重組（（BPR））業(yè)務(wù)流流程重重組就就是對對企業(yè)業(yè)的業(yè)業(yè)務(wù)流流程（（Process））進行行根本本性（（Fundamental））再思思考和和徹底底性（（Radical））再設(shè)設(shè)計，，從而而獲得得在成成本、、質(zhì)量量、服服務(wù)和和速度度等方方面業(yè)業(yè)績的的戲劇劇性的的（Dramatic））改善善，使使得企企業(yè)能能最大大限度度地適適應(yīng)以以“顧客客、競競爭和和變化化”為特征征的現(xiàn)現(xiàn)代企企業(yè)經(jīng)經(jīng)營環(huán)環(huán)境。。以作業(yè)業(yè)流程程為中中心和和對象象組織結(jié)結(jié)構(gòu)向向扁平平化結(jié)結(jié)構(gòu)發(fā)發(fā)展關(guān)心客客戶滿滿意度度為目目標利用先先進信信息技技術(shù)1什什么是是BPR成立組織制定計劃調(diào)查研究流程評審流程設(shè)計實施流程重組業(yè)績評估轉(zhuǎn)入下一階段2BPR實施施流程程業(yè)務(wù)流流程重重組并并非是是神丹丹妙藥藥，有有高收收益的的機會會，但但伴隨隨著巨巨大的的風險險。據(jù)據(jù)統(tǒng)計計有70%的企企業(yè)在在重組組中失失敗。。對企業(yè)產(chǎn)產(chǎn)生巨大大影響領(lǐng)導(dǎo)層的的意見咨詢顧問問時機選擇擇流程選擇擇組織模型型3BPR注意事項項4.7ERP實施施效果評評價MRPII實實施的效效果，可可從財務(wù)務(wù)和運營營兩方面面的指標標來檢測測。其中運營營綜合檢檢測，又又稱為ABCD檢測測，通過過對ERP系統(tǒng)統(tǒng)運行情情況的綜綜合檢測測可以檢檢測企業(yè)業(yè)所處的的ABCD等級級水平，，便于改改進提高高。A級用戶：：全面使使用ERP系統(tǒng)的各各項功能能，形成成閉環(huán)的的MRP系統(tǒng)，并并把財務(wù)務(wù)系統(tǒng)和和生產(chǎn)系系統(tǒng)結(jié)合合起來，，以統(tǒng)一一的數(shù)據(jù)據(jù)來經(jīng)營營企業(yè)。。企業(yè)的的高中級級管理人人員使用用ERP系統(tǒng)處理理企業(yè)的的各項業(yè)業(yè)務(wù)。95％以上的的人員了了解ERP系統(tǒng)，各各部門和和人員之之間按ERP的計劃和和控制要要求協(xié)調(diào)調(diào)工作，，取得了了巨大的的經(jīng)濟效效益。B級用戶：：企業(yè)使使用ERP的計劃與與控制的的部分功功能(MRP、、CRP和車間間作業(yè)計計劃、采采