汽車配件性能測(cè)試高分子教研室Contents介紹儀表板1儀表板注射加工方法2性能標(biāo)準(zhǔn)3性能測(cè)試4儀表板儀表板位于駕駛員正前方，上面一般配有行駛里程表、車速里程表、發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速表、燃油表以及警告燈等燈光信號(hào)指示等等。儀表板生產(chǎn)的主要工藝

針對(duì)不同儀表板，涉及的工藝及流程也有較大差異，可粗略歸納為以下幾種：

-硬塑儀表板PP

：注塑（儀表板本體等零件）→焊接（主要零件）→裝配（相關(guān)零件）；

-吸塑泡儀表板PC/ABS、PP、SMA、PPO（PPE）等

：注塑/壓制（儀表板骨架）→吸塑（表皮與骨架）→切割（孔及邊）→裝配（相關(guān)零件）；

-半硬泡儀表板ABS、PVC、PC、PA等

：注塑（儀表板骨架等零件）真空成形/搪塑（表皮）→發(fā)泡（泡沫層）→切割（邊、孔等）→焊接（主要零件，如需要）→裝配（相關(guān)零件）

性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（QC/T804—2008）測(cè)試條件試驗(yàn)環(huán)境條件：無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)的環(huán)境條件應(yīng)為溫度23℃±2℃，相對(duì)濕度50%±5%。以下每項(xiàng)性能測(cè)試應(yīng)符合本環(huán)境條件。預(yù)處理：試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在溫度23℃±2℃，相對(duì)濕度50%±5%的環(huán)境下放置72h。

1.外觀目測(cè)：a)儀表板的表面應(yīng)無(wú)快口、飛邊、印記、污物。b)儀表板內(nèi)零件，不允許有影響外觀的氣泡、裂縫、油漆的流痕、表面翹曲、起泡或其它缺陷。c)各零件表面的顏色、光澤應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)色板或標(biāo)準(zhǔn)樣件相一致。2.尺寸用專用檢具檢驗(yàn)、三座標(biāo)或等效測(cè)量?jī)x測(cè)量。設(shè)備的允許誤差應(yīng)不大于儀表板尺寸公差的1/3。3.尺寸穩(wěn)定性將儀表板按實(shí)車安裝狀態(tài)固定后，放入高溫箱，在105℃±3℃下放置4h，試驗(yàn)結(jié)束后取出置于箱外，在室溫下放置4h后再進(jìn)行目測(cè)以及三坐標(biāo)測(cè)量,試驗(yàn)后應(yīng)符合4.2.1要求。儀表板無(wú)明顯變形，尺寸變化符合圖紙的要求或技術(shù)文件的規(guī)定。4.耐溶劑性試樣：從儀表板的平坦部位截取樣件。試驗(yàn)方法：在試樣表面分別滴1ml左右的人工汗液(GB/T3922-1995)、0.5％肥皂水、97＃汽油、耐封窗清潔液，放置5min后用棉布吸干，然后在22℃±3℃、相對(duì)濕度50％±5％下放置24h后目測(cè)評(píng)定試樣表面試驗(yàn)區(qū)域的變化，并按GB250-1995評(píng)定試驗(yàn)區(qū)域的色牢度等級(jí)，應(yīng)符合4.2.2的要求。試驗(yàn)后的試樣表面不應(yīng)有表面軟化、剝離、變色、褪色等現(xiàn)象，色牢度等級(jí)≥4級(jí)。`5.甲醛揮發(fā)量試樣：從儀表板產(chǎn)品上截?。?0mm±1mm）×（100mm±2mm）的樣件。試驗(yàn)方法

：測(cè)試時(shí)將試樣固定在緊閉的裝有蒸餾水(50ml)的1000ml瓶中，試樣位于蒸餾水上方。60℃下將其保溫3h。待瓶冷卻后，取出10ml溶液于50ml容量瓶中，加10ml乙酰丙酮溶液、10ml乙酸銨溶液，在40℃水浴中加熱15min，加熱時(shí)甲醛與乙酸銨中的銨離子和乙酰丙酮反應(yīng)生成DDL(黃色的絡(luò)合物)，然后避光冷卻約1h，用分光光度計(jì)于412nm處測(cè)吸光度。再同時(shí)用6個(gè)不同濃度的甲醛校正溶液作甲醛校準(zhǔn)曲線，算出校正因子，并計(jì)算出甲醛散發(fā)濃度。甲醛散發(fā)量≤10μg/g。6.耐摩擦色牢度試樣：從儀表板平坦部位截?。?0mm±10mm）×（30mm±3mm）的樣件。試驗(yàn)方法

：將試樣固定在符合如下條件的摩擦儀上：a.摩擦頭為直徑16mm±0.1mm的圓形；b.摩擦行程為104mm±3mm；c.摩擦頭上方有垂直向下9N±0.2N的壓力；用（50mm±2mm）×（50mm±2mm）的方形棉布包在摩擦頭外面，對(duì)試樣進(jìn)行10次往復(fù)摩擦，摩擦頻率1次/秒。試驗(yàn)后目測(cè)評(píng)定試樣表面試驗(yàn)區(qū)域的變化。進(jìn)行往復(fù)摩擦后，試樣表面的變色和摩擦布的沾色色牢度均≥3級(jí)。7.耐光老化性試樣：從儀表板的平坦部位截取樣件。試驗(yàn)方法

：試樣按ISO105—B06:1998中曝曬方法2、條件組3、光照3個(gè)周期1進(jìn)行。試驗(yàn)后目測(cè)評(píng)定試樣表面試驗(yàn)區(qū)域的變化，并按GB250-1995的要求目測(cè)評(píng)定試樣表面的變色色牢度，應(yīng)符合4.2.5要求。注：1:1個(gè)光照周期是指藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)6經(jīng)過(guò)曝曬，其上曝曬和未曝曬部分間的色差達(dá)到灰色樣卡3級(jí)所需要的時(shí)間。試驗(yàn)后試樣表面應(yīng)無(wú)滲出物、黑斑、粉化、龜裂、光澤度無(wú)明顯變化，與預(yù)留樣品相比色牢度等級(jí)≥3～4級(jí)。8.熱老化性能試樣：儀表板。

試驗(yàn)方法：將儀表板按實(shí)車安裝狀態(tài)固定后，放入高溫箱，90℃±3℃下放置240h,試驗(yàn)結(jié)束后取出置于箱外，在23℃±2℃下放置4h后再進(jìn)行目測(cè)評(píng)定,試驗(yàn)后應(yīng)符合4.2.6要求。試驗(yàn)后儀表板應(yīng)無(wú)明顯收縮和變形，顏色和光澤無(wú)明顯變化；表皮應(yīng)無(wú)起泡、起皺、粘連、或邊緣的剝離剝落。9.低溫落球試驗(yàn)

試樣：儀表板。

試驗(yàn)方法：將儀表板按實(shí)車安裝狀態(tài)固定后，放入低溫箱，在－30℃下放置4h，然后用0.5kg重的實(shí)心鐵球在距沖擊表面0.5m高度進(jìn)行落球沖擊試驗(yàn)，選取覆蓋各區(qū)域的3～5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行。目測(cè)評(píng)定，試驗(yàn)后應(yīng)符合4.2.7要求。試驗(yàn)后的儀表板無(wú)收縮、開(kāi)裂、顏色變化。

10.溫度交變實(shí)驗(yàn)試樣：儀表板。試驗(yàn)方法

：將儀表板按實(shí)車安裝狀態(tài)固定后，放入高低溫試驗(yàn)箱后進(jìn)行以下循環(huán)：23℃±2℃升溫至80℃，相對(duì)濕度80％，升溫時(shí)間1h；在80％相對(duì)濕度，80℃下存放4h；降溫至-40℃，降溫時(shí)間2h；-40℃下存放4h；升溫至23℃，相對(duì)濕度55％±10％升溫時(shí)間1h；共進(jìn)行8次循環(huán)。

試驗(yàn)后的儀表板應(yīng)無(wú)明顯收縮和變形，無(wú)滲出物，顏色和光澤無(wú)明顯變化；表皮應(yīng)無(wú)起泡、起皺、粘連、邊緣的剝離剝落。

11.漆膜附著力試樣：在儀表板的油漆部位按GB/T9286-1998第6章的規(guī)定截取樣件。試驗(yàn)方法：按GB/T9286-1998第7章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，再按GB/T9286-1998第8章的規(guī)定目測(cè)評(píng)價(jià)，試驗(yàn)后應(yīng)符合4.2.9要求。僅針對(duì)試樣上的油漆表面，