李宗剛

先進(jìn)制造系統(tǒng)2023/1/121概述先進(jìn)制造模式的運(yùn)作123先進(jìn)制造模式及其支撐環(huán)境4先進(jìn)制造模式的管理技術(shù)第五章先進(jìn)制造模式及其管理技術(shù)2先進(jìn)制造模式及其管理技術(shù)概述13先進(jìn)制造模式——應(yīng)用和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的制造模式稱為先進(jìn)制造模式。制造模式——一種制造哲理，具體表現(xiàn)為生產(chǎn)系統(tǒng)和管理方式的集成，它支持制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，包括了與一定的社會生產(chǎn)力發(fā)展水平相適應(yīng)的企業(yè)體制、經(jīng)營、生產(chǎn)組織和技術(shù)系統(tǒng)的形態(tài)和運(yùn)作方式的總和，是應(yīng)用和推廣制造技術(shù)的組織形式。一、基本概念制造模式＝組織形式4技術(shù)與需求驅(qū)動——二、先進(jìn)制造模式產(chǎn)生的時代背景企業(yè)必須具有新的制造模式信息技術(shù)改變了人類的生活，需求呈現(xiàn)個性化、多樣化市場多變、快變，全球經(jīng)濟(jì)一體化，必須參與世界競爭信息技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)使得異地制造、合作制造、24小時不間斷制造成為可能，合作與競爭并存成為趨勢企業(yè)生存的關(guān)鍵——核心能力、快速響應(yīng)能力5適應(yīng)新型市場環(huán)境的制造企業(yè)新特征——快速生產(chǎn)出市場需要產(chǎn)品的生產(chǎn)的瓶頸是快速產(chǎn)品創(chuàng)新能力（設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)）決定產(chǎn)品成本和利潤的主要因素是新產(chǎn)品中所含知識及創(chuàng)新的價值新的資源利用方式——異地資源利用新的企業(yè)——學(xué)習(xí)型企業(yè)新的競爭方式——培養(yǎng)核心能力、合作先進(jìn)制造技術(shù)＋先進(jìn)制造模式＝學(xué)習(xí)型企業(yè)6企業(yè)制造模式變革企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的變革——金字塔式的多層生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)向分布式扁平化的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變；固定組織形式向動態(tài)、自主管理的團(tuán)隊(duì)化組織形式轉(zhuǎn)變工作方式的變革——傳統(tǒng)順序工作方式向并行工作方式轉(zhuǎn)變制造系統(tǒng)中人的地位的變革——以技術(shù)為中心轉(zhuǎn)向以人為中心企業(yè)經(jīng)營理念的變革——質(zhì)量品牌戰(zhàn)略，社會責(zé)任和人本文化意識企業(yè)競爭關(guān)系的變革——純競爭轉(zhuǎn)向動態(tài)結(jié)盟式的合作三、先進(jìn)制造模式的新思想專業(yè)化分工與科學(xué)遞階層次控制的傳統(tǒng)管理方式的重大變革7四、企業(yè)制造模式的演進(jìn)手工與單件生產(chǎn)——基本特征作坊式的生產(chǎn)，生產(chǎn)者就是作坊主；通用機(jī)床，產(chǎn)品可靠性和一致性差；生產(chǎn)成本高，效率低；工廠組織結(jié)構(gòu)松散，管理層次簡單。機(jī)器與大批量生產(chǎn)——互換性技術(shù)、生產(chǎn)系統(tǒng)中的傳送帶、科學(xué)管理、汽車裝配自動流水線產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造與管理的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)裝配線和專用設(shè)備縱向一體化的塔型多層管理體制，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)自制8制造系統(tǒng)集成與大量定制生產(chǎn)——T/C/Q/S，高效、敏捷、集成柔性自動化與多品種生產(chǎn)——市場的多變性、用戶的個性化、產(chǎn)品品種多樣化、生產(chǎn)動態(tài)化剛性自動化的工序分散，生產(chǎn)節(jié)拍固定，順序流水線生產(chǎn)柔性自動化的工序集中，生產(chǎn)節(jié)拍可變，非順序的物料輸送，高效靈活，低成本個性化需求、以顧客為中心、以服務(wù)取勝、

信息高度集成、拉式生產(chǎn)；精良生產(chǎn)；敏捷制造；并行工程；成組技術(shù)虛擬制造；綠色制造；獨(dú)立島制造；智能制造先進(jìn)制造模式9LeanProduction（LP）精益生產(chǎn)AgileManufacturing（AM）

敏捷制造VirtualManufacturing（VM）

虛擬制造IntelligentManufacturing（IM）

智能制造BionicManufacturing（BM）

生物制造Clean(Green)Manufacturing（GM）

綠色制造DisperseNetworkManufacturing（DNM）

分散化網(wǎng)絡(luò)制造先進(jìn)制造模式10先進(jìn)制造造模式及及其支撐撐環(huán)境211一、制造造模式的的層次性性技術(shù)方法法層(MethodandTechnologyLevel)一些相對對獨(dú)立的的技術(shù)方方法系統(tǒng)方法法層(SystematicMethodLevel)強(qiáng)調(diào)方法法和技術(shù)術(shù)的綜合合集成哲理層(PhilosophicLevel)強(qiáng)調(diào)的是是一種思思想，一一種理念念12先進(jìn)制造造技術(shù)和和先進(jìn)制制造模式式是兩個個不同的的概念。。但在實(shí)實(shí)際中它它們經(jīng)常常被混淆淆。從研研究對象象上，先先進(jìn)制造造技術(shù)主主要包括括三類：：設(shè)計(jì)技術(shù)、制制造技術(shù)和管管理技術(shù)。1、技術(shù)方法層層先進(jìn)加工工序序中的物流技技術(shù)——工業(yè)智能技術(shù)術(shù)、數(shù)字化制制造技術(shù)和產(chǎn)產(chǎn)品、精密制制造技術(shù)、綠綠色制造技術(shù)術(shù)、虛擬制造造與分散網(wǎng)絡(luò)絡(luò)制造技術(shù)、、快速響應(yīng)制制造技術(shù)等。。各種先進(jìn)制造造技術(shù)——加工自動化及及設(shè)備，材料料加工工藝技技術(shù)，少無切切削加工技術(shù)術(shù)，超精密加加工技術(shù)，超超高速加工技技術(shù)，特種加加工技術(shù)，可可裝配性工藝藝及裝配自動動化，檢測自自動化及在線線質(zhì)量控制，，物流系統(tǒng)及及輔助過程自自動化。（1）制造技術(shù)13針對生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)計(jì)技術(shù)——計(jì)算機(jī)輔助設(shè)設(shè)計(jì)(ComputerAidedDesign,CAD)，計(jì)算機(jī)輔助助工程(ComputerAidedEngineering,CAE)，計(jì)算機(jī)輔助助工藝設(shè)計(jì)(ComputerAidedProcessPlanning,CAPP)，面向X設(shè)計(jì)(DesignFor“X”,DFx),可靠性設(shè)計(jì)，，健壯設(shè)計(jì)，，優(yōu)化設(shè)計(jì)，，精度設(shè)計(jì)，，反求工程技技術(shù)，快速原原型設(shè)計(jì)，疲疲勞設(shè)計(jì)等。。（2）設(shè)計(jì)技術(shù)按照生產(chǎn)管理理的功能模塊塊，針對不同同的管理職能能有不同的具具體管理技術(shù)術(shù)和方法。（3）管理技術(shù)14生產(chǎn)計(jì)劃和控控制中的管理理技術(shù)——看板系統(tǒng)(KanbanSystem)，物料需求計(jì)計(jì)劃（MRP）等。產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開開發(fā)中的管理理技術(shù)——成組技術(shù)(GT)，質(zhì)量功能部部署（QFD）等。（3）管理技術(shù)組織管理技術(shù)術(shù)——企業(yè)集成與建建模管理技術(shù)術(shù)——IDEF方法、工作流流建模技術(shù)等等。質(zhì)量管理技術(shù)術(shù)——質(zhì)量功能環(huán)（（QualityCircle），ISO9000質(zhì)量認(rèn)證系列列，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量量控制等。信息交流上的的管理技術(shù)——各種計(jì)算機(jī)通通訊技術(shù)，電電子數(shù)據(jù)交換換技術(shù)(ElectronicDataInterchange,EDI)，產(chǎn)品代碼識識別技術(shù)等。。152、系統(tǒng)方法層層各種獨(dú)立的技技術(shù)和方法經(jīng)經(jīng)過充分發(fā)展展后，可以形形成一套系統(tǒng)技術(shù)。對此將其分分為制造系統(tǒng)、生生產(chǎn)管理系統(tǒng)統(tǒng)。（1）制造系統(tǒng)成型的先進(jìn)制制造系統(tǒng)主要要有：柔性制造系統(tǒng)統(tǒng)(FMS)虛擬制造(VirtualManufacturing)敏捷制造（Agilemanufacturing）計(jì)算機(jī)集成制制造(ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS)綠色制造(GreenManufacturing)16再制造(AgainManufacturing)智能制造(IntelligentManufacturing)全息制造系統(tǒng)統(tǒng)/全能制造系統(tǒng)統(tǒng)(HolonicManufacturingSystem)分散化網(wǎng)絡(luò)制制造(DispersedNetworkManufacturing)單元制造系統(tǒng)統(tǒng)(CellManufacturing)生物制造(Bionicmanufacturing)多代理制造(Multi-agentmanufacturing)分形制造系統(tǒng)統(tǒng)（FractalManufacturingSystem）可重構(gòu)制造系系統(tǒng)(Re-configurableManufacturingSystem)（1）制造系統(tǒng)17（2）生產(chǎn)管理系系統(tǒng)質(zhì)量管理——全面質(zhì)量管理理(TotalQualityManagement,TQM)產(chǎn)品開發(fā)管理理——并行工程(CurrentEngineering,CE)企業(yè)流程管理理——商業(yè)流程再造造(BusinessProcessReengineering，BPR)在生產(chǎn)管理系系統(tǒng)上，除了了各種專門負(fù)負(fù)責(zé)某一方面面的系統(tǒng)管理理方法以外，，還有綜合的的負(fù)責(zé)專門的的職能管理的的生產(chǎn)管理系系統(tǒng)，主要有有：后勤供應(yīng)鏈管管理——計(jì)算機(jī)輔助后后勤支持系統(tǒng)統(tǒng)(ComputerAidedLogisticsSupportSystem，CALSS)供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement,SCM)快速反應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)(QuickResponseSystem)18注重于企業(yè)中中人因集成管管理——以人為中心的的生產(chǎn)系統(tǒng)（（AnthropocentricProductionSystems，APS)計(jì)算機(jī)集成人人機(jī)制造（ComputerIntegratedMan—MachineManufacturing——CIM3）（2）生產(chǎn)管理系系統(tǒng)偏重于生產(chǎn)管管理的系統(tǒng)管管理——準(zhǔn)時制制造（（JITManufacturing）獨(dú)立制造島(Islandmanufacturing,IM)基于作業(yè)的管管理（ActivityBasedManagement，ABM）精益-敏捷-柔性生產(chǎn)(Lean-Agile-FlexibleManufacturing,LAF)制造資源規(guī)劃劃(ManufacturingResourcesPlanning,MRPII)19先進(jìn)制造的作作用——精益生產(chǎn)是生生產(chǎn)發(fā)展史上上的轉(zhuǎn)折點(diǎn)特點(diǎn)——全面性，準(zhǔn)確確性對應(yīng)的系統(tǒng)方方法——精益生產(chǎn)、準(zhǔn)準(zhǔn)時化制造、、全面質(zhì)量管管理、全面制制造管理等。。3.哲理層（1）精益化制造造哲理先進(jìn)制造中的的作用——深刻分析出21世紀(jì)制造所面面臨的挑戰(zhàn)，，制定了應(yīng)付付的戰(zhàn)略。特點(diǎn)——變化性，時間間性對應(yīng)的系統(tǒng)方方法——敏捷制造、快快速響應(yīng)制造造、虛擬組織織、虛擬企業(yè)業(yè)、擴(kuò)展企業(yè)業(yè)、網(wǎng)絡(luò)制造造等。（2）敏捷化制造造哲理20（3）智能化制造造哲理（4）分散網(wǎng)絡(luò)化化制造哲理先進(jìn)制造中的的作用——智能化是先進(jìn)進(jìn)制造發(fā)展的的基礎(chǔ)。特點(diǎn)——自動化，柔性性，智能性，，系統(tǒng)性，適適應(yīng)性對應(yīng)的系統(tǒng)方方法——柔性制造系統(tǒng)統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集集成制造系統(tǒng)統(tǒng)、智能制造造系統(tǒng)、敏敏捷－精簡－－柔性生產(chǎn)系系統(tǒng)、集成人人機(jī)制造等。。先進(jìn)制造中的的作用——分散化網(wǎng)絡(luò)制制造是未來制制造的一種必必然趨勢，它它是未來制造造模式和生產(chǎn)產(chǎn)模式的基本本形態(tài)。特點(diǎn)——分布性，虛擬擬性，并行性性，自組織織性等。對應(yīng)的系統(tǒng)方方法——虛擬制造、數(shù)數(shù)字工廠、多多代理制造、、分散化網(wǎng)絡(luò)絡(luò)制造、自主主性分散化制制造、單元制制造、分形制制造、全息/全能制造系統(tǒng)統(tǒng)、生物制造造中的細(xì)胞、、獨(dú)立制造島島等。21（5）社會化制造造哲理先進(jìn)制造中的的作用——社會化制造是是制造的一個個必然發(fā)展方方向，它是制制造的核心之之一。特點(diǎn)——環(huán)境協(xié)調(diào)性，，文化協(xié)調(diào)性性，地域協(xié)調(diào)調(diào)性，人本主主義對應(yīng)的系統(tǒng)方方法——綠色制造、再再制造、基于于不同文化的的制造模式、、基于地域和和人種特性相相互協(xié)調(diào)的生生產(chǎn)，以人為為中心的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)、基于于思考方式的的制造模式等等。22二、先進(jìn)制造造模式的集成成關(guān)系先進(jìn)制造模式式按照其哲理理層分為敏捷捷制造、精益益生產(chǎn)、智能能制造、分散散網(wǎng)絡(luò)化制造造和社會性制制造五類，其其相互之間可可形成集約化化的關(guān)聯(lián)特性性。五種典型先進(jìn)制造模式之間的集成關(guān)系快速變化的市場環(huán)境敏捷制造戰(zhàn)略網(wǎng)絡(luò)制造組織網(wǎng)絡(luò)狀的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)中節(jié)點(diǎn)的運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)制造精益生產(chǎn)智能制造社會化發(fā)展方向不斷發(fā)展的人類需求社會化制造生態(tài)、文化的制造環(huán)境基于人和制造的制造過程相應(yīng)的制造基礎(chǔ)、手段和理論23制造戰(zhàn)略——敏捷制造戰(zhàn)略略基本組織形式式——網(wǎng)絡(luò)化制造基礎(chǔ)支柱——精益生產(chǎn)和智智能集成制造造制造的發(fā)展方方向——社會化制造1、主要結(jié)論21世紀(jì)制造模式式的集成結(jié)構(gòu)構(gòu)模型242、21世紀(jì)制造模式式的集成結(jié)構(gòu)構(gòu)模型現(xiàn)今的生產(chǎn)競競爭環(huán)境被人人們稱為超競爭環(huán)境，這種環(huán)境的的特點(diǎn)是企業(yè)業(yè)創(chuàng)新所帶來來的競爭優(yōu)勢勢只能維持很很短的時間?！，F(xiàn)代制造模模式借助信息技術(shù)，來適應(yīng)和主主導(dǎo)快速變化化的市場條件件。將這種基基于信息時代代特點(diǎn)、適應(yīng)應(yīng)信息時代要要求的制造模模式稱為21世紀(jì)制造。25信息時代快速速變化的環(huán)境境決定了21世紀(jì)制造的目標(biāo)戰(zhàn)戰(zhàn)略，即充分利用用信息網(wǎng)絡(luò)技技術(shù)對于超競競爭環(huán)境中的的各種變化做做出快速的反反應(yīng);企業(yè)具有敏捷捷競爭力戰(zhàn)略略的實(shí)施已經(jīng)經(jīng)不可能通過過通常的集中式、層級級式的制造組組織形式來完成，而必必須由新的網(wǎng)絡(luò)組織織形式來實(shí)現(xiàn)；新的網(wǎng)絡(luò)組織織形式繼承了了原來的制造造組織的特點(diǎn)點(diǎn)，在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上構(gòu)成了21世紀(jì)制造模式式的集成結(jié)構(gòu)構(gòu)模型。26網(wǎng)絡(luò)化制造社會化制造敏捷制造精益生產(chǎn)智能制造21世紀(jì)制造21世紀(jì)制造模式的集成結(jié)構(gòu)模型271950年，日本豐田田汽車公司總總裁豐田英二和副總裁大野耐一等一行人考察察了美國底持持律的福特公公司的轎車廠廠。當(dāng)時這個個廠每天能生生產(chǎn)7000輛轎車，比豐豐田公司13年的轎車?yán)塾?jì)計(jì)產(chǎn)量還要多多。三、典型的先先進(jìn)制造模式式之一——精益生產(chǎn)考察結(jié)論：大量生產(chǎn)方式式不適合日本本1、精益生產(chǎn)的的產(chǎn)生背景28大量生產(chǎn)方式式不適合日本本規(guī)模經(jīng)濟(jì)法則則面臨考驗(yàn)戰(zhàn)后的日本經(jīng)經(jīng)濟(jì)蕭條，缺缺少資金和外外匯。不可能能花費(fèi)大量外外匯去購買美美國的技術(shù)和和設(shè)備，也不不可能花巨資資去建福特那那樣的工廠。。日本的經(jīng)濟(jì)和和技術(shù)基礎(chǔ)與與美國相距甚甚遠(yuǎn)。日本當(dāng)時還面面臨著需求不不足的困難，，他們所期望望的生產(chǎn)量僅僅為美國的幾幾十分之一?！耙?guī)模經(jīng)濟(jì)濟(jì)”法則在這里面臨著著考驗(yàn)。原因在于——根據(jù)日本國情情，豐田英二和大大野耐一等人提出了解解決問題的方方法，形成了了完整的豐田生產(chǎn)方式式——準(zhǔn)時制生產(chǎn)方方式，使日本的汽汽車工業(yè)在1980年一舉超過了了美國。當(dāng)時時產(chǎn)量達(dá)到了了1300萬輛/年，占世界汽汽車總量30％以上。29不同點(diǎn)(原)制造模式準(zhǔn)時制制造模式生產(chǎn)方式1.方式不同推動式拉動式2.方法不同用過量在制品保均衡生產(chǎn)指令是作業(yè)計(jì)劃白夜班間無間隔后工序驅(qū)動，不積壓看板生產(chǎn)，計(jì)劃指導(dǎo)白夜班間隔四小時3.物流組織不同單一品種，大批量送貨制，工序間運(yùn)輸工具是小車多品種配套小批量取貨，工序間運(yùn)輸工具是滑道勞動組織1.人機(jī)結(jié)合方式不同一人一機(jī)，人工負(fù)荷率27％一人多機(jī)，人工負(fù)荷率65％以上2.平面布置不同一字型U型等3.協(xié)同作業(yè)不同上下工序間聯(lián)合松散下工序驅(qū)動上工序4.勞動定額的內(nèi)容不同機(jī)動時間＋手動時間手動時間，不包括機(jī)動時間30不同點(diǎn)(原)制造模式準(zhǔn)時制制造模式管理體制1.生產(chǎn)工人地位不同工人找人解決問題各類人員到場服務(wù)2.車間主任地位不同車間圍繞科室轉(zhuǎn)，科室服務(wù)不主動以車間主任為首，科室圍繞車間現(xiàn)場提供準(zhǔn)時優(yōu)質(zhì)服務(wù)3.車間現(xiàn)場地位不同沒有形成以現(xiàn)場為中心的體制以現(xiàn)場為中心，維修人員現(xiàn)場屯駐，工具直送工位集配管理4.考核方法不同各科都考核車間，所有責(zé)任都落實(shí)到車間，車間無考核權(quán)a.車間對提供必備條件和服務(wù)的科室有權(quán)考核b.車間的工作成果是考核科室依據(jù)，形成車間為核心的利益共同體31不同點(diǎn)(原)制造模式準(zhǔn)時制制造模式質(zhì)量管理1.管理的范圍不同只注重主體工序把主體工序拓展到環(huán)節(jié)工序和輔助工序，實(shí)行全過程管理2.管理的重點(diǎn)不同以檢察員的專檢為主貫徹以生產(chǎn)工人自控為主，以預(yù)防為主的方針3.管理的地位不同管理地位不明確是企業(yè)管理的重點(diǎn)現(xiàn)場文明管理1.內(nèi)容不同只抓現(xiàn)場文明衛(wèi)生和安全生產(chǎn)除現(xiàn)場文明衛(wèi)生和安全生產(chǎn)之外，重點(diǎn)抓人、時間、空間結(jié)合的整體優(yōu)化2.方法不同靠專職人員監(jiān)督檢查為主要手段的管理方法管理者現(xiàn)場指導(dǎo)，開展不間斷的5S活動和定置管理，強(qiáng)調(diào)以提高人的素養(yǎng)為主的管理方法32結(jié)論：LP必將成為二十十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的生產(chǎn)體系系美國為重新奪奪回其在汽車車工業(yè)的龍頭頭地位，于1985確立了“國際汽車研研究計(jì)劃”，，由麻省理工學(xué)學(xué)院牽頭，歷歷時5年，對全世界界90多家汽車公司司進(jìn)行了大量量的對比、分分析和研究，，于1992年出版了名為為《改變世界的機(jī)機(jī)器》一書，該書中中，首次將豐田生產(chǎn)方式式稱為精益生生產(chǎn)（LeanProduction）。精，即少而精精，不投入多多余的生產(chǎn)要要素，只是在在適當(dāng)?shù)臅r間間生產(chǎn)必要數(shù)數(shù)量的市場急急需產(chǎn)品（或或下道工序急急需的產(chǎn)品））；益，即所所有經(jīng)營活動動都要有益有有效，具有經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益。33核心思想：精精簡2、精益生產(chǎn)的的概念及其內(nèi)內(nèi)涵（1）精益生產(chǎn)概概念精益生產(chǎn)是一一種有效地運(yùn)運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)進(jìn)制造技術(shù)和和管理技術(shù)成成就，從整體體優(yōu)化出發(fā)，，滿足社會需需求，發(fā)揮人人的因素，有有效配置和合合理使用企業(yè)業(yè)資源，優(yōu)化化組合產(chǎn)品形形成全過程的的諸要素，以必要的勞動動，在必要的的時間，按必必要的數(shù)量，，生產(chǎn)必要的的零部件，杜絕超量生生產(chǎn)，消除無無效勞動和浪浪費(fèi)，降低成成本、提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，用用最少的投入入，實(shí)現(xiàn)最大大的產(chǎn)出，最最大限度地為企業(yè)謀求效效益的新型生生產(chǎn)方式。34（2）精益生產(chǎn)的的內(nèi)涵精益生產(chǎn)方式式既是一種以以最大限度地地減少企業(yè)生生產(chǎn)所占用的的資源和降低低企業(yè)管理和和運(yùn)營成本為為主要目標(biāo)的的生產(chǎn)方式，，又是一種理理念、一種文文化；精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過過程，包括人事組組織管理的優(yōu)優(yōu)化，大力精精簡中間管理理層，進(jìn)行組組織扁平化改改革，減少非非直接生產(chǎn)人人員；推行生產(chǎn)均衡衡化、同步化化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；；推行全生產(chǎn)過過程（包括供供應(yīng)鏈）的質(zhì)質(zhì)量保證體系系，實(shí)現(xiàn)零缺陷；減少和降低任任何環(huán)節(jié)上的的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)零浪費(fèi)；實(shí)現(xiàn)拉動式式準(zhǔn)時時化生生產(chǎn)方方式，以最最優(yōu)品品質(zhì)、、最低低成本本和最最高效效率對對市場場需求求作出出最迅迅速的的響應(yīng)應(yīng)。35綜合精精益生生產(chǎn)的的內(nèi)涵涵，其其追求求☆零零庫庫存☆零零浪浪費(fèi)☆零零缺缺陷☆零零故故障☆零零停停滯5項(xiàng)“零””目標(biāo)生產(chǎn)過過剩不必要要的動動作等待不必要要的搬搬運(yùn)零零件過度加加工多余庫庫存缺陷、、返工工36（3）精益益生產(chǎn)產(chǎn)V.S大批量量生產(chǎn)產(chǎn)項(xiàng)目大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍資源，內(nèi)部管理大生產(chǎn)系統(tǒng)看待庫存是必要的是萬惡之源業(yè)務(wù)觀嚴(yán)格分工和控制相互協(xié)作，流程精簡質(zhì)量觀次品是必然的零缺陷人附屬于崗位強(qiáng)調(diào)能動性、協(xié)調(diào)37以用戶戶為““上帝帝”為用戶戶提供供適銷銷對路路的產(chǎn)產(chǎn)品、、適宜宜的價價格、、優(yōu)良良的質(zhì)質(zhì)量、、快速速的交交貨和和優(yōu)質(zhì)質(zhì)的服服務(wù)。。以“人人”為為中心心充分發(fā)發(fā)揮人人員的的創(chuàng)造造性和和積極極性；；擴(kuò)大雇雇員及及其小小組的的獨(dú)立立自主主權(quán)；；培養(yǎng)職職工成成為多多面手手；采用并并行工工作方方式以工作作團(tuán)隊(duì)隊(duì)（TeamWork）的形形式進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)。。3、精益益生產(chǎn)產(chǎn)的特特點(diǎn)38以精簡簡為手手段精簡企企業(yè)組組織結(jié)結(jié)構(gòu)精簡工工作環(huán)環(huán)節(jié)采用柔柔性加加工設(shè)設(shè)備，，減少少直接接勞動動力庫存應(yīng)應(yīng)大幅幅減少少，實(shí)實(shí)現(xiàn)““零庫庫存””采用成成組流流水線線JIT供貨方方式適時、、適量量地供供應(yīng)合合適的的零部部件。?！傲闳比毕荨薄惫ぷ髯髂繕?biāo)標(biāo)“DoItRightTheFirstTime”———““第一次次就把把事情情做對對”。。394、精益益生產(chǎn)產(chǎn)的體體系結(jié)結(jié)構(gòu)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT全面質(zhì)量管理TQM成組技術(shù)GT精益工廠挑戰(zhàn)5項(xiàng)零極限目標(biāo)405S是“整理理、整整頓、、清潔潔、清清掃、、素養(yǎng)養(yǎng)”這5個詞的的日語語羅馬馬拼音音的縮縮寫。。即：：Seiri―整理Seiton――整頓Seiso―清潔Seiketsu――標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)業(yè)Shitsuke――技能和和道德德的培培養(yǎng)（1）全員員參與與的5S現(xiàn)場管管理1）5S的概念念——41整理——1）有用用與無無用物物品的的判定定；2）判定定后處處理；；3）建立立一套套無用用物品品的廢廢棄程程序（（如申申請、、提交交、審審批程程序））。整頓——對整理理后現(xiàn)現(xiàn)場留留下的的物品品進(jìn)行行科學(xué)學(xué)合理理的布布置和和擺放放。整整頓后后可以以使工工作場場所布布置井井然有有序一一目了了然。。減少少找尋尋物品品的時時間。。清掃——保持現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、、工具具、物物品及及環(huán)境境的整整齊清清潔。。清潔——是指維維持整整理、、整頓頓、清清掃之之后的的現(xiàn)場場以及及設(shè)備備的完完美狀狀態(tài)。。素養(yǎng)——指每位位員工工應(yīng)養(yǎng)養(yǎng)成良良好的的生活活和工工作習(xí)習(xí)慣自自覺遵遵守規(guī)規(guī)章制制度，，工作作積極極主動動。42要保持持生產(chǎn)產(chǎn)場地地環(huán)境境優(yōu)雅雅，機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備干干凈明明亮、、工位位器具具擺放放有序序，文文件、、資料料各歸歸其位位、易易于查查找。。這樣樣才能能激發(fā)發(fā)人們們的工工作熱熱情，，減少少事故故的發(fā)發(fā)生率率，保保證安安全、、提升升產(chǎn)品品的質(zhì)質(zhì)量和和企業(yè)業(yè)的競競爭力力。5S現(xiàn)場管管理不不僅是是為了了整理理清掃掃，而而是讓讓員工工在每每天的的整理理、整整頓、、清掃掃、清清潔中中逐漸漸培養(yǎng)養(yǎng)一種種習(xí)慣慣或素素養(yǎng)，，自覺覺維護(hù)護(hù)和管管理生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場。。2）5S的內(nèi)涵涵——433）5S在現(xiàn)場場管理理中的的作用用——（1）提高高工作作效率率。（2）保證證質(zhì)量量。（3）保證證安全全。（4）預(yù)防防為主主（5）使工工作環(huán)環(huán)境整整潔、、有序序。不良的的現(xiàn)場場管理理會導(dǎo)導(dǎo)致企企業(yè)在在資金金、場場所時時間等等資源源方面面的浪浪費(fèi)；；破壞正正常的的工作作秩序序，影影響員員工的的工作作積極極性；；有損企企業(yè)形形象；；低下的的工作作效率率、工工作質(zhì)質(zhì)量和和產(chǎn)品品質(zhì)量量等。。返回44（2）準(zhǔn)時時化生生產(chǎn)JustInTime適品·適量·適時對不起起我現(xiàn)在在不需要要我沒地地方放放置請收下下吧減少庫庫存消除浪浪費(fèi)451）傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)方式式與JIT生產(chǎn)方方式的的比較較傳統(tǒng)方方式——由計(jì)劃劃部門門根據(jù)據(jù)市場場需求求，計(jì)計(jì)算出出每種種零部部件的的需要要量和和需求求時間間，并并向各各工序序同時時下達(dá)達(dá)生產(chǎn)產(chǎn)（訂訂貨））指令令。各各工序序按生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃開開工生生產(chǎn)，，并將將生產(chǎn)產(chǎn)出來來的零零部件件推送送到下下一道道工序序，但但對下下一道道工序序當(dāng)時時是否否需要要這些些零部部件并并不考考慮。。這種種方式式被稱稱為“推推動動式式””生生產(chǎn)產(chǎn)組組織織與與控控制制方方式式。物料料流流與與信信息息流流分分離離物料流46傳統(tǒng)統(tǒng)方方式式存存在在的的問問題題———由于于工工序序間間缺缺少少必必要要的的信信息息溝溝通通，，往往往往造造成成中中間間產(chǎn)產(chǎn)品品過過多多或或過過早早的的生生產(chǎn)產(chǎn)，，造造成成中中間間產(chǎn)產(chǎn)品品的的大大量量積積壓壓。。如果果市市場場需需求求發(fā)發(fā)生生變變化化，，企企業(yè)業(yè)通通過過修修改改生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃來來改改變變生生產(chǎn)產(chǎn)很很困困難難。。47JIT生產(chǎn)產(chǎn)方方式式———為了了能能夠夠在在必必要要的的時時刻刻，，按按必必要要的的數(shù)數(shù)量量，，生生產(chǎn)產(chǎn)必必要要的的產(chǎn)產(chǎn)品品，，準(zhǔn)準(zhǔn)時時化化生生產(chǎn)產(chǎn)采采用用了了一一種種獨(dú)獨(dú)特特的的生生產(chǎn)產(chǎn)組組織織與與控控制制方方式式，，即即“拉拉動動式式””生生產(chǎn)產(chǎn)組組織織與與控控制制方方式式?！袄瓌觿邮绞健薄鄙a(chǎn)產(chǎn)中中，，生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃部部門門只只把把生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃下下達(dá)達(dá)到到最最后后一一道道工工序序。。最最后后一一道道工工序序?qū)ζ淦渖仙嫌斡喂すば蛐蛱崽岢龀鑫镂锪狭闲栊枨笄?，，上上游游工工序序根根?jù)據(jù)需需求求開開始始生生產(chǎn)產(chǎn)。。最最后后工工序序只只在在必必要要的的時時間間到到前前一一工工序序領(lǐng)領(lǐng)取取必必要要數(shù)數(shù)量量的的必必要要零零部部件件，，前前一一工工序序在在零零部部件件被被領(lǐng)領(lǐng)走走后后，，立立即即開開始始生生產(chǎn)產(chǎn)和和領(lǐng)領(lǐng)走走部部分分的的種種類類、、數(shù)數(shù)量量相相同同的的零零部部件件。。這這樣樣依依次次類類推推，，直直到到最最前前工工序序。。物料料流流與與信信息息流流相相結(jié)結(jié)合合48

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式控制系統(tǒng)推動式拉動式物流狀況上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流狀況工序與計(jì)劃部門之間工序與工序之間物流與信息流的聯(lián)系分隔結(jié)合控制結(jié)果容易造成中間產(chǎn)品的積壓真正做到“適時、適量、適物”傳統(tǒng)統(tǒng)生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式與與JIT生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的比比較較492）JIT的實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)方方法法JIT生產(chǎn)同步化彈性作業(yè)人數(shù)生產(chǎn)均衡化質(zhì)量保證50生產(chǎn)過程同步化合理布置設(shè)備制定合理生產(chǎn)節(jié)拍后工序領(lǐng)取流程縮短作業(yè)更換時間生產(chǎn)產(chǎn)過過程程同同步步化化———理想想狀狀態(tài)態(tài)是是““一一個個流流””生生產(chǎn)產(chǎn)，，即即只只有有一一個個工工件件在在各各道道工工序序間間流流動動，，上上下下工工序序緊緊密密銜銜接接，，無無在在制制品品庫庫存存，，生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程永永遠(yuǎn)遠(yuǎn)流流動動，，無無停停工工待待料料。。設(shè)備備按按工工件件加加工工工工藝藝順順序序布布置置成成相相互互銜銜接接的的生生產(chǎn)產(chǎn)線線。?？s短短停停機(jī)機(jī)或或不不停停機(jī)機(jī)更更換換刀刀具具夾夾具具、、模模具具的的時時間間和和作作業(yè)業(yè)更更換換后后調(diào)調(diào)整整、、檢檢查查等等所所需需時時間間。。后面面工工序序需需要要時時到到前前面面的的工工序序領(lǐng)領(lǐng)取取所所需需工工件件，，前前面面工工序序只只按按被被領(lǐng)領(lǐng)走走的的數(shù)數(shù)量量和和品品種種進(jìn)進(jìn)行行生生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)線線上上前前后后出出產(chǎn)產(chǎn)兩兩個個相相同同制制品品的的時時間間間間隔隔。。51生產(chǎn)過程程均衡化化——不同規(guī)格格、品種種的零件件/產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)量在一一天中要要平衡。。這樣有有利于車車間生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷的的均衡化化。1）制定合合理生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃，，控制產(chǎn)產(chǎn)品投產(chǎn)產(chǎn)順序。。2）專用設(shè)設(shè)備通用用化，在在專用設(shè)設(shè)備上增增加工夾夾具以加加工多種種不同的的零部件件或產(chǎn)成成品。3）制定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)、合理理操作順順序和操操作規(guī)范范。52彈性作業(yè)業(yè)人數(shù)確確定——根據(jù)每月月生產(chǎn)量量的變化化，相應(yīng)應(yīng)地增減減生產(chǎn)中中的作業(yè)業(yè)人數(shù)，，排除多多余人員員，使人人員達(dá)到到最少，，從而降降低成本本。1）適當(dāng)?shù)牡脑O(shè)備配配置。2）培養(yǎng)訓(xùn)訓(xùn)練有素素、具有有多種技技能的操操作人員員，即““多面手手”。3）制定或或改善標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)組合。。53質(zhì)量保證證——提高質(zhì)量量和降低低成本是是JIT生產(chǎn)的雙雙贏新觀觀念。1）在源頭頭預(yù)防或或探測差差錯，使使設(shè)備和和生產(chǎn)線線能夠自自檢不良良產(chǎn)品，，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)異常?？梢酝ＭＶ乖O(shè)備備運(yùn)行。。2）生產(chǎn)一一線操作作人員發(fā)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品或設(shè)備備問題，，可自行行停止生生產(chǎn)。54看板（KanBan）：看板是用用于傳遞遞生產(chǎn)信信息進(jìn)行行生產(chǎn)與與庫存控控制的工工具3）JIT的控制手手段——看板控制制看板種類類：領(lǐng)料看板板和生產(chǎn)產(chǎn)看板領(lǐng)料看板板——用于指揮揮零件在在前后兩兩道工序序之間移移動。生產(chǎn)看板板——用于指揮揮工作地地的生產(chǎn)產(chǎn)，它規(guī)規(guī)定了所所生產(chǎn)的的零件及及其數(shù)量量。適用條件件：在生產(chǎn)同同步化、、生產(chǎn)均均衡化的的前提下下發(fā)揮作作用。如如采用混混流生產(chǎn)產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化作業(yè)業(yè)、合理理布置設(shè)設(shè)備等。。前工序

車間

工位零件號，零件名稱。后工序

車間

工位數(shù)量發(fā)行張數(shù)

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車間

機(jī)床零件號，零件名稱，生產(chǎn)數(shù)量。55準(zhǔn)時化采采購是實(shí)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時時化生產(chǎn)產(chǎn)的重要要保障。。4）JIT的準(zhǔn)時化化采購伙伴式供供應(yīng)商關(guān)關(guān)系——利益共享享，風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)共擔(dān)大家好才才是真的的好供應(yīng)商選選擇企業(yè)與供供應(yīng)商之之間建立立基于網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)的生生產(chǎn)計(jì)劃劃與控制制系統(tǒng)返回56（3）成組技技術(shù)（GroupTechnology—GT）隨著市場場競爭日日益激烈烈，產(chǎn)品品更新?lián)Q換代越來來越快，，多品種、、中小批批生產(chǎn)方方式成為為生產(chǎn)的的主流，約占75%——80%。1）成組技技術(shù)產(chǎn)生生的背景景多品種、、中小批批量生產(chǎn)產(chǎn)中存在在的問題題批量法則則——在大批量量生產(chǎn)中中，采用用專用、、高效和和自動化化的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備，，可以獲獲得高的的生產(chǎn)率率，低的的生產(chǎn)成成本，短短的生產(chǎn)產(chǎn)周期；；而多品品種、小小批量生生產(chǎn)則相相反。機(jī)床利用用率——例：CA6140車床，最最大加工工直徑φφ400，實(shí)際加加工90％以上上工件直直徑不足足100mm，機(jī)床利利用率極極低。57成組技術(shù)術(shù)一種針針對規(guī)模模生產(chǎn)方方式組織織中、小小批量產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)的先進(jìn)進(jìn)制造技技術(shù)5％95％調(diào)整、裝夾、對刀、檢測等切削30％70％加工時間運(yùn)輸與等待時間制造周期加工時間制造周期期——在多品種種、中小小批量生生產(chǎn)中，，加工時時間僅占占生產(chǎn)時時間的約約5％，其余余95％均為周周轉(zhuǎn)等待待時間；；加工時時間中真真正進(jìn)行行切削的的時間不不足30%。多品種、、中小批批量生產(chǎn)產(chǎn)中存在在的問題題58——二次相似性結(jié)構(gòu)（形狀、尺寸、精度…）材料（材質(zhì)、毛坯、熱處理…）工藝（加工方法、加工設(shè)備…）一次相似性機(jī)械零件件之間存存在相似似性2）GT的理論基基礎(chǔ)59機(jī)械產(chǎn)品品中各類類零件出出現(xiàn)有明明顯的規(guī)規(guī)律性標(biāo)準(zhǔn)件復(fù)雜件相似件20～25%70%5～10%零件復(fù)雜程度零件出現(xiàn)頻數(shù)機(jī)械產(chǎn)品品中不同同復(fù)雜程程度零件件分布規(guī)規(guī)律正是由于于70%左右的零零件屬于于相似件件，構(gòu)成成實(shí)施成成組技術(shù)術(shù)的客觀觀基礎(chǔ)。。60一般性定定義——GT是一門先先進(jìn)的生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)和管理理科學(xué)，，研究如如何識別別和和發(fā)發(fā)掘生產(chǎn)產(chǎn)活動中中有關(guān)事事物的相相似性，，并充分分利用它它，即把把相似的的問題分分類成組組，尋求求解決這這一組問問題的相相對統(tǒng)一一的最優(yōu)優(yōu)方案。。機(jī)械制造領(lǐng)領(lǐng)域中定義義——將多種零件件（部件或或產(chǎn)品）按按其相似性性分類成組組，并以這這些零件組組（部件組組或產(chǎn)品組組）為基礎(chǔ)礎(chǔ)組織生產(chǎn)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)多多品種、中中小批量生生產(chǎn)的產(chǎn)品品設(shè)計(jì)、制制造工藝和和生產(chǎn)管理理的合理化化。GT被認(rèn)為是一一種“制造造哲理（ManufacturingPhilosophy）”，是是現(xiàn)代制造造技術(shù)的一一個重要理理論基礎(chǔ)。。3）GT定義61成組技術(shù)基本原理產(chǎn)品部件零件零件組ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4將多種零件件按其相似似性分類成成組，人為為擴(kuò)大生產(chǎn)產(chǎn)批量重復(fù)使用原原則：資資源重復(fù)使使用，降低低生產(chǎn)成本本；作業(yè)熟熟練程度增增加，提高高生產(chǎn)率。。4）GT工作原理62哲理戰(zhàn)略層層制造模式式四、典型的的先進(jìn)制造造模式之二二——敏捷制造敏捷制造是是由美國里里海大學(xué)的的幾位教授授在美國國國防部制定定21世紀(jì)制造業(yè)業(yè)發(fā)展而支支持的一項(xiàng)項(xiàng)研究計(jì)劃劃支持下提提出的。該該計(jì)劃始于于1991年，有100多家公司參參加，由通通用汽車公公司、波音音公司、IBM、德州儀器器公司、AT＆T、摩托羅拉拉等13家著名大公公司和國防防部代表共共20人組成了核核心研究隊(duì)隊(duì)伍。此項(xiàng)項(xiàng)研究歷時時三年，于于1994年底提出了了《21世紀(jì)制造企企業(yè)戰(zhàn)略》。該報(bào)告提提出了既能能體現(xiàn)國防防部與工業(yè)業(yè)界各自的的特殊利益益，又能獲獲取他們共共同利益的的一種新的的生產(chǎn)方式式，即敏捷捷制造。敏捷制造從從本質(zhì)而言言是一種全新的制造造哲理，它的提出出在世界范范圍內(nèi)的工工業(yè)界產(chǎn)生生了巨大的的反響。1、敏捷制造造的產(chǎn)生63ASME主辦的《機(jī)械工程》雜志將AM定義為“AM就是指制造造系統(tǒng)在滿滿足低成本本和高質(zhì)量量的同時，，對變幻莫莫測的市場場需求的快快速反應(yīng)””，因此其敏捷捷性應(yīng)表現(xiàn)現(xiàn)在以下四四個方面：：對市場的快快速反應(yīng)能能力和競爭爭力柔性——以同樣的設(shè)設(shè)備與人員員生產(chǎn)不同同產(chǎn)品或?qū)崒?shí)現(xiàn)不同目目標(biāo)的能力力快速——以最短的時時間執(zhí)行任任務(wù)的能力力企業(yè)策略上上的敏捷性性企業(yè)日常運(yùn)運(yùn)行的敏捷捷性2、敏捷制造造的定義64敏捷制造的的目的可概概括為：““將柔性生生產(chǎn)技術(shù)，，有技術(shù)、、有知識的的勞動力與與能夠促進(jìn)進(jìn)企業(yè)內(nèi)部部和企業(yè)之之間合作的的靈活管理理（三要素素）集成在在一起，通通過所建立立的共同基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，，對迅速改改變的市場場需求和市市場實(shí)際做做出快速響響應(yīng)”。從這一目標(biāo)標(biāo)中可以看看出，敏捷捷制造包括括三個要素：：生產(chǎn)技術(shù)術(shù)、管理和和人力資源源。3、敏捷制造造的三要素素65具有高度柔性的的生產(chǎn)設(shè)備備是創(chuàng)建敏捷捷制造企業(yè)業(yè)的必要條條件（但不不是充分條條件）。在產(chǎn)品開發(fā)發(fā)和制造過過程中，能能運(yùn)用計(jì)算算機(jī)能力和和制造過程程的知識基基礎(chǔ)，用數(shù)數(shù)字計(jì)算方方法設(shè)計(jì)復(fù)復(fù)雜產(chǎn)品；；可靠地模模擬產(chǎn)品的的特性和狀狀態(tài)，精確確地模擬產(chǎn)品制制造過程。敏捷制造企企業(yè)是一種種高度集成成的組織。。信息在制制造、工程程、市場研研究、采購購、財(cái)務(wù)、、倉儲、銷銷售、研究究等部門之之間以及敏敏捷制造企企業(yè)與其供供應(yīng)廠家之之間連續(xù)流流動。把企業(yè)中分分散的各個個部門集中中在一起，，靠的是嚴(yán)嚴(yán)密的通用數(shù)據(jù)交交換標(biāo)準(zhǔn)、堅(jiān)固的““組件”（（許多人能能夠同時使使用同一文文件的軟件件）、寬帶帶通信信道道（傳遞需需要交換的的大量信息息）。1）敏捷制造造的三要素素之一——生產(chǎn)技術(shù)66敏捷制造在在管理上所所提出的最最創(chuàng)新思想想之一是“虛擬公司司”。敏捷制造企企業(yè)應(yīng)具有有組織上的柔柔性。先進(jìn)工業(yè)業(yè)產(chǎn)品及服服務(wù)必須要要投入到瞬瞬息萬變的的世界市場場上去參與與競爭；產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)計(jì)、制造、、分配、服服務(wù)將由分分布在世界界各地的資資源（公司司、人才、、設(shè)備、物物料等）來來完成2）敏捷制造造的三要素素之二——管理技術(shù)3）敏捷制造造的三要素素之三——人力資源敏捷制造強(qiáng)強(qiáng)調(diào)在動態(tài)態(tài)競爭的環(huán)環(huán)境中，關(guān)鍵的因素素是人力資資源。柔性生產(chǎn)技技術(shù)和柔性性管理要使使敏捷制造造企業(yè)的人人員能夠?qū)崿F(xiàn)他們自自己提出的的發(fā)明和合合理化建議議。沒有一個一一成不變的的原則來指指導(dǎo)此類企企業(yè)的運(yùn)行行。唯一可可行的長期期指導(dǎo)原則則，是提供供必要的物物質(zhì)資源和和組織資源源，支持人員的的創(chuàng)造性和和主動性。674、敏捷制造造的關(guān)鍵技技術(shù)一個跨企業(yè)業(yè)、跨行業(yè)業(yè)、跨地域域的信息技技術(shù)框架響應(yīng)來自不不同市場的的不同挑戰(zhàn)戰(zhàn)，支持動動態(tài)聯(lián)盟的的運(yùn)行；實(shí)現(xiàn)異構(gòu)分分布環(huán)境下下多功能小小組（Team）內(nèi)和多功功能小組間間的異地合合作（設(shè)計(jì)計(jì)、加工、、物流供應(yīng)應(yīng)等等）。。一個支持集集成化產(chǎn)品品過程設(shè)計(jì)計(jì)的設(shè)計(jì)模模型和工作作流控制系系統(tǒng)工作流控制制系統(tǒng)是在在多功能小小組內(nèi)和多多功能小組組間進(jìn)行協(xié)協(xié)同工作和和全局優(yōu)化化應(yīng)用集成成和過程優(yōu)優(yōu)化的重要要工具。它它包含集成成化產(chǎn)品的的數(shù)據(jù)模型型定義和過過程模型定定義；產(chǎn)品品開發(fā)過程程中的產(chǎn)品品數(shù)據(jù)管理理（版本控控制）、動動態(tài)資源管管理和開發(fā)發(fā)過程管理理（工作流流管理）；；以及必要要的安全措措施和分布布系統(tǒng)的集集中管理等等。68供應(yīng)鏈管理理系統(tǒng)和企企業(yè)資源管管理系統(tǒng)現(xiàn)行的企業(yè)信息集集成的主要要手段是通通過MRPII和ERP的實(shí)施來完完成的。在企業(yè)的的組織和運(yùn)運(yùn)行模式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向敏捷企企業(yè)和動態(tài)態(tài)聯(lián)盟時，，滿足多功功能小組開開展并行設(shè)設(shè)計(jì)的需要要，迅速重重構(gòu)企業(yè)資資源以便和和供應(yīng)鏈管管理系統(tǒng)相相配合，支持動態(tài)聯(lián)聯(lián)盟的系統(tǒng)統(tǒng)工作和資資源優(yōu)化目目標(biāo)。供應(yīng)鏈管理理系統(tǒng)則重重在支持企企業(yè)間的資資源共享和和信息集成成。它可以支支持不同企企業(yè)在以動動態(tài)聯(lián)盟方方式工作過過程中對各各個企業(yè)的的資源進(jìn)行行統(tǒng)一的管管理和調(diào)度度。ERP主要處理企企業(yè)內(nèi)部的的資源管理理和計(jì)劃安安排，供應(yīng)鏈管管理系統(tǒng)則則以企業(yè)間間的資源關(guān)關(guān)系和優(yōu)化化利用為目目標(biāo)，是支支持動態(tài)聯(lián)聯(lián)盟的關(guān)鍵鍵技術(shù)和主主要工具。。69各類設(shè)備、、工藝過程程和車間調(diào)調(diào)度的敏捷捷化為更大地提提高企業(yè)的的敏捷性，，必須提高高企業(yè)各個個活動環(huán)節(jié)節(jié)的敏捷性性。即敏捷的人用用敏捷的設(shè)設(shè)備，通過過敏捷的過過程制造敏敏捷的產(chǎn)品品。有關(guān)敏捷設(shè)設(shè)備和敏捷捷過程的研研究