徐學(xué)軍教授SCM環(huán)境下的物料計劃與控制

華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院內(nèi)容菜單游戲與案例物流的概念與分類傳統(tǒng)的物流計劃與控制方法供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存管理啤酒游戲以某個生產(chǎn)與分銷一個品牌啤酒的系統(tǒng)為例外部需求零售商批發(fā)商銷售商制造工廠游戲情境啤酒零售商：郊區(qū)一家食品雜貨連鎖店銷售“情人啤酒”顧客對象為20歲左右的年青人以往銷售穩(wěn)定，每周都賣掉4箱平時至少保持一打啤酒庫存（12箱）每周訂貨4箱，訂貨交付周期為3周游戲游戲開始------第一周第二周第三周第四周——？第五周——？？零售商怎么了？零售商對批發(fā)商的訂貨與庫存量的震蕩檢討訂貨政策？訂貨量=第N+1期需求預(yù)測+安全庫存—第N期庫存零售商對批發(fā)商的訂貨與庫存量的震蕩顧客需求的波動？訂貨交付的時間延遲（周期長）？？原來是這樣零售商訂貨接單訂單處理備貨運輸零售商收貨訂單交付周期供應(yīng)提前時間LTGAP批發(fā)商、制造商呢？Leadtime/safetystocksyndromeOrderexceedcapacityin–houseoratsupplierLeadtimeareincreasedIncreasedleadtime/safetystockAndmoreordersarereleasedBacklogsgetlargerShortagesincreaseLeadtimegetlongerInventoryreductionsyndromeCapacityexceeedsdemanInventerybecomesexcessiveSalespromotionscreateartificialdemandThisartificialdemandReducesinventeryProduction/purchasingPlanusinghistoricaltrendsCapacityneedsareestablished\onartificialdemand案例巴里勒公司案案例巴里勒公司（（BarillaSPA）基本情況巴里勒公司是是一家通心面面食生產(chǎn)廠商商，其產(chǎn)品還還包括面包和和其他食物。。巴里勒公司司成立于1875年，經(jīng)經(jīng)過一百年的的發(fā)展，到1990年已已經(jīng)成為世界界上最大的通通心面制造商商，其通心面面占意大利市市場份額35%和歐洲市市場份額的22%，巴里里勒在意大利利各地都遍布布其工廠網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。巴里勒公司的的物流計劃產(chǎn)產(chǎn)生的起因1988年，，物流主任瑪瑪吉利開始感感到需求波動動給公司的制制造和銷售系系統(tǒng)施加的負(fù)負(fù)擔(dān)越來越重重，表現(xiàn)在：：一方面，巴巴里勒產(chǎn)品的的訂單經(jīng)常每每周都有巨大大的波動；另另一方面，每每周的需求波波動如此之大大并且如此不不可預(yù)測，持持有足夠的產(chǎn)產(chǎn)品成品庫存存來滿足分銷銷商定單的成成本是及其高高的，這就是是“長鞭效應(yīng)應(yīng)”現(xiàn)象。巴里勒的配送送物流計劃———Just-in-timeDistribution（（JITD，，適時制銷售計計劃）。具體計劃是：：不再根據(jù)分銷銷商內(nèi)部計劃劃過程向其運運送產(chǎn)品，全全面查看分銷銷商關(guān)于在前前一天從其庫庫存向零售商商運送的巴里里勒的產(chǎn)品及及每種產(chǎn)品目目前的庫存水水平等資料，，然后檢查所所有的數(shù)據(jù)，，根據(jù)自己的的預(yù)測做出庫庫存補充的決決策。最后按按照分銷商實實際所需的商商品數(shù)量向其其配送產(chǎn)品，，不多也不少少，以降低分分銷商和巴里里勒自身的庫庫存，減少““長鞭效應(yīng)””。但是JITD的成功實施關(guān)關(guān)鍵是要改善善預(yù)測系統(tǒng)和和決策系統(tǒng)以以及完善信息息系統(tǒng)，這樣樣才可以更好好地獲得數(shù)據(jù)據(jù)，處理數(shù)據(jù)據(jù)，做出決策策。計劃的實施結(jié)結(jié)果在開始推行JITD計劃時，物流流部門遇到了了巴里勒內(nèi)部部以及所有的的分銷商的阻阻礙和反對。。經(jīng)過物流部部門的反復(fù)努努力，以及取取得試驗的成成功后，巴里里勒的JITD計劃順利推行行，產(chǎn)生了顯顯著的效果果。在實施JITD計劃前后的缺缺貨情況在實施JITD計劃前后的庫庫存情況計劃實施成效效庫存時間開始-16.7缺貨（％)時間開始2468豐田公司豐田公司在美美國大量銷售售轎車，需要要大量的配件件，在北美建建立了11個個零件分銷中中心，各中心心接受從日本本運來的零件件。在日本調(diào)調(diào)集訂單貨物物15天，海海上運輸38天，分銷中中心入箱5天天要求定貨提提前期為58天。代銷商每周發(fā)發(fā)一次訂單，，中心收到訂訂單后，備齊齊后送貨。豐豐田鼓勵大量量定貨，要求求代銷商支付付加急運費問題狀況：存存有6個月的的貨，且經(jīng)常常缺貨。原因：（1）采購批批量過大；（2）代銷商商每周訂大批批的貨；（3）用戶喜喜歡“拋售””的心理。解決方案：（1）日訂貨貨，實行拉動動式供應(yīng)（2）均衡銷銷售。成效：減少了庫存和和積壓；更好的滿足了了用戶要求。。物流的概念與與分類物流概念物流應(yīng)該理解解為物資在生生產(chǎn)過程中各各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之之間和產(chǎn)成品品從生產(chǎn)場所所到消費場所所之間的物理性流動，可以有狹義義和廣義概念念，狹義的物物流是指物資資資料從生產(chǎn)產(chǎn)者到消費者者的空間轉(zhuǎn)移移，屬于流通通領(lǐng)域；廣義義的物流是指指生產(chǎn)與流通通的物資流動動。物流的內(nèi)容生產(chǎn)物流供應(yīng)物流銷售物流物流銷售物流供應(yīng)物流企業(yè)外部環(huán)境境物料流信息流采購倉儲管理供應(yīng)配送中心生產(chǎn)轉(zhuǎn)換過程出庫庫存庫存分銷商分銷商零售商零售商零售商庫存管理生產(chǎn)物流供應(yīng)商客戶生產(chǎn)物流一般而言，企企業(yè)的生產(chǎn)類類型決定與之之匹配的生產(chǎn)產(chǎn)物流類型。。通常情況下下企業(yè)生產(chǎn)的的產(chǎn)品產(chǎn)量越越大，品種越越少，物流過過程的穩(wěn)定性性和重復(fù)性就就越大；反之之，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量量越小，品種種越多，物流流過程的穩(wěn)定定性和重復(fù)性性也就越小。。影響生產(chǎn)物流流的主要因素素生產(chǎn)的類型生產(chǎn)的規(guī)模企業(yè)的專業(yè)化化與協(xié)作水平平供應(yīng)物流供應(yīng)物流系統(tǒng)統(tǒng)的構(gòu)成采購供應(yīng)庫存管理倉庫管理供應(yīng)物流的改改善準(zhǔn)確預(yù)測測需求合理控制庫存存科學(xué)地進(jìn)行采采購決策供應(yīng)保障銷售物流銷售物流的各各環(huán)節(jié)包裝；成品儲儲存；成品渠渠道；產(chǎn)成品品的發(fā)送；銷售物流各環(huán)環(huán)節(jié)的要求工業(yè)包裝在包裝材料和和包裝形式上上，除了要考考慮物品的防防護(hù)和銷售外外，還要考慮慮儲存、運輸輸?shù)拳h(huán)節(jié)的方方便；包裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、輕薄薄化、以及包包裝器材的回回收、利用等等也是重要的的問題。成品儲存成品渠道產(chǎn)成品的發(fā)送送傳統(tǒng)的物流計計劃與控制生產(chǎn)庫存采購銷售版權(quán)所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生產(chǎn)計劃與控控制的內(nèi)容主生產(chǎn)計劃物料需求計劃劃生產(chǎn)進(jìn)度計劃劃接單控制投料控制進(jìn)度控制主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是是在企業(yè)銷售售計劃和品種種發(fā)展計劃基基礎(chǔ)上制定的的。主生產(chǎn)計劃確確定生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)在計劃期所所應(yīng)達(dá)到各項項指標(biāo)，并在在時間上對產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量量作出安排，，其可為物資資供應(yīng)、勞動動力使用及庫庫存的安排提提供指導(dǎo)。主生產(chǎn)計劃編編制的基本原原則是以盡可可能少的消耗耗滿足市場需需求。物料需求計劃劃是根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)的方法，它提提供了物料需需求的準(zhǔn)確時間和數(shù)數(shù)量。其基本邏輯是：我們要制造什什么？答答：按主生生產(chǎn)計劃制造造用什么東西制制造？根根據(jù)物料清單單我們具備些什什么？庫庫存我們還需要些些什么？物物料料需求計劃物料清單主生產(chǎn)計劃表實際庫存量缺料表生產(chǎn)作業(yè)計劃劃生產(chǎn)作業(yè)計劃劃是生產(chǎn)計劃劃的具體執(zhí)行行計劃，主要要依據(jù)確認(rèn)的的訂貨合同制制定。在空間上，把把全系統(tǒng)的生生產(chǎn)任務(wù)具體體分配給系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)各車間、、工段、班組組、工作地、、直至個人等等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)；在時間上上，把生產(chǎn)計計劃細(xì)分為周周、日、小時時等短時間的的生產(chǎn)任務(wù)。。版權(quán)所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.目標(biāo)結(jié)果目標(biāo)差距有目標(biāo)的行動執(zhí)行層中層高層穩(wěn)定的有動機的動態(tài)的三層管理體系生產(chǎn)計劃與控控制的層次主生產(chǎn)計劃的的編制方法生產(chǎn)計劃所需需資料：輸入資料：（1）.需求求量預(yù)測（2）.生產(chǎn)產(chǎn)能力（3）.現(xiàn)有有庫存水平（4）.勞動動力水平（5）.生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)定額（6）.原材材料供應(yīng)約束束（7）.成本本與售價輸出資料：（1）.每項項產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)數(shù)量（2）.目標(biāo)標(biāo)庫存水平（3）.增減減勞動力數(shù)量量（4）.加班班或減少班次次（5）.外包包、外購計劃劃版權(quán)所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.生產(chǎn)計劃的相相關(guān)成本（1）正常生生產(chǎn)成本：單單位產(chǎn)出的生生產(chǎn)成本（正正常穩(wěn)定條件件下）主要包括直接接材料、直接接人工和制造造費用；亦可可分為可變成成本和固定成成本（2）加班成成本：隨加班班時間和生產(chǎn)產(chǎn)率增加而呈呈指數(shù)曲線形形狀急劇上升升，因此加班班應(yīng)是極力避避免的。（3）改變生生產(chǎn)率的成本本：主要指通通過增加工人人或是增加外外協(xié)加工（外外包），在短短期內(nèi)增加生生產(chǎn)率，如增增雇工人，則則增加工資支支出和培訓(xùn)費費；增加外協(xié)協(xié)，則增加外外協(xié)加工費和和管理費。（4）庫存成成本：庫存物物資的保存成成本，與產(chǎn)品品單位成本有有關(guān)。（5）缺貨成成本，因缺貨貨而帶來的機機會和信譽損損失，依靠主主觀判斷和估估計。生產(chǎn)計劃指標(biāo)標(biāo)確定備貨型生產(chǎn)企企業(yè)編制年度度生產(chǎn)計劃的的核心內(nèi)容是是確定品種和和產(chǎn)量品種的確定對于多品種批批量生產(chǎn)，則則有品種選擇擇問題。確定品種可以以采取象限法法和收入利潤潤順序法。產(chǎn)量的確定品種確定之后后，確定每個個品種的產(chǎn)量量，可以采用用線性規(guī)劃方方法。利用線線性規(guī)劃，可可求得在一組組資源約束下下（生產(chǎn)能力力、原材料、、動力等）的的各種產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量，使利潤潤最大。版權(quán)所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.n種產(chǎn)品品種，，m種資源約束，，可采用以下下形式的線性性規(guī)劃來優(yōu)化化：滿足：式中：xi——產(chǎn)品i的產(chǎn)量；bk——資源k的數(shù)量；aik——生產(chǎn)一個單位位產(chǎn)品i需資源k的數(shù)量；Ui——產(chǎn)品i最大潛在銷售售量（通過預(yù)預(yù)測得到）；；Li——產(chǎn)品i的最小生產(chǎn)量量；ri——產(chǎn)品i的單價；ci——產(chǎn)品I的單位可變成成本。生產(chǎn)計劃策略略1、平均策略：：（1）低需求建立立適當(dāng)?shù)膸齑娲鎯洌赃m適應(yīng)高需求時時的需要（2）在高需求時時，推遲供貨貨或忍受銷售售收入的損失失2、追蹤策略：：（1）旺季加班，，淡季停工（2）旺季外包，，淡季自制（3）旺季增雇，，淡季解雇物料需求計劃劃計算中涉及及的數(shù)據(jù)及其其來源如下：：使用數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)來源總需求量主生產(chǎn)計劃MPS計劃收到量和現(xiàn)有庫存庫存控制IC計劃下達(dá)量物料需求計劃MRP生產(chǎn)計劃MPS定單OM預(yù)測FS庫存控制IC零部件生產(chǎn)計劃物料清單BOM物料需求計劃MRP原材料、外購件采購計劃物料需求計劃劃的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃劃的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃劃的任務(wù)（1）．保證證生產(chǎn)計劃規(guī)規(guī)定的品種、、產(chǎn)量、出產(chǎn)產(chǎn)期的完成；；（2）．為實實現(xiàn)均衡生產(chǎn)產(chǎn)創(chuàng)造條件，，使各環(huán)節(jié)在在相等的時期期生產(chǎn)數(shù)量基基本相等的產(chǎn)產(chǎn)品，使負(fù)荷荷均衡。版權(quán)所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.衡量準(zhǔn)則（1）按期交貨；；（2）使產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)過程的總時時間最少，周周期最短；（3）使在制品庫庫存量最低；；（4）使生產(chǎn)設(shè)備備停歇時間達(dá)達(dá)到最小；（5）使生產(chǎn)工人人停工待料和和加班時間最最少。編制生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃基本步步驟（1）制訂生產(chǎn)作作業(yè)計劃的期期量標(biāo)準(zhǔn)。其其中，時間標(biāo)準(zhǔn)包括括：生產(chǎn)間隔隔期、生產(chǎn)周周期、投入時時間、出產(chǎn)時時間、節(jié)拍等等；數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)包括括：生產(chǎn)批量量、在制品占占用量定額、、投入量、出出產(chǎn)量等；（2）逆工序按交交貨期倒排，，對各單位分分配生產(chǎn)任務(wù)務(wù)；（3）負(fù)荷平衡與與調(diào)配，制訂訂各單位的生生產(chǎn)日程表；；（4）生產(chǎn)進(jìn)度控控制與調(diào)整。。版權(quán)所有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.JIT理論JIT的基本思想不斷改善，消消除浪費。成成本=市場場定價—目目標(biāo)利潤。將流水生產(chǎn)的的觀念推廣到到多品種生產(chǎn)產(chǎn)中。突破了庫存合合理的觀念，，通過工程方方法不斷減少少品種轉(zhuǎn)換的的準(zhǔn)備時間和和成本，使批批量趨近于1，同時不斷斷抽取各制程程之間的庫存存，追求零庫庫存的目標(biāo)。。拉動式系統(tǒng)Pull：信息流直接觸觸發(fā)物料流，，方向相反用戶→產(chǎn)品裝裝配→零件加加工→毛坯準(zhǔn)準(zhǔn)備→原材料料→供應(yīng)商一般效果庫存存減減少少16～～45%制造造周周期期縮縮短短25～～50%生產(chǎn)產(chǎn)率率提提高高50～～80%看板板控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)看板板是是傳傳遞遞信信息息的的工工具具。。分分為為移移動動看看板板、、生生產(chǎn)產(chǎn)看看板板。。要求求：：設(shè)備備、、工工作作地地要要重重新新布布置置（（按按產(chǎn)產(chǎn)品品對對象象原原則則布布置置））。。每種種零零件件只只有有一一個個來來源源，，零零件件在在加加工工過過程程中中有有明明確確固固定定的的移移動動路路線線；；在制制品品與與零零部部件件放放在在工工作作地地旁旁邊邊，，每每個個工工作作地地有有兩兩個個存存放放處處：：入入口口存存放放處處與與出出口口存存放放處處。。看板板管管理理的的主主要要工工作作規(guī)規(guī)則則按需需方方的的要要求求傳傳送送零零件件，，沒沒有有移移動動看看板板不不得得傳傳送送零零件件；；使用用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)容容器器；；按照照生生產(chǎn)產(chǎn)看看板板出出現(xiàn)現(xiàn)的的先先后后順順序序生生產(chǎn)產(chǎn)；；次品品不不交交給給下下工工序序。。JIT生產(chǎn)產(chǎn)方方式式的的局局限限性性人工工管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)，，實實施施周周期期長長；；對設(shè)設(shè)備備投投資資和和工工人人素素質(zhì)質(zhì)有有較較高高的的要要求求；；適合合于于需需求求穩(wěn)穩(wěn)定定的的環(huán)環(huán)境境；；要求求供供應(yīng)應(yīng)商商與與企企業(yè)業(yè)位位置置鄰鄰近近。。約束束管管理理（（TOC））理論論TOC基本本原原則則約束束資資源源決決定定非非約約束束資資源源的的利利用用程程度度；；進(jìn)行行生生產(chǎn)產(chǎn)并并不不等等于于有有效效利利用用了了資資源源；；追求求物物流流平平衡衡，，而而不不是是能能力力平平衡衡。。同步步生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制系系統(tǒng)統(tǒng)的的建建立立裝配配局部部裝裝配配局部部裝裝配配1.辯辯識識約約束束資資源源經(jīng)常常造造成成零零件件延延遲遲的的生生產(chǎn)產(chǎn)工工序序2.在在關(guān)鍵位位置設(shè)置置時間緩緩沖器在約束資資源前后后設(shè)置時時間緩沖沖器；在裝配點點設(shè)置時時間緩沖沖；在交貨點點前設(shè)置置時間緩緩沖；3.制制訂約束束資源的的生產(chǎn)排排程給出約束束資源生生產(chǎn)到交交貨之間間的提前前時間；；4.控控制投料料以滿足足約束資資源的需需要從約束資資源至初初始制程程的反向向排程；；建立優(yōu)先先規(guī)則；；5.使使經(jīng)過約約束資源源的物料料均勻地地通過后后序各工工序從約束資資源至交交貨的前前向排程程；預(yù)測混合計劃劃的基本本思路訂單處理理主生產(chǎn)計計劃粗能力計計劃物料需求求計劃物料清單單采購計劃劃生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃裝配計劃劃看板信號號車間作業(yè)業(yè)控制供應(yīng)商計計劃庫存管理理能力平衡衡成本控制制費用計算算推動信息息拉動信息息訂單評估估現(xiàn)行生產(chǎn)產(chǎn)計劃和和控制與與供應(yīng)鏈鏈管理思思想的差差距來源的差差距(多多源信息息)決策模式式的差距距(決策策群體性性、分布布性)信息反饋饋機制的的差距(遞階、、鏈?zhǔn)椒捶答伵c并并行、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)反饋饋)計劃運行行環(huán)境的的差異(不確定定性、動動態(tài)性)供應(yīng)鏈管管理環(huán)境境下的生生產(chǎn)計劃劃與傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)計計劃有顯顯著不同同，是因因為在供供應(yīng)鏈管管理下，，與企業(yè)業(yè)具有戰(zhàn)戰(zhàn)略伙伴伴關(guān)系的的企業(yè)的的資源通通過物資資流、信信息流和和資金流流的緊密密合作而而成為企企業(yè)制造造資源的的拓展。。供應(yīng)鏈管管理對生生產(chǎn)計劃劃與控制制的要求求新的特點點（一）具具有多維維的信息息集成過過程（二）豐豐富了能能力平衡衡在計劃劃中的作作用（三）計計劃的循循環(huán)過程程突破了了企業(yè)的的限制庫存計劃劃與控制制庫存的概概念由于物料料轉(zhuǎn)化中中時間延延遲的存存在，不不同狀態(tài)態(tài)間必然然存在著著中間狀狀態(tài)，即即閑置狀狀態(tài)。庫存的本本質(zhì)就是是處于閑閑置狀態(tài)態(tài)的物料料。庫存的作作用庫存主要要包括原原材料、、在制品品、產(chǎn)成成品。庫庫存是組組織通暢暢的生產(chǎn)產(chǎn)過程的的必要條條件1）庫存存將不同同的經(jīng)營營活動隔隔離開來來，起緩緩沖作用用；2)訂訂購機量量、生產(chǎn)產(chǎn)批量使使成本合合理；3)大大批量運運貨降低低運費；；4)提提高服務(wù)務(wù)水平。。事實上，，庫存需需要付出出代價：：1）物料料保管與與損耗費費用；2)投投資資金金積壓的的利息與與機會成成本；3)掩掩蓋質(zhì)量量、時間間等管理理問題。。庫存是系系統(tǒng)內(nèi)物物料轉(zhuǎn)化化過程中中閑置的的資源，，它不僅僅不創(chuàng)造造價值而而且消耗耗了不少少資金，，因此是是一種浪浪費。庫存周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率指在一定定時期內(nèi)內(nèi)，產(chǎn)品品、在制制品及原原料的周周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)?？捎糜脦齑嬷苤苻D(zhuǎn)率或或庫存周周轉(zhuǎn)周期期表示。。版權(quán)所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.庫存的分分類庫存有多多種分類類方式按所屬形形態(tài)，可可分為原原材料、、在制品品、產(chǎn)成成品庫存存等；按訂貨次次數(shù)，可可分為一一次性、、重復(fù)性性庫存；；按訂貨貨對象，，可分為為內(nèi)部庫庫存、外外部庫存存；根據(jù)庫存存資金占占用進(jìn)行行庫存分分類，便便是庫存存管理中中的“ABC分類法””。按用戶對對庫存的的需求特特性，可可分為獨獨立型需需求庫存存與相關(guān)關(guān)型需求求庫存。。獨立需求求指用戶戶對企業(yè)業(yè)的需求求，如對對產(chǎn)成品品的需求求。其特特征為，，需求是是不確定定的，企企業(yè)不能能自己控控制的需需求。相關(guān)需求求指系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)部物物料轉(zhuǎn)化化各環(huán)節(jié)節(jié)之間發(fā)發(fā)生的需需求，其其可以根根據(jù)獨立立需求精精確地計計算出來來。其特特征為，，需求是是確定性性的，企企業(yè)自身身能夠控控制。相關(guān)性需需求的庫庫存，可可依據(jù)物物料單（（BillofMaterials）建立起線線性的關(guān)關(guān)系，MRP根據(jù)庫存存需求的的相關(guān)性性原則建建立；可可通過信信息控制制手段在在計劃上上對物流流/庫存存加以控控制。獨立性需需求的庫庫存，由由于其需需求時間間和數(shù)量量方面的的不確定定性，需需采取不不同的控控制機制制。版權(quán)所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.庫存控制制的基本本問題“補充庫庫存”機機制如何將不不確定的的外部需需求問題題轉(zhuǎn)化為為對內(nèi)部部庫存水水平的動動態(tài)監(jiān)視視與補充充的問題題？建立“補補充庫存存”機制制，需解解決兩個個問題：：①何時時需要補補充庫存存——監(jiān)監(jiān)視庫存存狀態(tài)，，低于某某點即補補充；②設(shè)置置庫存量量——每每次補充充多少。。前者保證證服務(wù)水水平，后后者考慮慮最小的的補充量量。庫存控制制的相關(guān)關(guān)成本1）保保存成本本：機會會成本+折舊、、保險+損失費費，與單單位項目目成本成成正比2）訂訂貨成本本：與訂訂貨數(shù)量量無關(guān)，，處理一一筆訂貨貨業(yè)務(wù)的的平均成成本或機機器調(diào)整整成本。。3）缺缺貨成本本：訂單單的損失失、聲譽譽損失、、有主觀觀性訂貨批量量的確定定主要根根據(jù)保存存成本與與訂貨成成本二者者的權(quán)衡衡；安全存貨貨與訂貨貨點的確確定，依依據(jù)保存存成本與與缺貨成成本二者者的權(quán)衡衡。版權(quán)所有有,CenterforIndustrialEngineering,SCUT.定量與定定期庫存存控制系系統(tǒng)通過上述述分析，，獨立需需求庫存存問題的的解法取取決于兩兩方面：：①如何何對現(xiàn)有有庫存是是進(jìn)行監(jiān)監(jiān)視；②如何何使補充充庫存活活動達(dá)到到優(yōu)化；；有兩種監(jiān)監(jiān)測方式式，一是是定量監(jiān)監(jiān)測，二二是定期期監(jiān)測。。庫存基本本控制方方法：（Q，R)策略（R，S））策略（t，，S））策略（t，R，S））策略庫存補給策略：（訂貨點法庫存管理）

常見庫存控制模型1、確定型庫存模型2、隨機型庫存模型周期性檢查模型連續(xù)性檢查模型LTQQ訂貨量R訂貨點水平時間連續(xù)性檢查（Q、R）策略&2SCM環(huán)境下的的庫存問問題供應(yīng)鏈管管理環(huán)境境下的庫庫存問題題傳統(tǒng)的企企業(yè)庫存存管理側(cè)側(cè)重于優(yōu)優(yōu)化單一一的庫存存成本，，從存儲儲成本和和訂貨成成本出發(fā)發(fā)確定經(jīng)經(jīng)濟訂貨貨量和訂訂貨點。。供應(yīng)鏈的的需求放放大原理理顧客消費費量需求量時間需求量時間零售定貨量需求量時間分銷商定貨量需求量時間供應(yīng)商計劃量供應(yīng)鏈管管理環(huán)境境下的庫庫存問題題1、沒有有供應(yīng)鏈鏈的整體體概念2、對用用戶服務(wù)務(wù)的理解解與定義義不恰當(dāng)當(dāng)3、不準(zhǔn)準(zhǔn)確的交交貨狀態(tài)態(tài)數(shù)據(jù)4、低效效率的信信息傳遞遞系統(tǒng)5、忽視視不確定定性對庫庫存的影影響6、庫存存控制策策略簡單單化7、缺乏乏合作與與協(xié)調(diào)性性8、產(chǎn)品品的過程程設(shè)計沒沒有考慮慮供應(yīng)鏈鏈上庫存存的影響響供應(yīng)鏈中中的不確確定性與與庫存供應(yīng)鏈中中的不確確定性表現(xiàn)形式式：銜接不確確定性運作不確確定性供應(yīng)者不不確定性性來源生產(chǎn)者不不確定性性顧客不確確定性供應(yīng)鏈中中的不確確定性與與庫存供應(yīng)鏈中中的不確確定性不確定性性產(chǎn)生的的原因：：（1）需需求預(yù)測測水平造造成的不不確定性性。預(yù)測水平平與預(yù)測測時間的的長度有有關(guān)，預(yù)預(yù)測時間間長，預(yù)預(yù)測精度度則差，，另另外還有有預(yù)測的的方法對對預(yù)測的的影響。。（2）決決策信息息的可獲獲得性、、透明性性、可靠靠性。信息的準(zhǔn)準(zhǔn)確性對對預(yù)測同同樣造成成影響，，下游企企業(yè)與顧顧客接觸觸的機會會多，可可獲的有有用信息息多；遠(yuǎn)遠(yuǎn)離顧客客需求，，信息可可獲性和和準(zhǔn)確性性差，因因而預(yù)測測的可靠靠性差。。（3））決策策過程程的影影響，，特別別是決決策人人心理理的影影響。。需求計計劃的的取舍舍與修修訂，，對信信息的的要求求與共共享，，無不不反映映個人人的心心理偏偏好。。供應(yīng)鏈鏈中的的不確確定性性與庫庫存供應(yīng)鏈鏈的不不確定定性與與庫存存的關(guān)關(guān)系1、銜銜接不不確定定性對對庫存存的影影響信息共共享程程度差差信信息孤孤島合作關(guān)關(guān)系2、運運作不不確定定性對對庫存存的影影響采購計計劃采購：：用戶戶為取取得與與自身身需求求相吻吻合的的貨物物和服服務(wù)而而必須須進(jìn)行行的所所有活活動采購計計劃過過程的的基本本活動動：1、需需求的的確定定或重重新設(shè)設(shè)計2、定定義與與評估估用戶戶需求求3、自自制與與外購購決策策4、確確定采采購的的類型型5、進(jìn)進(jìn)行市市場分分析6、確確定所所有可可能的的供應(yīng)應(yīng)商7、對對所有有可能能的資資源進(jìn)進(jìn)行初初步評評估8、剩剩余供供應(yīng)商商的再再評估估9、選選擇供供應(yīng)商商10、、接受受產(chǎn)品品的發(fā)發(fā)運和和服務(wù)務(wù)11、、進(jìn)行行購買買后的的表現(xiàn)現(xiàn)評估估供應(yīng)商商采購部部門制造部部門供應(yīng)投投標(biāo)采購計計劃向庫存存提貨貨選擇供供應(yīng)商商準(zhǔn)備采采購單單準(zhǔn)備貨貨物收款通知財財務(wù)驗收貨貨物提交生生產(chǎn)和制造造部門門協(xié)商商傳統(tǒng)采采購過過程的的特點點傳統(tǒng)采采購過過程是是非信信息對對稱博博弈過過程重視交交易過過程中中的價價格比比較質(zhì)量與與交貨貨期控控制困困難供需關(guān)關(guān)系是是臨時時的合合作關(guān)關(guān)系用戶需需求響響應(yīng)能能力遲遲鈍基于供供應(yīng)鏈鏈的采采購管管理的的要求求從為庫庫存采采購到到為訂訂單采采購的的轉(zhuǎn)變變從采購購管理理向外外部資資源管管理轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變從一般般買賣賣關(guān)系系向戰(zhàn)戰(zhàn)略協(xié)協(xié)作關(guān)關(guān)系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變供應(yīng)商商采購部部門制造部部門銷售訂訂單采購訂訂單制造訂訂單協(xié)調(diào)采采購準(zhǔn)備貨貨物收款通知財財務(wù)接收貨貨物制造裝裝配SCM環(huán)境下下生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃與控控制供應(yīng)鏈鏈管理理環(huán)境境下的的企業(yè)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃與控控制（1））供應(yīng)應(yīng)鏈企企業(yè)的的計劃劃類型型。根據(jù)供供應(yīng)鏈鏈企業(yè)業(yè)計劃劃對象象和優(yōu)優(yōu)化狀狀態(tài)空空間，，有全全局供供應(yīng)鏈鏈計劃劃和局局部供供應(yīng)鏈鏈計劃劃。（2））供應(yīng)應(yīng)鏈企企業(yè)計計劃層層次性性。根據(jù)供供應(yīng)鏈鏈企業(yè)業(yè)計劃劃的決決策空空間，，分為為戰(zhàn)略略供應(yīng)應(yīng)鏈計計劃、、戰(zhàn)術(shù)術(shù)供應(yīng)應(yīng)鏈計計劃和和運作作供應(yīng)應(yīng)鏈計計劃三三個層層次。。（3）供應(yīng)鏈鏈企業(yè)業(yè)計劃劃的方方法與與工具具。供應(yīng)鏈鏈企業(yè)業(yè)計劃劃的方方法與與工具具主要要有：：MRPII，JIT，DRP等。（4））供應(yīng)鏈鏈企業(yè)業(yè)計劃劃的優(yōu)優(yōu)化方方法。。供應(yīng)鏈鏈企業(yè)業(yè)計劃劃的優(yōu)優(yōu)化方方法可可以采采用：：TOC(TheoryofConstraint)理論；；線性性規(guī)劃劃、非非線性性及混混合規(guī)規(guī)劃方方法；；隨機機庫存存理論論與網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計計劃模模型。。供應(yīng)鏈鏈管理理的物物流計計劃內(nèi)內(nèi)容市場預(yù)預(yù)測與與需求求管理理及時采采購管管理產(chǎn)品準(zhǔn)準(zhǔn)時發(fā)發(fā)送管管理相關(guān)需需求庫庫存的的管理理供應(yīng)鏈鏈計劃劃的集集成與與優(yōu)化化不同企企業(yè)的的管理理特點點“V”型結(jié)構(gòu)構(gòu)由與與能力力的分分配和和使用用相關(guān)關(guān)的因因素所所支配配。他他們更更依賴賴于對對流程程關(guān)鍵鍵步驟驟的有有效控控制。。對這這些““V”型工廠廠的成成功計計劃和和調(diào)度度主要要依賴賴于對對關(guān)鍵性性的內(nèi)內(nèi)部能能力瓶瓶頸的的合理理安排排。“A”型結(jié)構(gòu)構(gòu)的基基本難難處在在于物物料的的同步步。在在將下下定單單時能能考慮慮供應(yīng)應(yīng)提前前期并并且能能保證證按期期完成成是很很重要要的，，關(guān)鍵鍵之處處在于于計劃劃所分分配給給該定定單的的物料料和能能力。。所用用工具具需要要具有有查看看會聚聚流程程的能能力，，從而而辨別別出關(guān)關(guān)鍵性性的路路徑。。關(guān)注注主要要同步步點或或裝配配點來來考慮慮整個個關(guān)鍵鍵流程程是很很重要要的。。不同企企業(yè)的的管理理特點點供應(yīng)鏈鏈管理理中最最復(fù)雜雜的是是那些些既有有流程程特點點又有有按預(yù)預(yù)測/定單單生產(chǎn)產(chǎn)特點點的““X”形工廠廠。預(yù)預(yù)測和和需求求管理理是這這些企企業(yè)考考慮的的一個個重點點，按按相似似產(chǎn)品品系列列進(jìn)行行匯集集是很很重要要的。?；诠┕?yīng)鏈鏈的物物流計計劃與與控制制的重重點需求管管理&分銷銷管理理：對對于分分銷是是供應(yīng)應(yīng)鏈上上最關(guān)關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)的的企業(yè)業(yè)，需需要一一個企企業(yè)級級實時時系統(tǒng)統(tǒng)使銷銷售信信息及及時反反饋到到生產(chǎn)產(chǎn)廠。。生產(chǎn)與與采購購管理理：對對于擁擁有眾眾多供供應(yīng)商商，并并依照照市場場需求求利用用進(jìn)行行計劃劃和定定購供供應(yīng)，，但存存在供供給跟跟不上上的情情況，，解決決方法法是一一個包包含未未來生生產(chǎn)量量排程程的實實時MRP工程。。復(fù)合制制造供供應(yīng)鏈鏈的管管理：：對于于生產(chǎn)產(chǎn)裝配配復(fù)雜雜的離離散型型產(chǎn)品品的企企業(yè)，，擁有有不同同產(chǎn)品品和一一套復(fù)復(fù)雜的的產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)線，，業(yè)務(wù)務(wù)核心心在車車間。。存貨貨量極極高而而關(guān)鍵鍵的裝裝配點點卻缺缺少零零部件件，此此時需需要一一套集集成的的系統(tǒng)統(tǒng)與方方法：：首先根根據(jù)整整個供供應(yīng)鏈鏈的瓶瓶頸環(huán)環(huán)節(jié)確確定優(yōu)優(yōu)化的的次序序：設(shè)設(shè)計一一個衡衡量優(yōu)優(yōu)先順順序的的程序序，對對實際際的性性能進(jìn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控。。其次建建立一一個總總體模模型來來考慮慮所有有業(yè)務(wù)務(wù)元素素是必必要的的。必必須同同時考考慮短短期執(zhí)執(zhí)行因因素和和中長長期計計劃因因素。。應(yīng)使使高層層和低低層計計劃模模型共共存，，在不不同層層次的的細(xì)節(jié)節(jié)程度度上來來處理理同一一過程程。目目標(biāo)從從高層層向下下分解解，同同時實實際的的執(zhí)行行情況況從低低層向向上反反饋。。供應(yīng)鏈管理理環(huán)境下的的生產(chǎn)計劃劃與控制系系統(tǒng)總體模模型供應(yīng)鏈管理理對資源(Resource)概念內(nèi)涵的的拓展供應(yīng)鏈管理理對能力(Capacity)概念內(nèi)涵的的拓展供應(yīng)鏈管理理對提前期期(LeadTime)概念內(nèi)涵擴擴展幾個概念的的新拓展供應(yīng)鏈管理理環(huán)境下的的生產(chǎn)計劃劃與控制系系統(tǒng)總體模模型在供應(yīng)鏈管管理環(huán)境下下，生產(chǎn)管管理組織模模式和現(xiàn)行行生產(chǎn)管理理組織模式式一個顯著著的不同就就是，供應(yīng)應(yīng)鏈管理環(huán)環(huán)境下生產(chǎn)產(chǎn)管理是開開放性的、、以團隊工工作為組織織單元的多多代理制供應(yīng)鏈管理理環(huán)境下生生產(chǎn)管理組組織模式供應(yīng)鏈環(huán)境境下的生產(chǎn)產(chǎn)管理組織織模式開放性動態(tài)性集成性群體性分布性生產(chǎn)計劃信信息組織與與決策過程程具有如下下特征生產(chǎn)計劃特特點生產(chǎn)計劃控控制系統(tǒng)更更具靈活與與柔性，更更能適應(yīng)訂訂貨型企業(yè)業(yè)（MTO企業(yè)）的需需要。基于該模型型的生產(chǎn)計計劃與控制制系統(tǒng)充分分體現(xiàn)了““基于價值值增值與用用戶滿意的的供應(yīng)鏈管管理模式””的思想。?？傮w模型Internet/EDI供應(yīng)鏈信息息集成平臺臺產(chǎn)品能力/成本分析析（訂單分解解）是否轉(zhuǎn)包MPS主生產(chǎn)計劃MRP物料需求計計劃自制零件出出產(chǎn)計劃車間作業(yè)計計劃成本核算合作伙伴選選擇外包生產(chǎn)計計劃外包制造工工程外包工程進(jìn)進(jìn)度動態(tài)BOM外部資源能力狀態(tài)集集零件能力/成本分析析外協(xié)件采購購計劃外協(xié)件生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度庫存狀態(tài)自制生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度需求訂單Q（t）篩選訂單D（t）供應(yīng)鏈管理理環(huán)境下的的生產(chǎn)計劃劃與控制系系統(tǒng)總體模模型生產(chǎn)控制模模式的特點點訂貨決策與與訂單分解解控制面向?qū)ο蟮牡摹⒎植际绞?、協(xié)調(diào)生生產(chǎn)作業(yè)控控制模式訂貨決策與與訂單分解解流程圖訂單運行流流程供應(yīng)鏈環(huán)境境下生產(chǎn)系系統(tǒng)的協(xié)調(diào)調(diào)機制根據(jù)協(xié)調(diào)的的職能可劃劃分為兩類類：一是不同職職能活動之之間的協(xié)調(diào)調(diào)與集成，，如生產(chǎn)-供應(yīng)協(xié)調(diào)調(diào)、生產(chǎn)-銷售協(xié)調(diào)調(diào)、庫存-銷售協(xié)調(diào)調(diào)等協(xié)調(diào)關(guān)關(guān)系二是根據(jù)同同一職能不不同層次活活動的協(xié)調(diào)調(diào)，如多個個工廠之間間的生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)。根據(jù)據(jù)協(xié)調(diào)的內(nèi)內(nèi)容劃分，，供應(yīng)鏈的的協(xié)調(diào)可劃劃分為信息息協(xié)調(diào)和非非信息協(xié)調(diào)調(diào)。供應(yīng)鏈的協(xié)協(xié)調(diào)控制模模式分為中中心化協(xié)調(diào)調(diào)、非中心心化協(xié)調(diào)和和混合式協(xié)協(xié)調(diào)3種比較好的控控制模式是是分散與集集中相結(jié)合合的混合模模式供應(yīng)鏈環(huán)境境下生產(chǎn)系系統(tǒng)的協(xié)調(diào)調(diào)機制信息跟蹤機制的的外部運行行環(huán)境生產(chǎn)控制有有著許多具具體的內(nèi)容容，我們僅僅以具有普普遍意義的的生產(chǎn)進(jìn)度度控制作為為討論的對對象供應(yīng)鏈環(huán)境境下生產(chǎn)系系統(tǒng)的協(xié)調(diào)調(diào)機制跟蹤機制運運行環(huán)境生產(chǎn)計劃中中的跟蹤機機制（1）在接接到下游企企業(yè)的訂單單后，建立立針對上游游企業(yè)的訂訂單檔案（2）主生生產(chǎn)計劃進(jìn)進(jìn)行外包分分析，將訂訂單分解為為外包子訂訂單和自制制件子訂單單（3）主生生產(chǎn)計劃對對子訂單進(jìn)進(jìn)行規(guī)劃，，改變子訂訂單在期與與量上的設(shè)設(shè)定，但保保持了子訂訂單與訂單單的對應(yīng)關(guān)關(guān)系供應(yīng)鏈環(huán)境境下生產(chǎn)系系統(tǒng)的協(xié)調(diào)調(diào)機制投入出產(chǎn)計計劃中跟蹤蹤機制子訂單的分分解將計劃期內(nèi)內(nèi)可利用的的庫存分配配給不同的的子訂單結(jié)合工藝文文件和設(shè)備備組文件計計算各子訂訂單計劃周周期內(nèi)的能能力占用結(jié)合歷史數(shù)數(shù)據(jù)對整個個計劃周期期內(nèi)的能力力占用狀況況進(jìn)行評價價和分析，，找出可能能的瓶頸修正供應(yīng)鏈環(huán)境境下生產(chǎn)系系統(tǒng)的協(xié)調(diào)調(diào)機制生產(chǎn)進(jìn)度控控制中的跟跟蹤機制（1）按優(yōu)優(yōu)先級保證證對客戶的的產(chǎn)品供應(yīng)應(yīng)。（2）保證證在企業(yè)間間集成化管管理的條件件下下游企企業(yè)所需要要的實時計計劃信息。。供應(yīng)鏈環(huán)境境下生產(chǎn)系系統(tǒng)的協(xié)調(diào)調(diào)機制SCM環(huán)境下的庫庫存管理策策略VMI的定義國外有學(xué)者者認(rèn)為：““VMI是一種在用用戶和供應(yīng)應(yīng)商之間的的合作性策策略，以對對雙方來說說都是最低低的成本優(yōu)優(yōu)化產(chǎn)品的的可獲性，，在一個相相互同意的的目標(biāo)框架架下由供應(yīng)應(yīng)商管理庫庫存，這樣樣的目標(biāo)框框架被經(jīng)常常性監(jiān)督和和修正，以以產(chǎn)生一種種連續(xù)改進(jìn)進(jìn)的環(huán)境"。VMI管理系統(tǒng)供應(yīng)商管理理用戶庫存存(VendorManagedInventory)VMI打破了傳統(tǒng)統(tǒng)的各自為為政的庫存存管理模式式，體現(xiàn)了了供應(yīng)鏈的的集成化管管理思想，，適應(yīng)市場場變化的要要求，是一一種新的有有代表性庫庫存管理思思想。VMI的基本思想想供應(yīng)鏈的各各個不同組組織根據(jù)各各自的需要要獨立運作作，導(dǎo)致重重復(fù)建立庫庫存，因而而無法達(dá)到到供應(yīng)鏈全全局的最低低成本，整整個供應(yīng)鏈鏈系統(tǒng)的庫庫存會隨著著供應(yīng)鏈長長度的增加加而發(fā)生需需求扭曲。。VMI庫存管理系系統(tǒng)就能夠夠突破傳統(tǒng)統(tǒng)的條塊分分割的庫存存管理模式式，以系統(tǒng)統(tǒng)的、集成成的管理思思想進(jìn)行庫庫存管理，，使供應(yīng)鏈鏈系統(tǒng)能夠夠獲得同步步化的運作作。VMI的原則合作精神（（合作性原原則）使雙方成本本最?。ɑセセ菰瓌t））框架協(xié)議（（目標(biāo)一致致原則）連續(xù)改進(jìn)原原則VMI的的實施方方法供應(yīng)商在用用戶允許下下設(shè)立庫存存，確定庫庫存水平和和補給策略略，擁有庫庫存控制權(quán)權(quán)。實施VMI策略，首先先要改變訂訂單的處理理方式，建建立基于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的托付付訂單處理理模式。庫存狀態(tài)透透明性（對對供應(yīng)商））是實施供供應(yīng)商管理理用戶庫存存的關(guān)鍵。。實施步驟：：1、建立顧顧客情報信信息系統(tǒng)。。2、建立銷銷售網(wǎng)絡(luò)管管理系統(tǒng)。。3、建立供供應(yīng)商與分分銷商（批批發(fā)商）的的合作框架協(xié)議議。4、組織機機構(gòu)的變革革。VMI的支持技術(shù)術(shù)ID代碼EDI/Internet條形碼連續(xù)補給程程序聯(lián)合庫存管管理VMI是一種供應(yīng)應(yīng)鏈集成化化運作的決決策代理模模式，它把把用戶的庫庫存決策權(quán)權(quán)代理給供供應(yīng)商，由由供應(yīng)商代代理分銷商商或批發(fā)商商行使庫存存決策的權(quán)權(quán)力。聯(lián)合庫存管管理則是一一種風(fēng)險分分擔(dān)的庫存存管理模式式。聯(lián)合庫存管管理基本思思想分銷中心的的功能啟發(fā)發(fā)工廠銷售商銷售商顧客顧客工廠銷售商銷售商顧客顧客地區(qū)分銷中心傳統(tǒng)的銷售售模式有地區(qū)分銷銷中心的銷銷售模式傳統(tǒng)的庫存存管理，把把庫存分為為獨立需求求和相關(guān)需需求兩種庫庫存模式來來進(jìn)行管理理。聯(lián)合合庫庫存存管管理理基基本本思思想想供應(yīng)商制造商分銷商供應(yīng)商庫存分銷商庫存半成品庫存原材料庫存成品庫存相關(guān)需求庫存獨立需求庫存圖：供應(yīng)鏈活動過程模型聯(lián)合合庫庫存存管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)把把供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理進(jìn)進(jìn)一一步步集集成成為為上上游游和和下下游游兩兩個個協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)管管理理中中心心，，從從而而部部分分消消除除了了由由于于供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)之之間間的的不不確確定定性性和和需需求求信信息息扭扭曲曲現(xiàn)現(xiàn)象象導(dǎo)導(dǎo)致致的的供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的庫庫存存波波動動。。通通過過協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)管管理理中中心心，，供供需需雙雙方方共共享享需需求求信信息息，，因因而而起起到到了了提提高高供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的運運作作穩(wěn)穩(wěn)定定性性作作用用。。聯(lián)合合庫庫存存管管理理基基本本思思想想基于于協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)中中心心的的庫庫存存管管理理和和傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的庫庫存存管管理理模模式式相相比比，，有有如如下下幾幾個個方方面面的的優(yōu)優(yōu)點點。。（1））為為實實現(xiàn)現(xiàn)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的同同步步化化運運作作提提供供了了條條件件和和保保證證（2））減減少少了了供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈中中的的需需求求扭扭曲曲現(xiàn)現(xiàn)象象，，降降低低了了庫庫存存的的不不確確定定性性，，提提高高了了供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的穩(wěn)穩(wěn)定定性性。。（（3））庫庫存存作作為為供供需需雙雙方方的的信信息息交交流流和和協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)的的紐紐帶帶，，可可以以暴暴露露供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理中中的的缺缺陷陷，，為為改改進(jìn)進(jìn)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理水水平平提提供供依依據(jù)據(jù)。。（（4））為為實實現(xiàn)現(xiàn)零零庫庫存存管管理理、、準(zhǔn)準(zhǔn)時時采采購購以以及及精精細(xì)細(xì)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理創(chuàng)創(chuàng)造造了了條條件件。。（（5））進(jìn)進(jìn)一一步步體體現(xiàn)現(xiàn)了了供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理的的資資源源共共享享和和風(fēng)風(fēng)險險分分擔(dān)擔(dān)的的原原則則。。聯(lián)合合庫庫存存管管理理的的實實施施策策略略1、、建建立立供供需需協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)管管理理機機制制2、、發(fā)發(fā)揮揮兩兩種種資資源源計計劃劃系系統(tǒng)統(tǒng)的的作作用用MRPII和DRP3、、建立立快快速速響響應(yīng)應(yīng)系系統(tǒng)統(tǒng)4、、發(fā)發(fā)揮揮第第三三方方物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)的的作作用用供應(yīng)方供應(yīng)方協(xié)調(diào)庫存中心第三方物流系統(tǒng)交易規(guī)則物流信息物流信息訂貨合同提貨單市場預(yù)測DRP供應(yīng)商資源文件需求計劃訂貨進(jìn)貨計劃送貨計劃庫存文件輸入文件輸出文件分銷銷需需求求計計劃劃DRP與MRP的集集成成生產(chǎn)計劃MPS庫存控制IC零部件生產(chǎn)計劃物料清單BOM物料需求計劃MRP原材料、外購件采購計劃多級級庫庫存存優(yōu)優(yōu)化化與與控控制制局部部優(yōu)優(yōu)化化控控制制基于于協(xié)