TPM全員生產(chǎn)維護管理

TotalProductiveMaintenanceTPM培訓教材1/12/20231課程內(nèi)容TPM介紹…………背景.定義.目標TPM內(nèi)容…………全員.操作者的任務自主保養(yǎng)…………階段.層次總設備效率………稼動率.合格品率TPM與安全………事故源.安全的概念1/12/20232

TPM的產(chǎn)生背景195019601970198019902000＃預防保養(yǎng)時代美國起源

＃生產(chǎn)保養(yǎng)時代:萌芽期

＃TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代由加工.組立形態(tài)開始（日本電裝）＃設備狀態(tài)為基礎的

TPM時代：轉型期

＃全球性TPM時代全面生產(chǎn)管理

1/12/20233TPM的定義TPM（Totalproductivemaintenance）

全員生產(chǎn)維護：是指全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)維護，其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。TPM（Totalproductivemanagement）

全面生產(chǎn)管理：是指在傳統(tǒng)全員生產(chǎn)維護的基礎上，擴充至整體性的參與，以追求所使用設備的極限效率而培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體制.1/12/202341971年：以達到設備的最高效率為目標建立以保養(yǎng)預防、預防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設備生涯為對象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度規(guī)劃設備的人（計劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關系者共同參與從高階主管到第一線全員參加以自主的小集團活動來推動PM1989年：以建立出追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限的企業(yè)體質為目標在現(xiàn)場現(xiàn)物所的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以全體生命周期為對象，追求零故障、零不良、零災害，防止所有損失于未然由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門從高階主管到第一線全員參加以重復小集團活動來達成零損失1971年與1989年TPM的定義比較1/12/20235TPM的目標零不良零故障零災害1/12/20236TPM目標達成時的效果設備操作效率提高成本降低庫存最小化工作效率提升個人有滿足感1/12/20237TPM與TQM的比較TPM1971年TQM1961年目的企業(yè)體制的改善，提高績效，建立良好的工作場所管理對象設備面入手（輸入側原因）品質面入手輸入側結果）達到目的的方法實現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)物的應有形態(tài)（硬體指向）管理的體系化（軟梯指向）人才培育固有技術中心（設備技術，保養(yǎng)技能）管理技術中心（QC手法）小集團活動公司正式職務別活動與小集團活動的一體化自主的圈活動入門手法5SQC中心形態(tài)上—下（管理中心型）上—下與下—上混合型目標徹底排除損失，浪費（零指向）PPM要求的品質1/12/20238TPM推進的基本想法在既有基礎上，由公司自主推進由各部門積極去改變現(xiàn)狀打破“沒有辦法”思想，向無國境挑戰(zhàn)不斷制訂挑戰(zhàn)目標，探求終極效率以目的為導向，做必要之對應作法上：

·重視過程

·進步要靠不斷的興利除弊

·樂業(yè)圈、改善提案、配合運作

1/12/20239TPM展開的八大重點設備效率化的個別改善自主保養(yǎng)體制的確立計劃保養(yǎng)體制的確立MP設計和初期流動管理體制的確立建立品質保養(yǎng)體制教育訓練管理間接部門的效率化安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理1/12/202310TPM中TOTAL的定義全員參與TotalMembers總體效率TotalEffectiveness設備一生的維護TotalMaintenance

System

1/12/202311TPM中操作者的任務使零停機成為現(xiàn)實消除浪費源提高操作技能，增加機器的性能注意并糾正小問題，阻止大問題1/12/202312TPM在各部門的重點課題主題部門研發(fā)設計部門采購部門生產(chǎn)部門管理部門行銷部門個別改善(小集團)事務合理化事務合理化生產(chǎn)力提升事務合理化事務合理化自主保養(yǎng)事務合理化事務合理化字保養(yǎng)體制事務合理化事務合理化計劃保養(yǎng)------------計劃保養(yǎng)體制(保養(yǎng)部門)------------MP設計和初期流動管理設備開發(fā)體制(設備研發(fā)部門)------●------------品質保養(yǎng)(ISO9000)開發(fā)業(yè)務系統(tǒng)供應商管理系統(tǒng)品質保養(yǎng)體制●●教育訓練全公司階級別·職位別·職能別教育管理效率化CE系統(tǒng)采購效率化------事務流程效率化通路管理效率安全衛(wèi)生與環(huán)境管理●●●SHE系統(tǒng)●1/12/202313TPM推進組織形態(tài)

個別改善委員會自主保養(yǎng)委員會計劃保養(yǎng)委員會初期管理委員會品質保養(yǎng)委員事務改善委員會安全衛(wèi)生委員會進修委員會專門委員會全公司推進委員會部門推進委員會課推進委員會監(jiān)督者推進委員會TPM業(yè)務小集團專門委員會TPM推進室1/12/202314從生產(chǎn)部門TPM到全公司TPM工廠工廠工廠工廠TPM面1TPM面2高級管理階層企劃財務人事總務管理生產(chǎn)

開發(fā)

營業(yè)

1/12/202315什麼是自主保養(yǎng)自主=獨立作業(yè)者進行常規(guī)的清潔.點檢和潤滑可以幫助阻止故障發(fā)生每天的點檢活動要成為每個操作者工作的一部分。因為這可以減少非計劃停機時間必須一步步做到系統(tǒng)化1/12/202316增進設備知識和預防意識為持續(xù)改進建立基礎使工作變的簡單和滿意，提高工作質量

為什麼要做自主保養(yǎng)1/12/202317關于自主保養(yǎng)舊觀念生產(chǎn)賺錢維修花錢公司現(xiàn)狀故障排除往往沒有解決真因TPM目標反復問WHY，找到真因，采取預防措施1/12/202318自主保養(yǎng)的三大法寶活動看板小組會議重點教育

ONEPOINT

LESSON1/12/202319自主保養(yǎng)展開的7大步驟STEP1：初期清掃STEP2：污染發(fā)生源清掃.點檢對策困難部位STEP3：制作自主保養(yǎng)基準書STEP4：總點檢STEP5：自主點檢STEP6：整理.整頓標準化STEP7：自主管理的徹底化基本條件的準備應有形態(tài)的追求自主管理1/12/2023205S與自主保養(yǎng)的關系

自主管理整理、整頓（標準化）自主點檢總點檢清掃及潤滑標準的建立問題發(fā)生源及清掃、給油困難個別之改善初期清掃習慣（SHITSUKE）清潔（SEIKETSU）清掃（SEISO）整頓（SETION）整理（SEIRI）1/12/2023215S活動的三大支柱3支柱規(guī)律的工作場所自主保養(yǎng)的工作場所目視管理的工作場所目的－管理水準提升－－人.設備.場所的改變－－異常的防止－活動主題全員活動的5S責任區(qū)分無上鎖30秒一易拿取定位置化禮貌運動周間完全出勤自主點檢行動計劃表異常處置訓練

災害、地震……………不要物清除干凈運動污臟發(fā)生源對策顏色管理大掃除亮晶晶運動漏油、漏水、飛散物之防止對策掃除用具的改造整潔、通暢透明化揭示物的表示法異音、振動之防止視覺美觀化文字的書寫方法…………記號對準儀表管理范圍方向、回轉表示皮帶尺寸表示關閉表示電壓表示點檢圖配管顏色潤滑油類貼紙鋼索管理安全色、危險色標示消防設施愚巧法管理界限表示責任者標示區(qū)劃線表示…………1/12/202322現(xiàn)場管理必要的東西有12項設備.治工具.測定具.張貼之標準.樣品作業(yè)臺（加工前后物品的放置場所）壓縮空氣.瓦斯.蒸汽等配管類

碼表之管理.規(guī)格基準之標示氣源處理三聯(lián)件（三點一組）

V型皮帶冷卻風扇回轉方向配管物質之流向標示閥之開關標示溫度之管理

油量（油壓罐.潤滑油罐.齒輪油箱.三點一組

作業(yè)管理

給油管理

目視管理1/12/202323主題：儀表管理----區(qū)域目標：對于回轉式計量器所指示的壓力溫度等特性，標示管理值及管理方法，以便目視分辨，防止壓力或溫度出錯而導致不良.規(guī)定：顏色---紅色，綠色管理內(nèi)容----該值要經(jīng)常實施維持管理目視管理基準書舉例

【刻度板表示】適用于：管理值不變的場合邊緣能夠拆下時沒有裝甘油的地方【邊緣表示】適用于：管理值要變動的場合邊緣無法拆下時裝有甘油的地方1/12/202324主題：小油杯的點檢內(nèi)容：安全.5S.自主保全.生產(chǎn)性.品質.技術說明：小油杯點檢

1.查看有無杯蓋：如果沒有杯蓋，則粉塵易掉入而引起動作不良

2.查看有無芯線：如果沒有芯線，則油很容易一下子就流光重點說明教育ONEPOINTLESSON

沒有杯蓋粉塵掉入沒有棉芯杯蓋1/12/202325QC7大手法簡介手法圖形用途備注特性要因圖分類清楚1.管理.教育用2.改善.解析用3.源流管理用4.現(xiàn)場操作標準用可以運用反轉法，由找要因變換為找對策方法柏拉圖重點把握100%1.決定改善目標2.明了改善的效果3.掌握重點分析能夠以前幾項為改善的要點，可忽略最后幾項，即常說的“前三項”原則查檢表簡易有效1.日常管理用2.收集數(shù)據(jù)用3.改善管理用幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集1/12/202326層別法比較作用1.應用層別區(qū)分法，找出數(shù)據(jù)差異的因素而對癥下藥.2.以4M之每1M進行層別借用其他圖形，本身無固定圖形散布圖相關易懂1.了解兩種因數(shù)或數(shù)據(jù)之間的關系。2.發(fā)現(xiàn)原因與結果的關系應用范圍較受限制管制圖趨勢明朗1.掌握制程現(xiàn)況的品質2.發(fā)現(xiàn)異常及時采取行動現(xiàn)實生產(chǎn)中，使品質穩(wěn)定的一種管制情報直方圖了解品質1.了解分布2.了解制程能力3.與規(guī)格比較4.批品質情況監(jiān)測了解一批品質之好壞1/12/2023272故障發(fā)生的時間初始故障時期隨即故障時期磨損相關的故障時期機器為什麼會出現(xiàn)故障？1大多數(shù)的故障可以追溯到我們可以控制的事件上誤操作缺乏維護疏忽退化3我們的任務是預防停機接受新的思維方法做到每日的常規(guī)點檢使設備總是處于最好的運行狀態(tài)監(jiān)視輕微的異?，F(xiàn)象1/12/202328設備維護的基本條件d維護的基本條件每天的常規(guī)點檢復原惡化的狀況追查根本原因h了解設備系統(tǒng)的知識整體點檢明白設備的工作原理知道我們應當點檢和維護什麼f零停機活動習慣基本的作業(yè)--清掃.潤滑鎖緊螺栓堅持相關標準復原老化提高操作和維修機器的技巧1/12/202329生產(chǎn)過程的6大浪費停機設備故障

模具準備和調(diào)整感應失靈之空轉和短時間停機設備運轉異常之減速返工.廢品等制程缺陷設備啟動.不穩(wěn)定等產(chǎn)出減少有效浪費表現(xiàn)浪費品質浪費1/12/202330設備總效率與損失結構的關系設備

損失操作時間負荷時間有效運轉時間（價值稼動時間）不良損失停機損失性能損失實質運轉時間（凈稼動時間）

運轉時間（稼動時間）計劃損失

不良修整

短暫停機

速度下降

起動損失

故障

部署.調(diào)整

模具交換性能稼動率=稼動時間速度基準×加工數(shù)量負荷時間負荷時間

-停機時間時間稼動率=加工數(shù)量加工數(shù)量–不良品數(shù)量良品率=設備總效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率

計算公式1/12/202331時間稼動率=稼動時間÷負荷時間時間稼動率：有時也被稱作使用率，開機率或機器稼動率；稼動時間=負荷時間-計劃停機損失時間計劃停機損失時間=休息+5S+開會+預防維護+培訓11/12/202332性能稼動率：有時也被稱作產(chǎn)出效率，人工效率或機器效率；它反映了機器在生產(chǎn)單個產(chǎn)品時是否滿負荷或全速生產(chǎn)性能稼動率=（標準周期時間×總生產(chǎn)數(shù)量）÷稼動時間21/12/202333良品率：有時也被稱作合格品率，首次運行能力。加工數(shù)量=良品+返工品+拒收品不良數(shù)量=拒收品+返工品+報廢品+退貨品良品率=（加工數(shù)量-不良數(shù)量）÷加工數(shù)量31/12/202334例題

假設有一工廠某生產(chǎn)線每天工作時間為8小時，其中吃飯，休息時間為1小時；每天作業(yè)中和下班之前的開