word可編輯..撥叉零件機械加工工藝及夾具設計工程說明書word可編輯..目錄1、零件的分析 3零件的作用 3零件的工藝分析 3位置要求： 32、工藝規(guī)程設計 5 5基面的選擇 5粗基準的選擇： 5精基準的選擇： 5制定工藝路線 6工藝路線方案一： 6工藝路線方案二 6工藝方案的比較與分析 7機械加工余量、工序尺寸及公差確實定: 83、確定切削用量及根本工時 10Ⅰ 10Ⅱ 11Ⅲ 12Ⅳ 13 14Ⅴ 15Ⅵ 15Ⅷ 164、夾具設計 17 17 18 18 18 18參考文獻: 19word可編輯..1零件的分析零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22mm孔與操縱機構相連，二下方的φ55mm半孔那么是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的外表以及加工外表之間的位置要求。需要加工的外表：、大孔的上下端面；、螺紋孔；；位置要求：、。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能到達的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證2工藝規(guī)程設計零件材料為HT200?？紤]到零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，應選擇鑄件毛坯。選用鑄件尺寸公差等級CT9級，此撥叉零件的生產綱領為5000件/年，可確定該撥叉生產類型為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝?；娴倪x擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否那么，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產無法正常進行。粗基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓外表為輔助粗基準。這樣就可以到達限制五個自由度，再加上垂直的一個機械加緊，就可以到達完全定位。精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合〞原那么和“基準統一〞原那么，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內圓柱外表為輔助的定位精基準。當設計基準和工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門的計算，此處不再重復。制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。再生產綱領已確定為大批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。處此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產本錢盡量下降。工藝路線方案一：工序1粗銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面。工序2精銑Ф40mm孔的兩頭的端面，Ф73mm孔的上下端面。工序3粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。工序4鉆、擴、鉸兩端Ф22mm孔至圖樣尺寸。工序5鉆M8的螺紋孔，鉆Ф8mm的錐銷孔鉆到一半，攻M8的螺紋。工序6倒角，4×R5mm。工序7銑斷保證圖樣尺寸。工序8去毛刺，檢驗。工藝路線方案二工序1以毛坯底邊為基準，鉆Ф20mm孔,,鉸孔至Ф22+0mm，保證孔的粗糙度。工序2以底端面為基準，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，。工序3以Ф40為精基準，鏜Ф55+0，鏜Ф73+0保證其尺寸和粗糙度，。工序4以孔φ40為精基準，鉆孔至φ7mm,。工序5以φ22孔為精基準，鉆φ7mm孔。工序6以φ40上端面為精基準，攻M8mm螺紋。工序7倒角，4×R5mm。工序8以φ22孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，。工序9去毛刺，檢驗。工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工完與Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一的裝夾次數少，但在加工Ф22mm的時候最多只能保證一個面定位面與之的垂直度要求。其他兩個面很難保證。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三個面時都是用Ф22mm孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。這樣也表達了基準重合的原那么。這樣一比較最終的工藝方案為：工序1以毛坯底邊為基準，鉆Ф20mm孔,,鉸孔至Ф22+0mm，保證孔的粗糙度。工序2以底端面為基準，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，。工序3以Ф40mm為精基準，鏜Ф55+0mm，鏜Ф73+0mm保證其尺寸和粗糙度，。工序4以孔φ40為精基準，鉆孔至φ7mm,。工序5以φ22mm孔為精基準，鉆φ7mm孔。工序6以φ40mm上端面為精基準，攻M8mm螺紋。工序7倒角，4×R5mm。工序8以φ22mm孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4mm，。工序9去毛刺。工序10檢驗。機械加工余量、工序尺寸及公差確實定:“CA6140車床撥叉〞零件材料為HT200，㎏,生產類型為大批生產，采用砂型鑄造毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工外表的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：〔Ф40mm及Ф73mm外外表〕考慮到此外表為非加工外表，其精度為鑄造精度CT9即可。又因它們是對稱的兩個零件最后還需銑斷，故對Ф40mm的中心軸線的尺寸偏差為120±。2.兩小孔mm。毛坯為實心，兩內孔精度要求界于IT7~IT8之間，參照切屑加工簡明實用手冊表8-21確定工序尺寸及余量：2Z=鉸孔mm2Z=〔Ф55mm及Ф73mm〕中間孔尺寸相對較大可以鑄造，根據機械制造工藝設計手冊表1-13得：孔的鑄造毛坯為Ф49mm、Ф73mm的孔是在Ф55mm孔的根底之上銑削加工得到，其軸向尺寸上下外表距離為35mm，由于其對軸向的尺寸要求不高，直接鑄造得到。參照切屑加工簡明實用手冊表8-95確定Ф73mm工序尺寸及余量：粗銑Ф71mmZ=4mm精銑Ф73mmZ=1mm參照切屑加工簡明實用手冊表8-95確定Ф55mm工序尺寸及余量粗鏜Ф53mm2Z=半精鏜：Ф54mm精鏜：Ф55mm無可非議此銷尺寸鑄造為實體。參照切屑加工簡明實用手冊表8-70確定鉆Ф8mm螺紋孔和Ф8mm圓柱銷孔及螺紋孔的攻絲。3確定切削用量及根本工時以毛坯底邊為基準，鉆Ф20mm孔,,鉸孔至Ф22+0mm，保證孔的粗糙度。加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=，鑄造。加工要求：，精鉸至Ф22mm，保證孔壁粗糙度Ra=。機床：Z512臺式鉆床。刀具：，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝12°、二重刃長度=、橫刀長b=、寬l=3mm、棱帶長度、°°、°。YG8硬質合金鉸刀Ф22mm。計算切削用量查切削用量簡明手冊。按鉆頭強度選擇按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量。鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度〔查簡明手冊〕～，壽命．切削速度查切削用量簡明手冊修正系數故。，查簡明手冊機床實際轉速為。故實際的切削速度。計算根本工時以底端面為基準，銑Ф40mm上端面，保證其尺寸要求及粗糙度，。加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=，鑄造。加工要求：粗銑兩頭端面至51mm、粗銑大孔端面至30mm。機床：X52K立式銑床參數。刀具：涂層硬質合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。計算切削用量〔1〕銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度?！?〕計算切削速度按簡明手冊Vc=EQ算得Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據X52K立式銑床參數，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,那么實際切削速度Vc=×80×475/1000=,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300×10)=?！?〕校驗機床功率查簡明手冊Pcc=,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=2mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，Vc=，fz=。以Ф40為精基準，鏜Ф55+0mm，鏜Ф73+0mm保證其尺寸和粗糙度，。加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=，鑄造。加工要求：粗銑中間孔上端面至22mm，周徑至Ф71mm；粗銑中間孔下端面至24mm，周徑至Ф71mm；精銑兩頭孔的端面至50mm；保證粗糙度Ra=；精銑中間孔上端面至20mm，周徑至Ф73mm；精銑中間孔下端面至保證20mm,周徑至Ф73mm，保證端面粗糙度Ra=，保證孔壁粗糙度Ra=。機床：X63臥式銑床。刀具：涂層硬質合金盤銑刀Ф45mm，選擇刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齒斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,過渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°過渡刃寬bε=1mm。計算切削用量〔1〕銑削深度因為切削量較小，故可以選擇ap=4mm，一次走刀即可完成所需長度?！?〕計算切削速度按簡明手冊Vc=EQ算得Vc＝98mm/s，n=780r/min,Vf=490mm/s據X52K立式銑床參數，選擇nc=750r/min,Vfc=475mm/s,那么實際切削速度Vc=×80×750/1000=,實際進給量為fzc=Vfc/ncz=750/(300×10)=。〔3)校驗機床功率查簡明手冊Pcc=2kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。最終確定ap=1mm，nc=750r/min,Vfc=475mm/s，Vc=，fz=。計算根本工時粗銑中間孔上端面至Ф25mm，周徑至Ф71mm；tm1=L/Vf=13s粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至Ф71mm；tm2=L/Vf=13s精銑小孔上端面至50mm，tm3=L/Vf=8s；精銑中間孔上端面至周徑至Ф73mm，tm4=L/Vf=10s；精銑中間孔下端面至周徑至Ф73mm，tm5=L/Vf=10s。粗鏜、半精鏜、精鏜Ф55mm孔至圖樣尺寸。加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=，鑄造。加工要求：粗鏜中間孔至Ф53mm、半精鏜中間孔至Ф54mm、精鏜中間孔至Ф55mm。機床：T616臥式鏜床。刀具：YG8硬質合金鏜刀。計算切削用量單邊余量分三次切除，那么第一次。根據簡明手冊，取。根據簡明手冊，?。?。：同理，當第二次，第三次時，進給量和，機床主軸轉速都取64r/min，切削根本工時分別為100s和80s。以孔φ40為精基準，鉆孔至φ7,。加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=，鑄造。機床：組合機床。刀具：Ф8mm麻花鉆、Ф7mm麻花鉆計算切削用量根據切削手冊查得，～,現取f=，v=5m/min，那么：查簡明手冊，取。所以實際切削速度為：計算切削根本工時：以Ф22孔為精基準，鉆Ф7孔。加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=，鑄造。機床：組合機床。刀具：Ф7mm麻花鉆、Ф8mm的絲錐。計算切削用量刀具：Ф7mm麻花鉆。根據切削手冊查得，～,現取f=，v=5m/min，那么：查簡明手冊，取。所以實際切削速度為：計算切削根本工時：以Ф40上端面為精基準，攻M8螺紋。加工條件工件材料：HT200，硬度190～260HBS，σb=，鑄造。機床：組合機床。刀具：Ф8mm的絲錐。切削用量刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機床主軸轉速為：，按機床使用說明書選取：，那么；機動時，，計算切削根本工時：倒角，4×R5mm。以Ф22mm孔為精基準，將兩件兩件銑斷，銑斷量為4，加工條件工件材料：HT200，硬度190～2