鋼格構柱焊接技術交底（通用

版）Establishasafetyproductionresponsibilitysystem?Implementspecificworksafetydivisions,clearlydistinguishrewardsandpunishments,andassignresponsibilitiestoindividuals.（安全管理）單位： 姓名： 日期: 編號：AQ-SN-0365建筑施工前言：建立健全安全生產(chǎn)責任制制度。將安全生產(chǎn)具體分工落實，獎懲分明，將責任分配到個人。按照“四不放過”的原則，使全體職工的思想、責任得到TOC\o"1-5"\h\zI I有效控制，使安全生產(chǎn)工作走上了可控、在控之路。I Il i交底提要：鋼格構柱焊接交底內(nèi)容：一、 材料及主要機具1、 電焊條：E43型2、 電焊機、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、鋼絲刷。二、 工藝流程1、 作業(yè)準備 電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊） 焊縫檢察2、 施工方法平焊1、本工程采用E43焊條，焊縫均為滿焊，焊縫高度為10mm。焊工應根據(jù)實際要求選擇焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度等。建筑施工2、清理焊口：焊前檢查組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫四周不得有油污、銹物。3、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。4、焊接速度：要求等速焊，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩中看溶池中鐵水與溶渣保持等距（2?3mm）為宜。5、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm,堿性焊條一般為2?3mm為宜。6、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。立焊：操作工藝與平焊相同，但注意下敘問題1、 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15%。2、 米用短弧焊接，弧長一般為2?3mm。3、 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60°?80。角，使建筑施工電弧略向上，吹向溶池中心。4、橫焊：基本與平焊相同，焊接電源比平時焊接電流小10%?15%。電弧長一般為2?4mm。焊條角度，橫焊時焊條應向下傾斜其角度為70°?80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°?90°。三、質(zhì)量標準1、保證項目1．1焊接材料應符合設要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書。1．2焊工應有焊工證2、基本項目2．1焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。2.2焊縫均為滿焊，焊縫高度為10mm。2.3角鋼接頭對角錯開，錯開長度要求大于1.2m，，內(nèi)側(cè)用640mm角鋼切角拼縫焊接，外側(cè)用640*10*10的鋼板拼縫焊接。建筑施工四、成品保護1、焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。3、 各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。4、 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。五、應注意的問題1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。2、 縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10?15mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、 焊接夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條建筑施工正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。4、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。六、安全要求1、 在施工過程中，堅決執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術操作工程》，并嚴格遵守