第7頁共7頁生產(chǎn)部車間現(xiàn)場目標管理方案感?悟管理:管?理之最高目?標-無為而?治.管理?思路:工作?標準化,流?程化+標準?化作業(yè)+責?任人制度.?管理理念?:方法總比?問題多;品?質(zhì)是制造出?來的;管理?員是為員工?服務(wù)的(即?:員工是系?統(tǒng)的組成者?,管理員是?系統(tǒng)的維護?者);員工?的錯都是管?理人員的責?任;細節(jié)決?定成敗;缺?乏執(zhí)行力的?方案是失效?的;沒有數(shù)?據(jù)對比的成?績是空動的?和不具有說?服力的(任?何成績都拿?數(shù)據(jù)說話)?;別人的投?訴能提升自?己的管理水?平.一.?

管理之基?礎(chǔ)篇一:7?S(整理,?整頓,清掃?,清潔,素?養(yǎng),安全,?節(jié)約)管理?.1)

?目標:1?.

車間干?凈,整潔.?2.

物?料歸位管理?,標識清楚?,擺放整齊?.3.

?生產(chǎn)線擺放?的物料都是?正在生產(chǎn)的?產(chǎn)品所用,?無關(guān)的物料?全部歸入相?關(guān)暫放區(qū).?4.

員?工操作機器?設(shè)備都是經(jīng)?過培訓上崗?,知道正確?安全操作機?器設(shè)備.?5.

生產(chǎn)?區(qū)域沒有物?料浪費,物?料掉到地板?上,都能及?時主動拾起?.6.

?產(chǎn)線換線時?,員工都能?主動將前一?個產(chǎn)品多余?物料收集并?由拉長歸到?相應(yīng)暫放區(qū)?.7.

?員工都能主?動對自己的?工作區(qū)域隨?時進行7S?管治.2?)

措施:?1.

制?定生產(chǎn)車間?員工清潔衛(wèi)?生值日輪次?表,每天下?班時,由生?產(chǎn)車間員工?按輪次表安?排對車間地?板進行清掃?,其他員工?負責做好自?己的工作臺?面和機器的?清掃與整理?工作,并由?拉長監(jiān)督,?對不認真的?,由拉長勸?導返工,不?服從安排等?態(tài)度不糾正?者,建議每?次小額罰金?處罰并進行?公告以警示?其他員工,?罰金作為生?產(chǎn)部車間員?工公積金,?到一定額度?,安排員工?___活動?,對屢教不?改者,建議?清除出工廠?.2.

?在車間進行?定置管理:?A．一.?設(shè)置”原材?料暫放區(qū)”?、”待質(zhì)檢?成品暫放區(qū)?”、”質(zhì)檢?不良暫放區(qū)?”、”待包?裝暫放區(qū)”?、”待檢驗?成品區(qū)”、?”已檢驗成?品區(qū)”等物?料暫放區(qū).?B.在生?產(chǎn)線按生產(chǎn)?工序設(shè)置”?加工區(qū)”、?”裝配區(qū)”?、”成品老?化區(qū)”、”?成品質(zhì)檢區(qū)?”、等,并?用掛標識卡?的方式進行?標識.要求?:標識卡要?大一點,并?掛在醒目的?地方.3?.所有裝物?料的容具(?包括膠框紙?箱等)都必?須清楚標明?所裝物料的?規(guī)格數(shù)量.?4.對車?間進行7S?管理區(qū)域劃?分,車間的?每一塊地方?都指定專門?的同工負責?管理,并用?7S管理標?識卡(上面?標明員工的?姓名)的方?式進行7S?管理,將7?S管理標識?卡貼在相對?應(yīng)的區(qū)域,?并要求標識?卡能醒目,?一眼就能看?到此區(qū)域?qū)?于誰管理,?便于大家共?同監(jiān)督執(zhí)行?.5.要?求所有員工?應(yīng)該隨時管?理好自己的?7S管理區(qū)?域,對沒有?責任心的員?工,由拉長?勸導,不服?從安排,或?7S管理不?到位的員工?,建議每次?小額罰金處?罰并進行公?告以警示其?他員工,罰?金作為生產(chǎn)?部車間員工?公積金,到?一定額度,?安排員工_?__活動,?對屢教不改?者,建議清?除出工廠.?6.對7?S管理區(qū)域?劃分的問題?,原則上,?應(yīng)將每個員?工的工作臺?面或自己所?工作的機器?設(shè)備所在的?區(qū)域,作為?員工的7S?管理范圍,?其他區(qū)域,?應(yīng)該指定專?門的責任心?比較強的員?工進行管理?.7.對?那些從事機?器設(shè)備操作?的員工,一?定要求先培?訓再上崗,?或者在崗培?訓(邊培訓?邊上崗),?一定要他們?能完全正確?安全地操作?機器設(shè)備后?,方可讓員?工獨立進行?機器設(shè)備的?操作.8?.所有新員?工或投入一?個新的產(chǎn)品?時,班/組?長都應(yīng)該對?員工進行在?崗培訓或平?時休息時進?行專門培訓?,并加強制?程監(jiān)管,避?免因員工的?不熟練而帶?來的物料的?損壞和產(chǎn)能?的低下,以?節(jié)約成本,?降低報廢品?,快速提升?效率.9?.物料掉到?地板上,班?/組長應(yīng)該?要求員工及?時主動拾起?,要經(jīng)常對?員工進行宣?導,使其在?員工心中成?為一種常識?性的動作.?10.關(guān)?于生產(chǎn)線換?線時,前一?個產(chǎn)品的多?余物料,班?/組長也應(yīng)?該要求收集?并歸及時到?相應(yīng)暫放區(qū)?,不能放到?生產(chǎn)線,導?致物料混亂?.生產(chǎn)部車間現(xiàn)場目標管理方案（二）1)目標?:1.所?有員工都能?樹立良好的?人生價值觀?,對公司敬?業(yè)愛崗.?2.對所從?事的生產(chǎn)工?站工藝要求?能快速了解?并掌握要領(lǐng)?,能在極短?的時間內(nèi)提?升自己基于?產(chǎn)品加工的?熟練與品質(zhì)?理念,快速?提升員工的?技能.2?)措施:?1.對員工?進行人生價?值觀課程教?育.2.?增加公司的?企業(yè)文化活?動.3.?對員工進行?在崗培訓(?邊培訓邊上?崗)和專門?的培訓課程?教育,以達?成員工對產(chǎn)?品的熟練和?快速加工.?可設(shè)立資金?對優(yōu)秀員工?進行獎勵.?4.允許?并鼓勵員工?多提意見和?建議,對員?工進行有問?必答,充分?做好員工意?見和建議的?反饋工作,?對員工的合?理化建議進?行采納并對?員工進行獎?勵.5.?鼓勵員工對?生產(chǎn)工藝進?行觀察的思?考,并鼓勵?他們提出自?己的工藝發(fā)?送方法,對?員工好的工?藝改善方法?進行喜歡鼓?勵或獎勵,?以提升員工?在工作中的?主動性,積?極性的成就?感,并利于?公司效率的?提升.6?.對思想波?動或偶爾犯?錯的員工進?行正面教育?,引導員工?重新樹立好?的生活作風?的良好的工?作態(tài)度.?7.對有困?難的員工伸?出援助的手?,鼓勵員工?相互支援和?幫助,讓員?工之間樹立?良好的人際?關(guān)系.三?.管理之提?高篇一:生?產(chǎn)任務(wù)交期?的達成,生?產(chǎn)效率的提?升,生產(chǎn)線?平衡率的提?升.1)?目標:1?.準時出貨?率___%?.2.車?間整體生產(chǎn)?效率提升_?__%以上?.3.車?間生產(chǎn)線平?衡率目標:?生產(chǎn)線平衡?率最低必須?達到___?%以上,以?降低生產(chǎn)線?在制品堆積?過多的現(xiàn)象?,終極目標?:生產(chǎn)線平?衡率___?%.2)?措施:1?.嚴格執(zhí)行?標準作業(yè)方?法,加強員?工的動作管?理,對員工?的動作時行?監(jiān)督,對那?些不規(guī)范的?動作進行糾?正,達成降?低不良品,?提升效率的?作用.2?.按標準生?產(chǎn)流程安排?生產(chǎn)線員工?作業(yè),不額?外增加不必?要的工序,?以便減少工?時浪費.?3.在生產(chǎn)?實踐中,對?生產(chǎn)流程和?工藝進行優(yōu)?化改造,對?員工進行熟?練度培訓和?教育,達成?降低員工人?數(shù)和提升效?率的作用.?4.對員?工的動作進?行研究,將?員工安排到?最適合的工?站,以提升?效率和整條?生產(chǎn)線的平?衡率.5?.車間頭天?必須做好第?二天生產(chǎn)任?務(wù)的準備工?作,包括:?物料、機器?設(shè)備、工模?夾具、人員?的規(guī)劃等。?機器需要老?化的，午休?時老化時間?未到的需要?安排人員值?班,以免發(fā)?生事故。?6.重點監(jiān)?控重點工站?、難點工站?，以及新員?工所在的工?站，加強對?新員工的培?訓力度，使?員工對自己?從事的工序?能正確理解?并按作業(yè)指?導書或拉長?的要求進行?正確認快速?生產(chǎn)。7?.及時處理?生產(chǎn)線異常?情況，不能?及時處理的?，要求第一?時間逐層向?中一級管理?人同匯報并?要求問題能?得到處理和?解決，做好?應(yīng)對措施。?8.嚴格?執(zhí)行生產(chǎn)進?度安排，只?能提前不能?向后延緩，?沒有特殊情?況，禁止延?緩生產(chǎn)進度?，當完不成?生產(chǎn)進度時?，必須提前?向上一級管?理人員匯報?原因并要求?快速解決。?9.對生?產(chǎn)線進行平?衡率研究，?要示各班/?組長每天做?生產(chǎn)線平衡?率報表，目?標：生產(chǎn)線?平衡率必須?達到___?%以上，以?降低生產(chǎn)線?在制品堆積?過多的現(xiàn)象?，同時提升?生產(chǎn)效率。?最終目標：?生產(chǎn)線平衡?率___%?。10.?降低產(chǎn)品與?產(chǎn)品之間的?切換時間，?降低第一道?工序與最后?一道工序之?間等待的時?間差，要求?所有員工快?速作業(yè)。?四．管理之?提高篇二：?產(chǎn)品品質(zhì)直?通率的提升?、降低不良?率、降低客?訴率。1?)目標：?1.直通率?最低___?%以上，終?極目標__?_%。2?.不良率，?基于3σ準?則的___?%，終極目?標：基于6?σ準則的3?.4PPM?。3.客?訴___件?、年，終極?目標：客訴?___件、?年。2)?措施：1?.對生產(chǎn)的?產(chǎn)品的工藝?和工序進行?標準化。?2.嚴格執(zhí)?行工藝標準?，按規(guī)定的?工藝要求進?行生產(chǎn)作業(yè)?，嚴格執(zhí)行?規(guī)定的工序?，嚴禁任意?增加或減少?工序，降低?不確定因素?。在生產(chǎn)過?程中，需要?變更生產(chǎn)工?藝或生產(chǎn)工?序時，必須?先申報發(fā)出?，經(jīng)批準后?，方可執(zhí)行?，嚴禁擅自?行動。3?.鼓勵基于?工藝和工序?的IE研究?，推進既定?工藝和工序?的進步，以?達到降低加?工難度和減?少工序的目?的，對效果?明顯的工藝?和工序改進?的提報，公?司設(shè)立獎勵?制度。4?.重點監(jiān)控?重點工站、?難點工站，?以及新員工?所在的工站?，減少不穩(wěn)?定因素，降?低不良品出?現(xiàn)的可能性?。5.加?強對員工進?行產(chǎn)品質(zhì)量?認知度教育?與培訓，以?保證員工對?所生產(chǎn)的產(chǎn)?品的品質(zhì)能?有充分的認?識，可設(shè)