公司標(biāo)準(zhǔn)QB/SDCT-GL-00-2008管理制度版本A受控狀態(tài)□受控□非受控發(fā)放編號擁有人編制：審察：同意：2008—5—1宣告2008—5—30實行山東**機械制造有限公司宣告目錄序號文件編號內(nèi)容頁數(shù)1QB/SDCT-GL-01-2008產(chǎn)品制造工作令號編制方法22QB/SDCT-GL-02-2008壓力容器質(zhì)量控制點和停止點管理方法33QB/SDCT-GL-03-2008工藝裝備管理制度54QB/SDCT-GL-04-2008設(shè)施維涵養(yǎng)護制度75QB/SDCT-GL-05-2008設(shè)施操作規(guī)程制度86QB/SDCT-GL-06-2008原資料代用制度97QB/SDCT-GL-07-2008資料標(biāo)記移植制度108QB/SDCT-GL-08-2008焊接工藝評定管理制度179QB/SDCT-GL-09-2008焊縫返修管理制度1910QB/SDCT-GL-10-2008產(chǎn)品試板管理制度2011QB/SDCT-GL-11-2008焊接檢驗制度2112QB/SDCT-GL-12-2008焊接資料查收制度2213QB/SDCT-GL-13-2008焊接資料一級庫管理制度2314QB/SDCT-GL-14-2008焊接資料二級庫管理制度2415QB/SDCT-GL-15-2008焊縫標(biāo)記制度2516QB/SDCT-GL-16-2008焊接試驗室管理制度2817QB/SDCT-GL-17-2008無損檢測管理制度2918QB/SDCT-GL-18-2008探傷室管理制度3119QB/SDCT-GL-19-2008無損檢測設(shè)施管理制度3220QB/SDCT-GL-20-2008無損檢測資料管理制度3321QB/SDCT-GL-21-2008理化試驗管理制度3422QB/SDCT-GL-22-2008對于監(jiān)檢通知書建議的辦理規(guī)定35一、產(chǎn)品制造工作令號編制方法產(chǎn)品編號以下：見表1：編號123456種類Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類常壓容器構(gòu)造件壓力容器壓力容器壓力容器類外容器零件例：2、封頭編號以下：例：S060301表示2006年3月份對方來料壓制的第一個不銹鋼封頭。二、壓力容器質(zhì)量控制點和停止點管理方法總則本方法例定了壓力容器生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制點和停止點的定義及其管理要求。本方法合用于壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制。職責(zé)質(zhì)量控制點和停止點的管原由質(zhì)管辦歸口負(fù)責(zé)，質(zhì)量系統(tǒng)中各有關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師應(yīng)予以親密配合。3、定義⒊1質(zhì)量控制點。指在壓力容器生產(chǎn)過程在需要要點控制的受壓組件制造的要點工序，該工序未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。⒊2停止點。必然經(jīng)目睹確認(rèn)后才能連續(xù)下道工序的質(zhì)量控制點。質(zhì)量控制點的管理⒋1質(zhì)量控制點由技術(shù)部依據(jù)不同樣產(chǎn)品的詳細(xì)要求，在編制受壓組件制造工序過程卡時確立，并在制造工序過程卡上作出標(biāo)記。⒋2質(zhì)量控制點的控制要求：質(zhì)量控制點工序竣工此后，操作者自檢合格，并在制造過程卡上署名。經(jīng)檢驗員檢驗合格并署名認(rèn)同后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。停止點的控制⒌1壓力容器產(chǎn)品制造過程的停止點一般有：工藝性審圖、焊接工藝評定、資料入庫、容器劃線開孔、焊后熱辦理、耐壓試驗等。⒌2壓力容器產(chǎn)品制造過程停止點控制要求（見下表）序停止點停止時間確認(rèn)內(nèi)容和放行條件履行人確認(rèn)人目睹件號設(shè)計工藝編制制造工1、圖紙的合法性。工藝責(zé)任1工藝員審圖記錄審圖序過程卡之2、采納標(biāo)準(zhǔn)的有效性。工程師前3、容器定類的正確性。4、探傷比率、合格級別的正確性。5、構(gòu)造、選材能否符合有關(guān)法例。6、本廠制造的可行性。1、焊接工藝評定必然按編制焊接工JB4708評定合格，并經(jīng)技焊接工藝藝卡以前術(shù)負(fù)責(zé)人審察后才能用焊接焊接責(zé)任2于編制焊卡。焊接工藝卡評定工藝員工程師焊接工藝卡2、全部焊卡應(yīng)有焊接工藝下發(fā)以前評定為依據(jù)，并符合JB4708要求。3資料入原資料（焊1、審察資料原始質(zhì)保書；庫材）進入合格2、審察查收記錄；資料檢資料責(zé)任資料入庫區(qū)（一級庫）3、審察資料復(fù)驗報告；驗員工程師通知單以前均合格后署名放行。4劃線開開孔以前按產(chǎn)品的開孔方向圖逐一總檢驗員或總裝工序孔核對劃線地點（產(chǎn)品總裝過檢驗員檢驗責(zé)任工過程卡程中）。程師1、審察檢驗資料，沒有漏檢，且所檢項目均合格?？倷z驗員或匯總資料封2、全部應(yīng)與產(chǎn)品相焊的檢驗員檢驗責(zé)任工面或相應(yīng)欄熱辦理（進零件（如吊耳、銘牌架、程師署名5熱辦理保溫釘?shù)龋┒紤?yīng)全部焊爐前）上。3、圖紙所規(guī)定的探傷均無損檢測以結(jié)束，并有合格報告。Ⅱ級探探傷總報責(zé)任工程4、應(yīng)返修部位已全部返傷員告師修，并有復(fù)檢報告。水水已進行熱審察同爐熱辦理試板的理化試?yán)砘?zé)任理化試驗壓壓辦理的容力學(xué)性能報告，合格后可6驗員工程師報告試試器進行水壓試驗。驗驗無整體熱1、對熱辦理前審察的四同序號同序號同序號之辦理要求條內(nèi)容全面進行審察。（5）（5）（5）前的容器2、對產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能報告審察，合格后可進行水壓試驗。水壓試1、檢查試壓設(shè)施圓滿狀況?？倷z驗員或驗過程2、督查按試壓程序進行試壓。檢驗責(zé)任工中3、確認(rèn)試壓結(jié)果。程師檢驗員試壓記錄（駐廠監(jiān)檢或用戶現(xiàn)場督查）三、工藝裝備管理制度1、總則為了增強工藝裝備（簡稱工裝）的制造、考證、使用、保留和復(fù)制工作，確保工裝隨時處于圓滿狀態(tài)，保證正常生產(chǎn)，牢固和提升產(chǎn)質(zhì)量量，提升經(jīng)濟效益，適應(yīng)經(jīng)濟建設(shè)的需要，特制定本管理制度。2、技術(shù)部工裝設(shè)計范圍：本公司全部產(chǎn)品中必然使用的壓模、沖模、彎模、機床夾具、非標(biāo)刀具和量具、焊接胎具等工夾模具以及非標(biāo)專用大型工藝裝備。3、工裝設(shè)計：3．1工藝員在編制產(chǎn)品工序中提出工裝設(shè)計任務(wù)書。工裝設(shè)計原則上按工裝設(shè)計任務(wù)書進行設(shè)計，可是主要的應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品圖樣的要求，提出調(diào)整工裝設(shè)計任務(wù)書，增添或減少工裝設(shè)計項目，并與工藝員協(xié)調(diào)一致，如建議不一致，由工藝責(zé)任工程師均衡決定。3．2重要要點專用非標(biāo)工裝應(yīng)進行方案設(shè)計，經(jīng)總工程師及有關(guān)人員討論判斷方案后，才能進行工裝圖設(shè)計。3．3工裝設(shè)計應(yīng)先進合理，節(jié)能高效，安全靠譜。圖樣按標(biāo)準(zhǔn)化人員一致供給的圖號，制圖應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。工裝圖紙由工藝責(zé)任工程師審察并登記。4、工裝制造：4．1工裝制造由技術(shù)部依據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)計劃，制定工裝制造計劃，調(diào)動工裝制造。4．2工裝制造所在車間檢驗員，應(yīng)依據(jù)圖樣技術(shù)要求，檢驗零零件及工裝制造質(zhì)量，不合格不可以使用或辦理回用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計者同意方能使用。4．3工裝原設(shè)計需改正良應(yīng)經(jīng)設(shè)計者認(rèn)同后，按“工藝文件編制及改正制度”有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，任何人不得回用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計者同意主能使用。4．4工裝制成并經(jīng)檢驗合格后，由工裝制造車間移交給使用車間，使用車間應(yīng)將簽收后的工裝入帳列卡，入庫保留，并做好涂油防銹辦理。5、工裝考證程序及管理。5．1重要工裝在第一次使用時，車間應(yīng)通知技術(shù)部工裝設(shè)計、工藝負(fù)責(zé)人、車間檢驗員等參加考證。考證合格的依據(jù)是丈量被加工的零件的能否符合產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求。經(jīng)考證合格的工裝，應(yīng)由工藝責(zé)任工程師填寫考證卡，有關(guān)參加驗證者簽訂、考證卡由技術(shù)部存檔，工裝則正式入庫保留流轉(zhuǎn)使用。5．2要點、專用非標(biāo)工裝制成后，由使用車間供給，公司組織有關(guān)車間部門和技術(shù)部參加考證，工裝設(shè)計者進行考證舉措交底，考證合格后，參加考證者在考證卡交齊簽證，工裝方能入庫保留流轉(zhuǎn)使用，考證卡入技檔備查。5．3一般工裝，技術(shù)部不設(shè)計圖紙，車間自行制造的，車間在第一次使用時，由檢驗員對產(chǎn)品首件進行檢驗，零件符合產(chǎn)品圖紙要求，該工裝即以為檢驗合格入庫保留流轉(zhuǎn)使用，不填考證卡。5．4工裝考證不合格，應(yīng)共同分析原由，能改正的，則由原工裝設(shè)計者根據(jù)分析建議設(shè)計繪制圖樣，工裝制造所在車間應(yīng)親密配合返修。返修后從頭組織考證。不可以修復(fù)的，同意原工裝設(shè)計者依據(jù)分析建議從頭設(shè)計、制造，從頭組織考證。5．5工裝在第一次借出重復(fù)使用時，對產(chǎn)品首件必然經(jīng)檢驗員檢驗合格后才以連續(xù)使用。經(jīng)對產(chǎn)品檢驗合格后，才以為該工裝合格，可送還工裝保留員流轉(zhuǎn)使用。5．6工裝使用車間對全部工裝應(yīng)做好保護養(yǎng)護工作，并按期檢查，掌握工裝圓滿狀態(tài)狀況。如工裝失準(zhǔn)或損壞，車間主任報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部通知安排修復(fù)或復(fù)制。5．7因為產(chǎn)品變化，設(shè)計工藝改正，工裝已失掉使用對象時，由設(shè)施計量科會同車間列出清單，并由技術(shù)部提出改制和辦理報廢建議，報公司同意后實行。5．8各車間的工裝，每年由公司組織，生產(chǎn)車間、技術(shù)部參加，會同所在車間對工裝狀況進行清理檢查一次，依據(jù)檢查結(jié)果，有損壞，要求修復(fù)，由生產(chǎn)部安排計劃，進行修復(fù)。5．9凡工裝模具由技術(shù)部設(shè)計的，技術(shù)部應(yīng)編制模具設(shè)計清單，成立臺帳，設(shè)施（工裝）責(zé)任工程師督查使用車間的工裝管理使用狀況。凡車間自行制造的工裝，一般僅由車間自行管理成立獨一性表記（方法：打鋼印或貼標(biāo)簽）成立臺帳。四、設(shè)施保護養(yǎng)護制度1、生產(chǎn)車間的全部機械設(shè)施、焊接設(shè)施、起重設(shè)施、動力設(shè)施管理，使用和養(yǎng)護均由一名車間主任負(fù)責(zé)，車間設(shè)施管理員仔細(xì)做好本車間設(shè)施管理、使用和敦促，操作工人做好設(shè)施日養(yǎng)護、周養(yǎng)護和一級養(yǎng)護工作。2、車間設(shè)施保護養(yǎng)護按“齊整、潔凈、潤滑、安全”四項要求進行檢查評分，總分一百分，八十分及格。每個月核查車間，在車間自查基礎(chǔ)上生產(chǎn)部每個月抽查10%臺（由本車間主任一起參加）。生產(chǎn)部每個月對設(shè)施圓滿率進行統(tǒng)計：A類100%、B類90%、C類85%。3、設(shè)施保護養(yǎng)護評分以周為基礎(chǔ)。每周末下班前，B、C類半小時，A類一小時。4、任何機床應(yīng)按規(guī)定范圍加工，禁止超負(fù)荷使用，禁止違章作業(yè)，更禁止蠻干。發(fā)生違章作業(yè)，扣個人設(shè)施養(yǎng)護月均勻分?jǐn)?shù)，由此造成事故另做辦理。5、不銹鋼下料用剪床，盡量做到專用。當(dāng)不可以專用時，應(yīng)將臺面刃、刀具、夾具清理潔凈后方可使用。不銹鋼產(chǎn)品的卷制成型，一般應(yīng)使用專用卷板機，特殊狀況應(yīng)采納相應(yīng)舉措，并保持卷筒潔凈。6、對設(shè)施養(yǎng)護方面特別狀況需賞罰者，由生產(chǎn)部提出，經(jīng)總經(jīng)理同意履行。五、設(shè)施操作規(guī)程制度1、操作工必然進行本機床操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并經(jīng)過考試合格后方能操作該設(shè)施。2、徒工進廠必然進行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并在師傅輔助及教育下，熟習(xí)和掌握操作規(guī)程。經(jīng)過考試合格方能獨自操作。在學(xué)習(xí)時期安全操作應(yīng)由所帶師傅負(fù)責(zé)。3、新設(shè)施進廠安裝查收，移交投入使用前，生產(chǎn)部要制定安全操作規(guī)程，并掛于機床周邊，方可使用。4、生產(chǎn)部制定全面的安全操作規(guī)程，并組織學(xué)習(xí)。提升操作人員對安全操作規(guī)程的認(rèn)識，扎扎實實地履行安全操作規(guī)程。5、每個操作工必然按期參加學(xué)習(xí)，提升對安全生產(chǎn)的認(rèn)識，并按期組織考試，做到安全為了生產(chǎn)。生產(chǎn)必然安全。6、對安全操作規(guī)則履行好的同志，應(yīng)賞賜炫耀。對違犯操作規(guī)程的，依據(jù)情節(jié)輕重，賞賜責(zé)備、扣獎、罰款處罰，直到追查刑事責(zé)任。六、資料代用制度1、凡原資料（包含焊接資料）不可以按設(shè)計圖紙或技術(shù)規(guī)定要求組織生產(chǎn)時，需辦理資料代用手續(xù)后方可領(lǐng)發(fā)資料。2、受壓組件資料的代用手續(xù)是：由生產(chǎn)部填寫《資料代用申請單》，經(jīng)設(shè)計審圖責(zé)任工程師資料責(zé)任工程師和工藝或焊接責(zé)任工程師審批后方可領(lǐng)發(fā)料。3、主要受壓組件資料的代用除第二條規(guī)定外，須交質(zhì)保工程師審批，并經(jīng)原設(shè)計單位署名蓋印后方可領(lǐng)發(fā)料。4、工藝尺寸、資料規(guī)格的代用，由工藝責(zé)任工程師審批、焊接責(zé)任工程師會簽才能領(lǐng)發(fā)料。5、資料代用波及設(shè)計圖樣尺寸改正或工藝的變化時，技術(shù)部應(yīng)按“設(shè)計文件改正制度”，出具暫時改正通知單，發(fā)至有關(guān)部門履行。6、資料代用以臺為限，即為同種的資料代用，每臺必然辦理代用手續(xù)。7、對主要受壓組件、受壓組件的資料代用，質(zhì)檢部在產(chǎn)質(zhì)量量保證書中注明。七、資料標(biāo)記移植制度總則1．1為了對本公司制造的壓力容器的資料實行科學(xué)的管理，保證產(chǎn)質(zhì)量量，特制定本制度。1．2在生產(chǎn)過程中，凡本制度規(guī)定的零件或設(shè)計圖樣上注明需移植資料標(biāo)記的零件，都必然嚴(yán)格按本制度的各項規(guī)定，進行資料標(biāo)記移植。1．3除本制度規(guī)定的零件外，設(shè)計部門以為需進行資料標(biāo)記移植的零件，必然在設(shè)計圖紙標(biāo)題欄右上角顯然圖示資料標(biāo)記移植地點。1．4資料標(biāo)記移植，需要在產(chǎn)品的工藝文件中注明資料編號。資料標(biāo)記規(guī)定2．1本公司所用的原資料、鍛件，其涂色標(biāo)記及地點由資料庫、生產(chǎn)車間按規(guī)定標(biāo)記。2．2資料發(fā)料單上或產(chǎn)質(zhì)量量證明書，對資料牌號、資料編號、爐批號等內(nèi)容均應(yīng)登記齊備，且與資料實物上的標(biāo)記一致，以便核對。2．3資料標(biāo)記部位，假如位于零件毛坯范圍內(nèi)，必然由操作者將資料標(biāo)記移植到余料上，并經(jīng)該工種檢驗員確認(rèn)此后，才能切割下料。產(chǎn)品零件資料標(biāo)記移植：3．1產(chǎn)品零件在加工過程中，其資料標(biāo)記的方法，地點按條第條規(guī)定，如在加工過程中，遇開孔、被復(fù)蓋或被切掉者，則標(biāo)記地點應(yīng)另行選擇在易于察看的、非工作的表面上，標(biāo)記移植后圈定惹眼。3．2毛坯下料的資料標(biāo)記移植過程。3．2．1操作者驗明來料，能否有正確、圓滿、清楚的標(biāo)記。3．2．2交檢驗員確認(rèn)。3．2．3操作者按第條和第條、第條進行標(biāo)記移植。3．2．4交檢驗員確認(rèn)。3．2．5下料切割。3．3切削加工的標(biāo)記移植過程。3．3．1操作者驗明毛坯上能否有正確、圓滿、清楚的標(biāo)記。3．3．2交檢驗員確認(rèn)。3．3．2．1操作者先加工沒有標(biāo)記的端（面）3．3．2．2卸掉時操作者按第、第條將標(biāo)記移植到已加工面上。3．3．2．3交檢驗員確認(rèn)。3．3．2．4操作工人加工毛坯的一端（面）。3．4假如沒有標(biāo)記的一端（面）不宜先加工，或沒法將標(biāo)記移植到另一端或零零件要經(jīng)同一工種連續(xù)多次加工，以及廠內(nèi)鑄造加工則采納以下程序：3．4．1操作者驗明毛坯上能否有正確、圓滿、清楚的標(biāo)記。3．4．2交檢驗員確認(rèn)。3．4．2．1操作者向檢驗員講明狀況，暫時登記移植標(biāo)記。3．4．2．2交檢驗員比較毛坯確認(rèn)。3．4．2．3操作者加工零零件完成后（鍛件冷卻后）按條、第條標(biāo)記移植。3．4．2．4交檢驗員確認(rèn)。3．5在零件加工過程中，各工序都應(yīng)保護資料標(biāo)記，下道工序發(fā)現(xiàn)資料標(biāo)記不符合規(guī)定者，應(yīng)拒收零件。3．6操作者未驗明資料標(biāo)記，或標(biāo)記移植后未經(jīng)確認(rèn)加工去掉了上道工序的標(biāo)記者，作違犯工藝紀(jì)律論處，應(yīng)付此結(jié)果負(fù)直接責(zé)任。3．7檢驗員對資料標(biāo)記移植的正確性負(fù)責(zé)。3．8零件加工過程中，上道工序確實認(rèn)標(biāo)記，不屬于移植內(nèi)容，但在本道工序移植資料標(biāo)記前，應(yīng)保持清楚可見。3．9零件資料標(biāo)記，在產(chǎn)品油漆以前，均應(yīng)保持清楚、圓滿、正確，經(jīng)成品車間檢驗員確認(rèn)此后，才可進行油漆加工。3．10資料入庫的合格資料，應(yīng)有圓滿的資料標(biāo)記，以便追蹤檢查。3．10．1標(biāo)記內(nèi)容3．10．1．1資料入庫檢驗編號（簡稱資料編號），包含資料種類、名稱代號、入庫年份、入庫次序編號。例：B

0811第11次入庫（入庫次序編號）2008

年入庫（入庫年份）板材類（資料類又名稱代號）資料類又名稱代號按下表：名稱板材管材圓鋼焊條焊絲焊劑鍛件鑄件膨脹牢固其余節(jié)件代號BGYHTHSHJDZPJT、標(biāo)記方法見表一：標(biāo)記方法合用范圍打鋼印1、板厚≥6㎜碳鋼板、低合金鋼管。標(biāo)記規(guī)格2、外徑≥89㎜，且壁厚鋼印深~㎜≥6㎜碳鋼低合金鋼管。3、直徑≥51㎜的圓鋼。4、經(jīng)機加工的光坯零件。油漆標(biāo)記或書寫1、低溫及不銹鋼。2、板厚≤6㎜的鋼板。3、32㎜≤外徑＜89㎜鋼管。4、直徑經(jīng)機加工的光坯零字形50㎜見方件。5、需加工的毛坯零件。6、沒法打鋼印的光坯零件。貼掛標(biāo)簽除上述狀況之外標(biāo)記地點板材：在板材的一角（圖一）管材、圓鋼：(圖二)鍛件：（圖三）零件資料標(biāo)記移植內(nèi)容及地點以下主要受壓組件或受壓組件應(yīng)有資料標(biāo)記，標(biāo)記方法：打鋼印A—資料牌號B—資料規(guī)格編號C—產(chǎn)品編號及件號D—PN、DN主要受壓組件及受壓組件名稱標(biāo)記內(nèi)容標(biāo)記地點表示圖筒節(jié)（包含人孔筒節(jié)）A、B、C圖四封頭A、B、C圖五補強圈A、B、C圖六管板（含鍛件）A、B、C圖七法蘭（含鍛件）公稱直徑DN≥250㎜A、B、D圖八法蘭（含鍛件）公稱直徑DN＜250㎜B、D圖八鋼管：直徑≥89㎜且壁厚≥6㎜A、B圖二M36以上的設(shè)施主螺栓（含螺栓）A圖九（圖四）整料筒體拼料筒體管板（圖七）法蘭（圖八）封頭類板材（圖五）補強圈（圖六）八、焊接工藝評定管理制度1、按“容規(guī)“第67條和JB/T4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)，凡與受壓組件相連結(jié)的全部焊接頭都應(yīng)進行產(chǎn)品施焊前的焊接工藝評定，由焊接責(zé)任工程師直接負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員實行。2、基本程序、編制焊接工藝評定指導(dǎo)書。依據(jù)產(chǎn)品圖紙，編制焊接工藝評定任務(wù)書，提出試件種類及資料，焊接方法和檢驗要求。、編制焊接工藝評定指導(dǎo)書。按JB/T4708-2000中表A1《焊接工藝指導(dǎo)書的介紹格式》編制。主要內(nèi)容有接頭型式、母材牌號和規(guī)格、焊接方法、焊接資料牌號及規(guī)格，主要的工藝規(guī)范參數(shù)和技術(shù)舉措等。、焊接工藝評定試驗過程試驗過程包含試件資料的準(zhǔn)備（板、管板）。焊接資料的準(zhǔn)備（焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等），坡口加工、焊接、無損探傷、熱辦理和理化性能試驗等。、試件應(yīng)由本廠嫻熟焊工施焊。焊接試驗室負(fù)責(zé)，應(yīng)按焊接指導(dǎo)書的要求進行。做好施焊記錄、焊接檢驗員現(xiàn)場檢查，并署名。、母材和焊材應(yīng)有質(zhì)量證明書，不同樣意使用抄件，可用原生產(chǎn)廠家的復(fù)印件。、試件焊后進行外觀檢查，無損檢測（X光、II級）熱辦理（視產(chǎn)品要求而定）和理化性能試驗（JB4744-2000標(biāo)準(zhǔn)），均應(yīng)出具試驗報告。、編制焊接工藝評定報告。、將試驗過程、數(shù)據(jù)記錄和檢驗結(jié)果與工藝指導(dǎo)書、資料標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4708-2000標(biāo)準(zhǔn)比較，判斷并確認(rèn)合格后編寫焊接工藝評定報告。按JB/T4708-2000中按附錄B《焊接工藝評定報告介紹格式》。、編制評定報告由焊接工藝員負(fù)責(zé)編制，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審察，質(zhì)保工程師同意。評定試件的力學(xué)性能試驗結(jié)果如不符合JB4744-2000標(biāo)準(zhǔn)，以及GB150-1998附錄E的規(guī)準(zhǔn)時，則評定為不合格，不同樣意再取試樣補做。應(yīng)分析原由，提出改良舉措，從頭編制工藝指導(dǎo)書，從頭進行焊接工藝評定試驗，直至評定合格為止。3、焊接工藝評定編號和試樣編號的編制方法，以下：編號以下：4、編制焊接工藝評定項目一覽表。該表包含序號、評定編號、母材牌號及規(guī)格，焊材牌號及規(guī)格、焊接方法、坡口型式及尺寸、完成日期等。5、試驗中全部試驗設(shè)施、儀器、儀表必然是圓滿并經(jīng)過檢驗，且在有效期內(nèi)。6、分工由焊接試驗室總負(fù)責(zé)，經(jīng)營部、車間、探傷室、理化室等應(yīng)踴躍配合。7、存檔同意奏效的焊接工藝評定報告及有關(guān)資料存入技術(shù)檔案室。合格的試樣保留在焊接試驗室，直至評定無效為止。九、焊縫返修管理制度1、當(dāng)焊縫和熱影響區(qū)經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)的焊接缺點時，應(yīng)按《容規(guī)》第71條規(guī)定進行返修。由探傷室開出“焊縫返修通知單”，在返修單上注明產(chǎn)品名稱、工作令號、焊縫編號、片號、缺點部位、缺點性質(zhì)、返修次數(shù)和焊工鋼印號，并在容器上作出清楚的標(biāo)記。2、車間依據(jù)“焊縫返修通知單”，組織焊工和焊接檢驗員核對焊接檢查記錄表，分析焊接缺點產(chǎn)生原由。3、一次焊縫返修，由焊接工藝人員制定返修焊接工藝，焊接工藝中應(yīng)有對焊接超標(biāo)缺點產(chǎn)生的原由分析及防備再次產(chǎn)生的技術(shù)舉措，經(jīng)焊接責(zé)任工程師同意，由原施焊工或指定焊工按返修工藝進行返修并在返修處打上自己的鋼印。4、焊縫同一部位的第二次返修或二次以上返修，由焊接責(zé)任工程師編制返修工藝，經(jīng)質(zhì)保工程師審批后履行。5、焊縫的返修工作應(yīng)由有相應(yīng)試一試合格項目的焊工擔(dān)當(dāng)。6、焊縫的返修焊接工藝，亦應(yīng)有相對應(yīng)的焊接工藝評定。（而非返修工藝評定）。7、有熱辦理要求的容器，其焊縫返修應(yīng)在熱辦理行進行。不然，焊后應(yīng)再進行熱辦理。8、焊縫返修后，應(yīng)進行100%無損探傷。焊縫表面質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量均應(yīng)合格。9、對于焊縫返修的次數(shù)、部位、返修狀況和無損檢測結(jié)果等應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書。十、產(chǎn)品焊接試板管理制度按“容規(guī)”第77條的規(guī)定，制定產(chǎn)品焊接試板管理制度。1、板的資料必然是合格的，且與容器用材擁有同樣鋼號、同樣規(guī)格和同樣熱辦理狀態(tài)。需做標(biāo)記移植。2、試板的尺寸和試樣的截取按JB4744-2000的規(guī)定。若殼體材質(zhì)（Q235B除外）有沖擊要求，試板上也應(yīng)截取沖擊試樣。3、試板必然設(shè)在筒節(jié)的A類縱向接頭焊縫的延伸部位與筒節(jié)同時施焊。A類縱向接頭焊縫有多少項工藝評定，就應(yīng)有多少塊試板。4、試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采納施焊容器時同樣的條件和同樣的焊接工藝焊接。焊后打上焊工鋼印。5、有熱辦理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進行熱辦理。6、試板焊后進行100%射線檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)與該產(chǎn)品筒體焊縫同樣。7、試板外觀和射線檢測若不合格，同意返修，應(yīng)按返修工藝進行，試板機械性能試驗若不合格，應(yīng)在原試板上雙倍取樣復(fù)驗，如復(fù)驗結(jié)果仍達不到要求時，則該產(chǎn)品焊接試板被判為不合格。8、制定《產(chǎn)品焊接試板工藝過程卡》，生產(chǎn)過程中，該卡按工序流轉(zhuǎn)，各工序責(zé)任人要仔細(xì)填寫和署名，最后實時送交質(zhì)檢部，匯總審察無誤后存檔于產(chǎn)質(zhì)量量證明書中。9、試板備用部分有焊接實驗室保留，試件由理化室保留，保留期為3個月，以備復(fù)查。以批代臺制作焊接工藝紀(jì)律檢查試板時，每臺產(chǎn)品作1臺試板，該試板制作過程與檢驗要求同上。十一、焊接檢驗制度1、焊接檢驗員對本公司的壓力容器焊策應(yīng)按產(chǎn)品《焊接工藝規(guī)程》和公司焊接通用守則進行檢查，要求達到以下要求：1．1、焊工合格項目與所施焊項目符合。1．2、所用焊接資料正確（牌號、規(guī)程、廠編號）。1．3、焊接設(shè)施圓滿。1．4、焊接規(guī)范按《焊接工藝規(guī)程》履行，并做好施焊記錄。1．5、焊接試板與筒體A類焊縫同時施焊。外觀檢查2．1、焊縫表面質(zhì)量符合《容規(guī)》76條和《GB150-98》條的規(guī)定，飛濺物和溶渣必然要除掉潔凈。2．2、焊工鋼印要打在規(guī)定部位。3、無損檢測：當(dāng)焊縫外觀檢查合格后，由焊接檢驗員填寫《焊縫探傷拜托通知單》，送交探傷室。由探傷室出具探傷報告。4、焊縫返修對需要返修的焊縫由探傷員開出《焊縫返修通知單》，通知車間派焊工返修，返修的焊縫外觀檢查合格再作探傷，探傷合格后，檢查員通知車間進行下道工序。焊縫返修應(yīng)符合《焊縫返修管理制度》的規(guī)定。5、焊接試板產(chǎn)品焊接試板的檢查與筒體A類焊縫的檢查一致，還要做力學(xué)性能試驗，均應(yīng)符合《焊接試板管理制度》的規(guī)定。應(yīng)將返修次數(shù)、部位和返修狀況記入檢查資料存入產(chǎn)質(zhì)量量檔案。6、焊接檢驗員應(yīng)做好原始檢驗記錄。6．1、產(chǎn)品名稱、圖號、編號及檢驗時間。6．2、受壓組件焊縫的施焊名單（焊工鋼?。?。6．3、焊縫外觀檢驗結(jié)果。6．4、焊縫無損檢測結(jié)果。6．5、焊接試板檢驗結(jié)果。十二、焊接資料查收制度1、焊接資料進廠后，采買人員開出《交驗入庫通知單》，與質(zhì)保書一起提交庫房（一級庫）保留員，保留員核實質(zhì)保書和實物數(shù)目署名后交資料檢驗員檢驗。2、檢驗依據(jù)：焊條：GB/T5118-95低合金鋼焊條。GB/T5117-95碳鋼焊條。GB/T983-95不銹鋼焊條。JB/T4747-2002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件焊絲：GB/T14957-94融化焊用鋼絲。焊劑：GB/T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑。GB/T12470-2003埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑。3、檢驗內(nèi)容：3．1、包裝檢驗。3．1．1、包裝能否圓滿，有無損壞受潮現(xiàn)象。3．1．2、包裝的標(biāo)記、內(nèi)容清楚齊備。3．2、審察質(zhì)量保證書。按相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)審察質(zhì)保書的項目數(shù)據(jù)能否齊備合格。3．3、外觀質(zhì)量檢驗。包含焊條偏愛度，藥皮圓滿性、焊絲直徑等。（偏愛度檢驗好多于2根，藥皮外觀檢查好多于10根）。4、焊劑憑質(zhì)量保證書查收入庫，無質(zhì)保書的拒絕查收。5、當(dāng)質(zhì)保書項目不全時，或許對某項目有思疑時，按批抽驗，對于焊條每批中抽驗一包；對于焊絲，每批中抽驗一盤。6、焊接資料經(jīng)檢驗合格，并經(jīng)資料責(zé)任工程師審察后作出查收結(jié)論，方可辦理入庫手續(xù)，并編制焊材工廠查收編號。7、檢驗不合格的焊材按不合格的控制的有關(guān)規(guī)定履行。十三、焊接資料一級庫管理制度1、入庫資料按資料入庫編號分批齊整擺放，并有顯然標(biāo)記。2、資料寄存條件，必然知足物質(zhì)管理要求，標(biāo)記清楚，若有零落，應(yīng)經(jīng)檢驗員核實后恢復(fù)。3、保留員應(yīng)做到賬、物、證一致。4、焊材庫相對濕度≤60％，室溫≥5℃，并有除濕機。保留員每日應(yīng)檢查焊材庫濕度，并作記錄。當(dāng)相對濕度超差，應(yīng)開啟除濕機，并保持室內(nèi)溫度，保證焊材庫環(huán)境條件符合要求。十四、焊接資料二級庫管理制度1、焊接資料的領(lǐng)取、管理和發(fā)放，由焊材二級庫一致負(fù)責(zé)。2、焊材二級庫應(yīng)填寫領(lǐng)料單向一級庫領(lǐng)料，經(jīng)烘烤后方可向車間焊工發(fā)放。3、發(fā)放焊條時應(yīng)有焊條保溫筒。自動埋弧焊焊絲、焊劑領(lǐng)用時應(yīng)有專用的焊絲盤和焊機盒。焊絲盤上應(yīng)有該焊絲牌號的顯然標(biāo)記，用畢退回二級庫。4、二級庫應(yīng)仔細(xì)做好焊條、焊劑的烘烤工作。焊條、焊劑烘烤時應(yīng)做好記錄，應(yīng)有牌號、批號、溫度、時間等項內(nèi)容。5焊材烘烤制度應(yīng)畫成曲線圖，貼在墻上。參照J(rèn)B/T4709標(biāo)準(zhǔn)中表4的要求進行：、堿性焊條（J427、J507等）烘干溫度為350℃，保溫1小時，此后降溫至100-150℃，放入保溫箱內(nèi)在100℃以上保溫，隨用隨取，重復(fù)烘干次數(shù)不超出兩次。、酸性焊條（J422、A312、A302、A132、A102、A002等）烘干溫度為150℃，保溫1小時。、堿性焊劑（HJ260）烘干溫度為300-400℃，保溫兩小時。、堿性焊劑（HJ431）烘干溫度為250℃，保溫兩小時。、烘烤焊條時，焊條不該成捆地堆放，應(yīng)鋪成層狀，層次不可以太厚。一般為1-3層。、不可以將焊條忽然放入高溫烘箱中或忽然從高溫烘箱中取出冷卻。未烘干的焊條應(yīng)禁止出庫。6、二級庫管理員依據(jù)“焊接工藝卡”發(fā)放焊材；焊工憑“焊縫施焊卡”領(lǐng)用焊材。每次發(fā)放焊條不超出5Kg，焊工領(lǐng)取焊材后應(yīng)署名。7、管理員應(yīng)以每臺產(chǎn)品為單位，在《產(chǎn)品焊材逐臺領(lǐng)用臺帳》上記錄焊材發(fā)放狀況。8、焊條用完后，需再領(lǐng)用時，應(yīng)將前一次用過的焊條頭退回。未用完的焊條，應(yīng)在下班時連同焊條筒退回二級庫，管理員在《焊條領(lǐng)用臺帳》上作好記錄。退回的焊條需再烘干后發(fā)放，可回用2次。9、自動埋弧焊工送回重烤的焊劑必然過篩，除掉渣殼、塵埃等。二級庫管理員應(yīng)進行檢查查收，達不到要求的不得接收，退回車間從頭辦理。10、二級庫的設(shè)施應(yīng)注意養(yǎng)護，保證其正常使用。儀表也應(yīng)按期計量校準(zhǔn)。十五、焊縫標(biāo)記制度1、本制度合用本公司制造的壓力容器受壓組件及承壓管道焊縫。、焊縫標(biāo)記包含：焊工鋼印標(biāo)記、焊接檢驗員鋼印標(biāo)記和焊縫探傷標(biāo)記。、以下范圍的焊縫標(biāo)記應(yīng)以鋼印打印：碳素鋼、低合金鋼厚度≥5mm。、奧氏體不銹鋼任何厚度都不同樣意打上鋼印。、中、低壓換熱器中，其外徑＜108mm管子的對接焊縫可不打鋼印標(biāo)記。、換熱器管子管板的連結(jié)焊縫可不打鋼印標(biāo)記。、對需作射線探傷，其外徑＜108mm的承壓管子對接焊縫應(yīng)用鋼印打上控傷標(biāo)記，但可免打焊工鋼印。、鋼印標(biāo)記一般打在工件表面上，有特別要求時按圖樣或工藝文件規(guī)定。、凡不可以打上鋼印的焊縫，應(yīng)以其余方法（如：油漆、色筆等）作出焊縫標(biāo)記并作好記錄，此后轉(zhuǎn)移到焊縫標(biāo)記表示圖上。2、焊工鋼印標(biāo)記、每一個經(jīng)考試合格的焊工在有效期內(nèi)的焊工合格證及焊工代號和焊工鋼印，質(zhì)檢科應(yīng)予存案，以便隨時審察其焊接資格和焊接質(zhì)量。、對于條所述范圍的焊縫，每一個焊工在完成焊接工作，并經(jīng)自檢合格后，必然打上焊工鋼印，不打上鋼印，不去除焊渣及飛濺物者，一律不予查收且不得轉(zhuǎn)入下道工序。、焊工鋼印標(biāo)記地點。、縱焊縫（A類焊縫，包含：管板封頭的拼接焊縫）鋼印應(yīng)打在焊空隙長度的中間，且應(yīng)走開焊縫約50mm處的母材上。、嵌入式接收與殼體的對接焊縫（A類焊縫）鋼印應(yīng)打在走開焊縫約50mm處殼體上。、瓣片封頭的對接焊縫（A類焊縫），其瓣片的對接焊縫找印部位按條，其頂圓板與瓣片的對接焊縫鋼印應(yīng)打在T型接頭焊縫且應(yīng)走開焊縫邊沿約50mm的頂圓板上、環(huán)焊縫（B類焊縫）鋼印打在T型接頭焊縫的環(huán)焊縫一側(cè)，且應(yīng)走開焊縫邊沿約50mm處殼體上。、接收與長頸法蘭的對接焊縫（B類焊縫）鋼印應(yīng)打在走開焊縫邊沿約30mm處的接收上。、接收、人孔短節(jié)與法蘭的連結(jié)角焊縫（C類焊縫）鋼印應(yīng)打在法蘭外側(cè)面上。、設(shè)施法蘭、管板與殼體的連結(jié)角焊縫（C類焊縫）鋼印應(yīng)打在走開角焊縫邊沿約20mm，且應(yīng)走開殼體縱焊縫邊沿約50mm處殼體上。、平封頭與殼體的連結(jié)角焊縫以及內(nèi)封頭與筒節(jié)的搭接填角焊縫（C類焊縫）鋼印，分別打在走開角焊縫邊沿約20mm處的平封頭上、內(nèi)封頭上。、接收、人孔短節(jié)、凸緣與容器的連結(jié)角焊縫（D類焊縫）鋼印，應(yīng)打在走開角焊縫邊沿約20mm的殼體上。、補強圈與接收、人孔短節(jié)以及容器的連結(jié)角焊縫（D類焊縫）鋼印，應(yīng)打在補強圈的試壓孔周邊15mm處。、同一條焊縫原則上由同一名焊工連續(xù)焊完，若由多名焊工焊接時，鋼印應(yīng)分別打在所焊縫的起點和終點處（鋼印部位按、條相應(yīng)規(guī)定）。3、焊接檢驗人員標(biāo)記焊縫的外觀質(zhì)量經(jīng)焊接檢驗員檢查合格后，應(yīng)在走開焊工鋼印左邊15mm處周邊打上焊接檢驗員的鋼印。4、焊縫探傷標(biāo)記有射線探傷要求的焊縫由探傷人員依據(jù)產(chǎn)品焊接結(jié)點圖（表8-11）（除了不宜打鋼印的焊縫外）在探傷作業(yè)前，應(yīng)在走開焊縫邊沿5-15mm處打上（焊縫編號、底片次序號、定位標(biāo)記）以下鋼印標(biāo)記：例：A1—1表示底片次序號，同一臺產(chǎn)品第1條縱向焊縫的第1張底片表示焊縫編號，同一臺產(chǎn)品的第1條焊縫鉛質(zhì)標(biāo)記（焊縫編號、底片次序號、定位標(biāo)記）需在底片適合地點顯示，且應(yīng)走開焊縫邊沿5-15mm。5、每臺產(chǎn)品均需由探傷室繪制焊空隙射線探傷布片圖。該圖應(yīng)包含：探傷焊縫編號、底片的片號以及探傷部位正確尺寸記錄。按圖可在產(chǎn)品上查明原透視部位。6、鋼?。ǖ蛻?yīng)力鋼印）：、焊工代號采納5號字體鋼?。粰z驗代號采納邊長為12mm等邊三角形鋼?。ㄈ切蝺?nèi)的代號為3號字體）；探傷標(biāo)記采納8號字體鋼印。、打印時一律以鋼印符號上部湊近所示焊縫，印記應(yīng)清楚、圓滿、正直、深度為。、為便于管理，鋼印一致由質(zhì)檢部頒發(fā)。十六、焊接試驗室管理制度1、業(yè)務(wù)范圍：、按技術(shù)工藝科提出的工藝性試驗及焊接工藝評定指導(dǎo)書進行焊接工藝試驗，并出具報告和記錄；、安排焊接試驗的各項工作并實時完成；、收發(fā)試件，指導(dǎo)試件加工，匯總試驗技術(shù)資料并存檔備查；、負(fù)責(zé)采集、陳設(shè)和保留各種試樣，焊接工藝評定試樣應(yīng)長久保留，直至該項焊接工藝評定無效為止；、負(fù)責(zé)焊工技術(shù)培訓(xùn)、評定工作，成立焊工技術(shù)評定檔案；、對新資料進行可焊試驗；、承接特別零零件的焊接；、負(fù)責(zé)調(diào)試各種焊接設(shè)施；、負(fù)責(zé)焊接新工藝、新資料、新技術(shù)、新設(shè)施的試驗和實行工作。2、人員職責(zé)、焊試室負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本室的行政和技術(shù)方面的工作；、各項試驗和判斷報告須經(jīng)焊試室負(fù)責(zé)人簽訂奏效。3、試驗質(zhì)量、全部試驗和判斷報告做到正確、靠譜；、保證焊接室常用設(shè)施、儀表處于優(yōu)秀的工作狀態(tài)。十七、無損檢測管理制度1、為保證無損檢測的正確性，保證產(chǎn)質(zhì)量量，特制定本制度。2、質(zhì)量控制歸檢驗管理，各有關(guān)部門應(yīng)予以配合。3、引用標(biāo)準(zhǔn)：《壓力容器安全技術(shù)督查規(guī)程》《壓力容器制造單位資格認(rèn)同與管理規(guī)則》《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格核查規(guī)則》GB150-1998《鋼制壓力容器》JB/T4730-2005《承壓設(shè)施無損檢測》4、無損檢測人員的資格。、無損檢測人員的數(shù)目和持證項目應(yīng)符合監(jiān)規(guī)所規(guī)定的對本公司制造壓力容器級其余要求。、無損檢測文件和報告的簽發(fā)由II級人員負(fù)責(zé)，復(fù)評由II級責(zé)任人員擔(dān)當(dāng)。5、無損檢測通用規(guī)程和專用工藝的編制。、無損檢測通用規(guī)程和專用工藝由有關(guān)項目II級人員編制，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并由無損檢測責(zé)任人審察后宣告履行。、規(guī)程和工藝，其保留發(fā)放和改正，按有關(guān)制度履行。6、無損檢測工作程序。、資料產(chǎn)品試板需無損檢測時，由檢驗員開出送檢單，連同流卡交探傷室，安排檢測。、無損檢測人員對被檢工件表面質(zhì)量進行檢查，合格后方能探傷。、無損檢測人員接到送驗單后，按劃線布片規(guī)則和專用工藝卡繪制布片表示圖。、無損檢測人員所進行檢測的結(jié)果由II級人員評定。（按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)履行）、評定合格的檢測報告，由II級檢測責(zé)任人員復(fù)評審察，并在流卡上署名。、因缺點超標(biāo)評定為不合格的，由探傷員劃出缺點部位，開出焊縫返修通知單，交檢驗員通知有關(guān)部門返修。、膠片辦理按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)履行。、評片、評片標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730-2005履行。、評片人員對底片評定結(jié)果的正確性，圓滿性負(fù)責(zé)。、底片上應(yīng)有產(chǎn)品編號、焊縫號、片號、象質(zhì)計、日期和有關(guān)標(biāo)記。7、