AREV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTH審核CHKDBYY批準(zhǔn)APP,DBY**火電工程總公司**POWWEREENGINEEEPINGGCORPORATTING送變電工程公司POWERTRRANSMIISSIONN＆SUBSTTATIONNENGIINEERIINGCOO.文件號(hào)DOCUMMENTNNO.密級(jí)構(gòu)支架安裝施工方方案220千伏東莞***變電站工工程版權(quán)所有COPYYRIGHTT：**火電工程總總公司送變電電工程公司。任任何人未經(jīng)我我公司書面許許可不得擅自自使用、復(fù)制制、傳遞或泄泄露文件。Page1oof211目錄1、施工概況…………32、編制依據(jù)…………33、作業(yè)準(zhǔn)備及條件要求……………34、施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)……45、作業(yè)程序內(nèi)容……………………46、質(zhì)量要求…………137、安全技術(shù)措施……………………168、環(huán)境保護(hù)及文明施工……………19一、工程概況220kV**變電站站址位于東莞市**鎮(zhèn)**，站區(qū)長(zhǎng)210米，寬135米，圍墻內(nèi)占地總面積為28350平方米。本工程構(gòu)支架柱采用鋼管組合柱，所有鋼材均為A3F，焊條為E43型，連接螺栓為A3，（普通粗制螺栓）：普通螺栓的螺母、墊片用A3：基礎(chǔ)混凝土用C20，杯口內(nèi)二次澆灌用C25細(xì)石混凝土。鋼結(jié)構(gòu)防腐，全部鋼構(gòu)件除現(xiàn)場(chǎng)電焊拼接處涂環(huán)氧富鋅（三度）防腐外，其余全部采用熱鍍鋅防腐。二、編制依據(jù)2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》——GB50205-2001；2.2**電力設(shè)計(jì)院有限公司設(shè)計(jì)的相關(guān)圖紙；三、施工準(zhǔn)備及條件要求3.1施工準(zhǔn)備3.1.1結(jié)合本工程的具體情況，合理配備項(xiàng)目部的組織機(jī)構(gòu)，使在施工過(guò)程中能夠安全、優(yōu)質(zhì)、快速進(jìn)行。3.1.2安排有相應(yīng)專業(yè)的人員，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的主要技術(shù)、生產(chǎn)的質(zhì)量等工作。3.1.3所有施工人員，施工前必須熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3.1.4對(duì)各工序的管理，具體落到相應(yīng)的責(zé)任人，對(duì)各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝管理的質(zhì)量控制，做到專職、專人。3.2現(xiàn)場(chǎng)人員配置序號(hào)主要職責(zé)人數(shù)姓名1吊裝負(fù)責(zé)人12專職指揮員13專職安全員14拼、吊裝人員153.3機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量125T吊車1臺(tái)2焊機(jī)4臺(tái)3經(jīng)緯儀2部4水平儀1部5緊固工具8套四、施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)工程名稱控制類型WH1室外構(gòu)支架定位放放線√2室外構(gòu)支架鋼管柱柱制作√3室外構(gòu)支架鋼管柱柱安裝√4室外構(gòu)支架設(shè)備基基礎(chǔ)二次灌漿漿√5室外構(gòu)支架鋼橫梁梁制作√6室外構(gòu)支架鋼橫梁梁安裝√7連接鐵件制作√8室外構(gòu)支架鋼管柱柱吊裝√9室外構(gòu)支架連接鐵鐵件安裝√10室外構(gòu)支架鋼管柱柱內(nèi)混凝土澆澆筑√11室外構(gòu)支架鋼構(gòu)件件油漆√12室外構(gòu)支架爬梯制制作、安裝√13室外構(gòu)支架爬梯油油漆√五、作業(yè)程序內(nèi)容一、安裝順序的確定按照具體的安裝順序，包括各構(gòu)件和材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和堆放位置做好合理的安排。工前準(zhǔn)備重新熟悉圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)文件及施工規(guī)范。安裝地點(diǎn)不同區(qū)域?qū)?gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行清點(diǎn)，堆放時(shí)放置枕木，確保成品的整潔。吊裝時(shí)所需的繩索、吊帶、工具及器材均應(yīng)準(zhǔn)備好。構(gòu)架拼裝由于構(gòu)支架場(chǎng)地范圍較大，不方便集中拼裝，所以決定現(xiàn)場(chǎng)隨地拼裝。構(gòu)件就位拼裝前，應(yīng)先平整場(chǎng)地，用石粉將場(chǎng)地進(jìn)行硬地化處理。構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)構(gòu)件的鍍鋅表面，應(yīng)用布吊帶進(jìn)行綁扎轉(zhuǎn)運(yùn)。桿下用方木墊平，需由2段或3段桿對(duì)接而成的，必須保證各段桿件在同一水軸線上，且桿縫對(duì)齊。桿件對(duì)接完成后焊上柱帽，安裝鋼抓爬梯。所有的焊工必須有焊工證及相關(guān)工作人員必須持證上崗。焊接采用設(shè)計(jì)要求的焊條，對(duì)接焊縫高度不少于10mm，且對(duì)接后桿件撓曲度應(yīng)少于1/1000。吊裝前所有焊縫均要涂紅丹底漆一道，銀色環(huán)氧富鋅防銹漆兩道。這種涂料不易反銹，吊裝前對(duì)桿件上所有的泥土及油污進(jìn)行清洗。構(gòu)件的吊裝要求在某一區(qū)域吊裝前，先放置柱頂墊鐵測(cè)量好每點(diǎn)水平標(biāo)高，控制在±3mm范圍內(nèi)，確保整體的水平標(biāo)高。構(gòu)架的安裝順序，一般情況下先吊整排構(gòu)架的邊柱，再吊端撐，然后才吊相鄰的柱及梁，梁柱安裝找正后應(yīng)有臨時(shí)拉線穩(wěn)住。并用木楔將柱腳固定。杯口混凝土達(dá)100%強(qiáng)度，構(gòu)架各部聯(lián)結(jié)螺栓牢靠后方可交付電氣安裝。構(gòu)件因運(yùn)輸、裝卸車過(guò)程中所致的變形，必須矯正后，方可進(jìn)行安裝。鋼構(gòu)件安裝測(cè)量數(shù)據(jù)控制在規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)，符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50211-95）。鋼構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)施焊必須達(dá)到建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。在聯(lián)接件高強(qiáng)度螺栓安裝中為使被連接板疊緊貼密，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛度大的中央安裝順序抽不受約束的邊緣施擰。并且每一接觸面必須在當(dāng)天終擰完畢。為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，高強(qiáng)度螺栓擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行。使所有螺栓均在初擰值。220kV安裝流程（所有構(gòu)件在十天內(nèi)完成供貨）下列同一軸線構(gòu)件必須在同一時(shí)間供貨（兩天內(nèi)供應(yīng)完畢）終端構(gòu)架GZ-2中間構(gòu)架GZ-1橫梁L-2（GL-6）鋼爬梯PT-1地線柱DZ避雷針PT-1其余單獨(dú)區(qū)域（按單一區(qū)域同一時(shí)間整體供貨，同一天供應(yīng)完畢）2.1中間構(gòu)架GZ-1橫梁L-4（GL-6）鋼爬梯PT-1避雷針PL-12.2主變構(gòu)架橫梁GL-1鋼爬梯PT-12.3構(gòu)架柱K-1K-1G橫梁L-1、L-3鋼爬梯PT-2110kV安裝流程（所有構(gòu)件在十天內(nèi)完成供貨）一、下列同一軸線構(gòu)件在同一時(shí)間供貨終端構(gòu)架GZ-4中間構(gòu)架GZ-3中間構(gòu)架鋼橫梁GL-3避雷針PT-2鋼柱Z-2鋼爬梯PT-1二、其余單獨(dú)區(qū)域（按單一區(qū)域同一時(shí)間整體供貨）2.1中間構(gòu)架GZ-3中間構(gòu)架鋼橫梁GL-3鋼爬梯PT-12.2母線構(gòu)架支柱K7母線構(gòu)架橫梁L-4K-7aK-7b說(shuō)明：“一”項(xiàng)中所有構(gòu)件必須在兩天內(nèi)供應(yīng)完?！?.1”項(xiàng)中在同一區(qū)域內(nèi)構(gòu)件，在同一天時(shí)間內(nèi)供應(yīng)完?！?.2”項(xiàng)中所有構(gòu)件必須在兩天內(nèi)供應(yīng)完。四、構(gòu)架吊裝的受力分析4.1構(gòu)件主要參數(shù)序號(hào)構(gòu)件名稱單件最大重量構(gòu)件頂面標(biāo)高M(jìn)構(gòu)架最大尺寸1GZ-1Z2.8774T14.5016.0862GZ-2Z4.41807TT14.5016.0863K-1Z0.40795TT6.207.3884K-1aZ0.40225TT6.0927.285主變構(gòu)架2.84T14.516.0866L-1L0.26907TT6.626.447L-2L1.13360TT14.5013.008L-3L0.26907TT6.5126.449L-4L0.87447TT14.513.010GL-1L1.17386TT14.515.0011GL-6L1.4126T14.516.0012避雷針PL-10.17921TT30.011.5013地線柱DZ0.54441TT18.53.97814爬梯PT-10.1056T4.6815爬梯PT-20.1118T5.80從表中可以看出在“A”型及各種橫梁的構(gòu)件中，拼裝后單件最大吊裝重量為T，最大吊裝高度為32M，根據(jù)表中數(shù)分析，在選擇起重機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)分三種情況考慮：GZ-1、GZ-2、主變構(gòu)架：Z的吊裝方案GZ-1、GZ-2、主變構(gòu)架：A型柱桿長(zhǎng)度為16.086M,安裝高度為14.50M。載荷分析:GZ-1、GZ-2、主變構(gòu)架：Z柱構(gòu)件最重為4.41807T的構(gòu)件完全離地之前，一端在地，此時(shí)吊構(gòu)所承受的垂直荷為構(gòu)件重量的一半。吊機(jī)選擇：根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度及重量，選擇25T（加騰）汽車吊作為GZ-1、GZ-2、主變構(gòu)架構(gòu)架的吊裝機(jī)械。由吊機(jī)的性能參數(shù)可知，當(dāng)?shù)鯔C(jī)的回轉(zhuǎn)半徑不超8.0M時(shí)，臂桿長(zhǎng)度為32M時(shí)，額定起重量為6.0T，吊裝高度可達(dá)17.5M,完全可以滿足重量和高度要求,因此25T汽車吊能滿足GZ-1、GZ-2、主變構(gòu)架吊裝要求。吊具選擇：為保持構(gòu)件離地后的平衡，為防止構(gòu)件鍍鋅表面受到破壞，故采用受力為5T吊帶對(duì)折后套住上方，這樣承受重量為吊帶單根的4倍，鋼絲繩綁扎見(jiàn)下圖。K-1，Ka-1：Z吊裝方案K-1，Ka-1：A型柱桿長(zhǎng)度為7.388M,安裝高度為6.2M,。載荷分析：該系列構(gòu)架單件最大重量為0.40795T，最大安裝高度為6.20M，構(gòu)件在完全離地之前，一端在地，此時(shí)吊構(gòu)所承受的垂直載荷為構(gòu)件的一半。吊機(jī)選擇：根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度及重量，選擇QY25汽車吊作為該系列構(gòu)架的吊裝機(jī)械。由吊機(jī)的性能參數(shù)可知,由吊機(jī)的性能參數(shù)可知，當(dāng)?shù)鯔C(jī)的回轉(zhuǎn)半徑不超8.0M時(shí)，臂桿長(zhǎng)度為32M時(shí)，額定起重量為6.0T，吊裝高度可達(dá)17.5M,完全可以滿足重量和高度要求,因此25T汽車吊能滿足K-I、Ka-1構(gòu)架吊裝要求。吊具選擇：為保持構(gòu)件離地后的平衡，防止鍍鋅桿件表面受到損壞,采用5T吊帶對(duì)折后套住柱頭的方式，（見(jiàn)下圖）這樣承受構(gòu)件的是4根吊帶，鋼橫梁吊裝方案：220KV構(gòu)架L-2、L-4、GL-1、GL-6橫梁的安裝高度為14.50M。載荷分析：橫梁?jiǎn)渭钪貫?.4126T，最大尺寸為16m。吊機(jī)選擇：由25T汽車吊的性能參數(shù)表可知：當(dāng)回轉(zhuǎn)半徑為10.0M，采用32M臂桿，其額定負(fù)荷為4.0T，吊裝高度可達(dá)21.1M，因此25T汽車吊可滿足任一橫梁的吊裝要求。吊具選擇：選用5T的吊帶，可以滿足任一橫梁的吊裝要求。六、質(zhì)量要求6.1鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。6.2安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。6.3設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。6.4鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污，泥沙和灰塵等雜物。6.5鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：6.5.1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；6.5.2基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；6.5.3基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。6.6基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：（按廣電集團(tuán)所要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）項(xiàng)目中心線偏差（mm）本組標(biāo)高偏差（mm）整列標(biāo)高偏差（mm）構(gòu)架≤5+0-5+0-20隔離開(kāi)關(guān)≤5+0-3+0-10電流互感器、避雷雷器≤5+0-5+0-20母線構(gòu)架≤3+0-3+0-56.7鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。6.8鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。6.9鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，備層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直面上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。6.10鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。6.11鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。6.12鋼結(jié)構(gòu)的梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6.13鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。6.14鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。6.15螺栓連接應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用、并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。6.16施工前，大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定：扭剪型螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。6.17安裝螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，更不得用氣割擴(kuò)孔。需擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)孔部分不應(yīng)超過(guò)3mm，當(dāng)擴(kuò)孔超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)先堵焊再重新擴(kuò)孔。6.18當(dāng)采用螺栓連接構(gòu)件時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙；螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長(zhǎng)度；對(duì)單螺母不應(yīng)小于兩螺距，對(duì)雙螺母可與螺母相平；必須加墊者，每端不宜超過(guò)兩個(gè)墊片。6.19螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)立體結(jié)構(gòu)：水平方向由內(nèi)向外；垂直方向由下向上。6.20螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。6.21螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。其扭緊力矩不應(yīng)小于下表規(guī)定。螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以至板手打滑的螺栓必須更換。螺栓緊固扭矩標(biāo)準(zhǔn)螺栓規(guī)格扭矩值（N.cmm）M1240.00M1680.00M20160.00M24280.006.22對(duì)復(fù)緊并檢查扭矩合格的螺母，應(yīng)隨即在桿塔頂部至下導(dǎo)線上涂以灰漆，或在緊靠螺母外側(cè)螺紋處相對(duì)打沖兩處，以防螺母松動(dòng)，使用防松螺栓時(shí)不再涂漆或打沖。6.23起吊前應(yīng)對(duì)構(gòu)架進(jìn)行臨時(shí)加固，以防構(gòu)架起吊過(guò)程中發(fā)生永久變形。七、安全技術(shù)措施7.1施工安全目標(biāo)安全生產(chǎn)是本施工項(xiàng)目重要的控制目標(biāo)，在進(jìn)行生產(chǎn)管理的同時(shí)，通過(guò)采用計(jì)劃、組織、技術(shù)等手段，依據(jù)并適應(yīng)生產(chǎn)中人、物、環(huán)境因素的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，使其積極方面充分發(fā)揮，而又利于控制事故不致發(fā)生的一切管理活動(dòng)。在生產(chǎn)管理過(guò)程實(shí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，組織安全定檢，安全、合理地進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置，推行安全操作資格確認(rèn)制度，建立與完善安全生產(chǎn)管理制度等。針對(duì)工程的情況，確定各班組在本工程施工過(guò)程中必須做到無(wú)工傷，無(wú)中毒，無(wú)火災(zāi)，無(wú)重大經(jīng)濟(jì)損失和險(xiǎn)肇事故的發(fā)生。7.2安全管理7.2.1安全組織措施鋼結(jié)構(gòu)部分安裝工程是高空作業(yè)，起重吊裝工作量大，必須加強(qiáng)安全工作。7.2.1.1設(shè)設(shè)置專職安全全檢查負(fù)責(zé)一一人，負(fù)責(zé)日日常施工日安安全監(jiān)督，確確保各方面的的安全。7.2.1.2施施工隊(duì)?wèi)?yīng)設(shè)置置兼職安全員員，負(fù)責(zé)本隊(duì)隊(duì)的施工機(jī)具具的安全檢查查，施工安全全防護(hù)措施的的落實(shí)，組織織學(xué)習(xí)和執(zhí)行行《機(jī)械安裝裝工人安全技技術(shù)操作規(guī)程程》。負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)工地施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行每周周一次的安全全互檢和不定定期、有重點(diǎn)點(diǎn)的安全抽查查工作，查糾糾違章作業(yè)，查查安全隱患及及各施工隊(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工評(píng)比比工作。7.2.1.3各各施工班組應(yīng)應(yīng)有安全值日日期。7.2.1.4各各級(jí)安全員必必須佩戴安全全值日或安全全檢查標(biāo)志，有有權(quán)制止違章章作業(yè)。7.2.1.5各各隊(duì)布置生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任任務(wù)應(yīng)應(yīng)與落實(shí)安全全防護(hù)措施同同時(shí)進(jìn)行，制制訂必要的獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度。7.2.2施工安安全技術(shù)措施施安裝工程程安全技術(shù)措措施的重點(diǎn)主主要有：吊裝裝，高空進(jìn)行行構(gòu)件的組對(duì)對(duì)，螺栓聯(lián)接接的操作，高高、底作業(yè)面面的交叉作業(yè)業(yè)，參加鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程程的人員除必必須遵守《安安裝工程施工工操作規(guī)程》外外，還必須遵遵守下列施工工安全：7.2.2.1各各種專業(yè)技術(shù)術(shù)工程必須經(jīng)經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練練，考試合格格后發(fā)給操作作證，方準(zhǔn)獨(dú)獨(dú)立操作。7.2.2.2參參加施工的工工人，要熟悉悉本工種的安安全技術(shù)操作作規(guī)程，在操操作中，應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)守工作崗位位，嚴(yán)禁酒后后操作。7.2.2.3進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工工人員必須戴戴好安全帽，安安全帽的系戴戴必須符合要要求。有交叉叉作業(yè)的操作作區(qū)，上面的的施工人員尤尤其要關(guān)心下下層人員安全全檢查，防止止工具、工件件墜落傷人。7.2.2.4凡凡進(jìn)行高空作作業(yè)的人員，必必須身體檢查查合格，佩戴戴安全帶，穿穿軟底鞋。操操作時(shí)安全帶帶應(yīng)系在可靠靠的位置。工工件和工具傳傳遞，應(yīng)使用用工具袋繩索索吊送，不得得拋接進(jìn)行。7.2.2.5大大型構(gòu)件運(yùn)輸輸、吊裝必須須有統(tǒng)一的指指揮信號(hào)，分分工明確，專專人指揮，參參加人員必須須熟悉吊裝方方案、各工種種配合操作工工藝過(guò)程和要要求。7.2.2.6起起吊前檢查各各機(jī)具應(yīng)處于于完好的工作作狀態(tài)。攬風(fēng)風(fēng)繩綁點(diǎn)、分分布應(yīng)符合要要求，起吊時(shí)時(shí)應(yīng)有試吊，調(diào)調(diào)整平衡各部部位受力檢查查操作程序。起起吊應(yīng)平穩(wěn)協(xié)協(xié)調(diào)，能滿足足下道工序的的操作要求。7.2.2.7起起吊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有有明顯標(biāo)志，防防止非工程施施工人員入內(nèi)內(nèi)，起吊重物物、受力索具具附近不得站站人，必須跨跨越時(shí)應(yīng)經(jīng)指指揮人員許可可，快速通過(guò)過(guò)。7.2.2.8構(gòu)構(gòu)件吊裝到位位，施工人員員進(jìn)行下道工工序的施工時(shí)時(shí)，必須在吊吊裝情況穩(wěn)定定后并得到起起吊指揮人員員許可，方可可進(jìn)入操作位位置。7.2.2.9施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)經(jīng)常清理，消消除障礙物提提倡文明施工工，減少意外外傷害事件發(fā)發(fā)生。7.2.2.100待構(gòu)架及避避雷針組立后后,應(yīng)立即將其其與主地網(wǎng)相相連。八、文明施工及環(huán)環(huán)境保護(hù)8.1文明施工8.1.1管理組組織：施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)成立以項(xiàng)目目經(jīng)理為組長(zhǎng)長(zhǎng)，生產(chǎn)、技技術(shù)、質(zhì)量、安安全、消防、保保衛(wèi)、材料、環(huán)環(huán)保、行政衛(wèi)衛(wèi)生等管理人人員為成員的的施工現(xiàn)場(chǎng)文文明施工管理理。8.1.2管理制制度：8.1.2.1實(shí)實(shí)行個(gè)人崗位位責(zé)任制，文文明施工管理理按專業(yè)、崗崗位、區(qū)片等等，分別建立立崗位責(zé)任制制；8.1.2.2檢檢查制度、工工地現(xiàn)場(chǎng)每月月至少組織兩兩次綜合檢查查，按專業(yè)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)全面檢查查班、組，實(shí)實(shí)行自檢、互互檢制度、做做到工完場(chǎng)清清標(biāo)準(zhǔn)管理。8.1.2.3持持證上崗制度度，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)的所有有機(jī)械司機(jī)、起起重工、焊工工等特殊工人人員都必須持持證上崗。8.1.2.4會(huì)會(huì)議制度、施施工現(xiàn)場(chǎng)文明明施工會(huì)議，定定期分析文明明施工情況，針針對(duì)實(shí)際定措措施，解決文文明施工問(wèn)題題。8.1.3資料管管理.1施工現(xiàn)場(chǎng)要有有施工日志記記錄及文明施施工內(nèi)容。8.1.3..2施工自檢檢資料完整，符符合要求，手手續(xù)齊全。8.1.3..3文明施工工教育、培訓(xùn)訓(xùn)考核、活動(dòng)動(dòng)等應(yīng)作好記記錄。8.2環(huán)境保護(hù)在施工過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行的有關(guān)