精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔唐山市新建實驗樓工程合同協(xié)議目錄：1、唐山市新建實驗樓工程合同協(xié)議2、遂寧市濱江路路面黑化工程監(jiān)理規(guī)劃合同協(xié)議目錄1.施工部署及平面布置 31.1編制說明 31.2工程概況 51.3總體布置 51.4項目總目標(biāo) 61.5施工程序 61.6施工流水段劃分 61.7平面布置原則 61.8布置內(nèi)容 71.9施工平面布置圖 72.施工方案及主要技術(shù)措施 72.1施工抄平放線 72.2模板工程施工 82.3鋼筋工程 122.4混凝土工程 172.5砌筑工程 212.6回填土工程 232.7防水工程 242.8裝飾工程 262.9暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝 382.10電氣安裝工程 402.11質(zhì)量通病預(yù)防措施 443.施工進(jìn)度計劃及保證措施 483.1編制步驟 483.2施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 493.3工期目標(biāo) 493.4工期保證措施 494.質(zhì)量保證措施 504.1質(zhì)量目標(biāo) 504.2項目組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé) 514.3關(guān)鍵工序的確定及控制 525.冬雨季施工保證措施 545.1雨季施工措施 545.2冬季施工措施 556.安全生產(chǎn)及文明施工措施 576.1安全管理目標(biāo) 576.2安全管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé) 576.3安全管理制度及辦法 606.4施工安全技術(shù)措施 617.項目主要管理人員及工程技術(shù)人員的數(shù)量、業(yè)績和資歷 658．主要施工機(jī)具及勞動力配備計劃 659．主要材料供應(yīng)計劃 6510．施工全過程環(huán)境保護(hù)措施 6710.1環(huán)境控制目標(biāo) 6710.2加強(qiáng)施工管理嚴(yán)格保護(hù)環(huán)境 6711.地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施 6812.附圖 691.施工部署及平面布置1.1編制說明1.1.1編制原則1.1.1.1在充分理解招標(biāo)文件、細(xì)致學(xué)習(xí)圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程項目的情況，準(zhǔn)備充足的技術(shù)及物質(zhì)力量，對施工進(jìn)度計劃進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，確保里程碑工期目標(biāo)實現(xiàn)。1.1.1.2根據(jù)我公司的質(zhì)量方針，采用先進(jìn)的設(shè)備和科學(xué)的管理方法，按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，精心組織，確保工程質(zhì)量和施工安全。1.1.1.3科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，對關(guān)鍵工序進(jìn)行多種施工方案的綜合比選，在技術(shù)可行的前提下，擇優(yōu)選用最佳方案。1.1.1.4在施工過程中采取周密的環(huán)境保護(hù)及文明施工措施，保持施工段的交通及社會秩序正常。1.1.1.5根據(jù)本合同段的工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實行科學(xué)配置，選派有類似工程施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，并做到?？顚Ｓ?。1.1.1.6施工方案的編制始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定，在施工全過程中，必須充分考慮各種安全因素，保證安全措施落實到位，確保在萬無一失的前提下組織本工程施工。本著“安全第一，預(yù)防為主”的方針落實生產(chǎn)觀。1.1.1.7充分體現(xiàn)“安全、舒適、美觀、和諧、耐久”新理念為編制原則。主要引用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202-20022行業(yè)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-20023國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20024國家《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20115國家《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-20026國家《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-20057國家《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20028國家《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量施工驗收規(guī)范》GB50210-20019國家《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-200210國家《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB-50303-200211國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB-50300-200112行業(yè)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200513國家電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-9614行業(yè)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-201015國家《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-201116國家《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-200117國家《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-200118行業(yè)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-200119行業(yè)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-200520行業(yè)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-200121國家《民用建筑設(shè)計通則》GB50352-200522國家《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-200623行業(yè)《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ50-20011.2工程概況本工程為唐山市環(huán)境監(jiān)測中心站實驗樓工程，工程位于唐山市環(huán)境監(jiān)測中心站院內(nèi)。本工程總建筑面積2426.32平方米，建筑層數(shù)四層，建筑物高度15.9米，建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，工程結(jié)構(gòu)安全等級二級，使用年限50年?？拐鹪O(shè)防烈度為8度。工程采用框架結(jié)構(gòu)，鋼筋采用HPB300、HRB400二種，基礎(chǔ)采用C30混凝土，梁板采用C30混凝土，構(gòu)造柱、過梁采用C25；墻體基礎(chǔ)采用MU15燒結(jié)頁巖磚砌筑M7.5水泥砂漿；外圍護(hù)填充墻、內(nèi)墻采用BM連鎖砌塊，專用砌筑砂漿，外墻采用保溫做法，保溫層采用200mm厚BM連鎖砌塊外貼60mm擠塑聚苯板保溫；屋面工程設(shè)計防水等級二級，屋面防水做法采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚氨酯），屋面找坡采用陶?；炷粒畋√?0mm厚，抗壓強(qiáng)度≥0.3MPa，65mm厚擠塑聚苯板保溫；門窗工程：外窗采用塑鋼平開窗中空（12mm）雙玻璃，凡面積大于1.5平米的玻璃采用安全玻璃；裝修工程：外墻采用真石漆和涂料；電氣工程：本工程包括強(qiáng)電、弱電、防雷接地三部分，強(qiáng)電包括照明插座空調(diào)，弱電包括有線電視、電話、寬帶網(wǎng)絡(luò)、電鈴等，防雷接地為三級防雷；本工程給水系統(tǒng)采用S4系列PP-R管，排水采用PVC管材，采暖系統(tǒng)散熱器采用高頻焊管散熱器，入口設(shè)熱表進(jìn)行計量。本工程給排水、采暖、消防（滅火器）、電氣等設(shè)施齊全。施工現(xiàn)場三通一平基本具備1.3總體布置1、組建素質(zhì)好、技術(shù)高、管理強(qiáng)的項目經(jīng)理部，項目部其他職能人員要求一專多能，使得全部崗位職責(zé)能夠滿足覆蓋項目施工的全方位要求。2、選擇有經(jīng)驗的工長、專業(yè)隊長和承建制的木工、鋼筋工、混凝土工、抹灰工、管工、電工、防水工等施工隊伍進(jìn)場施工，加強(qiáng)工人入場教育。除建設(shè)單位有特殊要求以外，所有項目均做到不轉(zhuǎn)包、不分包。3、建筑物施工階段采用全封閉施工，四周用密布網(wǎng)封閉嚴(yán)實。對施工噪音、文明施工安全保衛(wèi)工作嚴(yán)格要求，各項保證措施充分考慮，認(rèn)真解決。4、為加快施工進(jìn)度，在規(guī)定時間內(nèi)完工，組織專業(yè)工種進(jìn)行流水作業(yè)；結(jié)構(gòu)施工期間以鋼筋工、木工、砼工為主要工種配備勞動力，裝修階段以抹灰工為主配備勞動力；各自形成一條生產(chǎn)線；裝修工程內(nèi)外同時進(jìn)行，利用一切可利用的工作面。5、作好各項資源的準(zhǔn)備工作，確保按計劃進(jìn)入現(xiàn)場；各級混凝土全部采用商品混凝土，鋼筋現(xiàn)場加工。6、現(xiàn)場設(shè)施工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)。1.4項目總目標(biāo)工期目標(biāo)：240日歷天；質(zhì)量目標(biāo)：分項/分部工程合格率100%，，達(dá)到現(xiàn)行施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)；安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在2‰以下。文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行省、市文明施工工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。1.5施工程序本工程按照“先地下、后地上，先土建、后設(shè)備，先主體、后維護(hù)，先結(jié)構(gòu)、后裝修”的施工程序組織施工。1.6施工流水段劃分本工程在劃分施工段時嚴(yán)格遵循下列原則：1、主要專業(yè)工種在各個施工段所消耗的勞動量要大致相等，相差幅度不大于10%~15%。2、保證專業(yè)工種優(yōu)化組合，施工段大小滿足專業(yè)工種對施工面的要求。3、施工段數(shù)要滿足合理流水施工組織要求，施工段大于或等于施工過程。4、施工段分界線盡可能與結(jié)構(gòu)自然界限相吻合。1.7平面布置原則1、施工平面布置應(yīng)嚴(yán)格控制在建筑紅線之內(nèi)。2、平面布置要緊湊合理，盡量減少施工用地。3、盡量利用原有建筑物或構(gòu)筑物，4、合理組織運輸，保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，盡量減少二次搬運。5、各項施工設(shè)施布置都要滿足方便施工、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動保護(hù)的要求：(1)、除垂直運輸工具以外，建筑物四周3米(2)、提升機(jī)根據(jù)建筑物平面形式和規(guī)模，布置在施工段分界處，靠近料場；(3)、攪拌站布置在垂直運輸機(jī)械附近，施工道路近旁，以方便運輸；(4)、水泥庫選擇地勢較高、排水方便靠近攪拌機(jī)的地方；(5)、臨時水接市政給水管網(wǎng)，臨時電接附近變壓器，應(yīng)合理布置水、電源。1.8布置內(nèi)容1、擬建的建筑物或構(gòu)筑物，以及周圍的重要設(shè)施。2、施工用的機(jī)械設(shè)備固定位置。3、施工運輸?shù)缆贰?、臨時水源、電源位置及敷設(shè)線路。5、施工用生產(chǎn)性、生活性設(shè)施（加工棚、操作棚、倉庫、材料堆場、行政管理用房、職工生活用房等）。1.9施工平面布置圖見附圖-《現(xiàn)場平面布置圖》2.施工方案及主要技術(shù)措施2.1施工抄平放線2.1.1基礎(chǔ)施工抄平放線1、根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建（構(gòu)）筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的軸線。2、用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標(biāo)高標(biāo)記。3、基坑開挖完成后，基坑坑底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記。并在墊層面上放出基礎(chǔ)平面尺寸。4、基礎(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，并用釘子標(biāo)示（在堅向鋼筋上用紅漆標(biāo)示），墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，應(yīng)延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。5、基礎(chǔ)施工完成后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，地梁、預(yù)留孔洞管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有關(guān)的標(biāo)示（包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸）。2.1.2主體施工抄平放線1、結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0.00層的引測必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記。以后每完成一層樓面用經(jīng)緯儀把±0.00層的控制線傳遞到上一層樓面，再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱和種種洞口的平面位置。2、高程施工測量：結(jié)合建筑物各層相應(yīng)的標(biāo)高，在混凝土柱澆筑后把水準(zhǔn)點引測至柱上，用鉛筆標(biāo)示，彈好各層500線，作為支頂板模板和向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層（要注意減少積累誤差）。2.1.3裝飾施工抄平放線1、室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線，包括踢腳線、頂棚底面水平線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等控制墨線。2、外墻裝飾：要按圖放出凹凸線、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、女兒墻壓頂?shù)鹊耐ü?、平直及大小的控制線。2.2模板工程施工2.2.1模板工程施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審核圖紙，進(jìn)行模板設(shè)計，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板材料的需用量計劃，對項目分部作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；測量人員負(fù)責(zé)模板安裝控制放線。2、材料準(zhǔn)備依據(jù)模板使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工訂貨計劃，按照施工進(jìn)度的要求，組織材料進(jìn)場。木工設(shè)備進(jìn)場要組織質(zhì)量驗收。主要材料準(zhǔn)備：15㎜厚雙面覆膜多層板、槽鋼背楞和方鋼、鋼板、50×100㎜方木、100×100㎜方木等。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備 搭設(shè)木加工棚和硬化平整加固拼裝場地，在模板計劃加工時間前，加工設(shè)備要進(jìn)場安裝調(diào)試完備。模板安裝前或合模板前完成鋼筋驗收工作。4、勞動力準(zhǔn)備組織勞動力按需進(jìn)場，施工人員進(jìn)場前進(jìn)行操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全衛(wèi)生、消防等項目的技術(shù)培訓(xùn)和交底。2.2.2模板支設(shè)1、柱模板本工程柱模板采用木模板及相關(guān)鋼管扣件加固體系現(xiàn)場組裝。大樣如下圖：48mm腳手管模版2、梁模板（1）梁模板面板選用1220mm×2440mm×15mm厚的覆面木膠合板，側(cè)模及底模次龍骨選用50mm×100mm木方，并與面板連成一體，主龍骨為Ф48×3.5鋼管。支撐體系采用雙排碗扣架。碗扣架立桿間距1200mm，距地300mm放第一道橫桿，往上每1200mm設(shè)一道橫桿。梁側(cè)模沿水平向設(shè)置次龍骨（50mm×100mm方木）間距300mm，豎向用Ф48×3.5短鋼管作主龍骨。短鋼管與梁底鋼管扣牢，間距900mm。梁底模設(shè)二～四道50mm×100mm通長方木作次龍骨，用Ф48×3.5（2）安裝模板前先用小白線拉出梁軸（邊）線和水平線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整立桿及龍骨的高度后安裝底模，并拉通線，吊線錘調(diào)平找直。按照不同跨度適當(dāng)起拱，起拱高度通過調(diào)節(jié)頂端支撐完成。（3）待梁鋼筋綁扎完畢檢查合格后，清理雜物安裝梁幫側(cè)模，梁底模與側(cè)模接槎貼海綿條防漏漿。側(cè)模安裝完成后，校正梁中線、標(biāo)高、截面尺寸，并將梁模內(nèi)雜物清理干凈。（4）梁柱節(jié)點采用定型模板，在加工好的節(jié)點模上留出梁口，將梁模板鑲嵌入節(jié)點模內(nèi)，使節(jié)點模與梁模形成整體，避免脹模、漏漿，確保梁柱節(jié)點角線平滑、陽角方正，接縫嚴(yán)密無漏漿。（5）模板設(shè)計及安裝采用梁側(cè)模包底模、頂板模板壓梁側(cè)模方式，以形成快拆體系。（6）梁模板的清掃口留設(shè)在梁模兩端，以方便清掃。3、頂板模板頂板模板采用1220mm×2440mm×15mm厚的覆面木膠合板作面板，50mm×100mm木方作次龍骨，間距300mm；100mm×100mm木方作主龍骨，間距1200mm（1）頂板支撐體系碗扣架立桿間距為1200mm×1200mm，第一道橫桿距地300mm，以上每1200mm一道，立桿底、頂端加可調(diào)托撐。頂托上放100mm×100mm方木作主龍骨，方木上間隔300mm（2）模板安裝時從邊跨一側(cè)開始，先安裝一排立桿和龍骨，臨時固定后再安裝第二排立桿和龍骨，依次逐排安裝。調(diào)節(jié)支柱高度，將龍骨找平后鋪木膠合板，鋪完后校正標(biāo)高，起拱高度通過調(diào)節(jié)頂端支撐完成。梁、板、柱連接處拼縫要嚴(yán)密。（3）布板時要盡量考慮板的對稱、節(jié)約、板縫和相鄰兩板的高低差。4、樓梯模板(1)模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。(2)安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應(yīng)均勻一致。5、板、梁模板拆除梁板模達(dá)到下列強(qiáng)度時方可拆除，而且需要達(dá)到隔層條件：結(jié)構(gòu)件跨度m混凝土設(shè)計強(qiáng)度百分率板≤2≥50%>2,≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%挑梁板-≥100%6、模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2)模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在土基上，基土必須堅實，并有排水措施，支撐點下鋪放50mm厚通長木板。（2）基本項目(1)模板接縫嚴(yán)密，接縫寬度不得大于1mm。(2)模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，板不應(yīng)大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。(3)要使用自然風(fēng)干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。(4)模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表：項目允許偏差(mm)檢查方法墻板柱軸線位移1尺量標(biāo)高±2用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸0-+3尺量每層垂直度3用2m托線板木龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度1用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值1.0尺量表面平整度1用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移2尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移2尺量預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+2預(yù)留洞中心線位移2拉線和尺量截面內(nèi)部尺寸+47、模板質(zhì)量控制要點(1)模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。大面施工前進(jìn)行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時調(diào)整施工方案。(2)模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。(4)模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有留墜。(5)板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。(6)拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。2.3鋼筋工程2.3.1原材料進(jìn)場和堆放鋼筋1、鋼筋原材料進(jìn)場鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)核對鋼材的各項指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。除外觀檢查外還要做力學(xué)性能試驗，熱軋鋼筋進(jìn)場分批驗收，每批由同一型號和爐號的鋼筋組成，重量不大于60t，不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。2、鋼筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場四周設(shè)排擋水措施，下部用方木支墊，分層碼放時，中間用方木分隔。在鋼材的端部掛牌編號注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。2.3.2鋼筋加工1、鋼筋加工工序鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型(1)鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。(2)鋼筋調(diào)直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>φ12以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。(3)鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2、鋼筋加工措施(1)節(jié)點放樣根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括梁、柱、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進(jìn)行編號，通過節(jié)點放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。(2)填寫配料單根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。(3)下料長度計算鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。(4)試加工所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。(5)材料利用鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。2.3.3鋼筋綁扎1、柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：放柱位置線→清理修整下層插鐵→柱鋼筋豎向連接→測放箍筋間距線→綁扎柱鋼筋（2）在板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移時要按調(diào)整到位。（3）為保證門窗口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫標(biāo)高線。洞口處要按設(shè)計要求綁附加鋼筋。門洞口聯(lián)梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。（4）各連結(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。（5）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)準(zhǔn)確。（6）柱箍筋綁扎：A、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎。B、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于10ｄ。C、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距應(yīng)符合《03G101-1》有關(guān)規(guī)定。（7）綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，避免柱鋼筋位移，柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，通過鋼筋定位箍固定其與模板的相對位置。2、梁、板鋼筋綁扎(1)梁、板鋼筋工藝流程：支梁底?！嬛鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板模→綁板下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上鐵→埋設(shè)預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端埋件(2)梁鋼筋綁扎①本工程梁鋼筋密集，為確保工程質(zhì)量，部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。②梁鋼筋綁扎工藝流程，模內(nèi)綁扎:畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋并與箍筋固定住→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢③模外綁扎:畫箍筋間距→在主、次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿落骨架于模板內(nèi)④在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。⑤穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度必須符合設(shè)計要求。

⑥綁扎箍筋

綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。⑦在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。

⑧受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計要求。（3）板鋼筋綁扎

①工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋②清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。

③按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

④鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。

⑤綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

⑥綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（4）樓梯板鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋②在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。③根據(jù)設(shè)計圖紙主筋，分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

④板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

⑤主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。3.3.5鋼筋驗收1、鋼筋施工完畢班組應(yīng)首先進(jìn)行自檢，填寫自檢單。2、項目部專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查，合格后報監(jiān)理核查。3、經(jīng)核查認(rèn)可方可進(jìn)行下道工序。2.3.6鋼筋成品保護(hù)1、成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。3、樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。4、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5、模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。6、綁扎柱筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。7、板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。8、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。9、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。2.3.7鋼筋工程質(zhì)量偏差控制要點1、柱筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。3、梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。4、箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足l0d（為箍筋直徑）：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。5、梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。6、板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。7、板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。8、柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。9、露筋：墻柱鋼筋每隔lm左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊。10、搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查塔接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。11、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。12、要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。2.4混凝土工程本工程混凝土全部采用商品混凝土?；炷敛捎眠\輸罐車運至現(xiàn)場，混凝土到工作面運輸采用泵車。2.4.1混凝土工程施工準(zhǔn)備1、在澆筑混凝土前，對標(biāo)高、軸線復(fù)核無誤后并對鋼筋、模板、預(yù)埋件檢查符合設(shè)計要求方可澆筑混凝土。2、對混凝土的各項指標(biāo)（包括：混凝土強(qiáng)度等級、坍落度、原材料品種、規(guī)格、用量，外加劑和摻合料等）提出要求，作好實驗配合比。3、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。4、振動器經(jīng)試動轉(zhuǎn)符合使用要求。5、根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。2.4.2混凝土運輸1、混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場。2、所有車輛進(jìn)行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的標(biāo)號及使用部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。3、現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時保持聯(lián)系，確?；炷恋念愋图皵?shù)量符合施工設(shè)計要求。4、混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。5、混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時間控制在2h，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理。6、檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。7、檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的塌落度每一工作班至少兩次。8、在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而有變動時，要及時檢查。2.4.3混凝土澆筑及振搗1、準(zhǔn)備工作（1）做澆筑計劃澆筑之前作出詳細(xì)的澆筑計劃，與混凝土攪拌站提前聯(lián)系好，以便進(jìn)行生產(chǎn)安排。（2）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和環(huán)保型振搗器，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，修理工隨時檢修，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。（3）人員準(zhǔn)備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨時解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。（4）工序交接準(zhǔn)備混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預(yù)埋管線辦理隱、預(yù)檢等驗收手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢靠。作完工序交接檢下達(dá)混凝土澆灌通知單。2、混凝土澆筑的一般要求（1）澆筑混凝土采用泵送，連續(xù)澆搗的方法，一次連續(xù)澆搗完畢。（2）柱分層澆搗，每層厚度不超過500mm，采用插入式振搗器振搗。（3）澆筑時特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。（4）混凝土終凝前對柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。（5）板澆筑后4～6h即用濕麻袋片上蓋塑料布養(yǎng)護(hù)，使混凝土始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（6）混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時，此罐車混凝土按作廢處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水后再泵送。混凝土罐車到現(xiàn)場后1小時內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時，用振搗棒加強(qiáng)各部位的振搗，確保混凝土振搗密實。（7）樓板混凝土的澆筑施工原則上一次澆筑完畢。若因特殊原因不得不留施工縫時，按規(guī)范要求留置在跨中1/3區(qū)段內(nèi)。（8）若澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。（9）關(guān)于混凝土的離析問題，利用調(diào)整混凝土配料成分，改變混凝土拌和物的物理狀態(tài)來解決。（10）梁、板混凝土的澆筑①采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。②梁板同時澆筑，澆筑的方法由一端開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)。③根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。④標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。⑤振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。⑥板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。⑦梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30的小振動棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。（11）樓梯混凝土的澆樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進(jìn)。2.4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)1、從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨施工層接高供水,以保證混凝土養(yǎng)護(hù)用水的需要。同時安排一定數(shù)量的工人專門負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作,并在混凝土質(zhì)量評定時將養(yǎng)護(hù)效果作為專項進(jìn)行監(jiān)控。2、混凝土板澆筑完畢后即用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)。3、混凝土柱、梁側(cè)模拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時澆水補(bǔ)給，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時注意端頭處的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間同混凝土板。4、混凝土平面直接用水管澆水養(yǎng)護(hù)，梁柱的側(cè)面定期用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)。2.4.5混凝土成品保護(hù)混凝土澆筑時派專人負(fù)責(zé)對模板漏漿進(jìn)行清理,以免污染結(jié)構(gòu)表面,每次澆筑完混凝土以后,沖洗泵管時將沖洗出的廢水用水桶盛裝并及時運走。混凝土門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框護(hù)角，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到上人強(qiáng)度后方可上人。2.4.6混凝土質(zhì)量控制要點1、漏漿、麻面、孔洞防治（1）模板拼縫寬度超過1.0mm時，要用泡膜塑料填封，并在接縫處貼專用膠帶紙，以防混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。（2）按規(guī)定使用和移動振動器，防止振搗不實或漏振，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。（3）模板平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要充分澆水濕潤。（4）在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。2、混凝土施工縫處理施工縫處要按規(guī)定進(jìn)行清理，開始澆注前要在施工縫處適量澆漿，防止出現(xiàn)縫隙及夾渣。3、拆模、養(yǎng)護(hù)拆模時間必須以混凝土強(qiáng)度為依據(jù)，同時還要能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。混凝土養(yǎng)護(hù)方式及方法要以混凝土等級、部位及厚度而定，要安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。2.4.7施工縫處理1、施工縫在澆筑混凝土前，采用“快易網(wǎng)”作模板，澆筑在混凝土中，不再拆除。2、施工縫部位，混凝土澆筑完畢后，及時清除表面浮漿及松散顆粒，根部雜物，垃圾、積水清掃干凈。澆筑下次混凝土前，施工縫進(jìn)行濕潤表面處理后再澆筑混凝土。2.4.8混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊按規(guī)范要求組數(shù)留置。同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置：豎向結(jié)構(gòu)留置強(qiáng)度達(dá)1.2MPa、同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于確定拆模的時間；樓板、梁根據(jù)梁板跨度留置達(dá)設(shè)計強(qiáng)度75%或100%的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于確定拆模時間。同條件養(yǎng)護(hù)試塊放置于樓層相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位。2.4.9關(guān)鍵技術(shù)控制點1、控制原材料的質(zhì)量，檢查原材料合格證，堅持材料復(fù)試制度。2、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌申請制度，控制砼的配合比，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往砼中加水。3、合理規(guī)劃砼的澆灌順序，杜絕出現(xiàn)砼冷縫。4、采取有效措施控制砼澆灌分層厚度，按規(guī)范要求處理砼施工縫。5、現(xiàn)場對每盤砼檢查坍落度、入模時間、澆灌時間、澆灌部位、初凝和終凝出場時間，便于改進(jìn)和追溯。6、嚴(yán)格控制上人、堆載與拆模時機(jī)，必須按方案與書面指令進(jìn)行，做好成品保護(hù)。2.5砌筑工程本工程二次結(jié)構(gòu)墻主要采用BM連鎖砌塊砌筑、砌筑質(zhì)量的好壞將直接影響到裝修質(zhì)量，因此應(yīng)特別加強(qiáng)管理。2.5.1砌筑原材料要求二次結(jié)構(gòu)使用材料的強(qiáng)度等級、外觀質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求；砌筑砂漿的配合比符合設(shè)計；水泥、砂子、外加劑等原材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。2.5.2施工方法

2.5.2.1施工順序

樓面測量放線確定芯柱、門窗洞口、水平系梁位置→

芯柱、抱框、水平系梁植筋

（植筋深度10d,并且進(jìn)行現(xiàn)場拉拔檢測）→

基座混凝土（有水房間下部澆筑200mm高與墻同寬的現(xiàn)澆混凝土帶）

→墻體砌筑（澆筑混凝土）→水電管預(yù)埋穿插施工→

修補(bǔ)清理→

質(zhì)量驗收

2.5.2.2測量放線

樓面隔墻測量放線時應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工時主軸控制線進(jìn)行，應(yīng)保證各軸線間的水平距離相等且方正。

平面控制時應(yīng)在樓面上彈出墻身線、芯柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預(yù)留洞口的位置線，相對應(yīng)的芯柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進(jìn)行控制。

高度控制時應(yīng)根據(jù)建筑標(biāo)高1.0米線進(jìn)行控制，垂直墻或柱上應(yīng)標(biāo)出混凝土基座、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標(biāo)高相等。2.5.2.3芯柱的設(shè)置

填充墻（包括內(nèi)墻和外墻）在墻的拐角和交叉處設(shè)置芯柱，填充墻長度≥4米時，墻中段設(shè)置芯柱，芯柱與芯柱之間距離不大于4米。

2.5.2.4抱框柱的設(shè)置

門或窗兩側(cè)設(shè)置混凝土抱框，抱框的配筋及斷面尺寸同芯柱；鋼筋砼墻、柱邊的砌塊墻門垛≤200或不能與相交的砌塊墻咬砌時，用C20砼現(xiàn)澆，內(nèi)配3?12鋼筋，箍筋?6@250。2.5.2.5水平系梁的設(shè)置

1）當(dāng)填充墻高度＜4.0m時，墻體宜設(shè)置一道水平系梁（或現(xiàn)澆板帶）；當(dāng)墻體高度≥4.0m時，應(yīng)增設(shè)水平系梁。

2）當(dāng)墻上遇有門洞時，門洞上部應(yīng)設(shè)置與框架柱或墻體連接且沿墻貫通的水平系梁（或現(xiàn)澆板帶）。

3）當(dāng)遇有窗洞時，洞口上部及下部都要設(shè)置系梁，且上部系梁應(yīng)沿墻貫通并與兩端框架柱、構(gòu)造柱或墻體連接。

4）當(dāng)門窗洞≤1.5m時，可用過梁塊（U型塊）內(nèi)配置3φ10鋼筋作為過梁；當(dāng)門窗洞＞1.5m時，洞口上部應(yīng)現(xiàn)澆混凝土過梁且過梁與系梁結(jié)合并沿墻貫通且與框架柱、構(gòu)造柱或墻體連接。

5）門窗洞口、預(yù)留洞口寬度≥300mm時，洞口上部設(shè)過梁。2.5.2.6墻體砌筑

1）

撂底：根據(jù)圖紙各部位尺寸、上下皮相錯縫搭砌尺寸，排磚撂底，由門窗洞口向兩側(cè)排磚，使組砌方法合理，便于操作。本工程撂底是特別引起注意，外墻的砌筑，從撂底時就要同外墻皮平齊，將臺出在內(nèi)側(cè)，在抹灰后與結(jié)構(gòu)墻皮平；內(nèi)墻的砌筑，從撂底時就要依據(jù)墻面的一側(cè)平，另一側(cè)抹灰后與結(jié)構(gòu)墻皮平。有防水要求的衛(wèi)生間后砌墻下面澆筑200mm高的C20細(xì)石混凝土現(xiàn)澆條帶；其他房間后砌墻的底皮磚必須在磚孔內(nèi)灌滿砼并振搗密實后才能繼續(xù)往上砌筑。

2）砌塊組砌方法應(yīng)正確，墻端部利用半長砌塊（195mm長）進(jìn)行錯縫（不小于90mm），當(dāng)墻端部不足主、半砌塊尺寸時可采用無齒鋸切割。砌筑時上下皮錯縫搭砌，搭接長度為200mm，每兩皮一循環(huán)，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑,但搭接長度不應(yīng)小于90mm。嚴(yán)重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應(yīng)留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應(yīng)拉通線砌筑，并應(yīng)隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直度、平整度不超過4mm。

3）BM砌塊采用專用砂漿砌筑，機(jī)械攪拌，攪拌時間不小于1.5min，水平和豎向灰縫5mm，水平縫滿鋪，并用專用鋪灰器鋪漿。豎縫只在砌塊兩端抹專用砌筑砂漿擠緊，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)。砂漿應(yīng)隨拌隨用，粘結(jié)砂漿必須在拌合后1h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。

4）砌筑2-3皮進(jìn)行芯柱孔C20

砼澆筑，澆灌前先清除落地灰等雜物。

5）墻體頂部最上一皮磚用實心塊或U形塊（封底朝上）砌筑,與梁或板底下部留出30mm的空隙用干硬性砂漿或細(xì)石砼填實。

6）砌塊每日砌筑高度不宜大于1.6米，低溫季節(jié)應(yīng)適當(dāng)降低。24h后方可繼續(xù)砌筑。砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留設(shè)臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，留槎高度不得超過1.2m。

7)當(dāng)墻體砌筑高度大于1.2m時，可搭設(shè)臨時砌筑腳手架。腳手架立桿橫距1200㎜，縱距1500㎜，橫桿步距1800㎜，當(dāng)腳手架高度大于3m時，外側(cè)加斜撐@1500。8）對于暖氣片等較重設(shè)備的固定件應(yīng)該用C20砼將相應(yīng)砌塊部位填實。

2.5.2.7水電處理

水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進(jìn)行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進(jìn)行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬60㎜，用切割機(jī)進(jìn)行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用L=20㎜@300圓釘釘牢100㎜寬鋼板網(wǎng)，最后進(jìn)行抹灰作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進(jìn)行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應(yīng)盡量避免。2.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）砌塊和原材料、技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。

2）砂漿強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計要求，用標(biāo)準(zhǔn)試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強(qiáng)度。試塊強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計強(qiáng)度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度，

同一驗收批的砂漿試塊抗壓強(qiáng)度最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。

3）砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達(dá)到規(guī)范要求。

4）轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應(yīng)留斜槎，斜槎水平投投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。

5）芯柱、水平系梁、抱框、過梁的設(shè)置、拉結(jié)筋根數(shù)、間距、位置、長度符合設(shè)計要求。

2.5.4成品保護(hù)

1）對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預(yù)埋件，注意保護(hù)，不得碰撞損壞。

2）對墻體內(nèi)埋置的拉結(jié)鋼筋要加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意踩倒彎折。

3）運輸磚及砂漿材料的手推車，應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。

4）空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。2.5.5

注意事項

（1）在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)大于1000mm。

（2）下列墻體或部位不得設(shè)置腳手眼：過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)、寬度小于1000mm的窗間墻、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)、設(shè)計不允許設(shè)置腳手眼的部位。施工腳手眼的補(bǔ)砌，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。（3）設(shè)計要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過梁。2.6回填土工程2.6.1材料要求回填土要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，使用前過篩并不得含有有機(jī)雜質(zhì)。灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌合均勻、含水率適中、灰土拌合均勻，拌好的灰土顏色應(yīng)一致。2.6.2作業(yè)條件1.回填前，應(yīng)對基礎(chǔ)混凝土等進(jìn)行檢查驗收。并辦好隱檢手續(xù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到可承受被動土壓力的要求，方可進(jìn)行回填土。2.土方回填嚴(yán)格按照設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工，填土前應(yīng)將基槽底的垃圾等雜物清理干凈。3.施工前，做好抄平標(biāo)志。在基槽或邊坡上，水平方向每隔3m，豎直方向每隔0.5米2.6.3工藝流程槽底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、整平→夯打密實→取樣驗收→下一層回填2.6.4施工要點1.回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實試驗，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填土用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。2.回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度為不大于300mm3.回填土每層至少夯三遍。打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。4.回填土每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪攤。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應(yīng)及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實。5.邊角處應(yīng)用木夯，防止打夯機(jī)撞墻。2.7防水工程屋面防水采用SBS卷材防水4mm厚，防水層施工前先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（檐溝、變形縫、管根等與屋面交接處及檐口、雨水口、屋脊）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。為保證正常施工操作以及卷材鋪貼質(zhì)量，宜在+5～+35℃氣溫下施工。2.71、屋面工程施工前，通過圖紙會審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制防水施工方案或技術(shù)措施。2、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項。3、防水層所用的材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，提出試驗報告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格產(chǎn)品。4、準(zhǔn)備好運輸防水材料、涂刷底油、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必需的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材。2.71．清理基層：卷材防水層施工前首先將基層表面的塵土、雜物清理干凈，并使表面干燥，含水率不大于9%。2、涂刷底油：大面積涂刷前，將邊角、管根、雨水口等處先涂刷一遍，然后大面積涂第一遍，待第一遍干燥后，再涂刷第二遍。要求涂刷均勻無漏底，涂刷的底油經(jīng)干燥，手摸不粘時，彈出基準(zhǔn)線后即可鋪貼。3、復(fù)雜部位增強(qiáng)處理：在大面積鋪貼前采用滿粘法對陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做增強(qiáng)處理即做附加層，附加層采用單層同品種同規(guī)格卷材，寬度為500mm4、卷材鋪貼（1）卷材鋪貼方向：平行于屋脊鋪設(shè)。（2）施工順序：防水層施工時，先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼檐溝卷材時，宜順檐口方向，減少搭接。（3）搭接方法及寬度要求鋪貼卷材采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，搭接縫宜用與它材性相容的密封材料封嚴(yán)。（4）彈線：在屋面天溝、女兒墻等屋面標(biāo)高最低處鋪設(shè)第一行卷材時，由于其不與其它卷材搭接，基準(zhǔn)線要彈在找平層上，以后在立面和平面鋪貼的卷材，按卷材的搭接寬度，基準(zhǔn)線均彈在已鋪卷材長邊搭接邊的結(jié)合面上。（5）鋪貼卷材：首先在屋面標(biāo)高最低處鋪貼女兒墻陰角部位的第一塊卷材，使防水卷材牢固地粘貼在陰角部位的平面和立面基層上。（6）屋面特殊部位的鋪貼要求a.檐口：將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條(20mm寬薄鋼板等)或用帶墊片釘子固定時，釘子應(yīng)敲入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。b.檐溝及水落口：檐溝卷材鋪設(shè)前，應(yīng)先對水落口進(jìn)行密封處理。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm，涂刷時應(yīng)根據(jù)防水材料的種類采用不同的涂刷遍數(shù)來滿足涂層的厚度要求。檐溝鋪貼卷材應(yīng)從溝底開始，順溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。如溝底過寬時，會有縱向搭接縫，搭接縫處必須用密封材料封口。c.泛水與卷材收頭：泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材；卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。d.伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材鋪貼與屋面交角處卷材的鋪貼方法和立墻與屋面轉(zhuǎn)角處相似，但流水方向不應(yīng)有逆槎，且要加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料密封。（7）節(jié)點處理a.格縫：按設(shè)計要求填嵌密封材料。分格縫位置要準(zhǔn)確，兩側(cè)做到順直、平整、密實，否則要及時修補(bǔ)，以保證嵌縫材料粘結(jié)牢固。b.陰陽角：防水層的陰陽角處的基層應(yīng)按設(shè)計要求做成圓角或倒角。加做增強(qiáng)附加層，附加層采用卷材條加鋪。陰角處以全粘實鋪為主，陽角處采用空鋪。c.防水層收頭：防水層在檐口部位的收頭，應(yīng)距檐口邊緣50～l00mm，并留凹槽以便防水層端頭壓人凹槽，嵌填密封材料后不應(yīng)產(chǎn)生阻水；防水層在泛水部位收頭距屋面找平層最低高度應(yīng)不小于200mm，待大面卷材鋪貼后，再對泛水和收頭作統(tǒng)一處理。鋪貼卷材前，收頭凹槽應(yīng)抹水泥砂漿，使凹槽寬度和深度一致，并能順直、平整。2.8裝飾工程2.8.11、施工準(zhǔn)備（1）水泥：宜采用不低于32.5#并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）中砂：使用前宜過篩。（3）石灰膏或磨細(xì)生石灰粉。2、作業(yè)條件（1）抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及需要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。（2）抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250mm。（3）砌塊應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。3、操作工藝（1）基層處理：清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。（2）套方、吊直，做灰餅（打墩）。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙，踢腳板線?？上扔猛芯€板臉查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下大致確定抹灰厚度后（最薄處一般不小于7mm），進(jìn)行掛線“打墩”。（3）墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進(jìn)行墻面底層抹灰作業(yè)。（4）做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除清凈。（5）抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜用1:1:6水泥混合砂漿（或按設(shè)計要求），厚度為5～7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。2.8.21、材料要求(1)水泥：32.5#及其以上礦渣水泥或普通水泥。(2)砂：粗砂、中砂。(3)地磚：抗壓抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，顏色一致，表面平整，無凸凹不平和翹曲現(xiàn)象。2、主要機(jī)具一般應(yīng)備有小水桶、半截桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、大小篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、線包、溜子、切割機(jī)等。3、作業(yè)條件(1)墻面抹灰及抹灰修理完。(2)內(nèi)墻面＋50cm線彈好并校核無誤。(3)復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。4、操作工藝工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→撥縫、修整→勾縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝(1)基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖去。并應(yīng)將板面凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。(2)水泥砂漿打底：1)刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，撒素水泥面，用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。2)沖筋：從＋50cm平線下反至底灰上皮的標(biāo)高(從地面平減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度)，抹灰餅，從房間的一側(cè)開始，每隔1m左右沖筋一道。有地漏的房間應(yīng)由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。3)裝檔：用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，拍實，小刮平，使其鋪設(shè)的砂漿與沖筋找平，再用大橫豎檢查其平整度，并檢查其標(biāo)高和泛水是否正確，用木抹子挫平，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。(3)找規(guī)矩、彈線：沿房間縱、橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于1mm為宜，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)，并嚴(yán)格控制好方正。(4)鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋，拉線、鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線，鋪磚的操作程序是：1)在底灰上刷水泥漿；2)磚的背面朝上，抹粘結(jié)砂漿。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響砂漿的粘結(jié)。3)將抹好灰的磚，碼砌到刷好水泥砂漿的底灰上，磚上楞應(yīng)跟線找正找直。4)用木板墊好，橡皮錘拍實。5)撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實，如有壞磚應(yīng)及時更換。(5)用1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。如設(shè)計要求不留縫隙，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面上，撒干水泥面再用水壺澆水，用掃帚將水泥漿掃入縫內(nèi)將其灌滿漿，并隨之用拍板，拍震使?jié){鋪滿震實。(6)鋪好地磚后，常溫48h澆水養(yǎng)護(hù)。鋪地磚時，最好一次鋪設(shè)一間，或一個部位，接槎應(yīng)放在門口的裁口處。(7)踢腳板的施工：踢腳板一般使用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，所以塊材的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線。開始鋪貼，磚背面朝上，抹粘結(jié)砂漿，其砂漿配比為1：2水泥砂漿，使砂漿能粘滿整塊磚為宜，及時粘貼到墻上，使磚上楞跟線并拍實，隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：1)各種面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2)面層與基層的結(jié)合(粘結(jié))必須牢固，無空鼓。(2)基本項目：1)各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。2)地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。3)踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。4)樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。5)各種面層鄰接處的鑲邊用料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊，光滑。6、成品保護(hù)(1)對已完工程在地面鋪貼前，應(yīng)做好成品保護(hù)，如門框要釘保護(hù)鐵皮防止碰壞棱角，推車運輸應(yīng)采用窄車，車腳處應(yīng)用膠皮或塑料、廢布等包裹。(2)切割磚時下邊應(yīng)墊好木板。(3)嚴(yán)禁在已鋪好的地磚上拌合砂漿。(4)在已鋪好的地面上工作時應(yīng)注意防止砸碰損壞，嚴(yán)禁在其上任意丟扔鐵管、鋼材等重物。(5)油漆、漿活等施工時應(yīng)對已鋪地面進(jìn)行保護(hù)，防止面層污染。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)地面標(biāo)高錯誤：多出現(xiàn)在廁所、浴室、盥洗室等處地面標(biāo)高，超過設(shè)計標(biāo)高。原因是：1)樓板面層標(biāo)高超高。2)防水層過厚。3)壓氈混凝土過厚。4)粘結(jié)層砂漿過厚。施工時應(yīng)對樓層標(biāo)高認(rèn)真核對，防止超高，并應(yīng)嚴(yán)格控制每道工序的施工厚度，防止超高。(2)泛水過小或局部倒坡：地漏安裝標(biāo)高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水，由于樓層標(biāo)高錯誤減小地面的坡度，50cm的平線不準(zhǔn)，或施工時沒按平線施工。要求對50cm平線認(rèn)真檢查無誤，水暖及土建施工人員均應(yīng)按平線下反，尺寸、標(biāo)高要準(zhǔn)確。地面施工前應(yīng)充好筋再干，以保證坡向正確。(3)地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：磚的厚度不一致，沒嚴(yán)格挑選，或磚面不平，或鋪貼時沒鋪平，或粘結(jié)層過厚上人太早，為解決此問題首先應(yīng)選磚，不合規(guī)格，不標(biāo)準(zhǔn)的磚一定不能用，鋪貼時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h灑水養(yǎng)護(hù)。(4)地面面層及踢腳空鼓：基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致，上人過早，粘結(jié)砂漿未達(dá)到強(qiáng)度受外力振動，影響粘結(jié)強(qiáng)度，干后形成空鼓。解決辦法：認(rèn)真清理，嚴(yán)格檢查，注意控制上人操作的時間，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。踢腳空鼓的原因：墻面基層清理不干凈，尚有余灰沒清刷干凈，粘結(jié)面層磚后將底灰拉起形成空鼓；澆水不透，形成早期脫水，踢腳板后的粘結(jié)砂漿沒抹到邊，且砂漿量少，擠不到邊角，造成邊角空鼓。解決辦法，加強(qiáng)基層清理澆水，粘貼踢腳時做到滿鋪滿擠。(5)黑邊：不足整塊磚時，不切割半塊磚鋪貼而用砂漿補(bǔ)邊，干后形成黑邊，影響觀感，解決辦法，按規(guī)矩切割邊條補(bǔ)貼。2.81、工藝流程：基層檢查處理→配專用粘結(jié)劑→貼聚苯保溫板→鉆孔及安裝固定件→保溫板面打磨、找平→配聚合物砂漿→抹底層聚合物砂漿→埋貼網(wǎng)格布→抹面層聚合物砂漿→涂料粉刷→質(zhì)量驗收2、施工工藝（1）基層處理包括基層墻體處理與擠塑板界面處理；粘貼前，抹灰墻面應(yīng)清理干凈并濕潤無油漬、浮塵及掉面現(xiàn)象，不平的表面用適宜強(qiáng)度的水泥砂漿抹平。將墻面上的缺損和孔洞填補(bǔ)密實。（2）配制專用粘結(jié)劑施工時用手持式攪拌機(jī)攪拌，拌制的粘結(jié)砂漿應(yīng)根據(jù)使用說明按重量比進(jìn)行配制。攪拌時間不少于5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并具有一定的黏度。砂漿調(diào)制完畢后，靜等5min，使用前再次進(jìn)行攪拌，拌制好的砂漿應(yīng)在1小時內(nèi)用完。（3）粘貼擠塑板1）施工前，根據(jù)建筑物外墻立面的設(shè)計尺寸編制排版圖，已達(dá)到節(jié)省材料。提高施工速度的目的。苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排版豎向錯縫1/2板長，局部做小錯縫不小于200㎜。2）根據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。掛基準(zhǔn)線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個樓層適當(dāng)位置掛水平線，用以控制苯板的垂直度和平整度。3）粘貼苯板時，板縫應(yīng)擠進(jìn)，施工時控制板間隙不大于2㎜，板間高差不大于1.5㎜。當(dāng)板間縫隙大于2㎜時，須用苯板調(diào)填塞滿，不得用砂漿或膠結(jié)劑粘貼。板間平整度高差大于1.5㎜的部分應(yīng)在施工面層前用木銼、粗砂紙或砂輪打磨平整。4）按照事先排好的尺寸切割苯板，從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。5）用抹子在每塊苯板周邊涂50㎜寬專用聚合物粘結(jié)砂漿，從邊沿向中間逐漸加厚；在苯板下側(cè)預(yù)留50㎜寬的槽口，以利于貼板時將封閉在板與墻體間的空氣溢出，中間部位采用涂抹粘貼砂漿6）苯板按要求上墻后，用2m靠尺寸復(fù)壓平，保證其平整度及粘貼牢靠，板與板之間要擠進(jìn)，不得有縫，板的縫隙間不得有粘結(jié)砂漿，否則該部位則形成冷橋。7）網(wǎng)格布包角：從拐角處粘貼大塊苯板后，遇到陽臺、窗洞口、挑檐等部位須進(jìn)行耐堿玻纖網(wǎng)格布翻包，即在基層墻面上用聚合物粘結(jié)砂漿預(yù)粘貼網(wǎng)格布，翻包部分在基層上粘結(jié)寬度不小于80㎜，且翻包網(wǎng)格布本身不得出現(xiàn)搭接。8）在門窗洞口部位的苯板，不得用碎板并湊，需用整幅板切割，其切割邊沿必須順直、平整，尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應(yīng)大于200㎜。9）在窗口位置的板塊之間搭接縫要考慮防水問題，在窗臺部位水平粘貼板壓立面板，并做出流水坡度，在窗戶上口，須立面板壓住橫板。（4）、安裝固定件對于依靠粘貼墻面固定的苯板，其粘貼牢靠后，應(yīng)在8-24h內(nèi)安裝固定件（視氣溫因素掌握時間），按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，（5）抹第一遍面層聚合物抗裂砂漿在確定苯板表面界面劑晾干后進(jìn)行第一遍面層聚合物抗裂砂漿施工，面層控制在1㎜-2㎜，第一遍聚合物抗裂砂漿在滴水槽處抹至滴水槽口邊即可，槽內(nèi)暫不抹聚合物砂漿。伸縮縫內(nèi)苯板端部及窗口苯板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網(wǎng)格布。（6）埋貼網(wǎng)格布1）所謂埋貼網(wǎng)格布就是用抹子由中間開始水平預(yù)先抹出一段距離，然后向上向下將網(wǎng)格布鋪平，使其緊貼聚合物砂漿。2）門窗洞口內(nèi)側(cè)周邊及洞口四角均增加一層網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，洞口四周網(wǎng)格布尺寸為300㎜*200㎜，大墻面粘貼的網(wǎng)格布搭接在門窗口周邊的加強(qiáng)網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內(nèi)。3)將大面積網(wǎng)格布沿長度、水平方向繃直繃平。網(wǎng)格布彎曲的一面朝里放置，開始大面積的埋貼，網(wǎng)格布左右搭接寬度為100㎜，上下搭接寬度為80㎜。不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。要求砂漿飽滿度為100%，嚴(yán)禁出現(xiàn)干搭接。4）在伸縮縫處，須進(jìn)行網(wǎng)格布翻包。網(wǎng)格布預(yù)粘在墻面上的尺寸為80㎜，用網(wǎng)格布和粘結(jié)砂漿將苯板的端頭抱住，大墻面粘貼的網(wǎng)格布蓋在搭接的80㎜網(wǎng)格布之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿上。5）在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各搭接寬度為不小于200㎜。（7）抹面層聚合物抗裂砂漿1）抹完聚合物抗裂砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面基本干燥，不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布且不出現(xiàn)網(wǎng)格布痕跡為準(zhǔn)，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在3㎜-5㎜之間。2）所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應(yīng)做成尖角，不得做成圓弧。3）面層砂漿施工應(yīng)選擇施工時及施工后24h，沒有雨水的天氣進(jìn)行，避免雨水沖刷造成返工。4）在預(yù)留孔洞位置處，網(wǎng)格布斷開，此處面層砂漿的留槎位置應(yīng)考慮后補(bǔ)網(wǎng)格布與原大面積網(wǎng)格布搭接長度要求而預(yù)留一定長度。2.8.5涂料施工1.施工工藝流程：檢查基面→分格縫嵌填和修補(bǔ)處理→基底處理→砂紙打磨→底漆施工→面漆施工2.施工工藝：外保溫系統(tǒng)施工完成并驗收合格后進(jìn)行裝飾面層，飾面層膩子采用與外保溫系統(tǒng)配套的柔性耐水膩子，飾面層涂料宜采用涂料。（1）基底處理1)清理墻面，清除墻面殘漿及不穩(wěn)附著物，墻面用鏟刀通鏟一遍，特別是窗框的邊角部位。2)膩子批抹壓光：這是基底處理的關(guān)鍵所在，用膩子調(diào)成膏狀，對基面進(jìn)行批抹壓光，直至達(dá)到裝飾抹灰標(biāo)準(zhǔn)。3）砂紙打磨，主要是打磨批補(bǔ)膩子的接槎處，打磨時要注意手法，按操作規(guī)范執(zhí)行。砂紙選用水砂紙，打磨膩子先用100---180號水砂紙，對特殊要求的，采用400---600號水砂紙。（2）底漆施工基底處理完成好，應(yīng)由專職的質(zhì)檢員驗收后，方可進(jìn)行底漆施工工序。（3）面漆施工是最關(guān)鍵的工序，是整體工藝的首位，必須仔細(xì)對待，否則會直接影響到整體效果。以圖紙上的顏色為準(zhǔn)，現(xiàn)場確定后，對準(zhǔn)色號，開桶攪拌5分鐘后，既進(jìn)行滾涂施工。（4）涂料施工有關(guān)注意事項1）氣溫的影響2）風(fēng)的影響：當(dāng)風(fēng)速達(dá)到5m/s以上時，應(yīng)停止施工。特別在低氣溫時更應(yīng)注意。由于風(fēng)的原因壁面的溫度會降得比空氣還低。為了減少風(fēng)帶來的影響，應(yīng)注意遮上蓬布。（3）雨的影響：涂刷的材料如果在還沒有完會干燥的時候被雨淋了的話，涂料會被沖走。不僅施工時應(yīng)注意氣象情況，即使施工完成后也應(yīng)注意氣象情況。在施工前如果下了雨，施工基面里留有水分，使含水率變高，便不能強(qiáng)行施工。下雨前，將每日即將要施工的基面部分用蓬布蓋好，可以不誤時連續(xù)施工。絕對不能在含水率超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的基面上施工，不按操作規(guī)程施工，會引起涂膜剝離。4）保護(hù)工作。在貼保護(hù)物時盡量貼正，貼嚴(yán)密，萬一滾涂到不應(yīng)施涂的部位，要立即擦掉。2.9暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝1、材料、設(shè)備要求（1）暖衛(wèi)設(shè)備、管材、管件及附屬制品等，在進(jìn)場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證明。（2）各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。（3）各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。（4）石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、作業(yè)條件（1）配合土建施工進(jìn)度做好各項預(yù)留孔洞、管槽。穩(wěn)栽各種型鋼托、吊卡架及預(yù)埋套管，澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開始前完成。（2）在各項預(yù)制加工項目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全，運到現(xiàn)場。3、操作工藝（1）管道預(yù)制加工1)管道絲扣聯(lián)接A斷管：用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過錳，斷管后要將管口斷面的管膜、毛剌清除干凈。B套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次為宜。C配裝管件：配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2—3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。D管段調(diào)直：管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。（2）管道法蘭聯(lián)接A凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管道與法蘭閥門聯(lián)接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。B法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。C法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。(3)管道焊接A根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在0.1Mpa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及消防管道可采用電氣焊連接。B管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃--200℃，預(yù)熱長度為200C一般管道的焊接為對口型式及組對。D焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mmE管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。F管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2—3點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。4、管道試壓(1)試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。(2)打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門關(guān)閉。(3)檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，修好后再充滿水進(jìn)行加壓，而后復(fù)查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，及時通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。(4)拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。5、管道系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進(jìn)行。（2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。（3）沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。2.10電氣安裝工程（1）預(yù)留預(yù)埋電氣配管:所有配管工程必須以設(shè)計圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計走向、連接位置。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應(yīng)加裝接線盒。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米鋼管進(jìn)入配電箱時，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動力設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入設(shè)備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴(yán)密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在