經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！XXXX工程止水施工方案編制單位：批準單位：編制：批準：審核：編制日期：批準日期：第一節(jié)工程概況本工程為XXXXXX。地下室為一層，高度3700-2.45，地下室頂面覆蓋2000高土層。建設方擬在上部做圓形廣場及旱地噴泉。第二節(jié)編制依據(jù)一、XXXXXX工程設計圖紙；二、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GBS0202-2002三、中國建筑工程出版社1999年1四、XXXXXX公司編制的五、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94第三節(jié)工程地質條件根據(jù)勘察報告，該場地范圍內地層自上而下分為：淤泥質土、粉細砂、強風化礫巖、中風化礫巖。⑴、淤泥質土：層厚1.1~1.8m;⑵、粉細砂：層厚2.7~5.0m;⑶、強風化礫巖：層厚；⑷、中風化礫巖：層厚：。第四節(jié)止水帷幕工程設計思路及施工技術參數(shù)一、設計思路中風化區(qū)域，故擬采用深層攪拌樁與旋噴樁相結合的方法構成止水帷幕。即上部采用兩排深層攪拌樁止水，下部采用單管旋噴注漿補強。深層攪拌樁長度從地表下1.0m至砂層與強風化（含中風化）接觸面，估計。旋噴樁樁長，攪拌樁樁底上下各1.0m.。二、施工技術參數(shù)1、深層攪拌樁①、布置雙排攪拌樁，樁徑Φ樁心距400mm,水泥摻量為15%。②、攪拌樁采用四攪四噴方式施工，加固料采用32.5R普通硅酸巖水泥，水泥灰比0.5-0.6。2、單管旋噴樁①、提升速度：15cm/分，旋轉速度20分。②、注水壓力為25Mpa，注漿壓力為20Mpa。③、噴嘴直徑為2mm。④、注漿材料70%為普通硅酸鹽42530%粘土粉，水灰比為1:1⑤、成樁直徑Φ600mm，樁孔間距、排間距為0.4m。第五節(jié)深層攪拌樁施工工藝一、工藝流程本次選擇的施工工藝流程為兩上兩下四次攪拌，四次注漿施工工藝，工藝流程如下圖所示：樁機定位預拌下沉（噴漿）漿液制備攪拌提升（噴漿）重復下沉（噴漿）重復提升（噴漿）沖洗系統(tǒng)樁機移位深層攪拌樁施工工藝流程圖二、施工工藝1、測量放線：依據(jù)甲方提供的控制點，先用經(jīng)緯儀放出軸線，再用鋼卷尺丈量放出具體樁位，允許偏值為。2。3、當攪拌樁機正常后，啟動電機下沉，下沉速度用4檔1.2m/min，以利土體充分破碎，在下沉過程中，應邊送漿邊鉆進。4、漿液制備：即按設計確定的漿液配方投料，攪制水泥漿。在送漿前必須不停攪拌，防止?jié){液離析，漿液儲備時間不超過1小時。5、提升注漿攪拌：待攪拌機下沉到硬層樁機1檔電流值達到50A時，樁機停止下沉，然后邊攪拌邊提升，提升速度控制在3檔0.97m/min。6、重復下沉：當攪拌機提升到設計樁頂標高時，重復下沉攪拌，使?jié){液與土體攪拌均勻，下沉速度為4檔。7、重復提升：待下沉到設計深度時，邊噴漿、邊攪拌、邊提升，直至提升至地面，控制提升速度為3檔0.97m/min。8、沖洗系統(tǒng)：沖洗灰漿泵和輸漿管系統(tǒng)，直至基本干凈，并清除鉆頭上粘附的軟土，檢查鉆頭，如有磨損及時更換。9、移到新樁位，重復①⑧步驟。第六節(jié)旋噴樁施工工藝一、工藝流程孔位放樣→鉆機就位鉆孔→鉆機引孔→水泥漿制備→高壓注漿成樁→沖洗器具→回灌漿液→移機至下一個孔位。一、施工工藝1、測放孔位：按設計要求進行，在確定孔位時，應由甲乙雙方技術人員共同參與確定，為保證孔位的準確性，樁位必須打入木樁或竹片尖作標記。2、鉆機安裝和引孔：先使用鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔中心，孔位偏差＜，調整鉆機水平度及鉆桿垂直度，保證斜率不大于。引孔深度要求穿過砂層進入強風化（中風化）。3、地面試噴：下噴射管前，應在地面進行試噴，以檢查各項技術參數(shù)是否達到設計要求。4、高壓旋噴成孔與注漿工藝：將單管噴射鉆頭通過引孔下到孔底，開始噴射高壓水泥漿，噴漿壓力為20Mpa，按15cm/min的速度徐徐提升鉆桿，在砂層和巖面接觸部位停止提升旋轉注漿30轉后，再繼續(xù)旋噴注漿。在注漿過程中，施工人員必須認真檢查水泥漿的水灰比和流量，高壓泵壓力和鉆桿的提升速度，回轉速度等施工參數(shù)是否符合要求，并及時作好施工現(xiàn)場記錄。5、回填灌漿：噴射結束后，水泥漿不斷析水固結，漿面隨之下降，此時應及時向孔內補充水泥漿液，直至液面不再下降為止。本次工程可以采用自流回填。6、施工時嚴格控制樁底、樁頂標高及設計樁長。第七節(jié)工程粗略統(tǒng)計工作量統(tǒng)計表：平均樁長（）累計（）3375.0750.04.51.05.52.07503752062.5750.0375單管旋噴第八節(jié)設備與勞動力計劃一、施工設備配置計劃本工程計劃投入的機械設備見下表：序號名稱攪拌機規(guī)格PH-72BL500.4㎡數(shù)量1臺1臺1臺1臺2個1臺12345637KW5KW4KW18KW噴漿鉆頭旋噴樁機12KW78高壓漿噴地質鉆機1臺2臺90KW15KWXy-100二、工組織管理和勞動力計劃勞動力計劃見下表：序號崗位名稱人員數(shù)量職責范圍1施工員樁機生產(chǎn)、定位、質量管理安全用電等2兼職安全員3456303開機及具體施工生產(chǎn)樁機、噴漿機操作加料負責機械維修生產(chǎn)工人機修工第九節(jié)施工進度計劃本工程擬安排PH7深層攪拌樁機一臺，晝夜連續(xù)作業(yè)約能成樁250米，即15天可完成攪拌樁。安排XY-100地質鉆機2宜在攪拌樁成型3天后進行。此時攪拌樁已達到一定強度，不易受引孔作業(yè)而120引孔后隨即進行噴射注漿。即本止水帷幕工程全部完成，計劃用時18~20天。第十節(jié)質量保證措施一、樁位應有專人負責，會同業(yè)主、監(jiān)理，進行樁位放線，誤差＜。二、鉆機和注漿插入深度：施工時要有鉆孔深度記錄，施工技術負責人隨時對鉆孔和注漿管插入深度進行復核，必須滿足設計要求。三、水泥漿液要嚴格按照設計配比配制，水泥避免淋雨受潮，隨時用比重計抽查漿液密度。四、注漿壓力、提升速度、旋轉速度，應設專人觀察，保證按設計要求施工。五、根據(jù)ISO9001標準要求，推行全面質量管理，建立質量保證體系，提高全員質量意識，確保質量管理貫徹整個施工過程。堅持質量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。六、實行質量管理項目經(jīng)理負責制，配置專職質檢員，具體負責質量管理工作。GB50202-2002和JGJ94-94的有關規(guī)定及各項管理制度，以確保崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設計和工藝卡，做好技術交底工作。八、加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各種材料的計量檢驗制度。九、加強對施工階段控制，明確各施工階段質量控制的重點，對各分部分項工程質量進行三控：即事前控制、事中控制和事后控制。十、組織施工員和有關人員進行質量評定，由質檢員填寫《分項工程質量上各項工作均需相關人員簽字確認。第十一節(jié)安全生產(chǎn)措施一、成立以生產(chǎn)項目經(jīng)理為組長、技術負責人為副組長的安全文明施工領導小組，制訂本工程的安全生產(chǎn)，文明施工制度。JGJ59-99萌芽狀態(tài)。三、施工現(xiàn)場實行三相五線制，確保施工用電安全。四、各工種嚴格按照本工種的安全操作規(guī)程執(zhí)行。施工中每一道工序都必須作好施工安全措施交底，明確安全施工重點，克服盲目施工。五、機電設備必須由專職人員操作，按規(guī)定作好維修保養(yǎng)。六、堅持特種工種持證上崗，嚴禁非操作人員代崗。第十二節(jié)文明施工及環(huán)境保護措施一、文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織，由項目經(jīng)理總負責，施工班組設兼職管理人員。施工現(xiàn)場內應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢，以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管路。工地大門（出入口）設置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照廣州市“建設工程文明施工若干規(guī)定”執(zhí)行。二、環(huán)境保護管理措施1、施工垃圾和渣土要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵。2、泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應盡量安排庫內存放。露天存放時要嚴密苫蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。3、施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設備及指定專人負責，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。4、現(xiàn)場排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內，經(jīng)二次沉淀達到排放標準后，方可排入