2015年一級建造師執(zhí)業(yè)資格考試《市政實務(wù)》精講班

主講老師：胡宗強

1K420101鉆孔灌注樁施工質(zhì)量事故預(yù)防措施一、地質(zhì)勘探資料和設(shè)計文件（了解內(nèi)容）(一）可能存在的問題地質(zhì)勘探主要存在勘探孔間距太大、孔深太淺，土工試驗數(shù)量不足、土工取樣和土工試驗不規(guī)范，樁周摩阻力和樁端承載力不足等問題；設(shè)計文件主要存在對地質(zhì)勘探資料沒有認(rèn)真研究、樁型選擇不當(dāng)、地面標(biāo)高不清等問題。1K420100城市橋梁工程質(zhì)量檢查與檢驗(二）預(yù)防措施在樁基開始施工前，對地質(zhì)勘探資料和設(shè)計文件進行認(rèn)真研究。對樁基持力層厚度變化較大的場地，應(yīng)適當(dāng)加密地質(zhì)勘探孔；必要時進行補充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發(fā)生持力層剪切破壞。場地有較厚的回填層和軟土層時，設(shè)計者應(yīng)認(rèn)真校核粧基是否存在負(fù)摩擦現(xiàn)象。

二、孔口高程及鉆孔深度的誤差(一）孔口高程的誤差孔口高程的誤差主要有兩方面：一是由于地質(zhì)勘探完成后場地再次回填，計算孔口高程時疏忽而引起的誤差；二是由于施工場地在施工過程中廢渣的堆積，地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變化造成的誤差。其對策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復(fù)測一次樁位孔口高程。(二)鉆孔深度的誤差有些工程在場地回填平整前就進行工程地質(zhì)勘探，地面高程較低，當(dāng)工程地質(zhì)勘探采用相對高程時，施工應(yīng)把高程換算一致，避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差。另外，孔深測量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。對于端承樁鉆孔的終孔標(biāo)高應(yīng)以樁端進入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進入樁端持力層。三、孔徑誤差孔徑誤差主要是由于作業(yè)人員疏忽錯用其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。對于直徑800?1200mm的樁，鉆頭直徑比設(shè)計樁徑小30?50mm是合理的。每根樁孔開孔時，應(yīng)驗證鉆頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。四、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求★(一）主要原因(1)場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜；(2)鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜；(3)鉆頭翼板磨損一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向；(4)鉆進中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。垂直度不合格原因(二）控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施(1)壓實、平整施工場地；(2)安裝鉆機時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程中應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；(3)定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；(4)在軟軟硬硬土土層層交交界界面面或或傾傾斜斜巖巖面面處處鉆鉆進進，，應(yīng)應(yīng)低低速速低低鉆鉆壓壓鉆鉆進進。。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鉆鉆孔孔偏偏斜斜，，應(yīng)應(yīng)及及時時回回填填黏黏土土，，沖沖平平后后再再低低速速低低鉆鉆壓壓鉆鉆進進；；(5)在復(fù)復(fù)雜雜地地層層鉆鉆進進，，必必要要時時在在鉆鉆桿桿上上加加設(shè)設(shè)扶扶正正器器———與原原因因?qū)?yīng)應(yīng)處處理理五、、塌塌孔孔與與縮縮徑徑(一)主要要原原因因塌孔孔與與縮縮徑徑產(chǎn)產(chǎn)生生的的原原因因基基本本相相同同，，主主要要是是地地層層復(fù)復(fù)雜雜、、鉆進進速度度過過快、護護壁壁泥漿漿性能能差、成成孔孔后后放置置時時間間過長沒有有灌灌注注混混凝凝土土等等原原因因所所造造成成。。(二)預(yù)防防措措施施鉆（（沖沖））孔孔灌灌注注樁樁穿穿過過較較厚厚的的砂砂層層、、礫礫石石層層時時，，成成孔孔速速度度應(yīng)應(yīng)控控制制在在2m/h以內(nèi)內(nèi)，，泥泥漿漿性性能能主主要要控控制制其其密密度度為為1.3??1.4g/cm33、黏度度為20??30s、含砂砂率不不大于于6%，若孔孔內(nèi)自自然造造漿不不能滿滿足以以上要要求時時，可可采用用加黏黏土粉粉、燒燒堿、、木質(zhì)質(zhì)素的的方法法，改改善泥泥漿的的性能能，通通過對對泥漿漿的除除砂處處理，，可控控制泥泥漿的的密度度和含含砂率率。沒沒有特特殊原原因，，鋼筋筋骨架架安裝裝后應(yīng)應(yīng)立即即灌注注混凝凝土。。——與原因因?qū)?yīng)應(yīng)：慢慢鉆進進、稠稠泥漿漿、莫莫久放放。七、孔孔底沉沉渣過過厚或或灌注注混凝凝土前前孔內(nèi)內(nèi)泥漿漿含砂砂量過過大孔底沉沉渣過過厚除除清孔孔泥漿漿質(zhì)量量差，，清孔孔無法法達(dá)到到設(shè)計計要求求外，，還有有測量量方法法不當(dāng)當(dāng)造成成誤判判。要要準(zhǔn)確確測量量孔底底沉渣渣厚度度，首首先需需準(zhǔn)確確測量樁樁的終終孔深深度，，應(yīng)采采用丈丈量鉆鉆桿長長度的的方法法測定定，取取“孔孔內(nèi)鉆鉆桿長長度+鉆頭長長度””，鉆鉆頭長長度取取至鉆鉆尖的的2/3處。在含粗粗砂、、礫砂砂和卵卵石的的地層層鉆孔孔，有有條件件時應(yīng)優(yōu)先先采用用泵吸吸反循循環(huán)清清孔。當(dāng)采采用正正循環(huán)環(huán)清孔孔時，，前階階段應(yīng)應(yīng)采用用高黏黏度濃濃漿清清孔，，并加加大泥泥漿泵泵的流流量，，使砂砂石粒粒能順順利地地浮出出孔口口。孔孔底沉沉渣厚厚度符符合設(shè)設(shè)計要要求后后，應(yīng)應(yīng)把孔內(nèi)內(nèi)泥漿漿密度度降至至1.1?1.2g/cm3（應(yīng)該是是1.1g/cm3以內(nèi)，，見教教材65頁）。清孔整整個過過程應(yīng)應(yīng)專人人負(fù)責(zé)責(zé)孔口口撈渣渣和測測量孔孔底沉沉渣厚厚度，，及時時對孔孔內(nèi)泥泥漿含含砂率率和孔孔底沉沉渣厚厚度的的變化化進行行分析析，若若出現(xiàn)現(xiàn)清孔孔前期期孔口口泥漿漿含砂砂量過過低，，撈不不到粗粗砂粒粒，或或后期期把孔孔內(nèi)泥泥漿密密度降降低后后，孔孔底沉沉渣厚厚度增增大較較多，，則說說明前前期清清孔時時泥漿漿的黏黏度和和稠度度偏小小，砂砂粒懸懸浮在在孔內(nèi)內(nèi)泥漿漿里，，沒有有真正正達(dá)到到清孔孔的目目的，，施工工時應(yīng)應(yīng)特別別注意意這種種情況況?！h(huán)環(huán)清孔孔，利利用泥泥漿稠稠度清清孔八、水水下混混凝土土灌注注和樁樁身混混凝土土質(zhì)量量問題題混凝土土質(zhì)量量關(guān)系系到混混凝土土灌注注過程程是否否順利利和樁樁身混混凝土土質(zhì)量量兩大大方面面。要要配制制出高高質(zhì)量量的混混凝土土，首首先要要設(shè)計計好配配合比比和做做好現(xiàn)現(xiàn)場試試配工工作，，采用用高強強度水水泥時時，應(yīng)應(yīng)注意混混凝土土的初初凝和和終凝凝時間間與單單樁灌灌注時時間的的關(guān)系系，必要要時添添加緩緩凝劑劑。施施工現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格控制制好配配合比比（特特別是是水灰灰比））和攪攪拌時時間。。掌握握好混混凝土土的和和易性性及其其斜落落度，，防止混混凝生生在灌灌注過過程中中發(fā)生生離析析和堵堵管。(一)初灌時時埋管管深度度達(dá)不不到規(guī)規(guī)范要要求規(guī)范規(guī)規(guī)定，，灌注導(dǎo)導(dǎo)管底底端至至孔底底的距距離應(yīng)應(yīng)為0.3?0.5m，初灌灌時導(dǎo)導(dǎo)管首首次埋埋深應(yīng)應(yīng)不小小于1.0m。在計計算混混凝土土的初初灌量量時，，除計計算樁樁長所所需的的混凝凝土量量外，，還應(yīng)應(yīng)計算算導(dǎo)管管內(nèi)積積存的的混凝凝土量量。首首批灌灌注混混凝土土所需需數(shù)量量可按按下式式計算算:——公式不不要求求V≥h1ππd2/4+πD2(H1+H2)/4(lK420101-1)式中V—灌注首首批混混凝土土所需需數(shù)量量(m3)；D—樁孔直直徑(m)；Hl——樁孔底底至導(dǎo)導(dǎo)管底底端間間距，，一般般為0.4m；H2——導(dǎo)管初初次埋埋入混混凝土土的深深度，，不小小于1.0m；d—導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑(m)；h1——樁孔內(nèi)內(nèi)混凝凝土達(dá)達(dá)到埋埋置深深度H2時，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝凝土柱柱平衡衡導(dǎo)管管外(或泥漿漿)壓力所所需的的高度度(m)：h1=Hwγw/γγcHw——樁孔內(nèi)內(nèi)水或或泥漿漿的深深度(m)；γw——樁孔內(nèi)內(nèi)水或或泥漿漿的重重度(kN/m3)；γc——混凝土土板和和物的的重度度(kN/m3)。(二）灌灌注混混凝土土?xí)r堵堵管(1)灌注混混凝土土?xí)r發(fā)發(fā)生堵堵管主要是是由灌注導(dǎo)導(dǎo)管破破漏、、灌注注導(dǎo)管管底距距孔底底深度度太小小、完完成二二次清清孔后后灌注注混凝凝土的的準(zhǔn)備備時間間太長長、隔隔水栓栓不規(guī)規(guī)范、、混凝凝土配配制質(zhì)質(zhì)量差差、灌灌注過過程中中灌注注導(dǎo)管管埋深深過大大等原因因引起起。(2)灌注導(dǎo)導(dǎo)管在在安裝裝前應(yīng)應(yīng)有專專人負(fù)負(fù)責(zé)檢檢査，，可采采用肉肉眼觀觀察和和敲打打聽聲聲相結(jié)結(jié)合的的方法法進行行，檢檢查項項目主主要有有灌注注導(dǎo)管管是否否存在在孔洞洞和裂裂縫、、接頭頭是否否密封封、厚厚度是是否合合格。。(3)灌注導(dǎo)導(dǎo)管使使用前前應(yīng)進進行水水密承承壓和和接頭頭抗拉拉試驗驗，嚴(yán)嚴(yán)禁用用氣壓壓。進行水水密試試驗的的水壓壓不應(yīng)應(yīng)小于于孔內(nèi)內(nèi)水深深1.5倍的壓壓力，，也不不應(yīng)小小于導(dǎo)導(dǎo)管壁壁和焊焊縫可可能承承受灌灌注混混凝土土?xí)r最最大內(nèi)內(nèi)壓力力p的1.5倍?！飌=γγchc-γγwHw(lK420101-2)式中γc——混凝土土拌合合物的的重力力密度度(kN/m3)；hc——導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝凝土柱柱最大大高度度(m)，以導(dǎo)導(dǎo)管全全長或或預(yù)計計的最最大高高度計計；γw——樁孔內(nèi)內(nèi)水或或泥漿漿的重重度(kN/m3)；Hw——樁孔內(nèi)內(nèi)水或或泥漿漿的深深度(m)。(4)灌注導(dǎo)導(dǎo)管底底部至至孔底底的距距離應(yīng)應(yīng)為300?500mm，在灌灌漿設(shè)設(shè)備初初灌量量足夠夠的條條件下下，應(yīng)應(yīng)盡可可能取取大值值。隔水栓栓應(yīng)認(rèn)認(rèn)真細(xì)細(xì)致制制作，，其直直徑和和橢圓圓度應(yīng)應(yīng)符合合使用用要求求，其其長度度應(yīng)不不大于于200mm。(5)完成第第二次次清孔孔后，，應(yīng)立立即開開始灌灌注混混凝土土，若若因故故推遲遲灌注注混凝凝土，，應(yīng)重重新進進行清清孔。否則則，可可能造造成孔孔內(nèi)泥泥漿懸懸浮的的砂粒粒下沉沉而使使孔底底沉渣渣過厚厚，并并導(dǎo)隔隔水栓栓無法法正常常工作作而發(fā)發(fā)生堵堵管事事故。。(三）灌灌注混混凝土土過程程中鋼鋼筋骨骨架上上浮1.主要原原因(1)混凝土初初凝和終終凝時間間太短，使孔內(nèi)內(nèi)混凝土土過早結(jié)結(jié)塊，當(dāng)當(dāng)混凝土土面上升升至鋼筋筋骨架底底時，結(jié)結(jié)塊的混混凝土托托起鋼筋筋骨架；；(2)清孔時孔孔內(nèi)泥漿漿懸浮的的砂粒太太多，混凝土土灌注過過程中砂砂粒回沉沉在混凝凝土面上上，形成成較密實實的砂層層，并隨隨孔內(nèi)混混凝土逐逐漸升高高，當(dāng)砂砂層上升升至鋼筋筋骨架底底部時托托起鋼筋筋骨架；；(3)混凝土灌灌注至鋼鋼筋骨架架底部時時，灌注速度度太快，造成鋼鋼筋骨架架上浮。。2.預(yù)防措施施除認(rèn)真清孔孔外，當(dāng)灌注的混混凝土面面距鋼筋筋骨架底底部1m左右時，，應(yīng)降低低灌注速速度。當(dāng)混凝凝土面上上升到骨骨架底口口4m以上時，，提升導(dǎo)導(dǎo)管，使使導(dǎo)管底底口髙于于骨架底底部2m以上，然然后恢復(fù)復(fù)正常灌灌注速度度?！炷撂涠缺１３衷?80~220，取上限限；合理理安排盡盡量在混混凝土初初凝前灌灌注完成成；鋼筋筋籠吊環(huán)環(huán)與護筒筒固定等等(四）樁身身混凝土土強度低低或混凝凝土離析析主要原因因是施工工現(xiàn)場混混凝土配配合比控控制不嚴(yán)嚴(yán)、攪拌拌時間不不夠和水水泥質(zhì)量量差。預(yù)預(yù)防措施施：嚴(yán)格格把好進進廠水泥泥的質(zhì)量量關(guān)，控控制好施施工現(xiàn)場場混凝土土配合比比，掌握握好攪拌拌時間和和混凝土土的和易易性。(五）樁身身混凝土土夾渣或或斷粧1.主要原因因(1)初灌混凝凝土量不不夠，造成初初灌后埋埋管深度度太小或或?qū)Ч芨揪蜎]沒有進入入混凝土土；(2)混凝土灌灌注過程程拔管長度度控制不不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔拔出混凝凝土面；；(3)混凝土初初凝和終終凝時間間太短，，或灌注注時間太太長，使混凝凝土上部部結(jié)塊，，造成樁樁身混凝凝土夾渣渣；(4)清孔時孔孔內(nèi)泥漿漿懸浮的砂砂粒太多多，混凝土土灌注過過程中砂砂粒回沉沉在混凝凝土面上上，形成成沉積砂砂層，阻阻礙混凝凝土的正正常上升升，當(dāng)混混凝土沖沖破沉積積砂層時時，部分分砂粒及及浮渣被被包入混混凝土內(nèi)內(nèi)。嚴(yán)重重時可能能造成堵堵管事故故，導(dǎo)致致混凝土土灌注中中斷。2.預(yù)防辦法法導(dǎo)管的埋埋置深度宜控控制在2?6m之間?；炷镣凉嘧⑦^過程中拔拔管應(yīng)有有專人負(fù)責(zé)責(zé)指揮，并分別別采用理理論灌入入量計算算孔內(nèi)混混凝土面面和重錘實測測孔內(nèi)混混凝土面，取兩兩者的低低值來控控制拔管管長度，，確保導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋置深度度不小于于1.0m。單粧混混凝土灌灌注時間間宜控制制在1.5倍混凝土土初凝時時間內(nèi)。。(六）樁頂頂混凝土土不密實實或強度度達(dá)不到到設(shè)計要要求主要原因因是超灌灌高度不不夠、混混凝土浮浮漿太多多、孔內(nèi)內(nèi)混凝土土面測定定不準(zhǔn)。。根據(jù)《城市橋梁梁施工與與質(zhì)量驗驗收規(guī)范范》CJJ2-2008中相關(guān)規(guī)規(guī)定，樁頂混凝凝土灌注注完成后后應(yīng)高出出設(shè)計標(biāo)標(biāo)高0.5??1m。對于大大體積混混凝土的的樁，樁樁頂10m內(nèi)的混凝凝土還應(yīng)應(yīng)適當(dāng)調(diào)調(diào)整配合合比，增增大碎石石含量，，減少樁樁頂浮漿漿。在灌注注最后階階段，孔孔內(nèi)混凝凝土面測測定應(yīng)采采用硬桿桿