集成供應(yīng)鏈基本概念和框架華景企業(yè)管理咨詢有限公司主要內(nèi)容集成供應(yīng)鏈管理基本框架集成供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)術(shù)語供應(yīng)鏈管理的概念框架供應(yīng)鏈管理流程供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)供應(yīng)鏈管理組元（2）哪些流程應(yīng)該被鏈接到每一個關(guān)鍵的供應(yīng)鏈成員？（3）每個流程鏈接應(yīng)該整合及管理的程度？（1）哪些流程是關(guān)鍵的供應(yīng)鏈成員？與哪些進(jìn)行供應(yīng)鏈鏈接？供應(yīng)鏈管理：組成部分及重要決定供應(yīng)鏈管理流程包括：客戶關(guān)系管理客戶服務(wù)管理需求管理訂單履行制造過程管理供應(yīng)商關(guān)系管理產(chǎn)品開發(fā)及商業(yè)化退貨管理集成供應(yīng)鏈管理的三個基本理念集成供應(yīng)鏈管理的三個基本理念：流程導(dǎo)向伙伴關(guān)系與信息共享以客戶為中心。在新的競爭形勢下，供應(yīng)鏈管理逐漸受到重視，已逐步成為公司級的戰(zhàn)略?，F(xiàn)在企業(yè)競爭已經(jīng)不只是單個企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是企業(yè)所在的供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭。最近十幾年許多企業(yè)的實(shí)踐也充分表明，能否有效管理供應(yīng)鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)成功與否的重要標(biāo)志之一。什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)集成供應(yīng)鏈管理是對由相互間提供原材料、零部件、產(chǎn)品、服務(wù)的供應(yīng)商、廠家、分銷商、零售商、顧客組成的復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)的管理。通過對供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)中的信息流、物流和資金流進(jìn)行重新設(shè)計(jì)、規(guī)劃和控制，來保證在正確的時間把正確的產(chǎn)品或服務(wù)送到正確的地方，從而提高客戶的滿意程度，縮小總的供應(yīng)鏈成本。如今的競爭不再是單一企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭。為什么要對供應(yīng)鏈進(jìn)行集成-ISC如果供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的目標(biāo)是互補(bǔ)的，就沒有必要去集成供應(yīng)鏈的管理，但是，供應(yīng)鏈不同環(huán)節(jié)的管理人員有不一致的目標(biāo)，例如.……供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)中會提到這些權(quán)衡，先進(jìn)信息技術(shù)的利用可促進(jìn)該領(lǐng)域的這項(xiàng)工作進(jìn)展。ISC業(yè)界最佳實(shí)踐制定清晰的供應(yīng)鏈策略使用配置器進(jìn)行訂單管理基于庫存和供應(yīng)能力進(jìn)行交貨期承諾訂單交付狀態(tài)透明化，可追蹤采購主要采用一攬子協(xié)議，使用VMI，物料免檢計(jì)劃運(yùn)用SOP進(jìn)行供需平衡，識別約束物料推行ISC的預(yù)期收益提升客戶滿意度98-100%減少訂單錄入錯誤+3%利潤縮短供貨周期-20-30%降低訂單處理成本和物料供應(yīng)成本-10-15%降低后勤成本-5-10%減少庫存-20-25%獲得更多客戶+10%供應(yīng)鏈原理圖供應(yīng)市場采購原料加工在制品企裝配成品銷售商品業(yè)客戶市場資金流出財(cái)務(wù)與成本控制（資金流）資金流入

需求信息物流/供給信息/增值流ISC的管理框架一個有效供應(yīng)鏈?zhǔn)窃趹?zhàn)略導(dǎo)向的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建和功能完畢基礎(chǔ)上的有效管理職能，上承戰(zhàn)略下接業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)和功能體系。戰(zhàn)略層：Strategic結(jié)構(gòu)層：Structural運(yùn)營層:OperationalIT/IS規(guī)劃支撐層:Support客戶價值與產(chǎn)品競爭力供應(yīng)鏈的能力Powerful供應(yīng)鏈的流程Processes供應(yīng)鏈的績效Performance供應(yīng)鏈的人員People采購及資源制造與配送物流及倉儲需求與計(jì)劃訂單與交付新產(chǎn)品導(dǎo)入QCD功能介入信息流實(shí)物流資金流工作流目標(biāo)層功能層使能層動力層公司人力資源管理體系公司研發(fā)管理體系公司營銷管理體系公司財(cái)務(wù)管理體系企業(yè)ISC運(yùn)營機(jī)制是ISC的靈魂ISC體系達(dá)達(dá)成的的績效效衡量量體系系ISC運(yùn)營績績效：：OTD、定單單履行行提前前期、、完美美定單單履行行率、、總成成本費(fèi)費(fèi)用率率降低低率、、總返返工率率戰(zhàn)略：：戰(zhàn)略略與品品牌價價值支支撐率率產(chǎn)品：：TTM、產(chǎn)品品服務(wù)務(wù)美譽(yù)譽(yù)度客戶：：產(chǎn)品品百臺臺維修修率需求定位卓越功能高集成度有效流程持續(xù)改進(jìn)伙伴：：信息息透明明度、、計(jì)劃劃準(zhǔn)確確率、、增長長滿足足率外部衡衡量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)部衡衡量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)價值驅(qū)驅(qū)動標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)分類交付規(guī)劃實(shí)施率率目標(biāo)完完美定單履履行率率流程KPI達(dá)成率率問題解決率率本項(xiàng)目目結(jié)果果評估估標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)診斷結(jié)結(jié)束后后確定定量化化標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)方太現(xiàn)現(xiàn)狀混合供應(yīng)功能割裂流程配配套缺乏乏現(xiàn)狀完完美定定單履行行率將外部部標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分解解到驅(qū)驅(qū)動要要素評估現(xiàn)現(xiàn)狀并并建議議年度度改進(jìn)進(jìn)目標(biāo)標(biāo)復(fù)發(fā)問問題數(shù)量將內(nèi)部部標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分解解到驅(qū)驅(qū)動要要素國際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ISC流程框框架退貨管理產(chǎn)品開發(fā)及商業(yè)化供應(yīng)商關(guān)系管理制造過程管理訂單履約需求管理客戶服務(wù)管理客戶關(guān)系管理產(chǎn)品流信息流第二層供應(yīng)商第一層供應(yīng)商制造商客戶消費(fèi)者/最終用戶采購物流營銷和銷售生產(chǎn)研發(fā)財(cái)務(wù)ISC業(yè)務(wù)流流程設(shè)設(shè)計(jì)的的主要要原則則參考SCOR模型作作為基基礎(chǔ)，，解決決各業(yè)業(yè)務(wù)功功能的的集成成的問問題把所有有的流流程按按計(jì)劃劃、執(zhí)執(zhí)行和和使能能流程程分開開來設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)用用業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)規(guī)規(guī)則則來來支支持持決決策策，，把把業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)規(guī)規(guī)則則與與流流程程結(jié)結(jié)合合為為有有機(jī)機(jī)整整體體將MTO（按按訂訂單單生生產(chǎn)產(chǎn)））作作為為供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的主主要要業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)模模式式，，MTS（BTF）作作為為補(bǔ)補(bǔ)充充方方案案，，以以均均衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)，，滿滿足足需需求求從客客戶戶數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)搜搜集集、、訂訂單單接接收收、、生生產(chǎn)產(chǎn)到到供供應(yīng)應(yīng)商商預(yù)預(yù)測測反反饋饋的的收收集集，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)供供應(yīng)應(yīng)/需求求流流程程各各環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)無無縫縫的的集集成成縮短短整整個個供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈的的周周期期，，提提高高快快速速響響應(yīng)應(yīng)能能力力和和彈彈性性強(qiáng)調(diào)調(diào)建建立立供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈伙伙伴伴關(guān)關(guān)系系將計(jì)計(jì)劃劃、、執(zhí)執(zhí)行行和和使使能能流流程程分分開開ISC業(yè)務(wù)務(wù)流流程程設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)的的主主要要原原則則從客戶數(shù)數(shù)據(jù)搜集集、訂單單接收、、生產(chǎn)到到供應(yīng)商商預(yù)測反反饋的收收集，實(shí)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)應(yīng)/需求流流程各各環(huán)節(jié)節(jié)無縫縫的集集成供應(yīng)商商合作作制定定預(yù)測測每日運(yùn)運(yùn)行供供應(yīng)需需求匹匹配流流程機(jī)會點(diǎn)點(diǎn)數(shù)據(jù)據(jù)輸入入預(yù)測測流程程提高供供應(yīng)鏈鏈可視視性：：訂單單狀態(tài)態(tài)跟蹤蹤…縮短整整個供供應(yīng)鏈鏈的周周期，，提高高快速速響應(yīng)應(yīng)能力力和彈彈性在合同同簽定定之前前完成成大部部分配配置工工作將工勘勘和訂訂單錄錄入相相分離離提高采采購、、物流流等環(huán)環(huán)節(jié)的的自動動化水水平更多地地采用用VMI采購方方式供應(yīng)鏈鏈伙伴伴關(guān)系系策略性性供應(yīng)應(yīng)商選選擇ISC目標(biāo)規(guī)規(guī)劃進(jìn)入下下個循循環(huán)Q質(zhì)量目目標(biāo)是是ISC的基礎(chǔ)礎(chǔ)目標(biāo)標(biāo)D交付目目標(biāo)是是ISC的效率率目標(biāo)標(biāo)F柔性目目標(biāo)是是ISC的能力力目標(biāo)標(biāo)C成本目目標(biāo)是是ISC的經(jīng)濟(jì)濟(jì)目標(biāo)標(biāo)基本流流程級級方法整整合級級基準(zhǔn)超超越級級持續(xù)改改善級級時間職能一一體化化6個月12個月36個月60個月120個月流程一一體化化供應(yīng)鏈鏈一體體化供應(yīng)鏈鏈協(xié)同同化供應(yīng)鏈鏈適應(yīng)應(yīng)化改變經(jīng)經(jīng)營管管理模模式,建立高績效效系統(tǒng)統(tǒng)重組流流程適適應(yīng)環(huán)環(huán)境和和戰(zhàn)略略要求求改變經(jīng)經(jīng)營戰(zhàn)戰(zhàn)略樹樹立系系統(tǒng)經(jīng)經(jīng)營哲哲學(xué)建立領(lǐng)領(lǐng)先的的競爭爭優(yōu)勢勢創(chuàng)新價價值ERP成熟期期電子商商務(wù)成成熟期期ISC項(xiàng)目的的目標(biāo)標(biāo)一是以以客戶戶為中中心的的集成成供應(yīng)應(yīng)鏈，，這一一點(diǎn)體體現(xiàn)的的是ISC的三大大理念念之一一，也也就是是說實(shí)實(shí)施集集成供供應(yīng)鏈鏈將重重點(diǎn)關(guān)關(guān)注客客戶需需求，，提高高服務(wù)務(wù)水平平；二是成本最最低，由于于企業(yè)的供供應(yīng)鏈整體體運(yùn)作水平平低，因此此成本很高高，然而隨隨著技術(shù)的的發(fā)展和競競爭的加劇劇，必然導(dǎo)導(dǎo)致市場銷銷售價格呈呈下降趨勢勢，競爭的的焦點(diǎn)最后后將集中到到成本上，，降低供應(yīng)應(yīng)鏈的運(yùn)作作成本是增增加企業(yè)利利潤的重要要途徑，供供應(yīng)鏈被看看作“第三三利潤”的的源泉；三是提高靈靈活性和快快速反應(yīng)能能力，這意意味著供應(yīng)應(yīng)鏈各組成成部分間的的集成度高高，協(xié)調(diào)與與同步性好好，以及供供應(yīng)鏈整體體運(yùn)作周期期縮短。ISC目標(biāo)運(yùn)用業(yè)界最最佳實(shí)踐,達(dá)成世界級級供應(yīng)鏈水水平關(guān)注于以客客戶為中心心的設(shè)計(jì)和和解決方案案提升客戶滿滿意度降低整體供供應(yīng)和交易易成本提高供貨的的穩(wěn)定性和和柔性基于集成的的IT應(yīng)用系統(tǒng)，，提高工作作效率供應(yīng)鏈的發(fā)發(fā)展階段集成供應(yīng)鏈鏈業(yè)務(wù)藍(lán)圖圖和流程清清單客戶關(guān)系管管理營銷計(jì)劃及及資源客戶管理技術(shù)能力物流能力制造能力源貨能力客戶盈利能能力客戶服務(wù)管管理確定客戶優(yōu)優(yōu)先等級客戶運(yùn)營知知識技術(shù)服務(wù)物流活動對對接協(xié)調(diào)執(zhí)行優(yōu)先等級評評估服務(wù)成本需求管理競爭對手創(chuàng)創(chuàng)新客戶市場上上的競爭項(xiàng)項(xiàng)目流程要求預(yù)測制造能力投入產(chǎn)出分分析源貨能力訂單履約物流服務(wù)在在營銷矩陣陣中的角色色對客戶要求求的了解環(huán)境要求網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)接單生產(chǎn)配送成本物料約束制造過程管管理制造能力差分機(jī)會對客客戶戶要要求求的的了了解解按制制造造能能力力設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)優(yōu)先先等等級級斟斟定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃生產(chǎn)產(chǎn)成本本一體體化化供供應(yīng)應(yīng)供應(yīng)應(yīng)商商關(guān)關(guān)系系管管理理競爭爭定定位位的能能力力要要求求銷售售增增長長機(jī)機(jī)會會材料料規(guī)格格進(jìn)料料物流流綜合合計(jì)計(jì)劃劃總交交貨貨成本本供應(yīng)應(yīng)商商能能力力產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)及及商商業(yè)業(yè)化化市場場上上產(chǎn)產(chǎn)品品服務(wù)務(wù)間間隙隙客戶戶機(jī)機(jī)會會產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)物流流要要求求過程程規(guī)規(guī)定定研發(fā)發(fā)成本本材料料規(guī)格格退貨貨管管理理了解解營營銷銷項(xiàng)項(xiàng)目目客戶戶知知識識產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)反向向物物流流能能力力重新新生生產(chǎn)產(chǎn)收入入及及成本本材料料規(guī)格格營銷銷銷售售研發(fā)發(fā)物流流生產(chǎn)產(chǎn)采購購財(cái)務(wù)務(wù)業(yè)務(wù)務(wù)部部門門商業(yè)業(yè)流流程程信息息結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)、、基基礎(chǔ)礎(chǔ)業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)、、信信息息透透明明度度供應(yīng)應(yīng)商商客戶戶企業(yè)業(yè)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理企業(yè)業(yè)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理：：是是就就單單個個公公司司所所提提出出的的含含有有多多個個產(chǎn)產(chǎn)品品的的供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理。。顧客客日用用品品制制造造商商沃爾爾瑪瑪商商店店沃爾爾瑪瑪或或第第三三方方分分銷銷中中心心包裝裝品品制制造造商商洗滌滌劑劑制制造造商商食品品制制造造商商化工工產(chǎn)產(chǎn)品品制制造造商商塑料料制制造造商商示例產(chǎn)品品供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理產(chǎn)品品供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理：是與與某某一一特特定定產(chǎn)產(chǎn)品品或或項(xiàng)項(xiàng)目目相相關(guān)關(guān)的的供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈。根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品類類型型不不同同、、生生命命周周期期不不同同、、每每個個階階段段的的價價值值增增值值不不同同來來設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈。。示例供應(yīng)應(yīng)商商制造造商商分銷銷商商批發(fā)發(fā)商商零售售商商顧客客啤酒酒供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈供應(yīng)應(yīng)鏈鏈合合作作伙伙伴伴關(guān)關(guān)系系（（供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈契契約約））供應(yīng)應(yīng)鏈鏈合合作作伙伙伴伴關(guān)關(guān)系系（（供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈契契約約））是由由供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈上上部部分分成成員員形形成成的的戰(zhàn)戰(zhàn)略略聯(lián)聯(lián)盟盟，，主主要要是是針針對對這這些些職職能成成員員之之間間的的合合作作進(jìn)進(jìn)行行管管理理。。形成成牢牢固固的的供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈關(guān)關(guān)系系的的五五項(xiàng)項(xiàng)基基石石：：信息息共共享享利益益和和風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)共共擔(dān)擔(dān)經(jīng)濟(jì)濟(jì)實(shí)實(shí)體體之之間間的的廣廣泛泛聯(lián)聯(lián)系系跨功功能能的的管管理理流流程程具有有遠(yuǎn)遠(yuǎn)景景的的合合作作流流程程成功功供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈合合作作伙伙伴伴關(guān)關(guān)系系的的構(gòu)構(gòu)成成要要素素共同同遠(yuǎn)遠(yuǎn)景景信息息共共享享利益益共共享享相互互信信任任相互互配配合合凝聚聚力力統(tǒng)一一協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)的的供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈計(jì)計(jì)劃劃管管理理框框架架統(tǒng)一一協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)的的供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈計(jì)計(jì)劃劃管管理理框框架架客戶戶需需求求管管理理整體計(jì)劃(主計(jì)劃)客戶戶需求求預(yù)預(yù)測測銷售售計(jì)計(jì)劃劃生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃采購購計(jì)計(jì)劃劃生產(chǎn)產(chǎn)排排程程供應(yīng)應(yīng)商商資資源源開開發(fā)發(fā)計(jì)計(jì)劃劃物料料采采購購計(jì)計(jì)劃劃供應(yīng)應(yīng)商商工藝藝計(jì)計(jì)劃劃裝備備計(jì)計(jì)劃劃檢測測計(jì)計(jì)劃劃配送送計(jì)計(jì)劃劃客戶戶服服務(wù)務(wù)管管理理準(zhǔn)確確性性可靠靠性性生產(chǎn)產(chǎn)管管理理庫存存計(jì)計(jì)劃劃產(chǎn)能能計(jì)計(jì)劃劃發(fā)貨貨計(jì)計(jì)劃劃采購管理供應(yīng)商管理供應(yīng)商考核計(jì)計(jì)劃物料需求預(yù)測測工藝與質(zhì)量管管理物流管理資源管理產(chǎn)能規(guī)劃人力資源規(guī)劃劃設(shè)備規(guī)劃設(shè)施規(guī)劃主動性柔性生產(chǎn)計(jì)劃業(yè)務(wù)務(wù)主流程框架架圖示例集成供應(yīng)鏈質(zhì)質(zhì)量管理框架架市場需求管理理研發(fā)質(zhì)量管理理物流質(zhì)量產(chǎn)品與服務(wù)交交付質(zhì)量（客客戶感知的質(zhì)質(zhì)量）生產(chǎn)質(zhì)量管理理供應(yīng)商質(zhì)量保保證過程質(zhì)量基于ISC的質(zhì)量功能提提升與改善產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量管理體系系持續(xù)改進(jìn)ABC分類的原則ABC分類的原則如如下：A類物料：毛需需求總金額占占所有物料毛毛需求總金額額的80%。B類物料：毛需需求總金額占占所有物料毛毛需求總金額額的15%。C類物料：毛需需求總金額占占所有物料毛毛需求總金額額的5%。示例供應(yīng)鏈的成熟熟度模型(SupplyChainManagementmaturity,SMM)供應(yīng)鏈成熟度度這一指標(biāo)的的衡量有以下下三種方法：：管理回報(bào)率進(jìn)進(jìn)行衡量：管管理回報(bào)率＝＝釋放的生產(chǎn)產(chǎn)性組織能量量/投入的管理時時間和精力結(jié)合供應(yīng)鏈管管理成熟度模模型，從管理理結(jié)構(gòu)、管理理策略、管理理環(huán)境三方面面進(jìn)行衡量。。從資源、產(chǎn)產(chǎn)出、柔性性三個方面面進(jìn)行評價價。策略結(jié)構(gòu)環(huán)境價值增值能能力管理層次供應(yīng)鏈的成成熟度測評評結(jié)合供應(yīng)鏈鏈管理成熟熟度模型，，從管理結(jié)結(jié)構(gòu)、管理理策略、管管理環(huán)境三三方面進(jìn)行行衡量。指標(biāo)維度指標(biāo)管理結(jié)構(gòu)權(quán)利與領(lǐng)導(dǎo)結(jié)構(gòu)、風(fēng)險(xiǎn)與回報(bào)結(jié)構(gòu)、工作流/活動結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品流設(shè)施結(jié)構(gòu)、溝通與信息流設(shè)施結(jié)構(gòu)管理策略管理方法、規(guī)劃與控制方法管理環(huán)境文化指標(biāo)、態(tài)度指標(biāo)供應(yīng)鏈整體體績效評價價體系供應(yīng)鏈與功功能領(lǐng)域KPI的確定——價值驅(qū)動供應(yīng)鏈及各各功能領(lǐng)域域KPIs的確定將幫幫助鑒定問問題產(chǎn)生的的原因及相相關(guān)的重要要影響領(lǐng)域域供應(yīng)鏈與功功能領(lǐng)域KPI的確定——價值驅(qū)動供應(yīng)鏈績效效的主要評評價指標(biāo)供應(yīng)（Supply）供應(yīng)商的可靠性(SupplierReliability)供應(yīng)商的提前期(SupplierLeadTime)轉(zhuǎn)換（Conversion）過程的可靠性(ProcessReliability)加工時間(Changeovertime)計(jì)劃完成情況(ScheduleAttainment)交運(yùn)（Delivery）完好訂單完成率(PerfectorderCompletion)補(bǔ)充提前期(ReplenishmentLeadTime)運(yùn)輸天數(shù)(DaysonHand)需求管理（DemandMgmt）供應(yīng)鏈總庫存成本(TotalSupplyChainInventory)總周轉(zhuǎn)時間(TotalCycleTime)供應(yīng)鏈建模模中的評價價指標(biāo)指標(biāo)評價目標(biāo)成本成本最小化平均庫存水平最小化利潤最大化過期庫存數(shù)量最小化顧客滿意度實(shí)現(xiàn)目標(biāo)服務(wù)水平響應(yīng)度缺貨概率最小化成本和顧客響應(yīng)度產(chǎn)品需求方差最小化買方－賣方利益最大化成本活動時間活動時間和成本最小化柔性能力使用度最大化第三方供應(yīng)應(yīng)商的績效效評價指標(biāo)標(biāo)評價指標(biāo)定義準(zhǔn)時運(yùn)輸按照規(guī)定離開目的地的運(yùn)輸百分比準(zhǔn)時交貨按照規(guī)定將產(chǎn)品或者服務(wù)送達(dá)顧客的百分比運(yùn)輸精確性發(fā)生錯誤的運(yùn)輸線占總運(yùn)輸線的百分比訂貨完成率完整運(yùn)送的訂貨占總訂貨的百分比項(xiàng)目完成率完全剔除的運(yùn)輸線占剔除運(yùn)輸線的百分比庫存精確性未校正的周轉(zhuǎn)紙板箱占校正的周轉(zhuǎn)紙板箱的百分比損毀率由于契約方的疏忽造成的目的發(fā)生的毀損數(shù)占總個案數(shù)的百分比SupplyChainOperationsReference(SCOR)Model:供應(yīng)鏈運(yùn)作作參考模型型SCOR模型是由SCC開發(fā)的一種種標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)應(yīng)鏈流程參參考模型。。Supply-ChainCouncil(SCC，供應(yīng)鏈學(xué)學(xué)會),是一家獨(dú)立立的、非贏贏利性質(zhì)的的全球性公公司。SCOR模型的目的的是為了達(dá)達(dá)成：一致的供應(yīng)應(yīng)鏈流程和和術(shù)語一致的績效效測量指標(biāo)標(biāo)SCOR包括5個主流程細(xì)節(jié)層次為為3層按照MTS，MTO，ETO三種業(yè)務(wù)模模型設(shè)計(jì)分成主流程程/使能流程每個流程定定義包含測評指標(biāo)最佳實(shí)踐軟件特性，，等SCOR模型-標(biāo)準(zhǔn)流程SCOR第1層測評指標(biāo)標(biāo)ISC變革將帶來來組織與人人員方面的的變化ISC采購運(yùn)作方方式的改變變ISC供應(yīng)商關(guān)系系的改變主要內(nèi)容集成供應(yīng)鏈鏈管理基本本框架集成供應(yīng)鏈鏈管理基礎(chǔ)礎(chǔ)術(shù)語供應(yīng)鏈有關(guān)關(guān)的定義供應(yīng)鏈的定定義：從供應(yīng)商的的供應(yīng)商到到顧客的顧顧客所組成成的網(wǎng)絡(luò)系系統(tǒng)，其功功能在于獲獲取材料、、生產(chǎn)產(chǎn)品品（包括中中間產(chǎn)品和和產(chǎn)成品）），并把產(chǎn)產(chǎn)品送達(dá)最最終顧客。。集成化供應(yīng)應(yīng)鏈的定義義：指供應(yīng)鏈的的所有成員員單位基于于共同的目目標(biāo)而組成成的一個“虛擬組織”，組織內(nèi)的的成員通過過信息的共共享，資金金和物資等等方面的協(xié)協(xié)調(diào)與合作作，優(yōu)化組組織目標(biāo)（（整體績效效）。集成供應(yīng)鏈鏈管理的定定義：指對整個集集成化供應(yīng)應(yīng)鏈進(jìn)行管管理，即對對供應(yīng)商、、制造商、、分銷商、、客戶和最最終消費(fèi)者者之間的商商流、物流流、信息流流、資金流流，進(jìn)行計(jì)計(jì)劃、協(xié)調(diào)調(diào)、控制等等，使其成成為一個無無縫的過程程，實(shí)現(xiàn)集集成化供應(yīng)應(yīng)鏈的整體體目標(biāo)。集成化供應(yīng)應(yīng)鏈績效的的概念：供應(yīng)鏈成員員通過信息息協(xié)調(diào)和共共享，在供供應(yīng)鏈基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)施、人人力資源和和技術(shù)開發(fā)發(fā)等內(nèi)外資資源的支持持下，通過過物流管理理、生產(chǎn)操操作、市場場營銷、顧顧客服務(wù)、、信息開發(fā)發(fā)等活動，，增加和創(chuàng)創(chuàng)造的價值值總和，即即結(jié)果績效效；為達(dá)到上述述目標(biāo)，供供應(yīng)鏈成員員采取的各各種活動，，即過程績績效。集成供應(yīng)鏈鏈管理基礎(chǔ)礎(chǔ)術(shù)語ISC：集成供應(yīng)鏈鏈(IntegratedSupplyChain)，指相互間間通過提供供原材料、、零部件、、產(chǎn)品和服服務(wù)的廠家家、供應(yīng)商商、零售商商、客戶等等組成的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。S&OP：銷售與運(yùn)作作計(jì)劃（SalesandOperationPlanning）,是公司一體體化協(xié)調(diào)運(yùn)運(yùn)作的滾動動執(zhí)行計(jì)劃劃，是使公公司銷售和和經(jīng)營戰(zhàn)略略全面符合合公司目標(biāo)標(biāo)的規(guī)劃過過程。S&OP協(xié)調(diào)銷售、、營銷、經(jīng)經(jīng)營和物流流的目標(biāo)，，從而形成成一個單一一的可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的短期目目標(biāo)（通常常為1年以下）。。S&OP通常是由總總經(jīng)理與關(guān)關(guān)鍵的高層層經(jīng)理們例例行地、頻頻繁地進(jìn)行行討論，通通盤考慮銷銷售與行銷銷的計(jì)劃、、制造、研研發(fā)、采購購、財(cái)務(wù)和和人力方面面有效資源源，調(diào)整所所有部門計(jì)計(jì)劃，平行行下達(dá)各職職能部門，，并垂直下下達(dá)到各級級部門。實(shí)實(shí)施S&OP可消除意外外和隱藏的的決策。實(shí)實(shí)施S&OP的先決條件件是：建立立適當(dāng)?shù)挠?jì)計(jì)劃展望期期并每月回回顧一次；；每一個部部門必須獲獲得理解；；公司必須須對S&OP流程承諾時時間和資源源；公司必必須定義產(chǎn)產(chǎn)品族或產(chǎn)產(chǎn)品線；公公司必須建建立和管理理時間欄。。集成供應(yīng)鏈鏈管理基礎(chǔ)礎(chǔ)術(shù)語TOM：全面訂單單管理（TotalOrderManagement）,它是把管理理層下達(dá)的的指令、思思路放入一一套計(jì)算機(jī)機(jī)化的、有有規(guī)則體系系的嚴(yán)格控控制的計(jì)劃劃流程中的的一個模型型。TOM本身并不是是一個IT系統(tǒng)，它是是基于Rules(規(guī)則)Data(數(shù)據(jù))Process(流程)三者的結(jié)合合。其關(guān)注注點(diǎn)主要包包括資源管管理、需求求管理、生生產(chǎn)管理和和可供應(yīng)能能力管理四四個部分，，是企業(yè)部部分業(yè)務(wù)流流程（預(yù)測測、計(jì)劃與與調(diào)度等））的集成。。該模型涵涵蓋了從客客戶的需求求到整個訂訂單履行的的整個過程程。OEM：OriginalEquipmentManufacturing的縮寫。這是一種“代工生產(chǎn)”方式。其涵涵義是產(chǎn)品品的購買者者經(jīng)常給產(chǎn)產(chǎn)品供應(yīng)者者提供產(chǎn)品品的各種設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)、、圖樣和技技術(shù)設(shè)備支支持，以致致于產(chǎn)品的的質(zhì)量、規(guī)規(guī)格和型號號符合購買買者的需要要。集成供應(yīng)鏈鏈管理基礎(chǔ)礎(chǔ)術(shù)語ODM：“OriginalDesignManufacturing”的縮寫。其涵義是產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)計(jì)不再由購購買者給定定，而由供供應(yīng)商提供供。這意味味著供應(yīng)商商不僅生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品，也也提供產(chǎn)品品的設(shè)計(jì)。。而購買者者只需要將將供應(yīng)商生生產(chǎn)出來的的產(chǎn)品貼上上自己的商商標(biāo)，就可可以出售了了。這表明明，供應(yīng)商商既有生產(chǎn)產(chǎn)能力，也也有技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)能力。。銷售預(yù)測（（FORCAST），是市場計(jì)劃劃人員通過過歷史銷售售情況、未未來市場走走勢等信息息，對未來來銷售的估估計(jì)。具體體表現(xiàn)為未未來12個月整機(jī)銷銷售總量--滾動商務(wù)務(wù)要貨計(jì)計(jì)劃，項(xiàng)項(xiàng)目的配配置是不不確定的的。計(jì)劃：為保證物物流正常常與輸出出結(jié)果到到達(dá)預(yù)定定的目標(biāo)標(biāo)，對物物流過程程中各環(huán)環(huán)節(jié)的各各項(xiàng)工作作的預(yù)先先安排。。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語獨(dú)立需求求：是指來源源于公司司內(nèi)部相相關(guān)部門門（研究究計(jì)劃處處、產(chǎn)品品計(jì)劃處處、中試試計(jì)調(diào)處處、維護(hù)護(hù)事業(yè)部部、維修修部、技技術(shù)支援援計(jì)劃處處等）用用于滿足足產(chǎn)品研研究開發(fā)發(fā)、自制制設(shè)備、、環(huán)境實(shí)實(shí)驗(yàn)、維維修維護(hù)護(hù)、備品品備件的的各種需需求。獨(dú)獨(dú)立需求求計(jì)劃要要求每月月評審一一次，展展望期為為三個月月。風(fēng)險(xiǎn)采購購：指當(dāng)正常常采購流流程不能能滿足物物料需求求（生產(chǎn)產(chǎn)、市場場緊急需需求或貨貨期不足足）時，，所進(jìn)行行的采購購業(yè)務(wù)。。采購計(jì)劃劃（PurchasePlan）：是計(jì)劃員員對MRP計(jì)劃訂單單調(diào)整、、實(shí)施后后傳達(dá)給給采購員員執(zhí)行采采購的正正式文件件，它規(guī)規(guī)定了采采購什么么、采購購多少、、何時下下單、何何時到貨貨等內(nèi)容容。采購預(yù)測測(PurchaseForecast)：是由計(jì)劃劃員制定定的一種種物料回回貨計(jì)劃劃安排，，是指導(dǎo)導(dǎo)供應(yīng)商商安排到到貨和備備貨的依依據(jù)。集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語第三方物物流：為公司提提供多種種物流服服務(wù)的公公司。更更進(jìn)一步步，公司司根據(jù)客客戶需求求將這些些不同的的物流服服務(wù)整合合和“捆綁”在一起。。這些企企業(yè)負(fù)責(zé)責(zé)將零配配件和物物流從供供應(yīng)商能能夠運(yùn)送送到制造造商，將將產(chǎn)成品品從制造造商運(yùn)送送經(jīng)銷商商和零售售商。第第三方物物流供應(yīng)應(yīng)商提供供的服務(wù)務(wù)包括運(yùn)運(yùn)輸、倉倉儲、越越庫、庫庫存管理理、包裝裝和空運(yùn)運(yùn)等。ABC分類法：：以年度貨貨幣價值值或其他他條件對對一組產(chǎn)產(chǎn)品按降降序進(jìn)行行分類的的一種方方法。這這種分類類法將產(chǎn)產(chǎn)品分為為A、B、C三個等級級。A類代表數(shù)數(shù)量占總總數(shù)10%～20%，但是貨貨幣價值值戰(zhàn)總之之的50%～70%的產(chǎn)品。。B類代表數(shù)數(shù)量占總總數(shù)的20%，貨幣價價值占總總值20%，貨幣價價值占總總值20%的產(chǎn)品；；C類代表分分析對象象數(shù)量占占總數(shù)的的60%～70%，貨幣價價值占總總值得10%～30%的產(chǎn)品。。ABC庫存控制制：基于數(shù)量量和銷售售收入的的ABC分類法對對庫存進(jìn)進(jìn)行控制制的分類類。（A類表示數(shù)數(shù)量最大大或銷售售額最大大的產(chǎn)品品，C或許D類表示最最低銷量量的SKU）集成供應(yīng)應(yīng)鏈管理理基礎(chǔ)術(shù)術(shù)語ABC模型：在成本管管理中，，一定時時期的資資源成本本表現(xiàn)為為在生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)、、產(chǎn)品、、售后服服務(wù)和客客戶跟蹤蹤等整個個過程的的耗費(fèi)，，以及為為實(shí)現(xiàn)其其他目標(biāo)標(biāo)所需的的耗費(fèi)。。作業(yè)成本本法：質(zhì)量成本本對象、、作業(yè)和和資源的的成本—績效方法、、成本對象象消耗組也也，作業(yè)消消耗資源。。資源成本本根據(jù)資源源使用情況況分配到各各種作業(yè)中中；作業(yè)成成本根據(jù)這這些發(fā)生作作業(yè)的比例例再分配到到成本對象象（如產(chǎn)品品）中。作作業(yè)成本分分析融合了了成本對象象與作業(yè)之之間以及作作業(yè)與資源源之間的因因果關(guān)系。。可接受質(zhì)量量水平：在質(zhì)量管理理中，當(dāng)考考慮一組連連續(xù)的批次次的時候，，AQL代表這樣一一個水平——從樣品檢驗(yàn)驗(yàn)的目的出出發(fā)，它是是滿意流程程的最低平平均（質(zhì)量量）限度。。作業(yè)成本模模型：作業(yè)成本核核算中，資資源成本創(chuàng)創(chuàng)建的時間間序列模型型，因與產(chǎn)產(chǎn)品/服務(wù)相關(guān)或或其他相關(guān)關(guān)項(xiàng)目原因因?qū)е略撟髯鳂I(yè)得以完完成。集成供應(yīng)鏈鏈管理基礎(chǔ)礎(chǔ)術(shù)語高級計(jì)劃與與排程：一種面向短短期、中企企和長期的的制造與物物流分析、、規(guī)劃的技技術(shù)。APS是很多計(jì)算算機(jī)編程的的基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)用于采用用高級數(shù)學(xué)學(xué)算數(shù)或邏邏輯運(yùn)算法法則、對有有限的產(chǎn)能能計(jì)劃、采采購、資金金計(jì)劃、資資源計(jì)劃、、預(yù)測、需需求管理和和其他方面面實(shí)現(xiàn)優(yōu)化化和模擬仿仿真程序。。他哦你是是，這些技技術(shù)要考慮慮約束范圍圍和商業(yè)規(guī)規(guī)則，以提提供實(shí)時計(jì)計(jì)劃和生產(chǎn)產(chǎn)排程、決決策支持、、可簽約量量、可承諾諾能力等。。APS經(jīng)常會產(chǎn)生生和評估多多種情景。。管理層然然后選擇其其中一種情情形作為““官方計(jì)劃劃”。一個個APS系統(tǒng)的5個組件是需需求計(jì)劃、、產(chǎn)品計(jì)劃劃、生產(chǎn)排排程、配送送計(jì)劃和運(yùn)運(yùn)輸計(jì)劃。。總計(jì)劃活動動：建立戰(zhàn)術(shù)計(jì)計(jì)劃的過程程，來支持持組織的商商業(yè)計(jì)劃。?？傆?jì)劃活活動，通常常包括為某某個產(chǎn)品群群的總銷售售額、總產(chǎn)產(chǎn)量、目標(biāo)標(biāo)庫存和目目標(biāo)客戶累累計(jì)而進(jìn)行行計(jì)劃的開開發(fā)、分析析、維護(hù)活活動。生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃是總總計(jì)劃流程程的結(jié)果。。有兩種總總計(jì)劃——生產(chǎn)計(jì)劃活活動和銷售售與運(yùn)營計(jì)計(jì)劃活動。。集成供應(yīng)鏈鏈管理基礎(chǔ)礎(chǔ)術(shù)語按訂單裝配配：商品或服務(wù)務(wù)可以在接接受訂單后后進(jìn)行匯集集裝配的生生產(chǎn)環(huán)境。。用于裝配配或完成工工序中的關(guān)關(guān)鍵組成部部分（大批批量、半成成品、中間間品、部件件、制作、、購進(jìn)、包包裝以及其其他……）在遇見客客戶訂單時時即已計(jì)劃劃和進(jìn)貨。。接受訂單單即啟動定定制的產(chǎn)品品的裝配。。這個策略略常用于大大量最終產(chǎn)產(chǎn)品（基于于配件和福福建的選擇擇）可由普普通組建裝裝配完成的的情況。同同義詞：按按訂單完成成。也見：：按訂單生生產(chǎn)，按存存貨生產(chǎn)。?？晒齑妫海撼钟械膸齑娲媪繙p去分分配、預(yù)留留、退貨和和用于彌補(bǔ)補(bǔ)值來那個個問題的數(shù)數(shù)量。通常常稱為“初期可供庫庫存余額”。同義詞：：初期可供供庫存余額額。基礎(chǔ)庫存水水平：由總批量庫庫存加上總總安全庫存存產(chǎn)生的庫庫存水平。。它不包括括生產(chǎn)計(jì)劃劃所產(chǎn)生的的預(yù)期庫存存。基礎(chǔ)庫庫存水平必必須在生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃制訂訂出之前得得知。集成供應(yīng)鏈鏈管理基礎(chǔ)礎(chǔ)術(shù)語基礎(chǔ)存量系系統(tǒng)：一種庫存控控制方法，，包括許多多作為特定定情況的實(shí)實(shí)際系統(tǒng)。。在這個系系統(tǒng)中，當(dāng)當(dāng)接收到任任意產(chǎn)品的的訂單，訂訂單將作為為揀貨單使使用，并且且將副本（（成為補(bǔ)貨貨訂單）送送還到生產(chǎn)產(chǎn)的所有階階段，啟動動存貨補(bǔ)充充。增加訂訂單或減少少訂單（稱稱為基礎(chǔ)存存貨訂單））經(jīng)常被使使用，以調(diào)調(diào)整每一產(chǎn)產(chǎn)品基礎(chǔ)存存貨的水平平。在實(shí)際際中，通常常將開出的的補(bǔ)貨訂單單累計(jì)在一一起，按照照定期的間間隔釋放。。BOM：參見物料清清單（生產(chǎn)產(chǎn)一種特定定的產(chǎn)品、、裝置、配配件或制造造部件時所所需要的（（無論是否否需要購買買）材料或或零件機(jī)器器數(shù)量的有有結(jié)構(gòu)條理理的列表?！，F(xiàn)金循環(huán)周周期：購買原料所所花費(fèi)的現(xiàn)現(xiàn)金回流到到企業(yè)的時時間。同義義詞：變現(xiàn)現(xiàn)周期。計(jì)計(jì)算公式：：供給庫存存總天數(shù)+應(yīng)收貨款的的天數(shù)—原料的平均均支付周期期（天）集成供應(yīng)鏈鏈管理基礎(chǔ)礎(chǔ)術(shù)語已認(rèn)證供應(yīng)應(yīng)商：供應(yīng)商一貫貫地達(dá)到了了預(yù)先規(guī)定定的質(zhì)量、、成本、配配送、財(cái)務(wù)務(wù)和核算目目標(biāo)，被授授予的一種種身份?？煽赡懿恍枰肇洐z查查。渠道沖突：：當(dāng)企業(yè)供應(yīng)應(yīng)鏈內(nèi)部不不同的銷售售渠道為相相同的業(yè)務(wù)務(wù)開展競爭爭時，就產(chǎn)產(chǎn)生了渠道道沖突。一一個例子，，企業(yè)設(shè)立立的零售渠渠道可以與與同一企業(yè)業(yè)建立的網(wǎng)網(wǎng)上渠道產(chǎn)產(chǎn)生競爭。。完好準(zhǔn)時交交付：客戶服務(wù)指指標(biāo)。任何何特定訂單單上的所有有商品必須須按照訂單單準(zhǔn)時交付付，而且產(chǎn)產(chǎn)品是完好好和準(zhǔn)時送送達(dá)的。成本分?jǐn)偅海涸诔杀緯?jì)計(jì)中，對不不能直接與與生產(chǎn)活動動聯(lián)系起來來的成本，，通過許多多可測量的的方式間接接關(guān)聯(lián)。例例如，通過過直接勞動動力成本或或工時，分分配不同產(chǎn)產(chǎn)品的管理理費(fèi)。集成供應(yīng)鏈鏈管理基礎(chǔ)礎(chǔ)術(shù)語客戶獲取和和維持比率率：新客戶的獲獲取比率或或老客戶的的維持比率率。對潛在在的主要合合作伙伴而而言是關(guān)鍵鍵的銷售點(diǎn)點(diǎn)。累計(jì)采購/制造周期：：制造可發(fā)運(yùn)運(yùn)產(chǎn)品的累累計(jì)內(nèi)外提提前期，嘉嘉定無持有有庫存、無無原諒或零零件訂單和和不存在對對現(xiàn)有供應(yīng)應(yīng)商預(yù)先預(yù)預(yù)測。（供供應(yīng)鏈總響響應(yīng)時間的的一個要素素）。計(jì)算算跟隨下列列要素的關(guān)關(guān)鍵軌跡：：總采購提提前期，制制造訂單投投入生產(chǎn)，，總制造周周期（按訂訂單制造，，按訂單設(shè)設(shè)計(jì)，按訂訂單裝配/包裝），完完整的從制制造到發(fā)運(yùn)運(yùn)的時間。。注意：區(qū)區(qū)分按訂單單制造、按按訂單裝配配/包裝、按訂訂單設(shè)計(jì)和和安庫存制制造決定算算法。集成供應(yīng)鏈鏈管理基礎(chǔ)礎(chǔ)術(shù)語需求計(jì)劃：：識別、匯總總和排列所所有需求源源的流程，，以得到在在一致的級級別、范圍圍和間隔中中商品和服服務(wù)的整合合供應(yīng)鏈。。銷售預(yù)測測包含以下下幾個概念念：①銷售售預(yù)測水平平是公司治治理中的焦焦點(diǎn)問題，，這是預(yù)測測最普通的的需要，例例如調(diào)整預(yù)預(yù)測、部門門預(yù)測、產(chǎn)產(chǎn)品線預(yù)測測，SKU，按位置的的SKU預(yù)測。②銷銷售預(yù)測時時間范圍大大致與其建建立的計(jì)劃劃的時間框框架相一直直，例如每每年、1～5年，1～6個月、每天天、每年、、每周、每每月。③銷銷售預(yù)測時時間間隔大大致與計(jì)劃劃升級的頻頻率相一只只，例如每每天、每周周、每月和和每季。需求供給平平衡法：識別和測量量需求與資資源之間的的缺口和不不平衡的流流程，以決決定在一個個重復(fù)的和和協(xié)作的環(huán)環(huán)境中怎樣樣通過營銷銷、定價、、包裝、倉倉儲、外包包計(jì)劃或者者其他可以以優(yōu)化服務(wù)務(wù)、靈活性性、成本、、資產(chǎn)的行行動，最好好地填補(bǔ)這這個缺口。。柔性專業(yè)化化：基于對設(shè)備備、技術(shù)工工人、創(chuàng)新新的高級管管理人員的的戰(zhàn)略，以以適應(yīng)市場場上經(jīng)常出出現(xiàn)的持續(xù)續(xù)改變。集成供應(yīng)鏈鏈管理基礎(chǔ)礎(chǔ)術(shù)語固定再訂貨貨周期庫存存模型：獨(dú)立需求管管理模型的的一種形式式，每n個時間單位位，投放一一次訂單。。訂單量是是變化的，，基本上替替代現(xiàn)期消消費(fèi)量。令令M為任意時間間的所需的的最大庫存存量，x為訂單發(fā)出出時所持有有的數(shù)量。。這樣，在在這一最簡簡單的模型型中，訂單單量為M-x。數(shù)量M必須足夠大大以達(dá)到提提前期內(nèi)的的最大期望望需求，加加上一個評評估時間間間隔。這種種訂單數(shù)量量模型當(dāng)捕捕獲提前期期超過評估估時間借個個的時候變變得更加復(fù)復(fù)雜，因?yàn)闉樵谶@種情情形下，未未發(fā)出的訂訂單要成為為計(jì)算在等等式中的因因子。這些些再訂貨系系統(tǒng)優(yōu)勢成成為固定間間期訂貨系系統(tǒng)，訂單單水平系統(tǒng)統(tǒng)或者周期期評估系統(tǒng)統(tǒng)。預(yù)測周期：：反映市場對對可出貨的的最終品需需求變化的的再預(yù)測的的周期時間間。預(yù)測準(zhǔn)確度度：測量預(yù)測準(zhǔn)準(zhǔn)確度的方方法，是預(yù)預(yù)測值占實(shí)實(shí)際發(fā)貨單單位或者貨貨幣值的百百分比，等等于1減去預(yù)測需需求量和實(shí)實(shí)際需求量量之差的絕絕對值，作作為實(shí)際需需求的百分分比。計(jì)算算公司：[1-(|總的差額|/實(shí)際總額)]集成供應(yīng)鏈鏈管理基礎(chǔ)礎(chǔ)術(shù)語存貨持有成成本：構(gòu)成一家企企業(yè)總供應(yīng)應(yīng)鏈成本的的組成部分分。由以下下部分構(gòu)成成：機(jī)會成本：：持有庫存的的機(jī)會成本本?；谄笃髽I(yè)資本水水平采用下下述公式計(jì)計(jì)算：資本本成本×庫存平均凈凈值。損耗：與庫存破損損、失竊、、變質(zhì)相關(guān)關(guān)的成本。。經(jīng)常與操操作中的損損壞、偷竊竊或疏忽有有關(guān)。保險(xiǎn)和稅收收：持有庫存的的保險(xiǎn)費(fèi)指指出和稅務(wù)務(wù)支出。原材料、半半成品和成成本庫存過過期成本：：包括超出產(chǎn)產(chǎn)品上架起起而產(chǎn)生的的國企和報(bào)報(bào)廢庫存，，不能夠按按原用途使使用（但不不包括現(xiàn)場場服務(wù)備件件的儲備））。渠道過期成成本：付給渠道伙伙伴的超期期補(bǔ)償，回回購協(xié)議中中的回購等等（損失））。集成供應(yīng)鏈鏈管理基礎(chǔ)礎(chǔ)術(shù)語庫存計(jì)劃系系統(tǒng)：在整個供應(yīng)應(yīng)鏈上推動動庫存策略略和顧客服服務(wù)水平達(dá)達(dá)到戰(zhàn)略平平衡的系統(tǒng)統(tǒng)。這些系系統(tǒng)一般會會通過所選選擇的庫存存戰(zhàn)略計(jì)算算各時段的的訂單數(shù)量量和安全庫庫存。有些些庫存計(jì)劃劃系統(tǒng)應(yīng)用用假設(shè)分析析，通過比比較最近和和類似情況況下的庫存存策略來改改善庫存的的投資回報(bào)報(bào)率（ROI）。績效與事件件管理系統(tǒng)統(tǒng)：報(bào)告供應(yīng)鏈鏈關(guān)鍵績效效指標(biāo)的系系統(tǒng)——供應(yīng)庫存天天數(shù)、交付付績效、訂訂單周期時時間、能力力使用等。。使用這個個信息確定定因果關(guān)系系，為采取取與商業(yè)目目的一致的的行動提供供建議?？冃Э己顺坛绦颍阂环N績效考考核的方法法，不只限限于績效指指標(biāo)到位。。典型的好好的績效考考核程序包包括如下特特征：①與與戰(zhàn)略一致致的指標(biāo)體體系，并與與車間或生生產(chǎn)線工人人連接；②②一種流程程和文化，，驅(qū)動績效效和承諾能能力，在核核心指標(biāo)上上產(chǎn)出績效效表現(xiàn)；③③一種激勵勵機(jī)制，與與績效目標(biāo)標(biāo)和指標(biāo)捆捆綁；④到到位的工具具/技術(shù)，支持持簡單的數(shù)數(shù)據(jù)采集和和使用。集成供應(yīng)鏈鏈管理基礎(chǔ)礎(chǔ)術(shù)語績效指指標(biāo)：：已完成成工作作量的的指標(biāo)標(biāo)，一一項(xiàng)作作業(yè)、、流程程或組組織單單位取取得的的成果果?？兛冃е钢笜?biāo)應(yīng)應(yīng)以財(cái)財(cái)務(wù)指指標(biāo)及及非財(cái)財(cái)務(wù)指指標(biāo)形形式同同時存存在。?？冃е笜?biāo)標(biāo)起動動定期期比較較和標(biāo)標(biāo)桿分分析作作用。。車間生產(chǎn)產(chǎn)控制系系統(tǒng)：分配每個個車間順順序的重重點(diǎn)、維維護(hù)半成成品工作作質(zhì)量信信息、為為能力控控制需要要提供實(shí)實(shí)際產(chǎn)出出數(shù)據(jù)、、為半成成品庫存存或會計(jì)計(jì)目的提提供按車車間順序序位置的的數(shù)量的的系統(tǒng)。。供應(yīng)鏈管管理：供應(yīng)鏈管管理包括括對所有有涉及采采購、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化的行行為所有有物流管管理行為為的計(jì)劃劃和管理理。主要要的是，，它也包包括了