精益生產(chǎn)

與生產(chǎn)運營管理

資深生產(chǎn)培訓(xùn)師——劉立戶上海交通大學(xué)EMBA研修班

本次培訓(xùn)課程提綱精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)運營管理新理念生產(chǎn)會議和班前會管理生產(chǎn)現(xiàn)場與精益生產(chǎn)工序及動作分析與精益生產(chǎn)生產(chǎn)培訓(xùn)與技術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)一、精益生產(chǎn)管理什么是精益生產(chǎn)管理？精益生產(chǎn)方法的特點精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)體系目標(biāo)精益生產(chǎn)終極目標(biāo)精益生產(chǎn)與IE什么是精益生產(chǎn)管理？精：少而精，不投入所遇的生產(chǎn)要素益：所有的經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟(jì)性精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時也是一種企業(yè)文化，目標(biāo)是精益求精、盡善盡美，永無止境地追求七個“零”的終極目標(biāo)。精益生產(chǎn)方法的特點拉動式（Pull）準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)全面質(zhì)量管理QCC高效的團(tuán)隊管理與運作并行工程運籌與網(wǎng)絡(luò)化精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)體系目標(biāo)零庫存高柔性（組織、勞動力、設(shè)備）無缺陷精益生產(chǎn)終極目標(biāo)“零”災(zāi)害“零”停滯“零”故障“零”缺陷“零”浪費“零”庫存“零”切換精益生產(chǎn)終極目標(biāo)二、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)與理念更新什么是生產(chǎn)管理？數(shù)字化與標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)管理建立生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)什么是生產(chǎn)管理？生產(chǎn)管理因果分分析圖圖與生生產(chǎn)管管理生產(chǎn)管管理六六大產(chǎn)產(chǎn)出PQCDSMProductive：：效率率Quality：：質(zhì)質(zhì)量Cost：：成本本Delivery：：交期期Safety：：安安全Morale：：士氣氣生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場3M的的18種狀狀態(tài)設(shè)備物物料料人人加工加加工加加工工維修搬搬運搬搬運維護(hù)停停留等等待停機(jī)停停滯怠怠工空轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)檢數(shù)數(shù)檢轉(zhuǎn)換質(zhì)質(zhì)檢質(zhì)質(zhì)檢浪費物料的的六種種狀態(tài)態(tài)與符符號加工搬運停留停滯數(shù)檢質(zhì)檢物料停停留的的五種種狀態(tài)態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化化生產(chǎn)產(chǎn)管理理標(biāo)準(zhǔn)用工標(biāo)準(zhǔn)用工標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)工序標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)工工時的的結(jié)構(gòu)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化化管理理的基基本條條件基本前前提：：生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場5S的的有效效實施施有序的的生產(chǎn)產(chǎn)管理理經(jīng)常性性的員員工技技術(shù)培培訓(xùn)基本條條件：：正常合合理科科學(xué)的的作業(yè)業(yè)環(huán)境境確定而而合理理的工工作方方法勝任的的合格格員工工正常的的速度度標(biāo)準(zhǔn)工工時的的測定定方法法秒表測時方法預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法PTS綜合數(shù)據(jù)法三、生生產(chǎn)系系統(tǒng)會會議管管理生產(chǎn)系系統(tǒng)三三大會會議生產(chǎn)管管理基基本方方法班前會會與生生產(chǎn)管管理解決問問題式式的班班前會會模塊化化的班班前會會生產(chǎn)系系統(tǒng)三三大會會議與與班前前會生產(chǎn)系系統(tǒng)三三大會會議質(zhì)量分分析會會成本分分析會會生產(chǎn)例例會班前會會及其其管理理班前會會目前前的現(xiàn)現(xiàn)狀與與困難難班前會會管理理必須須創(chuàng)新新質(zhì)量分分析會會案例例分析析某模具具企業(yè)業(yè)質(zhì)量分分析會會案例例班前(后））會與與班組組建設(shè)設(shè)班前會會在什什么地地方召召開？？班前會的的主題都都包括哪哪些？如何挖掘掘班前會會的潛力力？如何利用用班前會會做好班班組建設(shè)設(shè)工作？？解決問題題式的班班前會把班前會會開到““問題””現(xiàn)場一個班解解決一個個“問題題”把解決的的“問題題”記錄錄到班前前會記錄錄簿上正確理解解5S什么是5S中的的清掃？？利用班前前會尋找找和清除除六大源源頭？分類：立即即、協(xié)商商、申請請利用班前前會解決決問題正確理解解清掃所謂“清清掃”是是將活動動范圍徹徹底的掃掃除干凈凈，逐一一檢查，，找出問問題發(fā)生生源去除導(dǎo)致致大問題題發(fā)生的的基本點點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題的的習(xí)慣深入了解解活動物物（活動動主體））目的有三三：尋找和清清除六大大源頭尋找和清清除“六六源”污染源故障源危險源死角源浪費源缺陷源清掃檢查查表車間、崗位、時間、姓名等內(nèi)容No六大源現(xiàn)場現(xiàn)狀建議與對策1危險源1、6個空調(diào)……（）2、車間頂部…（）2浪費源3污染源4死角源5故障源6缺陷源清掃檢查查專用表表設(shè)計與與應(yīng)用通過和員員工進(jìn)行行溝通，，利用““頭腦風(fēng)風(fēng)暴”根根據(jù)正確確設(shè)計““清掃檢檢查專用用表”嚴(yán)格執(zhí)行行清掃檢檢查專用用制度對員工進(jìn)進(jìn)行“六六大源””知識的的培訓(xùn)讓員工和和上級明明白什么么是清掃掃清掃是工工作清掃不是是大掃除除大掃除是是搞突擊擊，是一一陣子清掃是““工作中中的一個個組成部部分”而且是““每天要要做的一一個組成成部分””模塊化的的班前會會星期一：：以質(zhì)量量為主題題星期二：：以設(shè)備備維護(hù)維維修為主主題星期三：：以現(xiàn)場場管理為為主題星期四：：以成本本管理為為主題星期五五：以以安全全為主主題以質(zhì)量量管理理為主主題的的班前前會決策層層、管管理層層、執(zhí)執(zhí)行層層、操操作層層質(zhì)量管管理與與班前前會利用班班前會會進(jìn)行行質(zhì)量量培訓(xùn)訓(xùn)四、生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管管理準(zhǔn)確理理解生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場5S管管理整理與與五大大類非非必需需品整頓與與十個個要點點清掃與與六大大源頭頭清潔與與可持持續(xù)化化的生生產(chǎn)管管理什么是是5S？日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定了的事情，大家都要執(zhí)行嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)，培養(yǎng)團(tuán)隊精神整理及及其整整理檢檢查專專用表表類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄整理階階段的的核心心工作作制作““整理理檢查查專用用表””并予予以嚴(yán)嚴(yán)格的的執(zhí)行行制定整整理管管理制制度整理管管理制制度，，包括括各個個級別別的物物品處處理的的規(guī)定定廢品處處理規(guī)規(guī)定整理與與五大大類非非必需需品整頓的的十個個要點點與應(yīng)應(yīng)用整頓的的對象象DTMW與與整頓頓的目目的。。把要整整理的的物品品規(guī)定定的位位置擺擺放整整齊，，做好好標(biāo)識識進(jìn)行行管理理。整頓的的要求求已經(jīng)整整理后后留下下來有有用的的東西西。整頓的的目的的常近少少遠(yuǎn)，，依使使用頻頻率來來決定定放置置場所所和位位置。。清楚什什么物物品，，在哪哪里、、有多多少。。在需要要的時時候能能立即即找到到需要要的物物品。。要點一一：依依據(jù)使使用頻頻率決決定放放置場場所整頓的的十個個要點點要點二二：劃劃線定定位，，規(guī)定定區(qū)域域◆通道線◆斑馬線◆止步線◆停放線◆隔離欄按工序序順序序流動動關(guān)鍵工工序先先行避免往往復(fù)迂迂回運運輸先進(jìn)先先出要點三三：調(diào)調(diào)整位位置，，單向向流動動要點四四：定定置管管理定置定位定量定點箱、柜、框、桌、椅位置不動周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放貨架上、箱柜內(nèi)物品定點放置要點五五：行行跡管管理形跡管管理，，取之之明白白，歸歸之了了然。。按原物物的大大小形形狀畫畫出，，取之之可知知，歸歸放就就位。。將周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)箱位位置畫畫出，，使““出””與““入””位置置一一目了了然清掃用用具吊吊、掛掛、架架，用用完容容易復(fù)復(fù)位。。庫存物物資按按庫、架架、層層、位或區(qū)、場場、堆堆、點點四位編編號；；物資擺擺放盡盡可能能做到到五五成成方、、五五五成堆堆；帶孔的的五五成成串，帶腿腿的五五成成捆。取用用時可可按編號找找尋，，過目目知數(shù)數(shù)。要點六六：四四號定定位五五五五碼放放主通通道道：暗紅紅色色廢品品區(qū)區(qū)：大紅紅色色運輸設(shè)設(shè)施：：桔黃色色起重設(shè)設(shè)施：：黃黑相間自來水水管：：黑色色色環(huán)煤氣管管道：：中黃色色環(huán)蒸氣管管道：：大紅紅色環(huán)環(huán)暖暖氣管管道：：銀灰色色環(huán)要點七七：色色彩管管理直直觀觀透明明愚巧化化：改改善工工具，，使““愚人人”能能象““巧匠匠”一一樣工工作。。手工配配鑰匙匙需要要很高高的技技巧，，用一一臺仿仿形機(jī)機(jī)任何何人都都能把把它做做得又又快又又好。。用手?jǐn)?shù)數(shù)小螺螺釘又又慢又又差，，做一一個定定數(shù)器器就能能數(shù)得得又快快又好好。要點八八：工工具物物料拿拿取方方便讓所有有人一一看就就知道道怎樣樣做要點九九：看看板管管理公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程作業(yè)類：工藝流程、交貨期限、生產(chǎn)進(jìn)程設(shè)備類：平面布置、點檢要求、維修計劃品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計、不良處理、成品等級事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂部門人人員員狀狀態(tài)區(qū)區(qū)位限限位位要點十十：標(biāo)標(biāo)示管管理與與目視視管理理指向警警示示流流向音音響響容量油油位位水水位指指示透明化化標(biāo)識提示透明化化什么是是清潔潔？要求維持以以上整整理、、整頓頓、清清掃的的局面面使之之制度度化、、程序序化。。對象工作區(qū)區(qū)域的的人與與物。。目的維持鞏鞏固前前3S的效效果；；養(yǎng)成持持久有有效的的清潔潔習(xí)慣慣；使異常常現(xiàn)象象能立立即消消除。。清潔和和員工工管理理正確開開展5S活活動；；5分鐘鐘、10分分鐘、、30分鐘鐘5S活動動表；；5分鐘鐘5S———每天天10分分鐘5S———每每周30分分鐘5S———每每月將5S活動動納入入到生生產(chǎn)管管理工工作中中來；；1、落落實前前面的的3S工作作；2、目目視管管理與與制訂訂5S實施施辦法法；3、制制訂獎獎懲制制度，，加強(qiáng)強(qiáng)執(zhí)行行；4、公公司及及部門門領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)帶頭頭巡察察，帶帶動全全員重重視5S活活動警示：：5S活活動一一旦開開始，，就不不可在在中途途變得得含糊糊不清清。如如果不不能貫貫徹到到底，，又會會形成成另外外一個個污點點，而而這個個污點點也會會造成成公司司內(nèi)保保守而而僵化化的氣氣氛。。要打打破這這種保保守、、僵化化的現(xiàn)現(xiàn)象，，唯有有花費費更長長的時時間來來改正正。清潔潔:程程序序化化的的鞏鞏固固措措施施素質(zhì)質(zhì)與與生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理要求求人人人養(yǎng)養(yǎng)成成好好習(xí)習(xí)慣慣，，形形成成良良好好行行為為方方式式和和向向上上的的進(jìn)進(jìn)取取精精神神。。目的的全體體員員工工對象象提高高個個人人修修養(yǎng)養(yǎng)營營造造團(tuán)團(tuán)隊隊精精神神生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場的的5S活活動動表表區(qū)分活動內(nèi)容五分鐘5S活動1檢查你的著裝狀況和清潔度2檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其他3用抹布擦干凈儀表、設(shè)備、機(jī)器的主要部位以及其他重要的地方4擦干凈濺落或滲漏的水、油或其他臟污5重新放置那些放錯位置的物品6將標(biāo)識牌、標(biāo)簽等擦干凈，保持字跡清晰7確保所有工具都放在應(yīng)該放置的地方8處理所有非必需品十分鐘5S活動1實施五分鐘5S活動的所有內(nèi)容2用抹布擦干凈關(guān)鍵的部件及機(jī)器上的其他位置3固定可能脫落的標(biāo)簽4清潔地面5扔掉廢料箱內(nèi)的廢料6檢查標(biāo)簽、說明書、入油口和糾正任何差錯現(xiàn)場場巡巡察察判判定定一一百百條條項目判定重點整理1.工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等無用或暫無用物品須取走2.生產(chǎn)線上不應(yīng)放置多余物品及無掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品應(yīng)放置在不良品區(qū)內(nèi)5.作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)明并區(qū)分開6.工區(qū)內(nèi)物品放置應(yīng)有整體感7.不同類型、用途的物品應(yīng)分開管理8.私人物品不應(yīng)在工區(qū)出現(xiàn)9.電源線應(yīng)管理好，不應(yīng)雜亂無章或拋落地上10.標(biāo)志膠帶顏色要明確（綠色為固定，黃色為移動，紅色為不良）11.卡板、塑膠箱應(yīng)按平行、垂直放置12.沒有使用的治具、工具、刃物應(yīng)放置在工具架上13.治具架上長期不使用的模具、治工具、刃物和經(jīng)常使用的物品應(yīng)區(qū)分開14.測量工具的放置處應(yīng)無其他物品放置15.裝配機(jī)械的設(shè)備上不能放置多余物品16.作業(yè)工具放置的方法是否易放置17.作業(yè)崗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的雜物19.零件架、工作臺、清潔柜、垃圾桶應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置項目判定重點整頓20.消耗品、工具、治具、計測器應(yīng)在指定標(biāo)志場所按水平直角放置21.臺車、棚車、推車、鏟車應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置22.零件、零件箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角整齊放置23.橫批、成品箱應(yīng)在指定標(biāo)志場所整齊放置24.零件應(yīng)與編碼相對應(yīng)，編碼不能被遮住25.空箱不能亂放，須整齊美觀且要及時回收26.底板類物品應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置27.落線機(jī)、樣本、檢查設(shè)備應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置28.文件的存放應(yīng)按不同內(nèi)容分開存放并詳細(xì)著名29.標(biāo)志用膠帶應(yīng)無破損、無起皺呈水平直角狀態(tài)30.標(biāo)志牌、指示書、一口標(biāo)準(zhǔn)、工程標(biāo)志應(yīng)在指定標(biāo)志場所水平直角放置31.宣傳白板、公布欄內(nèi)容應(yīng)適時更換，應(yīng)表明責(zé)任部門及擔(dān)當(dāng)者姓名32.休息區(qū)的椅子，休息完后應(yīng)重新整頓33.清潔用具用完后應(yīng)放入清潔柜或指定場所34.通道上不能放置物品35.不允許放置物品的地方（通道除外）要有標(biāo)識36.各種柜、架額放置處要有明確標(biāo)識37.半成品的放置處應(yīng)明確標(biāo)識38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置區(qū)應(yīng)有明確規(guī)定40.不良品放置場地應(yīng)用紅色等顏色予以區(qū)分項目判定重點整頓41.不良品放置場地應(yīng)設(shè)置在明顯的地方42.修理品應(yīng)放置在生產(chǎn)線外43.零件放置場所的標(biāo)識表示應(yīng)完備44.塑膠箱、捆包材料上應(yīng)標(biāo)明品名45.作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎腰才能放置46.應(yīng)下工夫大概在放置位置放手就能放置作業(yè)工具47.作業(yè)工具放置處應(yīng)有余量48.治具、工具架上應(yīng)有編碼管理及有品目表示49.在架子前應(yīng)能清楚辨明上面的編碼50.治具、工具架應(yīng)導(dǎo)入用不同顏色標(biāo)識區(qū)分51.治具是否按使用頻率放置，使用頻率越高的放置越近52.治具、工具應(yīng)按成品類別成套放置53.成品的放置應(yīng)該按機(jī)種型號區(qū)分開54.成品的放置場地的通路和放置場所應(yīng)畫線表示區(qū)分55.成品上應(yīng)有編碼（番號）、數(shù)量的表示56.包裝材料和成品的堆放高度應(yīng)做出規(guī)定57.治具架應(yīng)采取容易取出的放置方法58.不能使用未被認(rèn)定的不良測量工具（精密度檢查顏色用標(biāo)貼表示）59.測定具應(yīng)采取防塵、防銹的放置方法60.私用杯子應(yīng)按規(guī)定放置于杯架上61.測定具在托盤下面應(yīng)使用橡膠之類的緩沖材料項目判定重點清掃62.地面應(yīng)保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物63.墻角、底板、設(shè)備下應(yīng)為重點清掃區(qū)域64.地面上浸染的油污應(yīng)清洗清潔65.工作臺、文件柜、治具、柜架、貨架、門窗等應(yīng)保持無灰塵、無油污66.設(shè)備、配膳箱應(yīng)保持無灰塵、無油污67.地面應(yīng)定時清洗，保持無灰塵、無油污68.工作鞋、工作服應(yīng)整齊干凈，不亂寫亂畫69.裝配機(jī)械本體不能有銹和油漆的剝落，蓋子應(yīng)無脫落70.清潔柜、清潔用具應(yīng)保持干凈71.不做與工作無關(guān)的事72.嚴(yán)格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度73.按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工74.積極認(rèn)真按時做早、晚令75.按規(guī)定和要求扎頭發(fā)修養(yǎng)76.按規(guī)定穿工鞋、工作服、佩帶領(lǐng)帶、廠證、不穿牛仔褲77.吸煙應(yīng)到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)吸煙78.工作前、用膳前應(yīng)洗手，打卡、吃飯應(yīng)自覺排隊，不插隊79.按要求將手套戴好80.對上司應(yīng)保持基本禮儀81.不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾立即拾起放好82.上班時間不準(zhǔn)進(jìn)食，如早餐、零食等物83.應(yīng)注意良好的個人衛(wèi)生項目判定重點安全84.對危險品應(yīng)有明顯的標(biāo)識85.各安全出口的前面不能有物品堆積86.滅火器應(yīng)在指定位置放置及處于可使用狀態(tài)87.銷貨栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量應(yīng)在允許范圍以內(nèi)89.所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常運作狀態(tài)90.有無物品伸入或占用通道91.空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專任負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定92.電源、線路、開關(guān)、插座有否異常現(xiàn)象出現(xiàn)93.嚴(yán)禁違章操作94.對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施95.有否火種遺留辦公區(qū)96.桌面文具文件擺放是否整齊有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及時傾倒99.辦公桌、電腦及其他辦公設(shè)施是否干凈無塵100.人員儀容端正、精神飽滿，都在認(rèn)真工作生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場看看板板與與目目視視管管理理全面面可可視視化化管管理理可視視化化管管理理的的范范圍圍可視視化化管管理理的的五五類類道道具具六大大步步進(jìn)進(jìn)行行可可視視化化管管理理可視視化化管管理理檢檢查查的的十十個個要要點點全面面可可視視化化管管理理全面面可可視視化化管管理理是是指指整整理理、、整整頓頓、、清清掃掃、、安安全全活活動動結(jié)結(jié)束束后后，，通通過過人人的的五五感感（（視視覺覺、、觸觸覺覺、、聽聽覺覺、、嗅嗅覺覺、、味味覺覺））能能夠夠感感知知現(xiàn)現(xiàn)場場的的正正常常與與異異常常狀狀態(tài)態(tài)的的方方法法。?？煽梢曇暬芄芾砝硎鞘怯糜醚垩劬τ^觀察察的的管管理理，，體體現(xiàn)現(xiàn)了了主主動動性性和和有有意意識識性性。。可視視化化管管理理包包括括看看板板管管理理和和目目視視管管理理在在內(nèi)內(nèi)的的所所有有現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理內(nèi)內(nèi)容容全面面可可視視化化管管理理的的要要求求吸引引眼眼球球、、及及時時更更新新、、圖圖形形化化可視視化化管管理理的的目目的的和和原原則則可視視化化管管理理的的目目的的明確確告告知知應(yīng)應(yīng)該該做做什什么么，，做做到到早早期期發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常情情況況，，使使檢檢查查有有效效；；防止止人人為為失失誤誤或或遺遺漏漏，，并并始始終終維維持持正正常常狀狀態(tài)態(tài)；；通過過視視覺覺，，使使問問題題點點和和浪浪費費現(xiàn)現(xiàn)象象容容易易暴暴露露，，事事先先預(yù)預(yù)防防和和消消除除各各種種隱隱患患和和浪浪費費。?？梢曇暬芄芾砝淼牡脑瓌t則視覺覺化化：：徹徹底底標(biāo)標(biāo)示示、、標(biāo)標(biāo)識識，，進(jìn)進(jìn)行行色色彩彩管管理理；；透明明化化：：將將需需要要看看到到的的被被遮遮隱隱的的地地方方顯顯露露出出來來，，情情報報也也如如此此；；界限限化化：：即即標(biāo)標(biāo)示示管管理理界界限限，，標(biāo)標(biāo)示示正正常常與與異異常常的的定定量量界界限限，，使使之之一一目目了了然然。?？梢曇暬芄芾砝淼牡奈逦孱愵惖赖谰呔哂推崞?、、膠膠帶帶、、看板、顏色等顏顏色；文字、數(shù)字字、線條、、箭頭等線線條；一覽表、圖圖表、照片片、風(fēng)車等等圖表；感溫紙、燈燈信號、有有聲信號等等信號；特殊設(shè)施、、FOOL-PROOF傻瓜瓜裝置等裝裝置。十大類的可可視化管理理可視化管理種類適用事例顏色線條工廠基本顏色標(biāo)準(zhǔn)、常用線條規(guī)格、重點工序空間地名建筑編號、房間命名、區(qū)域名牌地面通道通行線、地面導(dǎo)向、門管理設(shè)備電器流體管道、物流方向、儀表閥門物品材料物品原位置、保管柜、定量標(biāo)示工具器具各類工具、手套、繩索、搬運車輛安全警示消防設(shè)施、安全護(hù)欄、危險品外圍環(huán)境車庫、市政設(shè)施、道路路沿辦公部門辦公桌面物品、抽屜柜子、文件資料管理看板方針指標(biāo)、公告欄、紅牌五、工序分分析與精益益生產(chǎn)工藝與工序序成本管理理篇操作動作成成本分析管管理篇工序與工藝藝成本工序的癥結(jié)結(jié)在哪里？？工序分析的的方法與工工具工序分析的的過程與方方法工序分析法法什么是工序序分析？按照規(guī)定的的順序進(jìn)行行調(diào)查、分分析，掌握握工序中存存在的不經(jīng)經(jīng)濟(jì)、不均均衡、不合合理的現(xiàn)象象，以及中中途出現(xiàn)的的待工現(xiàn)象象等，找到到改善的重重點，是服服務(wù)于制定定改善方案案的一種分分析方法。。工序分析的的目的工序序分析是通通過整體把把握工序流流程，尋找找改善重點點。工序分析也也是工序管管理、搬運運管理、布布局研究、、作業(yè)編制制順序規(guī)劃劃等的資料料獲取手段段。產(chǎn)品工序分分析的目標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品工序分分析的目的的是設(shè)計或或改善作業(yè)業(yè)順序，必必須遵循““改善四原原則”。是否有不必必要的停滯滯？搬運次數(shù)是是否太多？？搬運距離是是否太長？？搬運方法是是否存在問問題？加工與檢查查是否可以以同時進(jìn)行行？研究和分析析以下三項項是否適當(dāng)當(dāng)？設(shè)備配置、、作業(yè)順序序、作業(yè)分分配產(chǎn)品工序分分析七步法法預(yù)備調(diào)查繪制工序流流程圖測定并記錄錄工序中的的必要項目目整理分析結(jié)結(jié)果制定改善方方案改善方案的的實施與評評價使改善方案案標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品工序分分析案例———①預(yù)備備檢查調(diào)查現(xiàn)場數(shù)數(shù)據(jù)與資料料：產(chǎn)量：計劃劃量與實際際產(chǎn)量產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)與與內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備布局工序流程（（工序流程程圖）原輔材料②繪制工序序流程圖③測定記錄錄必要項目目④整理分析析結(jié)果⑤制定改善善方案⑥改善方案案實施與評評價⑦改善方案案標(biāo)準(zhǔn)化動作分析與與精益生產(chǎn)產(chǎn)動作浪費的的表現(xiàn)動作分析的的工具動作分析的的應(yīng)用動作改善的的操作動作改善的的目標(biāo)不經(jīng)濟(jì)、不不均衡、不不合理1、帶著問題意識來分析現(xiàn)狀的動作2、發(fā)現(xiàn)不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象3、排除不經(jīng)濟(jì)、差異和不合理的現(xiàn)象4、對已改善的作業(yè)進(jìn)行實施和評價動作改善四四個原則基本動作分分析法與作作業(yè)改善基本動作分分析的三大大類1、作業(yè)時的必要動作2、使第一類動作推遲的動作3、沒有進(jìn)行作業(yè)的動作基本動作分分析改善的的十一個要要點（1））1、要使雙雙手同時向向兩個相反反的方向運運動，并排排除雙手““玩”的現(xiàn)現(xiàn)象：基本動作分分析改善的的十一個要要點（2））2、作業(yè)是是否做到了了最大限度度地減少眼眼睛的運動動：基本動作分分析改善的的十一個要要點（3））3、作業(yè)時時盡量減少少身體的扭扭轉(zhuǎn)動作：基本動作分分析改善的的十一個要要點（4））是否存在“保持”某一動作？基本動作分分析改善的的十一個要要點（5））需要加工組組裝的材料料、零部件件的提取是是否方便？？基本動作分分析改善的的十一個要要點（6））6、所使用用的工具是是否放在一一抓住就可可以使用的的地方？分析一下拿拿取鋼筆動動作動作分析改改善十一個個要點1要使雙手同時向二個相反的方向運動,并排除雙手是否存在“玩”的現(xiàn)象2該作業(yè)是否做到了最大限度地減少眼睛的運動3使作業(yè)盡量減少身體扭轉(zhuǎn)動作4是否存在“保持”動作5需要加工、組裝的材料、零部件提取是否方便6所使用的工具材料等是否放在一抓住馬上就可以使用的地方7加工或組裝好的產(chǎn)品是否“搬運”作業(yè)時間花得太多8在作業(yè)流程中，是否采用了有利于作業(yè)的節(jié)奏9在同一只手進(jìn)行的動作中，是否存在突然改變方向的動作10作業(yè)的燈光是否會給眼睛帶來疲勞，是否有利于作業(yè)11作業(yè)臺和作業(yè)椅的高度是否有利于作業(yè)六、生產(chǎn)培培訓(xùn)與技術(shù)術(shù)應(yīng)用系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務(wù)生產(chǎn)制造生產(chǎn)分析采購TPM人員分析計劃中期計劃現(xiàn)場物流控制………………生產(chǎn)分析TCM戰(zhàn)略布局成本管理MRP&II中期計劃生產(chǎn)計劃統(tǒng)計分析生產(chǎn)分析生產(chǎn)制造質(zhì)量管理現(xiàn)場物流SPC6Sigma5S現(xiàn)場IEJIT和LP生產(chǎn)制造生產(chǎn)服務(wù)供應(yīng)商管理采購管理人員管理生產(chǎn)事務(wù)TPM倉儲管理生產(chǎn)服務(wù)本次課程回回顧精益生產(chǎn)管管理生產(chǎn)運營管管理新理念念生產(chǎn)會議和和班前會管管理生產(chǎn)現(xiàn)場與與精益生產(chǎn)產(chǎn)工序及動作作分析與精精益生產(chǎn)生產(chǎn)培訓(xùn)與與技術(shù)應(yīng)用用系統(tǒng)9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。1月-231月-23Sunday,January1,202310、雨中黃葉葉樹，燈下下白頭人。。。21:24:2021:24:2021:241/1/20239:24:20PM11、以以我我獨獨沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。1月月-2321:24:2021:24Jan-2301-Jan-2312、故人江海別別，幾度隔山山川。。21:24:2021:24:2021:24Sunday,January1,202313、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。1月-231月-2321:24:2021:24:20January1,202314、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國見青青山。。01一月20239:24:20下午21:24:201月-2315、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。。一月239:24下下午午1月-2321:24January1,202316、行動出成成果，工作作出財富。。。2023/1/121:24:2021:24:2001January202317、做前，能夠夠環(huán)視四周；；做時，你只只能或者最好好沿著以腳為為起點的射線線向前。。9:24:20下午9:24下下午21:24:201月-239、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時時停停止止成成功功?。?。。1月月-231月月-23Sunday,January1,202310、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。21:24:2021:24:2021:241/1/20239:24:20PM11、成功就是