ERP系統與成本管理一成本管理二財務管理的機制轉變三ERP效益估計四ERP產品簡介1一成本管理MRPII的重要標志生產成本的作用成本管理的基本概念ERP的成本計算成本差異分析2MRPII的重要標志MRPII的重要標志之一，就是把財務和成本管理納入系統中來生產成本是生產過程中各種資源利用情況的貨幣表示3生產成本的作用補償產品生產消耗的尺度和衡量基礎制定產品價格和利潤目標的基礎生產經營管理的依據和基礎4標準成本體系ERP采用的是標準成本體系。標準成本體系是20世紀早期產生并被廣泛應用的一種成本管理制度。標準成本體系的特點是事前計劃，事中控制，事后分析。5ERP軟件中通常設置的基本的成本類型標準成本（StandardCost）現行標準成本（CurrentStandardCost）模擬成本（SimulatedCost）實際成本（ActualCost）6標準成本標準成本是成本管理中的計劃成本，反映了在一定時期內要達到的成本水平，在計劃期（如會計年度）內保持不變。制定標準成本時，應充分考慮到在有效作業(yè)狀態(tài)下所需要的材料和人工數量，預期支付的材料和人工費用，以及在正常生產情況下所應分攤的制造費等因素。標準成本的制定，應有銷售、生產、計劃、采購、物料、勞動工資、工藝、車間、會計等有關部門的人員參加，共同商定。標準成本制定后，企業(yè)要定期進行評價和維護。7現行標準成本現行標準成本也稱為現行成本，類似于人們常說的定額成本，是標準成本的執(zhí)行成本。反映生產計劃期內某一時期的成本標準。為了使標準成本數據盡量接近實際，可對現行標準成本定期（如3至6個月）進行調整，而標準成本保持不變。現行標準成本的制定方式與標準成本類似，只是有些數據采用的是現行的成本數據。8模擬成本為了在成本模擬或預定過程中不影響現行數據，所以設置模擬成本。在制定下一個會計年度的標準成本之前，先把修訂的成本項目輸入模擬成本系統，經過多次模擬運行比較，審定后再轉換到標準成本系統。9實際成本實際成本是在生產過程中實際發(fā)生的成本，主要來自各部門的反饋信息，如工票、領料單、采購發(fā)票等等。10產品成成本的的計算算方法法按其所所包括括的范范圍，，可區(qū)區(qū)分為為完全成成本計計算變動成成本計計算制造成本計計算11完全成本計計算亦稱為吸收收成本計算算，是指在在計算產品品成本和存存貨成本時時，把所消消耗的直接接材料、直直接工資、、制造費用用、管理費費用等全部部包括在內內的計算方方法它是財務會會計一般的的做法，也也是我國傳傳統上所采采用的成本本計算方法法。12變動成本計計算亦稱為直接接成本計算算，是指在在計算產品品成本和存存貨成本時時，只包括括產品在生生產經營過過程中的變變動費用（（如直接材材料、直接接工資、變變動的制造造費用等）），而把固固定制造費費用全數以以“期間成成本”計入入本期損益益，作為產產品銷售利利潤的減除除項目13制造成本計計算與完全成本本計算不同同——計算算產品成本本和存貨成成本時，只只包括直接接材料、直直接工資和和制造費用用，而把管管理費用等等作為期間間費用處理理，在發(fā)生生期內全數數列入當期期損益，作作為產品銷銷售利潤的的扣除。與變動成本本計算不同同——制造造成本計算算沒有要求求把制造費費用再區(qū)分分為變動制制造費用和和固定制造造費用，而而是將制造造費用按照照一定分配配標準計入入產品成本本和存貨成成本。我國企業(yè)會會計準則規(guī)規(guī)定，企業(yè)業(yè)應當采用用制造成本本計算法。。也就是改改革傳統的的成本核算算辦法，由由完全成本本計算法改改為制造成成本法，產產品成本核核算到制造造成本為止止，管理費費用、銷售售費用、財財務費用不不再攤入產產品成本，，而是作為為期間費用用直接計入入當期損益益。14成本項目的的分類一般可分為為直接材料費費直接人工費費制造費15直接材料費費是指直接用用于產品生生產，構成成產品實體體的原料、、主要材料料、外購半半成品以及及有助于產產品形成的的輔助材料料和其他直直接材料所所產生的費費用。16直接人工費費是指直接參參加生產的的工人工資資以及按生生產工人工工資總額和和規(guī)定的比比例計算提提取的職工工福利費。。17制造費是指企業(yè)各各生產單位位為組織和和管理生產產而發(fā)生和和各項間接接費用。包包括管理人人員工資和和福利費、、車間房屋屋建筑和機機器設備的的折舊費、、租賃費、、修理費、、辦公費、、水電費、、燃料費、、動力費、、機物料消消耗、勞動動保護費等等。在制造費用用中，與產產量有直接接關系的稱稱為可變制制造費用，，如燃料與與動力、機機物料消耗耗等；與產產量無直接接關系的稱稱為固定制制造費用，，如管理人人員工資、、辦公費、、修理費、、折舊費、、采暖費、、照明費等等18制造費制造費是一一種間接成成本，一般般無法直接接判定它所所屬的成本本計算對象象，因而不不能直接計計入所生產產的產品成成本中去。。通常的作作法是，先先按費用發(fā)發(fā)生的地點點進行歸集集，再采用用一定的方方法在各成成本計算對對象間進行行分配19ERP的成本計算算——滾加加法基本數據成本滾加的的依據成本滾加的的過程制造費率的的計算20基本數據數量性數據據——工時時定額、材材料定額價格性數據據——材料料價格、各各種費率這些基本數數據分別記記錄在物料主文件件物料清單工作中心工藝路線21成本滾加的的依據滾加的結構構和依據就就是產品的的物料清單單。從產產品結構的的最低層次次開始，從從低層向高高層逐層累累計。成本本的發(fā)生和和累計與生生產制造過過程同步22成本滾加的的過程處于物料清清單各個不不同層次的的物料項目目的成本=本層發(fā)生生的成本+低層累計計的成本最底層的物物料項目是是外購件。。成本=材材料費（采采購件費））+采購購間接費（（采購部門門的管理費費、運輸及及保管費等等）其中采購間間接費=采采購件費××采購間接接費率本層發(fā)生的的成本=直直接人工費費+制制造費直接人工費費=工作中中心記錄的的人工費率率×工藝路路線記錄的的工時數制造費=工工作中心記記錄的制造造費率×工工藝路線記記錄的工時時數23制造費率的的計算制造費率=預計計某時期制制造費總額額/預計該時期期完成的工工時數固定制造費費和可變制制造費的費費率是分別別計算的。。劃分這兩兩種制造費費的方法很很多，基本本上是取歷歷史上兩個個產量差別別較大的時時期的制造造費總額之之差除以產產量之差，，從而求出出單位產量量的可變制制造費，再再計算計劃劃期內的可可變制造費費和固定制制造費。24成本差異分分析與成本本控制直接材料成成本差異直接人工成成本差異制造費差異異25直接材料成成本差異直接材料成成本差異等等于材料的的實際用量量與實際價價格的乘積積減去標準準用量與標標準價格的的乘積所得得的差。造造成這種差差異既有價價差的原因因，也有量量差的原因因。如采購購價格和運運輸費用的的變化，材材料代用或或變更，自自制件改外外購件或反反之等等皆皆為價差原原因。而材材料報廢或或損耗，材材料利用率率變化，產產品結構變變化等等均均為量差原原因26直接人工工成本差差異直接人工工成本差差異等于于工人的的實際上上出勤工工時與實實際工資資率的乘乘積減去去標準工工時與標標準工資資率乘積積所得的的差。造造成這種種差異的的原因可可有工作作中心和和工人等等級或工工資的變變動，設設備故障障、停電電、缺料料或任務務不足，，工作效效率、加加工工藝藝或投料料批量的的變化等等等。27制造費差差異制造費差差異等于于實際工工時與實實際制造造費率的的乘積減減去標準準工時與與標準制制造費率率的乘積積所得的的差。在上述公公式中，，如果計計算可變變制造費費差異，，則用可可變制造造費率，，如果計計算固定定制造費費差異，，則用固固定制造造費率。。制造費費用是期期間成本本。為便便于在成成本計算算時進行行分攤，，要預先先確定制制造費率率。預定定制造費費率帶有有人為的的因素。。制造費費率的差差異，工工作效率率的變化化，以及及資源不不足，市市場疲軟軟均可以以是造成成制造費費差異的的原因。。28二財務管理理的轉變變生產規(guī)劃劃數據以以及產品品成本數數據可以以作為經經營規(guī)規(guī)劃的依依據。實實際的銷銷售量、、生產量量和庫庫存量記記錄可以以作為控控制報告告，可以以用來來檢測經經營規(guī)劃劃的實現現情況。。將主生產產計劃按按成本折折算，可可以作為為庫存投投資計計劃的基基礎。29財務管理理的轉變變將物料需需求計劃劃按成本本折算并并按產品品類匯總總可以得得到如下下以貨幣幣單位表表示的信信息：按產品類類劃分的的現有庫庫存量為支持生生產規(guī)劃劃將要消消耗多少少物料、、應采購購多少少物料在未來幾幾個月，，預計庫庫存量是是多少需要制造造什么30財務管理理的轉變變通過能力力需求計計劃，可可以得到到在各個個時區(qū)區(qū)對各個個工作中中心的標標準工時時需求。。通過工時時費率換換算則可可得到在在各個時時區(qū)、各各類產品品的人工工費用。。根據以上上信息，，可以預預見未來來所需的的材料料費及人人工費。。再考慮慮應付款款的付款款期限限，從而而得到準準確的現現金流計計劃。31財務管理理的轉變變對產生派派工單的的未完成成訂單核核算成本本即可得得出當前前在制品品的價值值。工時時報告和和派工單單結合在在一起，，可以作作為工時時效率考考核的基基礎。對采購計計劃進行行成本轉轉換可以以反映出出每個供供應商在在何時、、分別需需要發(fā)來來多少價價值的物物料才能能滿足預預定的計計劃。將庫存余余額進行行成本轉轉換，很很容易得得到庫存存價值。。32財務管理理的轉變變貨幣語言言是企業(yè)業(yè)經營的的語言。。當各個個職能部部門和財財務部門門都能用用相同的的語言來來討論問問題時，，他們之之間的協協調合作作一定會會越來越越好。33三ERP效益概述述MRP最最初是作為減減少庫存存并提高高庫存服服務水平平的方法法提出的的。這方方面的效效益首先先引起了了人們的的關注。。隨著MRPII/ERP發(fā)展展，它為為企業(yè)帶帶來的多多方面的的效益已已顯現出出來。34MRPII/ERP的的效益雖然中國國的國情情和美國國的國情情有明顯顯的差別別，但就就企業(yè)的的生產經經營活動動來說，，有許多多相似之之處相似的過過程相似的追追求35MRPII/ERP的的效益定量的效效益深層次的的效益36定量的效效益降低庫存存成本降低采購購成本提高生產產率提高客戶戶服務水水平增加利潤潤37降低庫存存成本庫存量降降低使用MRP系統之后后，由于于有了好好的需求求計劃，，使得可可以在恰恰當的時時間得到到恰當的的物料，，從而可可以不必必保持很很多的庫庫存。根根據統計計數字，，在使用用MRP系統之之后，庫庫存量一一般可以以降低20％－－35％％。38降低庫存存成本庫存管理理費用的的降低庫存量降降低還導導致庫存存管理費費用的降降低。其其中包括括：倉庫維護護費用管理人員員費用保險費用用物料損壞壞和失盜盜.....庫存管理理費用通通常占庫庫存總投投資的25％39降低庫存存成本庫存損損耗減減少一方面面，由由于庫庫存量量減少少，庫庫存損損耗也也隨之之減少少另一方方面，，MRP對庫存存記錄錄的準準確度度有相相當高高的要要求，，為了了保證證庫存存記錄錄的準準確性性，就就要實實行循循環(huán)盤盤點法法。因因而能能夠及及時發(fā)發(fā)現造造成庫庫存損損耗的的原因因，并并及時時予以以消除除，從從而可可以使使庫存存損耗耗減少少。40降低庫庫存成成本以下的的例，，未計計庫存存損耗耗減少少所產產生的的效益益假定每每年庫庫存周周轉次次數提提高一一次總產值值$10,000,000庫存成成本-75%7,500,000庫存投投資-每年年周轉轉2次次3,750,000庫存投投資-每年年周轉轉3次次2,500,000庫存降降低1,250,000庫存維維護費費用-25%X.25節(jié)約庫庫存投投資$312,500利潤和和現金金將是是：提高的的利潤潤＝＄＄312,500增加的的現金金＝＄＄1,250,00041降低采采購成成本ERP把供供應商商視為為自己己的外外部工工廠。。通過過采購購計劃劃法與與供應應商建建立長長期穩(wěn)穩(wěn)定、、雙方方受益益的合合作關關系。。42降低采采購成成本采購計計劃法法既保保證了了物料料供應應，又又為采采購人人員節(jié)節(jié)省了了大量量的時時間和和精力力。使使他們們可對對采購購工作作進行行有價價值的的分析析。43降低采采購成成本采購計計劃法法既提提高了了采購購效率率，又又降低低了采采購成成本。。有資資料表表明，，使用用ERP，，可以以使采采購成成本降降低5％。。44降低采采購成成本如果采采購成成本降降低5%總產值值$10,000,000采購原原材料料及運運輸費費用5,000,000采購成成本降降低5%x.05$250,000利潤將將會提提高$250,000!45提高生生產率率由于減減少了了生產產過程程中的的物料料短缺缺，從從而減減少了了生產產和裝裝配過過程的的中斷斷，使使直接接勞力力的生生產率率得到到提高高。有資料料表明明，生生產線線生產產率平平均提提高5％－－10％，，裝配配線生生產率率平均均提高高25％－－40％。。46提高生生產率率提高間間接勞勞力生生產率率以ERP作作為通通訊工工具，，減少少了文文檔及及其傳傳遞工工作，，減少少了混混亂和和重復復的工工作，，從而而提高高了間間接勞勞力的的生產產率。。有資資料表表明，，間接接勞力力生產產率可可以提提高24％％。47提高生生產率率減少加加班過多的的加班班會嚴嚴重降降低生生產率率，還還會造造成過過多的的庫存存。使使用ERP，可可以可可以提提前作作出能能力需需求計計劃，，從而而減少少加班班。有有資料料表明明，加加班時時間可可以減減少50％％－90％％。48提高生產率率如果生產率率提高10%總產值$10,000,000增加產值$1,000,000直接勞力成成本10%，節(jié)約X0.10=$100,000間接勞力成成本5%，，節(jié)約X0.05=$50,000利潤將會提提高$150,000!49提高客戶服服務水平要提高市場場競爭力，，既要有好好的產品質質量，又要要有高水平平的客戶服服務。要提高客戶戶服務水平平，就必須須有好的產產銷配合。。50提高客戶服服務水平ERP系統作為計計劃、控制制和通訊的的工具，使使得市場銷銷售和生產產制造部門門可以在決決策級以及及日?；顒觿又杏行У氐叵嗷ヅ浜虾?。51提高客戶服服務水平有了好的計計劃、控制制和通訊工工具，使企企業(yè)可以縮縮短生產提提前期，迅迅速響應客客戶需求，，并按時交交貨。在ERP環(huán)境下，由由于客戶服服務水平得得到提高，，自然帶來來銷售量的的提高。52提高客戶服服務水平假定提高客客戶服務水水平帶來銷銷售量提高高10%，提高的的銷售量為為$10,000,000X0.10=$1,000,000假定利潤率率為10%，則增加加利潤$1,000,000X10%=$100,00053增加利潤可以算一算算增加的利利潤了：降低庫存成成本($1.25Mx25%)$312,500降低采購成成本($5.0Mx5%)250,000生產率提高高(直接勞勞力)($1Mx10%)100,000生產率提高高(間接勞勞力)($1Mx5%)50,000提高客戶服服務水平增增加的利潤潤100,000增加的利潤潤總和$812,50054現金總收益益降低庫存成成本$1,250,000312,500降低采購成成本250,000提高生產率率150,000提高銷量100,000減少應收帳帳500,000精確管理應應付帳150,000現金總收益益$2,712,50055深層次的效效益提高工程開開發(fā)效率，，促進新產產品開發(fā)提高產品質質量提高管理水水平為科學決策策提供依據據提高員工素素質提高企業(yè)生生活質量潛在影響56提高工程開開發(fā)效率，

促進新新產品開發(fā)發(fā)使用統一的的數據庫很容易獲取取工程開發(fā)發(fā)所需的數數據數據恢復和和維護所花花的時間也也大大減少少57提高工程開開發(fā)效率，

促進新新產品開發(fā)發(fā)由于諸如““模塊化物物料清單””技術的使使用可以從根本本上減少生生成和維護護物料清單單的時間對于客戶定定制的產品品更是如此此58提高工程開開發(fā)效率，

促進新新產品開發(fā)發(fā)ERP提高了工程程開發(fā)的效效率，從而而有助于新新產品的開開發(fā)。這在在引入新產產品較多的的企業(yè)可以以大有作為為。59提高工程開開發(fā)效率，

促進新新產品開發(fā)發(fā)有企業(yè)反映映，過去85％的產產品具有十十年以上的的生產歷史史，而使用用ERP之之后，85％以上的的產品是投投產不到三三年的新產產品。明顯顯加快了產產品更新換換代的步伐伐。60提高產品質質量在ERP環(huán)境下，企企業(yè)的員工工在自己的的崗位上按按部就班地地按統一的的計劃做著著自己的工工作。企業(yè)的生產產擺脫了混混亂、擺脫脫了物料短短缺，井井井有條地進進行著。61提高產品質質量企業(yè)的工作作質量提高高了，產品品質量肯定定可以得到到提高。事實上，ISO9000系列列所認證的的正是企業(yè)業(yè)的工作質質量。62提高管理水水平更有效的管管理通過ERP系統，使信信息的傳遞遞和獲取更更準確、更更及時。從從而使管理理人員超前前看到企業(yè)業(yè)運營的發(fā)發(fā)展趨勢，，贏得了時時間，可以以去做他們們該做的事事情，使管管理更有效效。63提高管理水水平整體配合的的意識和作作用加強把ERP作為整個企企業(yè)的通訊訊系統，通通過準確和和及時的信信息傳遞，，把大家的的精力集中中在同一個個方向上。。特別是在在市場銷售售和生產制制造部門之之間可以形形成一種從從未有過的的、深刻的的相互合作作。共同努努力，滿足足客戶需求求，贏得市市場。64提高管理水水平更有效的監(jiān)督督作用有資料反映，，美國制造企企業(yè)的工長們們平均要花60%的時間間去忙于“救救火”，即處處理那些出乎乎意料而突然然出現的緊急急事件。精力力和時間大部部分被零零碎碎碎地消耗掉掉了。使用了了ERP，工工長們可以把把精力集中于于他們應當做做的監(jiān)督管理理工作。從而而使勞動力的的監(jiān)督管理工工作更有成效效。65為科學決策提提供依據通過ERP，，把經營規(guī)劃劃和生產規(guī)劃劃這樣的高層層管理計劃分分解轉換為低低層次上的各各種詳細的計計劃。這些計劃要由由企業(yè)的每個個員工去遵照照執(zhí)行。合在在一起，企業(yè)業(yè)的所有員工工執(zhí)行的是一一個統一的計計劃。66為科學決策提提供依據以統一的計劃劃指導企業(yè)運運作，上層的的變化可以靈靈敏地傳遞到到下層，而下下層的情況也也可以靈敏地地反饋到上層層。通過ERP，，使得有計劃劃、有控制的的管理成為可可能。因此，，ERP為企企業(yè)的高層管管理提供了工工具。67為科學決策提提供依據某些企業(yè)應用用ERPI系系統在多方面面獲得了顯著著的效益，減減少了庫存、、改善了服務務、提高了生生產率，等等等。但是，在在企業(yè)的高層層管理人員看看來，更重要要、更深刻的的效益卻是獲獲得了經營和和控制企業(yè)的的有效工具。。68為科學決策提提供依據企業(yè)的高層管管理人員認為為，以ERP系統為工具具運行一個企企業(yè)，和過去去的情況相比比恰如白天和和黑夜。表現現在控制的程程度、花費的的時間以及方方式都和過去去大為不同。。69為科學決策提提供依據例如，過去經經常必須在市市場營銷部門門和生產制造造部門之間作作出仲裁，而而這占去了相相當多的時間間。現在則很很少糾纏于這這類問題。在在幾個月的時時間內，只須須花一天的時時間去檢查計計劃。一旦計計劃決定了，，問題就解決決了。因此，，可以有更多多的時間和精精力去考慮和和做更重要的的工作。70為科學決策提提供依據某公司總裁說說：“我們已已經創(chuàng)造了理理論家多年來來夢寐以求的的結果。通過過ERP，我我們創(chuàng)造了一一個企業(yè)的計計算機模型。。現在，我們們幾乎可以模模擬企業(yè)的任任何一部分，，并可以測試試新的計劃或或任何改變所所產生的影響響?！?1提高員工素質質生產率的最大大提高來自于于充分利用人人的資源。這這一點是毫無無疑問的。發(fā)發(fā)表于《現代代物料管理》》（ModernMaterialsHandling）的一篇篇文章指出““日本生產率率的真正秘密密是人?！?2提高員工素質質通過ERP系統全面提高高企業(yè)管理水水平的過程，，也是全面提提高員工素質質的過程。二二者是相輔相相成、相互促促進的。這已被國內外外許多企業(yè)的的經驗所證明明。73提高員工素質質充分發(fā)揮人的的作用，這是是最重要的啟啟示。生產率率的提高不是是來自于工具具，而是來自自于使用這些些工具更有效效地工作的人人。74提高員工素質質ERP系統只只有和對其有有充分理解并并努力工作的的人相結合，，才能提高生生產率。75提高員工素質質ERP的成功功來自于企業(yè)業(yè)全體員工的的理解和努力力。因此生產產率的提高既既應歸功于ERP系統，，更應歸功于于使ERP系系統很好地運運轉起來的人人。76提高企業(yè)生活活質量每一個成功的的ERP用戶戶都反映他們們企業(yè)的生活活質量得到了了明顯的改善善。這方面的收益益，幾乎是出出乎預料的。。77提高企業(yè)生活活質量原因很簡單－－－好的運營營計劃使公司司的整體工作作協調起來。。支持一個協協調的、可以以達到的運營營計劃當然要要比被一個混混亂的計劃所所驅使要愉快快得多。78提高企業(yè)生活活質量通過ERP系系統，生產部部門可以輕松松自如地對市市場需求作出出響應。在生產過程中中，人們的工工作更有秩序序。時間花在在按部就班地地執(zhí)行計劃上上，而不是忙忙于對出乎意意料的情況作作出緊急反應應。從而，人人們體驗到了了企業(yè)生活質質量的改善。。79提高企業(yè)生活活質量改善企業(yè)的生生活質量意味味著最佳的工工作士氣和工工作態(tài)度。于是，提高生生產率和產品品質量、降低低成本、增加加利潤都將是是相伴而來的的事情。80潛在影響美國的汽車工工業(yè)常?；ㄙM費上億美元的的航空保險費費。其中大部部分是由于計計劃調度問題題而造成的。。而且，這個個數字還不包包括使用他們們自己的飛機機以及供應商商所付出的費費用。81潛在影響一個汽車制造造公司不能因因零件短缺而而承受關閉生生產線的損失失，因此往往往發(fā)出緊急訂訂貨并空運提提貨。于是，，作為一個糟糟糕的計劃和和不準確的庫庫存記錄的代代價就從進貨貨運費單上表表現出來。82潛在影響當一個公司某某項產品的生生產已經落后后于計劃，而而相應的合同同中又有著誤誤期罰款的條條款時，為了了保證按時交交貨，可能只只好不惜重金金空運交貨。。83潛在影響上述運費問題題，通過ERP得到了解解決。這是人人們開始不曾曾預料和期望望。這樣的潛在影影響還存在于于其他許多方方面。例如一一家制藥公司司使用ERP系統之后，，減少報廢達達80%，減減少分銷成本本（包括運輸輸成本）15%。84潛在影響原因只在于有有了好的計劃劃和控制工具具。一家公司的總總裁說：“當當管理人員有有時間去為解解決真正的問問題而工作，，而不是忙于于‘救火’時時，企業(yè)的各各個方面都能能得到改善。?！?5來自用戶的信信息之一以下信息來來自一家美國國公司。該公公司使用MRPII系統后各項成成本得到降低成本項目安安裝前成本安安裝后后成本每每年節(jié)省(1)計算機機支持、運行行和維護$94,000$38,000$56,000(2)計算算機硬件$62,000$7,000$55,000(3)計算算機開發(fā)$74,000$30,000$44,000(5)采采購／物物流$525,000$210,000$315,000(6)制制造費用用$729,000$120,000$609,000(7)局局部人員員服務費費用$1,260,000$840,000$420,000(8)庫庫存費用用$299,000$117,000$182,000年成本總總和$3,043,000 $1,362,0