VATI工廠類型介紹主講人:Mccain.KooBamaSeniorConsultantV類工廠V類工廠所需要的原料種類數(shù)量非常少,但產(chǎn)生的成品非常多

(許多部件一但加工完成就不能更改).典型行業(yè):鋼鐵廠,家具廠,化工,造紙業(yè),印刷業(yè)V類工廠常見問題組裝分支點(diǎn)越多,特定材料用于特定訂單的機(jī)會(huì)就越少;如果真正CCR出現(xiàn),在CCR面前堆積的原料有機(jī)會(huì)做錯(cuò);會(huì)出現(xiàn)集批問題,導(dǎo)致加工時(shí)間過長(zhǎng);偷料現(xiàn)象常常發(fā)生;通常至少有30%多余產(chǎn)能;WIP不高,在成品庫(kù)存居高不下;整理準(zhǔn)交率不高;CCR通常為入口工序,切換時(shí)間長(zhǎng);前道工序可采用MTS,后道工序采用MTOV類工廠傳統(tǒng)解決方案改善客戶服務(wù)水準(zhǔn),改善響應(yīng)時(shí)間:--增加庫(kù)存水位--改善預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度減少產(chǎn)品成本:--減少報(bào)廢--減少直接人工將DBR應(yīng)用到V類工廠建立出貨緩沖;用繩子綁住分支點(diǎn);制定分支點(diǎn)加工原則;必須改變績(jī)效衡量指標(biāo).模擬運(yùn)行結(jié)果—1STRUN模擬運(yùn)行結(jié)果—1STRUN(Continue)A-類工廠A類工廠是由于整個(gè)工廠的產(chǎn)品生產(chǎn)有很多原材料構(gòu)成，最后組裝成數(shù)量不多的成品,同一個(gè)資源需要加工不同的部件,整個(gè)工廠形狀像A形.

典型行業(yè):鞋廠,大型發(fā)電機(jī)，飛機(jī)家用電器,引擎組裝大多數(shù)Ａ類工廠都屬于組裝工廠A-類工廠常見問題入口工序通常保持忙碌,如果是非瓶頸生產(chǎn)量超出瓶頸所需要的,在真瓶頸面前有大量的WIP.如果入口工序是瓶頸,其它工序自找活干,則有可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)工單過多.通常采用大批量生產(chǎn)以減少單位成本,但導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)“波峰”不斷.下游工序會(huì)餓到,并且自找工作.在組裝點(diǎn)常會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度不協(xié)調(diào),總是缺件;現(xiàn)場(chǎng)大量趕工;大量WIP;通用件常缺料,導(dǎo)致采購(gòu)常購(gòu)買過多;計(jì)劃常變;工廠DDP差,加班多,原料和WIP庫(kù)存高;A類工工廠廠傳傳統(tǒng)統(tǒng)解解決決方方案案檢討討效效率率指指標(biāo)標(biāo),然后后采采取取下下列列行行動(dòng)動(dòng):減少少人人力力;減少少加加班班;外包包;增加加加加工工批批量量將DBR應(yīng)用用到到A類工工廠廠非CCR路徑徑,直接接從從出出貨貨拉拉繩繩子子到到材材料料發(fā)發(fā)放放;CCR路徑徑,建立立出出貨貨緩緩沖沖和和CCR緩沖沖;有必必要要時(shí)時(shí)建建立立組組裝裝緩緩沖沖;三種種計(jì)計(jì)劃劃的的產(chǎn)產(chǎn)生生,CCR計(jì)劃劃,物料料發(fā)發(fā)放放計(jì)計(jì)劃劃,組裝裝點(diǎn)點(diǎn)計(jì)計(jì)劃劃.模擬擬運(yùn)運(yùn)行行結(jié)結(jié)果果—1STRUNA類工工廠廠特特性性總總結(jié)結(jié)天天天趕趕工工,拆批批的的現(xiàn)現(xiàn)象象在在此此環(huán)環(huán)境境下下非非常常突突出出;--大批量導(dǎo)導(dǎo)致的生生產(chǎn)前置置期加長(zhǎng)長(zhǎng);--前工序集集批后工工序拆批批現(xiàn)象非非常嚴(yán)重重;--支流若有有CCR,導(dǎo)致組裝裝匯合點(diǎn)點(diǎn)無法準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)開工工.T類工廠廠(T-plant)T類工廠廠同時(shí)時(shí)結(jié)合合了VAI工廠的綜合合類型,后端是V形,前端是A或I形,是所有工廠廠類型中相相對(duì)復(fù)雜的的.典型行業(yè):汽車,水龍頭,連接器,PCB常見問題:含蓋前面所所有問題,若控制不好好,物料會(huì)采購(gòu)購(gòu)過多.T類工廠常見見問題組裝分支點(diǎn)點(diǎn)極容易做做錯(cuò),若控制不好好會(huì)很混亂亂;缺料情形非非常嚴(yán)重,常常補(bǔ)料;T類工廠有大大量保護(hù)性性產(chǎn)能50%以上;協(xié)調(diào)問題,原材料到位位問題非常常嚴(yán)重;T類工廠沒有有真正的瓶瓶頸;模擬運(yùn)行結(jié)結(jié)果—1STRUN模擬運(yùn)行結(jié)結(jié)果—1STRUN(Continue)通常一條流流水線.典型行業(yè):電子組裝,食品加工典型問題:只要有一道道工序出問問題,其它工序?qū)⑹苡绊?取決于工廠廠緩沖大小小.I類工廠四類工廠常常見問題總總結(jié)V類:偷料(通用件)A類:缺料(組裝匯聚點(diǎn)點(diǎn))T類:偷料和缺料料I類:產(chǎn)線停線(若可靠性不不高)模擬運(yùn)行結(jié)結(jié)果—1STRUNVATI四種類型總總結(jié)V類(偷料—共用件)A類(缺件—組裝點(diǎn))T類(缺件和偷料料現(xiàn)象同時(shí)時(shí)存在)I類(停線現(xiàn)象比比較嚴(yán)重)1.確認(rèn)系統(tǒng)限限制CCR通常沒有足足夠產(chǎn)能滿滿足客戶要要求的CCR資源.2.決定如何充充分利用系系統(tǒng)限制確保限制的的時(shí)間不要要被浪費(fèi)掉掉,并用來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有效產(chǎn)出出.CCR只加工質(zhì)量量合格的部部件.CCR后的產(chǎn)品確確保質(zhì)量合合格.CCR加工的產(chǎn)品品是短期內(nèi)內(nèi)能產(chǎn)生有有效產(chǎn)出的的產(chǎn)品..減少CCR的換線時(shí)間間(SMED,批量).確保其它資資源可以加加工的產(chǎn)品品挪到CCR來加工.加工完后的的產(chǎn)品必須須立即送往往后工序防防止堵塞.CCR不能餓到?jīng)]沒事情做.中午午休政政策更改問問題.TOC聚焦五步驟驟應(yīng)用在生生產(chǎn)限制/CCR產(chǎn)能饑餓100%50%流程堵塞不良品短期內(nèi)無需需求的庫(kù)存存其它ThroughputCCR產(chǎn)能損失的的其它原因因:機(jī)器設(shè)置/換線計(jì)劃性機(jī)器器保養(yǎng)停機(jī)非增值工作作其它工序能能加工的產(chǎn)產(chǎn)品也搬到到CCR來做.3.全力配合上上述決策當(dāng)非CCR快變成CCR時(shí),減少其換線時(shí)時(shí)間.確保源源不斷斷向CCR供料,同時(shí)也不能堆堆積太多半成成品.將非CCR的加工批量減減半.其他支援性部部門如采購(gòu),工程,品質(zhì)必須全力力配合CCR的實(shí)施.4.提升系統(tǒng)限制制增加人或或機(jī)器設(shè)備.5.回到步驟1.重新啟動(dòng)改善善程序.TOC聚焦五步驟應(yīng)應(yīng)用在生產(chǎn)種類“規(guī)則”為何這些規(guī)則還在使用政策把生產(chǎn)計(jì)劃排到每臺(tái)設(shè)備嚴(yán)謹(jǐn)計(jì)劃才可以控制生產(chǎn)進(jìn)度行為太多趕工趕工會(huì)保障交期績(jī)效衡量效率實(shí)現(xiàn)成本降低的最好方法就是確保所有資源忙碌政策只做毛利高的產(chǎn)品生產(chǎn)毛利高的產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生較高的純利政策盡早投料越早投料就會(huì)越早完成.政策盡量采用大批量加工批量=轉(zhuǎn)移批量大批量將減少單位成本傳統(tǒng)管理必須須改變的政策策和指標(biāo)TOC新的政策和指指標(biāo)種類“規(guī)則”新規(guī)則為何這些規(guī)則還在使用政策把生產(chǎn)計(jì)劃排到每臺(tái)設(shè)備只排CCR嚴(yán)謹(jǐn)計(jì)劃才可以控制生產(chǎn)進(jìn)度行為太多趕工使用緩沖保護(hù)CCR和交期趕工會(huì)保障交期績(jī)效衡量效率CCR使用率緩沖狀態(tài)實(shí)現(xiàn)成本降低的最好方法就是確保所有資源忙碌政策只做毛利高的產(chǎn)品只做單位產(chǎn)出高的產(chǎn)品T/CU生產(chǎn)毛利高的產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生較高的純利政策盡早投料嚴(yán)格控制投料越早投料就會(huì)越早完成.政策盡量采用大批量加工批量=轉(zhuǎn)移批量在CCR處加大批量,其余減少批量和轉(zhuǎn)移批量大批量將減少單位成本保護(hù)性產(chǎn)能保護(hù)性產(chǎn)能平衡流動(dòng)性BalanceFlow1090%1090%1090%1090%1090%根據(jù)過程相依依性備庫(kù)存緩緩沖消除浪費(fèi)平衡生產(chǎn)線1495%1093%990%1698%1294%改善前現(xiàn)狀TOC黃金法則一:平衡生產(chǎn)流量量而非產(chǎn)能TOC黃金法則二:非瓶頸工作進(jìn)進(jìn)度由瓶頸決決定瓶頸非瓶頸非瓶頸瓶頸瓶頸非瓶頸(A)裝配瓶頸非瓶頸市場(chǎng)(B)(C)(D)TOC黃金法則三:瓶頸損失一小小時(shí)等于整個(gè)系統(tǒng)損失失一小時(shí)減少換線或換換模具時(shí)間,瓶頸批量盡可可能加大實(shí)行午餐交接接班工作制,減少瓶頸時(shí)間間損失.在瓶頸工作站前前建立質(zhì)量檢檢查站,確保100%良品進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn).經(jīng)過瓶頸工作作站后的產(chǎn)品品確保高良率率.建立適當(dāng)緩沖沖確保瓶頸工工作站受瓶頸頸工作站影響響最小.TOC黃金法則四:非瓶頸節(jié)省一小小時(shí)對(duì)整體產(chǎn)出沒有有任何貢獻(xiàn)EGFDCBAF是瓶頸聽說有一臺(tái)適適合E工序的新夾具具,總共20000元,買來后產(chǎn)能可可提升50%但只花8000塊就可以買臺(tái)臺(tái)二手的,提升產(chǎn)能不變變作為老板,你會(huì)批準(zhǔn)