供水(生活)運行作業(yè)指導書一、供水運行作業(yè)流程圖凈水劑消毒劑水源取水泵站反應池沉淀池濾池清水池二級加壓用戶二、供水運行作業(yè)方法及要求一）泵站的管理與維護1.泵的運行泵的操作運行包括泵的啟動前檢查、開泵與停泵、運行中檢查及故障排除。1.1啟動前檢查嚴格、認真做好泵的啟動前的檢查，對于保證泵的順利啟動和正常運行十分重要。值班人員在得到準備開泵的命令后首先進行啟動前檢查，主要內容有：1.1.1盤車檢查用手轉動聯(lián)軸器感覺是否靈活，是否均勻、有無受阻和異常聲響。1.1.2軸承和填料檢查檢查軸承中潤滑脂或潤滑油是否清潔、適量，油位是否達到標準線位置，填料函水封冷卻閥是否打開，填料壓蓋扣緊程度是否合適。1.1.3水位與閘門檢查檢查取水水位、清水庫水位是否足夠，吸水管側閘門是否全閉。1.1.4儀表檢查電流表、電壓表是否處在合適位置，真空表、壓力表是否正常。1.1.6外部條件檢查供、配電設備、電動機是否完好，屬于自動控制的水泵電機，在開機前還應檢查一次電壓、二次電壓是否在設備規(guī)定的電壓范圍內；故障燈、自動化、機電儀表和閥門位置是否在正常位置；是否按指令要求的工作方式，將選擇開關打到自動或手動運行檔。還應同總控室核對儀表的顯示值及狀態(tài)與規(guī)定是否一致，真空吸水條件是否成熟，周圍環(huán)境是否正常。對于新安裝的水泵或長期停用的水泵或檢修后首次啟動的水泵，在啟動前還要檢查各處螺栓連接是否完好；電機和水泵轉向是否一致；管線與零部件是否漏氣，其他各方面是否都達到了安裝和檢修的質量要求。通過以上檢查，確信都屬正常，方可開機運行。1.2開泵完成泵的啟動前檢查后，即可準備開泵。其步驟是：1.2.1抽真空泵經(jīng)檢查可以啟動后，即對泵進行抽真空。抽真空都應先開泵殼頂上抽氣閥，當進行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)水泵上水標管己顯示有水或真空表上己達到額定的真空度時，則己表示水泵和進水管己充滿水，此時可以開泵。1.2.2向值班調度報告水泵真空完成后，即向值班調度或能決定開泵的負責人報告，在得到明確的啟動命令后，方可啟動。1.2.3啟動啟動前要注意現(xiàn)場人員不要距電機、水泵太近。啟動按鈕開關時，要沉著、果斷，目光要注意出水壓力表的讀數(shù)。同時應注意屏柜內有無異常的聲音、氣味和弧光。自動運行設備運行時還應注意設備動作順序是否正常。1.2.4開啟出水閘門水泵啟動后如壓力表讀數(shù)開始上升，說明水泵己經(jīng)上壓，即可徐徐開啟出水閘門。這時，一要注意壓力表讀數(shù)是否達到正常額定數(shù)，二要注意電流表讀數(shù)是否逐漸上升到額定正常值。如果無異常情況發(fā)生，表示水泵己進入正常運轉狀態(tài)。1.2.5檢查啟動后的情況水泵啟動后，再次對電動機、電氣設備、軸承、填料函，各項儀表作一次全部檢查。如一切正常則可向值班調度或決定開泵的負責人報告開泵完畢。1.2.6填寫開泵記錄每次開泵后都要認真、真實地在值班日記上填寫開泵記錄。1.3運行中的檢查泵在運行中必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，著重檢查的內容有：1.3.1察看儀表水泵、電機的壓力表、電流表、電壓表、溫度表直接反映了水泵電機是否正常工作，對每臺水泵、電機來說都有自已固定的電壓、電流、溫度值。檢查時如果超過額定值，則屬不正常，不能輕易放過，而要仔細追查原因。自動控制系統(tǒng)的機泵在啟動后應注意系統(tǒng)是否工作在最佳工作點上，必要時應調整運行參數(shù)，如閥門開度、變頻器工作頻率等。1.3.2聲響和振動水泵機組在正常運行時，機組應該平穩(wěn)、聲響應該正常，連續(xù)而不間斷。如發(fā)生不正常的噪音或振動，要仔細查找聲響與振動的具體部位及產(chǎn)生的原因，及時排除。1.3.3注意溫升電機溫升一般不得超過周圍空氣溫度350C，最高不超過750C，無溫度計時也可用手摸，憑經(jīng)驗判斷，如感到燙手，就要停車檢查。1.3.4觀察滴水水泵填料函處一般經(jīng)驗應以每分鐘60~90滴左右速度一滴滴地滴水。如果填料函處發(fā)熱不滴水，說明填料壓得太緊，應將壓蓋放松；如填料處漏水太多或進氣，說明太松，則可將填料再旋緊些。1.3.5觀察水位泵站在運行中，值班人員應經(jīng)常觀察原水和清水庫的水位情況。特別要注意水廠清水庫的水位情況。當發(fā)現(xiàn)水位過低或過高時，要提前通知取水泵站加機或減機，或者通知供水調度，請示減機或加機。1.4停泵當?shù)玫焦┧{度或決定開、停泵的負責人員的命令后，即可停泵。停泵的操作步驟是：1.4.1首先徐徐關閉出水閥。1.4.2切斷電原，停止電機運轉。1.4.3做好泵體清潔衛(wèi)生與周圍環(huán)境的衛(wèi)生。1.4.4填寫停泵記錄。2.泵的故障與排除水泵的故障主要由于泵本身的質量、選型、安裝不合理，維護管理不適當或零部件磨損而引起。發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。水泵一般常見的故障，原因和排除措施如下：2.1充水或啟動困難此故障主要存在于取水泵位高于取水水面的取水方式。對于沉井式的取水泵位低于取水水面的泵站不存在此問題。2.1.1水泵灌不滿水排除措施：檢查底閥和進水管是否漏水，水泵底部放空螺絲或閥門是否關閉。2.1.2水泵灌不進水排除措施：泵殼頂部或排氣孔閥是否打開。2.1.3底閥漏水、底閥關不上排除措施：大量灌水，迫使底閥關上。如不見效果，則底閥可能損壞，必須設法檢修。2.1.4底閥被雜物卡住排除措施：檢查閥片并設法清除雜物2.1.5水泵或進水管漏氣，真空泵抽不成真空排除措施：檢查進水管及連接法蘭本身是否漏水。擰緊填料壓蓋。檢查水封冷卻水管是否打開，水泵底部放水閥是否關緊。取水井水位是否太低，進水管是否漏氣，是否堵塞。2.1.6真空系統(tǒng)故障排除措施：檢查所有閥門是否在正確位置，真空止回閥是否失靈。2.2水泵啟動后不出水或水量過少2.2.1水未灌滿,泵殼中存有空氣排除措施：繼續(xù)灌水或抽氣。2.2.2水泵轉動方向不對排除措施：改變電動機接線，即將三根進線中任意對換二根接線。2.2.3水泵轉速太低排除措施：檢查電路是否電壓太低或頻率太低。2.2.4進水管及填料漏氣排除措施：壓緊填料、修補進水管。2.2.5吸水揚程過高發(fā)生氣蝕排除措施：檢查進水管有無堵塞2.2.6底閥、進水管或葉輪堵塞與漏水排除措施：檢查原因，清除雜物，修補漏洞。2.2.7水面產(chǎn)生旋渦，空氣帶入水泵排除措施：加強吸水口淹沒深度在吸水口附近漂放木板。2.2.8減漏環(huán)漏水或葉輪磨損排除措施：更換磨損零部件。2.2.9水封管堵塞排除措施：拆下清理、疏通。2.3振動和噪聲2.3.1基礎螺栓松動或安裝不完善排除措施：擰緊螺栓、完善水泵基礎安裝。2.3.2泵與電機安裝不同心排除措施：矯正同心度。2.3.3進入空氣或發(fā)生氣蝕排除措施：找出進入空氣的原因，并采取相應的措施消除，發(fā)生氣蝕則降低吸水高度減少吸水管水頭損失。2.3.4軸承損壞或磨損排除措施：更換或修理軸承。2.3.5出水管存留空氣排除措施：在存留空氣處加裝排氣設施。2.4水泵開啟不動或開動后軸功率過大2.4.1填料壓得太死,泵軸彎曲\軸承磨損.排除措施：松壓蓋、矯正泵軸、更換軸承。2.4.2聯(lián)軸器間隙太小排除措施：調整間隙。2.4.3電壓過低排除措施：檢查電路、找出原因、對癥檢修。2.4.4流量過大、超過使用范圍太多排除措施：關小出水閥門。2.5軸承發(fā)熱2.5.1軸承安裝不良排除措施：作同心檢查和矯正泵軸與聯(lián)軸器。2.5.2軸承缺油或油太多（用黃油時）排除措施：調整加油量。2.5.3油質不良、不干凈排除措施：更換合格潤滑油。2.5.4滑動軸承的甩油環(huán)不起作用排除措施：放正油環(huán)位置或更換油環(huán)。2.5.5葉輪平衡孔堵塞、泵軸向心力不能平衡排除措施：清除平衡孔上堵塞的雜物。2.5.6軸承損壞排除措施：更換軸承。2.6電機過負荷2.6.1轉速過高排除措施：檢查電機是否配套。2.6.2流量過大排除措施：關小出水閘門。2.6.3泵內混入異物排除措施：拆泵除去異物。2.6.4電機或水泵機械損失過大排除措施：檢查水泵葉輪與泵殼之間間隙，填料函泵軸，軸承是否正常。2.7填料函發(fā)熱2.7.1填料函壓蓋太緊排除：調整松緊使水呈滴狀連續(xù)滲出2.7.2填料函位置裝得不對排除：調整位置2.7.3水封環(huán)位置不對或冷卻水不足排除：調整水量，保持封水壓力，確保冷卻水疏通。2.7.4填料函與軸不同心排除：檢修、改正不同心。3.泵的保養(yǎng)與檢修3.1水泵的保養(yǎng)與檢修周期3.1.1一級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)）由操作人員承擔，每天進行。3.1.2二級保養(yǎng)由操作人員承擔，運行720小時進行一次（約一個月一次）。3.1.3小修由檢修人員承擔、操作人員參加。運行2000~8000小時進行一次（約一個季度~一年一次）3.1.4大修由檢修人員承擔，操操作人員參加加。運行18000小時進行一一次（約二年年一次），也也可根據(jù)每次次小修實際情情況決定大修修時間。3.2水泵保養(yǎng)與與檢修的內容容3.2.1一級保保養(yǎng)a、保持水泵整潔；；b、注意水泵的運行行，靜聽有無無不正常的雜雜音或振動，保保持正常運轉轉；c、檢查各部份螺絲絲的松緊情況況，填料函的的松緊情況、軸軸承的溫度和和潤滑油質和和油量；d、填寫水泵運行記記錄3.2.2二級保保養(yǎng)a、完成一級保養(yǎng)的的全部內容；；b、壓力表、真空表表及其導管的的清掃，保持持壓力表、真真空表指示的的準確可靠；；c、水封管清掃，保保持水泵正常常冷卻和密封封。3.2.3小修a、完成二級保養(yǎng)的全部內容容；b、打開泵蓋、拿下下轉動部分（泵泵軸、葉輪、軸軸套）；c、軸承解體，清掃掃、換油、重重新調整間隙隙；d、對各零、部體進進行肉眼檢查查和尺寸測量量，并詳細記記入設備檢修修檔案；e、修理在運行中發(fā)發(fā)生的各種缺缺陷，更換零零件，緊固各各部螺絲；f、仔細調整聯(lián)軸器器同心度；g、確定是否需要提提前或推遲大大修；3.2.4大修a、解體水泵、拆卸卸所有零件詳詳細檢查并清清洗；b、更換和修理全部部有缺陷和損損壞的零件；；c、測量并調整泵體體的水平位置置；d、檢驗或更換真空空表、壓力表表，更換潤滑滑油；4.電動機與低壓電氣氣設備的運行行與維護4.1電動機的運運行4.1.1電動機起起動前的準備備和檢查a.檢查電源電壓是否否正常。對于于380V電動機，電電源電壓不宜宜低于360V或高于400V。b.檢查線路的接線是是否可靠，熔熔斷器的安裝裝是否正確，熔熔絲有無損壞壞。c.檢查聯(lián)軸器連接是是否牢靠，機機組轉動是否否靈活，有無無摩擦、卡住住、竄位等不不正常的現(xiàn)象象。d.檢查機組周圍有無無妨礙運行的的雜物或易燃燃物品等。e.對于新安裝或長期期停用的電動動機，在以上上檢查之前還還應進行下列列檢查：（1）用兆歐表（俗稱稱搖表）檢查查電動繞組間間和繞組對地地的絕緣電阻阻。一般380V電動機的絕絕緣電阻應大大于0.5MΩ，否則應進進行干燥處理理。測試電動動機絕緣電阻阻時，應先將將兆歐表進行行校驗，即將將兆歐表測試試端短路，并并搖動兆歐表表手柄，看表表的指針是否否指在“0”位置上；然然后將測試端端斷開，再搖搖動手柄，看看指針是否指指在“∞”位置上。測測試時，要把把兆歐表平置置放穩(wěn)，搖動動手柄的速度度要均勻。測測試后，應將將被測試的導導電部分與大大地接通，進進行放電。兆兆歐表在搖動動手柄時能產(chǎn)產(chǎn)生很高的電電壓，在兆歐歐表尚未停轉轉或繞組尚未未放電時，不不可用手觸及及設備的被測測試部分或進進行拆線，以以防觸電。（2）按電動機銘牌的的技術數(shù)據(jù)，檢檢查電動機的的容量是否合合適，電壓、頻頻率與實際線線路是否相符符，接線是否否正確。（3）檢查電動機基礎礎是否穩(wěn)固，螺螺栓是否己擰擰緊。（4）檢查電動機軸承承是否有油。如如軸承缺油，應應及時補足。（5）檢查電動機機座座、起動設備備的金屬外殼殼接地是否可可靠。4.1.2電動機起起動時的注意意事項a.操作人員應整理好好自已的服裝裝，以防卷入入旋轉機械；；機組旁不應應有其他人員員。b.拉、合閘時，操作作人員應站在在開關的一側側，以防被電電弧燒傷；拉拉、合閘動作作應迅速果斷斷。c.幾臺電動機共用一一臺變壓器時時，應由大到到小一臺一臺臺地起動電機機。d、一臺電動機連續(xù)續(xù)起動的次數(shù)數(shù)，一般不宜宜超過3~5次，以防止止起動設備和和電動機過熱熱。e.合閘后如果電動機機不轉或轉速速很慢、聲音音不正常時，應應迅速拉閘查查明原因。如如檢查電源電電壓是否正常常，保險絲是是否熔斷，電電動機引線是是否松脫或斷斷線，負載是是否過重，被被帶動的機械械是否有故障障、電動機繞繞組是否斷線線或短路等。4.1.3電動機運運行中的監(jiān)視視和維護a.應經(jīng)常保持清潔，不不允許有水滴滴，油滴或雜雜物落入電動動機內部。b.注意電動機的運行行電流（負載載電流）不得得超過銘牌上上規(guī)定的額定定電流。c.注意電源電壓是否否正常。一般般電動機要求求電源電壓的的變化不得超超過額定電壓壓的±7%，三相電壓壓的差別不得得大于5%。d.注意監(jiān)視電動機的的溫升。監(jiān)視視溫升是監(jiān)視視電動機運行行狀況的直接接可靠的方法法。當電動機機的電壓過低低、電動機過過載運行、電電動機繞組短短路時，都會會使電動機的的溫度不正常常地升高。e.電動機在運行時不不應有摩擦聲聲、尖叫聲或或其他雜聲，如如發(fā)現(xiàn)有不正正常聲音應及及時停機檢查查，消除故障障后才能運行行。f.當聞到電機有燒焦焦氣味或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)電動機內部部冒煙時，說說明電動機的的絕緣已遭到到破壞，應立立即停機檢查查和修理。g.檢查電動機及附屬屬起動設備是是否漏電和接接地不良，用用驗電筆檢驗驗，如金屬外外殼帶電，說說明設備漏電電，應立即停停機處理。4.1.4電動機在在運行中的緊緊急停機電動機在運行中如如出現(xiàn)下列情情況之一應立立即斷電，停停機檢查處理理：a.發(fā)生人身事故時；；b.水泵及其附屬設備備發(fā)生故障或或損壞而不能能送水時；c.電動機冒煙起火；；d.軸承溫度超出允許許值；e.電流超過額定值或或運行中電流流猛增；f.電動機擺動劇烈，轉轉速急劇下降降；g.電機內部發(fā)生竄軸軸沖擊、掃膛膛、轉速突然然下降；h.起動設備或保護設設備發(fā)生故障障如觸頭冒火火花，熱繼電電器失靈或單單相運行時。緊急停機后，應立立即向水廠領領導和供水調調度報告。有有關領導和部部門應立即組組織力量消除除故障。4.2電動機的常見故障障及處理4.2.1電動機機不能啟動可能原因有：a..電源未接通通；b.定子繞組或或外部電路斷斷路；c.定子繞組接接地；d.定子繞組接接線錯誤；e.負載過重或或電動機卡住住；f.控制線路接接線錯誤；g.軸承損壞或或卡住。處理理方法：a.檢查熔絲是是否熔斷，開開關觸頭是否否未接觸，電電動機引線是是否斷線或接接頭松動。b.檢修定子繞繞組或外部電電路的斷路處處。c.查出接地點點，加包絕緣緣，排除接地地故障。d.按正確接法法改正接線。e.減輕負載或或更換容量較較大的電動機機。f.按正確接法法改正接線。g.更換軸承。4.2.2電動機起起動后轉速低低于額定轉速速可能產(chǎn)生的原因：：a.電原電壓過過低;b.將三角形接接線的電動機機錯接成星形形;c.負載過重。處處理方法：a.將情況通知知供水調度，由由水調與電調調聯(lián)系，調整整電原電壓。b.按正確接法法改正接線。c.減負或更換換容量較大的的電動機。4.2.3電動機溫溫升過高可能產(chǎn)生的原因：：a.負載過重；b.電原電壓過過高或低c.定子繞組匝匝間短路或接接地；d.電動機通風風不好；e.環(huán)境溫度過過高。處理方方法：a.減輕負載或或更換容量較較大電動機。b.調整電原電電壓。c.查出短路或或接地部位，加加包絕緣或重重繞定子繞組組。d.清除電機風風道塵土，檢檢查風扇是否否損壞。e.采取降溫措措施。4.2.4電動機振振動過大可能產(chǎn)生的原因：：a.電動機地基基不平或電動動機安裝不合合要求；b.電動機軸上上所附的聯(lián)軸軸器不平衡；；c.轉子鐵芯變變形或轉軸彎彎曲；d.軸承安裝不不良或損壞；；處理方法：：a.檢查地基及及安裝情況并并加以調整。b.做靜平衡和和動平衡，使使其保持平衡衡。c.修理轉子或或校正轉軸。d.重新安裝軸軸承或更換。4.2.5電動機運運行時不正常常的聲音可能產(chǎn)生的原因：：a.定子或轉子子相擦；b.電動機兩相相運行有嗡嗡嗡聲；c.轉子風扇葉葉碰殼；d.軸承潤滑脂脂過少。處理理方法：a.更換軸承。b.檢查是否有有一相熔斷絲絲或一相觸頭頭未接觸。c.校正風扇葉葉。擰緊螺絲絲。d.清洗軸承，添添加新的潤滑滑脂，注意潤潤滑脂的量不不宜超過軸承承內容積的70%。4.2.6軸承過過熱可能產(chǎn)生的原因：：a.軸承損壞；b.軸承與轉軸軸相互配合過過松或過緊；；c.軸承與端蓋蓋配合過松或或過緊；d.潤滑脂過少少或太臟，混混有沙塵、鐵鐵屑等。e.聯(lián)軸器安裝裝不合要求。處處理方法：a.更換軸承。b.過松時在轉轉軸上鑲套，過過緊時重新加加工轉軸至標標準尺寸。c.過松時在端端蓋上鑲套，過過緊時重新加加工至標準尺尺寸。d.增減潤滑脂脂。e.重新安裝聯(lián)聯(lián)軸器。4.2.7電動機外外殼帶電可能產(chǎn)生的原因：：a.接地線松動動或斷線。b.電動機繞組組受潮，絕緣緣老化或引出出線碰殼。處理方法：a.檢修接地線線。b.對電動機繞繞組進行干燥燥處理，絕緣緣老化嚴重時時應更換繞組組。查出碰殼殼的引出線，并并加包絕緣。4.3電動機的保養(yǎng)和檢檢修4.3.1電動機保保養(yǎng)、檢修周周期一級保養(yǎng)：由操作作人員每天進進行。二級保養(yǎng)：由操作作人員每半年年進行一次。小修：由檢修人員員進行，每年年一次。大修：由檢修人員員進行，根據(jù)據(jù)每次小修情情況確定大修修時間。4.3.2電動機保保養(yǎng)、檢修的的內容a、一級保養(yǎng)：完成成4.1.3節(jié)中規(guī)定的的內容,并認真填寫寫電動機運行行記錄。b、二級保養(yǎng)：完成成一級保養(yǎng)的的全部內容：：更換潤滑脂脂；檢查各部部位的零部件件、軸承及緊緊固各部螺絲絲。c、小修：檢查與清清掃電動機和和起動設備；；測量繞組的的絕緣電阻，低低于0.5MΩ應進行干燥燥處理；檢查查軸承磨損情情況并清洗修修理或更換軸軸承；檢查電電機開關機構構是否靈活，觸觸頭接觸是否否良好，有無無燒傷或腐蝕蝕，接線接頭頭是否可靠；；檢查接線盒盒的接線螺絲絲有無松動或或燒傷，接地地線有無斷股股或開斷；所所有小修情況況都應有記錄錄，建立檔案案，發(fā)現(xiàn)重要要缺陷應有計計劃的安排大大修時間。d、大修：完成小修修的全部內容容；定子的修修理包括吹風風清掃；更換換定子線圈或或轉子鋼條；；軸承的修理理或更換；對對電動機的附附屬設備也應應作一次全面面的檢查。大大修后的電機機經(jīng)有關主管管部門驗收后后才能投入使使用。二）凈水構筑物的的管理與維護護自來水廠凈水的任任務是通過各各種處理手段段使出廠水質質達到國家規(guī)規(guī)定的生活飲飲用水標準。管管理與維護總總的要求是：：建立健全以以各種工作標標準為中心的的各項規(guī)章制制度；保證水水質管理工作作的標準化、制制度化。管好好、用好、維維護好凈水處處理設施；確確保在任何情情況下運行正正常、安全可可靠、經(jīng)濟合合理，并且使使出廠水質始始終能達到規(guī)規(guī)定的標準。1、加藥間的運行與與管理1.1加藥間的運運行1.1.1當班人人員根據(jù)水廠廠加壓站的開開停機信息向向取水泵站發(fā)發(fā)出開、停機機指令1.1. 2當班班人員根據(jù)水水廠化驗室測測定的最佳投投藥量，在確確保水質的前前提下合理投投加混凝劑。效果較差。1.2混凝劑的配配制1.2.1配制方方法混凝劑的配制一般般在溶解池與與溶液池里進進行。配制時時先將混凝劑劑投入溶解池池中，用機械械、水力或壓壓縮空氣進行行攪拌使混凝凝劑溶解，然然后將溶解好好的藥液放入入溶液池中，用用水稀釋成規(guī)規(guī)定的濃度。在實際使用中，一一般都要按規(guī)規(guī)定的濃度事事先計算好一一次需要溶化化的混凝劑量量與所加水量量，正確地加加以調配，下下表為不同大大小的溶液池池在配制不同同濃度的藥液液時一次需要要投加的混凝凝劑的量。1.2.2配制濃濃度混凝劑配制濃度混混凝劑的重量量百分比控制制在5~10%，汛期可提提高到10~155%。1.3混凝劑的投投加正確控制混凝劑的的投加量采用用攪拌試驗和和實際觀察兩兩種方法。不同配制濃度的混混凝劑的每次投加加量（Kg）溶液池凈容積（M3）0.10.20.512配制濃度（%）112510125101251012510混凝劑投加量（Kg）124102051025501020501002040100200溶液池交替使用。溶溶液配制次數(shù)數(shù)最好一天1~3次，不要間間隔過長。1.3.1攪拌試試驗確定投加加量水廠化驗室應取原原水作混凝劑劑的投加量的的攪拌試驗.試驗用的混混凝劑可采用用1%~2%的濃度。攪攪拌設備可采采用4~6聯(lián)電動攪拌拌器，先按100~1160轉/分開動攪拌拌器，當攪拌拌穩(wěn)定后，同同時向燒杯中中按不同投加加量投加混凝凝劑，攪拌3分鐘后然后后改用20~40轉/分進行慢攪攪拌10~30分鐘，停止止攪拌后，把把攪拌器的葉葉片提升上來來，一般10~20分鐘后取燒燒杯上層水測測其濁度，根根據(jù)結果確定定最佳投藥量量。1.3.2礬花觀觀察用攪拌試驗初步確確定投藥量后后，可以作為為指導生產(chǎn)的的初步依據(jù)，但但最終還要觀觀察礬花生成成情況和以沉沉淀水實際出出水濁度來加加以調整。礬礬花生成情況況一般有以下下三種：a、投藥量適當時：：絮凝（反應應）池中所結結的礬花顆粒粒清晰，水與與顆粒界限清清楚，并有分分離傾向，絮絮凝（反應）池池后部泥水分分離清晰而透透明，進入沉沉淀池后，即即開始分離。對對于濁度較高高的原水，礬礬花一般密集集，細小而結結實。對于濁濁度較低的原原水，礬花顆顆粒輕而不結結實，類如小小雪花，在絮絮凝池的后部部才能看到。b、投藥量過大時：：絮凝（反應應）池后部就就出現(xiàn)泥水分分離，礬花密密度降低，并并有局部清水水區(qū)。在沉淀淀池進口處產(chǎn)產(chǎn)生泥水分離離，但在出口口處有大量礬礬花帶出，并并呈乳白色，出出水濁度增高高。c、投藥量過小時：：絮凝（反應應）池中能看看到細小礬花花，但在后部部和沉淀池進進口處沒有泥泥水分離現(xiàn)象象，水呈渾濁濁模糊狀。每個水廠的原水水水質情況不盡盡相同，甚至至差異很大。同同一水源，在在不同時間內內，水質情況況也有變化。因因此控制投藥藥量要靠長時時間的細心觀觀察，積累經(jīng)經(jīng)驗，掌握規(guī)規(guī)律，要多看看礬花，多看看出水濁度，勤勤觀察、勤調調整。1.4加藥間的管管理1.4.1加藥間間工作標準a、按規(guī)定的濃度配配制混凝劑；；b、根據(jù)原水水質情情況、進水量量大小和沉淀淀池出水水質質的要求，正正確調整和控控制加藥量；；c、提出凈水藥劑的的使用計劃（一一般要貯備15~30天的混凝劑劑用量）保管管好庫中的混混凝劑；d、維護管理各種投投加設備，及及時保養(yǎng)檢修修，保持設備備完好；e、做好各項原始記記錄，準確填填寫各種報表表；f、保持加藥間的環(huán)環(huán)境整潔；1.4.2加藥間間巡回檢查制制加藥間的巡回檢查查應每1~2小時進行一一次，其主要要內容有：a、溶解池與溶液池池水位是否正正常；b、加藥設備、管線線是否有漏液液現(xiàn)象；c、混合、絮凝（反反應）池及沉沉淀池水位與與水質是否正正常；d、是否有斷藥現(xiàn)象象；e、其他與生產(chǎn)有關關的情況。2、沉淀池的管理2.1沉淀池的作作用沉淀池的主要作用用是讓礬花（即即水中的懸浮浮雜質）從水水中分離、沉沉淀下來并排排除這些沉淀淀物。沉淀池池在整個地面面凈水系統(tǒng)中中能夠去除80~900%的懸浮固體體，它在整個個地面水凈水水處理工藝中中的技術作用用和經(jīng)濟作用用是十分明顯顯的。2.2沉淀池維護護管理的基本本要求2.2.1保證出出水濁度達到到規(guī)定的指標標（一般在15度以下）；；2.2.2保證沉沉淀池各項設設施完好；2.2.3保持池池內、池外清清潔衛(wèi)生；2.2.4具有完完整的原始記記錄。2.3沉淀池的管管理的基本內內容2.3.1掌握原原水水質和處處理水量的變變化掌握原水水質和處處理水量的變變化主要目的的是正確地決決定混凝劑投投加量。掌握握的內容在原原水水質方面面主要有：原原水渾濁度、PH值、堿度、水水溫等。這些些項目可由水水廠化驗室檢檢測。在水量量方面要了解解進水泵開、停停機狀況。對對水質和處理理水量的情況況要及時填入入《水廠運行行原始記錄》。2.3.2觀察絮絮凝效果及時時調整投藥量量沉淀池在運行中要要特別注意出出水量變化前前調整投藥量量和水質變壞壞時增加投藥藥量這兩個環(huán)環(huán)節(jié)。還要防防止斷藥事故故，因為即使使短時期的斷斷藥也會導致致水質的惡化化。在水質頻頻繁變化季節(jié)節(jié)如洪水、暴暴雨時期更需需加強管理，制制定、落實防防范措施。2.3.3及時排排泥及時排泥是沉淀池池運轉中極為為重要的工作作。因為排泥泥不及時，池池內積泥厚度度升高，相應應縮短沉淀時時間，降低沉沉淀效果最終終導致出水水水質變壞。排排泥過于頻繁繁又會增加耗耗水量。排泥泥周期視原水水濁度不同而而不同。原水水濁度在100度以下，每每天排泥一次次。原水濁度度100~5500度時，每4小時排泥一一次，500~11000度每3小時排泥一一次，原水1000度以上每2小時一次。每每次排泥時間間視沉淀池含含量多少而定定，當排泥口口出水渾濁程程度接近原水水時，排泥即即可停止。沉沉淀池每年需需定期放空1~2次，用壓力力水進行沖洗洗。2.3.4防止藻藻類滋生，保保持池體清潔潔衛(wèi)生原水藻類含量較高高時，會滋生生在沉淀池中中，以夏季最最為嚴重，這這時可以采取取預加氯方法法，殺滅滋生生的藻類。沉沉淀池內外部部應經(jīng)常清理理保持衛(wèi)生。如如果斜管沉淀淀池斜管頂部部出現(xiàn)泥毯，則則應降低水位位，露出管孔孔，用壓力水水進行沖洗。3、濾池的管理及維維護過濾是地面水處理理中最重要的的環(huán)節(jié)。原水水經(jīng)過混凝、沉沉淀后還不能能飲用，只有有經(jīng)過濾和消消毒才能達到到國家規(guī)定的的生活飲用水水標準。因此此，過濾具有有把關作用，是是不可缺少的的工序，過濾濾的好壞直接接影響到出廠廠水質。目前，中小自來水水廠常用的濾濾池是單層或或雙層濾料的的無閥濾池，普普通快濾池及及虹吸濾池。3.1快濾池的操操作運行3.1.1運行前前準備a、檢查各種閥門是是否全部關閉閉；b、檢查沉淀池出水水位與濁度是是否符合要求求；3.1.2過濾操操作a、徐徐開啟進水閥閥；b、當水位升到排水水槽上緣時，徐徐徐開啟出水水閥過濾開始始。開始開啟啟出水閥時要要注意出水濁濁度，待達到到要求時方可可全部開啟。c、作好原始記錄。3.1.3沖洗操操作a、需要沖洗的衡量量標準，一般般達到下列情情況之一就需需沖洗；（1）出水濁度超過規(guī)規(guī)定的指標如如3度；（2）濾層內水頭損失失達到額定的的指標如2~3米；（3）運行時間達到規(guī)規(guī)定的時間如如24~48小時；b、洗前的準備工作作（1）檢查沖洗水塔的的水量是否足足夠；（2）清水庫的水位是是否足夠；（3）沖洗時應避開供供水高峰期c、沖洗順序。（1）關閉進水閥；（2）待濾池內水位下下降到濾料層層砂面以上10~200cm時關閉出水水閥；（3）開啟排水閥；（4）徐徐打開沖洗水水閥；（5）當反沖洗水的渾濁濁度接近濾池池進水（即沉沉淀水）濁度度時關閉反沖沖洗水閥，沖沖洗停止。d、濾池恢復工作。（1）關閉排水閥；（2）打開進水閥；（3）恢復濾池正常運運行。3.2無閥濾池的的操作運行無閥濾池是目前小小型自來水廠廠中最常用的的一種濾池。和和快濾池的區(qū)區(qū)別僅僅在于于控制方法上上的不同。無無閥濾池是靠靠本身特有構構造利用虹吸吸作用進行自自動過濾和沖沖洗的。無閥閥濾池分重力力式或壓力式式兩種，目前前使用較多的的是重力式無無閥濾池。3.2.1運行前前的準備無閥濾池運行前的的準備，除參參照快濾池運運行前的準備備外還需做如如下工作：ａ、對濾池的幾個個關鍵性標高高如虹吸輔助助管管口、濾濾池出水口、進進水分配堰口口及底部，進進水管Ｕ形彎彎底部、排水水井堰口等的的標高進行實實測復檢，確確實與設計相相符方可投產(chǎn)產(chǎn)運行；b、初次運行前將沖沖洗強度調節(jié)節(jié)器調整到1/4的開啟度，以以防沖走濾料料。待試運行行后根據(jù)實際際情況逐步把把調節(jié)器調到到設計規(guī)定的的要求；c、為了順利排除池池內空氣，最最好在投產(chǎn)前前先將水注入入沖洗水箱內內。使水自下下而上地浸潤潤濾料，否則則就采取控制制進入量使水水慢慢地從檔檔板灑下的辦辦法。3.2.2無閥濾濾池的運行a、無閥濾池的運行行比較簡單。正正常運行時只只要每1~2小時記錄無無閥濾池的進進、出水濁度度，沖洗開始始時間、沖洗洗歷時等；b、當沉淀池出口濁濁度較高、致致使無閥濾池池出水不合格格時應設法減減少沉淀進水水量或采取增增加投藥量降降低沉淀水濁濁度以保證水水質，同時可可以用人工強強制方法增加加沖洗次數(shù)；；c、發(fā)現(xiàn)濾池出水水水質變壞而沖沖洗虹吸又未未形成時，應應立即采用人人工強制沖洗洗；d、濾池運行后每年年應打開人孔孔，對濾池全全面檢查，檢檢查濾料是否否平整，有無無泥球或裂縫縫，池頂有無無積泥并分析析原因，采取取相應措施。3.3虹吸濾池的的操作運行虹吸濾池池是快濾池的的一種新型式式,只是在控制制方法上既不不同于快濾池池又不同于無無閥池。a、檢查進水、排水水虹吸是否正正常；b、檢查進出水堰板板是否能按設設計位置就位位；c、檢查排空閥是否否關閉嚴密；；d、檢查所有的真空空系統(tǒng)是否正正常。3.3.2操作運運行a、開啟進水虹吸，使使濾池進入運運行狀態(tài)；b、每小時檢查一次次濾池出水水水質，注意觀觀察濾池水位位。c、安裝水力自動控控制的虹吸濾濾池其沖洗是是自動的。如如手動控制的的濾池當濾池池水位達到額額定水位或濾濾后水超標時時，濾池應進進行沖洗。d、沖洗前應檢查所所有真空系統(tǒng)統(tǒng)是否正常，清清水庫水位是是否足夠。e、沖洗時首先破壞壞進水虹吸，使使該格池子不不再進水，此此時池內水位位下降。f、然后將排水虹吸吸管形成真空空，在虹吸作作用下池內水水位迅速下降降。g、經(jīng)過一定時間沖沖洗后，人工工或自動破壞壞排水虹吸，沖沖洗結束。3.4濾池常見故故障及排除3.4.1沖洗時時大量氣泡上上升，即所謂謂“氣阻”產(chǎn)生此故障的主要要原因有：（1）濾池發(fā)生生濾干后，未未經(jīng)沖洗排氣氣又再過濾，使使空氣進入濾濾層。（2）工作周期期過長，水頭頭損失過大，使使砂面上的水水頭小于濾料料中水頭損失失，從而產(chǎn)生生負水頭，使使水中逸出的的空氣存于濾濾料中。（3）藻類滋生生產(chǎn)生的氣體體。（4）水中溶氣氣量過多。排除方法：（1）加加強操作管理理，一旦發(fā)生生濾干，應用用清水倒濾。（2）調整工作周期，提高濾池水位。（3）采用預加氯殺藻。（4）檢查產(chǎn)生水中溶氣量大的原因，消除溶氣來原。3.4.2濾池中中結泥球產(chǎn)生主要原因：（1）沖洗強度度不夠，長時時間沖洗不干干凈。（2）沉淀池出出口濁度過高高，使濾池負負擔過重。（3）配水系統(tǒng)統(tǒng)不均勻，部部分濾料沖洗洗不干凈。排除方法：（1）改改善沖洗條件件，調整沖洗洗強度和沖洗洗歷時。（2）降低沉淀淀池出水濁度度。（3）檢查承托托層有無移動動，配水系統(tǒng)統(tǒng)是否堵塞。（4）用液氯或漂白粉、硫酸浸泡濾料。情況嚴重時，就要大修翻砂。3.4.3濾料表表面不平，出出現(xiàn)噴口現(xiàn)象象產(chǎn)生主要原因：（1）濾料凸起起，可能是濾濾層下面承托托層及配水系系統(tǒng)有堵塞。（2）濾料凹下，可能是配水系統(tǒng)局部有碎裂或排水槽口不平。排除方法：針對凸凸起和凹下查查找原因，翻翻整濾料層和和承托層，檢檢修配水系統(tǒng)統(tǒng)和排水槽。3.4.4漏砂跑跑砂產(chǎn)生主要原因：（1）“氣阻”。（2）配水系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)生局部堵堵塞。（3）沖洗不均均勻，使承托托層移動。（4）沖洗強度度過高。排除方法：（1）消消除“氣阻”。（2）檢查配水水系統(tǒng)，排除除堵塞。（3）調整沖洗洗強度。3.4.5過濾后后水質達不到到標準產(chǎn)生原因：（1）可可能是沉淀池池出水濁度過過高。（2）濾速過大大。（3）如果水頭頭損失增加很很慢可能是濾濾層內有裂縫縫，造成“短路”。（4）濾料太粗粗，濾層太薄薄。（5）濾層太臟臟，含泥率過過大。排除方法：（1）降降低沉淀池出出水濁度。（2）降低濾速速。（3）檢查配水水系統(tǒng)，排除除濾層的裂縫縫。（4）更換濾料料。（5）改善沖洗洗條件。3.4.6濾速逐逐漸降低、周周期下降產(chǎn)生原因因：（1）沖洗不良良，濾層積泥泥或長滿青苔苔。（2）濾料強度度差，顆粒破破碎。排除方法法：（1）改善沖洗洗條件。（2）用預加氯氯殺藻。（3）刮除表層層濾砂，換上上符合要求的的濾砂。3.4.7沖洗后后短期內水質質不好產(chǎn)生原因因：（1）沖洗強度度不夠，沖洗洗歷時太短，沒沒有沖洗干凈凈。（2）沖洗水本本身質量不好好。排除方法法：（1）改善沖洗洗條件，保證證沖洗歷時。（2）保證沖洗水的質量。3.5濾池的管理理3.5.1工作標標準a、根據(jù)進水量和沉沉淀出水濁度度適當控制濾濾速，保證濾濾后水質。b、每1~2小時觀察一一次進、出水水濁度，正確確填寫原始記記錄。c、保持濾池清潔，洗洗刷和清除滋滋生的藻類和和蛛網(wǎng)。d、經(jīng)常檢查和維修修濾池附屬設設施，保證其其完好。e、與泵站取水人員員、加氯、加加礬操作人員員保持密切聯(lián)聯(lián)系，及時調調整有關操作作。f、嚴格執(zhí)行交接班班制和巡回檢檢查制。g、嚴格遵守勞動紀紀律，在工作作時間內不做做與操作無關關的事情。3.5.2巡回檢檢查制度a、每小時對整個濾濾池進行一次次巡回檢查。b、每小時檢查一次次濾后水濁度度。c、檢查濾池砂面水水位，防止濾濾干、溢出事事故。d、檢查沉淀池、清清水庫水位情情況，了解出出水閥的開啟啟度。e、檢查濾池附屬設設施及系統(tǒng)是是否處于完好好狀態(tài)。3.5.3交接班班制a、查看原始記錄，核核對運行情況況。重點了解解濾池沖洗情情況。b、檢查濾池進、出出口水質情況況。c、檢查附屬設施完完好狀況。d、上一班未完成的的工作和其他他需要交接的的內容。4、加氯間的管理及及維護消毒是自來水生產(chǎn)產(chǎn)中最后一道道工序。目的的是殺死對人人體健康有害害的病菌與致致病性微生物物。加氯消毒毒因其設備簡簡單，貨原充充足，價格低低廉而成為自自來水廠中普普遍使用的方方法。4.1氯瓶的存放放和使用4.1.1氯瓶的的存放a、加氯間要存放一一定量的氯瓶瓶，以供調換換。對存放的的氯瓶要進行行仔細檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有漏氯的的可疑部位，要要妥善處理后后方可存放。b、存放的氯瓶必須須頭部朝向一一方，放置整整齊，留有通通道，妥善固固定，最好不不要堆放。c、不同日期到貨的的氯瓶，應有有到廠時間記記錄并有標識識，做到先到到先使用。d、氯瓶在存放期間間，要經(jīng)常檢檢查其是否有有漏氯現(xiàn)象。4.1.2氯瓶的的使用a、氯瓶在開啟前，應應先檢查氯瓶瓶的放置是否否正確。正確確放置位置是是瓶上兩只出出氯總閥成一一條直線垂直直指向地面。b、氯瓶投入使用后后要進行漏氯氯檢驗，用氨氨水靠近出氯氯總閥，連接接管接頭等部部分，如有白白色煙霧產(chǎn)生生，即說明該該處漏氯，應應及時處理。c、在冬天使用氯瓶瓶時，要注意意加氯間空溫溫不應低于100C，否則液氯氯不易氣化。加加氯間不能采采用明火取暖暖，氯瓶不能能靠近熱源。d、使用中的氯瓶應應掛上“正常使用”標記，用完完的氯瓶應掛掛上“空瓶”，末使用過過的氯瓶應掛掛上“滿瓶”標記，以便便識別。e、禁止敲擊，碰撞撞氯瓶。f、瓶閥凍結時，不不能用火直接接烘烤，只能能用熱水淋灑灑g、夏季應防止日光光曝曬。h、確保瓶內氣體不不能全部用盡盡。一般要求求使用后必須須留有0.5kgg/cm2的余氣。4.2加氯機的使使用加氯機用來將氯氣氣均勻地加到到水中。加氯氯機的型式有有多種，國產(chǎn)產(chǎn)的以ZJ型轉子加氯氯機為代表?，F(xiàn)現(xiàn)在有很多自自來水廠使用用國外產(chǎn)品，以以美國WTV-110K為代表。4.2.1ZZJ型轉子加氯氯機安全操作作規(guī)程a、投入使用前的準準備工作（1）操作人員事先要要學習有關安安全用氯知識識，熟悉加氯氯機的構造和和性能并證明明能獨立操作作。（2）檢查加氯間內檢檢修工具和材材料是否完備備，防毒面具具是否完好，是是否備有氨水水。（3）檢查水射器、氯氯氣導管、加加氯管及壓力力水是否正常常。（4）檢查加氯機各部部件有無故障障，氯瓶放置置位置是否正正確。經(jīng)過以上檢檢查，一切正正常后方可投投入使用。b、投入運行的步驟驟（1）開啟壓力水閥門門，使水射器器工作，此時時加氯機中轉轉玻璃罩內應應有氣泡翻騰騰。（2）開啟平衡水箱進進水閥門，使使水箱溢流管管中溢出少量量的水，此時時中轉玻璃罩罩中已無氣泡泡翻騰。（3）緩慢開啟氯瓶的的出氯總閥一一小圈，用氨氨水檢查各有有關按頭部位位是否漏氣。（如如有白色煙霧霧出現(xiàn)，即為為漏氣）如無無異常，再將將出氯總閥開開啟一至兩圈圈。（4）緩慢開啟加氯機機控制閥，使使轉子穩(wěn)定在在需要的刻度度上（如：需需每小時投加加2公斤氯氣，則則調節(jié)控制閥閥使轉子穩(wěn)定定在2公斤刻度處處），并調節(jié)節(jié)水箱進水閥閥以使少量的的水從溢流管管中溢出為度度。（5）再次用氨水檢查查各部位接頭頭是否漏氯。如如一切正常，表表示加氯機已已經(jīng)投入運行行狀態(tài)。（6）記錄投入運行的的時間和轉子子流量計顯示示的加氯量及及氯瓶的重量量。c、運行中的檢查（1）經(jīng)常注意轉子流流量計的轉子子位置是否移移動。如有移移動及時調整整。（2）經(jīng)常注意有否漏漏氯現(xiàn)象。（3）經(jīng)常檢查水射器器的工作狀況況。（4）每小時檢查一次次出廠水余氯氯情況。如果果出廠水余氯氯不在0.3~00.8mg//L范圍內應進進行調整。d、關機的步驟（1）首先關閉氯瓶上上的出氯總閥閥，待轉子流流量計的轉子子跌落至零位位時再關閉控控制閥。（2）關閉平衡水箱進進水閥門，此此時中轉玻璃璃罩中又將出出現(xiàn)氣泡翻騰騰現(xiàn)象。（3）待玻璃罩和玻璃璃管中透明無無色后，再關關閉壓力水進進水閥使水射射器停止工作作。4.2.2ZJ型轉子加氯氯機的維護保保養(yǎng)加氯機的的維護保養(yǎng)應應由專人負責責，主要內容容有：a、定期（每半年）清清除旋轉風分分離器中截留留的雜質。b、定期（每半年）拆拆卸彈簧膜閥閥，檢查密封封墊圈，清除除其中積留的的雜物，檢查查閥針和閥座座是否光潔、吻吻合，每次拆拆卸后，必須須重新調節(jié)彈彈簧至額定的的啟閉壓力（具具體數(shù)據(jù)見加加氯機說明書書，一般約為為0.1MPPa）c、保持轉子流量計計錐形管內壁壁的清潔，以以防計量的不不準確。d、如有回水進入錐錐形玻璃管時時應立即將水水清除干凈。4.2.3WWTV-100K加氯機安全全操作規(guī)程a、投入使用前的準準備：（1）操作者懂得安全全用氯的有關關知識，熟悉悉本加氯機的的構造，并能能操作本加氯氯機。（2）加氯間備有防毒毒面具，氨水水及有關工具具。（3）檢查加氯機各構構成部分安裝裝位置是否正正確，線路連連接是否合理理。（4）確認壓力是否滿滿足要求。不不得小于0.25MMpa不得大于0.9Mppa。（5）檢查是否漏氯，將將氯瓶至調壓壓器接口全部部鎖緊，打開開氯瓶出氯總總閥，用氨水水或浸濕的PH試紙依次檢檢查各連接處處，如產(chǎn)生白白色煙霧或PH試紙變色，說說明有泄漏。b、投入運行程序（1）打開水射器水源源，使加氯機機上真空度表表指示為負壓壓。（2）打開氯瓶總閥，將將調壓器上開開關撥至開啟啟位置。（3）轉動流量控制器器上紅色旋鈕鈕，調節(jié)進氯氯量的大小至至需要的刻度度。逆時針為為增加，順時時針為減少。（4）要停止加氯時，應應按下列程序序關機：①關閉氯氣角閥。②當控制器流量計浮浮子降至零時時，將調壓器器上開關撥至至關閉位置，順順時針擰緊控控制器上的紅紅色旋鈕。③關閉水原。（5）應經(jīng)常用氨水或或濕潤的PH試紙檢查加加氯機各連接接處是否泄漏漏（如試紙變變色或產(chǎn)生白白色的氯化氨氨煙霧，說明明有泄漏）。（6）如使用的環(huán)境溫溫度低于100C，應采取保保溫措施。（7）加氯間應保持通通風良好，并并有應急處理理設施，如：：石灰水池、防防毒面具等。（8）若出現(xiàn)氯氣泄漏漏，應立即關關閉氯瓶，再再檢查處置。c、一般故障處理因該加氯機構造精精密，一般故故障也應由熟熟悉該機性能能和使用方法法的人員進行行操作，重大大故障應由供供貨方派人維維修。（1）流量計內出現(xiàn)大大量黃色臘狀狀物，原因是是氯氣內含有有大量雜質。處處理方法：清清洗歧管、過過濾器、流量量管，用工業(yè)業(yè)酒精浸泡消消除雜質，吹吹干復位。（2）流量計達到最大大量程，浮子子不能自由運運動。原因是是歧管堵塞，系系統(tǒng)泄漏，壓壓力水壓力偏偏低。處理：：清洗歧管、流流量管，修復復泄漏，提高高進水壓力。（3）水閥關閉后流量量計仍有波動動。原因是水水閥關閉不嚴嚴。處理：關關嚴水閥。（4）水射器有抽吸力力，氯瓶有氯氯氣，但加不不進氯氣，調調壓器指向“OFF”檔，不能上下下調節(jié)。原因因是歧管堵塞塞；調壓器進進氣口濾網(wǎng)堵堵塞；氯氣含含有大量雜質質。處理：清清洗歧管、過過濾器和進氣氣口濾網(wǎng)。4.3加氯車間安安全生產(chǎn)規(guī)定定4.3.1加氯車車間應制定加加氯機安全操操作規(guī)程，并并嚴格執(zhí)行。4.3.2水廠加加氯車間應充充分利用自然然通風條件換換氣。不能采采用自然通風風的場所，應應采用機械通通風，但不宜宜使用循環(huán)風風。4.3.3加氯車車間應配備一一定量的搶修修器材，有效效防護用具及及消防器材。包包括：易熔塞塞、六角螺帽帽、鉛或石棉棉墊片、專用用板手，活動動板手、φ6mm木塞、鐵絲絲、鐵箍、橡橡膠墊、密封封帶、氨水、防防毒面具、滅滅火器或消防防栓等。4.3.4使用氯氯氣鋼瓶時，必必須有稱重衡衡器，并裝有有膜片壓力表表，調節(jié)閥等等裝置，操作作中應保持鋼鋼瓶內壓力大大于使用側壓壓力。4.3.5嚴禁使使用蒸汽、明明火直接加熱熱鋼瓶。用碘碘鎢燈加熱時時，只能對氯氯瓶兩側加熱熱，且離氯瓶瓶距離不小于于1米。4.3.6嚴禁將將油類，棉紗紗等易燃物以以及與氯氣易易發(fā)生反應的的物品如：甲甲烷、乙烷、乙乙烯、銅粉、松松節(jié)油、銨鹽鹽等放在鋼瓶瓶附近。4..3.7應采采用經(jīng)過退火火處理的紫銅銅管連接鋼瓶瓶，紫銅管應應經(jīng)耐壓試驗驗合格后才能能投入使用。4.3.8不得將將鋼瓶設置在在人行道口和和通風系統(tǒng)吸吸氣口4.3.9應有專專用鋼瓶開啟啟扳手,不得挪作它它用.4.3.10開啟啟瓶閥要緩慢慢操作，關閉閉時亦不能用用力過猛或強強力關閉。4.3.11不允允許使用瓶閥閥直接調節(jié)加加氯量。當需需調整加氯量量時，應使用用加氯機上的的調節(jié)裝置。4.3.12瓶內內液氯不能用用盡，必須留留有余氣。充充裝量為500kg的鋼瓶應保保留5kg以上的氯氣氣。4.3.13不同同日期到貨的的氯瓶，應有有記錄，做到到先到先用。4.3.14使用用中的氯瓶應應掛上“正常使用”的標記，用用完的氯瓶應應掛“空瓶”的標記，未未使用過的氯氯瓶應上“滿瓶”標記，以使使識別。4.3.15禁止止敲擊、碰撞撞氯瓶。4.3.16當班班人應經(jīng)常檢檢查加氯機、氯氯瓶運行情況況。當有氯氣氣泄漏時應立立即組織搶修修，撤離無關關人員，同時時上報有關部部門。搶修人人員須佩戴有有效防護面具具。4.3.17每月月應對防毒面面具進行檢查查：查面罩是是否漏氣、對對濾罐進行稱稱重，不符合合要求的面具具應予以報廢廢。4.3.18液氯氯鋼瓶泄漏時時，應轉動鋼鋼瓶，使泄漏漏部位朝上。4.3.19易熔熔塞處泄漏時時，應用竹簽簽，木塞做堵堵漏處理。瓶瓶閥泄漏時，擰擰緊六角螺母母。瓶體焊縫縫泄漏時，應應用內襯橡膠膠墊片的鐵箍箍緊。凡處理理的泄漏鋼瓶瓶應盡快使用用完畢，做好好標識，返回回廠家處理。4.3.20鋼瓶瓶裝卸、搬運運時，必須戴戴好瓶帽、防防震圈，嚴禁禁撞擊。4.3.21加氯氯間的起重裝裝置使用前應應進行檢查，確確保正常。4.3.22在更更換氯瓶和處處理泄漏事故故時，應實行行“同伴制”，不允許一一個人在現(xiàn)場場操作。當發(fā)發(fā)生較大泄漏漏時，必須馬馬上與當?shù)叵罊C構（119）取得聯(lián)系系，請求幫助助。三）水質管理與水水質檢驗1、水質管理1.1水質管理的的目標自來水水質直接關關系到人民身身體健康和工工業(yè)產(chǎn)品的質質量。保證水水質，確保供供應的自來水水符合國家《生生活飲用水衛(wèi)衛(wèi)生標準》GB57449-85，是供水企企業(yè)必須牢固固樹立的主導導思想。1.2水質管理機機構的設置不管是公司、水廠廠、班組三級級管理或水廠廠、班組二級級管理的供水水企業(yè)，都應應設專門機構構或專人管理理水質。水質質管理與水質質化驗密切相相關，因此各各水廠都應設設立水質化驗驗室。水處理理班、水廠應應有人負責對對水質管理。1.3水質凈化過過程質量控制制點的設置1.3.1原水控控制點。監(jiān)視視原水渾濁度度的變化情況況，為增、減減混凝劑投加加量和確定排排泥次數(shù)提供供依據(jù)。1.3.2沉淀水水控制點?？乜刂瞥恋硭疂釢岫炔坏贸^過15度，以滿足足過濾的需要要。1.3.3濾后水水控制點。監(jiān)監(jiān)視濾池的工工作情況，每每個單濾池濾濾后水的濁度度不得超過3度。1.3.4出廠水水控制點。監(jiān)監(jiān)視清水庫的的運行狀態(tài)。如如果濾后水的的濁度小于3度，而出廠廠水大于3度，則說明明清水庫內積積泥較多，要要進行清洗。1.3.5管網(wǎng)水水監(jiān)測點。按按“每兩萬人設設一點”的原則，確確定管網(wǎng)監(jiān)測測點，通過定定期取水化驗驗，了解整個個管網(wǎng)工作情情況，確保送送到用戶家中中的水是合格格的。2.水質檢驗2.1檢驗類別2.1.1原水、出出廠水、管網(wǎng)網(wǎng)水全分析全分析是指按國家家規(guī)定的生活活飲用水標準準的各項指標標進行的全面面檢驗。全分分析每年二次次