目錄編制依據工程概況工程規(guī)模結構部分建筑及安裝部分施工總體部署和施工方案工程目標管理組織機構總體施工方案綜合進度計劃安排施工總平面規(guī)劃施工機具配備勞動力計劃安排材料準備施工技術準備施工現(xiàn)場準備施工臨時用水用電計劃主要分部分項工程施工方案施工測量地下工程的施工基坑開挖人工挖孔灌注樁底板墊層底板防水層底板、基礎梁、承臺的施工地下室墻體、柱子及梁板的施工外墻防水及回填主體工程架子工程垂直運輸鋼筋工程模板工程砼工程砌筑工程工程裝飾工程內墻裝飾外墻裝飾樓地面工程門窗工程吊頂工程屋面工程安裝工程的施工主要施工組織技術措施工期保證措施質量保證措施雨季施工措施節(jié)約施工和成本控制措施成品、半成品保護措施防止質量通病措施“四新”技術推廣措施安全文明施工措施安全文明施工目標安全文明施工管理安全施工保證措施施工現(xiàn)場臨時用電安全管理機械設備安全管理施工現(xiàn)場消防保衛(wèi)管理施工現(xiàn)場管理環(huán)境保護管理降低噪音污染措施降低大氣污染措施防止水污染措施第一章編制依據道部**勘察設計院**線**段增建二線蘭州**綜合調度樓施工圖；蘭州市建設施工管理的有關文件、規(guī)定；蘭州**綜合調度樓巖土工程勘察報告；國家現(xiàn)行的設計、施工技術資料及標準、規(guī)范；我部現(xiàn)有的機械、材料、設備和歷年施工經驗及成套技術成果；建設部推廣應用的十項新技術；ISO9002質量管理和質量保證系列標準。第二章工程概況一、工程規(guī)模蘭州**綜合調度樓位于蘭州**辦公區(qū)院內。地上七層，局部八層，地下一層。其中一至三層為局辦公用房，四至七層為調度用房，地下一層為停車庫及設備用房。建筑物東西方向長72.6m，南北方向寬15.9m，建筑總面積9974.49m2，建筑總高度31.2m。二、結構部分本工程地質情況自上而下依次為人工填土、砂質黃土、粘質黃土、圓礫土。場地土為Ⅱ級自重濕陷性黃土，濕陷厚度為10.0m，最大凍結深度為1.03m，地下水位較底，施工深度范圍之內無地下水。本樓采用全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構體系，抗震設防類別為乙類建筑，抗震構造措施按9度采用，框架抗震等級采取比一級更有效的抗震措施?；A為鋼筋砼人工挖孔灌注樁，底板為300厚鋼筋砼，柱下為1M厚鋼筋砼承臺，砼等級為C30，抗?jié)B等級為S6。地下室外墻為250厚鋼筋砼墻體。框架柱砼等級為：地下室、一、二層為C45，三、四、五層為C40，六、七、八層為C35。梁、板砼等級為C30。鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。填充墻為加氣砼塊，衛(wèi)生間、電纜井、風井隔墻為KP型粘土空心磚，電梯井道為粘土實心磚。全部采用M5混合砂漿砌筑。三、建筑及安裝部分外裝飾在一層窗臺以下干掛花崗巖，一層窗臺以上采用淺灰色高檔外墻涂料粉刷。內墻裝修除衛(wèi)生間、盥洗間為釉面磚地面外，其余均為涂料墻面。樓地面主要為水磨石地面、防靜電地板和地磚地面，一層門廳及電梯廳為花崗石摟面。窗戶為單框雙玻塑鋼窗，門為夾板門。室內頂棚主要為礦棉吸聲板暗龍骨吊頂，衛(wèi)生間為PVC板吊頂，樓梯間、電梯機房、水箱間為涂料頂棚；室外為鋁條板頂棚。屋面除八層頂為不上人屋面外，其余均為防滑地磚上人屋面。屋面保溫材料為硬泡沫聚氨酯，防水材料為三元乙丙丁基橡膠防水卷材，找坡層為水泥膨脹珍珠巖。安裝工程主要包括配電照明、通訊、給排水、消防、通風、采暖、和電梯等。本工程設計使用年限為50年，它不但是寶蘭二線能否按時開通的關鍵性建筑，也是蘭州**院內一座標志性建筑。第三章施工總體部署和施工方案一、工程目標1、質量目標：工程質量達到優(yōu)良，爭創(chuàng)部優(yōu)工程。2、安全目標：杜絕職工因工責任死亡事故和重傷事故，職工輕傷事故率控制在3%0以下。3、工期目標：確保九月三十日全部完工。4、現(xiàn)場管理目標：達到甘肅省安全文明施工標準要求。5、管理體系：管理機制采用項目法施工管理，質量體系經認證并符合ISO9002標準的質量體系。二、管理組織機構1、建立工程管理組織機構由于工程質量要求較高，施工工期十分緊張，我們本著“用戶至上、質量第一”的企業(yè)經營宗旨以及“精干高效”的原則，選配具有建筑施工經驗各項目管理經驗的施工管理人員各工程技術人員。組成強有力的領導班子，實施對工程項目的管理，力求做到科學管理，文明施工，確保工程按期限完成。項目部組織機構見圖3.12、各機構職責a、領導班子：由項目經理、總工、總會組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。b、工程科：主要負責負責工程中技術方案的編制與實施在技術方面，編制工程的施工組織設計和施工方案、并在施工過程中進行動態(tài)管理并加以完善。同時對施工進行材料、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的技術問題。在施工方面，負責組織施工組織設計的實施，制定生產計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工管理。c、物資科：負責施工中所需工程材料及施工材料和機械、工具的購置、租賃、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況。同時負責施工機械的調配、進場安裝及維修、日常保養(yǎng)等日常管理工作。d、計劃科：負責工程的對上對下計價、合同管理、成本控制，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。e、財務科：負責工程的工程款的回收，工程成本的核算，工程資金的管理。f、辦公室：設專人負責接待工程中出現(xiàn)的來訪，協(xié)調解決施工擾民問題等事項。同時負責文件管理，后勤供應及地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。3、項目部具體組成人員見表3.1三、總體施工方案1、總體規(guī)劃施工中遵循“先地下、后地上、先土建、后設備、先主體、后圍護、先結構、后裝修”的原則，分班水平作業(yè)，主體、砌體、粉刷、裝修立體交叉作業(yè)的施工方案。2、垂直運輸為了滿足施工的需要，在施工現(xiàn)場選用一部QTC400型附著式起重機，起重機臂長為42m。負責基礎、主體結構模板、鋼筋、柱子及零星混凝土的垂直運輸。基礎、剪力墻、梁板混凝土采用輸送泵輸送。填充墻材料、抹灰材料等其它裝修材料采用一部龍門架運輸。序號姓名年齡性別文化程度職務專業(yè)139女本科項目經理工民建247男高中項目副經理329男本科總工程師工民建429男大專計劃負責人工民建522男大專測量員工民建629男大專土建工程師工民建727女中技實驗員826男中專安質員924男本科辦公室主任1027男大專財務主管財會1140男中專材料主管工民建1246男高中工班長1338男高中機械工班長項目部組成人員表表3.13、施工段劃分本樓在⑤軸和⑥軸之間設有一道后澆帶，根據此情況，在主體施工時，從后澆帶處分為東西兩個流水段。4、混凝土本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，柱子混凝土用塔吊運至澆注部位，基礎、剪力墻、梁板混凝土采用輸送泵送至澆注部位。5、模板本工程地下室基礎梁、承臺、剪力墻模板用鋼模拼裝；柱子模板、梁板模板采用竹膠板，數量按兩層配置。模板質量滿足施工質量的要求。施工現(xiàn)場設置木工棚，負責模板的加工、制作。6、鋼筋工程施工中所用鋼筋為在鋼筋棚內現(xiàn)場集中加工制作成成品或半成品運至施工現(xiàn)場綁扎成型。7、腳手架在主體結構、外墻裝修施工時，采用雙排附著式外腳手架；填充墻砌筑和內裝修施工時，采用工具式腳手架。8、裝飾工程本工程由于工期要求緊，在主體施工完第二層時便進行分段驗收，開始進行裝飾工程的施工。內裝修與水電、消防、通風管道及設備安裝工程的施工進行立體交叉作業(yè)，外裝修在屋面工程完成后從上往下進行。外裝修盡量避免在雨季進行，以保證施工質量。四、綜合進度計劃安排1、總工期控制本工程定額工期為404日歷天，業(yè)主要求2002年9月30日完工，預計開工時間為2002年3月10日，這樣施工總日歷天數為191天，比定額工期縮短213天。2、主要分部工程工期安排基礎分部施工安排：58日歷天主體結構施工安排：55日歷天裝修分部施工安排：122日歷天3、施工進度計劃網絡圖及橫道圖見圖3.2、3.3五、施工總平面規(guī)劃本工程位于蘭州**辦公區(qū)院內，施工場地十分狹小，在平面布置中充分利用擬建建筑物與所定圍墻之間空余場地?，F(xiàn)場辦公區(qū)設在分局院內擬建建筑物北側原有磚混小二樓上。塔吊和輸送泵安裝在北側。南側修建一排臨舍。鄰舍與建筑物之間空地作為鋼筋堆放、加工場地。東側作為木工棚和周轉材料堆放場地。電源來自分局院內配電房，進入工地舍總配電箱，然后在各主要用電設備處設分配電箱。水源分別在分局原有水房和泵房兩處設總管頭，然后引至各施工和生活用水處。施工總平面布置圖見圖3.4六、施工機具配備我們擬投入本工程的主要施工機具和設備見表3.2。七、勞動力計劃安排由于本工程工期十分緊張，為了按期完工，我們擬定投入本工程的勞動力情況如下：①鋼筋工70人②模板工80人③混凝土工26人④瓦工50人⑤抹灰工60人⑥裝修工70人⑦給排水、采暖25人⑧消防、通風25人⑨電氣、通訊25人⑩其它輔助工程20人合計451人施工機具配備表表3.2序號名稱型號單位數量功率（KW）產地備注1塔吊QTG400臺125山東2鋼筋彎曲機GW40A臺2渭南3鋼筋調直機T24/12型臺15.5渭南4鋼筋切斷機GQ40-3臺12.2渭南5對焊機UN-100臺1河北6電焊機BX1-250臺318西安7砼攪拌機JZ350臺15.5遼寧8砂漿攪拌機HT-200B臺26興平9切割機J3G-SL-4400A臺12.2上海10圓鋸機MJ234型臺13山東11平刨ML293型臺13山東12壓刨床MB104型臺13山東13潛水泵QD6-32/33-1.1臺11.1上海14蛙式打夯機HW60-IA臺22.2武功15平板振動器BL-11型臺21.1楊凌16插入式振搗棒ZN-50臺101.1湘潭17經緯儀JZ-1臺1蘇州18水準儀DSG280臺1天津19卷揚機JM-3臺2八、材料準備詳見《主要材料一覽表》，表3.3主要材料一覽表表3.3序號材料名稱單位數量備注1鋼筋t9802水泥t300用于抹灰、砌筑3木材M32804玻璃M210005商品砼M350006加氣砼塊M328007空心磚M3300九、施工技術準備備項目總工程師組織織專業(yè)技術人人員認真學習習設計圖紙，領領會設計意圖圖，作好圖紙紙會審工作。在在認真審圖的的基礎上，編編制實施性施施工組織設計計報上級總工工審批后組織織實施，依據據工程施工組組織設計編制制分部、分項項工程施工方方案或技術措措施，并作好好施工技術交交底，指導工工程施工。同同時，根據《質質量手冊》和和《程序文件件》要求，針針對本工程特特點編制本工工程的質量計計劃，制定特特殊工序和關關鍵工序的控控制措施。根據施組作好模板板施工方案，并并作好模板設設計圖，進行行模板加工。根據施工測量方案案確定平面控控制網及高程程控制網，將將場外坐標引引入施工現(xiàn)場場。作好施工現(xiàn)場的土土建、水、電電等的總平面面布置，報有有關部門審批批。編制施工預算，提提出主要材料料的使用量計計劃，并作好好施工機具使使用量計劃。十、施工現(xiàn)場準備備為保證施工的順利利進行，確保保施工現(xiàn)場的的散通一平滿滿足施工的要要求。按照施施工平面布置置圖，作好施施工現(xiàn)場場地地維護結構和和施工臨時房房屋的施工，并并根據平面布布置作好水、電電、消防器材材的布置和安安裝。組織施施工機械進場場、安裝、調調試，作好開開工前的準備備工作。十一、施工臨時用用水用電計劃劃（一）施工現(xiàn)場臨臨時用水1、施工現(xiàn)場臨時用用水（q）主要由施施工用水（q1）、生活用用水（q2）和消防用用水（q3）三方面組組成，施工機機械用水量不不考慮。即q=q1+qq2+q3本工程用水量最大大在裝修時，所所以現(xiàn)場布給給水管路按裝裝修時考慮①施工用水量q1施工用水量的計算算公式為：q1=K1×∑Q1N1K2/8×36600式中：K1—施工工用水系數，取1.15；K2—用水布均衡系數，取1.5；Q—最大用水施工日完完成的施工工工程量，取50m3；N—施工用水定額，取取300。∴q1=1.15×（550×3000）×1.5//8×36000=0.99生活用水量q2q2=P1N3K4//t×8×33600式中：P1=2000人N3=30L（人·班）K4==1.5t=1∴q2=200×30××1.5/11×8×36600=0..31③消防用水量q3根據規(guī)定，現(xiàn)場面面積在25公頃以內者者，消防用水水q3=10L//S考慮。④用水量計算∵q1+q2<<q2∴q=10L/SS2、供水管徑計算供水管徑按下式計計算：d=（4q/лv·10000）1/2式中q為總用水量，v為為管網中水流流速度，選用用1.5m//s。∴d=（4×10/л×11.5×10000）1/2=922mm選用Ф100鑄鐵管作供供水管可滿足足要求。（二）施工現(xiàn)場臨臨時用電1、施工用電量計算算P動=1.1×（K11×∑P1/cosφ+K2∑P2）P=1.1P動動式中：P—供電設設備總需要容容量（KVA）P1—電動機額定功率（KW）P2—電焊機額定功率（KVA）cosφ—電動機機的平均功率率因數，取0.7K1、K2—需要系數，K1取0.7，K2取0.6P1=80+30+77+5.5++1.1×22+5.5++2.2+33+2.2++3=1400.6KWP2=18×3+388=92KWW∴P動=1.1×（0..7×1400.6/0..7+0.66×92）=215..38KWP=1..1×2155.38=2236.922KW2、導線截面計算I線=K·P/1.7732×U線線·cosφ式中：I線—電流流值（A）U線—電壓（V）K、P、cosφ—同前∴I線=[（0.7×140..6+0.66×92）×10000]/1.7732×3880×0.77=333..4A故總電纜選用型號號為BX型120mmm2的橡皮絕緣緣銅線，允許許電流342A>>333.44A，滿足要求求。主要分部分項工程程施工方案一、施工測量1、控制樁的布設根據建筑紅線，利利用直角坐標標法在現(xiàn)場測測設主軸線，通通過主軸線在在建筑物四周周埋置軸線控控制樁；通過過建設單位提提供的高程水水準點，利用用水準儀引測測到現(xiàn)場，埋埋置標高控制制樁。2、建筑物豎向控制制①測量控制：±0..000以下直接用用經緯儀根據據軸線控制樁樁投測控制；；±0.0000以上根據結結構形式、層層數、層高及及現(xiàn)場條件，采采用內控法中中的吊線法作為豎向控控制手段，即即用較重的線線墜（1—3kg），以以首層靠近建建筑物輪廓的的軸線交點為為依據，向各各施工層懸吊吊引測軸線。②測量允許偏差值：：層間豎向測測量偏差不應應超過±3mm，建筑物全全高（H）豎向測量量偏差不應超超過3%0。3、建筑物標高控制制①±0.000以下下標高測量為了保證建筑標高高控制的精度度要求，在基基礎及地下室室的施工中直直接用水準儀儀根據標高控控制樁進行標標高測設控制制。②±0.000以上上標高測量主要是用鋼尺沿結結構四角柱向向上豎直測量量。a、先用水準儀根據據現(xiàn)場控制樁樁，在四個角角柱上準確的的測出相同的的起始標高線線（一般測+0.5000m標高線）。b、用鋼尺沿豎直方方向，從角柱柱向上量至施施工層，并劃劃出該層+0.5000線。c、將水準儀安置到到施工層，校校測由下面?zhèn)鱾鬟f上來的水水平線，誤差差應控制在±5mm以內，各層層抄平時，應應后視各水平平線以作校核核。二、地下工程施工工方案本工程地下工程主主要內容有：：基坑開挖、人人工挖孔灌注注樁、底板墊墊層、底板防防水層、底板板、基礎梁、承承臺、地下室室墻、柱及梁梁板、地下室室外墻防水及及回填。（一）基坑開挖：：采用單斗反反鏟挖掘機挖挖土，自卸翻翻斗車運土。開開挖前放好定定位軸線，并并根據放坡系系數和施工操操作面確定出出基坑開挖線線。根據地質質情況，本工工程放坡系數數取0.33，施工操作作面取800。由于場地地狹小，無堆堆土場地，挖挖出的土方全全部運到市郊郊。（二）人工挖孔灌灌注樁1、操作工藝（1）工藝流程場地平整→放線、定定樁位→砌井圈→挖第一節(jié)樁樁孔土方→支模澆注第第一節(jié)混凝土土護壁→安裝手動轆轆轤、配備土土筐等設施→第二節(jié)樁身身挖土→清理樁孔四四壁，校核樁樁孔垂直度和和直徑→拆上節(jié)模板板、支第二節(jié)節(jié)模板，澆注注第二節(jié)混凝凝土護壁→重復第二節(jié)節(jié)挖土、支模模、澆注混凝凝土護壁工序序，循環(huán)作業(yè)業(yè)至設計深度度→檢查持力層層后進行擴底底→檢查驗收→吊放鋼筋籠籠就位→澆注樁身混混凝土（2）定位放線：根據據控制樁和樁樁位平面布置置圖，用經緯緯儀準確定出出各樁位的中中心，并根據據中心和樁徑徑定出挖孔線線。（3）砌井圈：在挖孔孔線外側用M5水泥砂漿砌砌筑500高240厚粘土磚井井圈，以防止止挖孔過程中中土粒或雜物物掉入孔中。并并在井圈上定定出樁中心控控制點，以備備檢查使用。（4）開挖第一節(jié)樁孔孔土方：每節(jié)節(jié)的高度應根根據土質好壞壞，操作條件件而定，一般般以0.9—1.2m為宜。（5）支模澆注第一節(jié)混混凝土護壁：：用提前預制制好的鋼模板板作護壁模板板，澆注C20混凝土護壁壁，人工振搗搗密實，混凝凝土護壁厚8cm。（6）安裝手動轆轤、配配備土筐等設設施：在樁孔孔上口架設支支架，安裝手手動轆轤作為為垂直運輸工工具，支架架架設必須穩(wěn)定定、牢固。配配備土筐作為為裝土工具。（7）第二節(jié)樁身挖土土：采用鐵鍬鍬挖土，手動動轆轤和土筐筐把土從孔中中運出。（8）清理樁孔四壁，校校核樁孔垂直直度和直徑：：對孔壁進行行清理，然后后根據井圈上上控制點用吊吊線法檢查樁樁孔中線位置置是否正確，挖挖孔是否垂直直，樁孔中心心線平面位置置偏差不超過過50㎜，垂直度度偏差不得超超過0.5%。樁徑不得得小于設計直直徑。（9）拆上節(jié)模板、支支第二節(jié)模板板，澆注第二二節(jié)混凝土護護壁。（10）重復第二節(jié)挖土土、支模、澆澆注混凝土護護壁工序，循循環(huán)作業(yè)至設設計深度。（11）檢查持力層后進進行擴底：進進入持力層深深度滿足設計計要求后，便便進行擴底。根根據擴底部位位尺寸、形狀狀自上而下削削土擴充成設設計要求。（12）檢查驗收：成孔孔以后必須對對裝身直徑、擴擴頭尺寸、孔孔底標高、裝裝位中線、井井壁垂直、孔孔底虛土厚度度進行全面檢檢查，作好施施工記錄。（13）吊放鋼筋籠就位位：鋼筋籠在在現(xiàn)場按設計計要求一次加加工成型。樁樁徑大于1m的鋼筋籠每每隔4m加一道Ф25鋼筋井字撐撐，增加鋼筋筋籠的剛度，以以便起吊鋼筋筋籠時不致變變形。鋼筋籠籠四側每隔5m設置耳環(huán)，控控制保護層厚厚度。鋼筋籠籠的就位采用用塔吊吊放就就位。吊放時時要對準孔位位，直吊扶穩(wěn)穩(wěn)，緩慢下降降，避免碰撞撞孔壁。當鋼鋼筋籠達到設設計位置后用用撬棒進行定定位，即可脫脫鉤。然后進進行人工調整整，做到位置置、標高、垂垂直度準確。（14）澆注樁身混凝土：：鋼筋籠就位位后，對孔底底進行清理，清清除松散土粒粒及雜質，然然后灌注砼。砼砼采用商品砼砼，泵送，連連續(xù)分層澆注注，振搗捧振振搗密實。一一般第一步宜宜澆到擴底部部位的頂面，然然后澆筑上部部混凝土。分分層厚度不宜宜大于1.5m。2、質量標準保證項目（1）灌注樁的原材料料和砼強度必必須符合設計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。（2）實際澆砼量，嚴嚴禁小于計算算體積。（3）澆筑砼后的樁頂頂標高及浮漿漿處理，必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定?；卷椖浚?）樁身直徑應嚴格格控制。一般般不應超過樁樁長的3%0，且最大不不超過50mm。（2）孔底虛土厚度不不應超過規(guī)定定。擴底形狀狀、尺寸符合合設計要求，樁樁底應落在持持力層上，持持力層土體不不應被破壞。允許偏差項目見表4.13、成品保護（1）已挖好的樁孔必必須用木板或或腳手板，鋼鋼筋網片蓋好好，防止土塊塊、雜物、人人員墜落。嚴嚴禁用草袋、塑塑料布虛掩。（2）已挖好的樁孔及及時放好鋼筋筋籠，及時澆澆筑砼，間隔隔時間不得超超過4h，以防塌方方。4、人工挖孔樁施工工應采取下列列安全措施項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁孔中心軸線3%0L，且不大大于50拉線和尺量檢查6樁孔垂直度±20吊線和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標高±10尺量檢查人工挖孔灌灌注樁允許偏偏差表4.1注：L為樁長（1）進入施工場地內內的所有人員員都必須戴安安全帽。（2）砌好井圈，防止止樁孔內有人人施工時雜物物掉入孔內，同同時孔上派專專人監(jiān)督防護護。（3）必須切實做好混混凝土護壁，保保證孔下施工工安全。（4）樁孔下必須采用用照明及通風風措施，用安安全電壓照明明，鼓風機送送風。（5）每孔必須設安全全繩，安全軟軟梯進行上、下下人。（6）挖孔過程中，遇遇見特殊情況況，必須立即即停止開挖，采采取可靠措施施后方可繼續(xù)續(xù)進行。（7）孔下振搗砼時，振振搗人員必須須系好安全帶帶或安全繩。下下放砼時，振振搗人員必須須上到地面。（8）指揮塔吊由專人人負責。（9）所有用電設備均均設漏電保護護器。（三）底板墊層用人工配合裝載機機清除基坑內內多余土方，自自卸翻斗車運運土。用打夯夯機進行夯實實，隨后澆注注100厚砼墊層。（四）底板防水層層墊層施工完畢，用用20厚1：2水泥砂漿找找平，然后刷刷2厚非焦油型型聚氨酯防水水涂膜，防水水涂膜分三遍遍成活。防水水膜刷完后做做40厚C20細石砼保護護層。（五）底板、基礎礎梁、承臺的的施工1、底板、基礎梁、承承臺鋼筋：綁綁扎前先準確確定出基礎梁梁、承臺、墻墻體和柱子位位置。底板下下網鋼筋在墊墊層上劃線定定位，然后綁綁扎基礎梁和和承臺鋼筋，最最后施工底板板上層鋼筋網網片。同時做做好墻體和柱柱子插筋。2、底板、基礎梁、承承臺模板：底底板四周外模模采用MU7.5普通粘土磚磚，M5水泥砂漿砌砌筑的磚模，厚厚度為120，內抹20厚水泥砂漿漿?；A梁、承承臺模板采用用鋼模拼裝，支支設吊模，對對拉帶及鋼管管加固。對拉拉帶的加工見見圖4.1。3、底板、基礎梁、承承臺砼：底板板、基礎梁、承承臺砼同時澆澆注，在后澆澆帶處斷開。同同時，外圍墻墻體砼統(tǒng)一施施工到承臺上上200高，并留好好企口縫，見見圖4.2。砼采用商商品砼，泵送送，振搗棒振振搗密實。（六）地下室墻體體、柱子及梁梁板的施工1、地下室墻體、柱柱子及梁板模模板：地下室室墻體模板采采用鋼模拼裝裝，模板接縫縫之間墊一層層10厚海綿以防防漏漿。采用用對拉帶及鋼鋼管加固。其其加固示意圖圖見圖4.1。柱子模板板采用竹膠板板拼裝，拼縫縫用密封膠帶帶全密封。采采用槽鋼及對對拉桿加固，見見圖4.2。梁、板模模板全采用竹竹膠板拼裝，拼拼縫用密封膠膠帶全密封。采采用鋼管腳手手架支撐。梁梁側模用鋼管管及方木加固固，高度超過過600的梁在中間間設一道對拉拉桿，間距600，梁板支撐撐及加固示意意圖見圖4.3。2、地下室墻體、柱柱子及梁板鋼鋼筋：柱子縱縱向鋼筋規(guī)格格較大，采用用電渣壓力焊焊進行豎向對對焊；墻體豎豎向鋼筋一次次插到位，水水平筋采用綁綁扎接頭；梁梁縱向受力鋼鋼筋采用閃光光對焊和搭接接焊相結合的的接頭方式。板筋上層網片用φ8@1000鋼筋凳支撐。梁板鋼筋在墻、柱砼澆注完后綁扎。3、地下室墻體、柱柱子及梁板砼砼：墻、柱砼砼和梁、板砼砼分開澆注。采采用商品砼，由由泵輸送。采采用插入式振振搗棒和平板板振動器振搗搗密實，并要要及時養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于七晝夜夜。（七）外墻防水及及回填外墻拆模后，把墻墻體清理干凈凈，澆水濕潤潤，做20厚1∶2水泥砂漿找找平層，刷2mm厚非焦油型型聚氨酯防水水膜，用M5水泥砂漿砌120厚保護墻，然然后用粘土分分層回填夯實實。三、主體工程（一）架子工程1、滿堂架：滿堂架架采用鋼管搭搭設，扣件連連接，立桿縱縱橫間距800×8800。離地300設第一道水水平桿，然后后每1200設一道水平平桿，最上一一道根據頂板板模板和梁模模板確定。2、外架：采用碗口口式腳手架搭搭設雙排架，架架寬1200，離墻300，立桿間距1800，大橫桿間間距1800，小橫桿間間距1200。由于本工工程層數不多多，而且施工工工期緊張，外外架搭設一通通到頂，用密密目網全封閉閉，外裝修時時任然采用。（二）垂直運輸1、本工程采用一臺臺GTC4000塔吊，臂長42m，經計算滿滿足施工要求求。此塔吊負負責模板、鋼鋼筋、砼及施施工機械設備備等的運輸，塔塔吊位置見施施工總平面圖圖。2、采用一部龍門架架進行結構填填充墻材料及及其它裝修材材料、零星材材料的垂直運運輸，布置位位置見施工總總平面圖。（三）鋼筋工程1、施工準備（1）鋼筋進場時，應應附有廠家的的質量證明書書，并且按規(guī)規(guī)定取樣復試試（其中30%進行見證取取樣）和外觀觀檢查，包括括規(guī)格、直徑徑公差、有無無裂紋、氣孔孔、表面銹蝕蝕情況。所有有鋼筋必須在在質量證明書書齊全及復試試合格后，才才能使用。（2）運至加工場地的的鋼筋做到掛掛牌標識，標標明鋼筋規(guī)格格型號及是否否進行過實驗驗檢查，未做做標識的材料料不能隨便亂亂用。2、施工工藝（1）鋼筋加工a、在鋼筋加工現(xiàn)場場清理平整好好鋼筋堆放場場地，準備好好墊木，按鋼鋼筋規(guī)格分類類堆好鋼筋，按按提料分批進進場。對所進進鋼筋數量由由專人會同材材料室人員一一同逐根清點點，并將結果果上報鋼筋主主管人員。b、鋼筋連接接頭試試驗以每種型型號接頭500個抽一組進進行試驗，不不足500個時按一組組進行試驗。c、先由鋼筋放樣員員對各部位鋼鋼筋按設計圖圖紙及施工規(guī)規(guī)范要求放樣樣，由主管工工程師核對無無誤簽字后，下下發(fā)給施工隊隊，由鋼筋工工嚴格按照鋼鋼筋放樣圖進進行下料加工工。d、鋼筋彎曲加工應應根據不同規(guī)規(guī)格的鋼筋采采用不同的彎彎心，以減小小成品的尺寸寸偏差。e、鋼筋加工好后應應按料單分規(guī)規(guī)格、型號、使使用部位掛牌牌堆放，每堆堆鋼筋料牌不不少于兩塊，單單件、少件的的應單獨存放放，以免混淆淆。（2）鋼筋綁扎a、鋼筋連接方式柱的主筋采用電渣渣壓力焊連接接；梁的主筋筋采用閃光對對焊和幫條焊焊相結合的方方式進行連接接，對Ⅰ級鋼筋采用E43型焊條，Ⅱ級鋼筋采用E50型焊條。電電渣壓力焊、閃閃光對焊、電電弧焊操作人人員要持證上上崗。b、柱子鋼筋綁扎綁扎順序：清理作作業(yè)面→放置箍筋→主筋連接→綁扎箍筋→設置鋼筋定定位鋼筋先計算好各個柱的的箍筋數量，清清理完作業(yè)面面后，將箍筋筋套入下層鋼鋼筋露出樓板板面部分，箍箍筋放置要將將帶彎鉤處錯錯開。主筋在在連接時嚴格格控制其垂制制度，避免傾傾斜。箍筋綁綁扎應采用八八字扣，各接接觸點全部綁綁扎。將事先先制作好的Φ25短鋼筋頭在在柱的每一面面綁扎固定，沿沿柱高每隔1m設置一道，以以控制保護層層厚度。b、梁鋼筋綁扎在梁底模支好后進進行，綁扎順順序：彈線→下部鋼筋→穿插箍筋→上部主筋→綁扎在梁模板上彈出主主筋及箍筋位位置線，以保保證鋼筋位置置正確，間距距均勻。箍筋筋應在主筋放放置時套入，箍箍筋數量預先先計算好，并并且箍筋的彎彎鉤位置應交交錯放置在頂頂部。在各流流水段交接處處，鋼筋應預預先綁扎至該該流水相鄰區(qū)區(qū)段下一跨。施施工中箍筋的的開口應保證證1350并且平行，長長度一致。c、頂板鋼筋綁扎綁扎順序：清理模模板→頂板下層鋼鋼筋→水電管線洞洞口預埋、預預留→頂板上層鋼筋→專業(yè)聯(lián)檢→鋼筋隱蔽驗驗收樓板起步筋的位置置應嚴格控制制距離梁邊50mm。樓板鋼筋筋綁扎時，應應按設計間距距在模板上彈彈線或拉線進進行布置、綁綁扎，保證鋼鋼筋間距均勻勻，鋼筋平直直。彈線時，考考慮預留洞及及預埋管線位位置、盡量錯錯開。當鋼筋筋與水電管線線沖突時，應應在保證鋼筋筋位置滿足設設計和規(guī)范要要求前提下，適適當進行調整整。鋼筋綁扎扎完畢后在上上下兩層鋼筋筋之間設置馬馬凳，間距1m，梅花型布布置，與上層層鋼筋點焊或或綁扎。按要要求設置墊塊塊，清理雜物物，完畢后禁禁止上人踩踏踏。（3）電渣壓力焊施工工電渣壓力焊是利用用電流通過渣渣池產生的電電阻熱將鋼筋筋端部熔化，然然后施加壓力力使鋼筋焊合合，采用時兩兩根接頭鋼筋筋直徑之差不不得大于5mm。a、電渣壓力焊設備備：焊接電渣渣、焊接機頭頭、控制箱、焊焊劑填裝盒。b、焊接工藝程序：：安裝焊接鋼鋼筋→安裝引弧鐵鐵絲球→纏繞石棉繩繩裝上焊劑盒盒→裝放焊劑→接通電源→造渣過程形形成渣池→通電過程鋼鋼筋端面熔化化→切斷電源頂頂壓鋼筋完成成焊接→卸出焊劑拆拆卸焊盒→拆除夾具c、焊接后外觀檢查查：（要逐個個接頭檢查）接頭焊包應飽滿和和比較均勻，鋼鋼筋表面無明明顯燒傷缺陷陷，焊包凸起起高度大于4mm。接頭處鋼鋼筋軸線偏移移不得超過直直徑的0.1倍，同時不不得大于2mm。接頭處彎彎折不得大于于40。焊包處不不得有偏口、斜斜口、缺邊、少少肉、氣孔、燒燒傷等，焊包包上的渣殼殘殘余焊渣清理理干凈。d、焊接接頭強度檢檢驗從每批成品中現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師隨機抽取三三個試件進行行試驗。每層層施工段300個接頭作為為一批，不足足300個者仍取一一批。焊接接接頭的拉伸檢檢驗結果，三三個試件均不不得低于該級級別鋼筋規(guī)定定抗拉強度，若若有一個強度度低于規(guī)定值值，應取雙倍倍數量的試件件進行復檢。3、質量要求（1）鋼筋規(guī)格、品種種、數量、形形狀、尺寸、間間距、錨固必必須符合設計計要求和構造造規(guī)定，鋼筋筋位置正確。（2）鋼筋表面必須清清潔。帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹，經除除銹后仍然留留有麻點的嚴嚴禁按原規(guī)格格使用。（3）鋼筋焊接的焊條條必須符合設設計有關規(guī)定定要求，接頭頭的機械性能能符合鋼筋焊焊接及驗收的的專門規(guī)定，接接頭位置必須須正確，符合合施工規(guī)范和和設計要求。（4）受力鋼筋保護層層滿足設計和和規(guī)范要求。（5）焊接預埋件位置置正確。4、施工安全（1）鋼筋在運輸過程程中避免對人人產生碰撞傷傷害。（2）塔吊運輸時鋼筋筋必須與吊鉤鉤連接可靠，避避免空中脫落落。（3）鋼筋焊接時注意意用電安全。（四）模板工程1、柱子模板：用竹竹膠板及方木木加工柱子模模板。拼裝及及加固見圖4.2。拼縫用密密封膠帶全密密封以防漏漿漿。2、梁、板模板：梁梁、板模板用用竹膠板拼裝裝，滿堂架支支撐，其拼裝裝及加固示意意圖，見圖4.3。梁、板模模板拼裝完后后，接縫全部部用密封膠帶帶全密封以防防漏漿。3、樓梯模板：采用用竹膠板施工工。安裝前彈彈線定出支設設位置。施工工時，先支設設休息平臺、樓樓梯梁、梯段段模板，在綁綁扎完鋼筋后后支設踏步模模板。4、其它部位零星砼砼模板：在現(xiàn)現(xiàn)場加工木模模板進行拼裝裝。5、模板的拆除（1）拆除要求：在砼砼澆筑完畢后后，當各構件件砼強度達到到施工規(guī)范標標準或設計要要求后方可拆拆模。一般情情況下，側模模在砼構件強強度能保證其其表面及棱角角不因拆模而而受損后方可可拆除。懸臂臂構件在砼強強度達到100%方可拆除底底模。其它構構件的底模在在砼強度達到到75%方可拆除。（2）拆模順序：柱模模→梁側?！宓啄！旱啄２鸪Q直面模板，應應自上而下進進行；拆除跨跨度較大的梁梁下立柱時，從從跨中開始，分分別拆向兩端端。本層樓板板澆筑砼時，下下一層樓板模模板支柱不得得拆除，再下下一層樓板模模板支柱僅可可拆除一部分分。在拆除過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)砼有質量量問題，暫停停拆除，經過過處理后方可可繼續(xù)拆除。6、質量要求：在模模板施工中，模模板及其支架架必須有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，其支架的的支撐部分必必須有足夠的的支撐面積。模模板隔離劑涂涂刷薄而均勻勻，并不污染染鋼筋。為防防止?jié)仓艜r時不漏漿，模模板拼縫必須須嚴密。模板板尺寸、位置置、標高必須須滿足設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，其其表面平整度度控制在5mm以內，相鄰鄰兩板的高低低差不大于2mm。預埋鋼板板、預留孔中中心線位移偏偏差不大于3mm；預留洞中中心線偏移不不大于10mm，截面內部部尺寸偏差在在+10mm和-0mm之間。7、安全要求：，必必須保證有可可靠的臨時支支撐后才允許許進行下一步步工序。邊緣緣作業(yè)、高空空作業(yè)時必須須有可靠的安安全措施。同同時，建立模模板施工作業(yè)業(yè)審批制度。未未經該分項負負責人批準，任任何人不得隨隨意支設和拆拆除模板。模板吊裝運輸時嚴嚴格遵守安全全操作規(guī)程。已已拆除模板及及其支架的結結構，應在砼砼強度達到設設計強度等級級后，才允許許承受全部計計算荷載。當當承受荷載大大于設計荷載載時，必須提提前驗算，加加設臨時支撐撐。（五）砼工程本工程砼采用商品品砼，輸送泵泵輸送砼至澆澆筑部位。1、框架柱砼澆筑施工順序：搭設作作業(yè)平臺→安裝進料口→分層澆筑（1）澆筑砼前，先在在柱底澆筑5cm-110cm厚與砼強度度相同的水泥泥砂漿。防止止出現(xiàn)爛根現(xiàn)現(xiàn)象。（2）凈高大于3米的的柱子，在模模板中間預留留澆筑口，分分層澆筑，澆澆筑時保證砼砼的自由傾落落高度不大于于3米。（3）每層柱澆筑至框框架梁的下面面，但應高出出5mm，使得梁柱柱節(jié)點之間的的砼表面質量量達到保證。（4）砼采用插入式振振搗棒振搗，每每層澆筑厚度度不大于振搗搗棒作用部分分長度得1.25倍且不大于50cm，振搗原則則是“快插慢拔”，保證砼振振搗密實。2、框架梁、板砼澆澆筑施工順序：模板清清理→搭設作業(yè)平平臺→澆筑梁砼→澆筑板砼→振搗（1）澆筑前，在樓板板模板上用馬馬凳支設腳手手板作為活動動作業(yè)平臺，隨隨著澆筑的前前進逐步后移移。（2）框架梁、板同時時澆筑，在每每個流水區(qū)段段內，從角部部開始，先將將梁的砼逐層層澆筑成階梯梯型，待梁澆澆滿后，砼自自然達到板上上，順序澆筑筑。（3）梁采用插入式振振搗棒振搗，板板在用振搗棒棒振搗一遍后后再用平板振振動器振搗，直直到平整密實實為止。（1）澆筑過程中隨時時拉線繩檢查查樓板澆筑厚厚度。（2）梁、板的施工縫縫均應設在距距離支座凈距距1/3范圍，留成成直槎。（3）后澆帶按設計位位置留置，同同樣留成直槎槎。3、施工縫處理（1）當砼不能連續(xù)澆澆筑完畢，相相鄰部位澆筑筑超出砼初凝凝時間時，必必須留設施工工縫。（2）在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑砼時，必必須保證已澆澆筑砼抗壓強強度不小于11.2Mpaa。（3）在已經硬化的砼砼表面繼續(xù)澆澆筑砼前，必必須清除垃圾圾、表面松動動砂石及其它它雜物，鑿毛毛，用水沖洗洗干凈并充分分濕潤。澆筑筑前水平施工工縫先鋪10-155mm厚與澆筑砼砼砂漿成分相相同的水泥砂砂漿一層。4、砼養(yǎng)護砼澆筑完畢12小小時內進行灑灑水養(yǎng)護，根根據天氣情況況適當掌握養(yǎng)養(yǎng)護時間，一一般不少于7天。5、質量要求（1）砼所用的水泥、水水、骨料、外外加劑等必須須符合施工規(guī)規(guī)范和有關標標準，砼的配配合比、原材材料的計量、攪攪拌和施工縫縫處理必須符符合施工規(guī)范范規(guī)定。（2）砼強度試塊必須須按《混凝土土強度檢驗評評定標準》（GBJ1007-87）的規(guī)定取取樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護和試驗，其其強度必須符符合設計要求求及本標準規(guī)規(guī)定。（3）砼澆筑表面無蜂蜂窩、麻面，主主筋無露筋現(xiàn)現(xiàn)象。（4）各構件標高、尺尺寸、軸線位位置必須正確確，墻、柱垂垂直度滿足要要求，拔。板板表面平整度度不大于8mm。（5）預埋件、預留洞洞位置和尺寸寸滿足設計要要求。6、施工安全（1）輸送泵必須由專專人開，泵管管連接必須牢牢固。（2）作業(yè)平臺搭設要要穩(wěn)固。（3）在施工過程中，有有專人時刻檢檢查摸板支撐撐情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。（六）砌筑工程施施工當主體工程進行第第三層時，地地下室即可自自下而上開始始砌筑施工。本本工程砌體主主要為加氣砼砼塊和KP型粘土空心心磚。1、加氣砼塊砌筑（1）按砌塊每皮高度度制作皮數桿桿，并豎于墻墻的梁端，兩兩相對皮樹桿桿之間拉準線線。在砌筑位位置放出墻身身邊線。（2）加氣砼塊砌筑時時，應向砌筑筑面適量澆水水。（3）在砌塊墻底部應應用燒結普通通磚或多孔磚磚砌筑，其高高度不小于200mm。（4）不同干密度和強強度等級的加加氣砼塊不應應混砌，加氣氣砼塊也不得得與其他磚砌砌塊混砌。但但在墻底、墻墻頂及門窗洞洞口處局部采采用KP型多孔磚砌砌筑不視為混混砌。（5）灰縫應橫平豎直直，砂漿飽滿滿。水平灰縫縫厚度不得大大于15mm。豎向灰縫縫宜用內外臨臨時夾板夾住住后灌縫，其其寬度不得大大于20mm。（6）砌塊墻的轉角處處，應隔皮縱縱、橫墻砌塊塊相互搭砌。砌砌塊墻的“丁”字交接處，應應使橫墻砌塊塊隔皮端面露露頭。（7）砌到接近上層梁梁、板底時，宜宜用KP型多孔磚斜斜砌擠緊，磚磚傾斜度為600左右，砂漿漿應飽滿。（8）墻體洞口大于3300寬的應放置置預制過梁，支支撐長度不小小于250mm。（9）砌塊墻應設通長長拉結鋼筋，拉拉結鋼筋沿墻墻或柱高每600mm設一道。（10）加氣砼塊墻上不不得留腳手眼眼。（11）切鋸砌塊應使用用專用工具，不不得用斧或瓦瓦刀任意砍劈劈。（12）加氣砼塊墻每天天砌筑高度不不宜超過1.8m。2、KP型空心磚砌筑（1）空心磚應提前澆澆水濕潤。（2）空心磚墻砌筑前前，應在砌筑筑位置上彈出出墻邊線，以以后按邊線逐逐皮砌筑，一一道墻可以先先砌兩頭的磚磚，再拉準線線砌中間部分分，第一皮砌砌筑時應試擺擺。（3）砌筑空心磚宜采采用刮漿法。豎豎縫應先批砂砂漿后再砌筑筑。當孔洞呈呈垂直方向時時，水平鋪砂砂漿應用套板板蓋住孔洞，以以免砂漿掉入入孔洞內。（4）灰縫橫平豎直。水水平灰縫和豎豎向灰縫應控控制在10mm左右，但不不應小于8mm，也不應大大于12mm。（5）灰縫應砂漿飽滿滿。水平灰縫縫的砂漿飽滿滿度不得低于于80%，豎向灰縫縫不得出現(xiàn)透透明縫。（6）墻體應設通長拉拉墻筋，沿墻墻高每500mm設置一道。（7）砌筑到頂時，砌砌體應斜砌，與與梁頂緊，且且砂漿飽滿。（8）管線槽留置時，可可采用彈線定定位后用鑿仔仔細鑿槽或開開槽機開槽，不不得采用斬砌砌預留槽的方方法。（9）空心磚墻應同時時砌起，不得得留斜槎。每每天砌筑高度度不得超過1.8m。3、質量要求（1）所有砌體的品種種、規(guī)格、強強度必須符合合設計要求，有有出廠合格證證和試驗報告告。（2）砂漿品種必須符符合設計要求求，并符合檢檢驗評定的標標準。（3）砌體灰縫砂漿必必須飽滿，加加氣塊飽滿度度不小于95%，空心磚飽飽滿度不小于于80%。（4）轉角處嚴禁留直直槎，且上下下磚要錯縫，不不得有通縫。（5）接槎處砂漿密實實，平整，磚磚縫平直。（6）拉墻筋、構造柱柱、圈梁滿足足設計要求。（7）允許偏差項目a、軸線位移：加氣氣塊墻不大于于5mm，空心磚墻墻不大于10mm。b、砌體標高：±115mmc、墻面垂直度：加加氣塊墻不大大于5mm，空心磚墻墻不大于10mm。d、表面平整度：加加氣塊墻不大大于6mm，空心磚墻墻不大于8mm。e、門窗洞口寬度：：±5mm四、裝飾工程本工程裝修項目在在主體施工時時穿插進行，做做到粗裝飾隨隨墻砌筑從底底層逐層向上上施工，外裝裝修采用自上上而下進行施施工，粗裝飾飾在前，精裝裝飾在后，樣樣板先行，大大面積裝飾在在后，按總的的施工進度施施工，責任到到人，獎罰分分明，確保裝裝飾工程達到到優(yōu)良標準。（一）內墻裝飾內墻裝飾按設計要要求，除衛(wèi)生生間為釉面磚磚外，其余均均為涂料墻面面。1、一般抹灰（1）施工準備a、墻體整修完畢，完完成門窗框、隔隔斷墻、水暖暖、電氣、管管線、消防栓栓箱、配電箱箱柜、有關埋埋件、木磚等等安裝埋設工工作。b、抹灰前對墻體上上被剔鑿的管管線槽、洞口口進行整修完完善。檢查門門窗框位置是是否正確，安安裝連接是否否牢固，門窗窗框與墻體之之間的縫隙應應用1∶3水泥砂漿嵌嵌塞嚴密。c、按抹灰墻面的高高度，支搭好好抹灰用腳手手架、高凳。操操作平臺及架架木應離開墻墻面及門窗口口200-2250mm，以利操作作。架木要穩(wěn)穩(wěn)定、牢固、可可靠。（2）操作工藝a、工藝流程：基層層處理→灑水濕潤→貼灰餅、沖沖筋→抹底子灰→抹罩面灰b、基層處理：抹灰灰前檢查墻體體，對松動、灰灰漿不飽滿的的拼縫及梁板板下的頂頭縫縫，用摻用水水量10%的107膠灰漿填塞塞密實。將露露出墻面舌頭頭灰刮凈，墻墻面凸出部位位剔鑿平整。墻墻面坑凹不平平處、砌塊缺缺棱掉角的以以及剔鑿的設設備管線槽、洞洞應修補密實實、平順。c、灑水濕潤：將墻墻面浮土清掃掃干凈，分數數遍澆水濕潤潤，使抹灰層層釉良好的凝凝結硬化條件件，澆水量以以水分滲入墻墻深度8-10mmm為宜，且澆澆水宜在抹灰灰前一天進行行，以利于砂砂漿強度的增增長，不出現(xiàn)現(xiàn)空鼓、裂縫縫。d、貼灰餅、沖筋：：用托線板檢檢測墻面不同同部位垂直、平平整情況，以以墻面的實際際平整程度決決定灰餅和沖沖筋的數量，一一般水平及高高度間距以1.2m為宜，用1∶3水泥砂漿做做成50mm見方的灰餅餅?；绎灪穸榷葷M足墻面的的抹灰厚度為為宜。上下灰灰餅用吊線板板找垂直，水水平方向用靠靠尺板或拉通通線找平，先先上后下，保保證墻面上的的灰餅表面處處在同一平面面內作為沖筋筋的依據。依依照已貼好的的灰餅從水平平方向向各灰灰餅間用水泥泥砂漿沖筋，反反復搓平，上上下吊垂直。e、抹底子灰：在刷刷好107膠水泥漿后后應及時抹灰灰，不得在水水泥漿層風干干后再抹灰，否否則宜形成隔隔離層，不利利于基層粘結結。抹灰時注注意不要將標標筋破壞，第第一遍抹灰為為8mm厚1∶1∶6水泥雙灰粉粉砂漿打底掃掃毛或劃出紋紋道，接著抹抹第二遍水泥泥雙灰粉砂漿漿，厚度5mm，用刮杠將將抹會面刮平平，木抹子搓搓平，用吊線線板檢查，要要求垂直、平平整，陰陽角角方正，墻面面與頂板交角角順直，平整整清潔。f、抹灰罩面：用水水泥砂漿罩面面趕平壓光，兩兩遍成活，罩罩面厚度5mm。（3）質量標準a、材料的品種、性性能、質量必必須符合設計計要求和有關關標準的規(guī)定定，抹灰等級級、做法符合合圖紙規(guī)定。b、各抹灰層之間及及抹灰層與基基層之間必須須粘結牢固，無無脫層、空鼓鼓、裂縫。面面層無爆灰、裂裂紋等缺陷。c、表面光滑、潔凈凈，接槎平整整，線角順直直、清晰，毛毛面紋路均勻勻一致。d、護角及門窗框與與墻體之間縫縫隙符合施工工規(guī)范的規(guī)定定。表面光滑滑、平順。門門窗框與墻體體之間的縫隙隙填密實，表表面平整。e、孔洞、槽、盒、管管道后面抹灰灰，尺寸正確確、方正、整整齊、光滑。管管道后面平整整、清潔。f、允許偏差項目：：立面垂直3mm，表面平整2mm，陰陽角方方正2mm，陰陽角垂垂直2mm。2、釉面磚（1）工藝流程：基層層處理→吊垂直、套套方、找規(guī)矩矩→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼→勾縫與檫縫縫（2）質量標準a、飾面磚所用的材材料品種、規(guī)規(guī)格、顏色、圖圖案必須符號號設計要求和和標準規(guī)定。b、飾面磚鑲貼必須須牢固，無歪歪斜、缺棱、掉掉角、裂縫等等缺陷。c、表面平整、潔凈凈、顏色一致致，無變色、起起堿、污痕和和顯著的光澤澤受損處，無無空鼓現(xiàn)象。d、接縫填嵌密實、平平直、寬窄一一致、陰陽角角處壓向正確確，非整磚的的使用部位適適宜。e、用整磚套割吻合合，邊緣整齊齊。f、允許偏差項目：：立面垂直3mm，表面平整2mm，陰陽角方方正2mm，接縫平直3mm，接縫高低1mm。3、涂料（1）施工準備a、墻面應基本干燥燥，基層含水水率不得大于于10%。b、抹灰作業(yè)已全部部完成，過墻墻管道、洞口口、陰陽角等等應提前處理理完畢，為確確保墻面干燥燥，各種穿墻墻孔洞都應提提前抹灰補齊齊。c、門窗玻璃提前安安裝完畢。d、地面已施工完畢畢，管道設計計安裝完，試試水試驗已進進行完畢。e、提前做好樣板間間，經有關質質量部門和業(yè)業(yè)主驗收合格格后，方可組組織進行大面面積施工。（2）操作工藝a、工藝流程：基層層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍遍涂料→施涂第二遍遍涂料→施涂第三遍遍涂料b、基層處理：首先先將墻面等基基層上起皮、松松動及鼓包等等清除鑿平，將將殘留在基層層表面上的灰灰塵、污垢、濺濺沫和砂漿流流痕等雜物清清除干凈。c、修補膩子：用石石灰膏將墻面面基層上磕碰碰的坑凹、縫縫隙等處分遍遍找平，干燥燥后用1號砂紙將凸凸出處磨平，并并將浮塵等掃掃凈。d、刮膩子：按要求求配制膩子。刮刮膩子一般分分三遍成活。第第一遍用橡皮皮刮板橫向滿滿刮，干燥后后用1號砂紙磨平平磨光，再將將墻面清掃干干凈；第二遍遍用橡皮刮板板豎向滿刮，干干燥后用1號砂紙磨平平并清掃干凈凈。第三遍用用橡皮刮板找找補膩子，用用鋼片刮板滿滿刮膩子，將將墻面等基層層刮平刮光，干干燥后用細砂砂紙磨平磨光光，注意不要要漏磨或將膩膩子磨穿。e、施涂第一遍涂料料：先將墻面面清掃干凈，再再用布將墻面面粉塵檫凈。涂涂料使用前應應攪拌均勻，適適當加水稀釋釋，然后用排排筆涂刷。干干燥后復補膩膩子，待復補補膩子干燥后后用砂紙磨光光，并清掃干干凈。f、施涂第二遍涂料料：操作要求求同第一遍，使使用前要充分分攪拌，如不不很稠，不宜宜加水或少量量加水，以防防露底。涂沫沫干燥后，用用細砂紙將墻墻面小疙瘩和和排筆毛打磨磨掉，磨光后后清掃干凈。g、施涂第三遍涂料料：操作要求求同第二遍涂涂料。涂刷時時從一頭開始始，逐漸涂刷刷向另一頭，要要注意上下順順刷互相銜接接，后以排筆筆緊接前一排排筆，避免出出現(xiàn)干燥后再再處理接頭。（二）外墻裝飾外墻裝飾主要為高高級涂料，在在施工時依據據圖集和施工工規(guī)范施工。具具體施工工藝藝參照內墻裝裝飾的有關內內容。（三）樓地面工程程本工程主要為水磨磨石樓地面和和防靜電活動動地板，衛(wèi)生生間為地磚地地面。1、水磨石施工工藝藝（1）水磨石在完成平平頂、墻面粉粉刷后開始施施工。（2）按設計要求做好好基層，待基基層達到一定定強度后開始始鋪設水磨石石面層。（3）水磨石面層鋪設設前，應在基基層上按設計計要求的分格格和圖案設置置分格嵌條。銅銅條應事先調調直。（4）鑲嵌分格條時，應應用靠尺板比比齊，用水泥泥稠漿在嵌條條的兩邊予以以埋牢，高度度應比嵌條低低3mm。分格嵌條條應上平一致致，接頭嚴密密，并作為鋪鋪設面層的標標準。穩(wěn)好后后，澆水養(yǎng)護護3～4天再鋪設面面層的水泥和和石粒拌和料料。（5）水泥和石粒的拌拌和料調配工工作必須計量量準確。先將將水泥與顏料料過篩干拌后后，再摻入石石粒拌和均勻勻后加水攪拌拌，拌和料的的稠度宜為60mm。（6）鋪設前，在基層層表面刷一遍遍與面層顏色色相同的、水水灰比為0.4～0.5的水泥漿結結合層，隨刷刷隨鋪水磨石石拌和料。水水磨石拌和料料的鋪設厚度度要高出分格格嵌條1～2mm。要鋪平整整，用滾筒滾滾壓密實。待待表面出漿后后，再用抹子子抹平。在滾滾壓過程中，若若發(fā)現(xiàn)表面石石子偏少，可可在水泥漿較較多處補灑石石子并拍平，增增加美觀。次次日開始養(yǎng)護護。（7）開磨前應先試抹抹，以表面石石粒不松動方方可開磨。（8）水磨石面層應使使用磨石機分分次磨光，頭頭遍用60～90號粗金剛石石磨，邊磨邊邊加水，要求求磨勻磨平，使使全部分格條條外露。磨后后將泥漿沖洗洗干凈，用同同色水泥漿涂涂抹，以填補補面層表面所所呈現(xiàn)的細小小孔隙和凹痕痕，適當養(yǎng)護護后再磨。二二遍用90～120號金剛石磨磨，磨到表面面光滑為止。三三遍用180～240號金剛石磨磨磨至表面石石子粒粒顯露露，平整光滑滑，無砂眼細細孔，用水沖沖洗后，涂抹抹草酸溶液一一遍。四遍用用240～300號油石磨，研研磨至出白漿漿表面光滑為為止，用水沖沖洗晾干。（9）在其他工序全部部完工后進行行面層上蠟工工作。上蠟后后鋪鋸末進行行養(yǎng)護。2、防靜電活動地板板（1）材料要求：a、活動地板：表面面平整、堅實實，并具有耐耐磨、乃污染染、耐老化、防防潮阻燃和導導靜電特點；；面層承載力力不應小于7.5Mppa，其體積電電阻率為105─109Ω；各項技術術性能與技術術指標應符合合先行的有關關產品標準的的規(guī)定。b、支承部分：由標標準鋼支柱和和框架組成，鋼鋼支柱采用管管材制作，框框架采用輕型型槽鋼制成。地地板附件有支支架組件和橫橫梁組件。（2）施工要點a、在現(xiàn)澆砼樓板上上做砂漿基層層，基層表面面應平整、光光潔、干燥、不不起灰。b、安裝前清掃干凈凈基層，并根根據需要，在在其表面涂刷刷1-2遍清漆或防防塵漆，涂刷刷后不允許有有脫皮現(xiàn)象。并并做好活動地地板的數量工工作，包括對對活動地板塊塊數量、可調調支架的數量量、橫梁數量量的計算。c、面層標高應按設設計要求確定定，事先在墻墻面劃出標高高控制線。同同時選定好鋪鋪設方向和順順序設基準點點。在基層表表面按板塊尺尺寸彈線形成成方格網，標標出地板塊的的安裝位置及及高度，并標標明設備預留留部位。d、將各部件組裝好好，以基準線線為準，順序序在方格網交交點處安裝支支架和橫梁，固固定支架的底底座，連接支支架和框架。在在安裝過程中中要經常抄平平，轉動支座座螺桿，用水水平尺調整每每個支座面的的高度至全室室等高，并盡盡量使每個支支架受力均勻勻。e、鋪設活動地板塊塊，從一角或或相鄰的兩個個邊依次向外外或另外兩個個邊進行。為為了鋪平，可可調換轉動活活動地板位置置，以保證四四邊接觸處平平整、嚴密，但但不得采用加加墊的方法。f、在墻邊的接縫處處，應根據縫縫的寬窄分別別采用木條或或泡沫塑料鑲鑲嵌。（3）質量要求：a、表面平整，用22m直尺檢查時時，其允許空空隙不應大于于2mm。b、相鄰板塊間隙不不大于0.3mm，相鄰板塊塊的不平度不不大于0.4mm，板塊與四四周墻面間的的縫隙不大于于3mm。c、板塊間的板縫直直線度不應大大于0.5%。d、活動地板面層應應排列整齊，行走時應無聲響和擺動。（四）門窗工程該工程采用塑鋼窗窗、木門。1、材料要求（1）木門：其材料要要求應采用窯窯干法干燥的的木材，材料料含水率不應應大于12%。（2）塑鋼窗：型材、密密封條等原材材料應符合國國標《門窗框框用硬聚氯乙乙烯》GB88114和《塑料門門窗密封條》GB120002的有關規(guī)定定，成套窗應應有質量檢驗驗驗證部門出出據的質量檢檢驗合格報告告證明書。2、作業(yè)條件（1）木門制作完成后后，應立即刷刷一遍底油（干干性油）。防防止受潮變形形，避免日曬曬雨淋，裝卸卸時輕拿輕放放，不得撬、摔摔。（2）塑鋼窗按型號、規(guī)規(guī)格分類平著著堆放，底層層應用楞木平平立放，立放放不應小于700，并采取防防傾倒措施。（3）安裝時的主要機機具和工具應應完備，材料料齊全，量具具應定期檢查查。（4）檢查洞口預埋件件的數量、規(guī)規(guī)格、位置。（5）安裝前，應按設設計圖紙的要要求檢查門窗窗的數量、品品種、規(guī)格、開開啟方向、外外形等。五金金構件應齊全全，密封條、緊緊固件等齊全全。（6）窗扇、玻璃的安安裝應在墻體體濕作業(yè)完成成且硬化后進進行，當需要要在濕作業(yè)前前進行時，應應采取保護措措施。（7）不得在門窗框扇扇上安裝腳手手架，懸掛重重物或在框扇扇內穿物。（8）存放木門框扇、塑塑鋼窗的環(huán)境境，與熱源的的距離不應小小于1m，避免日曬曬雨淋，并不不得與腐蝕物物接觸，在安安裝現(xiàn)場放置置的時間不應應超過兩個月月。為保證木木門不因受潮潮變形，油漆漆時節(jié)約油漆漆數量和提高高工效，木門門進場時應將將表面均勻涂涂刷一層清油油。3、塑鋼窗安裝（1）安裝施工工藝流流程：彈線找找規(guī)矩→窗洞口處理→連接件安裝→窗框安裝固固定→窗安裝→窗口四周嵌嵌縫→安裝五金配配件→安裝紗扇密密封條（2）操作工藝：從頂頂層向下彈出出窗口縱向邊邊線，橫向彈彈出窗口水平平位置線。對對有偏差的窗窗口進行處理理，確保縱橫橫跟線。窗框框安裝在安裝裝線后調整正正側面垂直度度、水平度和和對角線尺寸寸合格后，用用對拔楔子臨臨時固定。窗窗框與墻體連連接采用墻內內安裝膨脹螺螺栓與窗框連連接件緊固的的方法，連接接件間距滿足足施工規(guī)范安安裝要求。塑塑鋼窗與墻體體結構固定牢牢固，同時減減少窗與墻體體的縫隙。窗窗框與洞口墻墻體采用彈性性連接，框四四周縫隙內分分層填入玻璃璃棉氈條，框框邊留5-8mm深的槽，嵌嵌填防水密封封膠。密封條條安裝時要考考慮留自伸縮縮余量，要長長出裝配邊長長20-300mm，在轉角處處應斜面斷開開并用粘接劑劑粘牢。（五）吊頂工程1、施工準備根據設計要求，選選擇好輕鋼龍龍骨主件及配配件，準備好好固結材料和和施工機具。龍龍骨及飾面板板均應滿足設設計要求和有有關規(guī)范規(guī)定定。2、施工流程：測量量放線定位→吊桿安裝→主龍骨→次龍骨→飾面板3、安裝工藝（1）測量放線：在結結構基層上，按按設計要求彈彈線，確定龍龍骨及吊點位位置。確定吊吊頂標高。在在墻面或柱面面上，按吊頂頂高度要求彈彈出標高線。彈彈線應清楚，位置準確確，其水平允允許偏差±5mm。（2）吊桿安裝：在吊吊點位置預埋埋膨脹管螺栓栓，然后把吊吊桿與膨脹管管螺栓連接固固定。吊桿端端頭螺紋部分分長度不應小小于30mm，以便有較較大的調節(jié)量量。（3）主龍骨安裝：主主龍骨與吊桿桿連接時，應應用雙螺帽在在螺桿穿過部部位上下固定定，然后按標標高線調整主主龍骨的標高高，使其在同同一水平面上上。然后將長長方木條放在在主龍骨上，用用鐵釘卡住各各主龍骨，使使其按規(guī)定間間隔定位，臨臨時固定。（4）次龍骨安裝：次次龍骨垂直于于主龍骨，按按裝飾板材的的尺寸在主龍龍骨底部彈線線，用掛件固固定，并使其其固定嚴密，不不得有松動。為為防止主龍骨骨向一邊傾斜斜，吊掛件安安裝方向應交交錯進行。飾面板安裝：采用用擱置法進行行按裝。即將將板材擱置在在龍骨的翼緣緣上即可。板板材四邊的縫縫隙以不大于于3mm為宜。板材材固定好后應應用石膏膩子子填實刮平。五、屋面工程本工程屋面分為上上人屋面和不不上人屋面兩兩種類型。屋屋面工程在主主體完工后即即開始組織施施工，施工時時按設計及規(guī)規(guī)范要求做好好找坡層、防防水層和保護護層的施工。同同時應著重做做好以下幾點點：1、把材料質量關，防防水材料要有有出廠合格證證，同時要進進行抽樣復試試，合格后方方可使用。2、找坡層應控制好好坡度和水的的流向。3、找平層應平整、堅堅實、干燥、無無積水，確保保排水良好后后，方可進行行防水層施工工。4、施工前，技術人人員要根據設設計和規(guī)范要要求編寫詳細細的技術交底底。施工中對對陰陽角、排排水口、天溝溝、墻根等容容易發(fā)生滲漏漏的地方進行行重點控制。5、施工結束后，要要進行淋水試試驗。六、安裝工程的施施工（一）給排水安裝裝工程施工方方案在工程給排水安裝裝工程施工中中，包括給水水系統(tǒng)、排水水系統(tǒng)等安裝裝施工。1、材料及設備進場場檢驗要求各種產品、配件、設設備應有出廠廠質量合格證證，材料進場場后、使用前前要認真檢查查其規(guī)格、型型號、尺寸、質質量是否符合合設計要求，并并按要求做驗驗收記錄。2、給水系統(tǒng)本調度樓一～五層層、七層及屋屋頂消防水箱箱給水由室外外管網直接供供水，流量為為2.21ll/s，供水壓力力為400Kppa。六層由生生活消防合用用水箱供水，流流量為0.82ll/s，給水管采采用PP-R（三型聚丙丙烯）管道。①工藝流程安裝準備→預制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗。②管道連接PP-R給水管采采用熱熔連接接。立管在首首層出地面500mm位置安裝閥閥門。閥門安安裝應便于操操做，啟閉靈靈活，朝向合合理，嚴禁手手輪朝下安裝裝，應連接牢牢固、嚴密。③管道支架立管管徑DN≤225使用單管卡卡固定，DN＞25不設立管管管卡單立管管管卡規(guī)格：扁扁鋼25*3mmm，螺栓M6；雙立管管管卡規(guī)格：扁扁鋼25*3mmm，螺栓M10栽強固定，端端部均應做成成燕尾形式。型型鋼支托卡架架安裝前先做做防腐再安裝裝。④立管須按要求設置置卡架，卡架架設置應美觀觀不妨礙使用用。潔具與支支架應接觸緊緊密，不得用用墊灰、墊塊塊方法固定標標高。所有潔潔具使用鍍鋅鋅件并用橡膠膠墊壓緊。蹲蹲便沖洗管1m處須設置單單管卡固定。給給水附件安裝裝時銅件須用用帶橡膠板的的扳手或自制制保護性的工工具。⑤熱熔連接步驟（a）熱熔工具接通電電源，工作指指示燈亮后方方可開始操作作。（b）切斷管材必須使使端面垂直于于管軸線，管管材切割一般般使用管子剪剪或管道切割割機，必要時時使用鋒利的的銅鋸，切割割后除去管材材斷面的毛邊邊或毛刺。（c）管材與管件連接接面必須清潔潔、干燥、無無油。（d）在管端測量并標標繪出熱熔深深度。（e）熔接彎頭或三通通時，按設計計要求在管件件和管材的直直線方向上用用輔助線標出出其位置。（f）連接時無旋轉地地把管端導入入加熱套內，插插入到所標注注的深度，同同時，無旋轉轉地把管件推推到加熱頭上上，達到規(guī)定定的標志時，加加熱時間應滿滿足規(guī)定。此此時立即把管管材與管件從從加熱套與加加熱頭上同時時取下，迅速速無旋轉地直直線均勻插到到所標深度，使使接頭處形成成均勻凸緣。（g）在規(guī)定加工時間間內，剛熔接接好的接頭還還可校正，但但嚴禁旋轉。⑥在給水管道安裝完完畢后，進行行給水系統(tǒng)試試壓，試驗壓壓力為1.0Mppa，10min內壓力降不不超過0.05MMpa。單項試壓壓在干管敷設設完后或隱蔽蔽部位的管道道安裝完畢后后進行，系統(tǒng)統(tǒng)試壓在全部部干、立、支支管安裝完畢畢后進行。試試壓前將預留留口堵嚴，關關閉入口總閥閥門和所有泄泄水閥門，打打開各分路及及主管閥門，向向系統(tǒng)內充水水，水滿后放放凈空氣，并并將閥門關閉閉。檢查全部部系統(tǒng)，如有有滲漏，做好好標記進行修修理，然后再再充水試壓，管管道不滲、不不漏并持續(xù)到到規(guī)定時間，壓壓力降在允許許范圍內，通通知有關單位位驗收并填寫寫驗收記錄。拆拆除試壓水泵泵并放空系統(tǒng)統(tǒng)。3、排水系統(tǒng)室內排水管道全部部采用離心法法鑄鐵管，承承插連接。排排水鑄鐵管道道坡度DN50i=0..035，DN75i=0..025，DN1000i=00.02，DN1500i=00.01。①工藝流程安裝準備→預制加加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。②施工方法（a）連接接口處用石石棉水泥打口口，打口完后后必須進行養(yǎng)養(yǎng)護，安裝坡坡度嚴格按設設計及規(guī)范控控制施工，立立管通過樓板板處做防水臺臺。（b）立管安裝的插口口嚴禁傾斜，灰灰口縫隙均勻勻，地漏安裝裝按設計要求求確定高度，不不能過高、過過低，以免影影響使用功能能。4、統(tǒng)一要求①支吊架按國標S1161制做，預埋埋件或螺栓埋埋入部分不得得油漆如有油油污應除去再再預埋。②管道在土建濕作業(yè)業(yè)時加以防護護，防止灰漿漿污染。③安裝好的管道不得得用做支撐，不不得踏壓。支支托吊架及管管道不得作為為其他用途的的受力點。④一個施工階段完成成，管道應作作臨時封堵，不不得隨意打開開。⑤閘閥手輪、給水配配件、附件等等安裝時應卸卸下，交工前前統(tǒng)一安裝。⑥管件等金屬制品堆堆放時應有防防水措施，以以免銹蝕。⑦水泵等設備經單機機測試后方可可安裝，安裝裝試按要求采采取減震措施施，并設置螺螺栓防松動裝裝置，設備與與管道應保持持軟接。5、套管安裝為保證預埋質量和和鋼筋砼質量量，在結構施施工時，將套套管綁扎固定定在鋼筋網中中，并在套管管上焊接附加加筋，通過附附加筋與結構構鋼筋綁扎固固定。嚴禁將將套管與結構構筋點焊固定定。（二）采暖安裝工工程施工方案案1、采暖系統(tǒng)概況設計氣象參數：冬冬季室外計算算溫度-11℃。①本工程采暖熱媒為為95/70℃低溫熱水。②散熱器：采用鑄鐵鐵四柱760型，f=0.2235m2/片。③管材：采用熱鍍鋅鋅鋼管，螺紋紋連接。④防腐：散熱器及其其附件除銹后后刷防銹漆兩兩道、銀粉漆漆兩道。⑤保溫：管溝內的采采暖管道保溫溫材料用巖棉棉管殼，密度度200kgg/m3,厚度40mm，保護層為為玻璃絲布一一道，外刷調調和漆二遍，具具體施工詳見見98T9001。⑥坡度水平管坡度不不小于2‰，坡向見施施工圖。⑦采暖管活動、固定定支架按國標標96T9222安裝要求施施工，管道穿穿墻、梁或樓樓板時加設大大2#鋼套管，套套管不應作為為管道支架。⑧采暖系統(tǒng)安裝完畢畢后進行水壓壓試驗，試驗驗壓力為0.6Mppa。2、安裝工藝①根據圖紙設計和現(xiàn)現(xiàn)場的實際情情況，熟悉并并掌握供熱管管道的進出口口，主立管、干干管、立管、散散熱器的支管管、拖架打眼眼的位置及管管子的規(guī)格和和坡度，檢查查管材、管件件的質量，對對管材進行除除銹刷防銹漆漆，加工制作作支架并進行行除銹防腐。②按照采暖管道設計計坡度要求，以以土建所彈標標高線為基準準，標出供熱熱管道安裝的的坡度和立管管管卡的位置置十字線，再再按規(guī)范要求求裝好管道支支架和管卡，并并固定牢固。③采暖管道安裝時，一一般按照先安安裝供熱主立立管，后水平平干管，最后后安裝立管和和支管的順序序進行，安裝裝時應注意：：套管不得漏漏放，坡向應應正確，管道道變徑處按需需要加工異徑徑管。焊口離離支架不小于于200mm，并不得在在焊縫處接支支管。④鑄鐵散熱器組對及及安裝（a）先按照施工圖分分段分層分規(guī)規(guī)格統(tǒng)計出散散熱器的組數數、每組片數數，列表以便便組對和安裝裝。（b）組對前先將散熱熱器內部污物物倒凈，用鋼鋼刷除凈鐵銹銹。組對時兩兩人一組擺好好第一片，擰擰上對絲一扣扣，套上橡膠膠墊將第二片片反扣對準對對絲，找正后后兩人各用一一手夾住暖氣氣片，另一只只手將對絲鑰鑰匙插入對絲絲內徑，先向向回徐徐倒退退，然后再順順轉，使兩端端入扣，緩緩緩均衡擰緊，照此逐片片組對至所需需的片數為止止。（c）按設計圖紙要求求，利用所做做的統(tǒng)計表將將不同型號規(guī)規(guī)格和組對好好試壓完畢的的散熱器運至至各房間，根根據安裝位置置及高度在墻墻上標出安裝裝中心線，然然后栽托鉤和和固定卡，最最后安裝散熱熱器。（三）電氣安裝工工程施工方案案1、施工方法①管路敷設配管為現(xiàn)澆層內敷敷設或加氣砼砼內安配。隨土建工序由下向向上做好配管管預埋，注意意引出圍護墻墻的管的位置置要準確，引引出箱體的管管邊要求準確確，在澆砼前前，管子固定定要牢固。墻墻入墻體磚內內的管要除銹銹、防腐。管管與管之間也也做好跨接地地線并防腐。②配電箱安裝配電箱部分明裝于于豎井內墻體體上，用螺栓栓打眼固定。走走廊內暗裝，隨隨土建結構進進度做好預留留洞，在土建建粗裝修墻體體前，穩(wěn)好箱箱體并用水泥泥砂漿固定。燈具、插座、開關關安裝隨土建建進行并做好好預留，待土土建粗裝修完完后進行安裝裝。2、工藝標準①配管工程暗配鋼管應盡量減減少彎曲；距距墻外皮或混混凝土柱表面面凈距應不少少于15㎜。管進入入箱、盒應排排列整齊，管管口進入落地地配電箱、柜柜時，管口應應高出基礎面面≥50㎜。管子最最小彎曲半徑徑的規(guī)定：一一般不小于管管外徑（d）的6倍；埋于地地下墊層內時時應≥10d。彎曲處不不應有折皺、凹凹穴和裂縫現(xiàn)現(xiàn)象，彎扁程程度≤0.1d。暗設在混混凝土中的鋼鋼管宜與鋼筋筋綁扎固定，嚴嚴禁與主筋焊焊接。一般不不允許在墻體體上預留槽或或后剔墻、梁梁，再埋管。特特殊處理管路路必須剔槽補補管時，管、箱箱、盒周圍須須用高標號（M10）水泥砂漿漿或豆石混凝凝土封堵嚴實實。套管連接接時，套管長長度應為管外外徑的2.2倍（一般應應取3d以上）