熱

烈

歡

迎

公

司

領(lǐng)

導(dǎo)

及

各

位

專

家蒞

臨

南

陽

一

標(biāo)

潦

河涵

洞

式

渡

槽

墻

身

施工

方

案

評(píng)

審

會(huì)！中國水利水電第十三工程局有限公司南水北調(diào)南陽段一標(biāo)項(xiàng)目部2011年12月1日潦河涵洞式渡槽方案評(píng)審匯報(bào)材料尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、專家：大家好！首先我代表南水北調(diào)中線一期工程南陽段一標(biāo)項(xiàng)目部，對(duì)參加本次方案評(píng)審會(huì)的各位領(lǐng)導(dǎo)及專家表示熱烈歡迎；本次評(píng)審會(huì)既是對(duì)項(xiàng)目工作的大力支持和幫助，也是一次學(xué)習(xí)和提高的機(jī)會(huì)；下面就南陽一標(biāo)潦河涵洞式渡槽槽身混凝土專項(xiàng)施工技術(shù)方案向評(píng)審組簡要匯報(bào)。一、工程概況1、項(xiàng)目概況潦河涵洞式渡槽起點(diǎn)樁號(hào)TS87+940，終點(diǎn)樁號(hào)TS88+377.1，由退水閘段—73.5m、進(jìn)口漸變段—60m、進(jìn)口閘室段—15m、進(jìn)口連接段—20m、槽身段—190.6m(22.08m+21.88m*7+15.18m)、出口連接段—23m、出口閘室段—15m以及出口漸變段—40m組成；下部涵洞斷面尺寸為（孔數(shù)-寬X高）26孔-6.1mX7.9m；上部過水?dāng)嗝鏋?孔“U”型槽結(jié)構(gòu)。合同工程量：土石方開挖43.32萬方，土方填筑20.8萬方，砼6萬方，鋼筋5091噸。2、工程介紹潦河涵洞式渡槽槽身段長190.6m，槽身高8.35m，共9聯(lián)；過水?dāng)嗝鏋?孔“U”型槽結(jié)構(gòu)，本次施工部位為槽身底板高程+1.25m以上槽身墻身（每聯(lián)槽身段共分3次施工：第一次施工底板+1.25m高涵洞墻身，第二次施工剩余涵洞墻身+頂板+1.25m槽身墻身，第三次為本次施工內(nèi)容）。設(shè)計(jì)工程量：砼5036.39方，鋼筋457.2噸。計(jì)劃開工日期：2011年11月10日，計(jì)劃完工日期：2012年7月15日。涵洞縱斷面圖涵洞縱斷面圖1.25m1.25m本次施工部分第二次施工部分第一次施工部分涵洞橫斷面圖二、工程地質(zhì)及氣象潦河涵洞式渡槽工程涉及的地層有上第三系（N）互層狀或透鏡狀分布的粘土巖、泥質(zhì)粉（細(xì)）砂巖、砂巖及砂礫巖，巖石成巖程度較差。據(jù)總干渠附近的南陽氣象站實(shí)測氣象資料統(tǒng)計(jì)：多年平均降雨量787mm，5～9月降雨量557.8mm，占年降水量的70.9%；多年平均氣溫14.8℃，極端最高氣溫41.4℃；極端最低氣溫-17.6℃。三天最大溫度變幅13.8℃，出現(xiàn)在2月份；定時(shí)觀測最大風(fēng)速27m/s，10分鐘最大風(fēng)速16m/s。三、施工工藝1、鋼筋工程

2、模板工程本工程采用大型鋼模板配合鋼模臺(tái)車施工，所有模板均委托專業(yè)廠家訂制。2550側(cè)面骨架面板現(xiàn)場安裝成型鋼模臺(tái)車

槽身混凝土澆筑強(qiáng)度及模板穩(wěn)定性驗(yàn)算由于本鋼模臺(tái)車僅起施工平臺(tái)支架作用，澆筑砼時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，主要由對(duì)拉桿承受，本次驗(yàn)算主要確定對(duì)拉桿間距及型號(hào)：砼澆筑速度預(yù)計(jì)為1.25m/h，渡槽墻身施工時(shí)間預(yù)計(jì)主要集中在2012年3～6月，平均氣溫26℃。側(cè)模荷載計(jì)算：新澆砼對(duì)模板側(cè)壓力F1=0.22rctoβ1β2V1/2

或F2=rcH（側(cè)壓力取以上兩式計(jì)算的較小值）F—新澆砼的最大側(cè)壓力T—砼入模溫度取27℃to—新澆砼的初凝時(shí)間to=2.5h

β1—外加劑修正系數(shù)，有外加劑β1=1.2β2—坍落度修正系數(shù)，有外加劑β2=1.15H—模板計(jì)算高度，取2.5m（渡槽墻身交替進(jìn)行澆筑，初凝時(shí)間內(nèi)平均上升2.5m）rc—砼的重力密度26KN/m3

F1=0.22*26*2.5*1.2*1.15*1.25/2=12.3KN/m2

F2=26*2.5=65KN/m2

傾倒砼產(chǎn)生的荷載取3KN/m2設(shè)計(jì)值3*1.4=4.2KN/m2

荷載組合

∑F=12.3+4.2=16.5KN/m2

對(duì)拉桿計(jì)算：計(jì)劃間距1*0.9～1.2m，計(jì)算時(shí)取不利組合1*1.2m

螺桿承受拉力F=16.5*1*1.2=19.8KN=19800N

所需螺桿截面A0=F/σ=19800/300=66.00mm2

選用?18螺桿有效截面積A=254.34>66.00mm2

故螺桿選用?18鋼筋作為拉桿；加固方式詳見下圖。

外側(cè)模板加固圖3、砼工程砼工程施工工藝流程入倉方式：砼采用罐車直接輸送至停放在待澆筑倉面附近的可移動(dòng)、伸縮式皮帶機(jī)上，由該皮帶機(jī)將砼輸送至待澆筑倉面上方的固定式皮帶機(jī)上，固定式皮帶機(jī)由汽車吊吊掛配合移動(dòng)、長22m、端頭下料，倉內(nèi)布置串筒將砼垂直運(yùn)輸至待澆筑部位，人工平倉振搗（串筒每3m設(shè)置一個(gè)）?；炷翝仓樞颍罕敬问┕げ课粸椴凵淼装甯叱?1.25m以上部分墻身，施工時(shí)首先在施工縫處均勻鋪設(shè)2～3cm厚砂漿（標(biāo)號(hào)高于混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)），混凝土澆筑采用分層平鋪法，每層澆筑厚度控制在40cm左右；為防止模板跑模，混凝土上升速度控制在1.25m/h，左右墻身輪流澆筑的工藝。人工下至倉內(nèi)用插入式振搗器振搗。澆筑過程中專人做好模板維護(hù)，防止模板變形、位移。入倉強(qiáng)度分析：

每層入倉砼方量為4.8方～11.4方，采用1#營地HZS120拌合站拌制，每分鐘可拌合2方，配置容量8方罐車3臺(tái)（理論上每小時(shí)可拌制砼120方，實(shí)際按理論生產(chǎn)值的0.5計(jì)算：每小時(shí)拌制砼60方）；現(xiàn)場使用皮帶機(jī)入倉，平均入倉強(qiáng)度為26方（經(jīng)驗(yàn)值），則每層澆筑時(shí)間為（0.18～0.44小時(shí)），另外砼初凝時(shí)間為2.5個(gè)小時(shí)，即在下層砼覆蓋前不會(huì)發(fā)生初凝現(xiàn)象?；炷琳駬v：采用ZN50和ZN70插入式振搗器分層進(jìn)行振搗，按照“快插慢拔，落點(diǎn)均勻”原則施工，保證混凝土振搗密實(shí)，杜絕少振、漏振現(xiàn)象。振搗器垂直插入混凝土中，向上拔出的速度要慢，以免產(chǎn)生空洞，在振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒距原澆筑面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土5cm左右。振搗作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及止水帶，特別是橡膠止水帶及澆筑塊接縫處，細(xì)心振搗密實(shí)，振搗器插入砼的間距，不超過振搗器有效半徑的1.25倍，振搗時(shí)間以砼粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，避免欠振或過振?；炷翝仓^程中，質(zhì)量檢查人員隨時(shí)進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督，現(xiàn)場施工人員做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則。拆模：由于本次施工部位的模板不承受砼重量，根據(jù)招標(biāo)文件要求：不承重模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除（一般情況下澆筑完成一天后拆模，且盡量利用白天溫度較高時(shí)施工）?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天，采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)工作配置專職養(yǎng)護(hù)人員，實(shí)行掛牌上崗。養(yǎng)護(hù)實(shí)施的記錄由養(yǎng)護(hù)專業(yè)人員及時(shí)記載，并做到真實(shí)、詳盡。施工縫處理：為保證混凝土外觀質(zhì)量，本工程施工縫均按照模板縫處理，施工縫位置彈水平線再用手持式切割機(jī)沿線切齊，切割深度0.5-1cm?；炷翝仓瓿蛇_(dá)到終凝后在第二次混凝土澆筑前，對(duì)施工縫砼表面采用人工鑿除并用高壓水槍清除水泥浮漿、松動(dòng)石子和軟弱層，鑿毛后的石子微露。在砼開始澆筑前24小時(shí)，將施工縫濕潤，混凝土澆筑時(shí)在水平接合面上鋪一層20～30mm厚的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比砼標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)。4、混凝土冬季施工措施a、本次冬季施工方案主要措施是對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱，最低拌合水溫按熱工計(jì)算溫度控制，最高拌合水溫不得超過50℃。b、骨料不需加熱，砂、石等原材料在氣溫極低時(shí)要進(jìn)行覆蓋，拌合上料時(shí)將表面溫度相對(duì)較低的部分清到一邊，使用料堆內(nèi)層部分。水泥只保溫，不得加熱，拌合時(shí)間較常溫延長50%，控制在90s～120s。c、混凝土施工選擇在拌和站至施工現(xiàn)場道路非高峰期澆筑，減少車輛運(yùn)行時(shí)間，必要時(shí)，采取砼罐車包裹保溫被的方法減少運(yùn)輸途中熱損失；確保混凝土的出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。d、鋼筋原材料用彩條布覆蓋，避免與冰雪接觸，鋼筋焊接后嚴(yán)禁接頭立即接觸冰、雪、水。e、冬期振搗混凝土采用機(jī)械振搗，振搗要快速，澆筑前做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時(shí)所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查、振搗機(jī)械和機(jī)具的準(zhǔn)備等，混凝土澆筑前采用熱風(fēng)機(jī)清除冰雪和對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行預(yù)熱。f、冬期養(yǎng)護(hù)：墻體外露面采用覆蓋復(fù)合土工布保溫的方法，寒潮等極冷氣溫期間采用搭設(shè)保溫棚、內(nèi)置鍋爐，蒸汽養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù)。5、雨季施工措施a、根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，提前采購倉面防雨布。混凝土澆筑時(shí)，如遇中雨以上降雨則暫停進(jìn)料，倉面未平倉的混凝土加蓋防雨布，與模板接觸的工作面要找平，保證工作縫為一水平縫。b、當(dāng)雨量小于3mm/h時(shí)，混凝土繼續(xù)施工，但采取如下措施：拌和站對(duì)混凝土拌和物的坍落度進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制，根據(jù)雨量及澆筑現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整；混凝土料入倉后，立即平倉、振搗，用雨布覆蓋；倉面積水及時(shí)、徹底清除。c、當(dāng)雨量達(dá)到或超過3mm/h時(shí)，暫停進(jìn)料的施工倉面應(yīng)迅速完成，已進(jìn)倉的混凝土的平倉、振搗作業(yè)。并覆蓋整個(gè)倉面的防雨布，待雨停后再做處理。雨后如何施工根據(jù)具體情況決定，排除倉內(nèi)的積水，界定層面是否初凝。如未初凝，表面砂漿損失輕微，可直接覆蓋新混凝土；如砂漿損失嚴(yán)重，應(yīng)先鋪20～30mm砂漿后覆蓋新混凝土。如已初凝，作為施工縫處理。6、混凝土高溫季節(jié)施工措施a、降低混凝土水化熱：選用低熱水泥，摻加粉煤灰、外加劑，減少單位水泥用量。b、控制拌和、運(yùn)輸環(huán)節(jié)，防止溫度回升：運(yùn)輸途中保溫、減少砼施工等待時(shí)間。c、降低混凝土出機(jī)口溫度：大棚遮陽、預(yù)冷粗骨料，冷水拌合、加冰。d、調(diào)整澆筑時(shí)間：合理安排澆筑時(shí)間，盡量利用低溫時(shí)間澆筑。e、澆筑實(shí)體表面保溫：減少太陽的曝曬，表面保溫、流水養(yǎng)護(hù)。7、砼防滲措施a、2cm寬伸縮縫位置防滲措施

圖紙?jiān)O(shè)計(jì)一道紫銅止水片，內(nèi)部孔隙采用2cm厚的閉孔泡沫板充填，臨水側(cè)2cm填充雙組份聚硫密封膠；施工中，主要控制止水接頭是否符合規(guī)范要求—采用煤油滲透法逐個(gè)檢驗(yàn)。b、墻身施工縫位置防滲措施

為保證混凝土外觀質(zhì)量，本工程施工縫均按照模板縫處理，施工縫位置彈水平線再用手持式切割機(jī)沿線切齊，切割深度0.5-1cm。主要措施有：c、混凝土澆筑完成達(dá)到終凝后，對(duì)施工縫砼表面采用人工鑿除并用高壓水槍清除水泥浮漿、松動(dòng)石子和軟弱層，鑿毛后的石子微露。在砼開始澆筑前，將施工縫濕潤后在澆筑水平接合面上鋪一層20～30mm厚的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)比砼標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)。d、預(yù)埋一道厚1.2mm的薄鐵皮，埋入施工縫上下層砼各10cm。8、砼防裂措施根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，本工程使用的是河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站設(shè)計(jì)的C30W8F200配合比，已通過了專家審批，相關(guān)資料已報(bào)送監(jiān)理部備案。在確定混凝土配制強(qiáng)度時(shí)，根據(jù)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SL352-2006要求，取強(qiáng)度保證率為95%和設(shè)計(jì)齡期為28天。C30混凝土配合比及有關(guān)熱學(xué)性能見下表：溫度應(yīng)力仿真計(jì)算和成果分析通過溫度應(yīng)力場仿真論證分析，有必要對(duì)砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷卻水溫度控制措施以消減整體混凝土溫度升高，同時(shí)采用表面保溫措施以減小混凝土內(nèi)外溫差，從而減小施工期溫度應(yīng)力，避免開裂根據(jù)王鐵夢教授的理論,采用布設(shè)冷卻水管的計(jì)算公式：T（t）=θ01.78(e-0.149t-e-0.34t)=27.6℃本工程溫差擬控制在15度內(nèi)，故需通冷卻水降低溫升值27.6-15=12.6℃。布設(shè)冷卻水管

冷卻水管采用內(nèi)徑為25mm鋼管。在冷卻水管通水后，控制混凝土溫度與水溫（出水口）之差不超過15℃，水流方向每天改變一次，使混凝土內(nèi)溫度均勻降低,每天降溫不超過1℃。在通水過程中，由專人在前7天每間隔2小時(shí)測一次進(jìn)水口和出水口的溫度，根據(jù)溫度的變化掌握砼內(nèi)部水化熱的變化，保證砼內(nèi)外的砼溫度差在15℃以內(nèi)。7天以后每天測兩次。冷卻水管在外界溫度與砼內(nèi)部的溫度差不超過15℃時(shí)才能夠停止通水。溫度感應(yīng)片埋設(shè)根據(jù)計(jì)算每道墻需要埋設(shè)3只溫度感應(yīng)片：順?biāo)鞣较蚵裨O(shè)位置—距墻兩端頭1m及中間位置各埋設(shè)一只；墻高度方向埋設(shè)位置—墻兩端頭的溫度感應(yīng)片埋設(shè)在冷卻水管中心位置、墻中間溫度感應(yīng)片埋設(shè)在高于頂層冷卻水管1m的位置。引出端設(shè)在過水?dāng)嗝鎮(zhèn)龋ㄟ^預(yù)埋PVC管穿線的方式引出，施工完畢，用微膨脹預(yù)縮水泥砂漿填實(shí)，最外側(cè)用與母體顏色相近的丙乳砂漿收面。冷卻水管布設(shè)橫斷面冷卻水管布設(shè)縱斷面

1冷卻水管布設(shè)縱斷面1表面保溫：冬季混凝土澆筑完成拆模前，鋼模板外側(cè)采用復(fù)合土工布包裹；拆模后，外界氣溫高于5℃低于10℃時(shí)采用覆蓋保溫被（保溫被用繩子緊箍在墻身上）；低于5℃時(shí)，采用大棚遮蓋、內(nèi)置鍋爐、蒸汽養(yǎng)護(hù)，形成溫室小氣候。加強(qiáng)后期砼施工養(yǎng)護(hù)工作：采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并配置專職養(yǎng)護(hù)人員，掛牌上崗，詳實(shí)記錄養(yǎng)護(hù)情況。

四、工程質(zhì)量保證體系及措施

1、質(zhì)量目標(biāo)

關(guān)鍵部位單元工程優(yōu)良率達(dá)90%以上；保證工程無質(zhì)量事故發(fā)生，土建單元工程優(yōu)良