新海煤礦副井絞車大件打運管理要求為了規(guī)范副井打運大件設(shè)備，保證打運期間提升系統(tǒng)安全，特制定以下要求。一、現(xiàn)場懸掛牌板及相關(guān)規(guī)定要求.查閱絞車設(shè)計資料，將絞車最大靜張力、最大靜張力差、罐籠最大提升載荷和最大提升載荷差等技術(shù)參數(shù)，制作成牌板懸掛至井口。.根據(jù)罐籠最大提升載荷和罐籠尺寸確定大件拆解方案，大件裝車后總重量小于罐籠最大提升載荷。大件包括：液壓支架、破碎機、采煤機、綜掘機、移變、鏈板機驅(qū)動部、皮帶自移機尾、盾構(gòu)機等。二、平衡配重要求L根據(jù)絞車最大提升載荷差和大件重量，合理調(diào)整平衡配重，確保打運大件電機運行電流不超過額定電流。.大件裝車后總重量到達罐籠最大提升載荷3/4及以上的，提升速度不得超過3米/秒；（一副井最大載荷21.5T,超過15T轉(zhuǎn)換為大件打運模式；二副井最大載荷35T,超過17.5T轉(zhuǎn)換為大件打運模式。）三、提升系統(tǒng)檢查要求.采煤工作面大件設(shè)備集中打運前，絞車隊組織副井提升系統(tǒng)專項檢查，重點檢查電控系統(tǒng)和閘控系統(tǒng)各類保護、主電機、制動閘間隙、首繩、首繩懸掛裝置及油缸伸出量、首繩張力差、罐籠、天輪、井筒裝備、托罐裝置或搖臺等,及時消除存在的缺陷，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。.每一勾大件進、出罐籠前，仔細檢查搖臺軌道和搖臺尖，發(fā)現(xiàn)裂紋時立即更換。.第一勾大件試打運后，確定罐籠升降高度，在罐籠和四角穩(wěn)罐上用油漆做罐位標(biāo)記。四、牽引設(shè)備要求用牽引設(shè)備作業(yè)期間，另一臺絞車操車系統(tǒng)須閉鎖。用電機車牽引：.電機車牽引時必須用剛性長連桿與大件車連接，電機車不得上搖臺。.電機車司機在支架遠端駕駛室內(nèi)操作。.罐不在位時，電機車嚴禁進入近端阻車器。五、裝車前，封車檢查要求.裝車前，確認封車牢固可靠，核對整車重量，確保不超寬、不超高、不超長、不超重。.液壓支架裝車后，支架立柱油缸伸出承壓時，支架頂板與底座之間必須有剛性支撐，防止支架油缸在罐內(nèi)泄壓,造成姿態(tài)變化，支架伸出罐籠之外。.檢查清理大件車上可能掉落的物件。六、裝車后，罐內(nèi)穩(wěn)車要求.大件重心與平板車重心、平板車重心與罐籠幾何中心要一致。.大件與罐籠滑動罐耳水平方向間隙不能小于50mmo.罐內(nèi)大件車兩端均要采取可靠穩(wěn)車措施，嚴防大件車輛移動。七、絞車司機和井口信把工要求.井口信把工改變絞車運行模式時，必須告知絞車司機。.絞車運行期間，絞車司機觀察電機電流（轉(zhuǎn)矩）變化情況，手不離閘把。.井口信把工目迎目送罐籠，注意觀察鋼絲繩運行情況。八、掉道復(fù)道要求.制定掉道復(fù)道平安技術(shù)措施。復(fù)軌期間，兩臺絞車操車系統(tǒng)均應(yīng)閉鎖。.大件車輛掉道，10分鐘內(nèi)匯報給機電礦長，由機電礦