杭州灣跨海大橋杭甬高速連接線公路工程（余夫公路至小曹娥互通段）第2合同段軟基處理施工方案寧波余慈高速公路工程第2合同項(xiàng)目經(jīng)理部2015年3月軟基處理施工方案目錄一、編制說(shuō)明 寧波余慈高速公路第2合同段軟基處理施工方案一、編制說(shuō)明1編制依據(jù)（1）杭州灣跨海大橋杭甬高速連接線工程（余夫公路至小曹娥互通段）第二合同段招標(biāo)技術(shù)文件及補(bǔ)充文件要求；（2）杭州灣跨海大橋杭甬高速連接線工程（余夫公路至小曹娥互通段）第二合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求；（3）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF10-2006）；（4）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）；（5）《浙江省高速公路建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)化工地管理規(guī)定》（浙交[2008]296號(hào)）；（6）《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》；（7）其他相關(guān)的國(guó)家和行業(yè)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；（8）現(xiàn)場(chǎng)施工條件及公司管理、技術(shù)和機(jī)械設(shè)備水平；（9）國(guó)家、行業(yè)等相關(guān)安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)、相關(guān)規(guī)范性文件。2編制目的為了軟基處理施工的質(zhì)量安全管理，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，確保安全施工和軟基處理的施工質(zhì)量，特制定本專項(xiàng)方案。3適用范圍本方案適用于杭州灣跨海大橋杭甬高速連接線公路工程（余夫公路至小曹娥互通段）第2合同段軟基處理施工。二、工程概況1工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目是寧波市高速公路骨架路網(wǎng)中“三連”中的“一連”，也是余慈地區(qū)快速路網(wǎng)中“一環(huán)”的西環(huán)線，項(xiàng)目建成后將完善寧波市高速公路骨架路網(wǎng)，完善余慈中心城快速路網(wǎng)。本合同段為第2合同段，起點(diǎn)位于蘭曹大道與規(guī)劃姚慈路交叉口南側(cè)，里程樁號(hào)為K8+458.2，終點(diǎn)位于蘭曹大道與329國(guó)道交叉口南側(cè)，終點(diǎn)樁號(hào)K14+660.4，路線里程6.202公里。項(xiàng)目按高速公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計(jì)速度100km/h，雙向四車道，全線高架，橋梁寬度25.5m，設(shè)計(jì)汽車荷載為公路-I級(jí)。本工程主線全線高架橋，路基工程主要為方橋互通區(qū)匝道和被交路姚慈路，路基以填方為主，部分為軟基處理。2軟基處理類型及主要工程量軟基處理，主要處理方式為雙向水泥攪拌樁、預(yù)應(yīng)力管樁。預(yù)應(yīng)力管樁：采用PC-400x95型先張法預(yù)應(yīng)力管樁，每根管樁包含接樁和開(kāi)口型樁尖，樁帽（含）與管樁連接采用C30砼尺寸為120×120×35cm，采用靜壓法成樁；管樁處理路段由下而上鋪設(shè)20cm宕渣+30cm碎石墊層，內(nèi)部采用高強(qiáng)格柵加筋，墊層上部采用高強(qiáng)格柵分層鋪設(shè)；布設(shè)間距分為2.4、2.6、2.8m三種形式，深度為16、17、18、19m不等；共計(jì)2529根合計(jì)43221m。水泥攪拌樁：采用雙向成樁工藝，樁徑為50cm，水泥（采用425#普通硅酸鹽水泥），樁體每延米用量不小于50kg，每根布設(shè)間距為1.2m，其中GK0+081.8、IK0+330.1和CRK0+359箱涵段間距為1.0m；深度為16m；水泥攪拌樁處理路段由下而上鋪設(shè)20cm宕渣+30cm碎石墊層，內(nèi)部采用高強(qiáng)格柵加筋，墊層上部采用高強(qiáng)格柵分層鋪設(shè)；共計(jì)34301根合計(jì)550721m。3水文地質(zhì)3.1地質(zhì)情況本合同段沿線地基土淺部主要為一套全新統(tǒng)海積、沖海積地層，土層厚度、分布及性質(zhì)均較穩(wěn)定；沿線河塘底部均有一定厚度的淤泥，其腐殖質(zhì)含量高，壓縮性大，土性指標(biāo)差。結(jié)合路基填高、沉降及穩(wěn)定要求，與路基處治一并考慮，采用水泥攪拌樁、預(yù)應(yīng)力管樁處治方式；中部為粉（黏）性土層，性質(zhì)較好，分布穩(wěn)定性及均一性相對(duì)較差，下部為礫砂、圓礫等粗顆粒土及粉（砂）性土為主，分布規(guī)律穩(wěn)定而連續(xù)，均一性較差，基底為深灰色凝灰?guī)r或灰紫色流紋質(zhì)凝灰?guī)r為主，局部夾凝灰質(zhì)巖肩砂巖等。3.2氣象水文情況沿線水域主要為內(nèi)陸排澇河道。河流基本上是雨源型河流，多年平均水位約1.58m，大多河流入杭州灣，流量和流速主要受季節(jié)和降雨的影響。水位受大氣降水和潮水影響呈季節(jié)性和晝夜變化明顯，梅雨季節(jié)河床水位較高，8-9月臺(tái)風(fēng)季節(jié)影響期水位猛漲。地下水因含水介質(zhì)、水動(dòng)力特征及其賦存條件的不同，其補(bǔ)、逕、排作用和水化學(xué)特征均各有不同，但淺層地下水一般普遍和地表水體相聯(lián)系，地下水與附近河道水力聯(lián)系較密切。沿線勘探深度以淺地下水按埋藏和賦存條件可分為松散巖類孔隙潛水和孔隙承壓水兩類。三、施工準(zhǔn)備1施工計(jì)劃安排工區(qū)劃分分項(xiàng)工程開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間路基二工區(qū)預(yù)應(yīng)力砼管樁2015.5.12015.10.31水泥攪拌樁2015.4.12015.11.302人員配備項(xiàng)目部主要管理、技術(shù)人員配備情況如下：項(xiàng)目部主要管理人員計(jì)劃表序號(hào)職務(wù)姓名職責(zé)分工1項(xiàng)目經(jīng)理林初鋒全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目副經(jīng)理宋國(guó)芳施工總協(xié)調(diào)3項(xiàng)目副經(jīng)理趙新生產(chǎn)負(fù)責(zé)4項(xiàng)目副經(jīng)理鄧輝云現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)5項(xiàng)目總工沈煒技術(shù)負(fù)責(zé)6質(zhì)檢部朱磊現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)7工程部王立志現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)8安全部許偉恒現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)9機(jī)材部詹新富機(jī)械材料統(tǒng)籌10實(shí)驗(yàn)室鐘幟旗試驗(yàn)負(fù)責(zé)11辦公室劉雪枝后勤管理負(fù)責(zé)合計(jì)11人施工人員配備情況如下：?jiǎn)胃┕と藛T計(jì)劃表序號(hào)作業(yè)班組人數(shù)崗位職責(zé)1攪拌樁機(jī)操作手2水泥攪拌樁施工2挖機(jī)操作手1場(chǎng)地平整3靜壓樁機(jī)操作手2預(yù)應(yīng)力砼管樁施工4電焊工3接樁、焊接5輔助工人6合計(jì)14以上人員為計(jì)劃安排人員，實(shí)際施工時(shí)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作面、人員實(shí)際需求量等作出相應(yīng)調(diào)整，人員安排滿足施工要求。3設(shè)備投入在設(shè)備配備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿足要求”的原則，做到機(jī)具配套組合合理，數(shù)量滿足工程進(jìn)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并考慮設(shè)備的完好率和其他不可預(yù)見(jiàn)的不利因素影響施工所增加的足夠的備用量，確保質(zhì)量與工期。主要設(shè)備計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1雙向水泥攪拌樁機(jī)SJB-ⅠⅡ型10臺(tái)軟基處理2靜力壓樁機(jī)ZYJ6002臺(tái)軟基處理3挖掘機(jī)PC2003臺(tái)軟基處理4水泥罐20t10個(gè)軟基處理5全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺/1套測(cè)量定位6發(fā)電機(jī)120kW1臺(tái)臨時(shí)發(fā)電7其他配套設(shè)備/若干滿足施工需要以上設(shè)備為單個(gè)墩身計(jì)劃入場(chǎng)安排，實(shí)際施工時(shí)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作面、設(shè)備實(shí)際需求量等作出相應(yīng)調(diào)整，使?jié)M足施工要求。4材料準(zhǔn)備砂石料:向合格供方采購(gòu)并簽訂供貨合同，經(jīng)檢測(cè)合格后投入使用。水泥：由業(yè)主統(tǒng)一采購(gòu)，經(jīng)檢測(cè)合格后投入使用。鋼筋：由業(yè)主統(tǒng)一采購(gòu)，由鋼筋集中加工場(chǎng)加工，滿足施工要求，經(jīng)檢測(cè)合格后投入使用?；炷粒侯A(yù)應(yīng)力管樁樁帽為C30混凝土，按監(jiān)理工程師同意的混凝土配合比，由砼拌合站集中拌制供應(yīng)，并采用8m3以上混凝土輸送車運(yùn)輸。預(yù)應(yīng)力管樁：統(tǒng)一采購(gòu)，經(jīng)檢測(cè)合格后投入使用。四、施工組織部署及計(jì)劃安排以標(biāo)準(zhǔn)化為指導(dǎo)，抓關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工程，保道路安全暢通，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量、安全、工期和文明施工等規(guī)劃目標(biāo)為原則。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全機(jī)構(gòu)。組建整體戰(zhàn)斗力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)負(fù)責(zé)組織實(shí)施；調(diào)遣所屬技術(shù)實(shí)力強(qiáng)、類似工程經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)績(jī)突出的專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工。逐級(jí)簽訂責(zé)任狀，建立崗位責(zé)任制與階段性工期考核獎(jiǎng)罰制度；提高勞動(dòng)效率，確保工期的實(shí)現(xiàn)。軟基處理施工計(jì)劃自2015年4月1日開(kāi)始，至2015年11月30日結(jié)束，其中雙向水泥攪拌樁施工時(shí)間為8個(gè)月，預(yù)應(yīng)力砼管樁施工時(shí)間為6個(gè)月。具體各分段計(jì)劃如下：序號(hào)分項(xiàng)工程名稱計(jì)劃開(kāi)始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間持續(xù)時(shí)間（天）1雙向水泥攪拌樁2015.4.12015.11.302442預(yù)應(yīng)力砼管樁2015.5.12015.10.31184五、施工方法與措施1預(yù)應(yīng)力砼管樁施工采用PC-400x95型先張法預(yù)應(yīng)力管樁呈三角形布設(shè)，填土高度大于3m路段，橋頭段樁距為2.6m，部分橋頭段為2.4m。橋頭路段與一般路段之間分為20m+20m變樁距的預(yù)應(yīng)力管樁處理過(guò)渡，過(guò)渡段樁間距為2.8m。每根管樁包含接樁和開(kāi)口型樁尖，規(guī)格為樁徑400mm，壁厚95mm，樁身砼強(qiáng)度C60，樁帽（含）與管樁連接采用C30砼尺寸為120×120×35cm，采用靜壓法成樁；管樁處理路段由下而上鋪設(shè)20cm宕渣+30cm碎石墊層，內(nèi)部采用高強(qiáng)格柵加筋，墊層上部采用高強(qiáng)格柵分層鋪設(shè)。正式施工前，先進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（暫定為3根），預(yù)制打入樁7d后，現(xiàn)場(chǎng)澆筑樁帽。完成14天后進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)確定單樁承載力極限值滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行正式施工。管樁橋頭、臺(tái)前單樁極限承載力為500KN，過(guò)渡段無(wú)需檢測(cè)承載力。1.1施工工藝預(yù)應(yīng)力管樁的施工，采用分段壓放、逐段接長(zhǎng)的方法。其程序?yàn)椋簻y(cè)量定位樁機(jī)就位吊樁對(duì)位、插打?qū)?、焊接壓樁送樁至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高成樁。1.2施工準(zhǔn)備①、預(yù)應(yīng)力管樁統(tǒng)一購(gòu)置，根據(jù)運(yùn)輸條件和打設(shè)深度確定每段樁長(zhǎng)。預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠合格證、質(zhì)量合格證、檢驗(yàn)記錄等。②、平整場(chǎng)地，先鋪設(shè)一層厚度為樁帽高度的墊層,做好排水措施。1.3管樁插打順序及管樁分節(jié)管樁的橫向打設(shè)順序由路中向兩側(cè)隔行跳打，縱向打設(shè)順序從橋頭向路基方向隔行跳打，以便避免出現(xiàn)嚴(yán)重的擠土效應(yīng)。根據(jù)設(shè)計(jì)文件中的樁基深度匹配長(zhǎng)度進(jìn)行施工組合。施工時(shí)按照"長(zhǎng)樁管在下，短樁管在上"的順序進(jìn)行施工。1.4樁機(jī)就位及放樣樁機(jī)就位：利用樁機(jī)上行走裝置、移動(dòng)行走就位，行走過(guò)程中要保持架底盤平穩(wěn)，現(xiàn)場(chǎng)安裝；樁機(jī)就位后將行走油門關(guān)閉，然后將機(jī)架底盤調(diào)到水平固定。樁位放線：（1）定位前，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的座標(biāo)控制點(diǎn)、及有關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算和復(fù)核。（2）采用全站儀，以軸線控制點(diǎn)作測(cè)站，坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，放好軸線和每一個(gè)樁位，在樁位中心打一根短鋼筋或竹釬作為標(biāo)志，同時(shí)在其上涂紅油漆標(biāo)明，并撒石灰圈定，用直角坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)、認(rèn)可后方可開(kāi)始?jí)簶?，壓樁過(guò)程中，每一根管樁就位，由施工員和專職質(zhì)檢員再次復(fù)核，準(zhǔn)確對(duì)中，確保樁位精確無(wú)誤。1.5樁起吊、搬動(dòng)和堆放起吊方法采用兩頭勾吊法，并在吊裝過(guò)程中輕吊輕放，避免產(chǎn)生較大的動(dòng)荷載。在工地現(xiàn)場(chǎng)起吊時(shí)，必須有安全員在現(xiàn)場(chǎng)組織實(shí)施，監(jiān)理進(jìn)行旁站監(jiān)督。汽車運(yùn)輸采用長(zhǎng)掛車，樁的懸臂不超過(guò)1.5m，在汽車運(yùn)輸時(shí)，捆固、分層疊放并錯(cuò)位布置，疊放高度不超過(guò)五層。在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，必須選擇堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地或墊木支承，按規(guī)格、長(zhǎng)度分層疊置，堆高不得超過(guò)五層。1.6（插）壓樁（1）利用樁機(jī)上附屬起重鉤及樁機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊樁就位，當(dāng)樁位距樁管堆放點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，配用吊車。管樁利用樁機(jī)上起吊鉤吊入機(jī)架導(dǎo)向桿內(nèi)，用壓梁上樁冒將樁管固定，當(dāng)樁被吊入夾樁鉗后，由專人進(jìn)行指揮將樁徐徐下降，直到樁尖離地面10cm，然后將樁塵對(duì)準(zhǔn)樁位下插，先施沉管樁30～50cm左右，此時(shí)停止施壓，再?gòu)木鄻稒C(jī)15～25m處用兩臺(tái)經(jīng)緯儀相互交叉成90°檢測(cè)樁的垂直度，將樁垂直度控制在0.5%以內(nèi)。（2）壓樁時(shí)，樁帽、樁身應(yīng)在同一中心線上，樁管垂直度調(diào)整后，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，利用卷?yè)P(yáng)收放鋼絲索，將壓力通過(guò)壓梁樁帽施加到樁頂上，將樁逐漸沉入土中，因上部土層較松，故第一節(jié)樁管沉壓過(guò)程中，原起吊樁管用綁扎鋼絲繩需固定在樁管上，以防止樁管在其自重作用下沉，如果沉管到接樁位置（頂端高出地面1.0M左右），樁管仍下沉將采用專用的鋼夾板將樁管夾持住再進(jìn)行接樁。（3）開(kāi)始?jí)簶稇?yīng)緩緩施壓，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度1m/min?2m/min。壓樁過(guò)程應(yīng)保持軸心受壓，若有偏移要及時(shí)調(diào)整；每根管樁壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，停歇時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)（一般控制在1h內(nèi)）。（4）壓樁機(jī)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況及單樁承載力配足額定重量。（5）壓樁順序：根據(jù)樁基規(guī)范規(guī)定，壓樁從中間向四周對(duì)稱施打。（6）在壓樁過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)前來(lái)協(xié)商解決。（7）沉樁過(guò)程中遇到較難穿透的土層時(shí)，接樁應(yīng)在樁尖穿過(guò)該土層后進(jìn)行。1.7接樁接樁時(shí)樁頭應(yīng)高于地面1.0m左右；使上下樁對(duì)中，同心不發(fā)生偏移，同時(shí)調(diào)好垂直度，使上、下樁軸線一致。接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于2m。上下樁如果有間隙，用楔型鐵片全部墊實(shí)，焊接牢固。管樁焊接之前，上下端面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。焊接時(shí)采用對(duì)稱、分層、均勻、連續(xù)性施焊。在坡口四周先對(duì)稱點(diǎn)焊6點(diǎn)，焊接由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行，焊接層數(shù)不得少于2層，層間焊皮要清理干凈，焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫要求，焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻時(shí)間至少8min，嚴(yán)禁用水冷卻。在大風(fēng)和雨天施工時(shí)，采用用可靠的防風(fēng)、防雨措施。焊接后進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得不凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷。焊接完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行沉樁。1.8送樁正常情況按設(shè)計(jì)壓樁力1.3?1.5倍送樁，當(dāng)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高低于地面標(biāo)高時(shí)，采用專用送樁器送樁。送樁器用鋼板制作，在送樁桿上作記號(hào)，送樁過(guò)程中進(jìn)行跟蹤，動(dòng)態(tài)檢查送樁深度。操作時(shí)先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁上端面，中心線對(duì)齊，保證垂直度滿足要求后再施壓送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制。達(dá)到設(shè)計(jì)高程后持荷（正常壓力）10min且每分鐘沉降量不超過(guò)2mm后結(jié)束送樁。送樁完畢，遺留樁坑采用片、塊石立即充填密實(shí)，以防發(fā)生安全事故。1.9樁帽施工（1）待一段路段管樁施工結(jié)束后，檢查整樁質(zhì)量；然后在樁帽鋼筋綁扎前先挖除相應(yīng)面積的墊層，形成土模（必要時(shí)采用模板）；（2）綁扎樁帽鋼筋，第一層水平加筋鋪設(shè)在樁帽頂面；樁帽與管樁連接一體。（3）澆筑樁帽砼，人工振搗到位。2水泥攪拌樁水泥攪拌樁采用雙向成樁工藝，樁徑為50cm，水泥（采用425#普通硅酸鹽水泥），水灰比采用0.4～0.5，樁體每延米用量不小于50kg；每根布設(shè)間距（非結(jié)構(gòu)路段和涵洞路段）為1.2m，其中GK0+081.8、IK0+330.1和CRK0+359箱涵段間距為1.0m；深度為18、20m不等，在平面上呈三角布設(shè)（布置區(qū)域邊線與構(gòu)造物基礎(chǔ)輪廓線平行）；管樁和水泥攪拌樁橫向處理至坡腳外增設(shè)一排樁，橋頭臺(tái)前錐坡范圍內(nèi)管樁間距同橋頭路段，處理至坡腳外，增加1排樁。樁身設(shè)計(jì)90d無(wú)側(cè)限強(qiáng)度為1.2MPa。水泥攪拌樁處理路段由下而上鋪設(shè)20cm宕渣+30cm碎石墊層，內(nèi)部采用高強(qiáng)格柵加筋，墊層上部采用高強(qiáng)格柵分層鋪設(shè)；共計(jì)34301根合計(jì)550721m。2.1施工工藝水泥攪拌樁施工程序?yàn)椋簻y(cè)量定位樁機(jī)就位切土攪拌下沉下沉并攪拌至設(shè)計(jì)深度提升攪拌成樁。2.2施工準(zhǔn)備（1）施工場(chǎng)地平整，地上、地下障礙物、管線等清除；挖除地表植物根系并將場(chǎng)地整平、碾壓，場(chǎng)地要滿足樁機(jī)的移位需求；（2）施工前應(yīng)根據(jù)相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)文件對(duì)路基范圍內(nèi)的管線進(jìn)行調(diào)查核實(shí)和遷改；（3）有低洼、溝塘的施工地段進(jìn)行回填，壓實(shí)度要滿足要求，回填材料不得用雜土，不得有超大石塊；（4）準(zhǔn)備好施工所需要的水泥等材料，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；（5）施工用電接就近的箱變，施工用水使用附近河浜水。2.3施工放樣施工前完成導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放線，定出樁位，并撒上白灰或定入木樁指導(dǎo)施工。2.4試樁為了更科學(xué)的指導(dǎo)施工，嚴(yán)格控制雙向水泥攪拌樁施工質(zhì)量，在正式施工前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工藝性試樁,以取得各種機(jī)械參數(shù)，確保大面積施工質(zhì)量；試樁不少于5根，其目的：（1）確定的配合比、水灰比是否合適；同時(shí)合理選擇噴漿口的位置及大小（噴嘴口的位置在葉片的23處，噴漿口大小按現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定）；（2）掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施；（3）確定水泥漿液密度，合適的輸漿泵的輸漿量及灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間；（4）掌握滿足設(shè)計(jì)噴漿量（由水泥摻量及水泥漿水灰比換算得出）的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力等；（5）掌握水泥漿到達(dá)噴漿口的時(shí)間、攪拌機(jī)鉆進(jìn)下沉、復(fù)攪提升的速度等參數(shù)；（6）驗(yàn)證鉆頭葉片的角度設(shè)置；（7）驗(yàn)證成樁的均勻度及樁徑大小，檢測(cè)樁身的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，即要求其上、中、下部（按樁長(zhǎng)1/3等分）28d無(wú)側(cè)限強(qiáng)度的平均值>0.45MPa，最小值>設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1/3，抽檢頻率>樁數(shù)的2%且每個(gè)試驗(yàn)段不少于5根；（8）、驗(yàn)證加固劑分布的均勻性和有效加固長(zhǎng)度能否符合設(shè)計(jì)要求，抽檢頻率每個(gè)試驗(yàn)段不少于5根（可以結(jié)合無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)進(jìn)行）；工藝性試樁數(shù)量暫定為25根，每米水泥用量采用50、55、60、65、70kg進(jìn)行試驗(yàn)樁打設(shè)，最終每米水泥用量以試樁結(jié)果為準(zhǔn)。工藝性試樁結(jié)束后向監(jiān)理工程師提交正式的試樁總結(jié)報(bào)告。經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)行大面積施工。機(jī)械參數(shù)控制表序號(hào)名稱技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱技術(shù)參數(shù)1鉆進(jìn)速度/（m/min）<1.07鉆進(jìn)、復(fù)攪、提升時(shí)管道壓力/MPa0.1～0.22提升速度/（m/min）0.5～0.88噴漿時(shí)管道壓力/MPa0.25～0.43攪拌速度/（r/min）30～50轉(zhuǎn)9葉片間距/mm150～3004外鉆桿轉(zhuǎn)速/(r/min)70r/min10葉片寬度/mm80～1005內(nèi)鉆桿轉(zhuǎn)速/(r/min)60r/min11葉片厚度/mm25～406水灰比0.4～0.512葉片傾角/°10～20試樁后，結(jié)合實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)。2.5就位攪拌機(jī)械運(yùn)至工地后，先安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計(jì)量設(shè)施正常后，再開(kāi)始就位。由吊機(jī)懸吊攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位，準(zhǔn)確對(duì)中。雙向水泥攪拌樁施工前，平整場(chǎng)地，地表較軟時(shí)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)措施，使機(jī)械底盤保持水平。2.6切土、攪拌下沉啟動(dòng)雙向攪拌樁機(jī)，使雙向攪拌樁機(jī)鉆桿沿導(dǎo)向架向下切土，雙向攪拌樁機(jī)鉆桿上分別正、反向旋轉(zhuǎn)的葉片同時(shí)旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土。雙向攪拌樁機(jī)鉆桿持續(xù)下沉并攪拌水泥土，直到設(shè)計(jì)加固深度；在樁底持續(xù)噴漿攪拌不少于20秒。2.7提升噴漿攪拌到達(dá)設(shè)計(jì)深度后提升，從樁底向上噴漿，同時(shí)提升攪拌機(jī)，雙向攪拌樁機(jī)鉆桿上正反向旋轉(zhuǎn)的葉片繼續(xù)攪拌水泥土，直至地表或離地面50cm；提升速度控制在0.5～0.8m/min，當(dāng)鉆頭提升至距離地面1m時(shí)，慢速提升。2.8樁頂處理當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭攪拌均勻并做好養(yǎng)護(hù)。如地面下水泥未噴漿到位，對(duì)地下未噴到水泥漿位置厚度進(jìn)行切除，采用水泥土回填振搗密實(shí)。3碎石墊層及宕渣墊層施工軟基處理路段由下而上鋪設(shè)20cm宕渣+30cm碎石墊層，墊層中部及頂部各鋪設(shè)鋼塑格柵一層。待一段路段預(yù)應(yīng)力管樁及水泥攪拌樁施工檢測(cè)結(jié)束后鋪設(shè)分層墊層，采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。宕渣墊層所用宕渣滿足路床填料要求，碎石墊層選用潔凈、干燥顆粒具有棱角的碎石填筑。鋼塑格柵鋪設(shè)時(shí)搭接寬度大于30cm，每隔1m采用塑料扣或鐵絲經(jīng)行綁扎連接。宕渣設(shè)計(jì)指標(biāo)項(xiàng)目分類粒徑＞40mm粒徑＞5mm粒徑＜5mm含泥量最大粒徑宕渣＞30%＜70%300%15%滿足上表碎石設(shè)計(jì)指標(biāo)項(xiàng)目分類粒徑含泥量壓碎值碎石20-40mm5%25%鋼塑格柵鋪設(shè)設(shè)計(jì)指標(biāo)項(xiàng)目分類斷裂延伸率縱、橫向抗拉強(qiáng)度鋼塑格柵3%100KN/m4路基填筑詳見(jiàn)《路基施工方案》5預(yù)壓與沉降觀測(cè)軟基堆載預(yù)壓主要是利用路基本體的自重荷載在施工期內(nèi)對(duì)軟土地基進(jìn)行加載預(yù)壓以提前消除部分工后沉降。水泥攪拌樁處理路段采用等載預(yù)壓，預(yù)壓期為6個(gè)月，預(yù)應(yīng)力管樁處理路段為欠載預(yù)壓，預(yù)壓期為3個(gè)月。第二過(guò)渡段（20m水泥攪拌樁段），采用超載預(yù)壓進(jìn)行過(guò)度,超載預(yù)壓進(jìn)入第一段過(guò)渡段（20m預(yù)應(yīng)力管樁段）內(nèi)5m，預(yù)壓期為6個(gè)月。預(yù)壓高度按照下列方式確定：（1）欠載預(yù)壓=路基填至路床頂面進(jìn)行預(yù)壓（2）等載預(yù)壓=路基填至路基設(shè)計(jì)高度+15cm進(jìn)行預(yù)壓對(duì)于有軟土地基處理的箱涵、圓管涵和通道。如果是眀涵、明通，則應(yīng)先進(jìn)行路基和構(gòu)造物底部樁體施工，然后進(jìn)行填土預(yù)壓，在預(yù)壓期結(jié)束后，再進(jìn)行反開(kāi)挖及涵洞施工，待涵洞施工完畢，再對(duì)其兩側(cè)路基分層對(duì)稱填筑后開(kāi)始預(yù)壓；如果是暗涵、暗通，則應(yīng)進(jìn)行路基和構(gòu)造物底部樁體施工，然后進(jìn)行構(gòu)造物施工，最后構(gòu)造物兩側(cè)及上部填筑至設(shè)計(jì)預(yù)壓高度（要求施工涵洞兩側(cè)路基時(shí)分層對(duì)稱填筑）進(jìn)行預(yù)壓。六、質(zhì)量控制方法和手段6.1預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量控制措施（1）施工場(chǎng)地清理正平后，先鋪設(shè)一層厚度為樁帽高度的墊層，再進(jìn)行樁的打設(shè)；樁帽澆筑前先挖除相應(yīng)面積的墊層，在進(jìn)行樁帽的澆筑；第一層水平加筋鋪設(shè)在樁帽頂面。（2）在每批管樁進(jìn)場(chǎng)之前，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用；施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，必須選擇堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地或墊木支承，堆高不超過(guò)5層。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)文件中的樁基深度匹配長(zhǎng)度進(jìn)行施工組合，一般樁基深度24m，不超過(guò)3節(jié)樁組合；樁基深度＜24m，不超過(guò)2節(jié)樁管組合；樁基深度＜12m，采用1節(jié)樁管。施工時(shí)按照“長(zhǎng)樁管在下，短樁管在上”的順序進(jìn)行施工。（4）樁的打設(shè)次序：管樁的橫向打設(shè)順序應(yīng)按先路中，在往兩側(cè)隔行跳打的打設(shè)順序；縱向打設(shè)順序應(yīng)按從橋頭向路基方向隔行跳打的打設(shè)順序，以便避免出現(xiàn)嚴(yán)重的擠土效應(yīng)。（5）樁端一般設(shè)在持力層中，打設(shè)時(shí)時(shí)刻注意持力層頂面高程變化，及時(shí)調(diào)整樁長(zhǎng)。6.2水泥攪拌樁質(zhì)量控制措施（1）施工順序：從中間向周圍打設(shè)，并采用呈梅花形間隔跳打。橋臺(tái)部位施工時(shí)，應(yīng)留出橋臺(tái)鉆孔灌注樁的位置；確保成樁質(zhì)量和樁身質(zhì)量。（2）固化劑漿液嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置過(guò)長(zhǎng)（時(shí)間不超過(guò)2h)；漿液倒入時(shí)應(yīng)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。（3）嚴(yán)格參照成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。泵送漿液前，管路保持潮濕，以利輸漿?，F(xiàn)場(chǎng)拌制漿液時(shí)，安排專人記錄固化劑、外摻劑用量，并記錄泵送漿開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間。（4）供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。隨時(shí)記錄噴漿壓力、噴漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時(shí)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量仍應(yīng)不小于設(shè)計(jì)用量。施工中因故停漿時(shí)，為防止斷樁和缺漿使攪拌頭下沉至停漿面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。當(dāng)停機(jī)超過(guò)3h時(shí)，應(yīng)拆卸輸漿管道，清洗后方可繼續(xù)施工，防止?jié){液硬結(jié)堵管。（5）提升鉆桿、噴漿攪拌時(shí)，使鉆頭反向邊旋轉(zhuǎn)、邊噴漿、邊提升，提升速度宜控制在0.5～0.8m/min。當(dāng)鉆頭提升至距離地面lm時(shí)，慢速提升；當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒，保證樁頭攪拌均勻。（6）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)地面以下一定深度范圍內(nèi)的樁身進(jìn)行復(fù)攪。復(fù)攪速度宜為0.5～0.8m/min。（7）樁機(jī)移位前，向集料斗中注入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清晰全部管路中殘存的漿液，直至管體干凈，并將攪拌頭清洗干凈后，方可移位。（8）成樁28天后，對(duì)不同軟土地質(zhì)條件、不同樁長(zhǎng)路段，分別在整樁長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行鉆芯取樣，并進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)地基質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下道工序施工。七、質(zhì)量控制檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）批量和抽樣外觀質(zhì)量：逐根檢驗(yàn)。尺寸偏差：同規(guī)格、同壁厚的薄壁管樁30000m為一批,在四個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足30000m時(shí)仍作為一批，在成品中隨機(jī)抽取10根進(jìn)行檢驗(yàn)。抗彎性能：在外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取二根進(jìn)行抗彎性能的檢驗(yàn)。（2）判定規(guī)則尺寸偏差：所抽10根中不符合設(shè)計(jì)要求的薄壁管樁不超過(guò)二根，則判為合格。抗彎性能：所抽二根全部符合規(guī)定時(shí)，則判抗彎性能合格：若有一根不符合規(guī)定時(shí)，從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若均符合規(guī)定時(shí)，則判抗彎性能合格：若仍有一根不符合標(biāo)準(zhǔn)，則判抗彎性能不合格。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)檢查項(xiàng)目檢查工具與檢查方法測(cè)量工具分度值mm允許偏差（mm）長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm1+0.5%L-0.4%L外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm1+4-2壁厚用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測(cè)定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm0.5+150樁端部?jī)A斜將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，測(cè)其最大間隙處，精確至1mm0.5≤0.4%D樁身彎曲度將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測(cè)量其彎曲處的最大距離，精確至1mm0.5≤L/1200保護(hù)層厚度至深度游標(biāo)卡尺在管樁的中部同一圓周的二處不同部位測(cè)量，精確至0.1mm0.02+70漏漿長(zhǎng)度用鋼卷尺測(cè)量，精確至1mm1≤1/8πD漏漿深度用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量，精確至0.1mm0.02≤3表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端部外側(cè)平面度0.2外徑01內(nèi)徑0-2厚度正偏差不限0預(yù)應(yīng)力管樁的施工質(zhì)量檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1樁距±100mm抽檢2%2樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄并結(jié)合吊繩量測(cè)檢查，吊繩量測(cè)5%3豎直度0.5%查施工記錄7.2水泥攪拌樁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)雙向水泥攪拌樁施工檢查項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1樁距±100mm抽查樁數(shù)2%2樁徑不小于設(shè)計(jì)值抽查樁數(shù)2%3樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄并結(jié)合鉆探取芯檢查4豎直度1.5%查施工記錄5單樁每延米噴漿量(%)不小于設(shè)計(jì)值查施工記錄八、季節(jié)性施工保證措施（1）雨季、汛期施工設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)收集氣象站的氣象信息，反饋到施工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，做好預(yù)防措施準(zhǔn)備工作，建立雨季施工管理體系。1）施工區(qū)域包括生活區(qū)和作業(yè)區(qū)，要做好防水、防洪和排水工作，利用邊溝、排水溝開(kāi)挖排水，做到排水暢通。2）雨期施工要盡量壓縮施工工作面，加快各道工序的施工速度。3）施工所用原材料（主要是鋼筋、水泥等）要離開(kāi)地面存放，并做好苫蓋和防潮。4）雨期施工在拌制混凝土過(guò)程中，要檢查檢測(cè)砂石料中的含水量，根據(jù)含水量的變化調(diào)整施工配合比中的粗細(xì)骨料的用量和用水量，以保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。5）配備后備施工隊(duì)伍，根據(jù)工程需要，在非雨季增加力量，確保工程進(jìn)度。（2）低溫季節(jié)施工1)施工用水供應(yīng)，防止水管凍裂，對(duì)供水管道進(jìn)行處理，用棉絮或石棉包裹，并埋入地下。2)當(dāng)材料原有溫度不滿足需要時(shí)，首先考慮對(duì)拌合用水進(jìn)行加熱。骨料、砂石采用覆蓋保溫法，防止與雪混合并結(jié)冰。3)混凝土攪拌投料順序?yàn)楣橇?、水、攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間需較常溫時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)。混凝土拌合物出盤溫度不低于10℃。4)混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡量縮短，減少罐內(nèi)混凝土溫度的損失。5)墩柱混凝土施工要采取嚴(yán)格的防凍措施，混凝土攪拌時(shí)加抗凍劑，提高混凝土防凍性能。6)混凝土試件除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外，并制取相同數(shù)量的與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件。（3）高溫季節(jié)施工夏季氣溫較高，對(duì)工程施工帶來(lái)諸多不便，對(duì)工程質(zhì)量帶來(lái)不少的影響，因此在夏季施工時(shí)必須采取相應(yīng)的措施：1）做好防暑降溫工作，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)茶水棚。高溫天氣適當(dāng)將施工時(shí)間提前及靠后，避開(kāi)中午炎熱天氣，確保施工人員身體健康及安全。2）砂石材料搭設(shè)大棚，避免太陽(yáng)直接照射。3）混凝土按氣溫與技術(shù)性能要求摻加緩凝劑。具體冬季、夏季施工可參考《冬季施工方案》和《夏季施工方案》。（4）臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工1）設(shè)專人關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，并與市氣象臺(tái)保持聯(lián)系。2）成立臺(tái)風(fēng)期間搶險(xiǎn)救災(zāi)小組，密切注意現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，遇有緊急情況，立即投入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶險(xiǎn)，將損失降到最低。3）合理安排臺(tái)風(fēng)期施工，當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，停止室外的施工作業(yè)，項(xiàng)目部提前安排好各分部分項(xiàng)工程的臺(tái)風(fēng)期施工安排，做到有備無(wú)患。4）臺(tái)風(fēng)到來(lái)之前，要對(duì)工地進(jìn)行詳細(xì)的檢查，對(duì)高聳獨(dú)立的機(jī)械、未裝好的鋼筋、模板等進(jìn)行臨時(shí)加固。人員撤離到安全位置。5）臺(tái)風(fēng)暴雨過(guò)后，立即組織人員清理現(xiàn)場(chǎng)，修復(fù)損壞的設(shè)施，以最快的速度恢復(fù)生產(chǎn)。九、工程質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證體系根據(jù)項(xiàng)目總體質(zhì)量保證體系進(jìn)行實(shí)施，墩柱施工時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)，試驗(yàn)室、工程部、質(zhì)檢部等配合組成質(zhì)量檢查小組，按保證體系框架對(duì)墩柱分部施工進(jìn)行全過(guò)程控制。制度保證制度保證質(zhì)量保證體系工作保證組織保證施工準(zhǔn)備階段施工階段竣工階段缺陷責(zé)任期挑選合格的技術(shù)人員和技術(shù)工人提交工程進(jìn)度計(jì)劃，編制實(shí)施性施組設(shè)計(jì)工程原材料、預(yù)制構(gòu)件、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量、性能控制臨時(shí)工程、施工現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境的質(zhì)量控制施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底施工工藝質(zhì)量控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢控制工序交接質(zhì)量控制分項(xiàng)工程自檢檢查分部工程質(zhì)量檢查工程竣工文件的編制、竣工質(zhì)量自檢工程交工驗(yàn)收、業(yè)主簽發(fā)交工證書對(duì)存在的缺陷、病害或其他不合同之處進(jìn)行修補(bǔ)、重建事故處理報(bào)告制開(kāi)工報(bào)告審批制設(shè)計(jì)文件復(fù)核制測(cè)量雙檢制工程試驗(yàn)檢測(cè)制分階段技術(shù)交底制隱蔽工程檢查簽證制分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制驗(yàn)工質(zhì)量簽證制定期與日常質(zhì)量教育檢查制質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制實(shí)驗(yàn)人員質(zhì)量責(zé)任制測(cè)量人員質(zhì)量責(zé)任制專業(yè)工程隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制生產(chǎn)班組長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制兼職質(zhì)量員質(zhì)量責(zé)任制操作工人質(zhì)量責(zé)任制計(jì)財(cái)部：施工計(jì)劃、資金保證中心試驗(yàn)室：原材料及建筑成品、半成品等的質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量檢測(cè)部：質(zhì)量檢查控制工程技術(shù)部：技術(shù)管理、工程測(cè)量材料設(shè)備部：機(jī)械、材料管理質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)量保證體系框圖2質(zhì)量保證制度建立建全質(zhì)量管理系統(tǒng)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量自檢機(jī)構(gòu)，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。貫徹“誰(shuí)負(fù)責(zé)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)操作，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量”的原則，設(shè)獎(jiǎng)罰制，使工程質(zhì)量直接與職工的經(jīng)濟(jì)利益相掛鉤，充分調(diào)動(dòng)廣大職工積極性。質(zhì)量管理保證制度主要包括以下幾個(gè)方面：1）質(zhì)量責(zé)任制度：自上而下逐級(jí)建立工程質(zhì)量責(zé)任制，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，明確工作崗位的質(zhì)量職責(zé)和義務(wù)。2）質(zhì)量目標(biāo)管理制度：總體質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行量化分解，落實(shí)到每個(gè)施工工序。3）質(zhì)量一票否決權(quán)制度：質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員以施工規(guī)范、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，行使一票否決權(quán)。4）質(zhì)量預(yù)控制度：從準(zhǔn)備工作，技術(shù)交底，預(yù)防措施，過(guò)程監(jiān)控，工序驗(yàn)收，質(zhì)量評(píng)定，材料整理等方面實(shí)施質(zhì)量預(yù)檢制度，把可能發(fā)生的質(zhì)量事故消滅在施工前。5）施工過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)制度：施工過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)按三級(jí)進(jìn)行，即“跟蹤檢測(cè)”、“復(fù)測(cè)”、“抽檢”三級(jí)。6）原材料、成品和半成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度：對(duì)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品及半成品要有出廠合格證并由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收后并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后方可使用。7）儀器設(shè)備的標(biāo)定制度：各種儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定。項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，進(jìn)行監(jiān)督和檢查。8）技術(shù)交底制度：墩柱工程施工前，由總工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、功能作用及與其他分項(xiàng)工程的關(guān)系、施工方法、工藝和注意事項(xiàng)等，做到人人心中有數(shù)。9）測(cè)量復(fù)核制度：測(cè)量資料必須經(jīng)換手復(fù)核無(wú)誤，再報(bào)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可，方可用于施工。10）“三自管理”制度：在施工過(guò)程中需加強(qiáng)自檢、自糾、自控管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。11）堅(jiān)持“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查簽證不施工?！叭唤唤印奔矗簾o(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。12）“三檢”制度：施工中堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢”制度，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，堅(jiān)持上道工序?yàn)橄碌拦ば蛱峁┵|(zhì)量保證。13）隱蔽工程檢查制度：隱蔽工程首先由班、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字，最終簽發(fā)隱蔽工程檢查證。3質(zhì)量保證措施3.1施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制（1）開(kāi)工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確技術(shù)要求，并牢固樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)。對(duì)重要部位的施工，填寫“技術(shù)交底單”交相關(guān)責(zé)任人。（2）嚴(yán)格執(zhí)行原材料的檢查驗(yàn)收制度，嚴(yán)禁有不符合質(zhì)量要求的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）嚴(yán)格執(zhí)行施工機(jī)械管理制度，所有投入施工的設(shè)備應(yīng)先做好維護(hù)、保養(yǎng)及性能調(diào)試工作，使設(shè)備以良好的使用性能來(lái)保證工程質(zhì)量。（4）施工前做好施工人員的培訓(xùn)工作，對(duì)上崗人員特別是特種作業(yè)人員，必須培訓(xùn)合格并取得上崗資格后，方可上崗操作。3.2測(cè)量放線質(zhì)量控制（1）測(cè)量放線人員對(duì)墩柱坐標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行檢查，復(fù)核無(wú)誤后，進(jìn)行墩柱測(cè)量放樣并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（2）技術(shù)人員和質(zhì)檢員共同對(duì)已測(cè)放好的墩身位置進(jìn)行驗(yàn)收，無(wú)誤后方可提交給監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可開(kāi)工。3.3原材料質(zhì)量控制（1）機(jī)財(cái)部按照業(yè)主對(duì)材料的管理辦法、集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定及工程進(jìn)度計(jì)劃安排進(jìn)行工程材料采購(gòu)。（2）原材料進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。試驗(yàn)室根據(jù)有關(guān)要求，對(duì)工程材料試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)，合格的工程材料通知項(xiàng)目工程部可以使用，不合格的工程材料通知機(jī)財(cái)部處置。3.4施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）檢查制度：各個(gè)施工過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，自檢、交接檢及專職檢，上一道工序不合格，絕不能進(jìn)入下一道工序。（2）混凝土質(zhì)量：根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)配合比按要求頻率進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)送到現(xiàn)場(chǎng)的每車砼必須抽檢，指標(biāo)不合格的砼一律報(bào)廢。（3）鋼筋的檢查驗(yàn)收：鋼筋成品在安裝結(jié)束后，必需每個(gè)檢查驗(yàn)收；鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：鋼筋長(zhǎng)度、錨固筋長(zhǎng)度、間距、接頭數(shù)量、焊點(diǎn)質(zhì)量及表觀質(zhì)量、保護(hù)層厚度等。（4）混凝土澆筑質(zhì)量：嚴(yán)格控制砼配合比、塌落度，掌握好澆筑時(shí)間，避免出現(xiàn)施工縫。同時(shí)隨時(shí)掌握天氣情況，準(zhǔn)備好防雨覆蓋材料，盡量避開(kāi)雨天施工。十、工程安全保證措施為了保證工程施工安全，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全保證體系，施工隊(duì)安全員具體負(fù)責(zé)，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制為重點(diǎn)，以定期檢查為主干，專項(xiàng)與群體檢查相結(jié)合。深入開(kāi)展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地活動(dòng)，確保本合同段工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效建成。安全保證體系框圖安全保證體系框圖制度保證安全保證體系工作保證組織保證基礎(chǔ)工作防范重點(diǎn)安全目標(biāo)抓好安全預(yù)防，開(kāi)展預(yù)想、預(yù)測(cè)、預(yù)防活動(dòng)抓好安全宣傳教育加強(qiáng)職工崗位培訓(xùn)，堅(jiān)持培訓(xùn)、持證上崗加大安全技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的入嚴(yán)格執(zhí)行民工管理規(guī)定防高空墜落事故防物體打擊事故防爆破傷害事故消滅死亡、重傷、多人事故年輕傷負(fù)傷頻率在12‰以內(nèi)定期安全課制班前安全講話制周一安全活動(dòng)日制安全技術(shù)交底制交接班制安全掛牌制安全檢查制安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制定期與日常質(zhì)量檢查制安全責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理安全責(zé)任制總工程師安全責(zé)任制安監(jiān)工程師安全責(zé)任制公安人員安全責(zé)任制專業(yè)工程隊(duì)長(zhǎng)安全責(zé)任制生產(chǎn)班組長(zhǎng)安全責(zé)任制兼職安全員安全責(zé)任制操作工人安全責(zé)任制各部門按職責(zé)分工做好安全工作安檢機(jī)構(gòu)及人員配備齊全建立群體保安全的總體格局工程管理部搞好安全設(shè)計(jì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)層層負(fù)責(zé)、包保落實(shí)安全生產(chǎn)委員會(huì)項(xiàng)目經(jīng)理總工程師質(zhì)檢工程師防機(jī)具設(shè)備傷害事故防電擊傷害事故防行車事故（1）安全生產(chǎn)目標(biāo)安全生產(chǎn)零事故，創(chuàng)建“平安工地”。（2）安全生產(chǎn)方針安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。（3）安全生產(chǎn)管理措施①安全生產(chǎn)責(zé)任制建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任