Oracle標(biāo)準(zhǔn)功能培訓(xùn)物料清單

InformationINTOSOFT一、物料管理二、用料表管理三、工作行事歷四、生產(chǎn)工藝管理五、前置時(shí)間累積六、工程變更管理課程內(nèi)容系統(tǒng)組織架構(gòu)說(shuō)明物料說(shuō)明物料主檔設(shè)定物料屬性管控物料狀態(tài)控制練習(xí):在系統(tǒng)中建立物料課程內(nèi)容-物料管理Oracle組織架構(gòu)庫(kù)存架構(gòu)定義物料物料主檔設(shè)定物料主檔設(shè)定物料主檔設(shè)定集團(tuán)總部制造工廠2

制造工廠1物料管理-屬性控制物料管理-屬性控制物料管理-狀態(tài)控制物料定義步步驟說(shuō)明物料模板分配物料至至組織練習(xí):在系統(tǒng)中建建立物料一、物料管管理二、用料表表管理三、工作行行事歷四、生產(chǎn)工工藝管理五、前置時(shí)時(shí)間累積六、工程變變更管理課程內(nèi)容課程內(nèi)容-物料清單管管理物料清單整整體流程說(shuō)說(shuō)明物料清單與與其它模塊塊的關(guān)系物料清單類類型說(shuō)明物料清單建建立物料供應(yīng)類類型說(shuō)明物料清單查查詢物料清單建建立練習(xí):建立物料清清單物料清單用用途開(kāi)立工單之之標(biāo)準(zhǔn)用料料與數(shù)量物料需求規(guī)規(guī)劃(MRP)之物料需求求與前置時(shí)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)材料成成本之卷算算最多至60階層聯(lián)接操作制制程料品定義定義資源建立用料表表選用零配件件/料品成本累計(jì)半成品成品定義資源使用量新產(chǎn)品流程程建立替代性性制程定義制程建立替代性性用料表產(chǎn)品規(guī)格-型號(hào)、選項(xiàng)項(xiàng)工單排程實(shí)施設(shè)計(jì)變變更單設(shè)計(jì)變更單單新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)發(fā)物料清單整整體流程物料精單與與其它模塊塊的關(guān)系集成的BOM管理集成的BOM知識(shí)庫(kù)工程

BOM銷售

BOM設(shè)計(jì)系統(tǒng)銷售配置全球制造工廠服務(wù)部門(mén)Mfg

BOM服務(wù)

BOM電腦(計(jì)劃)桌上型(模型)服務(wù)器(模型)其它(模型)CPU(選配類別））顯示器(選配類別)主板(選配類別)鍵盤(pán)配件PIII15’’(選配類別)17’’(選配類別)P415’’Manual15’’VGA1(標(biāo)準(zhǔn))15’’VGA2(標(biāo)準(zhǔn))(20%)(60%)(20%)計(jì)劃BOM模型BOM選配類別BOM標(biāo)準(zhǔn)BOMBOM類型舉例廣義的BOM管理(例)項(xiàng)目、物料清單工藝路線（Routing）010SMT020DIP030Assembly040Packing(投料工序)工序Operation資源Resource(投料工序)(投料工序)虛擬料件(Phantom)Phantom料件一般只只出現(xiàn)于制制程，不入入庫(kù)供料時(shí)會(huì)自自動(dòng)展開(kāi)Phantom的子階DCPhantomBACBAD物料清單復(fù)復(fù)制新建BOM時(shí)可使用復(fù)復(fù)制功能，，會(huì)復(fù)制一一套料表,復(fù)制后可修修改自己的的子階EDBCAEDBCX復(fù)制用料表查詢?cè)兌嚯A清單查查詢：階層層式結(jié)構(gòu)性性料表展示示材料所用之之處查詢：：由子階查查詢父階BOM比較：兩個(gè)個(gè)BOM比較在線查看用料表查詢?cè)?-單階多階用料表表查詢多階用料表表查詢用料表逆展展查詢-1用料表逆展展查詢-2物料清單建建立練習(xí):建立物料清清單一、物料管管理二、用料表表管理三、工作行行事歷四、生產(chǎn)工工藝管理五、前置時(shí)時(shí)間累積六、工程變變更管理課程內(nèi)容工作行事歷歷工作日日歷歷工作日模式式工作日例外外一、物料管管理二、用料表表管理三、工作行行事歷四、生產(chǎn)工工藝管理五、前置時(shí)時(shí)間累積六、工程變變更管理課程內(nèi)容課程內(nèi)容–生產(chǎn)工序管管理生產(chǎn)工序作作用說(shuō)明資源建立部門(mén)建立資源指定給給部門(mén)建立生產(chǎn)工工序練習(xí):建立生產(chǎn)工工序工藝路線開(kāi)立工單之之加工程序序、發(fā)料與與控制點(diǎn)生產(chǎn)排程與與產(chǎn)能規(guī)劃劃(CRP)標(biāo)準(zhǔn)直接人人工、制造造費(fèi)用成本本之卷算OP1OP2OP3R1

Usage:2hr/itemRate:$10/hrR2資源人工廠房設(shè)備時(shí)間資源是廣義義的概念，，可以是生生產(chǎn)過(guò)程中中用到的除除了材料以以外的任何何東西資源建立資源部門(mén)部門(mén)(Department)建立將資源指定定至部門(mén)指定資源指明資源是是否為每天天24小時(shí)可用指明是否可可以與其它它部門(mén)共享享此資源和和能力資源的班次次信息指定資源到到部門(mén)生產(chǎn)工序舉舉例生產(chǎn)工序舉舉例生產(chǎn)工序-工序生產(chǎn)工序復(fù)復(fù)制新建工序時(shí)時(shí)可使用復(fù)復(fù)制功能，，會(huì)復(fù)制一一套途程，，復(fù)制后可修修改自己的的工作站與與資源工序20部門(mén).B工序10部門(mén).A資源1資源2資源1AX復(fù)制工序20部門(mén).B工序10部門(mén).A資源1資源2資源1練習(xí):建立生產(chǎn)產(chǎn)工序一、物料料管理二、用料料表管理理三、工作作行事歷歷四、生產(chǎn)產(chǎn)工藝管管理五、前置置時(shí)間累累積六、工程程變更管管理課程內(nèi)容容前置時(shí)間間計(jì)算CB前置時(shí)間間:5天前置時(shí)間間:6天前置時(shí)間間:6天前置時(shí)間間:2天A七月123456789101112131415161718192021EDItemABCDELT26564Start1791024Complete1917171010前置時(shí)間間:5天前置時(shí)間間屬性前置時(shí)間間計(jì)算一、物料料管理二、用料料表管理理三、工作作行事歷歷四、生產(chǎn)產(chǎn)工藝管管理五、前置置時(shí)間累累積六、工程程變更管管理課程內(nèi)容容課程內(nèi)容容–工程變更更管理工程變更更說(shuō)明工程變更更管理工程變更更(單一,批量變更更)練習(xí):工程變更更變更用料料與工序序選定變更更(母階)料件設(shè)定工程程變更后后(母階)料件之版版本設(shè)定生效效日期:EffectiveDate允許手動(dòng)動(dòng)執(zhí)行生生效最早早日期:EarlyEffective變更用料料新增、修修改、刪刪除用料料設(shè)定變更更后之投投料站、、標(biāo)準(zhǔn)用用料、供供料方式式設(shè)定變更更用料之之替代料料變更制程程新增、修修改、刪刪除工作作站資源(Resource)設(shè)定BCAM設(shè)計(jì)變更更管理變更業(yè)務(wù)務(wù)需求解決方案案計(jì)劃性變變更：預(yù)先設(shè)定定ECO變更時(shí)間，到時(shí)時(shí)間點(diǎn)自自動(dòng)導(dǎo)入變更Use-up變更：將現(xiàn)有庫(kù)庫(kù)存和在在途庫(kù)存消耗完完畢時(shí)自自動(dòng)導(dǎo)入工程變變更緊急變更更：一般是因因質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題，需需要立刻刻進(jìn)行的的工程變變更1.在MBOM中設(shè)定舊零件計(jì)劃失效日期和新零件計(jì)劃生效日期2.在計(jì)劃引擎運(yùn)算時(shí)自動(dòng)考慮計(jì)劃導(dǎo)入的變更信息1.在MBOM中將新零零件設(shè)為為舊零件件的替代代件2.在計(jì)計(jì)劃引擎擎中啟用用“Use-Up””功能，系系統(tǒng)考慮慮舊零件件庫(kù)存，，舊零件件耗盡時(shí)時(shí)自動(dòng)切切換到新新零件，，創(chuàng)建新新零件的的計(jì)劃訂訂單1、計(jì)算算由于工工程變更更所導(dǎo)致致的庫(kù)存存損失金金額。2、自動(dòng)動(dòng)更改BOM3、通知物流流部門(mén)/供應(yīng)商商及時(shí)處處理舊零零件工作流支支撐設(shè)計(jì)計(jì)變更快快速執(zhí)行行實(shí)施變更更測(cè)試和審審批復(fù)查創(chuàng)建變更更單創(chuàng)建變更更單(ECO)ScheduleCostDispositionsAlerts&NotificationsOrg1,Org2,…變更提交交分配與通通知評(píng)估影響響審核審批或拒拒絕創(chuàng)建變更更申請(qǐng)(ECR)Product

Manager用戶可以以靈活定定義各種種變更類類型工作流驅(qū)驅(qū)動(dòng)變更更的復(fù)查查和審批批提高跨部部門(mén)的協(xié)協(xié)作效率率通過(guò)流程程的自動(dòng)動(dòng)化減少少產(chǎn)品錯(cuò)