xx公司5000t/a鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線工程冷、熱軋車間軋機基礎(chǔ)頂板模板專項方案批準：(公司技術(shù)負責人)審定：(公司質(zhì)量負責人)審核：(項目經(jīng)理)編制：(專業(yè)技術(shù)員)xx建設(shè)集團公司xx工程指揮部2010年4月2日目錄TOC\o"1-4"\h\uHYPERLINK\l_Toc25867一、編制依據(jù) 1HYPERLINK\l_Toc30965二、工程概況 2HYPERLINK\l_Toc30393三、施工進度計劃3HYPERLINK\l_Toc4051四、投入的主要施工機械設(shè)備、材料 3HYPERLINK\l_Toc4225五、勞動力計劃安排 6HYPERLINK\l_Toc24823六、頂板模板施工方案 6HYPERLINK\l_Toc5319七、安全、環(huán)保文明施工措施25xx公司5000t/a鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線工程冷、熱軋車間軋機基礎(chǔ)頂板模板專項方案一、編制依據(jù)1、中冶東方工程技術(shù)有限公司設(shè)計的冷軋車間四輥軋機基礎(chǔ)、六輥軋機基礎(chǔ)及熱軋軋機基礎(chǔ)施工圖紙。2、國家現(xiàn)行的建筑安裝工程施工規(guī)范，驗收規(guī)范和評定標準。1）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012）建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50326-20063）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024）建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-995）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-916）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20017）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20058）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-20019）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ30-200110）《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-8511）《工程測量規(guī)范》GB50026—9312）《建筑施工手冊》第四版、13）《建筑施工計算手冊》江正榮著14）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、15）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、16）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。3、xx建設(shè)有限公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等管理體系文件和《施工工藝標準》等企業(yè)標準。4、本公司現(xiàn)有的施工技術(shù)裝備、勞動力等資源狀況。5、我公司現(xiàn)有的人力、物力、財力及機械設(shè)備裝備情況。二、工程概況xx公司5000T/a鎳及鎳合金板帶材生產(chǎn)線冷軋車間四輥、六輥軋機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)相似。類型為箱型基礎(chǔ)（外輪廓尺寸為40m×20m，見附圖），四輥軋機基礎(chǔ)位于BC跨14線到18線，六輥軋機基礎(chǔ)位于CD跨21線到26線?；A(chǔ)底標高為-8.2米，底板為筏板基礎(chǔ)，厚度為1200mm,壁厚為800mm,頂板厚度有1000mm，有1500mm，板內(nèi)設(shè)有暗梁，箱內(nèi)凈高為5.5米。熱軋軋機基礎(chǔ)為箱型基礎(chǔ)，分四個區(qū)—收集區(qū)、剪切區(qū)、卷取區(qū)、軋機區(qū)?；A(chǔ)位于BC跨，從5線到25線?？傞L度為180米左右。基礎(chǔ)底標高為-7.5米，底板為筏板基礎(chǔ)，厚度為1000mm,壁厚為600mm,頂板厚度有300mm，有1000mm，有1500mm，板內(nèi)設(shè)有暗梁，箱內(nèi)凈高為5.0米。四個基礎(chǔ)都有地下液壓站?；A(chǔ)砼強度等級為C25，設(shè)備基礎(chǔ)下面都有液壓站，液壓站內(nèi)設(shè)油箱，油箱尺寸見下表：軋機基礎(chǔ)油箱尺寸見下圖650六輥冷軋機機800四輥冷軋機機名稱油箱尺寸檢修孔尺寸油箱尺寸檢修孔尺寸稀油潤滑站5000×15000×170001000×150005000×15000×170001000×16550工藝潤滑站8000×25000×300001760×120009400×32000×300002190×12000傳動液壓站2000×10550×156601840×120002000×10550×156601340×18000高壓液壓站2000×10550×156601840×120002000×10550×156601340×18000名稱熱軋機組軋機輔助液壓站油油箱Ф1400×35555軋機輔助液壓站油油箱Ф1100×25886卷取區(qū)傳動液壓站站油箱Ф1100×25886收集區(qū)液壓站油箱箱Ф1600×34880軋機稀油潤滑站油油箱6000×17000×21000矯直機稀油潤滑站站整體2900×17000×21550650六輥冷軋機高壓液壓站油箱，800四輥冷軋機傳動液壓站油箱，高壓液壓站油箱，熱軋軋機輔助液壓站油箱Ф1400×3555，軋機輔助液壓站油箱Ф1100×2586，卷取區(qū)傳動液壓站油箱，收集區(qū)液壓站油箱，這些油箱可以從施工完檢修孔放入，六輥冷軋機工藝潤滑站油箱、稀油潤滑站油箱，四輥冷軋機工藝潤滑站、稀油潤滑站油箱，熱軋軋機軋機軋機稀油潤滑站油箱、矯直機稀油潤滑站整體，不能從檢修孔放入的必須在頂板施工前放入。三、施工進度計劃該子項工程于2009年12月1日開工，2010年4月10日竣工，施工總工期133日歷天（后附橫道圖）。四、投入的主要施工機械設(shè)備、材料（一）主要施工機械設(shè)備及檢測設(shè)備計劃施工機械準備，依據(jù)施工方案及施工進度計劃的安排，主要施工機械必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后及檢驗試驗設(shè)備必須經(jīng)校驗合格后投入本工程使用。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場條件，計劃安排以下機械設(shè)備投入：擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率（KW）產(chǎn)地制造年份備注1反鏟挖掘機R220LC52蘭州2000土方開挖2自卸式汽車162004土方運輸3打夯機HW-7043蘭州2000土方回填4鋼筋切斷機QJN-4045.5蘭州2004鋼筋加工5鋼筋彎曲機WJ-40442.8蘭州2004鋼筋加工6交流電焊機BX1-500631蘭州2001鋼筋連接7輸送泵1方圓2006澆注砼8平板式振動器ZB1131.1""混凝土振動9電子配料機1"2000混凝土10攪拌機21.5L成都2000混凝土拌制11裝載機ZL-504福建2003攪拌站12泵車22008攪拌站13罐車82006砼運輸14插入式振動器ZX50101.1成都2002砼振動主要檢測設(shè)備需用表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀臺1測量定位2水準儀S3臺3"3塔尺5M把3測量用4鋼盤尺50M把4測量用5塔落度筒標準個2實驗用6檢測尺2M把2質(zhì)檢用7塞尺150mm把2質(zhì)檢用8鋼卷尺2m、3m、5m、把10質(zhì)檢用9水平尺400mm、5mm、把6預(yù)埋螺栓用（二）主要施工材料需用計劃由于本工程工期要求緊，為了確保施工進度的順利進行，滿足總體施工方案，按施工進度及施工質(zhì)量為目標配置以下施工用料。主要施工材料需用計劃序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1鋼模板各種規(guī)格M25000基礎(chǔ)2竹膠模板1000×20000M29000基礎(chǔ)2鋼腳手Ф48×3.5T300支模、防護用3扣件各種型號千個100與鋼腳手配合使用用4蝴蝶卡千個25與對拉螺栓配合使使用5竹跳板3000×3000塊1000澆注砼操作平臺6密目網(wǎng)標準M21200安全圍護7棉被M24000砼保溫8防凍劑T160砼外加劑9塑料薄膜M24000砼養(yǎng)護10槽鋼18號T2.5門型剛架用11槽鋼14號T1.34門型剛架用12槽鋼12號T9.45門型剛架用13槽鋼10號T1.2門型剛架用14鋼板16mm厚T6門型剛架用15鋼板6mm厚T0.315門型剛架用16帳篷M2390保護油箱用17角鋼50*5T28固定螺栓18槽鋼10號T3.6固定螺栓19槽鋼14號T10.2固定螺栓17電纜各種規(guī)格M5000施工用電五、勞動力計劃安排在勞動力的配備上充分結(jié)合工程特點和工期要求，組織作業(yè)能力強、技術(shù)高的施工班組?？茖W(xué)合理地進行安排勞動力進場，確保工程工期，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況采取動態(tài)管理的辦法，定期檢查工程進度完成情況，及時調(diào)整施工力量，為工程施工提供保證，盡量避免出現(xiàn)空閑操作面。勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投投入勞動力情情況2009年2010年12月1月2月3月4月木工5012012012080鋼筋工3080808050砼工1010101230架子工101010106抹灰工48884電焊工48888電工22222機械工68886測量放線88884信號工22222普工4040404020合計166296296298212六、頂板模板施工方案頂板模板支設(shè)分兩種情況，第一種無油箱的地方底模采用鋼模支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用鋼模板、鋼管；第二種有油箱的頂部采用門式剛架。所有鋼材強度等級為Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。（一）頂板模板安裝1、模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→模板調(diào)整驗收→進行下道工序2、技術(shù)要點頂板模板當采用單塊就位時，從四周向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3、模板構(gòu)造頂板模板采用Ф48×3.5鋼管做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為支撐系統(tǒng)，腳手架排距0.5m，跨距0.5m，步距1.0m。4、頂板模板施工時注意以下幾點：①模板底第一排楞需緊靠墻板，模板與模板之間拼接縫要嚴。②模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用鋼管，并拉通線找平。特別是四周，彈線保持在同一標高上，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，對變形和破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（二）頂板模板計算書1、參數(shù)信息:橫向間距或排距(m):0.50；縱距(m):0.50；步距(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；模板支架搭設(shè)高度(m):5.50采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；板底支撐連接方式:鋼管支撐；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80；板底鋼管的間隔距離(mm):300.00；鋼模板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.500；面板采用鋼面板，厚度為3mm；板底支撐采用鋼管；面板彈性模量E(N/mm2):210000；面板抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):205；鋼筋級別:二級鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級:C25每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):360.000；樓板的計算長度(m):20.00；施工平均溫度(℃):8.0；樓板的計算寬度(m):10.00；樓板的計算厚度(mm):1500.00；圖2樓板支撐架荷載計算單元2、模板面板計算:（1）面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×2.52/6=104.167cm3；I=100×2.53/12=130.208cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖（2）荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×1.5×1+0.35×1=37.85kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2=2.5×1=2.5kN/m；（3）強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×37.85+1.4×2.5=48.92kN/m最大彎矩M=0.1×48.92×0.32=0.44kN·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=440280/104166.667=4.227N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為4.227N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!（4）撓度計算撓度計算公式為其中q=37.85kN/m面板最大撓度計算值v=0.677×37.85×3004/(100×210000×121900)=0.081mm；面板最大允許撓度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值0.081mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足要求!3、縱向支撐鋼管的計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩w=5.08cm3截面慣性矩I=12.19cm4（1）荷載的計算：1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25×0.25×1.5=9.375kN/m；2)模板的自重線荷載(kN/m):q12=0.35×0.25=0.088kN/m；3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：q2=(2.5+2)×0.25=1.125kN/m；（2）鋼管強度驗算:最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:最大彎矩計算公式如下:靜荷載：q1=1.2×(q1+q2)=1.2×9.375+1.2×0.088=11.355kN/m；活荷載：q2=1.4×1.125=1.575kN/m；最大彎距Mmax=(0.1×11.355+0.117×1.575)×0.52=0.33kN.M；最大支座力計算公式如下:最大支座力N=(1.1×11.355+1.2×1.575)×0.5=7.19kN；鋼管的最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.33×106/5080=64.95N/mm2；鋼管的抗壓強度設(shè)計值[f]=205.0N/mm2；縱向鋼最大應(yīng)力計算值為64.95N/mm2小于縱向鋼管的抗壓強度設(shè)計值205.0N/mm2,滿足要求?。?）撓度計算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:靜荷載q1=q11+q12=9.375+0.088=9.462kN/m；活荷載q2=1.125kN/m；三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×9.462+0.990×1.125)×5004/(100×20.6×105×121900)=0.187mm；支撐鋼管的最大撓度小于500/150與10mm,滿足要求!4、橫向支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=7.19kN；支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(mm)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.621kN.m；最大變形Vmax=0.318mm；最大支座力Qmax=12.749kN；最大應(yīng)力σ=621429.34/5080=122.329N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值122.329N/mm2小于支撐鋼管的抗壓強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為0.318mm小于500/150與10mm,滿足要求!5、扣件抗滑移的計算:查規(guī)范雙扣件承載力設(shè)計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12.80kN?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值R=12.749kN；R<12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!6、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。（1）靜荷載標準值包包括以下內(nèi)容容：1)腳手架的自重(kkN)：NG1=0..158×55.5=0.87kN；鋼管的自重計算參參照《扣件式式規(guī)范》附錄錄A。2)模板的自重(kNN)：NG2=0..35×0..5×0.55=0..087kkN；3)鋼筋混凝土樓板自自重(kN)：NG3=255×1.5××0.5×00.5=9.3755kN；經(jīng)計算得到，靜荷荷載標準值NG==NG1++NG2+NNG3=10.3332kN；（2）活荷載為施工荷荷載標準值與與振倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載。經(jīng)計算得到，活荷荷載標準值NQ==(2.55+2)×0.5××0.5==1.1225kN；（3）不考慮風(fēng)荷載時時,立桿的軸向向壓力設(shè)計值值計算N=1.2NNG+11.4NQ=13..973kkN；（4）立桿的穩(wěn)定性計計算:立桿的穩(wěn)定性計算算公式:其中N立桿的軸心心壓力設(shè)計值值(kN)：N=113.9733kN；φ軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù),由長細比lo/ii查表得到；；i計算立桿的的截面回轉(zhuǎn)半半徑(cm)：i=11.58ccm；A立桿凈截面面面積(cm2)：A=44.89ccm2；W立桿凈截面面模量(抵抗矩)(cm33)：W=5.008cm33；σ鋼管立桿最最大應(yīng)力計算算值(N/mmm2)；[f]]鋼管立桿抗抗壓強度設(shè)計計值：[f]==205NN/mm2；L00計算長度(m)；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，按按下式計算ll0=hh+2ak11計算長度附附加系數(shù)，取取值為1.155；u計算長度系系數(shù)，參照《扣扣件式規(guī)范》表5.3.3；u=1.7；a立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=00.1m；上式的計算結(jié)果：：立桿計算長度LL0=hh+2a==1+0..1×2==1.2m；L0/i=11200//15.88=766；由長細比Lo//i的結(jié)果查表表得到軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)φ=0.7744；鋼管立桿的最大應(yīng)應(yīng)力計算值；σ=139773.46//（0.7444×489）=388.408N/mm22；鋼管立桿的最大應(yīng)應(yīng)力計算值σ=38..408NN/mm2小于鋼管立桿的的抗壓強度設(shè)設(shè)計值[f]=2055N/mmm2，滿足要求求?。ㄈ┯拖湮恢庙旐敯迥０逯гO(shè)設(shè)提前放入的分兩種種情況，當寬寬度小于等于于1.5米時。采用用腳手架斜撐撐支設(shè)，當寬寬度大于1.5米時采用門門式剛架。剛剛架上面搭設(shè)設(shè)腳手架。支支設(shè)示意圖如如下：剛架所用材料數(shù)量量表：【18：2.5t【14：1.34tt【12：9.45t【10：1.2t帳篷：390㎡16mm厚鋼板：：6t6mm厚鋼板：00.315tt油箱寬度為3.22米處，頂板板模板支撐采采用[18a槽鋼，油箱箱寬度為1.7米米處，頂頂板模板支撐撐采用[14槽鋼，所有有立柱采用兩兩個[12槽鋼對焊。且且水平用[10槽鋼要連接接在一起，以以保證穩(wěn)定性性和剛度。門門架間距為0.5米。穩(wěn)定性性驗算：a、跨距為3.2米米門架計算施工活荷載為4KKN/mW=1/66H[BH33-(B-bb)h3]B=668mmbb=7mmh=1180mmW=141cm33δ=M/W=29..12X110000000/1411X10000=207NN/mm2<<210N//mm2滿足要求。b、跨距為2米門架架計算施工活荷載為4KKN/mW=1/66H[BH33-(B-bb)h3]B=558mmbb=6mmh=1140mmW=80.5cmm3δ=M/W=11..375XX10000000/800.5X10000=1441N/mmm2<2100N/mm22滿足要求。C、立桿采用兩個【12的槽鋼對焊焊形成格構(gòu)式式立柱，驗算立桿桿的穩(wěn)定性N=1/2qL==1/2X222.75XX3.2=336.4KNNA=BBH-(B--b)h=33140mmm2N/A=36.44X10000/31400=11.66N/mm22<210NN/mm2滿足要求。模板工程安裝完成成經(jīng)自檢合格格后向?qū)I(yè)監(jiān)監(jiān)理工程師報報驗。經(jīng)檢驗驗合格后，方方可進行基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土施工工。2、模板拆除（1）模板拆除根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場同條件的的試塊指導(dǎo)強強度，頂板混混凝土達到100%開始拆模，拆拆模時由技術(shù)術(shù)人員發(fā)放拆拆模通知書后后，方可拆模模。拆裝模板板的順序和方方法，應(yīng)按照照配板設(shè)計的的規(guī)定進行。若若無設(shè)計規(guī)定定時，應(yīng)遵循循先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆側(cè)向支支撐，后拆豎豎向支撐等原原則，頂板模模板拆除時，一一定要小心，防防止模板掉下下來砸到設(shè)備備基礎(chǔ)