剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接施工技術(shù)滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是將鋼筋肋進(jìn)行切削處理后，使鋼筋滾絲前的直徑達(dá)到一致，然后進(jìn)行滾軋直螺紋。通過對現(xiàn)有II、III級鋼筋進(jìn)行型式檢驗以及大量工程實踐，接頭性能等級達(dá)到了JGJ107-96的要求。滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)適用于φ16-φ40直徑的II、III級鋼筋的同異直徑的連接以及各種鋼筋轉(zhuǎn)動不方便的場合。一、現(xiàn)場及人員準(zhǔn)備1.1由于滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)屬于“場外預(yù)制、現(xiàn)場連接”的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成，這就要求設(shè)備擺放相對固定。設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及380V電源，設(shè)備電容量為4KW/套，安裝時滾絲機(jī)軸主軸中心線應(yīng)與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。1.2人員配置情況：正常情況下，每臺班應(yīng)配操作工人4人，其中一人負(fù)責(zé)滾絲機(jī)的操作，一人負(fù)責(zé)絲頭質(zhì)量檢驗，蓋保護(hù)帽，二人負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼筋。二、連接套筒及滾絲設(shè)備2.1采用滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)，鋼筋連接所用的連接套筒必須附有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。2.2鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備的使用及維護(hù)保養(yǎng)方法見設(shè)備使用說明書。三、施工工藝3.1鋼筋下料：鋼筋下料必須用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機(jī)，不得使用普通切割機(jī)和電焊、氣割等方式切斷；鋼筋端部不得有彎曲，有彎曲時需調(diào)節(jié)器直后方可使用；鋼筋端面必須平整，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄型或扭曲。3.2鋼筋端部滾絲鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個工序，在同一臺設(shè)備上完成；機(jī)頭前端的切削刀具應(yīng)調(diào)整到相應(yīng)的鋼筋直徑尺寸，并隨時檢查，不得有誤；應(yīng)注意滾絲輪的螺距應(yīng)與鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。絲頭長度和絲頭質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)如表1、2所示：表1：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋目測牙型飽滿，牙頂寬寬超過0.66mm的禿牙牙部分的長度度不超過1..5倍螺紋周周長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足表一的要求求，專用量規(guī)規(guī)旋至絲頭底底部，絲頭外外端在可視槽槽內(nèi)即為滿足足長度要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并并達(dá)到旋合長長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不應(yīng)超過3PP（P為螺紋距）表2：鋼筋絲頭加工尺寸單位：mm鋼筋直徑φ18φ20φ22φ25φ38φ32剝肋直徑(±0..1)Φ16.9Φ18.8Φ20.8Φ23.5Φ26.5Φ30.4剝肋長度262630343741螺紋公稱直徑M18.5M20.5M22.5M25.5M28.5M32.5螺距P2.53.0剝肋長度（±0.75p）2325273134383.3鋼筋端部絲頭的檢驗每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后，前10個絲頭必須逐個用工檢具檢驗，穩(wěn)定后對每個鋼筋絲頭進(jìn)行目測檢查，并每加工10個就要用檢具檢查一次，并作檢驗記錄。3.4檢驗合格的絲頭，立即將其一端絲頭部分蓋上保護(hù)帽，另一段擰上相同規(guī)定的套筒，存放整齊備用。3.5鋼筋連接連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕應(yīng)用鋼刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超過兩扣。接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，并做好檢驗記錄。在支模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行目測檢查，兩端的外露絲扣長度相等，切不許超過兩扣。四、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗4．1現(xiàn)場接頭工藝檢驗：按照《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96》的規(guī)定，在現(xiàn)場正式加工前，做工藝試驗，即每一種規(guī)格的鋼筋做3根試件，待拉伸合格后方可以大批量加工。4．2現(xiàn)場抽檢：連接完畢后，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進(jìn)行檢查。每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。否則必須查明原因重新連接，或與有關(guān)部門共同研究其他處理方法。4．3通過對不同直徑的Ⅱ級鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗，全部可以達(dá)到JGJ107-96中A級接頭所有性能指標(biāo)，試件均斷于母材，達(dá)到鋼筋母材等強(qiáng)，如下圖為接頭斷于母材的照片。五、施工特點本工程共有9000余個接頭，10月20日工程主體竣工，我們對此技術(shù)進(jìn)行了總結(jié)，滾軋直螺紋鋼筋接頭技術(shù)的參數(shù)和特點共有以下幾點：A、連接速度快：采用“場外預(yù)制、現(xiàn)成裝配”連接方式進(jìn)行，所以，預(yù)制好絲頭的鋼筋可在鋼筋堆放場地大量預(yù)制儲備。B、性能穩(wěn)定：接頭強(qiáng)度不受扭緊力矩的影響，絲口松動或少擰幾扣均不會明顯影響接頭的強(qiáng)度，并且連接過程不受工人素質(zhì)的影響，所以性能穩(wěn)定。C、接頭強(qiáng)度高：根據(jù)鋼材冷作硬化的原理，鋼筋上滾軋出的直螺紋強(qiáng)度大幅度提高，從而使直螺紋接頭的抗拉強(qiáng)度高于鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度。D、便于管理：不會出現(xiàn)套筒和鋼筋不匹配的現(xiàn)象，檢驗也比較方便，操作簡單，普通工人經(jīng)過幾個小時的學(xué)習(xí)即可成為熟練工。E、經(jīng)濟(jì)效益：社會效益顯著，縮短施工周期（合同主體竣工時間為9月5日，實際主體竣工時間為8月20日），提高工程質(zhì)量，降低能源消耗，利于環(huán)境保護(hù)，減少設(shè)備投資，附加成本降低。該工程共施工了9000個接頭，代替了鋼筋綁扎搭接，從而節(jié)約鋼材9000個×45d0（以∮20計算）=9000×45×0.02=8100m，每噸鋼材按2400元計，共節(jié)約資金8100m×2.47×2.4元=48016.80元。F、勞動強(qiáng)度低：加工一個絲頭只需一步工序在一臺專用滾絲機(jī)上即可未完成。如下圖：G、無污染：符合環(huán)保要求、無明火操作施工安全。H、應(yīng)用范圍廣：在應(yīng)用范圍上基本上沒有任何限制，更適用于彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等鋼筋不能轉(zhuǎn)動的場合。六、剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接使用技術(shù)參數(shù)如下：（以∮25為例）序號項目參數(shù)備注1連接工具普通管鉗2鋼筋絲頭加工專用鋼筋直螺紋剝剝肋3易損件剝肋刀