實用標準文案1.表面技術(shù)概念：廣義：是直接與各種表面現(xiàn)象或過程有關(guān)的，是能為人類造?；虮蝗祟惱玫募夹g(shù)；通過物理、化學或機械以及復合方法，使金屬表面具有與基體不同的組織結(jié)構(gòu)、化學成分和物理狀態(tài)，從而賦予表面與基體不同的性能；通過物理、化學或機械以及復合方法， 使金屬表面具有與基體不同的組織結(jié)構(gòu)、 化學成分和物理狀態(tài)，從而賦予表面與基體不同的性能；2.按照作用原理分類（ matton 分類）：1）原子沉積：以原子、離子、分子和粒子集團等原子尺度沉積在基體表面上，如電鍍，化學鍍，PVD，CVD等；2）顆粒沉積：以宏觀尺度形態(tài)在基體上形成覆蓋層，如熱噴涂，冷噴涂，或搪瓷涂層；3）整體覆蓋：沉積材料同一時間整體涂覆在基體上，如熱浸鍍，涂裝，堆焊和包箔等；4）表面改性：用物理、化學、機械等方法改變材料表面形貌，化學成分，組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)燈，如噴丸，噴砂，化學熱處理；3.基體表面預處理：概念：用物理、化學方法除去基體表面的油污，氧化皮及其它污染物， 使基體表面呈現(xiàn)出一定的粗糙度和清潔度；前處理包括：（1）表面整平：使表面平整，光滑，達到要求的粗糙度，拋光，磨光，滾光；2）除油（脫脂）：有機除油，化學法，電化學法；3）除銹（酸洗）：化學、電化學；4）弱腐蝕（活化）：電鍍、化學鍍，除去表面鈍化膜，露出新鮮晶格組織稀酸稀堿中處理；4.噴砂：定義：利用壓縮空氣把磨料高速噴到零件表面，對其清理的方法。鋼砂，石英砂，氧化鋁，碳化硅；精彩文檔實用標準文案應(yīng)用范圍：（1）可清除熱處理件（鍛件、鑄件）表面氧化皮，型砂；2）可除去工件表面毛刺，銹蝕，油污；3）對于不宜用酸洗除氧化皮工件，可用噴砂代替；4）對于某些表面技術(shù)，如熱噴涂，涂裝，可用噴砂產(chǎn)生一定粗糙度，產(chǎn)生“錨固效應(yīng)”；噴丸：與噴砂原理和設(shè)備類似，只是采用的磨料不同，應(yīng)用范圍：①是零件產(chǎn)生壓應(yīng)力， 從而提高零件的疲勞強度和抗應(yīng)力及抗腐蝕能力。 ②代替一般冷熱成型工藝， 可對大型薄壁鋁制零件進行成型加工， 這樣可避免零件表面殘留的張應(yīng)力而形成有利的壓應(yīng)力。 ③對扭曲的薄壁零件進行校正， 經(jīng)噴丸后的零件使用溫度不能太高，以防消除噴丸產(chǎn)生的壓應(yīng)力，使用溫度范圍因材料而定，一般鋼鐵件為 260-290 ℃，鋁零件為170℃。5.覆蓋能力：使工件最凹處沉積上金屬的能力；均鍍（分散）能力：使金屬鍍層厚度均勻分布的能力；分散能力好，深度能力肯定好；深度能力好，均鍍能力不一定好；電流效率：電極上實際析出（溶解）物質(zhì)的質(zhì)量與理論計算得到的析出（溶解）物質(zhì)的質(zhì)量的比；6.電鍍：指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法；使電鍍分散能力強措施： 工件形狀越簡單越好， 加入絡(luò)合劑，提高溶液導電性，加入導電鹽，離陽極距離遠一些，可以使鍍層分散能力更好；7.陰極極化：當電流通過電極時，電極電位會偏離平衡電極電位，隨電流密度增加電極電位不斷變負，即陰極極化；電化學極化：由于陰極上電化學反應(yīng)速度小于外電源供給電極電子的速度， 從而使電極電位精彩文檔實用標準文案向負的方向移動而引起的極化作用；濃差極化：由于鄰近電極表面液層的濃度與溶液主體的濃度發(fā)生差異而產(chǎn)生的極化， 這是由于溶液中離子擴散速度小于電子運動速度造成的。8.電刷鍍：應(yīng)用電化學沉積的原理，在導電零件需要制備涂層的表面上，快速沉積金屬鍍層的表面技術(shù)；它是電鍍技術(shù)的特殊形式，又稱為涂鍍，無槽電鍍，選擇性電鍍，擦鍍等；過程：陽極通過包套與工件刷鍍表面接觸，使用很大的電流密度（約槽鍍 5-10 倍）和金屬含量高于普通鍍液的專用鍍液，使陽極和工件刷鍍表面發(fā)生相對運動。特點：（1）電刷鍍層具有良好的力學性能和物理化學性能，鍍層與基體結(jié)合強度高；2）鍍層厚度可精確控制；3）溫度低，作業(yè)中，溫度≤70℃，不會引起工件變形、表面金相組織的變化和產(chǎn)生殘余應(yīng)力等；4）工藝靈活，適應(yīng)范圍廣，可以實現(xiàn)不解體刷鍍和現(xiàn)場刷鍍作業(yè)；5）生產(chǎn)效率高，沉積速度一般是槽鍍的5-20倍，而且輔助時間少，生產(chǎn)周期短；6）對環(huán)境污染??；7）勞動強度大，適合于單件或小批量生產(chǎn)；基本原理：直流電源的負極通過電纜線與經(jīng)表面處理的工件聯(lián)接； 正極通過電纜線與鍍筆連接。鍍筆前端的仿形陽極用棉花包套包裹， 施鍍時與工件表面輕輕接觸， 含有欲鍍金屬離子的電刷鍍專用鍍液不斷地供送到陽極和工件刷鍍表面之間， 在電場作用下，鍍液中的金屬離子定向遷移到工件表面， 在工件表面獲得電子還原形成金屬原子， 還原的金屬原子在工件表面上形成鍍層。9.表面涂覆技術(shù)與表面改性技術(shù)：精彩文檔實用標準文案表面涂覆技術(shù)：指采用表面技術(shù)，在零部件或工件表面涂覆一層或多層表面層而形成的技術(shù)；表面改性技術(shù)：運用現(xiàn)代技術(shù)改變材料表面、 亞表面的成分，改變材料結(jié)構(gòu)和性能的處理技術(shù)；復合鍍：將固體微粒均勻分散在鍍液中，在攪拌作用下，通過化學或電化學作用將微粒與基質(zhì)金屬共沉積到工件上，形成復合鍍層；實現(xiàn)潤濕分散的方法：機械式攪拌，壓縮氣體，超聲攪拌等；特點：①復層厚度非常均勻，化學鍍液的分散能力接近100%，無明顯的邊緣效應(yīng)，幾乎是基材形狀的輔助，因此特別適合與形狀復雜的工件、腔體件、深孔件、盲孔件、管件內(nèi)壁等表面的施鍍，鍍層厚度易于控制，表面光潔平整，一般不需要鍍后加工，適宜做加工件超差的修復及選擇性施鍍。②通過敏華、活化等前處理，化學鍍可以在非金屬表面上進行，而電鍍法只能在導體表面進行，所以化學鍍工藝是非金屬表面金屬化的常用方法，也是非導體材料做導電底層的方法。3工藝設(shè)備簡單不需要電源、輸電設(shè)備及輔助電極，操作時只需把工件正確的懸掛在鍍液中即可。④化學鍍是靠基材自催化活性而起鍍的，因此其結(jié)合力一般優(yōu)于電鍍。鍍層有光亮或半光亮的外觀，晶粒細小致密，孔隙率低，某些化學鍍層還具有特殊的物理化學性能。⑤化學鍍品種遠少于電鍍，而且成本比電鍍高?；瘜W鍍：指在沒有外電流通過的情況下，利用化學方法使溶液中的金屬離子還原為金屬并沉積在基體表面，形成鍍層的一種表面加工技術(shù)。與電鍍區(qū)別：電鍍：指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法；化學鍍無需通電，采用化學方法使金屬離子還原為金屬；化學鍍原理（原子氫態(tài)理論）：對鍍件表面的催化作用使次磷酸根分解析出初生態(tài)原子氫，部分原子氫在鍍件表面遇到金屬離子使其還原為金屬，部分原子氫與次磷酸根離子反應(yīng)，生精彩文檔實用標準文案成的磷與金屬反應(yīng)生成金屬磷化物，部分原子態(tài)氫結(jié)合在一起就形成氫氣；H2PO2-+H2O →HPO3-+2H+H+Ni2++2H →Ni+2H+H2PO2-+H →H2O+OH-+P3P+Ni→NiP32H→H2↑12. 化學轉(zhuǎn)化膜技術(shù)：金屬或鍍層金屬表層原子與水溶液介質(zhì)中的陰離子相互反應(yīng)， 在金屬表面形成含有自身成分附著性好的化合物膜；發(fā)藍（鋼的化學氧化）：指鋼鐵在含有氧化劑的溶液中進行處理，使其表面生成一層均勻的藍黑到黑色膜層的過程；磷化：把金屬放入磷酸鹽（Zn，Mn，F(xiàn)e等）溶液中，表面生成一層難溶的磷化鹽膜；磷化機理：Me(H2PO4)2→MeHPO4↓+H3PO4MeHPO4→M3(PO4)2↓+H3PO4Fe+H3PO4 →Fe3(PO4)2↓+H2↑14.鈍化（絡(luò)酸鹽處理）：把金屬或金屬鍍層放入含有某些添加劑的絡(luò)酸或絡(luò)酸鹽溶液中， 通過化學或電化學的方法使金屬表面生成由三價絡(luò)和六價絡(luò)組成的絡(luò)酸鹽膜的方法；組成與結(jié)構(gòu)：（1）主要由 Cr3+，Cr6+的化合物，以及基體金屬或鍍層金屬的鉻酸鹽組成；2）Cr3+不溶性化合物構(gòu)成膜的骨架，使膜具有一定的厚度，由于它本身具有較高的穩(wěn)定性，因而使膜具有良好的強度；Cr6+化合物以夾雜形式或由于被吸附或化學鍵的作用，分散在膜的內(nèi)部起填充作用；當膜收到輕度損傷時，可溶性的六價鉻化合物能使該處再次鈍化；鋁及其合金氧化膜的性質(zhì)及用途：（1）氧化膜機構(gòu)的多孔性。孔隙率決定于電解液的類型和氧化的工藝條件，多孔結(jié)構(gòu)可使精彩文檔實用標準文案膜層對各種有機物、樹脂、地蠟、無機物、染料等有很好的吸附性；2）氧化膜的耐磨性。具有很高的硬度，當膜層吸附潤滑劑后，能進一步提高其耐磨性；3）氧化膜的耐蝕性。在大氣中很穩(wěn)定，耐蝕能力與膜層厚度、組成、空隙率、基體材料的成分以及結(jié)構(gòu)的完整性有關(guān)；4）氧化膜的電絕緣性?？梢杂米麟娊怆娙萜鞯碾娊橘|(zhì)層或電器制品的絕緣層；5）氧化膜的絕熱性。穩(wěn)定性可達1500℃，瞬間高溫工作的工件，有鋁膜存在可防止鋁氧化；6）氧化膜的結(jié)合力。陽極氧化膜與基體的結(jié)合力很強，很難用機械方法分開；熱噴涂：利用某種熱源，如電弧、等離子弧、燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬涂層材料加熱到熔融或半熔融態(tài)， 然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流霧化， 并以一定的速度噴射到經(jīng)過預處理的基體材料表面， 與基體材料結(jié)合而形成具有各種功能的表面覆蓋層的一種技術(shù)；氣相沉積技術(shù)：利用氣相中發(fā)生的物理、 化學過程，在固體材料表面形成功能性或裝飾性的金屬、非金屬或化合物覆蓋層的工藝。涂層的結(jié)構(gòu)特點：（1）層狀結(jié)構(gòu)；（2）性能具有方向性；（3）4%-20%孔隙率、氧化物和夾雜；（4）經(jīng)過處理后，結(jié)構(gòu)會變化；涂層的結(jié)合機理：（1）涂層與基體（結(jié)合力） ；（2）涂層內(nèi)部（內(nèi)聚力）；a、機械結(jié)合，碰撞成扁平狀并隨基體表面起伏的顆粒和凹凸不平的表面相互結(jié)合，以顆粒的機械聯(lián)鎖而形成的結(jié)合（錨固效應(yīng)） ；b、冶金-化學結(jié)合，這是涂層的基體表面產(chǎn)生冶金反應(yīng)（ “噴焊”-自熔性合金粉末）；c、物理結(jié)合，顆粒與基體表面間由范德華力或次價鍵形成的結(jié)合；熱噴涂特點：（1）適用范圍廣；（2）工藝靈活；（3）噴涂厚度可調(diào)范圍大； （4）生產(chǎn)效率精彩文檔實用標準文案高（5-10kg/h ）；（5）工件受熱程度可控；17.熱噴涂表面處理：表面凈化→表面預加工→表面粗化→打底（噴涂結(jié)合底層） ；1）表面凈化：除油，酸洗，清洗等；（注意：疏松表面（鑄件）脫脂）；2）表面預加工：預留出涂層的厚度（車削或磨削）；（3）表面粗化：噴砂；機械加工法（車螺紋，滾花，磨削） ；化學腐蝕法；電弧法（電拉毛）；4）噴涂打底層：噴的金屬或合金涂層要有自粘結(jié)性，尤其是主題是金屬，工作層是陶瓷材料的；18.熱噴涂材料：線材：（1）碳鋼及低合金鋼絲： 85優(yōu)質(zhì)碳鋼鋼絲， T8A工具鋼絲；（2）不銹鋼絲：馬氏體鋼絲（強度硬度高，對耐蝕性要求不高的場合） ；奧氏體鋼絲（主要用于耐蝕場合）；3）鋁絲：組要用于防護，抗高溫氧化；4）鋅絲：耐大氣、淡水、海水構(gòu)件的腐蝕；5）鉬絲：不氫脆，用于氫氣中或真空條件小高壓化境，自粘性好，可用于打底做中間層；6）錫絲：食品器具的防護，增加可焊性；摩擦系數(shù)小，導電性好，主要用于曲軸、軸承等耐磨；（7）鉛及鉛合金絲：純鉛防輻射，主要用于工業(yè)防輻射涂層；加入 Cu可用于耐蝕，減磨；8）銅及銅合金絲：可用于導電涂層；鋁青銅耐海水腐蝕；9）鎳及鎳合金絲：用于耐蝕（硝酸、鉻酸除外）；粉末：（1）金屬及合金粉末： a、噴涂粉末：不需要熔融，打底層與工作層； b、噴焊粉末：自粘性粉末，加入 B,Si等脫氧元素；精彩文檔實用標準文案（2）陶瓷粉末：火焰噴涂技術(shù)：是以氧-燃料氣體火焰作為熱源，將噴涂材料加熱到熔化或半熔化狀態(tài)，并以高速噴射到經(jīng)過預處理的基體表面上，從而形成具有一定性能涂層的工藝；原理：絲材火焰噴涂：噴槍通過氣閥分別引入乙炔、氧氣和壓縮空氣， 乙炔好氧氣混合后在噴嘴出口處產(chǎn)生燃燒火焰。 噴槍內(nèi)的驅(qū)動機構(gòu)通過送絲滾輪帶動線材連續(xù)的通過噴嘴中心孔送入火焰，在火焰中被加熱熔化。 壓縮空氣通過空氣帽呈錐形的高速氣流， 是熔化的材料從線材端部脫離，并霧化成細微的顆粒， 在火焰及氣流的推動下， 噴射到經(jīng)過預處理的基材表面形成涂層；特點：設(shè)備簡單，輕便，投資少；操作工藝簡單，容易掌控，現(xiàn)場施工方便，便于普及；適于機械部件的局部修復和強化， 成本低，效益高；涂層的氣孔率較高，涂層的殘余應(yīng)力較小等；適用范圍：廣泛用于在機械零部件和化工容器、 輥筒表面制備耐蝕和耐磨涂層； 在無法采用等離子噴涂的場合（如現(xiàn)場施工） 。電弧噴涂技術(shù)：將兩根被噴涂的金屬絲作為自耗性電極，利用其端部產(chǎn)生的電弧作為熱源來熔化金屬絲材，再用壓縮空氣穿過電弧和熔化的液滴使之霧化，以一定的速度噴向基體表面形成連續(xù)的涂層；原理：兩根絲狀金屬噴涂材料用送絲裝置通過送絲輪均勻、連續(xù)的分別送進電弧噴涂槍中的導電嘴內(nèi)，導電嘴分別接電源的正、負極，并保證兩根絲之間在未接觸之前的可靠絕緣。當兩金屬絲端部由于送進而互相接觸時，在端部之間短路并產(chǎn)生電弧，使絲材端部瞬間熔化，壓縮空氣把熔融金屬霧化成微熔滴，以很高的速度噴射到工件表面，形成電弧噴涂層；特點：（1）熱效率高；（2）涂層結(jié)合強度高；（3）生產(chǎn)效率高；（4）噴涂成本低；（5）噴涂質(zhì)量穩(wěn)定；（6）可以利用兩根不同類型的金屬絲制備出“假合金”涂層； （7）電弧噴涂精彩文檔實用標準文案技術(shù)僅使用電和壓縮空氣，不用氧氣、乙炔等易燃氣體，安全性高； （8）環(huán)保；適用范圍：電弧噴涂只能使用金屬，對不能導電的陶瓷材料難以進行噴涂；等離子弧噴涂技術(shù)：采用剛性非轉(zhuǎn)型等離子弧為熱源，以噴涂粉末材料為主的熱噴涂方法。原理：根據(jù)工藝需要經(jīng)進氣管通入氮氣或氬氣，也可以再通入5%-10%的氫氣。這些氣體進入弧柱區(qū)后，將發(fā)生電離，成為等離子體。由于鎢極與前槍體有一段距離，故在電源的空載電壓加到噴槍上以后，并不能立即產(chǎn)生電弧，還需在前槍體與后槍體之間并聯(lián)一個高頻電源。高頻電源接通使鎢極端部與前槍體之間產(chǎn)生火花放電，于是電弧便被引燃。電弧引燃后，切斷高頻電路。引燃后的電弧在孔道中受到三種壓縮效應(yīng)，溫度升高，噴射速度加大，此時往前槍體的送粉管中輸送粉狀材料，粉末在等離子焰流中被加熱到熔融狀態(tài)，并高速噴涂在零件表面上。當撞擊零件表面時熔融狀態(tài)的球形粉末發(fā)生塑性變形，黏附在零件表面，各粉粒之間也依靠塑性變形而互相連接起來，隨著噴涂時間的增長，零件表面就獲得一定尺寸的噴涂層。特點：（1）等離子噴涂時的焰流溫度高，熱量集中，能熔化一切高熔點和高硬度的粉末材料，這是一般氧 -乙炔火焰噴涂和金屬電弧噴涂所不能達到的；2）零件無變形，不改變基體金屬的熱處理性質(zhì)，對一些高強度鋼材以及薄壁零件、細長零件都可以使用；3）由于等離子噴涂時的焰流噴射速度高，粉末微粒能獲得較高的動能，所以噴涂后的涂層致密度高，一般為88%-99%，結(jié)合強度高達30-80MPa；4）噴涂后涂層平整、光滑，并可精確的控制涂層厚度，因此切削加工涂層是，可直接采用精加工；5）等離子噴涂采用惰性氣體作為工作氣體時，能可靠的保護工件表面和粉末材料不受氧精彩文檔實用標準文案化，從而獲得含氧化物少雜質(zhì)少的涂層；6）在等離子噴涂過程中，工件表面不帶電、不熔化，再加上粉末的噴射速度高，工件與噴槍的相對位移速度快，所以對工件表面的熱影響區(qū)很??；7）由于等離子噴涂時的粉末具有高速度的特點，所以粉末的沉積率很高；8）噴涂工藝規(guī)范穩(wěn)定，調(diào)節(jié)性能好，容易操作；缺點：設(shè)備投資大、成本較高；小孔徑孔內(nèi)表面難以噴涂； 高速等離子焰流產(chǎn)生的劇烈噪聲、強光輻射、有害氣體、金屬蒸汽、粉塵等對人體有害，需采取防護措施；熱浸鍍（熱浸鋅）：把工件浸入到熔融液態(tài)金屬中，經(jīng)過一系列物理和化學反應(yīng)，冷卻后在工件表面形成高質(zhì)量的金屬鍍層；森吉米爾法：先將工件通過煤氣（或天然氣）加熱的氧化爐，將工件表面的油污、乳化液等燒掉，生成氧化薄膜，然后進入（75%H2+25%N2）混合氣體的還原爐，把氧化鐵還原成海綿鐵，完成再結(jié)晶、退火等目的，最后，在保護氣氛下冷卻到鍍 Zn的溫度，進入 Zn鍋；改進的森吉米爾法：將氧化爐、還原爐連為一體，微氧化爐（ 1150℃-1250℃），將油污、乳化液快速燒掉，減少工件氧化程度，為保證氧化鐵還原，將工件冷卻到 470℃；（特點：工件氧化物少，氧化爐與還原爐長度縮短，還原氣氛 H2用量少）;表面改性：指采用某種工藝手段使材料表面獲得與其基體材料的組織結(jié)構(gòu)、性能不同的一種技術(shù)；指采用某種工藝手段使材料表面獲得與其基體材料的組織結(jié)構(gòu)、 性能不同的一種技術(shù)；通過機械手段（滾壓、內(nèi)擠壓和噴丸等）在金屬表面產(chǎn)生壓縮變形，使表面形成深度為0.5-1.5mm 的形變硬化層；對材料的影響：①在組織結(jié)構(gòu)上，亞晶粒極大的細化，位錯密度增加，晶格畸變程度增加，②形成較高的宏觀殘余壓應(yīng)力， （3）可能使表面粗糙度略有增加，但卻使切削加工的尖銳精彩文檔實用標準文案刀痕圓滑，可減輕有切削加工留下的尖銳刀痕的不利影響， 這種表面形貌和表層組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變化，有效地提高了金屬表面強度、耐應(yīng)力腐蝕性能和疲勞強度。表面形變強化：通過機械手段（滾壓、內(nèi)擠壓和噴丸等）在金屬表面產(chǎn)生壓縮變形，使表面形成深度為0.5-1.5mm的形變硬化層；25.滲硼：性能：（1）滲硼層的硬度很高，例如 Fe2B的硬度為 1300-1800HV ；（2）熱硬性高，滲硼層在 800℃時仍保持高的硬度； （3）在鹽酸、磷酸、硫酸和堿中有良好的耐腐蝕性，但不耐硝酸；（4）在600℃一下抗氧化性能較好；26陽極氧化過程電壓時間曲線： OA：表示通電數(shù)秒鐘內(nèi)， 鋁表面立即生成薄而致密的無孔氧化膜層，此層有較高的電阻，阻礙電流的通過和氧化反應(yīng)的繼續(xù)進行。 AB：電壓從最高值下降約10%-15% ，這是由于電解液對氧化膜溶解所造成的，氧化膜產(chǎn)生空穴，電化學反應(yīng)繼續(xù)進行，氧化膜繼續(xù)生成，當電壓將回到 B點后，在一定時間內(nèi)氧化膜生成與溶解速率的比值基本恒定，并趨向平穩(wěn)，如 BC段，但隨著時間的延長，空穴加深，多孔層逐漸加厚，過了 C點，由于氧化膜的厚度增加，內(nèi)層氧化膜的化學溶解作用減緩，電阻增大。若其電壓不足以擊穿膜層， 則氧化膜停止生長。 因此要想得到厚層氧化膜， 必須隨著膜層的增厚升高電壓以維持氧化膜繼續(xù)生長。以下是后來補充的！1，表面改性和表面涂層的區(qū)別 ：表面涂層是指采用表面技術(shù)，在零部件或工件表面涂覆一層或多層表面層而形成的技術(shù)。 表面改性技術(shù)是， 用物理、化學、機械等方法改變材料表面形貌，化學成分，組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)燈，如噴丸，噴砂，化學熱處理；前者是在基體表面再添加一層外來物，后者是改變集體表面的。2，基體表面與處理包括什么：1機體表面平整（磨光，滾光，拋光，刷光，振動磨光）2基體表面清洗：（除油，除銹，除油除銹聯(lián)合處理）3基體表面拋光處理（化學拋光，電化精彩文檔實用標準文案學拋光）4基體表面噴砂噴丸處理（噴砂，噴丸）3，化學除油原理：1化學除油是利用堿溶液對皂化性油脂的皂化作用和表面活性物質(zhì)對非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各種油污。皂化作用：置于除油液中的堿起化學反應(yīng)生成肥皂的過程稱為皂化，一般動植物油中的主要成分是硬脂酸脂，它與氫氧化鈉產(chǎn)生皂化反應(yīng)為：(C17H35)3C3H5（硬脂酸脂）+3NaOH----3C17H35COONa（肥皂）+C3H5(OH)3（甘油），皂化反應(yīng)是原來不溶于水的皂化性油脂變成能溶于水（特別是熱水）的肥皂和甘油，從而易被去除。乳化作用：礦物油等非皂化性油脂只能通過乳化作用才能去除。非皂化性有指與乳化劑作用生成乳濁液的過程，乳化作用的結(jié)果是令工件表面的非皂化性油污在乳化劑的作用下變成微細油珠，與工件表面分離并均勻分布于溶液中，形成乳濁液，從而達到除油的目的，生產(chǎn)中因皂化時間長，出游大部分是靠乳化作用完成的。4，陰極除油和陽極除油和聯(lián)合除油特點：陰極除油：陰極上析出氫氣體積是陽極上析出氧氣體積的兩倍，故陰極除油速度快，比陽極除油效果好，集體不受腐蝕，但容易滲氫，溶液中的金屬雜質(zhì)會沉積在零件表面，影響鍍層結(jié)合力，主要適用于有色金屬，如鋁，鋅，錫銅及其合金等。陽極除油：基體金屬不發(fā)生氫脆， 能除掉零件表面的浸漬殘渣和某些金屬薄膜，但效率較陰極除油低， 基體表面會受到腐蝕并產(chǎn)生氧化膜， 特別對有色金屬腐蝕性大。 主要適用于硬質(zhì)高碳鋼，彈性材料零件，如彈簧，彈性薄片等。但鋁，鋅及其合金等化學性能較活潑的材料不使用。 陰陽極聯(lián)合除油：工件接陰極和陽極交替進行，特點為，陰極電解和陽極電解交替進行，發(fā)揮二者的優(yōu)點， 是最有效地電解除油法， 根據(jù)零件材料的性質(zhì)，選擇先陰極除油后短時陽極除油，或相反。主要用于無特殊要求的鋼鐵件除油。5，鋁陽極氧化過程中電壓時間曲線 ：曲線OA段表示通電數(shù)秒鐘內(nèi)，鋁表面立即生成薄而致密的無孔氧化膜層，此層有較高的電阻，阻礙電流的通過和氧化反應(yīng)的繼續(xù)進行。曲線AB段表示電壓從最高值下降到 10%~15% ，這是由于電解液對氧化膜溶解所造成的，氧化精彩文檔實用標準文案膜產(chǎn)生孔穴，電化學反應(yīng)繼續(xù)進行，氧化膜繼續(xù)生產(chǎn)，當電壓會降到 B點后，在一定時間內(nèi)氧化膜生成與溶解速率的比值基本恒定，并趨向平穩(wěn)