一、混凝土組成材料的管理1.砂、石集料應(yīng)分區(qū)堆放在棚內(nèi)，分合格區(qū)和待檢區(qū)，地面用C20混凝土硬化15cm厚，以滿足裝載機(jī)和運(yùn)輸車輛的碾壓要求。保證大堆料在使用過程中不受泥、土等雜物混入。各種集料的隔離高度2.0m，嚴(yán)禁過倉(cāng)混堆。2.當(dāng)砂、石集料無(wú)明顯變化時(shí)，每進(jìn)場(chǎng)接近400m3時(shí)，攪拌站材料員或過磅員通知對(duì)應(yīng)的拌和站試驗(yàn)員取樣送檢。3.水泥、外加劑、外摻料等材料均按重量計(jì)量，每批材料進(jìn)場(chǎng)后由攪拌站材料員對(duì)其外觀、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)證，并做好驗(yàn)收記錄；驗(yàn)證合格后書面通知拌和站試驗(yàn)員，試驗(yàn)員及時(shí)與試驗(yàn)監(jiān)理聯(lián)系，按規(guī)定檢測(cè)頻率取樣送三分部試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后填寫“原材料報(bào)驗(yàn)單”報(bào)監(jiān)理批復(fù)后方可使用。4.材料應(yīng)做到先進(jìn)先用、防止受潮、結(jié)塊、過期、變質(zhì)。已失效的材料及時(shí)清除，禁止用于工程中。5.進(jìn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)位置要固定，做到標(biāo)準(zhǔn)、醒目、準(zhǔn)確。拌和站試驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)其材料名稱、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。6.對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料，禁止使用按項(xiàng)目部三分部原材料試驗(yàn)檢測(cè)管理辦法要求進(jìn)行處理，試驗(yàn)員及時(shí)通知攪拌站材料員和相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行隔離，并做好標(biāo)識(shí)，材料、試驗(yàn)、監(jiān)理共同見證清退出場(chǎng)，并做好清退記錄。二、混凝土配合比管理1.配合比由試驗(yàn)室根據(jù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證經(jīng)濟(jì)、合理，必須不斷優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。2.當(dāng)原材料變更或季節(jié)變化時(shí)，攪拌站試驗(yàn)員取樣送項(xiàng)目試驗(yàn)室重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。3.配合比使用應(yīng)按照結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，施工工藝，施工季節(jié)選用，并保證現(xiàn)場(chǎng)原材料與配合比一致。4.驗(yàn)室應(yīng)該針對(duì)當(dāng)?shù)卦牧系那闆r，對(duì)同一混凝土品種（同強(qiáng)度等級(jí)、同耐久性要求、同樣的施工工藝）預(yù)先設(shè)計(jì)不少于三個(gè)組合的配合比，以應(yīng)對(duì)原材料的波動(dòng)。如果需要更換砼原材料，物資部應(yīng)該提前60天通知試驗(yàn)室；試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)做好配合比。5.理論配合比必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批，試驗(yàn)室主任以技術(shù)交底的方式交攪拌站試驗(yàn)主管使用。6.開盤前攪拌站調(diào)度員通知攪拌站試驗(yàn)員，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行核實(shí)，所有材料是否檢驗(yàn)合格，是否與理論配合比用材料一致，相符后測(cè)定砂、石含水量，換算并發(fā)放“混凝土施工配料通知單”，交攪拌站調(diào)度組織生產(chǎn)，同時(shí)攪拌站試驗(yàn)員必須監(jiān)督拌合司機(jī)按“混凝土施工配料通知單”調(diào)整好計(jì)量數(shù)據(jù)。7.每季度對(duì)同級(jí)混凝土檢查試驗(yàn)強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)配合比進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)證。檢查標(biāo)準(zhǔn)離差偏離情況，及時(shí)調(diào)整配合比設(shè)計(jì)。三、混凝土組成材料計(jì)量1.混凝土攪拌站的計(jì)量系統(tǒng)使用前必須請(qǐng)所在地計(jì)量測(cè)試所標(biāo)定合格后方可使用，以后按每年周期檢定一次。2.使用過程中，每周由攪拌站試驗(yàn)員陪同攪拌司機(jī)對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校核，并做好記錄。計(jì)量系統(tǒng)出現(xiàn)問題時(shí)，不得繼續(xù)生產(chǎn)混凝土，必須及時(shí)報(bào)修，待修復(fù)自校合格后方可使用。3.混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照“混凝土施工配料單”進(jìn)行自動(dòng)稱量，其材料的最大允許稱量偏差應(yīng)符合：水泥、摻合料、外加劑、水在±1%、骨料±2%。4.外加劑、外摻料的添加必須使用重量法，嚴(yán)禁使用體積法。四、混凝土攪拌1.每次開盤必須進(jìn)行計(jì)量設(shè)備“0”點(diǎn)校驗(yàn),首盤要進(jìn)行“潤(rùn)鍋”處理。2.攪拌司機(jī)在混凝土攪拌時(shí)應(yīng)先向攪拌機(jī)投入骨料、水泥和礦物摻和料、攪拌均勻后，加入所需用水量和液體外加劑，攪拌時(shí)間不宜少于3min。3.攪拌司機(jī)在混凝土攪拌前應(yīng)將攪拌內(nèi)積水清除，每班混凝土生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將攪拌機(jī)清洗干凈。4.冬季攪拌混凝土應(yīng)采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃，加熱水不得直接與水泥接觸。（具體見混凝土冬季施工措施）5.炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施控制水泥入機(jī)溫度不應(yīng)高于70℃，應(yīng)采取骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。五、混凝土性能檢測(cè)1.攪拌站、架子隊(duì)試驗(yàn)員應(yīng)分別對(duì)攪拌站首盤混凝土、在攪拌站、澆筑地點(diǎn)每50m3混凝土取樣對(duì)其坍落度、出機(jī)、入模溫度、含氣量檢驗(yàn)一次，每班或每結(jié)構(gòu)部位至少2次對(duì)混凝土坍落度、入模溫度、含氣量進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢驗(yàn)記錄。當(dāng)檢測(cè)值與配合比不一致時(shí)，應(yīng)通知攪拌站試驗(yàn)負(fù)責(zé)人分析原因及時(shí)調(diào)整配合比和加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制。2.攪拌站試驗(yàn)員應(yīng)每班制取2組比對(duì)試件；架子隊(duì)在澆筑地點(diǎn)按下表取有代表性拌合物制作混凝土檢查試件時(shí)，試件上應(yīng)有醒目的標(biāo)識(shí)，制作日期、編號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次鋼筋砼及素砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件脫?？箟簭?qiáng)度每班、每一結(jié)構(gòu)部位至少各一組，每100m3砼至少各一組（橋梁每片梁、每墩臺(tái)，隧道襯砌每200m，每500m仰拱、每500m底板按不同強(qiáng)度等級(jí)檢驗(yàn)各不少于一次）。同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度28d或56d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)試件脫?？箟簭?qiáng)度每件預(yù)制梁至少各一組同條件養(yǎng)護(hù)試件初張拉時(shí)抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件終拉/放張時(shí)抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度每件預(yù)制梁至少各2組28d或56d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度每件預(yù)制梁至少各4組同條件養(yǎng)護(hù)試件初張拉彈性模量每件預(yù)制梁至少各一組同條件養(yǎng)護(hù)試件終拉/放張時(shí)彈性模量28d或56d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件彈性模量砼抗?jié)B標(biāo)號(hào)抗?jié)B隧道襯砌、仰拱、底板500m同級(jí)砼應(yīng)制作試件一組。砼電通量電通量同標(biāo)段、同施工工藝、同配合比每20000m3砼取樣檢驗(yàn)一次3.混凝土采用攪拌站集中攪拌，攪拌站設(shè)置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，其溫度控制在20±2℃，相對(duì)濕度95%以上，架子隊(duì)檢查試件折模后及時(shí)送攪拌站標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，接近試驗(yàn)臨期時(shí)，送項(xiàng)目分部試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行檢測(cè)。六、混凝土運(yùn)輸要求1.攪拌站配備運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)和攪拌能力相匹配的運(yùn)輸罐車，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行。2.運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)具備防止混凝土發(fā)生離析、漏漿、泌水以及防曬及防凍等功能。3.運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止水及雜物進(jìn)入運(yùn)輸容器，洗完運(yùn)輸罐車后應(yīng)將罐內(nèi)水倒干凈，混凝土運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向罐車內(nèi)加水。當(dāng)混凝土運(yùn)輸?shù)綕沧⒌攸c(diǎn)，混凝土坍落度偏小時(shí)，應(yīng)返回?cái)嚢枵炯尤胪浜媳人鄡魸{進(jìn)行調(diào)整；混凝土坍落度偏大時(shí)，架子隊(duì)試驗(yàn)員及時(shí)通知攪拌站試驗(yàn)主管，分析原因進(jìn)行調(diào)整。4.運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦暢通，保證混凝土運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，且具有設(shè)計(jì)要求的坍落度和含氣量等工作性能。5.盡量縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過90min。6.運(yùn)輸罐車到達(dá)罐車澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)攪拌30s，再將混凝土拌合物喂入泵車料斗或混凝土料斗。七、混凝土澆筑1.混凝土入模前，架子隊(duì)試驗(yàn)員應(yīng)測(cè)定混凝土入模溫度，混凝土入模溫度不應(yīng)超過30℃，冬期施工時(shí)，混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不宜低于5℃，且應(yīng)對(duì)混凝土采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?.混凝土灌注時(shí)的自由傾落高度不大于2ｍ時(shí)，否則應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象。3.混凝土澆筑應(yīng)采用分層、對(duì)稱（左右），連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)間不得超過90min，不得隨意留置施工逢。4.混凝土的一次推鋪厚度控制在600mm內(nèi)，澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚的同級(jí)水泥砂漿。5.橋梁墩臺(tái)在炎熱季節(jié)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過30℃。在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或氣溫低于-3℃時(shí)）澆注混凝土必須采取保溫防凍措施，防止混凝土提前受凍。6.新澆混凝土入模溫度與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)表面溫度的溫差不得大于15℃。7.冬季施工時(shí)，與混凝土接觸的介質(zhì)溫度不宜低于2℃；夏季施工時(shí)，與混凝土接觸的介質(zhì)溫度超過40℃。8.預(yù)應(yīng)力混凝土梁應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型，每片梁的澆筑時(shí)間不超過6h。八、混凝土振搗1.振搗設(shè)備的類型、振搗頻率和振搗強(qiáng)度應(yīng)與混凝土的結(jié)構(gòu)類型和工作性能相適應(yīng)。2.振搗時(shí)間和振搗半徑應(yīng)以混凝土振搗密實(shí)為原則確定，避免過振或漏振。3.隧道二襯、橋梁墩臺(tái)混凝土施工時(shí)，采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)時(shí)不得碰撞模板、鋼筋及予埋件。4.在混凝土澆筑過程中及時(shí)將入模的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過30s，避免過振。5.插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)垂直快插慢拔，移動(dòng)振點(diǎn)位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。6.在振搗混凝土過程中，施工班長(zhǎng)應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性接縫的密合情況，以防漏漿。九、混凝土拆模1.拆模時(shí)混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得大于20℃。2.隧道非承重混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa以上，其表面及棱角不因拆模而受損，承重混凝土強(qiáng)度達(dá)100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。3.拆模后混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載?；炷恋膹?qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，不應(yīng)與直接流動(dòng)的水接觸。4.現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員應(yīng)做好拆模記錄，記錄好混凝土表面有無(wú)蜂窩、麻面、漏骨等缺陷。5.當(dāng)拆模后存在較嚴(yán)重質(zhì)量通病時(shí)，應(yīng)通知隊(duì)安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組調(diào)查、分析原因，不影響結(jié)構(gòu)使用的及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理，影響結(jié)構(gòu)使用的進(jìn)行返工處理。十、混凝土養(yǎng)護(hù)1.橋梁工程(1)混凝土振搗完后，養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，一般情況下，混凝土澆筑完畢1h內(nèi)，架子隊(duì)指定專人對(duì)新澆筑混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，盡量減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。(2)混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)?；炷敛鹉：?，應(yīng)對(duì)混凝土采用覆蓋或噴霧灑水，用塑料薄膜密封墩臺(tái)身，保證混凝土內(nèi)部多余水分不蒸發(fā)，表面灑水養(yǎng)護(hù)。(3)混凝土終凝后持續(xù)保溫保濕養(yǎng)護(hù)14d。(4)養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)環(huán)境溫度情況，采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而產(chǎn)生劇烈變化。混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間溫差不宜超過20℃。(5)當(dāng)環(huán)境最低溫度低于0℃時(shí)，不應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。2.隧道工程：混凝土拆模后，架子隊(duì)指定專人采用噴霧器，使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)養(yǎng)護(hù)14d。3.混